人防施工驗收應(yīng)注意的問題完整

1、人防施工驗收應(yīng)注意的問題完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）人防工程施工過程中容易發(fā)生和驗收時常見的質(zhì)量問題一、給排水安裝（一）底板部位安裝1、規(guī)范規(guī)定“密閉門以外需要沖洗的地段及房間應(yīng)設(shè)直徑不小 于 75mm 的洗消排水口 "，排水口可采用銅質(zhì)管堵、防爆地漏。這里 密封門以外需要沖洗的地段及房間主要指進(jìn)風(fēng)豎井、進(jìn)風(fēng)擴(kuò)散室、 除塵室、濾毒室、洗消間（簡易洗消間 ）、防毒通道及防護(hù)密閉門以外 的通道等。在上述染毒區(qū)應(yīng)設(shè)置收集洗消污水的排水口、排水管。 排水管引入單設(shè)的洗消污水集水井。有的施工圖中部分房間的洗消 排水口漏設(shè)，應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置到位 .2、洗消排水口標(biāo)高應(yīng)同地漏。平

2、時洗消排水口應(yīng)用銅質(zhì)管堵將排水口封堵洗消排水口啲頂面應(yīng)低于室內(nèi)地坪 510mm洗消排水 口銅質(zhì)管堵面標(biāo)高應(yīng)低于土建完成面 35mm室內(nèi)地坪應(yīng)坡向洗消排 水口，排水管道應(yīng)設(shè)固定支架并控制好坡度。洗消排水口應(yīng)在地板 鋼筋綁扎階段一次預(yù)埋到位，不得預(yù)埋木盒和塑料套管等 .3、排水地漏應(yīng)采用防爆地漏 （ 人防專用設(shè)備）。防爆地漏施工完 成后其篦子的上表面標(biāo)高應(yīng)比室內(nèi)地面標(biāo)高低 510mm室內(nèi)地面應(yīng) 坡向地漏。4、 洗消排水管不應(yīng)采用排水鑄鐵管或排水PVC管.凡穿越有防 護(hù)有防護(hù)密閉要求的墻體、板的管道的管材應(yīng)采用熱鍍鋅鋼管。鍍 鋅鋼管不應(yīng)焊接 , 以免破壞表面鍍鋅層。 若確需焊接應(yīng)做好二次鍍鋅 工作.

3、5、從染毒區(qū)進(jìn)到清潔區(qū)的給排水管道在進(jìn)入清潔區(qū)后應(yīng)在底板中預(yù)留閥門井，并裝好閥門。（二）給排水安裝工程內(nèi)外墻、頂板部位安裝1、由于人防工程的特殊性，不得在人防結(jié)構(gòu)上隨意開洞、穿管 等。2、當(dāng)給排水、消火栓、噴淋等設(shè)備管道穿越有防護(hù)、密閉要求 的墻體、板時，必須采取防護(hù)、密閉措施，按要求預(yù)埋防護(hù)密閉套 管。其中，臨空墻、頂板、防護(hù)單元隔墻、相鄰防護(hù)單元的樓板、 防護(hù)密閉門門框墻需同時采取防護(hù)和密閉措施；外墻、密閉墻、密 閉門門框墻采取密閉措施，3、穿越上述墻體、板的管道不得使用塑料管，應(yīng)使用鋼管。4、在人防出入口染毒區(qū)處應(yīng)設(shè)置供底板、墻、頂面沖洗用的沖 洗水龍頭。5、預(yù)埋在混凝土中的管道與混凝土

4、接觸部分不得油漆 .6、由于消火栓箱嵌埋在人防外墻、臨空墻、密閉墻、防護(hù)單元 隔墻等墻體內(nèi)會減小墻體厚度，影響工事的防護(hù)能力和密閉性能， 因此在這些墻體處消火栓應(yīng)采用掛墻式明裝、7、穿越有防護(hù)、密閉要求的墻體、板的套管處，管道與套管之 間填實油麻、石棉水泥等填充物質(zhì)，在受沖擊波一側(cè)設(shè)置抗力片。8污水池透氣管應(yīng)直接接至排風(fēng)豎井出口.9、當(dāng)給水管、消火栓管、噴淋管、機(jī)械排水管、透氣管、輸油 管等從出入口引入時，應(yīng)在防護(hù)密閉門的內(nèi)側(cè)設(shè)置防護(hù)閥門；當(dāng)從圍護(hù)結(jié)構(gòu)引入時，應(yīng)在圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)設(shè)置防護(hù)閥門；穿越防護(hù)單元隔 墻和上下防護(hù)單元間的防護(hù)密閉樓板時，應(yīng)在防護(hù)密閉隔墻和防護(hù) 密閉樓板兩側(cè)的管道上設(shè)置公稱壓

5、力不小于1。OMPa的防護(hù)閥門。但因平時使用要求不允許設(shè)置閥門的，可在該位置設(shè)置可拆除的法 蘭短管。透氣管道在穿過防空地下室圍護(hù)結(jié)構(gòu)時 , 應(yīng)在其內(nèi)側(cè)設(shè)置防 護(hù)閥門。壓力排水管及透氣管應(yīng)在管線穿過外墻或頂板的內(nèi)側(cè)設(shè)置 防護(hù)閥門。綜上所述 , 所有進(jìn)、出人防工程的管道及其穿過有防護(hù)、 密閉要求的墻體、板處，均應(yīng)采取防護(hù)密閉措施，在工程內(nèi)側(cè)安裝 防護(hù)閥門 . 另外,若在底板預(yù)埋排水管道通向人防工程外側(cè)的，在工 事外側(cè)的洗消集水井內(nèi)也應(yīng)安裝防護(hù)閥門、防護(hù)閥門安裝前應(yīng)做好 試壓記錄。這些管道上設(shè)置防護(hù)閥門是為了防止沖擊波和放射性物 質(zhì)及其他毒劑沿管道進(jìn)入未遭到破壞的人防工程內(nèi)部 .防護(hù)閥門的公稱壓力不

6、小于I.OMPa,其端面距墻面或頂板內(nèi)側(cè) 距離不宜大于200mm并應(yīng)設(shè)置在便于操作處，有明顯的啟閉標(biāo)志。（三）給排水安裝工程竣工1、給排水、消火栓、噴淋等管道中“防護(hù)閥門 " 無專用產(chǎn)品， 市場上一些標(biāo)識的所謂“防爆波閥門”其實并不能起到防護(hù)、密閉的作用。防護(hù)閥門應(yīng)選用公稱壓力不小于I.OMPa的閥芯為不銹鋼或 銅材質(zhì)的閘閥。具體選用的壓力還應(yīng)符合管道的設(shè)計壓力值。2、防爆波地漏及防爆清掃口的安裝。防爆波地漏漏蓋及防爆清 掃口應(yīng)采用耐腐蝕的不銹鋼或銅制作。 安裝高度應(yīng)低于地面 . 防爆波 地漏應(yīng)清除其內(nèi)部雜物，保證啟閉靈活并做好保養(yǎng)工作 .3、給水、排水管道穿過臨空墻、防護(hù)單元隔墻時

7、，要設(shè)置抗力 片（擋板）。擋板對于阻止沖擊波的影響非常重要，需按圖紙設(shè)計要 求仔細(xì)檢查，防止安裝時遺漏。擋板應(yīng)與預(yù)埋的防護(hù)密閉套管的固 定法蘭滿焊，不應(yīng)與穿過的管道焊接。二、通風(fēng)與空調(diào)（一）墻、頂板預(yù)埋施工時常見的質(zhì)量問題1、隨意在有防護(hù)、密閉要求的墻體、板中預(yù)留孔洞 凡穿越上述墻體、板的管道都應(yīng)按規(guī)范要求做好防護(hù)密閉處理 措施，這是人防工程施工及驗收的基本要求和關(guān)鍵重點內(nèi)容。如果 隨意在上述墻體、板中預(yù)留孔洞將導(dǎo)致事后無法按規(guī)范要求進(jìn)行有 效的防護(hù)密閉處理。因此，正確的做法應(yīng)當(dāng)是，預(yù)埋防護(hù)、密閉套 管或短管 （風(fēng)），預(yù)埋管時要小心， 采取措施防止預(yù)埋管因撞擊或澆搗 混凝土?xí)r發(fā)生變形。供平時使

8、用的風(fēng)管 ,應(yīng)做臨戰(zhàn)封堵，如在洞口內(nèi)外側(cè)預(yù)埋角鋼 框，裝防護(hù)密閉門預(yù)埋鋼板的厚度不得小于 10mm,角鋼尺寸不應(yīng) 小于L80X 80X 8;若供戰(zhàn)時使用的風(fēng)管，應(yīng)在人防出入口部的臨空 墻密閉隔墻上預(yù)埋密閉短管。2、戰(zhàn)時進(jìn)、排風(fēng)管在臨空墻、密閉隔墻預(yù)埋的密閉短管管徑、 厚度不符合要求 , 預(yù)埋時短管變形。人防口部進(jìn)、排風(fēng)管道穿臨空墻、密閉墻時應(yīng)預(yù)埋通風(fēng)穿墻密 閉短管,墻體開孔處鋼筋須做加固處理。穿墻管與混凝土接觸部分 不得油漆,因為管道與混凝土接觸部分油漆將影響混凝土與管道的黏結(jié)力。預(yù)埋短管時要小心，防止短管因撞擊而變形。3、排風(fēng)口部自動排氣活門和相關(guān)的通風(fēng)短管或密閉閥門未在水 平方向、垂直方向

9、錯開位置。為有利于防毒通道或洗消間的充分換氣，自動排氣活門、防爆 超壓排氣活門和相關(guān)的通風(fēng)短管或密閉閥應(yīng)在水平方向、垂直方向 錯開位置。4、在擴(kuò)散室后墻上預(yù)埋的通風(fēng)密閉短管未設(shè)置向下90°的彎頭。在擴(kuò)散室墻上預(yù)埋的短管應(yīng)注意，若防爆波活門是正對預(yù)埋短 管的情況 , 預(yù)埋短管應(yīng)制作安裝向下 90°的彎頭。彎頭宜在預(yù)埋階段 直接安裝制作好。5、管道、預(yù)埋穿墻管直徑與所連接的管道或手動密閉閥門等設(shè) 備的接管管徑不匹配。部分通風(fēng)施工圖在標(biāo)注人防戰(zhàn)時口部進(jìn)、 排風(fēng)管道 （圓形風(fēng)管 ） 管徑時采用的是公稱直徑，如 DN3O0 DN400等,是根據(jù)管路中安裝 手動密閉閥門等設(shè)備的公稱直徑

10、標(biāo)注，而管道、預(yù)埋穿墻短管直徑 應(yīng)與所連接的管道或手動密閉閥門、自動排氣活門（YF型、PS型）、 防爆超壓排氣活門（FCS型）的接管管徑相一致。（二）通風(fēng)安裝工程施工中常見的質(zhì)量問題1、清潔式通風(fēng)、濾毒式通風(fēng)系統(tǒng)未設(shè)置二道密閉閥，或二道密 閉閥均設(shè)置在染毒區(qū) .當(dāng)人防工事作為人員掩蔽部時 , 為了保證染毒物質(zhì)不進(jìn)入清潔 區(qū)，防空地下室清潔通風(fēng)和濾毒通風(fēng)的進(jìn)、排風(fēng)系統(tǒng)的防護(hù)密閉按 照規(guī)范要求，戰(zhàn)時鋼板風(fēng)管必須設(shè)置兩道密閉閥門，最后一道密閉 閥門必須設(shè)在清潔區(qū)內(nèi)，如進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)設(shè)在風(fēng)機(jī)房內(nèi)。清潔式通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)在染毒區(qū)內(nèi)設(shè)第一密閉閥，在清潔區(qū)內(nèi)設(shè)第 二道密閉閥。濾毒式通風(fēng)系統(tǒng)在過濾吸收器前設(shè)第一道密閉閥，

11、在 清潔區(qū)內(nèi)設(shè)第二道密閉閥 . 當(dāng)只設(shè)一個防毒通道時， 應(yīng)在清潔區(qū)設(shè)自 動排氣活門或防爆超壓排氣活門。2、對有防護(hù)密閉要求的通風(fēng)管道， 采用材料和施工工藝不正確 為了防止染毒物通過通風(fēng)管道進(jìn)入人防工事清潔區(qū)，從清潔區(qū) 的一道密閉閥至消波活門的管道及配件，應(yīng)采用厚度為23mm滿焊 鋼板風(fēng)管，其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密，不能采用一般咬口連接的 薄鍍鋅鋼板。自動排氣活門、防爆超壓排氣活門安裝同理，但與防 爆超壓排氣活門連接變徑管為 6mm厚度的滿焊鋼板風(fēng)管。臨空墻、 密閉墻中預(yù)埋密閉短管不得作套管用，若作套管用則沖擊波和毒劑 便會輕易進(jìn)入人防工事內(nèi)，破壞整個人防式事的防護(hù)、密閉性能 .戰(zhàn)時焊接風(fēng)管及其

12、法蘭的制作方法 : 戰(zhàn)時焊接風(fēng)管是指有密閉 要求的風(fēng)管部分 , 一般是指工程口部至工程內(nèi)側(cè)的密閉閥門部分 , 應(yīng) 采用厚度為23mm的鋼板焊接制作.焊接風(fēng)管上所有連接法蘭應(yīng)采 用帶有密封槽、厚度為8mm的車制法蘭，法蘭接觸面應(yīng)平整，法蘭墊 料應(yīng)采用單層、整圈無接口、厚度為 45mm平板橡膠密封圈，以達(dá) 到必要的強(qiáng)度和密閉要求 .3、設(shè)有濾毒通風(fēng)的人員掩蔽部：在其送風(fēng)系統(tǒng)上未設(shè)測壓管、取樣管或設(shè)置位置錯誤在濾塵器進(jìn)出風(fēng)口處均應(yīng)設(shè)置測壓管 , 并且在連接管路上設(shè)置 測量氣體深度的取樣管，通過濾塵器阻力變化 , 及時掌握濾塵能力。 濾塵管路上應(yīng)在過濾吸收器后設(shè)置一根取樣管。測壓管和取樣管應(yīng) 和風(fēng)管同

13、時制作。4、過濾吸收器、密閉閥、自動排氣活門、防爆超壓排氣活門等 防護(hù)設(shè)備未使用人防定點生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品。人防工程通風(fēng)防護(hù)設(shè)備主要有手動（電動）密閉閥門、過濾吸 收器、防爆超壓排氣活門、自動排氣活門等 . 這些設(shè)備均應(yīng)需選用國 家人民防空辦公室認(rèn)可的并經(jīng)公示的定點生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的合格產(chǎn) 品，應(yīng)重點檢查供應(yīng)企業(yè)是否具有國家人民防空辦公室頒發(fā)的防護(hù) 及防化設(shè)備生產(chǎn)許可證書。不能采用一般的鋼制蝶閥或止回閥來代 替密閉閥門。5、自動排氣活門、（防爆） 超壓排氣活門未按照規(guī)范要求安裝 自動排氣活門、（防爆） 超壓排氣活門安裝時必須保證穿墻管法 蘭面與地面垂直 , 重錘位于最低處。軸線視線上的杠桿垂直，

14、（防爆） 超壓排氣活門內(nèi)擋圈位置正確 , 不能倒裝。防爆超壓排氣活門、自動 排氣活門安裝應(yīng)保證活門開啟方向必須朝向排氣方向，活門啟閉靈 活，關(guān)閉后閥盤與密封圈貼合緊密。6、過濾吸收器、油網(wǎng)除塵器安裝方向、位置錯誤 油網(wǎng)除塵器、過濾吸收器的安裝方向必須正確，即設(shè)備所標(biāo)識 的箭頭方向與氣流方向一致。 過濾吸收器必須水平安裝 , 加碳口應(yīng)朝上，進(jìn)氣方向為精濾器端。油網(wǎng)除塵器進(jìn)氣方向為粗濾器端 . 盒式油 網(wǎng)除塵器安裝位置應(yīng)考慮油網(wǎng)除塵器定期清洗和設(shè)備更換 . 固定支 架應(yīng)平整、穩(wěn)定 , 并應(yīng)考慮其拆裝方便。設(shè)備周圍應(yīng)留有一定間距 , 以便安裝和檢修。兩臺過濾吸收器上下疊裝時，支架制作應(yīng)考慮設(shè) 備拆裝

15、方便，如有一定空間應(yīng)保證下面一臺能側(cè)向拉出。7、濾毒通風(fēng)和清潔通風(fēng)共用一臺風(fēng)機(jī)時 , 增壓管、閥門漏設(shè)或 閥門選型、安裝位置不正確 .濾毒通風(fēng)和清潔通風(fēng)共用一臺風(fēng)機(jī)時，必須設(shè)增壓管，并在增 壓管上設(shè)球閥，不應(yīng)使用閘閥。8、染毒區(qū)的進(jìn)、排風(fēng)管未按照規(guī)范要求施工 按照規(guī)范要求設(shè)置在染毒區(qū)的進(jìn)、出風(fēng)管，即戰(zhàn)時通風(fēng)系統(tǒng)中 最后一道密閉閥門至工事外的該段風(fēng)管應(yīng)采用 23mr厚的鋼板滿焊 成型。有的施工圖中該段風(fēng)管用陰影部分表示，但很多施工圖沒有 任何表示 , 或只在設(shè)計說明中用一句話來概括， 往往施工人員在安裝 過程中容易出現(xiàn)錯誤 , 選用材質(zhì)不對或者造成材料的浪費(fèi) .9、戰(zhàn)時通風(fēng)系統(tǒng)密閉不符合規(guī)范要求

16、 焊接風(fēng)管與手動密閉閥門、過濾吸收器、油網(wǎng)除塵器、防爆超 壓排氣活門、自動排氣活門等設(shè)備連接時連接法蘭應(yīng)采用帶有密封 槽、厚度為8mm勺車制法蘭，法蘭接觸面應(yīng)平整，法蘭墊料應(yīng)采用單 層、整圈無接口、厚度為45mm平板橡膠密封圈，以達(dá)到必要的強(qiáng) 度和密閉要求 .為方便拆卸維修 , 預(yù)埋通風(fēng)穿墻短管與所連接的管道 也應(yīng)采用法蘭連接 . 這項通病在施工中較普遍，如法蘭連接處漏氣、 漏光，有的在法蘭間襯了 2層橡膠墊圈。另外 , 橡膠墊圈在管道油漆 時被涂刷油漆，使得橡膠制品易老化、變硬，失去密封作用。10、通風(fēng)排煙系統(tǒng)中的風(fēng)管及風(fēng)管法蘭間的墊料不符合要求 防排煙系統(tǒng)中風(fēng)管本體、框架與固定材料、密封墊

17、料必須為不 燃材料。在地下室大量使用的玻璃鋼及其他復(fù)合材料風(fēng)管必須符合 這一規(guī)定 , 提供相應(yīng)的測試文件。強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定防排煙系統(tǒng)的柔性短管的制作材料與法蘭間墊 料必須使用 A 級不燃材料，法蘭間的密封墊料的厚度不應(yīng)小于 3mm, 墊料不應(yīng)凹進(jìn)管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外。比較常用的不燃型法蘭墊 料有石棉橡膠板。材料必須有相應(yīng)的測試文件。判別材料是否為不燃材料主要依據(jù)該產(chǎn)品的測試文件、檢驗報 告，許多施工人員對材料的阻燃與不燃認(rèn)識不足，誤以為防火、阻 燃的材料就可以了， 例如俗稱的“三防布”就是阻燃材料 , 不應(yīng)使用。法蘭間的密封材料不應(yīng)采用石棉繩， 石棉繩因?qū)θ梭w有害 , 不符 合衛(wèi)生要求，故不得

18、作為風(fēng)管法蘭墊料。11、通風(fēng)密閉閥門安裝未按照規(guī)范要求 通風(fēng)閥門安裝時應(yīng)保證標(biāo)志的箭頭與受沖擊波方向一致。因沖 擊波總是從室外沿管道至室內(nèi)。 因此, 進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)閥門箭頭與氣流方向 一致, 排風(fēng)系統(tǒng)閥門箭頭與氣流方向相反。 現(xiàn)場通常出現(xiàn)在排風(fēng)口部 密閉閥箭頭方向與氣流方向一致的錯誤以及銘牌掉落等問題。密閉閥門安裝時應(yīng)注意閥門的安裝位置便于閥門手柄的操作， 滿足手柄及正常轉(zhuǎn)動，現(xiàn)場常出現(xiàn)手柄碰墻和碰管道，導(dǎo)致閥門不能正常啟閉的現(xiàn)象。另外，密閉閥門應(yīng)采用吊鉤或支架固定 , 吊鉤不 得吊在手柄或鎖緊裝置。12、管道焊接質(zhì)量和油漆質(zhì)量不符合規(guī)范要求 管道焊接質(zhì)量與油漆質(zhì)量在平時檢查中存在問題較為普遍。如

19、管道焊接處焊縫不均勻，焊渣未清除，虛焊、氣孔現(xiàn)象較多等；管 道油漆露底、色差現(xiàn)象普遍，油漆前基面未清理干凈 , 部分管道遺漏冬季混凝土施工應(yīng)注意的問題0引言混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫是一個很普遍的技術(shù)問題近代對混凝土強(qiáng)度理論進(jìn)行亞微觀研究結(jié)果以及大量工程實踐所提供的經(jīng)驗都說明混凝土結(jié)構(gòu) 的裂縫是不可避免的，特別是現(xiàn)代混凝土施工普遍采用商品混凝土及泵 送施工，外加劑、摻和料等在混凝土中的廣泛使用，導(dǎo)致混凝土裂縫普 遍存在。由于大體積混凝土澆注工藝所具有的特性，裂縫更容易發(fā)生冬期大體積混凝土施工可通過混凝土原材料的選取、混凝土坍落度的控制、 混凝土配合比的優(yōu)化、混凝土澆注過程的嚴(yán)密組織、混凝土澆注完畢后 的

20、精心養(yǎng)護(hù)等幾個環(huán)節(jié)的嚴(yán)格把關(guān)，有效的避免大體積混凝土裂縫的發(fā) 生。1冬季施工應(yīng)注意的幾個問題1.1冬季施工必須確保工程質(zhì)量，做到安全生產(chǎn)。冬季施工的措施方 案金經(jīng)濟(jì)合理，使增加的費(fèi)用最少，并盡量減少能源消耗，縮短工期。1.2本工程部分雨、污水管線處于冬季施工，因此必須生產(chǎn)計劃中統(tǒng) 一安排，并提前落實，做到合理搭接，盡量減少冬季施工的作業(yè)面1。3已確定進(jìn)入冬期施工的項目，在冬施材料、設(shè)備落實后，要保證 施工力量，做到連續(xù)施工，避免造成不必的浪費(fèi)。1.4編制冬季施工方案，應(yīng)根據(jù)工程特點及冬季施工信息的反饋情況，布置年度冬期施工原則及實施方針，根據(jù)公司總的原則，結(jié)合本單位的 具體情況，編制冬季施工方

21、案，編制一般工程冬季試過女冠措施和重點工 程的單位工程冬期施工方案，主要內(nèi)容有：冬期施工生產(chǎn)任務(wù)特點部署，主要的冬期施工方法，熱源設(shè)備計劃，保溫材料、外加劑材料計劃，冬期施工人員 培訓(xùn)計劃，施工管理工作，冬期施工項目及熱源安排1.5外加劑的準(zhǔn)備材料部門應(yīng)根據(jù)計劃采購訂貨，其他資源的準(zhǔn)備：保溫、覆蓋材料的設(shè)備，根據(jù)工程任務(wù)特點及主要施工方法，確定保溫、 覆蓋材料的用量，編制計劃，組織進(jìn)場存放和保管。1。6技術(shù)培訓(xùn)，進(jìn)入冬季施工前，施工管理人員、測溫人員進(jìn)行培 訓(xùn)考核，施工管理人員的培訓(xùn)主要包括一下內(nèi)容：學(xué)習(xí)有關(guān)冬期施工規(guī)范、規(guī)定；學(xué)習(xí)公司制定的冬期施工原則，主要的冬期施工方法與技術(shù)措施； 學(xué)習(xí)冬

22、期施工中要采用的新技術(shù)；學(xué)習(xí)冬期施工日常的管理工作和安全 消防措施。測溫人員的培訓(xùn)應(yīng)包括的內(nèi)容 ：了解測溫工作的意義和重要性， 提高責(zé)任心，學(xué)習(xí)掌握各種測溫儀器儀表的使用方法，學(xué)習(xí)各分項工程的測溫要求，學(xué)習(xí)記錄各種測溫數(shù)據(jù)和填寫表格。1。 7施工現(xiàn)場所有準(zhǔn)備工作，必須在砼澆筑前完成，達(dá)到進(jìn)入冬期施工的條件現(xiàn)場準(zhǔn)備要求：原料加熱設(shè)備符合要求，保溫圍護(hù)好；外加劑有儲備，保管好，無破裂；供水消防管線，模板的保溫措施已完成；測溫工作已開始進(jìn)行，測溫記錄齊全，現(xiàn)場生活設(shè)施做好入冬準(zhǔn)備 ，并符合安全消防 要求，未完成工序進(jìn)入冬期施工前應(yīng)停在合理部位。1.8冬季施工計劃管理，進(jìn)入冬期施工前，將冬季施工準(zhǔn)備工

23、作項目和 用工納入生產(chǎn)計劃和用工計劃，并結(jié)合各級施工方案，統(tǒng)一安排生產(chǎn)計 劃。冬季施工過程中嚴(yán)格按冬期施工技術(shù)規(guī)定中的要求和冬期施工 方案確定的原則和施工方法進(jìn)行施工。2冬季施工的控制措施2。1原材料情況要嚴(yán)格控制混凝土原材料的質(zhì)量和技術(shù)指標(biāo)，采取精料方針”選用優(yōu)質(zhì)的原材料，禁止不合格的原材料進(jìn)入現(xiàn)場。應(yīng)使用含泥量盡可能低的集料 集料的含泥量對混凝土的抗拉強(qiáng)度及 收縮變形影響很大使用含泥量高的集料，集料表面與水泥石的機(jī)械粘接 力降低，而且會增加混凝土拌土的抗拉強(qiáng)度，導(dǎo)致收縮裂縫發(fā)生高細(xì)度的水泥必然帶來較高的強(qiáng)度，但是提高水泥的細(xì)度也必然會帶來較大的收縮，顯著地增加收縮應(yīng)力，因此雖然水泥的細(xì)度應(yīng)

24、盡可能低 一些。摻和料的質(zhì)量對混凝土裂縫有顯著的影響。粉煤灰對混凝土的早期干縮影響很大，使用細(xì)度較粗或含炭量高的粉煤灰大幅度增加混凝土的 需水量，從而加大混凝土的收縮導(dǎo)致開裂。由于緩凝泵送減水劑所具有的 緩凝作用可延緩和推遲混凝土熱峰值到來同時可對混凝土拉伸性能的提 高，因而對減少混凝土的開裂也具有積極作用。2。 2 泵送混凝土的控制泵送混凝土一般都要求有較大的坍落度。對 泵送混凝土來說由于坍落度大而導(dǎo)致的混凝土裂縫是其無法從自身克服 的缺陷 .流動性大的混凝土其相對沉縮變形幾乎超過普通混凝土干縮變形 的 3060 倍，是十分可觀的。如果混凝土混合料過稀，坍落度過大，混 凝土沉陷量會很高，同時

25、由于水灰比的增大，導(dǎo)致混凝土收縮的增大， 使混凝土產(chǎn)生沉陷裂縫及收縮裂縫 .在現(xiàn)階段澆注混凝土，混凝土的損失較小，但攪拌站機(jī)械作業(yè)人員 為了片面追求機(jī)械運(yùn)行的方便往往使混凝土的出機(jī)坍落度比設(shè)計增大很 多,以及施工現(xiàn)場的操作人員為了施工方便，往運(yùn)入澆注地點的混凝土中 任意加水，這些做法不僅使混凝土的性能劣化，而且由于坍落度增大會 使混凝土的塑性收縮增大，在搗棒的作用下,空氣與水滯留在鋼筋與粗骨料下方，澆注后的混凝土表面有很厚一層稀漿層，其內(nèi)部疏松 ,水灰比高 于下部混凝土，并可能引起鋼筋上部的混凝土開裂。所以施工中應(yīng)使混 凝土的坍落度盡可能小，一般只需要滿足泵送需要則可 ,并嚴(yán)禁澆注過程 中往混

26、凝土中任意加水及外加劑。2。 3 大體積混凝土的配合比設(shè)計為有效控制和預(yù)防混凝土裂縫的發(fā) 生，應(yīng)根據(jù)工程所處條件，對砂率、水灰比、水泥用量及摻和料用量等 進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計 ,選擇最優(yōu)方案。適當(dāng)砂率的選擇對控制混凝土的裂縫有積極作用.混凝土的干燥收縮隨砂率的增大而增大 ,對泵送混凝土來說 ,過高的砂率不僅不能增加混凝 土的泵送性能，反而由于混凝土變得粘稠其內(nèi)摩擦阻力的增大導(dǎo)致混凝 土的擴(kuò)展性能下降，流動性也下降 ;同時在結(jié)構(gòu)表層也容易產(chǎn)生較厚的砂 漿層，這對混凝土的抗裂是不利的,所以用于大體積的預(yù)拌混凝土，其砂率應(yīng)根據(jù)泵送高度、泵程以及混凝土標(biāo)號以及摻入粉煤灰可提高可泵性 等因素的綜合考慮 ,選取砂

27、率為 40 .而且由于砂率減小使粗骨料含量增 大,在相同條件下混凝土的彈性模量較高，收縮量較小，而且由于粗骨料 對收縮的約束作用，可減少開裂的可能 .2。 4 大體積混凝土施工過程的控制在施工時應(yīng)加強(qiáng)對混凝土振搗的 控制。適當(dāng)?shù)恼駬v對密實混凝土 ,使混凝土形成緊密堆積有積極作用，但 如果對混凝土過振會導(dǎo)致混凝土的離析 , 使其表面形成較厚的浮漿層，導(dǎo) 致塑性收縮裂縫 ,所以對新澆注混凝土要振搗均勻， 不能漏振也不能過振?；炷翝沧⑼戤呉院?，應(yīng)對混凝土進(jìn)行二次壓光。二次壓光的時間 應(yīng)控制在泌水充分揮發(fā)之后 （ 能撐得住人的時候）才開始進(jìn)行，不宜過早 開始二次壓光，混凝土表面有泌水的時候，絕對不能

28、進(jìn)行終飾抹面工序， 這是一條基本定律，過早的抹面會在泌水停止以前封閉表面及薄層表面 下積蓄的泌水和空氣，會引起混凝土脫皮和薄層脫落.我們的操作方法是在混凝土初凝前用砂板進(jìn)行一次搓壓，在搗實初步整平以后,等待泌水結(jié)束蒸發(fā)掉以后 ,重新用抹刀用力加壓抹平，有效地防止了混凝土的早期收 縮裂縫。2.5 大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)不同的養(yǎng)護(hù)可使結(jié)構(gòu)的抗裂能力成倍地變化 不當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)會造成強(qiáng)度損失，充分的養(yǎng)護(hù)是保證混凝土不致裂縫的必要 條件。為了避免施工氣溫低而且晝夜溫差大對澆筑混凝土內(nèi)部溫升和外界 氣溫溫度梯度較大的影響，施工人員應(yīng)邊澆注邊進(jìn)行混凝土的側(cè)模保溫， 并在混凝土終凝之后上面覆蓋兩 - 三層草袋，開始澆

29、水養(yǎng)護(hù)，并隨時測 定混凝土內(nèi)部溫升和混凝土表面溫度 ,進(jìn)行有效的溫控措施。道路路基施工階段需要注意的一些問題一、要調(diào)查和屬于施工地區(qū)的天氣變化特征： 確定方案前要關(guān)注和明確施工所在地區(qū)的天氣特征， 包括雨 季、高溫季節(jié)、土質(zhì)是否存在凍融期，重慶地區(qū)有較明顯的雨季 ,一 般是 47 和 910 梅雨和秋雨,降雨量都很大， 69 月份是高溫 天氣,個別高山丘陵地區(qū)還存在明顯的土質(zhì)凍融周期變化。雨季要注意施工段的劃分、工序的銜接、生產(chǎn)計劃的安排，最重 要的是做好天氣預(yù)報工作；高溫季節(jié)要調(diào)節(jié)安排好作業(yè)班的操作時 間,做好高溫作業(yè)人員健康安全的保障工作；如果存在凍融變化的， 還要考慮施工周期內(nèi)土質(zhì)凍融的影響。要根據(jù)地區(qū)特征編制可行的季