r抗?jié)B混凝土筏基底板及承臺施工方案

1、tor抗?jié)B混凝土筏基底板及承臺施工方案一. 工程概況二. 混凝土澆筑流程三. 人員機械配備四.混凝土澆筑順序及施工方法五. 現(xiàn)澆混凝土標高及平整度的控制六. 商品混凝土的供應七. 控制混凝土溫度和收縮裂縫的技術措施丿混凝土的養(yǎng)護九.預拌混凝土技術措施十.質(zhì)量要求卜一.混凝土工程的安全措施抗?jié)B混凝土筏基底板及承臺施工方案一、工程概況本工程為蘇源天一城一期工程地下基礎，基礎形式為鋼筋混凝土 閥形基礎，混凝土標號為C30,抗?jié)BS8,設計要求±0.000以下混凝土 摻加RZ抗裂防水劑，本工程中樁釆用500預應力鋼筋碇管樁，樁長 13m,樁頂標高為-6. 36. 8m之間，樁頂錨入承臺50mm

2、。承臺為單樁承臺及多樁承臺，設計高度為10001500mm,基礎梁 截面尺寸有300*600500*1000mm,底板厚度為450mm,地下室設有后澆帶將其分割開來，后澆帶寬為1200mm,后澆帶在 主體結構封頂60天后，用提高一級的微膨脹混凝土（膨脹劑為HEA抗 裂防水混凝土膨脹劑10%）澆注密實。二、混凝土澆筑流程根據(jù)此工程底板混凝土量大，要求一次澆筑，混凝土澆筑采用斜 面分層，即用“一個坡度，薄層澆筑，一次到頂”的施工方法。混凝 土采用商品混凝土，罐車運輸，一臺混凝土地泵和一臺混凝土泵車同 時澆筑，用插入式振動棒機械振搗，人工二次原漿收光的方法施工。三、人員機械配備1、人員配備指揮調(diào)度：

3、2人混凝土工：15人抹灰工（收面）:10人普工：22人電工：木工：鋼筋二2、機械配備混凝土固定泵 1臺混凝土汽車泵 1臺插入式振動棒 15臺四、混凝土澆筑順序及施工方法此工程基礎混凝土澆筑從JK軸開始，由北往南整體推進，根據(jù)斜 面分層澆筑的方法，每層澆筑斜面厚度為0. 5m,底板一次到頂。一臺 汽車泵及一臺固定泵車負責范圍各為地下室底板總寬度的1/2,底板 混凝土澆筑順序見圖。澆筑時配備15臺插入式振動棒振搗（5臺備用），振搗時間控制 在2030s,以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為宜，并應避免漏振、欠 振和過振，振動棒應快插慢拔,振搗時插入下層混凝土表面10cm以 上，間距控制在30-40cm,確

4、保兩斜面層間緊密結合。每工作班組由 試驗員在澆筑地點逐車測試混凝土坍落度，并根據(jù)規(guī)范要求留置試 塊，抗?jié)B試塊實現(xiàn)現(xiàn)場同條件養(yǎng)護及試驗室標養(yǎng)。及時澆水養(yǎng)護并覆 蓋。泌水和浮漿處理：大體積混凝土因采取分層澆筑，上下層施工的 間隔時間較長，因此各層易產(chǎn)生泌水層。可使人工將多余的水份及浮 漿排除?；炷帘砻嫣幚碛描F制滾筒在混凝土初凝前反復碾壓表面，用木抹子進行表面提漿找平處理，以閉合水裂縫，初步標高用長刮桿刮平, 再用木抹子收壓兩遍，這樣既能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，又能防止因 混凝土沉落而出現(xiàn)裂縫，減少內(nèi)部微裂，增加混凝土密實度，提髙混 凝土抗

5、裂性能。在混凝土二次收面時立即覆蓋，并澆水養(yǎng)護。五、現(xiàn)澆混凝土標高及平整度的控制將水準高程精確引測到地下室墻、柱插筋上，控制高程為相對標 高-4. 85 （高出底板結構面高度500mm）,釆用紅漆標明，混礙土澆搗 時，采用鋼尺下量500mm,控制混凝土入模高度，允許偏差為土20 40mm,在刮平前，將水準點下量400mm,采用建筑麻線縱橫方向拉上 水平線，水平線距設計底板面標高為100mm,采用100厚鋁合金括尺, 上口貼平麻線進行刮平。在混凝土出現(xiàn)泌水現(xiàn)象后，視混凝土表面積水情況，進行去高補 底，再用3米長鋼管滾筒進行碾壓平整，壓出混凝土原漿后，表面人 工進行二遍收光，最終表面高度及平整度達

6、到±5皿。六、商品混凝土的供應按兩臺混凝土泵50m3/h的澆筑量，由選定的商品混凝土根據(jù)施 工需要配置足夠的混凝土罐車，選定的攪拌站距施工現(xiàn)場約1.5km,單程運送時間白天為lOmin,現(xiàn)場停留lOmin,每臺罐車容積8M3,有67輛罐車即可滿足要求。七、控制混凝土溫度和收縮裂縫的技術措施為了有效地控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須從控制混凝土的水 化升溫、延緩降溫速率、減小混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強 度、改善約束條件和設計構造等方面全面考慮，采取技術措施，控制 有害裂縫。合理選擇混凝土配合比，摻加粉煤灰及RZ抗裂防水劑，水泥選用 水化熱較低的礦渣水泥（或加礦粉），并嚴格控制水泥

7、用量，以達到 改善和易性，降低水化熱，補償收縮的目的。適當延長混凝土初凝時間，延緩混凝土凝結時的應力釋放時間。嚴格控制到場混凝土坍落度在120±20mm,如現(xiàn)場實測混凝土坍 落度未達到120土20mm,現(xiàn)場嚴禁進行自行加水措施，必須到攪拌站 內(nèi)進行處理。根據(jù)施工進度計劃，本工程地下室底板施工時處于56月份，室 外溫度相對較高，與混凝土內(nèi)部溫差相對較小，且地下室底板厚度為 450mm,相對厚度較小，經(jīng)與設計聯(lián)系，可不進行混凝土內(nèi)部溫度測 量，以加強養(yǎng)護為主。八、混凝土的養(yǎng)護混凝土在澆筑后，做好混凝土的保溫保濕工作。緩減降溫，降低 溫度應力，在混凝土終凝后進行澆水覆蓋養(yǎng)護，在混凝土表面定

8、位放 線等準備工作完成后及時蓄水養(yǎng)護，避免曝曬，以免發(fā)生急劇的溫度梯度。采取長時間養(yǎng)護（不小于14天），延緩降溫時間和速度，充分 發(fā)揮混凝土的“應力松馳作用” 九、預拌混凝土技術措施1、及時與混凝土供應商取得技術聯(lián)系，提供圖紙設計要求，混 凝土供應商控制原材料中石子、砂子的含泥量不超過1%和3%。配合比 中原材料水泥、砂、石、粉煤灰、礦粉、外加劑的用量及混凝土的初、 終凝時間均應由試驗室經(jīng)過試驗來確定并標明。混凝土到場坍落度: ±0. 000以下控制在120±20mm。2、混凝土試塊制作：當一次澆搗栓在1000m'以下時，每澆筑100n?混凝土，需做標養(yǎng)試塊1組，當

9、一次澆搗殮在1000m'以上時，每澆筑200m'混凝土，需做標 養(yǎng)試塊1組；每澆筑500m抗?jié)B混凝土，需做抗?jié)B試塊1組；地下室重 要結構同條件試塊制作共12組，拆模試塊在頂板、梁每澆搗一次時制 作一組。試塊制作由監(jiān)理、攪拌站及施工單位三方到場見證。十、質(zhì)量要求及時調(diào)節(jié)運輸車輛，防止壓車，斷車而造成坍落度損失，影響泵 送和基礎澆筑質(zhì)量。商品攪拌站的試驗人員同我公司的試驗人員一道共同遵守混凝 土結構工程施工及驗收規(guī)范及有關標準、規(guī)定，相互監(jiān)督質(zhì)量，共同 制作試件、編號、拆模、標養(yǎng)，相互簽字備查。1、混凝土從攪拌站中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間見下表(min)混凝土強度等級氣候CC)低

10、于25高于25低于及等于C3012090高于C3090602、商品混凝土在施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理：攪拌站應派現(xiàn)場服務人員到施工現(xiàn)場負責現(xiàn)場商品混凝土的質(zhì)量管理。工程項目經(jīng)理部應指定專人負責現(xiàn)場混凝土的澆筑，對混凝土的 發(fā)料單進行驗收，如發(fā)現(xiàn)發(fā)料單位名稱、品種、強度等級不符合時均 應拒收。對運輸罐車要進行車車抽檢，對坍落度超過上、下限值的混 凝土不準進場。工地現(xiàn)場與攪拌站的聯(lián)系要方便，以便對突發(fā)事件進行及時處 理。3、現(xiàn)澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法見下表:序號項目允許偏差mm檢查方法1軸線位移基礎15鋼尺檢査柱、墻、梁82垂直度層高W5m8用水準儀、拉線、尺量>5m10全高H/1000 且 W

11、30經(jīng)緯儀、鋼尺檢査3截面尺寸+8, -5鋼尺檢査4標高層高±10水準儀或拉線、鋼尺檢査全高±305表面平整度8用2m靠尺和塞尺檢査6預埋鋼板中心線位移位置偏離10鋼尺檢査7預埋管預留孔中心線位移位置偏離58預埋螺栓中心線位移59預留洞中心線位移15十一、混凝土工程的安全措施1. 進入施工現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。2. 注意工人不能站在泵車的支桿下面，以防泵車發(fā)生以外事故。3. 大、中、小機電設備要有持證上崗人員專職操作、管理和維 修。非操作人員一律不準啟動使用。4. 在澆筑混凝土前對各項安全措施，班長要認真檢查其是否安 全可靠及有無隱患，尤其是模板支撐、操作腳手、架設運輸 道路及指揮、聯(lián)絡信號等。對于重要的施工部件其安全要求 應詳細交底。5. 電動內(nèi)部或外部振動器在使用前應先對電動機、導線、開關 等進行檢查，如導線破損、絕緣開關不靈、無漏電保護裝置 等，要禁止使用。6. 雨天作業(yè)時，必須將振動器加以遮蓋，避免雨水侵入電機導 電傷人。7. 電氣設備的安裝、拆修，必須由電工負責，其他人員一律不 準隨意亂動。&振動器不準在初凝混凝土