進(jìn)料檢驗(yàn)手冊管理

1、 進(jìn)料檢驗(yàn)手冊1. 覆銅板進(jìn)料檢驗(yàn)2. 半固化片進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)程3銅箔進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)程4.化學(xué)材料進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)程5. 鋁蓋板進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)程6. 鋁基板進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)程7. 液態(tài)感光油墨進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)程8.鉆頭進(jìn)料檢驗(yàn)操作規(guī)程9銑刀進(jìn)料檢驗(yàn)操作規(guī)程10.外形模具進(jìn)料檢驗(yàn)操作規(guī)程1.覆銅板進(jìn)料檢驗(yàn)1.1目的規(guī)覆銅板進(jìn)料檢驗(yàn)操作，保證進(jìn)廠覆銅板品質(zhì)符合既定工藝要求。1.2圍適用于我司所有覆銅板的進(jìn)料檢驗(yàn)。1.3檢驗(yàn)批以供應(yīng)商的每個生產(chǎn)批次為檢驗(yàn)批，每個檢驗(yàn)批的抽樣包數(shù)從附表一查取。1.4 檢驗(yàn)容1.4.1常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)頻率樣本容量（C=0）檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法品質(zhì)要求一般抽樣加強(qiáng)抽樣標(biāo)簽1次/檢驗(yàn)批AQL=4.0

2、AQL=2.5目視檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4.1包裝1次/檢驗(yàn)批AQL=4.0AQL=2.5目視檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4.2尺寸整板1次/檢驗(yàn)批AQL=4.0AQL=2.5卷尺5.1檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4.3剪切板IPC-41013.8.4.1.1板厚1次/檢驗(yàn)批AQL=4.0AQL=2.5千分尺5.2檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4.3銅箔厚度1次/檢驗(yàn)批AQL=4.0AQL=2.5銅箔測厚儀5.3檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4.4外觀1次/檢驗(yàn)批AQL=4.0AQL=2.55.4檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4.51.4.2周期性檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)頻率樣本容量檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法品質(zhì)要求剝離強(qiáng)度1/2oz1次/季度/供應(yīng)商2塊TA631剝離儀5.5檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4.71 oz注：檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)-覆銅板與半固

3、化片檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1. 5檢驗(yàn)方法1.5.1尺寸檢驗(yàn)用卷尺測量樣本的長、寬與對角線，并記錄測量數(shù)據(jù)。1.5.2板厚檢驗(yàn)用千分尺對樣本的厚度進(jìn)行測量，對其中5個樣本各測5個點(diǎn)（測量點(diǎn)要求如附圖一所示），其余樣本每一樣本任選測一個點(diǎn)，并記錄下測量結(jié)果。1.5.3銅箔厚度用銅箔測厚儀對樣本的正反面各測量一個點(diǎn)，并記錄下測量結(jié)果。 1.5.4外觀檢驗(yàn)用正常視力觀察樣本正反兩面的外觀是否正常，如發(fā)現(xiàn)表面有污垢，須用抹布蘸水輕輕擦拭，觀察是否很容易擦去，記錄檢驗(yàn)結(jié)果。 1.5.5剝離強(qiáng)度見WI-PL-022印制板導(dǎo)線銅箔抗剝強(qiáng)度測試方法。1. 6判定原則所有檢驗(yàn)后的判定按照“零缺陷”的原則進(jìn)行，對判定為不合格品

4、的以進(jìn)料不合格品處理規(guī)程處理。1. 7支持文件與表格IPC-4101覆銅板與半固化片檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)TA631剝離儀操作規(guī)程印制板導(dǎo)線銅箔抗剝強(qiáng)度測試方法進(jìn)料不合格品處理規(guī)程IQC檢驗(yàn)記錄附表一檢驗(yàn)批大?。⊿H）150512802815005011200>1201抽樣包數(shù)（包）12345附圖一 48”方向（板材緯向）1 2 35 4 4注：所取的測量點(diǎn)距板邊距離為1英寸2. 半固化片進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)程2.1目的對半固化片執(zhí)行進(jìn)料檢驗(yàn)，保證生產(chǎn)用半固化片品質(zhì)符合既定工藝要求。2.2圍適用于我司所有半固化片的進(jìn)料檢驗(yàn)。2.3說明檢驗(yàn)批：以供應(yīng)商的每個生產(chǎn)批次作為一個檢驗(yàn)批；一般抽樣：IQC正常進(jìn)料檢驗(yàn)所采

5、用的抽樣方案；加強(qiáng)抽樣：使用方法見進(jìn)料不合格品處理規(guī)程。2.4檢驗(yàn)容2.4. 1常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)頻率樣本容量檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法品質(zhì)要求一般抽樣加強(qiáng)抽樣標(biāo)簽1次/檢驗(yàn)批1箱全檢目檢檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)5.2包裝1次/檢驗(yàn)批1箱全檢目檢檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)5.3尺寸1次/檢驗(yàn)批1箱2箱卷尺5.1IPC-41013.8.4.1.3凝膠化時間1次/檢驗(yàn)批1箱2箱凝膠機(jī)5.2檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)附頁壓制厚度1次/檢驗(yàn)批1箱2箱千分尺5.3檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)5.62.4.2周期性檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)頻率樣本容量檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法品質(zhì)要求樹脂含量1次/規(guī)格/供應(yīng)商/季度1箱分析天平WI-IQC-15檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)附頁注：檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)-深南電路覆銅板與半固化片

6、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)2.5檢驗(yàn)方法2.5.1尺寸檢驗(yàn)用卷尺測量寬度，共測量兩次，計算其平均值。2.5.2凝膠化時間2.5.2.1取樣 在半固化片上切取足夠搓1000mg樹脂粉的樣片，將樣片折疊或揉搓，并用清潔的蠟紙收集半固化片上的樹脂粉，將收集到的樹脂粉用鋼篩篩選處理，將過篩的樹脂粉用蠟紙收集作為凝膠實(shí)驗(yàn)樹脂粉。2.5.2.2測量按凝膠機(jī)操作規(guī)程對樣本進(jìn)行凝膠化時間測試，實(shí)驗(yàn)重復(fù)5次，去掉最大值與最小值，計算其余三個數(shù)值的平均值為此樣本的凝膠化時間。2.5.3壓制厚度2.5.3.1取樣在半固化片長度方向上切取約30”左右的樣品，由層壓準(zhǔn)備工序下成兩一樣尺寸的半固化片，并按銅箔-半固化片-半固化片-銅箔的結(jié)

7、構(gòu)請層壓工序以正常壓制參數(shù)進(jìn)行層壓，壓完之后將銅箔蝕去。2.5.3.2測量在距板邊纖維至少1英寸處取12個點(diǎn)進(jìn)行測量，所取點(diǎn)的位置如附圖二所示，將測量結(jié)果記錄于IQC檢驗(yàn)記錄中。2.5.3.3判定用12個測量結(jié)果的平均值的1/2作為單半固化片的平均壓制厚度,判定壓制厚度是否合格時以該平均壓制厚度是否在公差圍以為準(zhǔn)。2.6接收原則所有檢驗(yàn)后的判定按照“零缺陷”的原則進(jìn)行，不符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的以進(jìn)料不合格品處理規(guī)程處理。2.7支持文件與表格進(jìn)料不合格品處理規(guī)程，凝膠機(jī)操作規(guī)程，覆銅板與半固化片檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，半固化片樹脂含量測定規(guī)程，IQC檢驗(yàn)記錄。附圖1 5 92 6 103 7 114 8 12二長方向

8、3銅箔進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)程3.1目的規(guī)銅箔進(jìn)料檢驗(yàn)操作，保證進(jìn)廠銅箔品質(zhì)符合既定工藝要求。3.2檢驗(yàn)類別使用檢驗(yàn)。3.3檢驗(yàn)批以一樣規(guī)格的每個進(jìn)料批做為一個檢驗(yàn)批。3.4抽樣方案：以銅箔的卷數(shù)做為樣本數(shù)，按C=0，AQL=10進(jìn)行取樣。3.5檢驗(yàn)項(xiàng)目與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)寬度卷尺用卷尺測量整卷銅箔寬度，要求測量兩次，計算其平均值。測量值的平均值在銅箔標(biāo)稱寬度±3mm以。單位面積的銅箔重量分析天平按照銅箔單位面積測量操作規(guī)程，從待檢銅箔中取樣，測量銅箔單位面積的重量，計算其平均值。測量值的平均值在附表一的規(guī)定圍之。外觀必要時用10倍放大鏡。目視凹點(diǎn)與壓痕不能存在直徑大于1.

9、0MM的凹點(diǎn)或壓痕；在任300*300MM面積小于1.0MM的凹點(diǎn)不得超過2個不能有永久性的皺折存在。劃痕深度超過銅箔標(biāo)稱厚度20%的劃痕不得存在，300*300MM圍不允許超過3個。夾雜物尺寸大于0.002MM的雜質(zhì)不得存在。破洞、針孔不允許存在破洞、針孔6、清潔度銅箔不得有污垢、煙漬、氧化點(diǎn)、鹽類污跡、油脂、指印、外來物等存在。3.6支持文件與表格：進(jìn)料質(zhì)量控制規(guī)程；銅箔單位面積測量操作規(guī)程；IQC檢驗(yàn)記錄附表一銅箔規(guī)格單位面積重量（g/m2）1/4 OZ (9mm)80 .3±10%3/8 OZ (12mm)107 ±10%1/2OZ (18mm)153±1

10、0%1 OZ (35mm)305 ±10%2 OZ (70mm)610 ±10%4.化學(xué)材料進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)程4.1目的對化學(xué)材料執(zhí)行入廠檢驗(yàn)，保證進(jìn)廠化學(xué)材料品質(zhì)符合工藝要求。4.2圍雙氧水、氨蝕刻液、甲醛、黑化藥水、光亮劑。4.3檢驗(yàn)批以生產(chǎn)批作為一個檢驗(yàn)批。4.4抽樣方案從每個檢驗(yàn)批中任意抽取一個樣本對相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行1次檢驗(yàn)。4.5送檢流程4.5.1流程圖對取樣的化學(xué)藥品外包裝做標(biāo)識物料部填寫進(jìn)料送檢單送檢：IQC取樣請托化學(xué)實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行化驗(yàn)不合格合格化驗(yàn)結(jié)果返回IQC貼IQC接收標(biāo)識按進(jìn)料不合格品處理規(guī)程進(jìn)行處理4.5.2化學(xué)實(shí)驗(yàn)室按照以下檢驗(yàn)依據(jù)對化學(xué)材料進(jìn)行檢驗(yàn)材料

11、名稱檢驗(yàn)規(guī)程樣本容量合格圍雙氧水標(biāo)稱含量50%過氧化氫溶液分析方法80ml雙氧水含量50%標(biāo)稱含量27.5%雙氧水含量27.5%氨蝕刻液堿性溶液蝕刻方法80mlPH>9.6, Cl離子濃度160g/l黑化藥水黑化藥水進(jìn)料分析方法80mlPTL-103A濃度：8.419.29NPTL-103B堿強(qiáng)度：7.137.87NPTL-101堿強(qiáng)度：2.292.52NPTL-104濃度：5.256.08N甲 醛甲醛溶液純度分析方法80ml甲醛含量>37%光亮劑鍍銅光亮劑分析方法600mlUV分析值0.8，Hull試片合格，PH<2.0，比重1.0251.035注：雙氧水的標(biāo)稱含量指入庫單

12、上注明的雙氧水規(guī)格含量。4.5.3 注意事項(xiàng)常規(guī)情況下，IQC只對以上化學(xué)材料執(zhí)行以上項(xiàng)目的檢驗(yàn)，當(dāng)生產(chǎn)線或工藝部有其它材料的檢驗(yàn)要求或增加檢驗(yàn)項(xiàng)目時，則以生產(chǎn)線或工藝研發(fā)部門反饋的書面通知為準(zhǔn)。4.6支持文件過氧化氫溶液分析方法堿性溶液蝕刻方法黑化藥水進(jìn)料分析方法甲醛溶液純度的分析方法鍍銅光亮劑分析方法化學(xué)材料檢驗(yàn)單進(jìn)料不合格品處理規(guī)程5. 鋁蓋板進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)程5.1目的規(guī)鋁蓋板進(jìn)料檢驗(yàn)操作，保證進(jìn)廠鋁蓋板品質(zhì)符合生產(chǎn)要求。5.2圍適用于我司所有鋁蓋板的進(jìn)料檢驗(yàn)。5.3檢驗(yàn)批以同規(guī)格的每個進(jìn)料批作為一個檢驗(yàn)批。5.4抽樣方案5.4.1檢驗(yàn)頻率：1次/檢驗(yàn)批。5.4.2樣本容量：AQL=4.0的

13、C=0抽樣方案。5.5檢驗(yàn)項(xiàng)目5.5.1外觀5.5.1.1檢驗(yàn)方法：目視；5.5.1.2檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不允許出現(xiàn)明顯黑條、縱橫向條紋、擦劃傷；不允許出現(xiàn)凹坑、黑點(diǎn)；不允許有油污；平整性良好，無明顯翹曲。5.5.2厚度5.5.2.1檢驗(yàn)方法用百分尺（或千分尺）依照覆銅板厚度的測量方法進(jìn)行測量，并記錄測量結(jié)果。5.5.2.2檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：0.2±0.02mm；5.6不合格品的處理當(dāng)檢驗(yàn)員在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)不合格時，應(yīng)立即將不合格品隔離作好標(biāo)識，并報告IQC工程師按進(jìn)料不合格品處理規(guī)程處理。5.7支持文件與表格覆銅板進(jìn)料檢驗(yàn)操作規(guī)程；進(jìn)料不合格品處理規(guī)程；IQC檢驗(yàn)記錄。6. 鋁基板進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)程6.1目的

14、規(guī)鋁基板的進(jìn)料檢驗(yàn)項(xiàng)目，保證生產(chǎn)用鋁基板品質(zhì)符合既定工藝要求。6.2檢驗(yàn)工具千分尺，銅箔測厚儀，卷尺，放大鏡，讀數(shù)顯微鏡。 6.3檢驗(yàn)批以供應(yīng)商的交貨批作為一個檢驗(yàn)批。6.4抽樣方案按C=0，AQL=4.0抽樣方案進(jìn)行抽樣。6.5外觀檢查6.5.1外觀檢查時目檢，必要時用放大鏡或讀數(shù)顯微鏡；6.5.2鋁基板表面應(yīng)平整，不應(yīng)有分層、裂紋與毛刺；6.5.3鋁板面平整、氧化膜均勻，不能有影響使用的凹陷、裂紋、劃痕等缺陷；6.5.4銅箔面不應(yīng)有影響使用的氣泡、折皺、針孔、劃痕、麻點(diǎn)和膠點(diǎn)。任何變色和污垢應(yīng)能被濃度為5%鹽酸溶液或丙酮擦去；6.5.5鋁基板不能有摔傷、撞傷、變形等缺陷。6.6尺寸要求6.

15、6.1尺寸與偏差板面尺寸允許偏差18”×24”±3mm6.6.2標(biāo)稱厚度與公差標(biāo)稱厚度t(mm) (不含銅箔)公差(mm)0.5 t 0.8±0.060.8 t 1.0±0.101.0 t 1.7±0.131.7 t 2.6±0.182.6 t 3.6±0.236.6.3銅箔厚度檢測用銅箔測厚儀對樣本銅箔的厚度進(jìn)行測量，并記錄測量結(jié)果。6.6.4厚度檢測方法用千分尺測量樣本厚度，當(dāng)抽樣數(shù)不小于5件時，至少對其中的5件每件有4點(diǎn)測量值，其余每件只需測量一件；當(dāng)進(jìn)料數(shù)小于5件時，對每個樣本測量4點(diǎn)，4點(diǎn)測量位置如附圖一所示，所有

16、測量點(diǎn)位置距板邊10mm以外。并記錄測量結(jié)果。6.7注意事項(xiàng)6.7.1測量時應(yīng)戴干凈手套，防止鋁板面出現(xiàn)氧化。6.7.2板與板之間應(yīng)隔紙（可用干凈的白紙或牛皮紙），防止板面擦花。6.8不合格品的處理不合格品按進(jìn)料不合格處理規(guī)程進(jìn)行處理。6.9支持文件與表格進(jìn)料不合格品處理規(guī)程；IQC檢驗(yàn)記錄；進(jìn)料不合格處理單。7.液態(tài)感光油墨進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)程7.1目的規(guī)液態(tài)感光油墨進(jìn)料檢驗(yàn)操作，保證進(jìn)廠液態(tài)感光油墨品質(zhì)符合既定工藝要求。7.2檢驗(yàn)批以供應(yīng)商的每個生產(chǎn)批為一個檢驗(yàn)批。7.3抽樣方案在每個檢驗(yàn)批中任意抽取1kg油墨對所有檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行1次檢驗(yàn)。7.4檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)粘度200±30ps

17、（測量溫度：25±2）硬度油墨表面不能劃傷。附著力不允許有油墨粘在膠面上的痕跡，并且油墨無脫落現(xiàn)象。耐酸性油墨層不允許出現(xiàn)變色、起泡、脫落、溶解等現(xiàn)象。耐堿性耐溶劑耐焊劑備注: 粘度項(xiàng)目的檢驗(yàn)只需對PSR-4000 Z100/Z26與DSR-2200 C-7BS型號的油墨進(jìn)行。7.5檢驗(yàn)操作7.5.1準(zhǔn)備試驗(yàn)板從廢品板中選取一塊面積不小于200mm×200mm的未印油墨的半成品板。7.5.2請托絲印工序印制試驗(yàn)板7.5.2.1油墨配制由絲印工序在1kg油墨樣本中稱取適量的主劑和固化劑，并按絲印液態(tài)感光油墨工藝操作規(guī)程對稱取的油墨進(jìn)行配制，配制完后對油墨粘度進(jìn)行測量，并將測量

18、結(jié)果填在使用檢驗(yàn)跟蹤單上交IQC。7.5.2.2油墨印刷由絲印人員按絲印液態(tài)感光油墨工藝操作規(guī)程對試驗(yàn)板進(jìn)行印刷、預(yù)烘、曝光、顯影、后固化。7.5.3檢驗(yàn)員職責(zé)由IQC檢驗(yàn)員用剪床從試驗(yàn)板上剪取面積約為50mm×50mm的8塊試片，分別用作檢驗(yàn)油墨的耐酸性、耐堿性、耐溶劑和耐焊劑性；用試驗(yàn)板的剩余部分分別對油墨的硬度和附著力進(jìn)行檢驗(yàn)。7.5.4檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法粘度判斷使用檢驗(yàn)跟蹤單上的測量結(jié)果是否在規(guī)定圍以。硬度用6H鉛筆與板面成45°用力在試驗(yàn)板上印有油墨的表面上劃兩道痕跡，觀察油墨層有無劃傷。記錄下試驗(yàn)結(jié)果。附著力先將試驗(yàn)板用乙醇洗凈并晾干, 在板上選取至少2處

19、油墨面積不小于1cm2的表面，用手指把測試所用的3M 1/2”膠帶的膠面壓在被測部位上，用力排除膠帶的空氣并放置約10s，然后在與被測面垂直的方向上均勻地施加一個拉力，迅速把膠帶拉起。觀察膠帶上是否有油墨粘覆痕跡與板面狀況，并記錄結(jié)果。耐酸性取2塊試片，浸入10%（質(zhì)量比）的鹽酸中，30分鐘后取出。觀察油墨層有無出現(xiàn)變色、起泡、脫落、溶解等現(xiàn)象，記錄下試驗(yàn)結(jié)果。耐堿性取2塊試片，浸入10%（質(zhì)量比）的氫氧化鈉溶液中，60分鐘后取出。觀察油墨層有無出現(xiàn)變色、起泡、脫落、溶解等現(xiàn)象，記錄下試驗(yàn)結(jié)果。耐溶劑取2塊試片，依照助焊膜與字符耐焊劑和耐溶劑試驗(yàn)方法進(jìn)行耐溶劑試驗(yàn)，記錄下試驗(yàn)結(jié)果。耐焊劑取2塊

20、試片，依照助焊膜與字符耐焊劑和耐溶劑試驗(yàn)方法進(jìn)行耐焊劑試驗(yàn)，記錄下試驗(yàn)結(jié)果。7.6不合格品的處理IQC檢驗(yàn)員在檢驗(yàn)中如果發(fā)現(xiàn)不合格情況，應(yīng)對不合格油墨做好標(biāo)識，并報告IQC工程師按進(jìn)料不合格品處理規(guī)程進(jìn)行處理。7.7支持文件進(jìn)料不合格品處理規(guī)程，絲印液態(tài)感光油墨工藝操作規(guī)程，助焊膜與字符耐劑和耐溶劑試驗(yàn)方法，使用檢驗(yàn)跟蹤單。8.鉆頭進(jìn)料檢驗(yàn)操作規(guī)程8.1目的規(guī)鉆頭進(jìn)料檢驗(yàn)操作,保證進(jìn)廠鉆頭品質(zhì)符合既定工藝要求。8.2檢測工具千分尺，游標(biāo)卡尺，顯微鏡，OPTECH-M1鉆頭直徑測定器，指套，鉆頭中轉(zhuǎn)盒。8.3檢驗(yàn)批以供應(yīng)商的每個生產(chǎn)批次為一個檢驗(yàn)批。8.4抽樣方案一般抽樣方案按C=0中AQL=1

21、.0進(jìn)行抽樣，加強(qiáng)抽樣方案按C=0中AQL=0.65進(jìn)行抽取。樣本數(shù)以鉆頭支數(shù)為單位，盡量在每盒中平均取樣。8.5檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢測項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鉆徑檢測鉆徑符合附表一的公差要求柄徑檢測柄徑符合附表一的公差要求全長檢測全長符合附表一的公差要求外觀檢驗(yàn)螺旋槽無雜物；符合附圖鉆頭常見的外觀缺陷和控制標(biāo)準(zhǔn)。8.6驗(yàn)收原則零缺陷驗(yàn)收。8.7檢驗(yàn)方法檢測項(xiàng)目檢測工具檢測方法鉆徑檢測OPTECH-M1鉆頭直徑測定器1.拿鉆頭的手戴上指套；2.將鉆頭輕輕從鉆頭盒中抽出，并放置于鉆頭直徑測定器上；3.大拇指壓住鉆頭輕輕旋轉(zhuǎn)，同時中指壓住測定開關(guān)；4.待顯示盤上的數(shù)據(jù)穩(wěn)定后，讀取其數(shù)據(jù)，即為此鉆頭 鉆徑；5.將鉆頭輕輕

22、放回預(yù)備的中轉(zhuǎn)盒中，待測其它數(shù)據(jù)。6.記錄數(shù)據(jù)。柄徑檢測千分尺1.對千分尺先校零；2.拿鉆頭的手戴上指套；3.另一只手拿千分尺；4.輕輕從中轉(zhuǎn)盒中拿出鉆頭；5.對一處柄徑進(jìn)行測量；6.讀取數(shù)據(jù)，并將鉆頭依順序放回中轉(zhuǎn)盒，待測量全長；7.記錄數(shù)據(jù)。全長測量游標(biāo)卡尺1.拿鉆頭的手戴上指套；2.另一只手拿游標(biāo)卡尺；3.輕輕依順序從中轉(zhuǎn)盒中拿出鉆頭；4.用游標(biāo)卡尺測量其全長；全長測量游標(biāo)卡尺1.讀取數(shù)據(jù)，并將鉆頭依次放回中轉(zhuǎn)盒中，待下步使用；2.記錄數(shù)據(jù)。外觀檢驗(yàn)-目視檢測鉆柄有倒角，無損傷，整個鉆頭清潔并有金屬光澤。顯微鏡1.將樣本鉆頭鉆尖朝上，放在顯微鏡下；2.鉆徑1.6mm的鉆頭，選用20倍放大

23、系數(shù)檢驗(yàn)；3.鉆徑<1.6mm的鉆頭，選用大于20倍的放大系數(shù)檢驗(yàn)。4.檢驗(yàn)完畢將鉆頭放入相應(yīng)的原盒中。8.8檢驗(yàn)員職責(zé)按8.7的檢驗(yàn)項(xiàng)目逐一進(jìn)行檢驗(yàn)，按8.5的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和8.6的驗(yàn)收原則判定抽樣批是否合格。抽樣檢驗(yàn)合格后，由IQC印進(jìn)料檢驗(yàn)合格證印章；抽檢不合格的按進(jìn)料不合格處理規(guī)程處理。8.9注意事項(xiàng)8.9.1操作中接觸鉆頭需戴指套作業(yè)；8.9.2檢驗(yàn)過程中鉆頭順序不能放混，必須將相應(yīng)鉆頭放回原盒中；8.9.3操作中輕拿輕放防止損傷鉆頭。附表一項(xiàng)目公差（mm）鉆徑1（mm）1+00.02柄徑2（mm）2+0-0.02全長L（mm）L +0.30-0.209. 銑刀進(jìn)料檢驗(yàn)操作規(guī)程9.

24、1目的規(guī)銑刀進(jìn)料檢驗(yàn)操作,保證進(jìn)廠銑刀品質(zhì)符合既定工藝要求。9.2檢測工具千分尺，游標(biāo)卡尺，顯微鏡，指套，中轉(zhuǎn)盒。9.3檢驗(yàn)批以供應(yīng)商的每個生產(chǎn)批次為一個檢驗(yàn)批。9.4抽樣方案一般抽樣方案按C=0中AQL=0.65進(jìn)行抽樣，加強(qiáng)抽樣方案按C=0中AQL=0.4進(jìn)行抽取。樣本數(shù)以銑刀支數(shù)為單位，盡量在每盒中平均取樣。9.5檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 檢測項(xiàng)目檢測標(biāo)準(zhǔn)銑徑檢測銑徑符合附表一的公差要求柄徑檢測柄徑符合附表一的公差要求全長檢測全長符合附表一的公差要求外觀檢驗(yàn)槽無雜物；刀刃無崩刃、破損等嚴(yán)重的外觀缺陷。9.6驗(yàn)收原則零缺陷驗(yàn)收。9.7檢驗(yàn)方法檢測項(xiàng)目檢測工具檢測方法銑徑檢測千分尺1.對千分尺先校零；2.拿

25、銑刀的手戴上指套；3.另一只手拿千分尺；4.將銑刀輕輕從銑刀盒中抽出；5.對一處銑刀直徑進(jìn)行測量；6.讀取數(shù)據(jù)，并將銑刀依順序放回中轉(zhuǎn)盒，待測量其它數(shù)據(jù)；7.記錄數(shù)據(jù)。柄徑測量千分尺1.拿銑刀的手戴上指套；2.另一只手拿千分尺；3.輕輕依順序從中轉(zhuǎn)盒中拿出銑刀；4.用千分尺測量其柄徑；5.讀取數(shù)據(jù)，并將銑刀依順序放回中轉(zhuǎn)盒，待測量其它數(shù)據(jù)；6.記錄數(shù)據(jù)。全長測量游標(biāo)卡尺1.拿銑刀的手戴上指套；2.另一只手拿游標(biāo)卡尺；3.輕輕依順序從中轉(zhuǎn)盒中拿出銑刀；4.用游標(biāo)卡尺測量其全長；5.讀取數(shù)據(jù)，并將銑刀依次放回中轉(zhuǎn)盒中，待下步使用；6.記錄數(shù)據(jù)。外觀檢驗(yàn)-目視檢測銑刀刀柄有倒角，無損傷，整個銑刀清潔并有金屬光澤。顯微鏡1.將樣本銑刀銑尖朝上，放在顯微鏡下；2.銑徑1.6mm的銑刀，選用20倍放大系數(shù)檢驗(yàn)；3.銑徑<1.6mm的銑刀，選用大于20倍的放大系數(shù)檢驗(yàn)。4.檢驗(yàn)完畢將銑刀放入相應(yīng)的原盒中。9.8檢驗(yàn)員職責(zé)按9.7的檢驗(yàn)項(xiàng)目逐一進(jìn)行檢驗(yàn)，按9.5的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和9.6的驗(yàn)收原則判定抽樣批是否合格。抽樣檢驗(yàn)合格后，由IQC印進(jìn)料檢驗(yàn)合格證印章；抽檢不合格的按進(jìn)料不合格處理規(guī)程處理。9.9注意事項(xiàng)9.9.1操作中接觸銑刀需戴指套作業(yè)；9.9.2操作中輕拿輕放防止損傷銑刀。附表一項(xiàng)目公差（mm）銑徑1=3.175mm1-0.020.0513.175m