模板施工技術(shù)交底記錄

1、技術(shù)交底工程名稱金盛國(guó)際（金銀湖廣場(chǎng)二期）施工單位南京第一建筑工程集團(tuán)有限公司交底部位地上裙樓結(jié)構(gòu)工序名稱模板工程交底內(nèi)容：1、作業(yè)條件1.1 機(jī)具準(zhǔn)備：活動(dòng)扳手、靠尺、小白線、線墜、卷尺、電刨、電鋸、打眼電鉆、撬棍等。1.2 材料準(zhǔn)備：竹編膠合板（厚15mm）、50X 100mm方木、鋼管、扣件、油托、對(duì)拉螺栓。1.3 技術(shù)準(zhǔn)備膠合板厚度不得小于 15mm,要求邊角整齊，表面光滑、防水、耐磨，不得有脫膠空鼓現(xiàn)象。木方應(yīng)無(wú)腐朽，其含水率低于25%,其他如鋼支撐、螺栓等物資進(jìn)場(chǎng)均有材料保管員、質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后方可使用。1.4 作業(yè)準(zhǔn)備1.4.1 按工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行模板設(shè)計(jì)、確保模板強(qiáng)度、剛度和

2、穩(wěn)定性。1.4.2 支模前，木工與鋼筋等其它工種進(jìn)行交接檢，并辦理交接手續(xù)。1.4.3 認(rèn)真檢查梁模、及套管、鋼管、扣件等是否符合要求，不符合要求的嚴(yán)禁使用。1.4.4 安裝模板前，模板面清理干凈，并刷好脫模劑，清理墻內(nèi)、墻根部位的垃圾雜物。1.4.5 細(xì)部結(jié)構(gòu)定位線的施放，要求木工工長(zhǎng)和各專業(yè)工長(zhǎng)計(jì)算各結(jié)構(gòu)構(gòu)件與軸線控制網(wǎng)的定位關(guān) 系，并作出相應(yīng)的放線深化圖，各施工隊(duì)伍根據(jù)深化圖定位、放線完畢后，各專業(yè)工長(zhǎng)和質(zhì)檢人員須詳細(xì)復(fù)查放線尺寸。2、施工工藝：后澆帶模板及支撐排架單獨(dú)搭設(shè)構(gòu)成獨(dú)立支撐體系，利于周邊的腳手支撐拆除，具體支撐排架 同周邊板和梁支撐。2.1 滿堂架體選擇本工程裙樓及電梯井豎向

3、結(jié)構(gòu)采用散拼模板施工，滿堂架采用。48X 3.0的普通鋼管腳手架，架體按照二層腳手架量進(jìn)行配置。滿堂架的立桿上設(shè)置可調(diào)頂撐用于豎向結(jié)構(gòu)模板垂直度調(diào)整，并在立 桿端頭設(shè)置支撐作為水平結(jié)構(gòu)的支撐及調(diào)整板的水平度和垂直度。滿堂架中間立桿間距為 1.2m,兩端為1.2m；當(dāng)板厚160時(shí)，立桿間距0.9米，底部200mm左右設(shè)置掃地桿。搭設(shè)時(shí)拉線定位，做到橫 平豎直。立桿、橫桿均要求采用標(biāo)準(zhǔn)桿件。為保護(hù)混凝土底板不受損傷，每根滿堂架的立桿下設(shè)置 200x200x50 木墊板。2.2 涉及重要部位梁板設(shè)備層（標(biāo)高19.47m）;層高 2.15mJ/1-3 軸 KZL5(1) 900x1500 最大跨度 6

4、.1m; G/1-3 軸KZL3(1) 900x1500 最大跨度 6.1m; G-J 軸/1 線KZL13(1) 800x1400跨度 3.1m; E/1-3 軸 KZL2(1)600x1500 最大跨度 6.1m; C/3-6 軸 KZL1(3) 800x1500跨度 5.4m; G/3-5 軸 KZL6(1) (KZL9a(1) 900x1000跨度 3.6m; C/3-6 軸 KZL6(1)900x1000跨度5.4m; J/9-11 軸 KZL12a(1)1000x1100最大跨度 3m;D/11-14 軸 KZL7(3)800x1500 最 大跨度 6.05m;G/11-14 軸

5、KZL9(2)900x1500最大跨度 6.05m;J/11-13(15-17)軸 KZL12(2)1300x1500 最大跨度 5m(6.4m) ; E/15-17 軸 KZL8(1)600x1200最大跨度5.7m等，其余軸線與之對(duì)應(yīng)。板厚(mm)150mm;160mm;250mm800 >800mm、1000 X1000mm、 1100M100mm、框架柱尺寸(mm)1300 M300mm、1400 M400mm、1000 M400mm、1000 >2200mm 等注：1、以上地下室二層、一層涉及高支模的梁以梁邊1800mm為界，屬高支模區(qū)域，該區(qū)域以外為非高支模區(qū)域；其余部

6、位超過(guò)荷載要求部位也以梁邊過(guò)1800mm為高支模區(qū)域；2、設(shè)備層以沉降后澆帶為界，A-J為高支模區(qū)，J-K為非高支模區(qū)域。(1)裙樓設(shè)備層 900 X 1500mm 的梁：J/1-3 軸 KZL5(1) 、G/1-3 軸 KZL3(1) , G/11-14 軸 KZL9(2) 等按照此施工，其余梁 800x1400 mm、800x1500 mm、900x1000 mm、1000x1100 mm等也參照該條梁施工。 本結(jié)構(gòu)中與之相近梁按此施工。梁截面的側(cè)模水平向壓材50X100mm ,木方水平設(shè)置 6道，梁側(cè)豎向外龍骨間距與對(duì)拉螺栓間距相同，外龍骨采用雙鋼管48X 3.00梁側(cè)設(shè)3道穿梁螺栓，采

7、用 M12及26型3形扣件，豎直間距按梁高按照間距 200+450+450 mm布置，對(duì)拉螺栓水平間距按照500mm布置。其余梁第一道對(duì)拉螺栓按照200mm，以后均按照450mm設(shè)置，水平對(duì)拉螺栓間距按照500mm布置。梁支撐采用鋼管搭設(shè)滿堂鋼管排架，鋼管采用48 x 3.0mm o梁底中間增加 2道承重立桿，梁兩側(cè)立桿間距為1.3m。立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長(zhǎng)度：0.20米。梁底沿梁跨方向的木材50X100mm,設(shè)置4根木方。立桿沿梁跨方向間距h=0.450m (計(jì)算為間距為0.5m),按照板區(qū)立桿為梁縱向立桿間距倍數(shù)要求，該梁兩側(cè)板立桿間距按照900 x 900mm布置。水平桿步距 h=1

8、.2m(計(jì)算步距為1.5m),頂層水平桿間距為 0.6m。底部200mm高處設(shè)雙向掃地桿，立柱置于200X50mm厚通長(zhǎng)設(shè)置的硬雜木墊板上。為有效增加梁底支架的抗滑力，梁底下兩道水平桿與立桿連接處采用雙扣件。支撐架的豎向剪 刀撐、水平管能通長(zhǎng)貫通，確保支撐架整體穩(wěn)定性。在梁邊立桿均需設(shè)置與梁跨同向的剪刀撐，按照 45。60。斜角通長(zhǎng)全高設(shè)置。與梁跨方向垂直的剪刀撐與板同向的剪刀撐合并設(shè)置(即4m X4m),上下設(shè)置水平剪刀撐。加強(qiáng)支架的整體性。每步架均與框架柱等已施工完畢的結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢固。搭設(shè)架 體時(shí)拉線定位，做到橫平豎直。(2)設(shè)備層 1300 X 1500mm 的梁：J/11-13 (15-

9、17)軸 KZL12(2) 高 2.15m ,最大跨度為 6.4m, 該區(qū)域板厚250mm。本結(jié)構(gòu)中與之相近梁按此施工。梁截面的側(cè)模水平向壓材50X100mm,梁側(cè)豎向外龍骨間距與對(duì)拉螺栓間距相同，外龍骨采用雙鋼管48X 3.00梁側(cè)設(shè)3道穿梁螺栓，采用 M12及26型3形扣件，豎直間距按梁高在斷面內(nèi)按照間 距200+450+450mm布置，斷面跨度方向間距按照500mm布置。梁支撐采用鋼管搭設(shè)滿堂鋼管排架，鋼管采用48 x 3.0mm o梁底中間增加 2道承重立桿，梁兩側(cè)立桿間距為1.7m,梁底承重立桿則為 4根。立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長(zhǎng)度： 0.20米。梁底沿梁跨方 向的木材50X100

10、mm ,設(shè)置6根木方。立桿沿梁跨方向間距 h=0.450m ,水平桿步距h=0.4m ,(該層層高僅2.15m,梁底到樓面高度為 0.65m)。按照板區(qū)立桿為梁縱向立桿間距倍數(shù)要求，該梁兩側(cè)板立桿間距按照900x 900mm布置。底部200mm高處設(shè)雙向掃地桿，立柱置于200X50mm厚通長(zhǎng)設(shè)置的硬雜木墊板上。為有效增加梁底支架的抗滑力，梁底下兩道水平桿與立桿連接處采用雙扣件。支撐架的豎 向剪刀撐、水平管能通長(zhǎng)貫通，確保支撐架整體穩(wěn)定性。在梁邊立桿均需設(shè)置與梁跨同向的剪刀撐，按照45。60。斜角通長(zhǎng)全高設(shè)置。與梁跨方向垂直的剪刀撐與板同向的剪刀撐合并設(shè)置(即4mx4m),上下設(shè)置水平剪刀撐。加

11、強(qiáng)支架的整體性。每步架均與框架柱等已施工完畢的結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢固。搭設(shè)架體時(shí)拉線定位，做到橫平豎直。(3)當(dāng)梁截面尺寸w 0.6 itf梁搭設(shè)：當(dāng)梁截面尺寸w 0.6 itf時(shí)，梁下立桿設(shè)置2根，跨度方向立桿間距為 900mm,立桿步距為1.2m,頂層水平桿間距為0.6m,在梁外側(cè)每邊加設(shè)一道同間距立桿。2.2.1 梁模板的支撐體系1)模板支架搭設(shè)要求：(1)結(jié)構(gòu)梁下模板支架的立桿縱距應(yīng)沿梁軸線方向布置；立桿橫距應(yīng)以梁底中心線為中心向兩 側(cè)對(duì)稱布置，且最外側(cè)立桿距梁側(cè)邊距離不得大于150 mm。(2)設(shè)在模板支架立桿底部或頂部的可調(diào)底座或底托，其絲桿外徑不得小于3 mm伸出長(zhǎng)度不得超過(guò)150 mm。

12、(3)結(jié)構(gòu)梁下模板支架的立桿縱距應(yīng)沿梁軸線方向布置；立桿橫距應(yīng)以梁底中心線為中心向兩側(cè)對(duì)稱布置，最外側(cè)立桿距梁側(cè)邊距離不得大于150 mmo(4)模板支架搭設(shè)時(shí)梁下橫向水平桿應(yīng)伸入梁兩側(cè)板的模板支架內(nèi)不少于兩根立桿，并與立桿 扣接。(5)當(dāng)模板支架高度8m或高寬比 4時(shí)，應(yīng)采用剛性連墻件在水平加強(qiáng)層位置與建筑物結(jié)構(gòu)可靠連接。(6)扣件式模板支架頂部支撐點(diǎn)與支架頂層橫桿的距離不應(yīng)大于200 mm2.2.2樓板厚度150mm樓板架體搭設(shè)：當(dāng)樓板厚度150mm，按照滿堂腳手架搭設(shè)，立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長(zhǎng)度：0.20米。板底設(shè)垂直板跨方向的木材 50X100mm，間距250mm。板支撐立桿縱向l=

13、0.90m ,與木方相交布置；立桿的步距h=1.2m,頂層水平桿間距為 0.6m。2.3 剪力墻模板安裝1)作業(yè)準(zhǔn)備(1)彈好墻軸線、邊線、門窗洞口位置線、模板控制線及標(biāo)高線。(2)墻體鋼筋綁扎完成及預(yù)埋件隱檢和驗(yàn)收，辦完隱檢手續(xù)。(3)樓面及墻內(nèi)清理干凈，脫模劑涂刷完畢。(4)墻、柱根部粘貼憎水性海綿條，海綿條粘貼順直、嚴(yán)密且離開(kāi)墻邊線23mm(保證座模時(shí)不吃進(jìn)墻內(nèi))2)施工工藝(1)工藝流程：放線一焊定位鋼筋一清理一安裝洞口模板一一側(cè)墻模安裝就位并臨時(shí)固定一插入穿墻螺栓及塑料套管一清掃墻內(nèi)雜物一安裝就位另一側(cè)墻模板并臨時(shí)固定一穿墻螺栓穿過(guò)另一側(cè)墻模一調(diào)整模板位 置一緊固穿墻螺栓一與相鄰模板

14、連接(2)施工操作要點(diǎn)及要求依據(jù)邊線焊14定位鋼筋，定位鋼筋焊在墻內(nèi)的短鋼筋棍上（短鋼筋棍在澆注樓層混凝土?xí)r埋入，間距2000mm）,定位鋼筋比墻厚小 2mm,端部平滑（用無(wú)齒鋸加工）并刷防銹漆，定位鋼筋兩端距墻邊線距離均為1mm。門窗洞口及大于 500mm洞口模板采用角部雙角鋼螺栓固定木模板：采用 50mm厚板材，外覆 15mm厚雙層覆膜多層板用自攻螺絲固定，陰角處用/ 140X 140X 10的角鋼與木模固定，內(nèi)側(cè)用/ 100x 100X 10角鋼，通過(guò)4 16螺桿與外角鋼固定，并在超過(guò)1500mm寬窗洞口模板底面開(kāi)洞作排氣孔，在洞口模板的側(cè)面粘貼憎水性海綿條，要求嚴(yán)密順直，洞口模板按墨線

15、就位并通過(guò)暗柱定距框固定。 洞口模板形式見(jiàn)附圖：墻體模板采用15mm厚膠合板，板豎向內(nèi)背楞為 50X 100 mm木方，間距為180mm,模板四周 邊框?yàn)?00X 100 mm木方，模板水平外背楞為 48雙鋼管，間距為450mm ,14對(duì)拉螺栓（抗?jié)B混 凝土部位采用止水螺栓，其它部位墻對(duì)拉螺栓配塑料套管，套管采用DN16）距樓板面200mm開(kāi)始設(shè)置，距轉(zhuǎn)角墻邊 300mm,每一道螺栓間距 300mm,其它部位螺栓縱橫間距均為 450mm。斜撐采用 48鋼管，在墻高度內(nèi)設(shè)置三道，斜撐與樓板內(nèi)地錨固定牢固（地錨間距 1500mm）,見(jiàn)圖。將一側(cè)墻模板按位置線拼裝就位并臨時(shí)固定，固定好后穿。14墻螺

16、栓及穿墻塑料套管，螺栓應(yīng)斜向上防止套管掉落。就位另一側(cè)拼裝墻模板并臨時(shí)固定，將對(duì)拉螺栓穿過(guò)另一側(cè)模板螺栓孔。在模板上方拉通線支模，安裝墻體兩側(cè)模板外背楞（雙鋼管），用撬棍調(diào)整模板位置并用線墜吊校正垂直度，當(dāng)墻體截面及垂直度校正達(dá)到要求后緊固螺栓并固定斜撐，外墻外側(cè)斜撐支撐在土壁上，必須墊好腳手板，嚴(yán)禁斜 撐直接支撐在土壁上。見(jiàn)附圖一剪力墻模板安裝節(jié)點(diǎn)見(jiàn)附圖二，在梁下剪力墻150 mm處必須設(shè)一道對(duì)拉螺桿，地下室底板上150mm設(shè)對(duì)拉螺桿一道，以便于下次支模固定之用。在剪力墻二次支模時(shí)，在新老混凝土結(jié)合部位必須設(shè) 一道膨脹橡膠海綿條，以防止結(jié)合部位漏漿產(chǎn)生爛根等現(xiàn)象。安裝完后再次檢查模板的截面尺

17、寸、垂直度是否符合要求，對(duì)拉螺栓、相鄰模板的連接螺栓是否拎緊，斜撐是否撐緊。2.4 柱模板方柱模板采用15mm厚膠合板為面板，50x 100mm木材為龍骨，間距190mm,四周四塊模板制 作成邊搭縫。梁柱接頭處采用小模板補(bǔ)拼，施工時(shí)必須精工細(xì)作，保證梁柱接頭的截面尺寸和方正。利用滿堂架的鋼管與扣件支撐定位，采用對(duì)拉桿加固，間距均為450500mm,從根部200mm開(kāi)始，且底部三排對(duì)拉螺桿設(shè)雙螺帽及“3”型卡。1）工藝要求放線一焊定位鋼筋一清理一模板制作一模板安裝一穿墻螺栓一調(diào)整模板位置一緊固穿墻螺栓一調(diào)整、校正2）操作要點(diǎn)（1）依據(jù)模板設(shè)計(jì)制作圖進(jìn)行模板制作，先將木方厚度方向上上下兩個(gè)面刨平，

18、刨直，挑選厚 度一致木方和膠合板，依據(jù)單塊模板制作大樣，將膠合板按制作尺寸要求裁板，并對(duì)裁邊膠合板采用 封口漆封邊。（2）膠合板與木方采用圓釘固定牢固，制作時(shí)應(yīng)預(yù)留清掃口和振搗口。柱模制作時(shí)采用企口做 法。（3）柱模安裝時(shí)，四角相鄰兩塊模板采用企口連接，并沿柱模邊線外2 mm粘結(jié)海綿條進(jìn)行密封。第一片模板就位后，設(shè)臨時(shí)支撐或用鐵絲與柱主筋臨時(shí)固定，然后依次就位其余三片模板。按照計(jì)算 要求，采用 中14對(duì)拉螺桿進(jìn)行固定，內(nèi)采用 PVC套管（DN16,比對(duì)拉螺桿直徑大一號(hào)），第一道從樓 板面上200 mm設(shè)一道，以后三道按照 400 mm設(shè)置；第五道以后按照500 mm設(shè)置，在梁下150-200

19、mm設(shè)置一道。相應(yīng)柱箍也按照此要求進(jìn)行施工。柱箍自下而上安裝。柱模立面均設(shè)兩道斜撐或拉錨，與樓面角度45°60° ,為固定柱模板，在樓板上離柱邊 300 mm； 2000 mm地方預(yù)留鋼筋 力25,每邊不少于 三根，3根鋼筋間距不大于 500 mm,均衡預(yù)埋，長(zhǎng)度伸出碎面100 mm,柱子校正好后，在預(yù)埋鋼筋上橫向綁扎4 48X3.5的鋼管(類似掃地桿)，利用鋼管將柱模板上下與先綁好的鋼管相接，以保證柱模 板位置的穩(wěn)固。(4)根據(jù)柱模板定位線，采用吊線定位，在柱模下口焊限位鋼筋。8,用木楔將柱下口固定。柱垂直度通過(guò)線墜和拉錨或斜撐校正，調(diào)整偏差后固定。模板接縫的嚴(yán)密性將直接

20、影響混凝土工程的外觀質(zhì)量，所以組裝時(shí)模板接縫均貼密封膠條，以 防止因板縫漏漿而導(dǎo)致混凝土表面蜂窩、麻面。柱模安裝完畢后，及早在下口采用砂漿封堵，使砂漿 在混凝土澆筑之前具有一定的強(qiáng)度，以防柱爛根。(5)對(duì)于群柱應(yīng)先調(diào)整兩端柱模板，校正固定后依次調(diào)整中間各柱，并拉線檢查校核。模板安裝前應(yīng)涂刷隔離劑，模板拆除后應(yīng)對(duì)模板面進(jìn)行清理，除去模板面上的碎浮渣、浮漿， 涂抹隔離劑。(6)柱對(duì)拉螺栓采用 中14鋼筋，第一道200 mm；第二道400 mm；第三道400 mm,以后按照500 mm,最后一道并根據(jù)梁高做調(diào)整，以梁下 150 mm為宜。柱寬在600 mm以下不設(shè)；柱寬在 700900 mm,設(shè)兩道

21、；柱寬在 10001400 mm,設(shè)三道；柱寬 在1400以上，按照每 400mm 一道設(shè)置。3)墻體模板的拆除(1)墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2Mpa后方可拆模。(2)先松動(dòng)拆除穿墻螺栓，再調(diào)節(jié)三角斜支腿絲杠使底腳離開(kāi)地面，然后使模板完全脫離混凝土 墻面，當(dāng)局部有吸附和粘接時(shí)，可在模板下口用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，將模板拆下。2.5 梁、板模板梁板模板采用膠合板， 主龍骨為采用鋼管， 間距450 mm,次龍骨為50X 100mm木材間距200 mm, 并配置可調(diào)支撐頭。樓板支撐系統(tǒng)采用48普通鋼管腳手架滿堂支撐。梁下支撐需經(jīng)計(jì)算確定。1)梁模施工流程梁模板制作一搭設(shè)梁支架一安裝梁底模一安裝梁側(cè)模、固

22、定一校核梁截面尺寸并加固一調(diào)整、 校正板施工流程搭設(shè)板模支撐一安裝主次龍骨一鋪?lái)斈Ｒ徽{(diào)整模板標(biāo)高一模板清理2)操作要點(diǎn)(1)依據(jù)模板設(shè)計(jì)制作圖進(jìn)行模板制作，先將木方厚度方向上上下兩個(gè)面刨平，刨直，挑選厚 度一致木方和膠合板，依據(jù)單塊模板制作大樣，將膠合板按制作尺寸要求裁板，并對(duì)裁邊膠合板采用 封口漆封邊。膠合板與木方采用圓釘固定牢固。(2)搭設(shè)梁模支架，根據(jù)梁支模體系平面布置圖，安裝梁支撐立桿，立桿下采用墊木。頂撐搭 設(shè)完畢后，應(yīng)將梁、板支撐體系連成一體，立桿要求橫豎成排，設(shè)置水平桿和剪刀撐，掃地桿間距位 于樓層200 mm左右。頂托絲扣外露不得超過(guò) 200 mmo具體見(jiàn)支撐搭設(shè)。(3)在立桿

23、上依次安放可調(diào)頂托、龍骨，鋪設(shè)梁底模時(shí)拉十字線，通過(guò)可調(diào)頂托調(diào)整梁底標(biāo)高,1 %0 3%0。14鋼筋(套400 mm,并根據(jù)板厚8001000 mm,設(shè)一梁跨大于等于4m時(shí)，梁底按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行起拱，如無(wú)要求，起拱高度按照跨度(4)梁模板按照側(cè)包底模原則，側(cè)模安裝應(yīng)在底模側(cè)貼海綿條，梁對(duì)拉螺桿采用 大一號(hào)PVC套管)，水平間距450 mm；第一道200 mm；第二道400 mm；最后一道 做調(diào)整，以板下150 mm為宜。水平方向螺桿從柱邊 150200 mm開(kāi)始第一道。梁高 道對(duì)拉桿；梁高在 11001500 mm,設(shè)二道對(duì)拉桿；梁高在 1500 mm,設(shè)三道對(duì)拉桿；(5)校核梁截面尺寸及垂直

24、度后，用木方和斜撐對(duì)梁進(jìn)行加固。(6)板應(yīng)按照模板排版圖，采用硬拼法進(jìn)行頂板模板安裝，相鄰兩塊模板安裝長(zhǎng)邊拼縫應(yīng)在次龍 骨上，并用鐵釘固定，板面也應(yīng)按照梁相關(guān)要求進(jìn)行起拱。起拱位置在板中，邊緣部位應(yīng)保持水平。(7)模板安裝完畢后，用水準(zhǔn)儀或拉線檢查板面標(biāo)高，并將板面清理干凈。3)梁、板模板安裝時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)施工環(huán)節(jié)：(1)擱置木材時(shí)應(yīng)立放并拉通線調(diào)平上表面；(2)板模用水平儀測(cè)量調(diào)平，整個(gè)板面上水平高差控制不大于8mm ;(3)模板必須完整不得有漏洞、破損、起皮，接觸面平整同時(shí)要均勻涂刷隔離劑；(4)模板接面用手刨刨平，確保支模時(shí)接縫要嚴(yán)密，防止漏漿造成混凝土表面蜂窩麻面。H1建兩側(cè)立柱/i

25、副梁板模板支模示意圖k梁柱接頭支模示意圖4)考慮到周轉(zhuǎn)材料轉(zhuǎn)出及地下室頂板預(yù)留出料孔對(duì)防水影響。同時(shí)汽車坡道及其他孔洞也能周 轉(zhuǎn)材料，地下室預(yù)留 2個(gè)出料孔。材料孔預(yù)留在 K-J軸/11;46線中間板上。材料出料口從梁邊預(yù)留, 樓板鋼筋按照規(guī)范要求進(jìn)行預(yù)留。2.6 樓梯模板為了保證樓梯混凝土澆筑的外觀幾何尺寸和混凝土的施工質(zhì)量，根據(jù)我們的施工經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)為采 取封閉式樓梯模是一個(gè)防止出現(xiàn)質(zhì)量通病的較好方法。其具體安裝及混凝土澆筑方法如下示意圖：fl It* M模板支設(shè)完畢后，由施工員、質(zhì)檢人員會(huì)同班組長(zhǎng)聯(lián)合檢查所有模板的清潔、加固、接縫等是 否符合要求，并對(duì)支模位置、平整度、垂直度進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)合

26、格后填寫自檢記錄，并報(bào)送技術(shù)部進(jìn) 行復(fù)檢，質(zhì)檢員應(yīng)填寫分項(xiàng)工程評(píng)定表。經(jīng)交檢合格后由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人通知甲方監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)三方驗(yàn) 收，驗(yàn)收合格后方可澆筑碎。2.7 支架拆除(1)拆除的順序：遵循先支后拆 ，后支先拆的原則。(2)底模模板支撐架拆除的要求：一般情況下，混凝土強(qiáng)度符合下表的規(guī)定后，方可拆除?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)()板< 2>50>2, < 8>75>8>100梁< 8>75>8>100懸臂構(gòu)件>1003)模板的拆除(1) 一般情況下，包括柱模、墻模、梁側(cè)

27、模等側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上方可拆除(常溫約1224小時(shí)，清水混凝土 48小時(shí))。承重模板拆除時(shí)間以同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊強(qiáng)度為準(zhǔn)。(2)拆模前必須要有拆模申請(qǐng)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員、木工工長(zhǎng)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人簽字同意后，方可進(jìn)行 拆模。2.8 后澆帶施工1)梁、板后澆帶底板封模樓層或地下室結(jié)構(gòu)梁板支撐時(shí)應(yīng)考慮后澆帶的部位，后澆帶部位的支模架應(yīng)獨(dú)立開(kāi)來(lái)，在通過(guò) 后澆帶的梁頭兩側(cè)各 250處根據(jù)設(shè)計(jì)設(shè)置獨(dú)立定型支撐，平臺(tái)及梁模板拆除后，獨(dú)立支撐即作為后澆 帶的臨時(shí)支撐，直至結(jié)構(gòu)碎伸縮及建筑物沉降穩(wěn)定后，二次支后澆帶模板并澆筑后澆帶碎，上下層獨(dú) 立支撐立桿必須在同一條中心線上，以免荷載破壞樓板結(jié)構(gòu)。凡

28、與后澆帶相交的梁底均在后澆帶兩側(cè) 各設(shè)一根，獨(dú)立支撐在各層平面位置相同，以使上下層立桿上下中心線對(duì)齊。方便拆模時(shí)可將后澆帶 部位支撐架留置，而不擾動(dòng)其支撐。模板采用整塊模板水平放置，其支撐應(yīng)與梁板模板支撐一樣，具 體如下圖所示：能口 ：與苴他支承梁連接)SOO1150板后澆帶澆筑支模架-日邑 一 ml1-1剖向示意圖2)后澆帶模板體系(1)梁、板后澆帶斷口封模梁后澆帶斷口封模宜采用鋼板網(wǎng)攔斷：先采用12鋼筋焊接成梁大小的骨架，間距不大于150,作為攔斷的受力骨架，在內(nèi)側(cè)設(shè)置鋼絲網(wǎng)，周邊翻邊后用扎絲綁牢，具體做法如下圖：板后澆帶斷口封模采用鋼板網(wǎng)攔斷，其基本方法與梁板相似；當(dāng)有防水要求的地下室頂

29、板斷口封模時(shí)，其攔斷方法與筏板做法相同，但鋼板網(wǎng)的骨架高度需根據(jù)現(xiàn)澆板厚度設(shè)置。當(dāng)無(wú)防水要求時(shí),將中部的止水鋼板取消，鋼板網(wǎng)骨架改為一塊成型，其設(shè)置方法如下圖：無(wú)防水要求樓板后澆帶(2)墻體后澆帶斷口封模同樣采用鋼板網(wǎng)攔斷方法：其做法有同筏板后澆帶，只是為豎向設(shè)置，其橫切面示意如下:3.質(zhì)量要求3.1 模板質(zhì)量要求基本規(guī)定1) 一般項(xiàng)目(1)模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料的供應(yīng)等條 件進(jìn)行設(shè)計(jì)，模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。在澆筑混凝土之前，應(yīng)對(duì)模板工程進(jìn)行驗(yàn)收。(2)模板及其支架的拆除順

30、序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。(3)模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土之前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。(4)模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工 程施工的隔離劑。(5)澆筑混凝土之前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。2)模板安裝應(yīng)滿足下列要求：(1)對(duì)跨度不小于4米的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要 求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。(2)底支撐體系在施工過(guò)程中應(yīng)與側(cè)支撐分開(kāi)。豎向背楞設(shè)在橫向模板對(duì)接處；橫向背楞設(shè)在豎向模板對(duì)接處。(3)當(dāng)高于4m柱、墻等豎向混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)先澆筑混凝土，待混凝土達(dá)到一定承

31、載強(qiáng)度后，再 澆筑梁板等水平構(gòu)件。(4)當(dāng)支模架搭設(shè)高度8 m；搭設(shè)跨度18m；施工總荷載15KN/itf；集中線荷載20KN/itf;高寬比大于2.5的梁、懸挑梁及爬模等需編制專項(xiàng)施工方案并經(jīng)過(guò)專家論證。3）現(xiàn)澆混凝土模板安裝的偏差應(yīng)符合下表要求。模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法附表1噴 次項(xiàng)目國(guó)冢規(guī)范標(biāo)淮 允許同差（mm）檢查方法1軸蔻位移由新梁5量尺2底膜上表面標(biāo)高±5出海儀或控塔尺型3就面碘內(nèi)尺寸ffiU±10尺量柱、摘，梁+4154層錯(cuò)垂直度層高不大于6經(jīng)孀儀或拽建尺量層高大于35相播兩板表面高低差2盡量6表面平整度5靠尺、塞尺7陰眼角方正五尺、富足事直媛尺箝堀鐵沖中心

32、線位移接線，托量9茯埋管、蠅性中心段位移3拉娃、尺量蟬柱外需長(zhǎng)度中 】0, -0IQ前留孔福中心疑位移+10拉練尺量藏+ -CII門窗滑中心或位移拉線”尺量寬，高前焦線12插筋中心線位移5尺重外露長(zhǎng)度Htb -03.2 模板質(zhì)量注意事項(xiàng)1）模板安裝必須確保模板的位置線、軸線、標(biāo)高、垂直度、結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸等符合設(shè)計(jì)要求。2）模板安裝應(yīng)拼縫嚴(yán)密平整、不漏漿、不錯(cuò)臺(tái)、不跑模、不漲模、不變形，堵縫隙的海棉條不得 突出模板表面，嚴(yán)防澆入砂內(nèi)。3）模板及其支撐必須保證足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，陰陽(yáng)角模連接必須牢固，以防止角模入墻， 全部螺栓應(yīng)穿齊、擰緊，確保模板穩(wěn)固。4）后澆帶、施工縫模板安裝的位置、留設(shè)形

33、式應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)安裝牢固，確保留茬 截面齊整。接茬處模板安裝前應(yīng)預(yù)先鑿去碎表面層的軟弱層和松散碎，并清理干凈，外露鋼筋上的碎 漿油污等應(yīng)清刷干凈。5）為保證碎面平整光滑要嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，防止粘?，F(xiàn)象出現(xiàn)，應(yīng)指派專人負(fù)責(zé)清理模板板面,涂刷脫模劑，清理模板應(yīng)配備專用平鏟、拖布、滾刷等，涂刷脫模劑必須均勻及時(shí)，不得合模后再涂 刷，以避免污染鋼筋。6）梁超厚：梁放線時(shí)誤差過(guò)大，模板就位調(diào)整不認(rèn)真，穿墻螺栓沒(méi)有全部穿齊。7）梁上口過(guò)大：支模時(shí)上口卡具沒(méi)有按設(shè)計(jì)要求尺寸卡緊。8）混凝土墻體表面粘連：由于模板清理不好，涂刷脫模劑不均勻，拆模過(guò)早造成，應(yīng)派專人清理 模板，刷脫模劑根據(jù)天氣掌握拆模

34、時(shí)間。9）梁模板縫隙過(guò)大跑漿：模板拼裝時(shí)縫隙過(guò)大，連接固定措施不牢靠，應(yīng)加強(qiáng)檢查，及時(shí)處理。10）嚴(yán)格控制模板上口標(biāo)高。3.3防治質(zhì)量通病的措施模板通病及預(yù)防措施序號(hào)通病現(xiàn)狀治理控制措施1模板接縫寬度超允許公差選用合格的模板進(jìn)行配板設(shè)計(jì)，局部接縫寬度超差處， 配以堵縫措施，如夾入泡沫塑料條等等。2模板表向粘灰漿模板使用前必須進(jìn)行檢查修理和清理3模板表向漏刷隔離劑模板安裝前必須先進(jìn)行檢查，刷隔離劑4對(duì)拉螺栓不加木塊現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備木墊塊按要求墊放5相鄰兩板高低超差選用合格模板，調(diào)整對(duì)拉螺栓松緊6預(yù)埋鐵件火焊切割處未打磨運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的預(yù)埋鐵件需經(jīng)檢查，合格后才能使用7預(yù)埋螺栓固定架與鋼筋相連預(yù)埋螺栓必須焊獨(dú)立

35、的固定架，不得與鋼筋連在一起8預(yù)埋鐵件標(biāo)高超高加強(qiáng)過(guò)程檢查9預(yù)埋螺栓標(biāo)高超差加強(qiáng)測(cè)量復(fù)核和安裝標(biāo)高控制3.4質(zhì)量保證措施1）定位措施：在組裝柱、墻模板前，按照樓地面彈出的柱、墻邊框線，利用定位鋼筋做好定位。2）防傾覆措施：在柱、墻模板高度的上、中、下三處（不大于1500 mm）設(shè)三道斜拉撐桿，利用澆地面時(shí)埋設(shè)的固定點(diǎn)，作為模板抗傾覆措施。3）防接頭錯(cuò)位措施：外口柱、墻和管道井、電梯井壁上下層連通的接頭處，為防止接頭、接槎錯(cuò)位模板加長(zhǎng)向下掛100 mm,模板與混凝土之間用雙面模板泡沫膠帶粘貼，防止漏漿，同時(shí)用第一道對(duì)拉 螺栓頭固定接頭模板，螺栓擰緊保證上下層接槎平滑無(wú)疊痕。4）防脹模措施：模板和各連接點(diǎn)，各夾具、夾件要保證有足夠的剛度和強(qiáng)度，經(jīng)得起混凝土澆筑下料、 振