水泥生產(chǎn)線燒成系統(tǒng)調(diào)試報告

1、張掖市山丹鐵騎水泥有限責(zé)任公司2500t/d熟料新型干法熟料生產(chǎn)線 燒成系統(tǒng)調(diào)試操作說明書第一章 總 論本套調(diào)試資料是由甘肅土木工程科學(xué)研究院為張掖市山丹鐵騎水泥有限責(zé)任公司2500t/d新型干法熟料生產(chǎn)線項目調(diào)試工作編制的，僅適應(yīng)于該工程。本套資料包括：原燃材料準(zhǔn)備系統(tǒng)調(diào)試操作說明書、生料粉磨及窯磨廢氣處理系統(tǒng)調(diào)試操作說明書、煤粉制備系統(tǒng)調(diào)試操作說明書和燒成系統(tǒng)調(diào)試操作說明書。本操作說明書僅供燒成系統(tǒng)操作時使用。本操作說明書的內(nèi)容，僅限于保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)及工藝操作的基本事項。為了保證順利生產(chǎn)，提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率，操作人員在必須掌握操作說明書內(nèi)容的基礎(chǔ)上，應(yīng)了解每臺設(shè)備的性能及其正確使用，以便

2、在實際操作中解決出現(xiàn)的各類問題。編制本操作說明書的基本依據(jù)是各類設(shè)計文件，同時結(jié)合以往生產(chǎn)調(diào)試中的經(jīng)驗。部分生產(chǎn)參數(shù)要在試生產(chǎn)時，根據(jù)本廠的實際情況確定。廠方的有關(guān)人員對本操作說明書內(nèi)容有疑問時，請與我院派駐現(xiàn)場調(diào)試人員進(jìn)行協(xié)商解決。為了更好地了解主要設(shè)備的原理、性能與操作方法，請參考有關(guān)的單機(jī)說明書。由于水平有限，編寫時間倉促，資料中不妥、錯誤之處在所難免，懇望批評指正。第二章 工藝設(shè)備及工藝流程介紹熟料燒成系統(tǒng)采用了2500t/d新型干法預(yù)熱器帶窯外分解技術(shù)，其工藝流程較復(fù)雜，要求操作人員對主要設(shè)備、工藝流程了解清楚，并能根據(jù)流程原理，判斷解決生產(chǎn)中的問題。燒成系統(tǒng)主要介紹生料均化庫及窯尾

3、喂料、喂煤、燒成、熟料冷卻及輸送、廢氣處理等部分。1. 生料均化庫及窯尾喂料設(shè)備簡介詳見FT128-42/52設(shè)備表。2. 生料均化庫及喂料工藝流程簡介生料在均化庫頂由斜槽輸送入庫，入庫的生料在庫內(nèi)水平層狀分布。當(dāng)庫底卸料時,“漏斗”狀料流垂直切割各料層，達(dá)到重力均化卸出生料。均化庫設(shè)六個卸料口，庫底設(shè)有六大卸料區(qū)。一個大卸料區(qū)圍繞一個卸料口，又分成兩個小區(qū)，卸料口出料時，這兩個小區(qū)是輪換充氣的。此類均化庫卸料要求是：1、4兩個相對卸料口同時卸料，卸料時間是可調(diào)的，一般初定為20分鐘，對每個小區(qū)對應(yīng)充氣時間是10分鐘。這對卸料口卸料20分鐘，換下一對（2、5）卸料口卸料20分鐘，再換到第三對（

4、3、6）卸料口卸料20分鐘，完成一個卸料周期為1小時20分鐘。庫底卸料是由程序?qū)Ω鞒錃夤苈飞系臍鈩忧蜷y控制，達(dá)到有序卸料。庫底羅茨風(fēng)機(jī)(42.07/42.08)充氣，卸出生料經(jīng)手動螺旋閘門(42.06d)、電控氣動流量兼截止閥(42.06d)和輸送斜槽(42.06d)后送入計量倉(52.01)。正常生產(chǎn)時，由計量倉內(nèi)物料重量控制庫底電控氣動流量閥(42.06)開度，維持計量倉料位，為倉下穩(wěn)定出料提供先決條件。計量倉有兩套卸料裝置，其中一套備用。計量裝置一臺固體流量計量秤(52.03)。計量倉及其卸料裝置由羅茨風(fēng)機(jī)(42.09/42.08)充氣卸料，生料由計量倉通過卸料裝置卸出，經(jīng)過固體流量計量

5、秤(52.03)計量后由斜槽(52.04)送至斗式提升機(jī)(52.09)。操作員給定生料喂料量，生料計量秤按給定值控制倉下電動流量閥的開度，使卸出量與給定值一致。經(jīng)計量倉卸出的經(jīng)過固體流量計量秤(52.03)計量的生料，通過斜槽(52.04)、窯尾斗式提升機(jī)(52.09)、電液動推桿平板閘閥(52.10)、回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)卸料器(52.12)直接送入窯尾預(yù)熱器。在斜槽(52.04)前取樣，對入窯生料進(jìn)行檢測，為燒成操作提供指導(dǎo)。正常生產(chǎn)時，計量倉內(nèi)物料是基本穩(wěn)定的。可在倉滿后，關(guān)閉進(jìn)料閥門，倉底依照正常喂料，通過一時段倉重差，來標(biāo)定生料計量秤，而不影響正常生產(chǎn)。生料均化庫及入窯喂料系統(tǒng)工藝流程圖見附圖。

6、3. 喂煤系統(tǒng)設(shè)備簡介詳見FT128-73/75設(shè)備表。4. 喂煤系統(tǒng)工藝流程簡介窯頭、窯尾煤粉倉布置在煤粉制備車間內(nèi)，煤粉倉設(shè)有荷重傳感器，倉下設(shè)計量及輸送設(shè)備。煤粉倉兩個卸料口卸出的煤粉分別進(jìn)入兩臺煤粉計量系統(tǒng)，該喂料系統(tǒng)按給定值輸出煤粉，并分別輸送至窯頭、窯尾燃燒器，輸送空氣由羅茨風(fēng)機(jī)提供。輸送至窯尾煤粉，通過雙通道煤粉燃燒器入分解爐燃燒。輸送至窯頭煤粉，直接進(jìn)入窯頭燃燒器入窯燃燒。當(dāng)煤粉倉不進(jìn)煤粉時，可通過一段時間倉重差值，標(biāo)定倉下喂煤稱，而不影響正常生產(chǎn)。喂煤系統(tǒng)工藝流程圖見附圖。5. 燒成系統(tǒng)設(shè)備簡介詳見FT128-51/56/57設(shè)備表。6. 燒成系統(tǒng)工藝流程簡介燒成系統(tǒng)由460

7、m回轉(zhuǎn)窯,五級單系列FTF型低壓損旋風(fēng)預(yù)熱器和分解爐組成，系統(tǒng)能力2750t/d。本次設(shè)計采用大窯門罩，分解爐用三次風(fēng)從窯頭罩抽取，在分解爐內(nèi)，物料有強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)和噴騰運(yùn)動，停留時間長。分解爐和窯頭均采用多通道燃燒器，以保證煤的正常穩(wěn)定煅燒。預(yù)熱器系統(tǒng)采用甘肅土木工程科學(xué)研究院開發(fā)的FTF型低壓損余熱預(yù)分解系統(tǒng)。分解爐采用性能優(yōu)良的三噴騰型分解爐，該分解爐結(jié)構(gòu)簡單、阻力系數(shù)低、有三噴騰和碰頂效應(yīng)、湍流回流作用強(qiáng)、物料分散及換熱效果好、溫度場及濃度場均勻、固氣停留時間比大,對燃料適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)。該分解爐具有如下特點(diǎn)：a)分解爐直接安裝在窯尾煙室上面，窯氣直接進(jìn)入分解爐，保證了窯系統(tǒng)的穩(wěn)定操作。b)

8、氣體、物料和燃料在爐內(nèi)混合均勻，形成一穩(wěn)定的燃燒區(qū)，避免了爐內(nèi)局部過熱，所以分解爐很少結(jié)皮；由于爐子底部與窯尾煙室直接相連，開口大，不易發(fā)生堵塞，同時從根本上避免了離線式分解爐塌料對生產(chǎn)造成的不利影響。c)分解爐有后燃燒區(qū)，在主燃燒區(qū)沒有完全燃燒的燃料，在后燃燒區(qū)可達(dá)到完全燃燒。避免了由于燃料的后燃燒而引起的預(yù)熱器堵塞。d)通過三次風(fēng)的分級設(shè)置，分解爐的下柱段有較大的脫硝空間，使排出的NOx低，對環(huán)境污染少。e)分解爐的流體阻力較小，減小了系統(tǒng)的動力消耗。f)單通道對稱兩點(diǎn)噴入煤，優(yōu)化分解爐溫度場。生料在C2-C1的風(fēng)管處進(jìn)入預(yù)熱器。生料自上而下與熱氣體懸浮換熱升溫，入分解爐分解碳酸鹽后，經(jīng)C

9、5收集后，從窯尾煙室喂入回轉(zhuǎn)窯。入窯物料表觀分解率為9095，物料溫度約860；入窯物料經(jīng)回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒，發(fā)生固、液相反應(yīng)，形成高溫熟料。高溫熟料出窯入篦冷機(jī)快速冷卻?；剞D(zhuǎn)窯內(nèi)煤粉燃燒后，產(chǎn)生的高溫廢氣經(jīng)煙室從分解爐底部入爐。在分解爐內(nèi)，煤粉、三次風(fēng)、預(yù)熱后的生料及回轉(zhuǎn)窯的高溫廢氣，通過旋流和噴騰，實現(xiàn)氣料充分混合，完成燃燒、分解。分解爐排出的氣料，在C5內(nèi)氣料分離，物料入窯，廢氣經(jīng)各級旋風(fēng)筒，自下而上與生料懸浮換熱降溫，最后從C1排出，窯尾高溫風(fēng)機(jī)將廢氣送入廢氣處理系統(tǒng)，或入生料磨供烘干用。熟料冷卻采用第五代節(jié)能型無磨損穩(wěn)流冷卻機(jī)，其特點(diǎn)是熟料輸送效率高、熱交換效率高、生產(chǎn)運(yùn)行成本低熟料在篦

10、冷機(jī)的推動下與鼓入的冷空氣進(jìn)行熱交換，排出的高溫?zé)峥諝庖徊糠肿鳛槎物L(fēng)入窯供煤粉燃燒，另一部分作為三次風(fēng)經(jīng)三次風(fēng)管送入分解爐。冷卻機(jī)廢氣一部分入生料磨供烘干用，另一部分經(jīng)袋收塵器凈化處理后排入大氣，煙氣的正常排放濃度30mg/m3（標(biāo)）。設(shè)計中留有純低溫發(fā)電接口。充分冷卻后的熟料經(jīng)篦冷機(jī)末端破碎機(jī)破碎，由斗式輸送機(jī)送到熟料庫儲存。熟料燒成系統(tǒng)工藝流程圖見附圖。7. 廢氣處理系統(tǒng)設(shè)備簡介詳見生料粉磨及窯磨廢氣處理系統(tǒng)調(diào)試說明書8. 廢氣處理系統(tǒng)工藝流程簡介由窯尾一級旋風(fēng)筒出來的高溫廢氣經(jīng)高溫風(fēng)機(jī)(54.01)進(jìn)入增濕塔(54.02)，出增濕塔氣體進(jìn)入生料粉磨系統(tǒng)作為烘干熱源。依據(jù)生料磨的出口氣體

11、溫度及生料成品的水分，調(diào)節(jié)增濕塔出口溫度及生料磨車間各熱風(fēng)管道上的電動百葉閥的開度。通過增濕塔增濕降溫的廢氣與生料粉磨系統(tǒng)排出的廢氣混合后進(jìn)入窯尾袋收塵器。凈化后的廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)排入大氣。窯尾袋收塵器和增濕塔收集下來的窯灰經(jīng)輸送設(shè)備輸送至入窯提升機(jī)(52.09)進(jìn)入窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)，當(dāng)燒成系統(tǒng)停止運(yùn)行時，則通過電液動推桿平板閘閥(52.11)入生料均化庫。增濕塔底部的螺旋輸送機(jī)可正反向運(yùn)行。當(dāng)增濕塔排灰水份高，有團(tuán)塊時，打開用于外排的電動鎖風(fēng)閥，螺旋輸送機(jī)反轉(zhuǎn)，濕灰外排。廢氣處理系統(tǒng)工藝流程圖見附圖。第三章 試生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作燒成系統(tǒng)采用旋風(fēng)預(yù)熱窯外分解工藝生產(chǎn)，系統(tǒng)流程復(fù)雜，對操作維修人員的素質(zhì)及

12、設(shè)備質(zhì)量要求較高，廠方應(yīng)做好包括人員、物資、技術(shù)、安全等方面試生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作。1. 崗位技術(shù)培訓(xùn)本系統(tǒng)采用中央控制室集中控制，操作員不僅僅要在計算機(jī)屏幕上控制各設(shè)備，調(diào)整各運(yùn)行參數(shù)；還應(yīng)知道當(dāng)前的屏幕狀態(tài)與現(xiàn)場實際是如何對應(yīng)，知道利用屏幕所給的一切信息判斷各設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，有異常時操作快而準(zhǔn)確。因此操作員應(yīng)熟讀本操作說明書、有關(guān)主機(jī)設(shè)備說明書，了解設(shè)計意圖，掌握操作要領(lǐng)。本系統(tǒng)各崗位工或巡檢工應(yīng)對工藝流程清楚，已接受過現(xiàn)場安全教育，有一定的設(shè)備維護(hù)經(jīng)驗。系統(tǒng)內(nèi)各崗位工段應(yīng)有明確的崗位責(zé)任制度，安全制度，正確的操作制度。2. 設(shè)備空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)電設(shè)備安裝后的空載試運(yùn)轉(zhuǎn)包括單機(jī)試車和聯(lián)動試車。單機(jī)

13、試車是對機(jī)電設(shè)備制造，安裝質(zhì)量的初次檢驗，要求按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行和驗收。進(jìn)行中應(yīng)記錄空載電流、溫升、振動等情況。以備帶負(fù)荷試車對比用。單機(jī)試車由廠方、監(jiān)理方，設(shè)備安裝等方面組織進(jìn)行。聯(lián)動試車是檢驗系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備的開停是否按設(shè)計聯(lián)鎖開停；有故障時，能否自動保護(hù)設(shè)備；有緊急情況時，能否按安全要求緊急停車。聯(lián)動試車，由廠方統(tǒng)一組織，安裝、監(jiān)理、設(shè)計等配合進(jìn)行。聯(lián)動試車需要現(xiàn)場與中控，現(xiàn)場與現(xiàn)場多方面聯(lián)系，動用較多人員，崗位工、巡檢工、操作員等應(yīng)參加。2.1試車前的準(zhǔn)備2.1.1 設(shè)備各潤滑點(diǎn)按規(guī)定加油。油量、牌號正確，油路暢通，油壓、油溫正常。2.1.2 確認(rèn)需水冷的設(shè)備水路暢通，流量和水質(zhì)符號要求，管

14、路無滲漏。2.1.3 設(shè)備內(nèi)部清掃檢查、應(yīng)無雜物。然后做好各檢查孔的密封。2.1.4 各管道閥門(電動、手動)現(xiàn)場用紅油漆注明開關(guān)位置、方向等，并檢查開關(guān)時的靈活性。2.1.5 現(xiàn)場的儀表檢查。做到儀表指示正確，與中控顯示一致。2.1.6 設(shè)備緊固檢查。如地腳螺栓，有傳動連桿等易松部位都要進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。2.1.7 熱風(fēng)管道法蘭連接的密封性，膨脹節(jié)保護(hù)螺栓拆除。2.1.8 耐火材料的砌筑情況，預(yù)熱器中各測量孔通暢，留孔大小合適。2.1.9 各級預(yù)熱器灰斗負(fù)壓測管、吹堵管暢通，各閘閥開關(guān)位置關(guān)系正確。2.1.10 預(yù)熱器上清堵工具，安全防護(hù)用品要備齊。2.2 試車后的確認(rèn)事項2.2.1 設(shè)備轉(zhuǎn)向

15、、轉(zhuǎn)速正確，空載電流、振動、軸承溫升、噪音等符合有關(guān)規(guī)定，并做好記錄。2.2.2 潤滑系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)工作正常，各點(diǎn)壓力、溫度、流量正常。2.2.3 機(jī)旁和中控的關(guān)系，控制符合設(shè)計要求。2.2.4 各閥門開度指示，應(yīng)做到現(xiàn)場指示、中控指示、機(jī)械裝置自身位置三者一致，且運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。2.2.5 各工藝測點(diǎn)、設(shè)備監(jiān)控點(diǎn)的溫度、壓力指示應(yīng)做到，現(xiàn)場指示與中控指示一致，一次傳感器給出信號不失真。2.2.6 確認(rèn)PC系統(tǒng)控制、聯(lián)鎖關(guān)系符合工藝要求，符合設(shè)備自身保護(hù)要求。緊急停車及聯(lián)鎖準(zhǔn)確可靠。2.2.7 確認(rèn)PC系統(tǒng)指示故障點(diǎn)，報警信號可靠。3. 生料均化庫進(jìn)料前的檢查生料均化庫進(jìn)料前一定要按要求一絲不茍地檢

16、查，有問題必須解決。按檢查、修復(fù)，再檢查的原則進(jìn)行，直到?jīng)]有任何問題為止。以免造成均化庫裝料后有了問題難以處理。檢查項目如下：a)庫內(nèi)充氣箱采用滌綸織物作透氣層，很容易機(jī)械損壞，焊渣燒壞，長期受潮強(qiáng)度下降等，必須認(rèn)真檢查是否有破損。小風(fēng)洞、箱體邊緣是否有漏氣。以免進(jìn)料后，充氣箱損壞處進(jìn)料，使充氣箱無法充氣。 b)庫內(nèi)各管道接頭、焊縫處，要用肥皂水或洗滌劑在庫底羅茨風(fēng)機(jī)充氣時檢查是否有漏氣現(xiàn)象。以免進(jìn)料回流到羅茨風(fēng)機(jī)，造成轉(zhuǎn)子損壞。c)充氣箱固定是否牢固，箱底與基礎(chǔ)間接觸是否整合，以防裝料后，因受力不均變形，造成管道漏氣。若有空隙，在充氣箱底部用素混凝土填滿。d)檢查每臺充氣箱安裝角度是否達(dá)到設(shè)

17、計要求，達(dá)不到角度的充氣箱必須調(diào)整到設(shè)計角度。e)庫內(nèi)各管道應(yīng)固定牢固，以免因管道振動而使接頭、焊縫處漏氣。f)庫內(nèi)進(jìn)人檢查要穿軟底鞋，庫內(nèi)、庫頂施焊時，應(yīng)用石棉板覆蓋充氣箱，以免燒壞透氣層。g)庫壁預(yù)留管道孔，在管道安裝后，用鋼板焊死，孔隙用水泥澆注。h)施工后，庫內(nèi)比較潮濕,裝料后,生料會粘結(jié)在庫壁上或結(jié)塊，影響均化效果及出料順暢，因此應(yīng)啟動羅茨風(fēng)機(jī)向庫內(nèi)吹氣57天,吹氣時應(yīng)打開各人孔門和庫頂收塵器。i)檢查管道布置是否與設(shè)計一致。重點(diǎn)檢查庫內(nèi)各區(qū)充氣順序是否與中控開車程序一致。j)檢查完成后，務(wù)必清除庫內(nèi)雜物，如磚石、鋼絲、棉紗等。k)庫側(cè)人孔門要密封好，不得漏料。l)檢查庫底羅茨風(fēng)機(jī)出

18、口安全閥是否能按要求泄氣。第四章 燒成系統(tǒng)設(shè)備分組及聯(lián)鎖關(guān)系根據(jù)系統(tǒng)的操作要求，我們在設(shè)計上將系統(tǒng)所有電動、氣動設(shè)備分成若干組，當(dāng)需要起動或停止某組設(shè)備時，操作員只需在屏幕上選擇該組，該組內(nèi)設(shè)備就會依次啟動或依次停車，使整個系統(tǒng)操作更加快捷、省時。由于系統(tǒng)內(nèi)電動、氣動設(shè)備很多，開車、停車均要依次進(jìn)行。否則會造成設(shè)備損壞，或者物料在輸送途中大量堆積，這種次序關(guān)系，我們稱為聯(lián)鎖關(guān)系。燒成系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備分組(詳見電氣專業(yè)相關(guān)要求)。1.熟料輸送組2.窯頭排風(fēng)機(jī)組3.窯頭袋收塵器組4.篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)組（1）5.篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)組（2）6.篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)組（3）7.篦冷機(jī)干油潤滑站組8.篦冷機(jī)傳動組9.窯冷卻風(fēng)機(jī)組10.

19、 窯頭一次風(fēng)機(jī)組11. 窯尾一次風(fēng)機(jī)組12. 稀油站組13. 窯傳動組14. 廢氣處理排風(fēng)機(jī)組15. 窯灰輸送組16. 窯尾袋收塵器回灰組17. 窯尾袋收塵器脈沖閥組18. 增濕塔回灰組19. 窯尾高溫風(fēng)機(jī)組20. 窯頭喂煤組21. 分解爐喂煤組22. 生料入窯輸送組23. 窯尾喂料組24. 均化庫卸料組25. 增濕塔噴水組第五章 燒成系統(tǒng)的操作本章主要講述燒成系統(tǒng)試生產(chǎn)和正常生產(chǎn)期間的操作程序、注意事項、事故處理、安全運(yùn)轉(zhuǎn)的要點(diǎn)。1. 燒成系統(tǒng)耐火襯料的烘干燒成系統(tǒng)在回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火投料前應(yīng)對回轉(zhuǎn)窯、預(yù)熱器、分解爐等熱工設(shè)備內(nèi)襯的耐火材料進(jìn)行烘干，以免直接點(diǎn)火投料由于升溫過急使耐火襯料驟然受熱引起

20、爆裂和剝落。新窯的烘干過程至關(guān)重要，它將直接影響襯料壽命，應(yīng)當(dāng)引起足夠重視。烘窯方案視襯料的材質(zhì)種類、厚度、含水量大小及工廠具備的條件而定，本系統(tǒng)采用窯頭點(diǎn)火烘窯方案，烘干用的燃料前期以輕柴油為主，后期以油煤混燒為主，具體方案可依現(xiàn)場實際情況加以調(diào)整。回轉(zhuǎn)窯從前窯口到后窯口使用的耐火襯料有：鋼纖維澆注料、直接結(jié)合鎂鉻磚、抗剝落高鋁磚、鋼纖維澆注料，以及各種耐堿火泥等(詳見回轉(zhuǎn)窯耐火材料要求)。這類磚襯在冷端有一膨脹應(yīng)力區(qū)，溫度超過800時應(yīng)力松馳，因此，300800區(qū)間升溫速率要緩，以30/h為佳，最快不應(yīng)超過45/h，尤其不能局部過熱，另外應(yīng)注意該溫區(qū)內(nèi)盡量少轉(zhuǎn)窯，以免磚襯應(yīng)力變化過大?；剞D(zhuǎn)

21、窯升溫烘烤制度以及配合窯速建議如下，調(diào)試小組將根據(jù)現(xiàn)場情況確定烘窯升溫曲線：回轉(zhuǎn)窯升溫制度升溫時間煙室溫度全新窯襯正常升溫常溫20024h20035024h2h35045024h2h45065024h2h65024h2h70012h2h回轉(zhuǎn)窯升溫轉(zhuǎn)窯制度煙室溫度轉(zhuǎn)窯間隔(分)轉(zhuǎn)窯量(轉(zhuǎn))常溫2001201/4200350601/4350450301/4450650151/4650800101/480085051/4850低速連續(xù)轉(zhuǎn)窯注：降雨時，時間減半；現(xiàn)場用慢驅(qū)動轉(zhuǎn)窯。窯尾預(yù)熱器及分解爐系統(tǒng)使用的耐火襯料有：抗剝落高鋁磚、高強(qiáng)耐堿磚，隔熱磚，耐堿澆注料，硅酸鈣板，耐火纖維及各種耐火粘結(jié)劑。襯

22、里砌筑使用導(dǎo)熱系數(shù)不相同的復(fù)合襯里，面積和總厚度很大，在常溫下施工后24h內(nèi)不準(zhǔn)加熱烘烤。升溫烘烤確保脫去附著水和化學(xué)結(jié)合水，附著水脫去溫度150200，化學(xué)結(jié)合水脫去溫度400500，因此，這兩溫度段要恒溫一定時間。預(yù)熱器襯料烘烤隨窯烘干進(jìn)行，回轉(zhuǎn)窯升溫制度的操作應(yīng)兼顧預(yù)熱器。在控制窯尾溫度的同時， 當(dāng)C1出口溫度150200時，恒溫12h；當(dāng)C5出口450500時，恒溫12h。1.1 點(diǎn)火烘窯前應(yīng)完成的工作1.1.1 成立試生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，定期召開生產(chǎn)會議；1.1.2 建立生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)和后勤保障機(jī)構(gòu)；準(zhǔn)備巡檢，中控操作化驗記錄表、本，及生產(chǎn)日報表和質(zhì)量日報表等；初次投料期間，廠區(qū)內(nèi)需有一輛值

23、班車，24小時值班；1.1.3 經(jīng)過理論和實踐培訓(xùn)的足量的生產(chǎn)人員，能勝任崗位工作要求；1.1.4安裝公司和重要設(shè)備廠家服務(wù)人員要求在指定位置值班，保駕護(hù)航；1.1.5 根據(jù)廠里的實際情況建議購置20部對講機(jī)； 1.1.6 足量備品備件和潤滑油；1.1.7 系統(tǒng)設(shè)備經(jīng)單機(jī)試車驗收，連續(xù)三次以上聯(lián)動試車成功；1.1.8 煤粉制備系統(tǒng)具備帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)條件，煤磨粉磨石灰石工作已經(jīng)完成。1.1.9 煤粉計量、喂料及煤粉氣力輸送系統(tǒng)已進(jìn)行帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，輸送管路通暢。1.1.10 壓縮空氣站已調(diào)試完畢，可正常對窯尾、喂料、喂煤系統(tǒng)、增濕塔供氣。1.1.11 燒成系統(tǒng)及煤粉制備系統(tǒng)冷卻水管路通暢，水壓正常。1

24、.2 烘窯前燒成系統(tǒng)的檢查與準(zhǔn)備1.2.1 清除窯、預(yù)熱器、三次風(fēng)管內(nèi)部的雜物(如磚頭、鐵絲等安裝遺留物品)。1.2.2 壓縮空氣管路系統(tǒng)管路通暢、不泄露，各吹堵孔通暢。1.2.3 檢查耐火材料的砌筑情況：重點(diǎn)部位是下料管、錐體、撒料板上下部位的砌筑面光滑。旋風(fēng)筒渦殼上堆積雜物要清掃，各人孔門無變形，襯料牢固。檢查后關(guān)閉所有的人孔門，并密封好。1.2.4 確認(rèn)系統(tǒng)中測溫測壓孔開孔正確，測點(diǎn)至一次儀表連接管路通暢，密封良好。尤其要保證窯頭罩負(fù)壓、窯尾煙室溫度及壓力，分解爐、C5出口及C1出口等溫度及壓力儀表準(zhǔn)確無誤。1.2.5 確認(rèn)預(yù)熱器系統(tǒng)各旋風(fēng)筒下鎖風(fēng)閥閃動靈活、密封良好、將重錘調(diào)至合適位置

25、。檢查后，將預(yù)熱器系統(tǒng)下料管中所有鎖風(fēng)閥用鐵絲吊起，處于全開狀態(tài)，以便烘干時熱氣體通過。1.2.6 因本預(yù)熱器系統(tǒng)不設(shè)點(diǎn)火煙囪，因此在點(diǎn)火前將C1筒的人孔門打開。1.2.7 斷開分解爐喂煤管路，生料入預(yù)熱器溜子，防止烘干時潮濕氣體倒灌。1.2.8 確認(rèn)預(yù)熱器系統(tǒng)旋風(fēng)筒、分解爐及各級上升管道頂部澆筑料排氣孔未封上。1.2.9 窯頭、窯尾噴煤系統(tǒng)在聯(lián)動試車后應(yīng)保證管路通暢，調(diào)整靈活，隨時可投入運(yùn)轉(zhuǎn)，油點(diǎn)火系統(tǒng)已進(jìn)行過試噴。1.2.10 準(zhǔn)備初次點(diǎn)火烘窯用0號或-10號柴油約35t及油罐車一輛，在烘窯和投料初期應(yīng)保證燃油供應(yīng)不得中斷。 1.2.11 篦冷機(jī)的檢查與準(zhǔn)備a)首先應(yīng)檢查各聯(lián)接螺栓是否擰緊

26、，尤其是一些重要的部位，如地腳螺栓、篦板與段節(jié)梁的聯(lián)接螺栓、密封裝置的的聯(lián)接，液壓缸底座的聯(lián)結(jié)螺栓及破碎機(jī)軸承的聯(lián)接螺栓等。b)檢查有現(xiàn)場焊接要求的部位是否焊接，不能遺漏。c)液壓傳動系統(tǒng)工作正常。d)潤滑系統(tǒng)工作正常，各潤滑點(diǎn)有足夠的潤滑油。e)各風(fēng)機(jī)風(fēng)管內(nèi)暢通無異物，漏料斗中無異物，冷卻機(jī)各處不能有防礙其運(yùn)轉(zhuǎn)的工具及雜物存在。f)電氣檢查接線是否正確。1.2.12 逐點(diǎn)檢查熟料斗式輸送機(jī)緊固件及潤滑點(diǎn)，確保窯投料后有一定的運(yùn)轉(zhuǎn)時間。1.2.13 熟料庫進(jìn)料前要清除施工、安裝時遺留雜物并封庫，防止出料時堵塞。1.2.14 生料喂料斜槽要嚴(yán)格檢查是否漏氣，透氣層是否破損。1.2.15 窯頭、窯

27、尾袋收塵器嚴(yán)格按照袋收塵器使用說明書逐條檢查，經(jīng)確認(rèn)后可使用。1.2.16 檢查增濕塔噴水裝置，水路、氣路暢通，每個噴頭均要抽出檢查。1.2.17 窯頭燃燒器按照要求進(jìn)行定位。在窯外標(biāo)記噴煤管的位置。1.2.18 均化庫檢查、吹干完成。生料庫內(nèi)存有不少于3000t的生料量。(如果生料磨在試生產(chǎn)期間生產(chǎn)出的生料質(zhì)量與要求指標(biāo)相差過大，生料庫內(nèi)不要存過多的料)。1.2.19 各電動閥門經(jīng)過確認(rèn)，重點(diǎn)檢查高溫風(fēng)機(jī)、窯頭排風(fēng)機(jī)入口閥門及三次風(fēng)閥門的開度；1.2.20 空氣炮中控室能單點(diǎn)和組啟動；1.2.21 備用發(fā)電系統(tǒng)具備緊急供電條件；1.2.22 購置0150C和0750C手提式紅外線測溫儀各一臺

28、，用于測量瓦溫和窯筒體溫度之用；1.2.23 購置6臺f800mm軸流風(fēng)機(jī)，用于系統(tǒng)緊急降溫；1.2.24 購置一臺風(fēng)鎬用于處理篦冷機(jī)大塊，2套篦冷機(jī)破碎機(jī)傳動用三角帶，一個油壺用于慢窯時大瓦輔助淋油；1.2.25 購置一臺測振儀，用于測量高溫風(fēng)機(jī)振動情況；1.2.26 購置一套簡易氣體分析儀，用于窯尾煙氣分析；1.2.27 購置一臺測速儀；1.2.28 購置一臺濾油機(jī)；1.2.29 化驗室準(zhǔn)備C5分解率取樣工具；1.2.30 準(zhǔn)備點(diǎn)火棒及一定數(shù)量的棉紗、看火鏡、預(yù)熱器捅料釬、吹堵管、石棉衣和手套、防護(hù)眼鏡、口罩、勞保鞋等;1.3 烘窯點(diǎn)火目前一般采用回轉(zhuǎn)窯、預(yù)熱器耐火材料烘干一次完成，并緊接

29、投料的方案，烘窯點(diǎn)火操作步驟如下：1.3.1 確認(rèn)各閥門位置a)高溫風(fēng)機(jī)入口閥門，窯頭排風(fēng)機(jī)入口閥門全關(guān)。b)篦冷機(jī)各風(fēng)機(jī)入口閥門全關(guān)。c)窯頭燃燒器外風(fēng)閥全開，內(nèi)風(fēng)閥開至20%。d)窯尾各人孔門全關(guān)。1.3.2 在外部條件(水、電、燃料供應(yīng))具備，并完成細(xì)致的準(zhǔn)備工作后可開始烘窯操作。1.3.3 用8m長的鋼管一根，端部纏上油棉紗，做為點(diǎn)火棒。1.3.4 調(diào)整窯尾點(diǎn)火煙囪帽至點(diǎn)火時，窯口不出現(xiàn)倒煙的位置。1.3.5 打開篦冷機(jī)一室、二室篦上人孔門，關(guān)好窯門。確認(rèn)油槍供油閥門全關(guān)，啟動供油裝置。1.3.6 開啟窯頭一次風(fēng)機(jī)（羅茨風(fēng)機(jī)）。1.3.7 將點(diǎn)火棒點(diǎn)燃后自窯門罩人孔門正或側(cè)面伸入窯內(nèi)，

30、全開進(jìn)油、回油閥門、確認(rèn)油路暢通后慢慢關(guān)小回油閥門調(diào)整油壓至要求值。注意先噴油后點(diǎn)燃，很容易返火傷人。1.3.8 使火焰變細(xì)，不落油滴，不冒黑煙，不掃窯皮,火焰柔和不發(fā)飄。1.3.9 隨著噴油量的增加，注意觀察窯內(nèi)火焰形狀，應(yīng)逐漸增大點(diǎn)火煙囪的開度，保持窯頭微負(fù)壓。1.3.10 用回油閥門控制油量大小，按回轉(zhuǎn)窯升溫制度規(guī)定的升溫速率進(jìn)行升溫。1.3.11 啟動回轉(zhuǎn)窯主減速機(jī)稀油站，按轉(zhuǎn)窯制度，現(xiàn)場用慢驅(qū)動轉(zhuǎn)窯。1.3.12 升溫期間要定期檢查回轉(zhuǎn)窯托輪，減速機(jī)、大齒圈潤滑狀況。1.3.13 升溫期間要不斷調(diào)整風(fēng)和燃油的配合，避免局部高溫以及窯尾溫度不能大起大落。1.3.14 油煤混燒及撤油的時

31、間根據(jù)窯頭火焰燃燒情況而定，一般在窯尾溫度大于200時開始噴煤。由于本廠采用的煤的性質(zhì)決定，油煤混燒時間較長，一般在投料后穩(wěn)定一段時間后才能完全斷油。開始給煤約1.01.5t/h左右，不可太小，注意調(diào)整窯頭一次風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速和多通道燃燒器內(nèi)外風(fēng)比例來保持火焰形狀，燃煤初期煤火有爆燃回火現(xiàn)象，窯頭看火操作應(yīng)注意安全。烘窯和投料初期，如果條件允許，盡量采用煙煤進(jìn)行烘窯和試運(yùn)行，以便縮短試生產(chǎn)時間。1.3.15 烘干過程中應(yīng)遵循“慢升溫，不回頭”原則，為防止尾溫劇升，應(yīng)慢慢加大噴油量或喂煤量。并注意加強(qiáng)窯傳動支承系統(tǒng)的設(shè)備維護(hù)，仔細(xì)檢查各潤滑點(diǎn)潤滑狀況和軸承溫升，在烘干后期要注意窯體串動，必要時調(diào)整托輪。

32、投入窯筒體掃描儀監(jiān)視窯體表面溫度變化。1.3.16 烘干過程中不斷調(diào)整窯頭一次風(fēng)量及點(diǎn)火煙囪開度，注意火焰形狀，保持火焰穩(wěn)定燃燒，防止窯筒體局部過熱，烘干后期應(yīng)控制內(nèi)、外風(fēng)比例，保持較長火焰，按回轉(zhuǎn)窯升溫制度升溫。1.3.17 隨著燃料量的逐步加大，尾溫按設(shè)定趨勢上升，當(dāng)燃燒空氣不足或窯頭負(fù)壓較高時，可關(guān)閉冷卻機(jī)人孔門，啟動篦冷機(jī)一室風(fēng)機(jī)，逐步加大風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門開度。當(dāng)閥門開至60，仍感風(fēng)量不足時，逐步啟動一室至二室風(fēng)機(jī)，增加入窯風(fēng)量。1.3.18 視情況啟動窯口密封圈冷卻風(fēng)機(jī)。1.3.19 當(dāng)尾溫升到500時，恒溫運(yùn)行期間，做好如下準(zhǔn)備工作：a)預(yù)熱器各級鎖風(fēng)閥要人工活動，間隔1小時，以防受熱

33、變形卡死。b)檢查預(yù)熱器烘干狀況。1.3.20 窯尾溫度達(dá)到650時向窯內(nèi)預(yù)投料12次，每次5t。1.3.21 烘干后期儀表調(diào)試人員應(yīng)重新校驗系統(tǒng)的溫度、壓力儀表，確認(rèn)一、二次儀表回路接線正確，數(shù)值顯示準(zhǔn)確無誤。1.3.22 經(jīng)檢查確認(rèn)烘干結(jié)束時，如無特殊情況進(jìn)入系統(tǒng)正常運(yùn)行操作。如果筒體溫度局部較高，說明內(nèi)部襯料出了問題，應(yīng)滅火、停風(fēng)、關(guān)閉各閥門，使系統(tǒng)自然冷卻并注意轉(zhuǎn)窯。窯冷卻后要進(jìn)行認(rèn)真檢查，如果發(fā)現(xiàn)有大面積火磚剝落、炸裂，其厚度在火磚厚度的1/3以上者，應(yīng)考慮將剝落處重新?lián)Q磚。換磚時要注意不要使已經(jīng)烘干的內(nèi)襯再次著水變濕。再點(diǎn)火按正常升溫操作。1.3.23 此處所述烘窯方法僅考慮了回轉(zhuǎn)

34、窯、預(yù)熱器和分解爐的烘干，三次風(fēng)管和篦冷機(jī)的烘干可在試生產(chǎn)期間低產(chǎn)量下完成。1.4 烘干結(jié)束標(biāo)志1.4.1 檢查各級預(yù)熱器頂部澆注孔有無水汽。檢查方法：用玻璃片放在排氣孔部位看是否有水汽凝結(jié)。1.4.2 預(yù)熱分解系統(tǒng)烘干檢查重點(diǎn)是C4錐體，C5柱體和分解爐爐頂部?？煞謩e在上述部位從筒體外殼鉆孔68mm(視測定用水銀溫度計粗細(xì)而定)，孔深要穿透隔熱保溫層達(dá)到耐火磚外表面，在烘干后期插入300玻璃水銀溫度計，如溫度計達(dá)到120以上時則說明該處烘干已符合要求，檢查后用螺釘將檢查孔堵上。2. 系統(tǒng)的投料試運(yùn)行2.1 第一次點(diǎn)火投料前的準(zhǔn)備2.1.1 生料系統(tǒng)已進(jìn)行帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，生料庫內(nèi)存有不少于3000

35、t生料，其主要技術(shù)指標(biāo)如下：細(xì)度： R 80m1214%，R200m1.0%，水份0.5%。生料率值根據(jù)實際情況現(xiàn)場確定調(diào)整。2.1.2 系統(tǒng)煤粉應(yīng)滿足下列技術(shù)指標(biāo)細(xì)度：R80m 810，煙煤水份1.0%（視煤內(nèi)水份定）。熱值：21008kJ/kg，Aad29%2.1.3 生料磨和煤磨系統(tǒng)應(yīng)處于隨時啟動狀態(tài)，保證能根據(jù)煅燒需要連續(xù)供料和煤粉。2.1.4 封閉所有人孔門和檢查孔，檢查廢氣處理系統(tǒng)及增濕塔噴水系統(tǒng)。2.1.5 確定冷卻機(jī)熱端空氣炮可以隨時投入使用。2.1.6 確認(rèn)全系統(tǒng)PC正常，各種開、停車及報警信號正確。重點(diǎn)檢查窯主傳動控制系統(tǒng)、窯尾高溫風(fēng)機(jī)控制系統(tǒng)、窯頭篦冷機(jī)控制系統(tǒng)的內(nèi)部接線

36、，以及報警信號和報警值的設(shè)定、速度調(diào)節(jié)。2.1.7 確認(rèn)儀表系統(tǒng)正常，重點(diǎn)檢查下述儀表指示是否準(zhǔn)確可靠：序號測點(diǎn)名稱序號測點(diǎn)名稱1窯尾煙室溫度、壓力2窯頭罩負(fù)壓3窯主傳動負(fù)荷4冷卻機(jī)一室篦板溫度5冷卻機(jī)一室篦下壓力6冷卻機(jī)二室篦板溫度7冷卻機(jī)二室篦下壓力8系統(tǒng)生料喂料量9窯頭喂煤量10窯尾喂煤量11C5出口溫度12分解爐出口溫度13高溫風(fēng)機(jī)入口溫度14一級筒出口壓力、溫度15高溫風(fēng)機(jī)負(fù)荷16一級筒出口氣體成分檢測17膠帶提升機(jī)電機(jī)負(fù)荷18上述儀表對保證系統(tǒng)安全運(yùn)轉(zhuǎn)起決定性作用，應(yīng)重點(diǎn)予以確認(rèn)。2.1.8 窯尾煙室和C5出口處熱電偶易損壞，應(yīng)準(zhǔn)備兩支以上質(zhì)量優(yōu)良的備用熱電偶。2.1.9 確認(rèn)已按

37、設(shè)備潤滑油表要求備齊各種潤滑油、潤滑脂。準(zhǔn)備部分石棉繩、石棉板、硅鋁酸鈉(水玻璃)用于系統(tǒng)密封堵漏。2.2 點(diǎn)火投料操作要點(diǎn)2.2.1 當(dāng)耐火材料烘干完成后繼續(xù)升溫至窯尾溫度800時，其間應(yīng)做如下準(zhǔn)備：a)視情況將窯的輔助傳動改為主傳動，在最慢轉(zhuǎn)速下連續(xù)轉(zhuǎn)窯。初次投料，當(dāng)窯速大于1.2r/min以上時，啟動液壓擋輪。窯連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時，注意窯速是否平穩(wěn)，電流是否平穩(wěn)、正常。要重點(diǎn)觀察各托輪軸帶油情況和主軸瓦的溫升情況。b)分解爐輸煤管連接好，分解爐喂料量設(shè)置“1t”。c)生料入窯溜子接好，密封不得漏氣。注意：斜槽風(fēng)機(jī)應(yīng)啟動，防止熱氣回流燒損透氣層。2.2.2 投料前應(yīng)隨時注意C1筒出口溫度，防止入高

38、溫風(fēng)機(jī)廢氣超溫。2.2.3 多通道燃燒器燃燒煤特點(diǎn)是冷窯下火焰不穩(wěn)定，在下料后應(yīng)適當(dāng)延長油煤混燒時間，待窯頭溫度升高，能形成穩(wěn)定燃燒的火焰時即可減少用油或停止噴油。2.2.4 輸煤管道連接好后，立即開啟窯尾分解爐喂煤風(fēng)機(jī)和分解爐一次風(fēng)機(jī)，其作用如下：防止由于烘干不徹底廢氣中潮氣倒灌入喂煤系統(tǒng)。2.2.5 系統(tǒng)投料初期操作要點(diǎn)a)投料前通知各崗位各專業(yè)人員再次確認(rèn)系統(tǒng)各設(shè)備正常。投料前半小時，放下各級鎖風(fēng)閥，并調(diào)好配重保證開啟靈活。投料后翻板閥調(diào)到微微顫動位置。 對15級預(yù)熱器的錐體和下料管及煙室進(jìn)行清掃。b)逐步加大系統(tǒng)排風(fēng)量，啟動窯頭風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，注意控制窯頭負(fù)壓在-20-50Pa左右，保持窯頭

39、火焰形狀。c)分解爐點(diǎn)火啟動分解爐噴煤系統(tǒng)，向分解爐加煤，加煤量0.81.2t/h。噴煤后，分解爐出口溫度上升；調(diào)節(jié)煤量，控制分解爐出口溫度870。d)窯尾煙室溫度950以上時，可啟動喂料系統(tǒng)準(zhǔn)備投料。e)C1出口達(dá)450時開啟生料計量倉下的電動流量閥投料。通過生料計量秤監(jiān)控初始投料量在50t/h左右。如C1出口溫度快速下降說明生料已入預(yù)熱器，此時應(yīng)注意控制喂煤量以保持窯尾煙室溫度為10001050。通過觀察C5入窯物料溫度確認(rèn)料已入窯。喂料后生料從C1級預(yù)熱器到窯尾只需30秒左右，在加料最初一小時內(nèi)要嚴(yán)密注意預(yù)熱器各鎖風(fēng)閥門在溫度變化后的閃動情況，發(fā)現(xiàn)閃動不靈活或者堵塞征兆要及時處理。初次點(diǎn)

40、火為慎重起見，各級旋風(fēng)筒的鎖風(fēng)閥都應(yīng)設(shè)專人看管，及時調(diào)整重錘或定時人工閃動以幫助排料。此后預(yù)熱器系統(tǒng)如無異常則可按正常巡回檢查。旋風(fēng)筒錐體是最易堵塞部位，應(yīng)引起重視，加料初期可適當(dāng)增加旋風(fēng)筒循環(huán)吹堵吹掃密度和吹掃時間，以后逐漸轉(zhuǎn)為正常。一般情況開始加料后約40分鐘，窯頭有料影，可根據(jù)料影行進(jìn)速度調(diào)整窯速，以免生料竄出。此階段觀察窯內(nèi)時要小心謹(jǐn)慎，以免返火灼傷。f)在設(shè)定喂料量下進(jìn)行投料。調(diào)整點(diǎn)火煙囪開度，使高溫風(fēng)機(jī)入口溫度不超過400。2.2.6 由于煙室廢氣溫度和C4物料溫度較高，煤粉在爐內(nèi)可以穩(wěn)燃。通常分解爐出口溫度應(yīng)控制在880900。分解爐工藝參數(shù)主要有：三次風(fēng)風(fēng)量、分解爐出口溫度等。

41、若分解爐供煤不足，分解爐出口溫度下降；但加煤過多，會導(dǎo)致出口溫度急劇上升，嚴(yán)重時會導(dǎo)致火磚損壞。非正常情況下加煤過多，會導(dǎo)致C5，甚至C4出口溫度與分解爐出口溫度倒掛現(xiàn)象。2.2.7 當(dāng)熟料出窯后，二次風(fēng)溫升高，窯頭火焰順暢有力，料影漸漸消失，應(yīng)注意窯電流變化，可適當(dāng)減煤，加窯速。2.2.8 當(dāng)篦冷機(jī)一室篦下壓力逐漸升高，應(yīng)加大該室各風(fēng)機(jī)入口閥門開度，當(dāng)壓力超過4500Pa時，可啟動篦冷機(jī)帶料。注意熟料到哪個室，就應(yīng)加大該室鼓風(fēng)量，并用窯頭排風(fēng)機(jī)入口閥門開度調(diào)整窯頭罩負(fù)壓-20-50Pa范圍內(nèi)。2.2.9 初次投料時，由于設(shè)備處于磨合期，易發(fā)生各種設(shè)備、電氣故障。此時應(yīng)沉著冷靜及時止煤、止料，

42、保護(hù)設(shè)備和人身安全。2.2.10 窯尾煙室廢氣溫度控制：投料前應(yīng)以窯尾廢氣溫度為準(zhǔn)，按升溫制度調(diào)整加煤量，投料初期可控制在9501000范圍內(nèi)，當(dāng)尾溫超過1050時，窯頭加煤應(yīng)慎重，并應(yīng)檢查窯尾喂料室和爐下煙道內(nèi)結(jié)皮情況，如發(fā)現(xiàn)結(jié)皮要及時清理。2.2.11 窯速控制：點(diǎn)火后當(dāng)窯尾廢氣溫度達(dá)200以上時開始間斷轉(zhuǎn)窯，窯尾溫度達(dá)到800以上時，視窯前溫度連續(xù)轉(zhuǎn)窯，到投料前窯速加快到1.2 r/min。當(dāng)生料進(jìn)入燒成帶即可開始掛窯皮，此期間按窯內(nèi)溫度和窯內(nèi)情況調(diào)整窯速，一般調(diào)速范圍1.52.5 r/min。窯皮掛好后可適當(dāng)加快窯速到2.02.8 r/min，并加大喂料、喂煤量，當(dāng)窯產(chǎn)量達(dá)到接近設(shè)計指

43、標(biāo)時，窯速應(yīng)達(dá)到3.5 r/min以上。2.2.12 窯筒體表面溫度控制：間斷轉(zhuǎn)窯時應(yīng)投入窯筒體紅外掃描測溫儀，筒體表面溫度應(yīng)控制在330以下，最高不得超過400。2.3 運(yùn)行中的調(diào)整a)隨著生料量的增加、窯頭用煤減少、分解爐用煤增大，應(yīng)注意觀察分解爐及C5出口的溫度。b)窯速與生料喂料量的對應(yīng)關(guān)系見下表：喂料量 t/h90100110120130140150160170185窯速 r/min2.02.22.42.62.83.03.23.43.53.6操作中窯速的調(diào)整除參考上表外，更主要的是要燒出合格熟料。在fCaO適當(dāng)?shù)那闆r下，控制窯內(nèi)物料結(jié)粒。結(jié)粒過大，熟料冷不透，熱耗高；結(jié)粒過細(xì)，篦冷機(jī)

44、通風(fēng)不良，篦板易過熱。c)根據(jù)情況啟動窯筒體冷卻風(fēng)機(jī)組。燒成帶窯皮正常時，筒體溫度250320較正常。溫度過高，筒體需風(fēng)冷。d)隨窯產(chǎn)量提高，C1筒人孔門關(guān)閉，但最好不要使高溫風(fēng)機(jī)入口溫度超過400。e)燒成操作，最主要就是使風(fēng)、煤、料最佳配合，具體指標(biāo)是：窯頭煤比例40，煙室O2含量11.5，CO含量小于0.1。分解爐煤比例60，分解爐出口O2含量23，CO含量小于0.2%，溫度870890。窯喂料量330350t/h，C1出口O2含量34，溫度320340。f)初次投料，當(dāng)投料量5060t/h時，應(yīng)穩(wěn)定窯操作，掛好窯皮，一般情況8h可掛好窯皮，再逐步加大投料量。運(yùn)行中，根據(jù)窯皮情況，調(diào)整燃

45、燒器位置，根據(jù)實際情況調(diào)整軸流風(fēng)、旋流風(fēng)比例，使窯皮保持適當(dāng)?shù)拈L度、厚度，且平整。g)在試生產(chǎn)及正常生產(chǎn)時，若生料磨系統(tǒng)未投入生產(chǎn)，當(dāng)增濕塔出口溫度超過200，增濕塔內(nèi)即可噴水，噴水量可通過調(diào)整水泵轉(zhuǎn)速控制。初期產(chǎn)量低時為穩(wěn)妥起見，增濕塔出口溫度可控制在180200。系統(tǒng)正常后，可逐步控制在160180。若生料磨系統(tǒng)同步生產(chǎn)，增濕塔的噴水量和出口溫度的控制必須滿足生料磨和袋收塵的要求。h)窯頭罩負(fù)壓控制：調(diào)整窯頭袋收塵排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥開度控制窯頭罩負(fù)壓-20-50Pa。i)燒成帶溫度控制：試生產(chǎn)初期，操作員在屏幕上看到的參數(shù)還只能作為參考。應(yīng)多與窯頭聯(lián)系，確認(rèn)實際情況。燒成帶溫度高低，主要判斷依據(jù)

46、有：煙室溫度；窯電流；比色高溫計。操作員應(yīng)能用肉眼熟練觀察燒成帶溫度，同時要依據(jù)其他窯況作為輔助，區(qū)別特殊情況。例如：當(dāng)窯內(nèi)通風(fēng)不良或黑火頭過長時，尾溫較高，而燒成帶溫度不一定高；燒成帶溫度高時，窯電流一般變大，但當(dāng)窯內(nèi)物料較多，電流也較高；而燒成帶溫度過高，物料燒流時，窯電流反而下降；用比色高溫計判斷時，應(yīng)注意料子硬、細(xì)粉較多時，比色高溫計指示溫度比實際偏差較多。j)高溫風(fēng)機(jī)出口負(fù)壓控制：用窯尾收塵排風(fēng)機(jī)入口閥門開度控制高溫風(fēng)機(jī)出口負(fù)壓-50-100Pa。k)窯頭袋收塵入口溫度控制：增大篦冷機(jī)鼓風(fēng)量，保持窯頭罩負(fù)壓，使該點(diǎn)溫度控制在小于200?？刂崎_啟空氣冷卻器風(fēng)機(jī)個數(shù)，控制入袋收塵器溫度2

47、00，必要時還可開啟入口冷風(fēng)閥降溫。l)煙室負(fù)壓控制：正常值-200-300Pa，由于該負(fù)壓值受三次風(fēng)、窯內(nèi)物料、系統(tǒng)拉風(fēng)等因素的影響，應(yīng)勤觀察，總結(jié)其變化規(guī)律，掌握好了，能很好地判斷窯內(nèi)煅燒情況。2.4 窯正常情況下的工藝參數(shù)(1)投料量：175185t/h(2)窯速：3.43.6r/min(3)窯頭罩負(fù)壓：2050Pa(4)入窯頭袋收塵風(fēng)溫：850(6) 窯電流：400600A(7) 煙室溫度：10001200(8) 煙室負(fù)壓：200300Pa(9) 煙室O2含量：11.5%, CO0.1%(10) 分解爐出口O2含量：23%， CO0.2%(11) 分解爐出口溫度:900920(12)

48、C5出口溫度：870890(13) C5下料溫度：860880(14)C4出口溫度：800820(15) C3出口溫度：660690(16) C2出口溫度：520540(17) C1出口溫度：33010(18) C1出口負(fù)壓：50005600Pa(19) 高溫風(fēng)機(jī)出口負(fù)壓：50100Pa(20) 窯尾袋收塵入口溫度：160180(21) 出篦冷機(jī)熟料溫度： 65+環(huán)境溫度(22) 窯筒體最高溫度：92%2.5 廢氣處理系統(tǒng)的操作2.5.1廢氣系統(tǒng)可根據(jù)窯內(nèi)點(diǎn)火排風(fēng)需要適時啟動，關(guān)鍵是注意入袋收塵廢氣溫度一般應(yīng)控制在200以下(瞬時最高溫度為250)，當(dāng)溫度高于200時應(yīng)開增濕塔泵噴水降低出口溫

49、度，使得進(jìn)袋收塵器氣體溫度在200以下。2.5.2 窯開始喂料后，袋收塵器灰斗下分格輪全部開啟。需注意如袋收塵灰斗積灰較多時分格輪分別開動，以免后面的輸送設(shè)備過載。2.5.3增濕塔排灰螺旋輸送機(jī)的轉(zhuǎn)向視出料窯灰水分而定，當(dāng)排灰水分在3%以下時可送至生料系統(tǒng)，水分3時廢棄，投產(chǎn)初期因操作經(jīng)驗不足或前后工序配合不當(dāng)常易造成濕度或排灰水分超標(biāo)，因而處理窯灰寧可多廢棄，也不要回庫，以免給輸送造成過載、堵塞而影響生產(chǎn)。2.5.4 在窯已能穩(wěn)定正常操作，入窯尾袋收塵器廢氣CO含量0.5%。2.5.5 當(dāng)生料磨系統(tǒng)利用窯尾熱風(fēng)時，要及時調(diào)整增濕塔噴水量。2.6 系統(tǒng)的故障停車系統(tǒng)的故障停車有兩類：機(jī)電故障和

50、工藝故障。投料試運(yùn)行階段，系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間短，電氣控制系統(tǒng)中的各類整定保護(hù)值的設(shè)定有待優(yōu)化，且各廠情況不相同，故障表現(xiàn)不盡相同。同時，設(shè)備初次重載運(yùn)轉(zhuǎn)，大大增加了機(jī)電故障的次數(shù)。2.6.1 緊急停車操作要領(lǐng)a)當(dāng)巡檢人員在車間內(nèi)發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，或危害人身安全時，可利用機(jī)旁按鈕盒或機(jī)旁電流表箱上的停車按鈕進(jìn)行緊急停車。b)控制室操作員要進(jìn)行緊急停車時，可通過計算機(jī)鍵盤操作“緊?！卑粹o，則該連鎖組內(nèi)設(shè)備全部一起關(guān)機(jī)。2.6.2 故障的判斷和處理當(dāng)有報警信號時，可按鍵盤上的專程解除鈕，解除聲響信號，故障的判斷可參看電氣控制報警系統(tǒng)。在投料運(yùn)行中出現(xiàn)故障停車時，首先要止料、停分解爐喂煤，然后

51、再根據(jù)故障種類及處理故障所需時間，及對工藝生產(chǎn)、設(shè)備安全影響的大小，完成后續(xù)操作。2.6.3 故障停車后的操作處理方法：a)凡影響回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)的事故，如窯頭及窯尾袋收塵器排風(fēng)機(jī)、高溫風(fēng)機(jī)、窯主電機(jī)、篦冷機(jī)、熟料輸送設(shè)備等，都必須立即止煤、止料、停風(fēng)，開啟C1筒人孔門，窯低速連續(xù)轉(zhuǎn)窯，或現(xiàn)場輔傳轉(zhuǎn)窯。送煤風(fēng)、一次風(fēng)不能停，一、二室各風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)量減小。如果突然斷電，則應(yīng)接通窯保安電源及時開窯輔助傳動，并對關(guān)鍵性設(shè)備采取保護(hù)措施，如慢轉(zhuǎn)窯、篦冷機(jī)一、二室鼓風(fēng)機(jī)連續(xù)吹風(fēng)等。注意人身安全。b)故障停車要盡量減少對廢氣余熱利用系統(tǒng)的影響，及時調(diào)整原料磨系統(tǒng)，增濕塔及時調(diào)節(jié)噴水量，以減少對下一步生產(chǎn)的影響。c)

52、分解爐喂煤系統(tǒng)發(fā)生故障時，可按正常停車操作，不建議維持低負(fù)荷生產(chǎn)。d)故障停車后應(yīng)盡快判斷事故原因及停車檢修時間，如短期停車應(yīng)注意保持窯內(nèi)溫度，即減小系統(tǒng)拉風(fēng)，窯頭小火保溫，控制尾溫不超過800，低速連續(xù)轉(zhuǎn)窯，注意高溫風(fēng)機(jī)入口溫度不超過350。e)如發(fā)生預(yù)熱器堵塞，首先應(yīng)正確判斷堵塞位置，立即止料、停煤、慢轉(zhuǎn)窯、窯頭小火保溫或停煤。抓緊時間捅堵，并注意人身安全。f)窯喂煤系統(tǒng)停車后，無法燒出合格熟料，應(yīng)及時止料，慢轉(zhuǎn)窯，止分解爐喂煤，減少拉風(fēng)，防止C1出口溫度過高。注意轉(zhuǎn)窯及系統(tǒng)保溫。g)如發(fā)現(xiàn)斷料應(yīng)及時停止分解爐喂煤，慢窯操作并迅速查明原因處理故障，及時恢復(fù)喂料。慢窯操作時應(yīng)減少拉風(fēng)，防止C

53、1出口超溫，如短期不能恢復(fù)喂料，即可考慮停窯。h)掉磚紅窯：操作中應(yīng)注意保護(hù)好窯皮，觀察窯筒體表面溫度變化，發(fā)現(xiàn)局部蝕薄應(yīng)采取補(bǔ)掛措施，一旦發(fā)現(xiàn)紅窯或有掉磚現(xiàn)象(包括窯和預(yù)熱器的高溫部位，燒成帶掉磚一般表現(xiàn)為局部溫度480，高溫區(qū)邊緣清晰)，應(yīng)即查明具體部位和嚴(yán)重程度，決定緊急停窯或?qū)⒏G內(nèi)物料適當(dāng)轉(zhuǎn)出后停窯，特別是窯體掉磚紅窯，不允許拖長運(yùn)轉(zhuǎn)時間，以免燒壞窯筒體或大面積掉磚。2.7 故障停車后的重新啟動故障停車后的重新啟動是指緊急停車將故障排除后，窯內(nèi)仍保持一定溫度時的燒成系統(tǒng)啟動。2.7.1 窯內(nèi)溫度較低時的重新啟動窯內(nèi)溫度較低時如直接向窯內(nèi)噴入煤粉不能被點(diǎn)燃，應(yīng)采用噴油裝置點(diǎn)火，點(diǎn)燃后啟動

54、噴煤系統(tǒng)，噴煤量應(yīng)視窯內(nèi)情況靈活掌握。2.7.2 窯內(nèi)溫度較高時的重新啟動當(dāng)窯內(nèi)溫度較高時，煤粉直接噴入即可點(diǎn)燃，噴煤前應(yīng)先轉(zhuǎn)窯，將底部溫度較高的熟料翻至上部然后吹入煤粉。前面所述主要針對第一次燒窯點(diǎn)火、投料過程，實際運(yùn)轉(zhuǎn)中可根據(jù)所述原則靈活運(yùn)用，確保一次點(diǎn)火投料成功。3. 系統(tǒng)的正常生產(chǎn)操作3.1 正常啟動燒成系統(tǒng)先后依次啟動各組設(shè)備：(1)窯頭一次風(fēng)機(jī)組。(2)煤粉輸送系統(tǒng)組。(3)窯傳動系統(tǒng)組。(4)窯冷卻風(fēng)機(jī)組。(5)廢氣處理排風(fēng)機(jī)組。(6)窯尾高溫風(fēng)機(jī)組。(7)篦冷機(jī)各風(fēng)機(jī)組。(8)窯頭排風(fēng)機(jī)組、排灰設(shè)備組。各風(fēng)機(jī)啟動后利用各排風(fēng)、供風(fēng)閥門，保持窯頭負(fù)壓-20-50Pa。(9)熟料輸

55、送組。(10)窯尾各回灰組。(11)生料入窯組。(12)生料喂料組啟動前設(shè)置喂料量“0”。(13)均化庫卸料組。(14)窯尾袋收塵已準(zhǔn)備完畢，窯頭空氣冷卻器、袋收塵器準(zhǔn)備完畢。(15)投料前1030分鐘放下吊起的預(yù)熱器鎖風(fēng)閥熟料輸送組。3.2 正常停車燒成系統(tǒng)的停車，在無意外情況發(fā)生時，均應(yīng)有計劃地進(jìn)行停窯，同時需相關(guān)車間配合，作到各車間按燒成系統(tǒng)要求進(jìn)行有序操作，特別是煤粉倉是否排空，留多少煤粉供窯降溫操作應(yīng)協(xié)調(diào)好。因生料磨系統(tǒng)使用窯尾廢氣作為烘干熱源，故生料磨系統(tǒng)的開停、停窯過程當(dāng)中生料磨系統(tǒng)操作參數(shù)的相應(yīng)調(diào)整、庫存料量的數(shù)量與下次開窯的時間等都要進(jìn)行周密的考慮與部署。(1)在預(yù)定熄火2小時前，減少生料供給，分解爐逐步減煤，再逐步減少生料量，以防預(yù)熱器系統(tǒng)溫度超高。(2)C1筒人孔門慢慢打開，使C1出口溫度不超過380。(3)當(dāng)分解爐出口溫度降至600650時，完全止料，同時降低窯速至1.2r/mi