機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)泵體

1、1機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)題目一、題目“泵體”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)二、設(shè)計(jì)條件：產(chǎn)品年生產(chǎn)量4000臺(tái)，零件備品率6%零件廢品率2%三、課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容及步驟。1.編制工藝規(guī)程(1) 計(jì)算零件生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類(lèi)型。(2) 分析產(chǎn)品零件，審查零件圖樣的工藝性，確定并繪制零件設(shè)計(jì)圖樣(3) 選擇毛坯的制造形式。(4) 擬定工藝路線(5) 確定各工序加工余量和毛坯尺寸(6) 確定各工序采用的加工設(shè)備及工藝裝備(7) 確定各工序的工藝尺寸(8) 填寫(xiě)機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡2.課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。(1) 課程設(shè)計(jì)封面(2) 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)注：其他設(shè)計(jì)要求見(jiàn)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)和指導(dǎo)書(shū)指導(dǎo)教師：22012年3月

2、10日1 1 計(jì)算零件生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類(lèi)型. 1 12 2 分析產(chǎn)品零件. 1 12.1零件作用.1 12.2零件的工藝分析.1 13 3 選擇毛坯的制造形式. 2 24 4 擬定工藝路線. 2 24.1 基面的選擇.2 24.2工藝路線.2 25 5 確定各工序加工余量和毛坯尺寸. 3 36 6 確定各工序采用的加工設(shè)備及工藝裝備. 4 47 7 確定各工序的工藝尺寸. 4 4參考文獻(xiàn). 5 5致謝. 6 6附圖 1 1:機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片附圖 2 2:零件圖附圖 3 3:毛坯圖3泵體零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)條件:產(chǎn)品年生產(chǎn)量4000臺(tái)，零件備品率6%零件廢品率2%1、計(jì)算零件

3、生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類(lèi)型。N=Qn(1+a)(1+B)=4000(1+6%)(1+2%)=4324.8生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)2、分析產(chǎn)品零件2.1零件作用題目所給的零件是泵體零件，泵體是機(jī)器的基礎(chǔ)零件，其作用是將機(jī)器和部件中 的軸、套、齒輪等有關(guān)零件聯(lián)成一個(gè)整體，并使之保持正確的相對(duì)位置，彼此協(xié)調(diào)工 作，以傳遞動(dòng)力、改變速度、完成機(jī)器或部件的預(yù)定功能。要求箱體零件要有足夠的 剛度和強(qiáng)度，良好的密封性和散熱性。因此，箱體零件的加工質(zhì)量直接影響機(jī)器的性 能、精度和壽命。2.2零件的工藝分析由泵體的零件圖可知，泵體是一個(gè)薄壁殼體零件，它的外表面有四個(gè)平面需 要進(jìn)行加工，軸孔在前后端面上，左端面和上端面上的

4、密封圓錐內(nèi)螺紋空，此外 前端面上還需要加工一系列孔。因此可將其分為四組加工表面。他們之間有一定 的位置要求?，F(xiàn)分述如下：(1)以后端面a面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：a面的銑削加工； 車(chē)削加工外圓表面b面； 車(chē)削臺(tái)階面c面； 車(chē)削底座上表面d面。 表面 粗糙度均為Ra0.8;鉆13mn兩個(gè)工藝孔。(2)銑削加工 50mn孔內(nèi)表面，表面粗糙度Ra1.6。鉆22mn內(nèi)圓表面加工，粗 糙度Ra0.8。(3)左端面e面和上端面f面加工2XRc3/8-7H密封圓錐內(nèi)螺紋孔。(4)后端面a面加工3XM6-7H螺紋孔。3、選擇毛坯的制造形式零件材料為灰口鑄鐵，屬于大批生產(chǎn)，因此選用鑄造毛坯，

5、鑄造方法為金屬型澆 注。鑄件尺寸公差等級(jí)采用CT9級(jí)。這樣，毛坯形狀與成品相似，加工方便，省工省 料。44、擬定工藝路線4.1基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。 基面選擇得正確與合理，可以使 加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者, 還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。粗基準(zhǔn)的選擇：采用泵體上端面做粗基準(zhǔn)，考慮到此面表面較為平整，沒(méi)有澆口、 冒口，符合粗基準(zhǔn)的選擇條件。精基準(zhǔn)的選擇：采用泵體下端面作為精基準(zhǔn)，考慮到此平面比較大，并且此平面 有定位孔，可以實(shí)現(xiàn)泵體零件“一面兩孔”的典型定位方式；其余各面和孔的加工也 可以用它來(lái)定位，這樣

6、的工藝路線遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。4.2工藝路線工藝路線方案一：工序1粗銑下端面。工序2精銑下端面。工序3鉆底端面兩工藝孔。工序4粗車(chē)、半精車(chē)外圓表面、臺(tái)階面和底座上表面。工序5磨削外圓表面、臺(tái)階面和底座上表面。工序6鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸孔 50mm深度22mm工序7鉆、擴(kuò)、機(jī)鉸、手鉸22mm深度63mm工序8圓角R3工序9倒角2X45工序10鉆2XRc3/8-7H密封圓錐內(nèi)螺紋孔。工序11鉆3XM6mr底孔工序12擴(kuò)底端面孔2X13mm工序13檢驗(yàn)。工藝路線方案二:工序1粗銑下端面a面。工序2精銑下端面a面。工序3鉆底端面兩工藝孔2X13mm工序4粗車(chē)、半精車(chē)外圓表面b面、臺(tái)階面c面和底座上

7、表面d面。5工序5磨削外圓表面b面、臺(tái)階面c面和底座上表面d面。工序6粗銑孔50mm深度22mm工序7精銑孔50mm深度22mm工序8鉆、擴(kuò)、機(jī)鉸、手鉸22mm深度63mm工序9圓角R3工序10倒角2X45工序11鉆2XRc3/8-7H密封圓錐內(nèi)螺紋孔。工序12鉆3XM6m底孔工序13檢驗(yàn)。工藝方案的比較與分析方案一遵循了工藝路線擬訂的一般原則但某些工序還存在一些問(wèn)題。 女口：有 些加工表面描述的不是很準(zhǔn)確；加工50mm孔的加工方法存在問(wèn)題。經(jīng)分析方案 二是比較合理的。5、確定各工序加工余量和毛坯尺寸泵體零件材料采用灰鑄鐵制造，材料為HT20Q硬度HB143-269,毛坯的重量 約為2KG生產(chǎn)

8、類(lèi)型為大批生產(chǎn)，毛坯鑄件的制造方法為金屬型澆注。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下單位：mm加工表面機(jī)械加工余量下端面a面2外圓表面b面3臺(tái)階面c面3底座上表面d面350孔266、確定各工序采用的加工設(shè)備及工藝裝備6.1選擇機(jī)床:工序加工設(shè)備工序 1 和工序 2臥式銑床 X63工序 3立式鉆床 Z525工序 4臥式車(chē)床 C620-1工序 5數(shù)控立式萬(wàn)能磨床 J41-1工序 6 和工序 7立式銑床 X5012工序 8立式鉆床 Z525工序 9 和工序 10臥式車(chē)床 C620-1工序 11 和工序 12立式鉆床 Z5257、確定各工序的工藝尺寸確定

9、工序尺寸一般方法是，由加工表面的最后工學(xué)往前推算，最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標(biāo)注。當(dāng)無(wú)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，同一表面多次加工的工序尺寸只與工 序（或工步）的加工余量有關(guān)。當(dāng)基準(zhǔn)不重合時(shí)，工序尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈解算。本零件各圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸和表面粗糙度如下表所列。單位：（mrh加工表面工序雙邊余量工序尺寸表面粗糙度（um）粗半精精粗半精精粗半精精40外圓1.510.541.540.540Ra12.5Ra1.6Ra0.855js7外圓1.510.556.555.555Ra12.5Ra1.6Ra0.850H7孔1.5-一一0.549.5-一一50Ra-一一Ra1.6參考資料機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械工業(yè)出版社 陳明 主編7機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)哈爾濱工業(yè)大學(xué)李益民主編機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)哈爾濱工業(yè)大學(xué)趙家齊主編8致謝在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，從剛開(kāi)始的毫無(wú)頭緒，到最后的順利完工，一路走來(lái)頗為艱 辛