1機(jī)大修大修化學(xué)檢查記錄表

1、5.1鍋爐檢查 汽包鍋爐的檢查在鍋爐汽包人孔打開后，應(yīng)通知化學(xué)專業(yè)人員與其它相關(guān)部門的人員共同檢查后方可進(jìn)行清理和檢修工作。檢修工作結(jié)束、關(guān)人孔門之前，也應(yīng)通知化學(xué)專業(yè)人員檢查驗(yàn)收。汽包內(nèi)檢查的內(nèi)容有：a) 設(shè)備底部有無積水，如有水，應(yīng)記明其長寬高度以及水色是否渾濁。b) 汽包底部有無沉淀物堆積，記錄其部位、狀態(tài)、面積、高度和顏色，必要時取樣烘干稱重，做化學(xué)分析。c) 檢查汽包內(nèi)壁、汽側(cè)有無銹蝕和白色鹽垢，如有則記錄其分布、密度，記述腐蝕點(diǎn)狀態(tài)和尺寸（面積、深度）。對白色鹽垢，如果附著量很小，可用pH試紙定性測量。如果附著量較大，應(yīng)取樣分析。檢查水側(cè)有無沉積物和銹蝕，沉積物要刮取一定面積稱其重

2、量，并做化學(xué)成分分析。檢查水汽分界線是否明顯、平整。如果發(fā)現(xiàn)有局部“高峰”，應(yīng)描繪其部位，注意檢查該處的汽水分離裝置有無缺陷以及查看該回路的熱負(fù)荷和水循環(huán)狀況。對腐蝕和結(jié)鹽嚴(yán)重的部位應(yīng)拍照，對有腐蝕坑的部位應(yīng)通知金屬專業(yè)進(jìn)行探傷。d) 檢查汽水分離裝置是否完整，有無旋風(fēng)筒傾斜、脫落或焊接不嚴(yán)密的地方，其表面有無沉淀物、結(jié)垢或腐蝕。e) 檢查加藥、排污、給水分配槽、給水洗汽等裝置有無結(jié)垢、污堵、腐蝕、泄漏等缺陷。f) 檢查汽包各連接管內(nèi)的情況，汽側(cè)管內(nèi)有無結(jié)鹽和腐蝕、水側(cè)的降水管管壁有無沉淀物，記錄其厚度、顏色、層次、軟硬程度等情況，檢查水冷壁上升管、水連接管內(nèi)有無沉淀物堆積，記錄其部位、色澤厚

3、度等情況。以上檢查要沿汽包長度選取幾個點(diǎn)來比較其有無差別，并刮取代表性垢樣進(jìn)行化學(xué)成分分析。g) 若汽包內(nèi)安裝有腐蝕指示片，應(yīng)檢查其沉積物和腐蝕情況，對腐蝕指示片的表面狀態(tài)進(jìn)行描述、拍照，并計算其沉積速率和腐蝕速率。h) 汽包內(nèi)驗(yàn)收的合格標(biāo)準(zhǔn)是：內(nèi)部四壁、內(nèi)部裝置及連接管內(nèi)清潔，鍋內(nèi)裝置安裝正確、牢固、齊全、結(jié)縫嚴(yán)密，無雜物遺留。i) 鍋爐聯(lián)箱手孔封頭割開后，鍋爐檢修專業(yè)應(yīng)通知化學(xué)專業(yè)進(jìn)行檢查，查看聯(lián)箱內(nèi)有無沉積物、焊渣、熔瘤等雜物，然后方可清理。檢修完畢后清掃干凈，化學(xué)人員驗(yàn)收合格后封口。直流鍋爐的檢查直流鍋爐的啟動分離器類似中壓爐汽包，可參照檢查。5.2水冷壁檢查水冷壁割管檢查根數(shù)、位置及

4、長度要求a) 正常狀態(tài)下，大修時水冷壁至少割管兩根（其中一根為監(jiān)視管），有雙面水冷壁的鍋爐，還應(yīng)增加割管兩根。一般在熱負(fù)荷最高的部位或認(rèn)為水循環(huán)不良處割取。b) 非正常狀態(tài)下，如發(fā)生爆管，要在爆破口附近（包括爆破口）割取并在其鄰近再割取一根管檢查。如果發(fā)現(xiàn)爐管外觀變色、脹粗、鼓包或測量管壁有明顯減薄、有局部火焰沖刷減薄等情況時，要增加對異常管段的割管及檢查。c) 割管的長度：鋸割時至少0.5米，火焰切割時至少1米。水冷壁割管的標(biāo)識、加工及垢樣制取a) 對割取的管段應(yīng)做好標(biāo)記、貼好標(biāo)簽，準(zhǔn)確標(biāo)明該管段的名稱、位置和標(biāo)高，并做好水流方向和向火側(cè)的方位（雙面水冷壁管向火側(cè)注明左右方向標(biāo)志）。b) 割

5、下的原始管段，如為焊割者，要先去除兩端的熱影響區(qū)，然后進(jìn)行外觀描述和測量記錄，包括內(nèi)外壁結(jié)垢、氧化腐蝕和內(nèi)外徑測量，如有爆破口、鼓包等情況要測量爆破口長度、寬度、爆口壁厚等，對異常的管段的外形應(yīng)拍照存檔，然后分別截取管樣，需要做金相檢查的管段由金屬監(jiān)督部門先行選取，再割取要測量垢量的管段。c) 測量垢量的管段要將外壁車光至壁厚為2 mm3mm，再依據(jù)管徑大小截割成為約40mm50mm的管段（適于分析天平稱量）。車床加工時不能加冷卻液，車速不應(yīng)過快，進(jìn)刀量要小，并要做好方位、流向標(biāo)志（外壁車光后，按夾管一端的標(biāo)志在車光的外壁補(bǔ)做并畫出分段切割線）。截取后的管段要修去毛刺（注意不要使管內(nèi)垢層損壞）

6、，按背火側(cè)、向火側(cè)鋸成兩半，進(jìn)行垢量測量，測量方法見附錄2。如發(fā)現(xiàn)除垢后壁面有腐蝕坑，還要進(jìn)行腐蝕坑面積、深度的測量，要保留特殊的管樣并進(jìn)行照相存檔。腐蝕坑面積、深度的測量方法見附錄3。d) 將水冷壁管按向火側(cè)和背火側(cè)對半剖開，刮取垢樣進(jìn)行化學(xué)成分分析。5.3過熱器檢查a) 過熱器內(nèi)部檢查的重點(diǎn)是立式彎頭處有無積水、腐蝕，管內(nèi)有無結(jié)鹽或鹽痕。如有，對于微量積鹽用pH試紙測pH值。積鹽較多時應(yīng)進(jìn)行成分分析。b) 割管檢查高溫段過熱器、煙流溫度最高處氧化皮的生成狀況，記錄氧化皮的厚度及氧化皮脫落情況。若氧化皮情況嚴(yán)重，應(yīng)查明原因，找出相應(yīng)對策，并盡可能清除干凈（如割管、吹掃或清洗）。過熱器進(jìn)行化學(xué)

7、清洗后或檢修后，要檢查下彎頭有無腐蝕產(chǎn)物堆積或堵塞。c) 如果單純?yōu)闄z查干法停爐保護(hù)效果，檢查立式過熱器下彎頭是否有水，可用鉆孔法或在下彎頭上鋸開。如無水，有條件時測定管內(nèi)濕度；有積水時，必要時抽取積水做化學(xué)成分分析（主要分析有害陰離子）。d) 對過熱器管垢量進(jìn)行測量時，管樣的標(biāo)識及加工方法與水冷壁管一致，過熱器管應(yīng)分向煙側(cè)和背煙側(cè)，測量方法見附錄2。5.4再熱器檢查a) 再熱器內(nèi)部檢查的重點(diǎn)是立式彎頭處有無積水、腐蝕，管內(nèi)有無結(jié)鹽或鹽痕。如有，對于微量積鹽用pH試紙測pH值。積鹽較多時應(yīng)進(jìn)行成分分析。b) 割管檢查高溫段過熱器、煙流溫度最高處氧化皮的生成狀況，記錄氧化皮的厚度及氧化皮脫落情況

8、。若氧化皮情況嚴(yán)重，應(yīng)查明原因，找出相應(yīng)對策，并盡可能清除干凈（如割管或吹掃）。再熱器檢修后，要檢查下彎頭有無腐蝕產(chǎn)物堆積或堵塞。c) 如果單純?yōu)闄z查干法停爐保護(hù)效果，檢查立式再熱器下彎頭是否有水，可用鉆孔法或在下彎頭上鋸開。如無水，有條件時測定管內(nèi)濕度；有積水時，必要時抽取積水做化學(xué)成分分析（主要分析有害陰離子）。d) 對再熱器管垢量進(jìn)行測量時，管樣的標(biāo)識及加工方法與水冷壁管一致，再熱器管應(yīng)分向煙側(cè)和背煙側(cè)，測量方法見附錄2。5.5省煤器檢查a) 省煤器割管檢查的重點(diǎn)是檢查管內(nèi)結(jié)垢、腐蝕情況及有無油污痕跡，包括入口部位氧腐蝕和水平管段下部（或立式的下彎頭）有無停爐腐蝕。觀察省煤器管內(nèi)的色澤，

9、檢查化學(xué)清洗后有無明顯腐蝕坑、蝕坑深度及單位面積蝕坑數(shù)量等，并拍照存檔。b) 機(jī)組大修時省煤器管至少割管兩根，其中一根應(yīng)是監(jiān)視管段，應(yīng)選取易造成腐蝕部位割管，其割管要求和水冷壁相同。c) 省煤器管管樣的標(biāo)識及加工方法與水冷壁管一致，垢量的測量應(yīng)分水平位置的上、下側(cè)，測量方法見附錄2。d) 必要時可刮取省煤器管內(nèi)垢樣進(jìn)行化學(xué)分析。5.6鍋爐其它輔助設(shè)備檢查鍋爐的爐膛水平煙道、煙井及煙風(fēng)系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)的設(shè)備，一般不進(jìn)行化學(xué)檢查，如有關(guān)部門認(rèn)為有特殊需要，大修過程中發(fā)現(xiàn)的異常情況涉及水、汽、油質(zhì)或能影響到內(nèi)部結(jié)垢、腐蝕情況時，可要求化學(xué)專業(yè)進(jìn)行檢查和取樣分析。6 汽輪機(jī)檢查汽機(jī)揭

10、缸后，汽機(jī)專業(yè)應(yīng)通知化學(xué)專業(yè)人員及時進(jìn)行檢查，未檢查前不得進(jìn)行清除附著物工作。6.1 高壓部分檢查a) 目視各級葉片結(jié)鹽情況，對沉積量較大的葉片，用不銹鋼鏟或其它硬質(zhì)工具刮取結(jié)垢量最大部位的沉積物，計算其單位面積結(jié)鹽量。在進(jìn)行刮取垢樣時，既要刮凈又不要使葉片金屬受損傷。沉積物的沉積量在2級以上應(yīng)做成分分析。b) 檢查調(diào)速級以及以后幾級葉片有無機(jī)械損傷或麻點(diǎn)。對于機(jī)械損傷嚴(yán)重或麻點(diǎn)較深的葉片應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括損傷部位、坑點(diǎn)深度、單位面積的坑點(diǎn)數(shù)量（個/cm2）等，并與歷次檢查情況進(jìn)行對比，預(yù)測出發(fā)展趨勢。在造成破壞性損壞以前應(yīng)進(jìn)行處理或更換。c) 用除鹽水潤濕廣泛pH試紙，粘貼在各級葉片結(jié)垢較

11、多的部位，測量出pH值。當(dāng)pH<7或pH>11時，應(yīng)重點(diǎn)檢查凝汽器的泄漏、凝結(jié)水精處理、給水水質(zhì)和汽包鍋爐的汽水分離等情況，以便采取相應(yīng)的措施。d) 對于有銅機(jī)組，定性檢測各級葉片有無銅垢。檢測方法見附錄4。如果定性檢測有銅，并且沉積物成分分析銅含量較高（20%以上），應(yīng)重點(diǎn)檢查給水處理是否采用AVT（R），凝結(jié)水、給水的含氧量是否過高，水、汽的pH值是否過高或過低。6.2中壓部分檢查a) 目視檢查和結(jié)垢量的測量方法同上。沉積物的沉積量在2級以上應(yīng)做成分分析。b) 檢查中壓缸的前幾級葉片有無機(jī)械損傷或麻點(diǎn)。對于機(jī)械損傷嚴(yán)重或麻點(diǎn)較深的葉片應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括損傷部位、坑點(diǎn)深度、單位

12、面積的坑點(diǎn)數(shù)量（個/cm2）等,并與歷次檢查情況進(jìn)行對比，預(yù)測出發(fā)展趨勢。在造成破壞性損壞以前應(yīng)進(jìn)行處理或更換?？狱c(diǎn)深度、單位面積的坑點(diǎn)數(shù)量的檢查方法見附錄3。c) 測量出各級葉片垢的pH值。對于有銅機(jī)組，定性檢測各級葉片有無銅垢。6.3低壓部分檢查a) 目視檢查和結(jié)垢量的測量方法同上。沉積物的沉積量在2級以上應(yīng)做成分分析。b) 測量出各級葉片垢的pH值。檢查最后幾級葉片是否發(fā)生酸性鹽類腐蝕現(xiàn)象。c) 對于有銅機(jī)組，定性檢測各級葉片有無銅垢。d) 檢查末級葉片的水蝕情況。如果水蝕嚴(yán)重應(yīng)對葉片邊緣嵌鑲司太利合金，對已經(jīng)嵌鑲司太利合金但仍有水蝕時應(yīng)及時修補(bǔ)或更換。7 凝汽器檢查7.1 水側(cè)檢查a)

13、 檢查水室淤泥和雜物的沉積和凝汽器管入口的污堵情況。如果嚴(yán)重，說明冷卻水濾網(wǎng)有問題，應(yīng)與汽機(jī)專業(yè)溝通解決。對于海水冷卻系統(tǒng),應(yīng)檢查海生物生長、附著情況。b) 檢查凝汽器銅管管口沖刷情況。如果管口沖刷減薄嚴(yán)重，應(yīng)對管口進(jìn)行防腐處理。c) 檢查管板防腐層是否完整。如果有缺陷應(yīng)及時修補(bǔ)或重做防腐處理。d) 檢查水室內(nèi)壁、內(nèi)部支撐構(gòu)件的腐蝕情況。如果有缺陷應(yīng)及時修補(bǔ)或重做防腐處理。e) 檢查凝汽器水室及其管道的陰極（犧牲陽極）保護(hù)情況。對起不到保護(hù)作用的陽極塊或脫落的陽極塊應(yīng)予以更換。7.2汽側(cè)檢查a) 檢查頂部最外層凝汽器管有無落物砸傷。b) 檢查最外層管有無蒸汽、疏水吹掃減薄現(xiàn)象。特別注意受汽輪機(jī)

14、啟動旁路排汽、高壓疏水等影響的凝汽器管。c) 檢查最外層管隔板處的磨損情況。d) 檢查最外層管隔板間因振動引起的裂紋情況。對于隔板間距大于1.2m，或最外層管不是加厚管，或汽輪機(jī)排汽不均，局部有沖擊現(xiàn)象，應(yīng)特別引起注意。e) 檢查凝汽器內(nèi)壁銹蝕情況。f) 檢查凝汽器底部沉積物的堆積及銹蝕情況。檢修完畢后清掃干凈，化學(xué)人員驗(yàn)收合格后封口。7.3 抽管檢查a) 對于凝汽器銅管，如果沒有發(fā)生泄漏或結(jié)垢情況，可不進(jìn)行抽管。否則視情況，在泄漏嚴(yán)重或結(jié)垢部位抽12根管。對于凝汽器鈦管、不銹鋼管，一般不進(jìn)行抽管。b) 對于抽出的管按一定的長度（通常100mm）上、下半側(cè)剖開。如果管中有浮泥，應(yīng)用水沖洗干凈。

15、烘干后測量單位面積的結(jié)垢量。通常采用化學(xué)方法測量。對于易沖洗、易用橡皮擦洗干凈的管，也可用物理方法。c) 檢查金屬表面的腐蝕情況。若換熱管腐蝕減薄嚴(yán)重或存在嚴(yán)重泄漏情況，則應(yīng)進(jìn)行全面渦流檢測探傷查漏。d) 沉積物的沉積量在2級以上應(yīng)做成分分析。8 其它設(shè)備檢查8.1 除氧器檢查a) 除氧頭：檢查底部有無積水、沉積物堆積情況；檢查內(nèi)壁色澤及腐蝕損壞情況；檢查內(nèi)部多孔板裝置是否完好，噴頭有無脫落；檢查補(bǔ)給水管道有無滲水、短路。b) 除氧水箱：檢查內(nèi)壁銹蝕情況；檢查汽水分界線是否明顯，底部有無積水、沉積物堆積情況；檢查內(nèi)壁色澤及腐蝕損壞情況。檢修完畢后清掃干凈，化學(xué)人員驗(yàn)收合格后封口。8.2高、低加

16、熱器的檢查檢查進(jìn)汽管彎頭部位腐蝕和防沖擊擋板損壞情況；檢查管口的腐蝕沖刷、泄漏堵管及水室的情況，若換熱管腐蝕嚴(yán)重或存在泄漏情況，則應(yīng)進(jìn)行渦流檢測探傷或打水壓方法查漏。8.3給水泵檢查檢查葉輪的磨蝕、氣蝕以及氧化鐵的附著情況。8.4閥門類檢查a) 鍋爐給水調(diào)節(jié)閥解體后，應(yīng)通知化學(xué)專業(yè)進(jìn)行檢查，測量閥芯、套筒、節(jié)流板處有無結(jié)垢及垢的厚度等。b) 重點(diǎn)檢查主汽門、高壓、中壓調(diào)節(jié)汽門氧化皮的厚度及脫落情況。8.5油系統(tǒng)檢查對抗燃油箱和汽輪機(jī)潤滑油箱等進(jìn)行腐蝕檢查和底部油泥沉積情況檢查。8.6發(fā)電機(jī)冷卻水系統(tǒng)檢查a) 檢查發(fā)電機(jī)內(nèi)冷卻水系統(tǒng)的水箱和冷卻器的腐蝕和微生物的附著生長情況。對進(jìn)行內(nèi)冷水加藥處理

17、的機(jī)組，重點(diǎn)檢查藥劑是否有不溶解現(xiàn)象和造成局部堵塞現(xiàn)象。b) 檢查發(fā)電機(jī)外冷卻水系統(tǒng)的冷卻器的腐蝕和微生物的附著生長情況。每個大修周期應(yīng)對熱交換管進(jìn)行渦流探傷檢查。8.7冷卻系統(tǒng)檢查a) 檢查塔內(nèi)填料沉積物附著情況、支撐柱上藻類附著情況；檢查水塔內(nèi)水泥構(gòu)件腐蝕情況；塔內(nèi)池底沉積物及雜質(zhì)情況。b) 檢查冷卻水管道的腐蝕情況，生物附著情況、粘泥附著情況和防腐措施（外加電流保護(hù)、犧牲陽極保護(hù)或防腐涂層保護(hù)）的實(shí)施效果。9. 檢查評價標(biāo)準(zhǔn)9.1腐蝕評價標(biāo)準(zhǔn)腐蝕評價標(biāo)準(zhǔn)用腐蝕速率或總腐蝕深度表示，其評價標(biāo)準(zhǔn)見表1。表1 熱力設(shè)備化學(xué)檢查腐蝕評價標(biāo)準(zhǔn)類別部位一級二級三級省煤器基本沒腐蝕輕微均勻腐蝕或點(diǎn)蝕深

18、度1mm有局部潰瘍性腐蝕或點(diǎn)蝕深度1mm水冷壁基本沒腐蝕輕微均勻腐蝕或點(diǎn)蝕深度1mm有局部潰瘍性腐蝕或點(diǎn)蝕深度1mm。過熱器再熱器基本沒腐蝕輕微均勻腐蝕或點(diǎn)蝕深度1mm有局部潰瘍性腐蝕或點(diǎn)蝕深度1mm。汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子葉片、隔板基本沒腐蝕輕微均勻腐蝕或點(diǎn)蝕深度1mm有局部潰瘍性腐蝕或點(diǎn)蝕深度1mm。凝汽器銅管無局部腐蝕，均勻腐蝕0.005mm/a均勻腐蝕0.0050.02mm/a或點(diǎn)蝕深度0.3mm均勻腐蝕0.02mm/a或點(diǎn)蝕深度>0.3mm9.2結(jié)垢、結(jié)鹽評價標(biāo)準(zhǔn)結(jié)垢、結(jié)鹽評價標(biāo)準(zhǔn)用沉積速率或總沉積量或垢層厚度表示，其評價標(biāo)準(zhǔn)見表2。表2 熱力設(shè)備化學(xué)檢查結(jié)垢評價標(biāo)準(zhǔn) 類別部位一級二級三級

19、省煤器化學(xué)清洗后第1年內(nèi)結(jié)垢速率40 g/（m2·a）結(jié)垢速4080 g/（m2·a）結(jié)垢速率80 g/（m2·a）化學(xué)清洗1年后結(jié)垢速率30 g/（m2·a）結(jié)垢速率3060 g/（m2·a）結(jié)垢速率>60 g/（m2·a）水冷壁化學(xué)清洗后第1年內(nèi)結(jié)垢速率80 g/（m2·a）結(jié)垢速80120 g/（m2·a）結(jié)垢速率120 g/（m2·a）化學(xué)清洗1年后結(jié)垢速率40 g/（m2·a）結(jié)垢速4080g/（m2·a）結(jié)垢速率80 g/（m2·a）過熱器、再熱器結(jié)垢速率5

20、0 g/（m2·a）結(jié)垢速率50100 g/（m2·a）結(jié)垢速率80 g/（m2·a）汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子葉片、隔板結(jié)垢、結(jié)鹽速率1mg/（2·a）沉積物總量4mg/2結(jié)垢、結(jié)鹽速率15 mg/（2·a）沉積物總量410mg/2結(jié)垢、結(jié)鹽速率5 mg/（2·a）沉積物總量10mg/2凝汽器管結(jié)垢速率10 g/（m2·a）垢層厚度<0.1mm結(jié)垢速率1020 g/（m2·a）垢層厚度0.5mm結(jié)垢速率>20 g/（m2·a）垢層厚度>0.5mm附錄1：火電廠機(jī)組大修化學(xué)檢查報告基本內(nèi)容一、運(yùn)行情況機(jī)

21、組名稱#1本次大修起始日期2012年6月10日本次大修結(jié)束日期2012年7月5日上次大修結(jié)束日期2012年7月5日運(yùn)行小時數(shù)上次大修以來機(jī)組投運(yùn)以來自上次大修以來鍋爐負(fù)荷t/h最大平均機(jī)組負(fù)荷MW最大平均鍋爐補(bǔ)水率%最大平均鍋爐排污率%最大平均停備用小時數(shù)啟停次數(shù)鍋爐停備保護(hù)方法保護(hù)率%合格率%臨修小修情況與化學(xué)監(jiān)督有關(guān)的異常或障礙二、上次大修以來的水汽質(zhì)量情況項(xiàng) 目單位或方式最 大 值最 小 值合格率%補(bǔ)給水SiO2g/L電導(dǎo)率S/cm凝結(jié)水溶解氧g/L氫電導(dǎo)率S/cm硬度mol/ L給水處理方式溶解氧g/LpHN2H4g/LCug/LFeg/L爐水pHmg/L電導(dǎo)率S/cm主蒸汽SiO2g

22、/kgNag/kg氫電導(dǎo)率S/cm發(fā)電機(jī)內(nèi)冷卻水電導(dǎo)率S/cmCug/LpH三、本次大修各設(shè)備檢查情況各設(shè)備的檢查項(xiàng)目、檢查方法按附表5進(jìn)行。四、評價按本導(dǎo)則的評價標(biāo)準(zhǔn)對各設(shè)備的腐蝕、結(jié)垢和積鹽情況進(jìn)行評價。五、建議根據(jù)對本次檢修對各設(shè)備的檢查，發(fā)現(xiàn)的問題或預(yù)計可能要出現(xiàn)的問題提出改進(jìn)方案和建議。附錄2 垢量測量方法A、酸洗法本方法適應(yīng)于對水冷壁管、省煤器管和低溫過熱器管等容易清洗的管樣的垢量測量。按本導(dǎo)則對管樣進(jìn)行加工處理后，放干燥器中干燥2h以上進(jìn)行稱量。稱管樣質(zhì)量W1，測量管樣內(nèi)表面面積S。配置2份5% HCl+0.3%緩蝕劑的清洗溶液中，將其中的第1份清洗液加熱并恒溫50±1

23、，并將稱量好管樣浸入該清洗溶液中，用非金屬棒輕輕攪動，如果表面有鍍銅現(xiàn)象，應(yīng)立即補(bǔ)加0.5%的硫脲，直至垢全部溶解，記下所用的時間。取出管樣，用除鹽水沖洗后再在無水乙醇中蕩滌取出，電吹風(fēng)吹干，放入干燥器內(nèi)干燥1h后稱量，記錄此質(zhì)量W2。然后將第2份清洗液加熱到同樣的溫度后，此樣管重新浸入，其攪拌強(qiáng)度和浸泡時間與第1份相同。按同樣的方法處理后稱量樣管的質(zhì)量為W3。管樣的垢量 = = 式中：W1為管樣的原始質(zhì)量，g； W2為第1次清洗后的質(zhì)量，g； W3為第2次清洗后的質(zhì)量，g。 S 為管樣內(nèi)表面面積，m2。附錄5-1鍋爐汽包檢查記錄表鍋爐 #1 檢查時間： 2012年6月15日檢查位置檢查項(xiàng)目及

24、內(nèi)容檢查方法檢查情況檢修驗(yàn)收情況1汽包內(nèi)壁：顏色數(shù)碼相機(jī)拍照黑色封門前進(jìn)行清掃 ，經(jīng)檢查合格后封門。2汽水分界線：是否明顯正常水位線應(yīng)在汽包中心線以下150mm250mm，汽水分界線是否明顯、平整等，有無局部“高峰”并記錄和描繪其部位水位線明顯，且位置平整位置在中心線-100到+100mm，無局部高峰3底部：有無積水如有記錄其長、寬、高度以及水色等底部無積水4底部：有無沉積物如有記錄其部位、狀態(tài)、面積、高度和顏色有黑色沉積物，厚度約0.5mm5水側(cè)：有無腐蝕、結(jié)垢刮取一定面積的沉積物稱重?zé)o腐蝕結(jié)垢痕跡6汽側(cè)：有無腐蝕、結(jié)垢、積鹽如有記錄其分布、密度，記錄腐蝕點(diǎn)狀態(tài)和尺寸，積鹽處定性測pH值無腐

25、蝕結(jié)垢痕跡7旋風(fēng)筒及波形板：有無脫落、錯位記錄脫落、錯位的位置及數(shù)目無脫落、錯位8多孔板：有無脫落記錄脫落位置及數(shù)目無脫落9加藥管：有無污堵、斷裂、泄漏等記錄污堵、斷裂、泄漏的位置或數(shù)目無污堵、斷裂、泄漏10排污管；有無污堵、斷裂、泄漏等記錄污堵、斷裂、泄漏的位置或數(shù)目無污堵、斷裂、泄漏11給水管道；有無斷裂等如有記錄其部位無斷裂12給水洗汽裝置：有無腐蝕、結(jié)垢、積鹽、污堵，有無松脫情況如有積鹽處定性測pH值，記錄其部位、狀態(tài)、面積、高度和顏色等無腐蝕、結(jié)垢、積鹽、污堵，無松脫13封門前檢查內(nèi)部裝置是否完整以及底部清潔情況14腐蝕產(chǎn)物或垢樣分析按X射線衍射法、原子能譜法或火力發(fā)電廠垢和腐蝕產(chǎn)物

26、分析方法檢查人： 吳璟菲、賀志榮、程英、李山川附錄5-2 鍋爐水冷壁管化學(xué)檢查記錄表鍋爐 #1 割管部位： 檢查時間： 年 月 日檢查位置檢查項(xiàng)目及內(nèi)容檢查方法檢查情況檢修驗(yàn)收情況割管選擇順序：1.爆管附近的管。2.脹粗或變色附近的管。3.熱負(fù)荷最高部位的管。管樣長度：是否符合要求氣割大于1米鋸割大于0.5米管樣加工：是否符合要求車床加工不能加冷卻劑，車速不應(yīng)過快，進(jìn)刀量要小，應(yīng)作好方位流向標(biāo)志。外壁車光至2mm3mm厚，再鋸割成40mm50mm長，按向背火側(cè)劇開，修去毛刺管樣內(nèi)徑尺寸游標(biāo)卡尺測定 內(nèi)徑 mm管樣外壁：有無破口、鼓包有無明顯減薄取到管樣后立即外觀檢查 剖管檢查向火側(cè)：垢色、腐蝕

27、特征，如有無潰瘍性腐蝕、氫脆、垢下腐蝕等數(shù)碼相機(jī)拍照、刮取垢樣、測定點(diǎn)蝕坑的深度等 剖管檢查背火側(cè)：垢色、腐蝕特征，如有無潰瘍性、氫脆、垢下腐蝕等同上酸洗垢量及結(jié)垢速率加工管段酸洗分析：背火側(cè)：垢重： g管段面積： m2 向火側(cè)：垢重： g管段面積： m2背火側(cè)結(jié)垢量： g/m2 結(jié)垢速率： g/m2.a向火側(cè)結(jié)垢量： g/m2 結(jié)垢速率： g/m2.a腐蝕產(chǎn)物或垢樣分析按X射線衍射法、原子能譜法或火力發(fā)電廠垢和腐蝕產(chǎn)物分析方法 檢查人： 附錄5-3 級過熱器管化學(xué)檢查記錄表鍋爐 #1 割管部位： 檢查時間： 年 月 日檢查位置檢查項(xiàng)目及內(nèi)容檢查方法檢查情況檢修驗(yàn)收情況割管選擇順序：1.爆管附

28、近的管。2.脹粗或變色附近的管。3.熱負(fù)荷最高部位的管。管樣長度：是否符合要求氣割大于1米鋸割大于0.5米 管樣加工：是否符合要求車床加工不能加冷卻劑車速不應(yīng)過快，進(jìn)刀量要小，應(yīng)作好流向標(biāo)志。外壁車光至2mm3mm厚，再鋸割成40mm50mm長，修去毛刺。管樣內(nèi)徑尺寸游標(biāo)卡尺測定內(nèi)徑 mm管樣外壁；有無破口、鼓包，有無明顯減薄等拿到管樣后立即外觀檢查管樣內(nèi)壁；有無積水、油跡拿到管樣后立即內(nèi)部檢查管樣內(nèi)壁：有無結(jié)垢、積鹽，彎頭有無腐蝕產(chǎn)物沉積或堵塞拿到管樣后先內(nèi)部檢查，待管樣處理后再仔細(xì)檢查，積鹽處定性測其pH值垢樣：顏色、腐蝕特征如有無氧化鐵皮等數(shù)碼相機(jī)管樣刮取垢樣及檢查 化學(xué)清洗后有無明顯腐

29、蝕坑測定點(diǎn)蝕坑的面積、深度等無酸洗垢量及結(jié)垢速率加工管段酸洗分析：氧化皮重： g管段面積： m2 氧化皮量： g/m2 結(jié)垢速率： g/m2.a 評價為 ： 類。 檢查人： 附錄5-4 級再熱器管化學(xué)檢查記錄表鍋爐 #1 割管部位： 檢查時間： 年 月 日檢查位置檢查項(xiàng)目及內(nèi)容檢查方法檢查情況檢修驗(yàn)收情況割管選擇順序：1.爆管附近的管。2.脹粗或變色附近的管。3.熱負(fù)荷最高部位的管。管樣長度：是否符合要求氣割大于1米鋸割大于0.5米 管樣加工：是否符合要求車床加工不能加冷卻劑。車速不應(yīng)過快，進(jìn)刀量要小，應(yīng)作好流向標(biāo)志。外壁車光至2mm3mm厚，再鋸割成40mm50mm長，修去毛刺。管樣內(nèi)徑尺寸

30、游標(biāo)卡尺測定內(nèi)徑 mm管樣外壁：有無破口、鼓包，有無明顯減薄等拿到管樣后立即外觀檢查管樣內(nèi)壁；有無積水、油跡拿到管樣后立即內(nèi)部檢查管樣內(nèi)壁：有無結(jié)垢、積鹽，彎頭有無腐蝕產(chǎn)物沉積或堵塞拿到管樣后先內(nèi)部檢查，待管樣處理后再仔細(xì)檢查，積鹽處定性測其pH值垢樣：顏色、腐蝕特征如有無氧化鐵皮等數(shù)碼相機(jī)管樣刮取垢樣及檢查 化學(xué)清洗后有無明顯腐蝕坑測定點(diǎn)蝕坑的面積、深度等無酸洗垢量及結(jié)垢速率加工管段酸洗分析：氧化皮重： g管段面積： m2 氧化皮量： g/m2 結(jié)垢速率： g/m2.a 評價為 ： 類。 檢查人： 附錄5-5 高（低）溫省煤器管化學(xué)檢查記錄表鍋爐 #1 割管部位： 檢查時間： 年 月 日檢查

31、位置檢查項(xiàng)目及內(nèi)容檢查方法檢查情況檢修驗(yàn)收情況割管選擇順序：1.爆管附近的管。2.脹粗或變色附近的管。3.熱負(fù)荷最高部位的管。管樣長度；是否符合要求氣割大于1米鋸割大于0.5米 管樣加工；是否符合要求車床加工不能加冷卻劑車速不應(yīng)過快，進(jìn)刀量要小，應(yīng)作好流向標(biāo)志。外壁車光至2mm3mm厚，再鋸割成40mm50mm長，修去毛刺。管樣內(nèi)徑尺寸游標(biāo)卡尺測定內(nèi)徑 mm管樣外壁：有無破口、鼓包，有無明顯減薄等拿到管樣后立即外觀檢查管樣內(nèi)壁；有無積水、油跡拿到管樣后立即內(nèi)部檢查管樣內(nèi)壁：有無結(jié)垢、積鹽，彎頭有無腐蝕產(chǎn)物沉積或堵塞拿到管樣后先內(nèi)部檢查，待管樣處理后再仔細(xì)檢查，積鹽處定性測其pH值垢樣；顏色、腐

32、蝕特征如有無氧化鐵皮等數(shù)碼相機(jī)管樣刮取垢樣及檢查 化學(xué)清洗后有無明顯腐蝕坑測定點(diǎn)蝕坑的深度等酸洗垢量及沉積率加工管段酸洗分析：氧化皮重： g管段面積： m2 氧化皮量： g/m2 結(jié)垢速率： g/m2.a 評價為 ： 類。 檢查人： 附錄5-6 汽輪機(jī)高壓缸化學(xué)檢查記錄表機(jī)組 #1 檢查時間： 2012年6月15日檢查位置檢查項(xiàng)目及內(nèi)容檢查方法檢查情況驗(yàn)收情況葉片、隔板、及輪軸各級葉片；有無積鹽各級葉片；pH揭缸后立即進(jìn)行檢查。用除鹽水濕潤廣范pH試紙后粘在葉片上垢較多的部位，根據(jù)試紙的顏色測試pH調(diào)速級：無-7第 8 級無-7第 2 級無-7第 9 級無-7第 3 級無-7第10 級無-7第

33、 4 級無-7第11級無-7第 5 級無-7第12級無-7第 6 級無-7 第 7 級無-7定性檢測：有無銅用沾有含10%過硫酸銨的1：1氨水的棉球按在需檢查的表面，放置幾分鐘后檢查調(diào)速級：無銅第 8 級無銅第 2 級無銅第 9 級無銅第 3 級無銅第10 級無銅第 4 級無銅第11級無銅第 5 級無銅第12級無銅第 6 級無銅 第 7 級無銅各級葉片：垢色數(shù)碼相機(jī)、目視第一級為鐵灰色，往后銹紅色逐漸加重調(diào)速級葉片；有無機(jī)械損傷麻點(diǎn)記錄其分布密度每平方厘米5個麻點(diǎn)，葉輪頭部已被嚴(yán)重沖擊其他各級葉片：有無、麻點(diǎn)，有無高溫水汽腐蝕如有記錄其部位、數(shù)目2、3、4、5、6、9、10、11、12級葉片有

34、麻點(diǎn)9、10級有機(jī)械損傷輪盤及軸：有無銹蝕數(shù)碼相機(jī)、目視軸套有部分銹蝕各級葉片積鹽量及沉積速率刮取各級葉片的葉背部位的單位面積的全部垢量收入光滑紙內(nèi)，迅速帶回并放入干燥器內(nèi)，然后稱量換算成mg/(cm2.a)無沉積評價為：一類。腐蝕產(chǎn)物或垢樣分析按X射線衍射法、原子能譜法或火力發(fā)電廠垢和腐蝕產(chǎn)物分析方法無 檢查人：吳璟菲、李山川、賀志榮、趙海珍附錄5-7 汽輪機(jī)中壓缸化學(xué)檢查記錄表機(jī)組 #1 檢查時間： 2012年6月15日檢查位置檢查項(xiàng)目及內(nèi)容檢查方法檢查情況驗(yàn)收情況葉片、隔板、及輪軸各級葉片：有無積鹽各級葉片：pH揭缸后立即進(jìn)行檢查。用除鹽水濕潤廣范pH試紙后粘在葉片上垢較多的部位，根據(jù)試

35、紙的顏色測試pH第13 級無-7第14 級無-7第15級無-7第16級有-7第17級有-7第18級有-7定性檢測：有無銅用沾有含10%過硫酸銨的1：1氨水的棉球按在需檢查的表面，放置幾分鐘后檢查第13 級無銅第14 級無銅第15級無銅第16級無銅第17級無銅第18級無銅各級葉片：垢色數(shù)碼相機(jī)、目視葉片均為銹紅色其他各級葉片：有無機(jī)械損傷、麻點(diǎn)，有無高溫水汽腐蝕如有記錄其部位、數(shù)目各級葉片均無麻點(diǎn)，16級正面有磨損痕跡，18級有水汽腐蝕痕跡輪盤及軸：有無銹蝕數(shù)碼相機(jī)、目視各級葉片積鹽量及沉積速率刮取各級葉片的葉背部位的單位面積的全部垢量收入光滑紙內(nèi)，迅速帶回并放入干燥器內(nèi)，然后稱量換算成mg/(

36、cm2.a)17級葉片沉積量為1.4mg/(cm2*a)評價為：二類。腐蝕產(chǎn)物或垢樣分析按X射線衍射法、原子能譜法或火力發(fā)電廠垢和腐蝕產(chǎn)物分析方法 檢查負(fù)責(zé)人：吳璟菲、李山川、賀志榮、趙海珍附錄5-8 汽輪機(jī)低壓缸化學(xué)檢查記錄表機(jī)組 #1 檢查時間： 2012年6月15日檢查位置檢查項(xiàng)目及內(nèi)容檢查方法檢查情況驗(yàn)收情況各級葉片、隔板及輪軸各級葉片；有無積鹽各級葉片：pH揭缸后立即進(jìn)行檢查。用除鹽水濕潤廣范pH試紙后粘在葉片上垢較多的部位，根據(jù)試紙的顏色測試pH第19 級有-7第20 級有-7定性檢測：有無銅用沾有含10%過硫酸銨的1：1氨水的棉球按在需檢查的表面，放置幾分鐘后檢查第19 級無銅第

37、20 級無銅各級葉片：垢色及結(jié)垢情況數(shù)碼相機(jī)葉片為銹紅色。第20級葉片低壓缸各級圍帶氧化鐵沉積情況如有記錄其位置、數(shù)目第19級葉片圍袋沉積氧化鐵：其他各級隔板、葉片：有無斷葉片、裂紋及機(jī)械損傷麻點(diǎn)如有記錄其位置、數(shù)目無斷葉片、裂紋及機(jī)械損傷麻點(diǎn)隔板靜葉片、噴嘴、輪盤、及軸：有無銹蝕，有無裂紋等如有記錄其位置、面積無各級葉片：有無腐蝕或沖蝕現(xiàn)象。末級葉片：水蝕情況如有記錄其位置、面積19級葉片有沖蝕痕跡，末級葉片水蝕情況較嚴(yán)重各級葉片積鹽量及沉積率刮取各級葉片的葉背部位的單位面積的全部垢量收入光滑紙內(nèi)，迅速帶回并放入干燥器內(nèi)，然后稱量換算成mg/cm2/a第19級葉片沉積量為：mg/cm2/a第

38、20級葉片沉積量為：mg/cm2/a評價為: 二類。檢查人： 附錄5-9 凝汽器化學(xué)檢查記錄表機(jī)組 #1 檢查時間： 年 月 日檢查位置檢查項(xiàng)目及內(nèi)容檢查方法檢查情況檢修驗(yàn)收情況底部管板及水室：底部積水、沉積物等情況照相、目視、記錄 內(nèi)壁；銹蝕情況如有記錄其部位、狀態(tài)、面積和顏色上部內(nèi)部隔板；有無磨損或腐蝕如有記錄其部位 內(nèi)壁；銹蝕情況如有記錄其部位、狀態(tài)、面積和顏色 淋水槽鋼：有無脫落記錄脫落的槽鋼部位及根數(shù)檢查人： 附錄5-10 除氧器化學(xué)檢查記錄表機(jī)組 #1 檢查時間： 年 月 日檢查位置檢查項(xiàng)目及內(nèi)容檢查方法檢查情況檢修驗(yàn)收情況除氧頭底部：積水情況，有無沉積物如有記錄其長、寬、高度以及水色等，并記錄沉積物部位、狀態(tài)、面積、高度和顏色內(nèi)壁：色澤、腐蝕損壞情況記錄腐蝕分布面積。內(nèi)部多孔板裝置：是否完好，噴頭有無脫落記錄噴頭脫落的部位及個數(shù)給水箱補(bǔ)給水管：有無滲水內(nèi)部防腐層：是否完好汽水分界線：是否明顯汽水分界線是否明顯、平整等，有無局部“高峰”并記錄和描繪其部位內(nèi)壁：有無銹蝕及色澤記錄色澤底部：有無積水、沉積物如有記錄其尺寸以及水色等，并記錄沉積物部位、狀態(tài)、面積、高度和顏色封門前檢查內(nèi)部裝置是否完整，底部清潔情況備注： 檢查人： 附錄5-11 發(fā)電機(jī)冷卻水系統(tǒng)化學(xué)檢查記錄表機(jī)組 #1 檢查時間： 年 月 日檢查位置檢查項(xiàng)