碳纖維加固施工方案

1、碳纖維加固工程施工方案、編制依據(jù)1、應(yīng)甲方要求及結(jié)構(gòu)施工圖紙。2、碳纖維片材加固混凝土技術(shù)規(guī)程(CECS 146: 2003)3、混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范(CECS25 90)。、工程概況本工程位于成都市文星鎮(zhèn)，成都超級(jí)計(jì)算中心有限公司項(xiàng)目：成都云計(jì)算中心，建筑面積平方米，建筑高度 H二,局部需炭纖維及粘鋼加固。三、施工內(nèi)容及要求 施工內(nèi)容本次加固區(qū)域及內(nèi)容為成都云計(jì)算中心9/10軸線，加固方法為樓板碳纖維布覆蓋粘平面位置圖:施工要求1)陰角要求：碎轉(zhuǎn)角部位樓板、柱及墻表面抹灰全部剔除，混凝土表面打磨平整, 用環(huán)氧膩?zhàn)踊蚪Y(jié)構(gòu)膠摻水泥抹成圓弧，圓弧半徑不小于20mm2）陽(yáng)角要求：用金剛石角磨機(jī)打磨

2、成圓弧，圓弧半徑不小于20mm3）硅表面處理要求：將混凝土表面的疏松、軟質(zhì)、脆裂、松脫等缺陷清除達(dá)到表面 堅(jiān)實(shí)；露筋的銹塊、銹皮均需消除，必要時(shí)作防繡處理。如原結(jié)構(gòu)存在裂縫，及 時(shí)向業(yè)主、設(shè)計(jì)及監(jiān)理匯報(bào)，及時(shí)采取措施。4）碳纖維片材選用：不小于 300g/itf纖維布。5）結(jié)構(gòu)膠選用：配套結(jié)構(gòu)膠。6）施工環(huán)境的要求：現(xiàn)場(chǎng)施工溫度及濕度的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際勘測(cè)，達(dá)到施工要求時(shí)方可施工。本工程按設(shè)計(jì)要求：室內(nèi)溫度高于 5攝氏度，濕度低于85%否則不能施 m o圖2-1陰陽(yáng)角處理圖粘鋼工程本工程局部梁需要粘鋼加固（1）施工順序放線，驗(yàn)線打通栓孔基面處理一鋼板下料、鉆通栓孔一鋼板除銹一鋼板拼裝 焊接一封縫注膠粘

3、鋼一報(bào)驗(yàn)（2） ?施工工藝？. 1放線、驗(yàn)線？鋼板拼裝焊接？粘鋼膠派專人配制，首先將甲、乙兩組份膠分別攪拌均勻，桶上下部分無(wú)塊狀或沉淀現(xiàn)象。？嚴(yán)格按說(shuō)明書(shū)要求的甲：乙二4:1的比例配置，將膠放在同一容器內(nèi)攪拌，容器內(nèi)嚴(yán)禁有 誰(shuí)，油污等雜質(zhì)，攪拌時(shí)，按同一方向攪拌攪拌至無(wú)單組分存在，并成粘稠狀即可。用環(huán)氧膠泥將鋼板四周邊緣封堵密實(shí)，以免注膠時(shí)漏膠。？在封堵時(shí)一定要在適當(dāng)位置預(yù)留注膠口。？將已經(jīng)配置好膠放在專用注膠器中，注膠器一端與最下面的注膠口連接，另一端與氣泵連 接，打開(kāi)氣泵用氣泵的氣壓力將柱膠器中的膠注入，直到上面的注膠口出膠為止，斷開(kāi)與 注膠口連接，將這一注膠口封堵，將注膠器一端與出膠的那

4、一個(gè)注膠口連接注膠，依次下 去直到注完為止。？待鋼板內(nèi)膠固化后，除去注膠口，清理鋼板上余膠。四、施工部署及準(zhǔn)備施工部署施工部位相對(duì)獨(dú)立，條件具備即可施工，不存在過(guò)多的交叉流水施工。施工準(zhǔn)備1、勞動(dòng)力投入計(jì)劃廳P工種單位數(shù)量備注1石工人2混凝土基層處理2專業(yè)操作工人2碳纖維粘貼2、機(jī)具投入計(jì)劃廳P機(jī)具名稱單位數(shù)量用途1金剛石角磨機(jī)臺(tái)2基層打磨2云石機(jī)臺(tái)2碎切割3臺(tái)稱把1稱量膠原料4滾筒刷把4粘貼碳纖維5鋼制刮刀把4碎表面找平6鐵釬根4碎剔鑿7手錘把4碎剔鑿8手提式電箱臺(tái)1電源接駁9毛刷把刷膠10溫度計(jì)個(gè)3現(xiàn)場(chǎng)溫度測(cè)定3、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1）施工前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)狀勘察，如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)圖紙不符或有結(jié)構(gòu)缺陷者及時(shí)與

5、業(yè)主、 設(shè)計(jì)、監(jiān)理及時(shí)溝通解決。2）電源接駁點(diǎn)。3）搭設(shè)施工操作架或門(mén)式操作架。五、主要施工方法施工工序流程及施工順序（一）施工工序流程基層處理驗(yàn)收彈粘貼輪廓線一混凝土表面處理驗(yàn)?zāi)蛩⒔n膠 猛，要點(diǎn)I最夕以碳!千維表層卜膠1、基層彈線：按設(shè)計(jì)要求，在需粘貼碳纖維的部位彈出粘貼輪廓線 2、碎表面處理：根據(jù)粘貼輪廓線首先將基層上的表層打磨，露出混凝土結(jié)構(gòu)面后,將混凝土表面的疏松、軟質(zhì)、脆裂、松脫等缺陷清除達(dá)到表面堅(jiān)實(shí)；露筋的銹塊、銹皮均 需清除，必要時(shí)作防繡處理。3、碎基層打磨：用金剛石角磨機(jī)對(duì)混凝土表面進(jìn)行打磨處理，除去表層浮漿、油污 等雜質(zhì)，混凝土表面的漿楞、模板段差均需打磨平整形成平順的斜面

6、。陽(yáng)角部位打磨成表 面光滑的圓弧。使用小型空氣壓縮機(jī)或毛刷清除碎表面存留的混凝土粉末。清理完的表面保持清潔、干燥。4、涂刷底涂：將底涂環(huán)氧樹(shù)脂涂料主劑及硬化劑按 3: 1配制，要求攪拌均勻，隨配隨用一次配制量不要超過(guò)10 kg；如果在產(chǎn)品規(guī)定使用時(shí)間（20145min）內(nèi)未用完, 則不再使用。用滾筒刷將配好的底涂均勻涂抹于混凝土表面。在底涂指觸干燥后立即進(jìn)行下一道工序。一般常溫下指觸干燥時(shí)間為 46小時(shí)，5-15攝氏度時(shí)約9小時(shí)。涂刷底膠后效果5、找平處理：本工作為粘貼之前的缺陷處再修補(bǔ)工作。底涂涂料涂刷后在混凝土構(gòu) 件表面形成的小孔及陰角，待底涂指觸干燥后，使用找平型環(huán)氧膩?zhàn)有扪a(bǔ)平整。表面仍

7、存 在的糙紋再用砂紙打磨平整。6、粘貼碳纖維：6米為宜。1）按設(shè)計(jì)要求的尺寸用壁紙刀或剪刀裁剪碳纖維布，每段長(zhǎng)度不超過(guò)2）纖維貼片搭接時(shí)，纖維片縱向接頭搭接長(zhǎng)度須在100mmz上，上下層之間的搭接位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，該部位應(yīng)多涂粘結(jié)樹(shù)脂。碳纖維橫向不需要搭接。超過(guò)規(guī)定時(shí)3）按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求配制浸漬環(huán)氧樹(shù)脂膠（主劑硬化劑重量比3: 1）,配制配制浸 漬樹(shù)脂膠4）將配 好的浸漬樹(shù) 脂膠膠液均 勻涂抹于所 要粘貼部 位，拱起部 分、拐角部待加固梁、板碳纖維布問(wèn)（35170min）內(nèi)未用完的膠不得再使用。沿纖維受力方向搭接長(zhǎng)度要求分、碳纖維片搭接部位及殘缺修補(bǔ)處要多涂一些，但必須涂抹均勻5）把裁剪好的碳纖

8、維布平鋪在涂好的粘結(jié)劑基層上。6）使用脫泡羅拉（專用工具）順纖維方向在碳纖維片上多次滾壓，對(duì)角隅處應(yīng)向著 角隅滾壓，對(duì)拱起部位應(yīng)向相反方向滾壓，以除去氣泡。使樹(shù)脂膠均勻充分浸透纖維 布的纖維束中。7）碳纖維布施工30分鐘（根據(jù)指觸干燥程度）后，用滾筒刷在碳纖維布的表面均勻 涂抹一層浸漬樹(shù)脂膠液，并用脫泡羅拉（專用工具）用力滾壓23次，使碳纖維片內(nèi)部補(bǔ)充、滲浸粘結(jié)樹(shù)脂膠。8）多層粘貼時(shí)重復(fù)上述步驟，每層施工前應(yīng)在前層纖維表面樹(shù)脂膠指觸干燥且對(duì)前層纖維空鼓修補(bǔ)完成后進(jìn)行，重復(fù) 47步驟，并遵守步驟2中的規(guī)定。9）在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹一層浸漬樹(shù)脂膠液。10）涂完浸漬樹(shù)脂膠液后，養(yǎng)護(hù)一周或

9、兩周后放可進(jìn)入下一道工序（具體時(shí)間應(yīng)現(xiàn)場(chǎng) 實(shí)際溫度而定）。7、表面處理：柱身粘貼完成碳纖維布后可進(jìn)行灑砂處理，在面層膠涂刷后可將干燥的中砂灑至粘 接，此工序可為下道工序如抹灰施工做粘接基層。六、檢驗(yàn)與驗(yàn)收1、施工開(kāi)始前，應(yīng)確認(rèn)碳纖維布及配套樹(shù)脂膠類粘接材料的產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)量出廠 檢驗(yàn)報(bào)告合格有效。2、根據(jù)碳纖維片材加固混凝土技術(shù)規(guī)程的要求，現(xiàn)場(chǎng)做碳纖維復(fù)合材料粘結(jié)抗拉強(qiáng)度試 驗(yàn)。3、碳纖維加固施工過(guò)程中，基層打磨工程及底涂修補(bǔ)工程應(yīng)進(jìn)行隱藏工程檢驗(yàn)與驗(yàn)收。4、碳纖維片材規(guī)格、貼片位置、長(zhǎng)度、寬度、纖維方向、層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，碳纖維實(shí)際粘貼面積應(yīng)不小于設(shè)計(jì)量，位置偏差不大于 10mm5、碳

10、纖維粘貼完成，經(jīng)過(guò)養(yǎng)護(hù)兩天達(dá)到初期硬化強(qiáng)度后，檢驗(yàn)碳纖維的粘結(jié)質(zhì)量，用鋼 尺檢測(cè)碳纖維片的粘貼位置及粘結(jié)劑厚度，可用小錘輕輕敲擊，無(wú)空響聲的即表明粘貼密實(shí)。按碳纖維片材加固混凝土技術(shù)規(guī)程的要求，抽檢部位每1cm2抽取2處，且不小于2處為宜。對(duì)空鼓的范圍需用粉筆或石筆做出標(biāo)記?？展臋z測(cè)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)如下表：空鼓大小對(duì)象合格與否實(shí)施方法直彳至10mnmZ上10個(gè)以下/m2合格一直彳至30mnmZ下10個(gè)以上/m2合格修補(bǔ)直彳至30mnmZ上全部不合格修補(bǔ)判定不合格者，必須進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)后需進(jìn)行復(fù)檢達(dá)到合格。注：使用小錘敲打聽(tīng)音時(shí)，有時(shí)由于空鼓以外的原因也會(huì)產(chǎn)生與正常部位不同的聲音，應(yīng) 小心辨別。如有五個(gè)

11、直徑為10mm30m空鼓在20 cm2范圍內(nèi)或在長(zhǎng)度不大于20cm內(nèi)（5個(gè)空鼓呈 用狀），也均視為不合格，需作處理。如有空鼓現(xiàn)象，根據(jù)本工程碳纖維的粘貼特點(diǎn)，處理方法采用割刀切入填充樹(shù)修補(bǔ)法：沿碳纖維方向切入23刀，用刮板、毛刷涂上適量的粘結(jié)樹(shù)脂，填入刮開(kāi)的縫內(nèi)。見(jiàn)下 圖：七、質(zhì)量保證措施1、所有進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并具有出廠合格證，適合現(xiàn)場(chǎng)溫度、濕度條件，這是保 證工程質(zhì)量的前提。2、碳纖維片材在運(yùn)輸、儲(chǔ)存中不得受擠壓，以免碳纖維受損。也不得直接日曬。膠材料 應(yīng)陰涼密閉儲(chǔ)存。3、施工前工人熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)，并進(jìn)行技術(shù)、安全交底。4、各工序之間實(shí)行自檢、互檢、交接檢制度，由現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)質(zhì)量把關(guān)，不合

12、格工序反修至 合格為止。5、為避免應(yīng)力集中產(chǎn)生碳纖維絲折斷，轉(zhuǎn)角處一定要進(jìn)行導(dǎo)角處理并修補(bǔ)成圓弧狀，圓 弧半徑不小于20 mm。6、碳纖維布沿纖維受力方向的搭接長(zhǎng)度不小于 100加。當(dāng)采用多條或多層碳纖維布加固時(shí)，各條或各層碳纖維布之間的搭接位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。各層之間至少錯(cuò)開(kāi)50mm7、底涂施工之前混凝土表面須修補(bǔ)、打磨平整，且保證混凝土表面干燥。底涂施工時(shí)溫度須高于5攝氏度，相對(duì)濕度低于85%混凝土表面含水率在8犯下。否則不能施 m o8、滾壓時(shí)要用力適當(dāng)，不得來(lái)回反復(fù)滾動(dòng)，以免損傷碳纖維。9、底涂和環(huán)氧膩?zhàn)舆_(dá)到指觸干燥（樹(shù)脂表面達(dá)到固化硬結(jié)）后方可進(jìn)行粘貼。10、 主劑和固化劑應(yīng)按規(guī)定的比例稱量準(zhǔn)確，裝入容器攪拌均勻。一次調(diào)和量應(yīng)在可使用時(shí)間內(nèi)完成。11、 施工完畢后嚴(yán)禁在碳纖維上進(jìn)行大面積鉆孔以免破壞碳纖維的有效斷面。需鉆孔時(shí)，經(jīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位同意后且在 TR型樹(shù)脂膠養(yǎng)護(hù)兩周后進(jìn)行。八、安全和文明施工1、配套樹(shù)脂膠的原料應(yīng)密封貯存，遠(yuǎn)離火源，避免陽(yáng)光直接照射。2、樹(shù)脂膠的配制和使用場(chǎng)所，必須保持通風(fēng)良好。操作人員應(yīng)穿工作服，戴防護(hù)口罩和 手套