進料檢驗手冊管理

1、 進料檢驗手冊1. 覆銅板進料檢驗2. 半固化片進料檢驗規(guī)程3銅箔進料檢驗規(guī)程4.化學(xué)材料進料檢驗規(guī)程5. 鋁蓋板進料檢驗規(guī)程6. 鋁基板進料檢驗規(guī)程7. 液態(tài)感光油墨進料檢驗規(guī)程8.鉆頭進料檢驗操作規(guī)程9銑刀進料檢驗操作規(guī)程10.外形模具進料檢驗操作規(guī)程1.覆銅板進料檢驗1.1目的規(guī)覆銅板進料檢驗操作，保證進廠覆銅板品質(zhì)符合既定工藝要求。1.2圍適用于我司所有覆銅板的進料檢驗。1.3檢驗批以供應(yīng)商的每個生產(chǎn)批次為檢驗批，每個檢驗批的抽樣包數(shù)從附表一查取。1.4 檢驗容1.4.1常規(guī)檢驗項目檢驗項目檢驗頻率樣本容量（C=0）檢驗工具檢驗方法品質(zhì)要求一般抽樣加強抽樣標(biāo)簽1次/檢驗批AQL=4.0

2、AQL=2.5目視檢驗標(biāo)準(zhǔn)4.1包裝1次/檢驗批AQL=4.0AQL=2.5目視檢驗標(biāo)準(zhǔn)4.2尺寸整板1次/檢驗批AQL=4.0AQL=2.5卷尺5.1檢驗標(biāo)準(zhǔn)4.3剪切板IPC-41013.8.4.1.1板厚1次/檢驗批AQL=4.0AQL=2.5千分尺5.2檢驗標(biāo)準(zhǔn)4.3銅箔厚度1次/檢驗批AQL=4.0AQL=2.5銅箔測厚儀5.3檢驗標(biāo)準(zhǔn)4.4外觀1次/檢驗批AQL=4.0AQL=2.55.4檢驗標(biāo)準(zhǔn)4.51.4.2周期性檢驗項目檢驗項目檢驗頻率樣本容量檢驗工具檢驗方法品質(zhì)要求剝離強度1/2oz1次/季度/供應(yīng)商2塊TA631剝離儀5.5檢驗標(biāo)準(zhǔn)4.71 oz注：檢驗標(biāo)準(zhǔn)-覆銅板與半固

3、化片檢驗標(biāo)準(zhǔn)1. 5檢驗方法1.5.1尺寸檢驗用卷尺測量樣本的長、寬與對角線，并記錄測量數(shù)據(jù)。1.5.2板厚檢驗用千分尺對樣本的厚度進行測量，對其中5個樣本各測5個點（測量點要求如附圖一所示），其余樣本每一樣本任選測一個點，并記錄下測量結(jié)果。1.5.3銅箔厚度用銅箔測厚儀對樣本的正反面各測量一個點，并記錄下測量結(jié)果。 1.5.4外觀檢驗用正常視力觀察樣本正反兩面的外觀是否正常，如發(fā)現(xiàn)表面有污垢，須用抹布蘸水輕輕擦拭，觀察是否很容易擦去，記錄檢驗結(jié)果。 1.5.5剝離強度見WI-PL-022印制板導(dǎo)線銅箔抗剝強度測試方法。1. 6判定原則所有檢驗后的判定按照“零缺陷”的原則進行，對判定為不合格品

4、的以進料不合格品處理規(guī)程處理。1. 7支持文件與表格IPC-4101覆銅板與半固化片檢驗標(biāo)準(zhǔn)TA631剝離儀操作規(guī)程印制板導(dǎo)線銅箔抗剝強度測試方法進料不合格品處理規(guī)程IQC檢驗記錄附表一檢驗批大小（SH）150512802815005011200>1201抽樣包數(shù)（包）12345附圖一 48”方向（板材緯向）1 2 35 4 4注：所取的測量點距板邊距離為1英寸2. 半固化片進料檢驗規(guī)程2.1目的對半固化片執(zhí)行進料檢驗，保證生產(chǎn)用半固化片品質(zhì)符合既定工藝要求。2.2圍適用于我司所有半固化片的進料檢驗。2.3說明檢驗批：以供應(yīng)商的每個生產(chǎn)批次作為一個檢驗批；一般抽樣：IQC正常進料檢驗所采

5、用的抽樣方案；加強抽樣：使用方法見進料不合格品處理規(guī)程。2.4檢驗容2.4. 1常規(guī)檢驗項目檢驗項目檢驗頻率樣本容量檢驗工具檢驗方法品質(zhì)要求一般抽樣加強抽樣標(biāo)簽1次/檢驗批1箱全檢目檢檢驗標(biāo)準(zhǔn)5.2包裝1次/檢驗批1箱全檢目檢檢驗標(biāo)準(zhǔn)5.3尺寸1次/檢驗批1箱2箱卷尺5.1IPC-41013.8.4.1.3凝膠化時間1次/檢驗批1箱2箱凝膠機5.2檢驗標(biāo)準(zhǔn)附頁壓制厚度1次/檢驗批1箱2箱千分尺5.3檢驗標(biāo)準(zhǔn)5.62.4.2周期性檢驗項目檢驗項目檢驗頻率樣本容量檢驗工具檢驗方法品質(zhì)要求樹脂含量1次/規(guī)格/供應(yīng)商/季度1箱分析天平WI-IQC-15檢驗標(biāo)準(zhǔn)附頁注：檢驗標(biāo)準(zhǔn)-深南電路覆銅板與半固化片

6、檢驗標(biāo)準(zhǔn)2.5檢驗方法2.5.1尺寸檢驗用卷尺測量寬度，共測量兩次，計算其平均值。2.5.2凝膠化時間2.5.2.1取樣 在半固化片上切取足夠搓1000mg樹脂粉的樣片，將樣片折疊或揉搓，并用清潔的蠟紙收集半固化片上的樹脂粉，將收集到的樹脂粉用鋼篩篩選處理，將過篩的樹脂粉用蠟紙收集作為凝膠實驗樹脂粉。2.5.2.2測量按凝膠機操作規(guī)程對樣本進行凝膠化時間測試，實驗重復(fù)5次，去掉最大值與最小值，計算其余三個數(shù)值的平均值為此樣本的凝膠化時間。2.5.3壓制厚度2.5.3.1取樣在半固化片長度方向上切取約30”左右的樣品，由層壓準(zhǔn)備工序下成兩一樣尺寸的半固化片，并按銅箔-半固化片-半固化片-銅箔的結(jié)

7、構(gòu)請層壓工序以正常壓制參數(shù)進行層壓，壓完之后將銅箔蝕去。2.5.3.2測量在距板邊纖維至少1英寸處取12個點進行測量，所取點的位置如附圖二所示，將測量結(jié)果記錄于IQC檢驗記錄中。2.5.3.3判定用12個測量結(jié)果的平均值的1/2作為單半固化片的平均壓制厚度,判定壓制厚度是否合格時以該平均壓制厚度是否在公差圍以為準(zhǔn)。2.6接收原則所有檢驗后的判定按照“零缺陷”的原則進行，不符合驗收標(biāo)準(zhǔn)的以進料不合格品處理規(guī)程處理。2.7支持文件與表格進料不合格品處理規(guī)程，凝膠機操作規(guī)程，覆銅板與半固化片檢驗標(biāo)準(zhǔn)，半固化片樹脂含量測定規(guī)程，IQC檢驗記錄。附圖1 5 92 6 103 7 114 8 12二長方向

8、3銅箔進料檢驗規(guī)程3.1目的規(guī)銅箔進料檢驗操作，保證進廠銅箔品質(zhì)符合既定工藝要求。3.2檢驗類別使用檢驗。3.3檢驗批以一樣規(guī)格的每個進料批做為一個檢驗批。3.4抽樣方案：以銅箔的卷數(shù)做為樣本數(shù)，按C=0，AQL=10進行取樣。3.5檢驗項目與驗收標(biāo)準(zhǔn)檢驗項目檢驗工具檢驗方法檢驗標(biāo)準(zhǔn)寬度卷尺用卷尺測量整卷銅箔寬度，要求測量兩次，計算其平均值。測量值的平均值在銅箔標(biāo)稱寬度±3mm以。單位面積的銅箔重量分析天平按照銅箔單位面積測量操作規(guī)程，從待檢銅箔中取樣，測量銅箔單位面積的重量，計算其平均值。測量值的平均值在附表一的規(guī)定圍之。外觀必要時用10倍放大鏡。目視凹點與壓痕不能存在直徑大于1.

9、0MM的凹點或壓痕；在任300*300MM面積小于1.0MM的凹點不得超過2個不能有永久性的皺折存在。劃痕深度超過銅箔標(biāo)稱厚度20%的劃痕不得存在，300*300MM圍不允許超過3個。夾雜物尺寸大于0.002MM的雜質(zhì)不得存在。破洞、針孔不允許存在破洞、針孔6、清潔度銅箔不得有污垢、煙漬、氧化點、鹽類污跡、油脂、指印、外來物等存在。3.6支持文件與表格：進料質(zhì)量控制規(guī)程；銅箔單位面積測量操作規(guī)程；IQC檢驗記錄附表一銅箔規(guī)格單位面積重量（g/m2）1/4 OZ (9mm)80 .3±10%3/8 OZ (12mm)107 ±10%1/2OZ (18mm)153±1

10、0%1 OZ (35mm)305 ±10%2 OZ (70mm)610 ±10%4.化學(xué)材料進料檢驗規(guī)程4.1目的對化學(xué)材料執(zhí)行入廠檢驗，保證進廠化學(xué)材料品質(zhì)符合工藝要求。4.2圍雙氧水、氨蝕刻液、甲醛、黑化藥水、光亮劑。4.3檢驗批以生產(chǎn)批作為一個檢驗批。4.4抽樣方案從每個檢驗批中任意抽取一個樣本對相應(yīng)的檢驗項目進行1次檢驗。4.5送檢流程4.5.1流程圖對取樣的化學(xué)藥品外包裝做標(biāo)識物料部填寫進料送檢單送檢：IQC取樣請托化學(xué)實驗室進行化驗不合格合格化驗結(jié)果返回IQC貼IQC接收標(biāo)識按進料不合格品處理規(guī)程進行處理4.5.2化學(xué)實驗室按照以下檢驗依據(jù)對化學(xué)材料進行檢驗材料

11、名稱檢驗規(guī)程樣本容量合格圍雙氧水標(biāo)稱含量50%過氧化氫溶液分析方法80ml雙氧水含量50%標(biāo)稱含量27.5%雙氧水含量27.5%氨蝕刻液堿性溶液蝕刻方法80mlPH>9.6, Cl離子濃度160g/l黑化藥水黑化藥水進料分析方法80mlPTL-103A濃度：8.419.29NPTL-103B堿強度：7.137.87NPTL-101堿強度：2.292.52NPTL-104濃度：5.256.08N甲 醛甲醛溶液純度分析方法80ml甲醛含量>37%光亮劑鍍銅光亮劑分析方法600mlUV分析值0.8，Hull試片合格，PH<2.0，比重1.0251.035注：雙氧水的標(biāo)稱含量指入庫單

12、上注明的雙氧水規(guī)格含量。4.5.3 注意事項常規(guī)情況下，IQC只對以上化學(xué)材料執(zhí)行以上項目的檢驗，當(dāng)生產(chǎn)線或工藝部有其它材料的檢驗要求或增加檢驗項目時，則以生產(chǎn)線或工藝研發(fā)部門反饋的書面通知為準(zhǔn)。4.6支持文件過氧化氫溶液分析方法堿性溶液蝕刻方法黑化藥水進料分析方法甲醛溶液純度的分析方法鍍銅光亮劑分析方法化學(xué)材料檢驗單進料不合格品處理規(guī)程5. 鋁蓋板進料檢驗規(guī)程5.1目的規(guī)鋁蓋板進料檢驗操作，保證進廠鋁蓋板品質(zhì)符合生產(chǎn)要求。5.2圍適用于我司所有鋁蓋板的進料檢驗。5.3檢驗批以同規(guī)格的每個進料批作為一個檢驗批。5.4抽樣方案5.4.1檢驗頻率：1次/檢驗批。5.4.2樣本容量：AQL=4.0的

13、C=0抽樣方案。5.5檢驗項目5.5.1外觀5.5.1.1檢驗方法：目視；5.5.1.2檢驗標(biāo)準(zhǔn)不允許出現(xiàn)明顯黑條、縱橫向條紋、擦劃傷；不允許出現(xiàn)凹坑、黑點；不允許有油污；平整性良好，無明顯翹曲。5.5.2厚度5.5.2.1檢驗方法用百分尺（或千分尺）依照覆銅板厚度的測量方法進行測量，并記錄測量結(jié)果。5.5.2.2檢驗標(biāo)準(zhǔn)：0.2±0.02mm；5.6不合格品的處理當(dāng)檢驗員在檢驗中發(fā)現(xiàn)不合格時，應(yīng)立即將不合格品隔離作好標(biāo)識，并報告IQC工程師按進料不合格品處理規(guī)程處理。5.7支持文件與表格覆銅板進料檢驗操作規(guī)程；進料不合格品處理規(guī)程；IQC檢驗記錄。6. 鋁基板進料檢驗規(guī)程6.1目的

14、規(guī)鋁基板的進料檢驗項目，保證生產(chǎn)用鋁基板品質(zhì)符合既定工藝要求。6.2檢驗工具千分尺，銅箔測厚儀，卷尺，放大鏡，讀數(shù)顯微鏡。 6.3檢驗批以供應(yīng)商的交貨批作為一個檢驗批。6.4抽樣方案按C=0，AQL=4.0抽樣方案進行抽樣。6.5外觀檢查6.5.1外觀檢查時目檢，必要時用放大鏡或讀數(shù)顯微鏡；6.5.2鋁基板表面應(yīng)平整，不應(yīng)有分層、裂紋與毛刺；6.5.3鋁板面平整、氧化膜均勻，不能有影響使用的凹陷、裂紋、劃痕等缺陷；6.5.4銅箔面不應(yīng)有影響使用的氣泡、折皺、針孔、劃痕、麻點和膠點。任何變色和污垢應(yīng)能被濃度為5%鹽酸溶液或丙酮擦去；6.5.5鋁基板不能有摔傷、撞傷、變形等缺陷。6.6尺寸要求6.

15、6.1尺寸與偏差板面尺寸允許偏差18”×24”±3mm6.6.2標(biāo)稱厚度與公差標(biāo)稱厚度t(mm) (不含銅箔)公差(mm)0.5 t 0.8±0.060.8 t 1.0±0.101.0 t 1.7±0.131.7 t 2.6±0.182.6 t 3.6±0.236.6.3銅箔厚度檢測用銅箔測厚儀對樣本銅箔的厚度進行測量，并記錄測量結(jié)果。6.6.4厚度檢測方法用千分尺測量樣本厚度，當(dāng)抽樣數(shù)不小于5件時，至少對其中的5件每件有4點測量值，其余每件只需測量一件；當(dāng)進料數(shù)小于5件時，對每個樣本測量4點，4點測量位置如附圖一所示，所有

16、測量點位置距板邊10mm以外。并記錄測量結(jié)果。6.7注意事項6.7.1測量時應(yīng)戴干凈手套，防止鋁板面出現(xiàn)氧化。6.7.2板與板之間應(yīng)隔紙（可用干凈的白紙或牛皮紙），防止板面擦花。6.8不合格品的處理不合格品按進料不合格處理規(guī)程進行處理。6.9支持文件與表格進料不合格品處理規(guī)程；IQC檢驗記錄；進料不合格處理單。7.液態(tài)感光油墨進料檢驗規(guī)程7.1目的規(guī)液態(tài)感光油墨進料檢驗操作，保證進廠液態(tài)感光油墨品質(zhì)符合既定工藝要求。7.2檢驗批以供應(yīng)商的每個生產(chǎn)批為一個檢驗批。7.3抽樣方案在每個檢驗批中任意抽取1kg油墨對所有檢驗項目進行1次檢驗。7.4檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗項目檢驗標(biāo)準(zhǔn)粘度200±30ps

17、（測量溫度：25±2）硬度油墨表面不能劃傷。附著力不允許有油墨粘在膠面上的痕跡，并且油墨無脫落現(xiàn)象。耐酸性油墨層不允許出現(xiàn)變色、起泡、脫落、溶解等現(xiàn)象。耐堿性耐溶劑耐焊劑備注: 粘度項目的檢驗只需對PSR-4000 Z100/Z26與DSR-2200 C-7BS型號的油墨進行。7.5檢驗操作7.5.1準(zhǔn)備試驗板從廢品板中選取一塊面積不小于200mm×200mm的未印油墨的半成品板。7.5.2請托絲印工序印制試驗板7.5.2.1油墨配制由絲印工序在1kg油墨樣本中稱取適量的主劑和固化劑，并按絲印液態(tài)感光油墨工藝操作規(guī)程對稱取的油墨進行配制，配制完后對油墨粘度進行測量，并將測量

18、結(jié)果填在使用檢驗跟蹤單上交IQC。7.5.2.2油墨印刷由絲印人員按絲印液態(tài)感光油墨工藝操作規(guī)程對試驗板進行印刷、預(yù)烘、曝光、顯影、后固化。7.5.3檢驗員職責(zé)由IQC檢驗員用剪床從試驗板上剪取面積約為50mm×50mm的8塊試片，分別用作檢驗油墨的耐酸性、耐堿性、耐溶劑和耐焊劑性；用試驗板的剩余部分分別對油墨的硬度和附著力進行檢驗。7.5.4檢驗方法檢驗項目檢驗方法粘度判斷使用檢驗跟蹤單上的測量結(jié)果是否在規(guī)定圍以。硬度用6H鉛筆與板面成45°用力在試驗板上印有油墨的表面上劃兩道痕跡，觀察油墨層有無劃傷。記錄下試驗結(jié)果。附著力先將試驗板用乙醇洗凈并晾干, 在板上選取至少2處

19、油墨面積不小于1cm2的表面，用手指把測試所用的3M 1/2”膠帶的膠面壓在被測部位上，用力排除膠帶的空氣并放置約10s，然后在與被測面垂直的方向上均勻地施加一個拉力，迅速把膠帶拉起。觀察膠帶上是否有油墨粘覆痕跡與板面狀況，并記錄結(jié)果。耐酸性取2塊試片，浸入10%（質(zhì)量比）的鹽酸中，30分鐘后取出。觀察油墨層有無出現(xiàn)變色、起泡、脫落、溶解等現(xiàn)象，記錄下試驗結(jié)果。耐堿性取2塊試片，浸入10%（質(zhì)量比）的氫氧化鈉溶液中，60分鐘后取出。觀察油墨層有無出現(xiàn)變色、起泡、脫落、溶解等現(xiàn)象，記錄下試驗結(jié)果。耐溶劑取2塊試片，依照助焊膜與字符耐焊劑和耐溶劑試驗方法進行耐溶劑試驗，記錄下試驗結(jié)果。耐焊劑取2塊

20、試片，依照助焊膜與字符耐焊劑和耐溶劑試驗方法進行耐焊劑試驗，記錄下試驗結(jié)果。7.6不合格品的處理IQC檢驗員在檢驗中如果發(fā)現(xiàn)不合格情況，應(yīng)對不合格油墨做好標(biāo)識，并報告IQC工程師按進料不合格品處理規(guī)程進行處理。7.7支持文件進料不合格品處理規(guī)程，絲印液態(tài)感光油墨工藝操作規(guī)程，助焊膜與字符耐劑和耐溶劑試驗方法，使用檢驗跟蹤單。8.鉆頭進料檢驗操作規(guī)程8.1目的規(guī)鉆頭進料檢驗操作,保證進廠鉆頭品質(zhì)符合既定工藝要求。8.2檢測工具千分尺，游標(biāo)卡尺，顯微鏡，OPTECH-M1鉆頭直徑測定器，指套，鉆頭中轉(zhuǎn)盒。8.3檢驗批以供應(yīng)商的每個生產(chǎn)批次為一個檢驗批。8.4抽樣方案一般抽樣方案按C=0中AQL=1

21、.0進行抽樣，加強抽樣方案按C=0中AQL=0.65進行抽取。樣本數(shù)以鉆頭支數(shù)為單位，盡量在每盒中平均取樣。8.5檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢測項目檢驗標(biāo)準(zhǔn)鉆徑檢測鉆徑符合附表一的公差要求柄徑檢測柄徑符合附表一的公差要求全長檢測全長符合附表一的公差要求外觀檢驗螺旋槽無雜物；符合附圖鉆頭常見的外觀缺陷和控制標(biāo)準(zhǔn)。8.6驗收原則零缺陷驗收。8.7檢驗方法檢測項目檢測工具檢測方法鉆徑檢測OPTECH-M1鉆頭直徑測定器1.拿鉆頭的手戴上指套；2.將鉆頭輕輕從鉆頭盒中抽出，并放置于鉆頭直徑測定器上；3.大拇指壓住鉆頭輕輕旋轉(zhuǎn)，同時中指壓住測定開關(guān)；4.待顯示盤上的數(shù)據(jù)穩(wěn)定后，讀取其數(shù)據(jù)，即為此鉆頭 鉆徑；5.將鉆頭輕輕

22、放回預(yù)備的中轉(zhuǎn)盒中，待測其它數(shù)據(jù)。6.記錄數(shù)據(jù)。柄徑檢測千分尺1.對千分尺先校零；2.拿鉆頭的手戴上指套；3.另一只手拿千分尺；4.輕輕從中轉(zhuǎn)盒中拿出鉆頭；5.對一處柄徑進行測量；6.讀取數(shù)據(jù)，并將鉆頭依順序放回中轉(zhuǎn)盒，待測量全長；7.記錄數(shù)據(jù)。全長測量游標(biāo)卡尺1.拿鉆頭的手戴上指套；2.另一只手拿游標(biāo)卡尺；3.輕輕依順序從中轉(zhuǎn)盒中拿出鉆頭；4.用游標(biāo)卡尺測量其全長；全長測量游標(biāo)卡尺1.讀取數(shù)據(jù)，并將鉆頭依次放回中轉(zhuǎn)盒中，待下步使用；2.記錄數(shù)據(jù)。外觀檢驗-目視檢測鉆柄有倒角，無損傷，整個鉆頭清潔并有金屬光澤。顯微鏡1.將樣本鉆頭鉆尖朝上，放在顯微鏡下；2.鉆徑1.6mm的鉆頭，選用20倍放大

23、系數(shù)檢驗；3.鉆徑<1.6mm的鉆頭，選用大于20倍的放大系數(shù)檢驗。4.檢驗完畢將鉆頭放入相應(yīng)的原盒中。8.8檢驗員職責(zé)按8.7的檢驗項目逐一進行檢驗，按8.5的檢驗標(biāo)準(zhǔn)和8.6的驗收原則判定抽樣批是否合格。抽樣檢驗合格后，由IQC印進料檢驗合格證印章；抽檢不合格的按進料不合格處理規(guī)程處理。8.9注意事項8.9.1操作中接觸鉆頭需戴指套作業(yè)；8.9.2檢驗過程中鉆頭順序不能放混，必須將相應(yīng)鉆頭放回原盒中；8.9.3操作中輕拿輕放防止損傷鉆頭。附表一項目公差（mm）鉆徑1（mm）1+00.02柄徑2（mm）2+0-0.02全長L（mm）L +0.30-0.209. 銑刀進料檢驗操作規(guī)程9.

24、1目的規(guī)銑刀進料檢驗操作,保證進廠銑刀品質(zhì)符合既定工藝要求。9.2檢測工具千分尺，游標(biāo)卡尺，顯微鏡，指套，中轉(zhuǎn)盒。9.3檢驗批以供應(yīng)商的每個生產(chǎn)批次為一個檢驗批。9.4抽樣方案一般抽樣方案按C=0中AQL=0.65進行抽樣，加強抽樣方案按C=0中AQL=0.4進行抽取。樣本數(shù)以銑刀支數(shù)為單位，盡量在每盒中平均取樣。9.5檢驗標(biāo)準(zhǔn) 檢測項目檢測標(biāo)準(zhǔn)銑徑檢測銑徑符合附表一的公差要求柄徑檢測柄徑符合附表一的公差要求全長檢測全長符合附表一的公差要求外觀檢驗槽無雜物；刀刃無崩刃、破損等嚴(yán)重的外觀缺陷。9.6驗收原則零缺陷驗收。9.7檢驗方法檢測項目檢測工具檢測方法銑徑檢測千分尺1.對千分尺先校零；2.拿

25、銑刀的手戴上指套；3.另一只手拿千分尺；4.將銑刀輕輕從銑刀盒中抽出；5.對一處銑刀直徑進行測量；6.讀取數(shù)據(jù)，并將銑刀依順序放回中轉(zhuǎn)盒，待測量其它數(shù)據(jù)；7.記錄數(shù)據(jù)。柄徑測量千分尺1.拿銑刀的手戴上指套；2.另一只手拿千分尺；3.輕輕依順序從中轉(zhuǎn)盒中拿出銑刀；4.用千分尺測量其柄徑；5.讀取數(shù)據(jù)，并將銑刀依順序放回中轉(zhuǎn)盒，待測量其它數(shù)據(jù)；6.記錄數(shù)據(jù)。全長測量游標(biāo)卡尺1.拿銑刀的手戴上指套；2.另一只手拿游標(biāo)卡尺；3.輕輕依順序從中轉(zhuǎn)盒中拿出銑刀；4.用游標(biāo)卡尺測量其全長；5.讀取數(shù)據(jù)，并將銑刀依次放回中轉(zhuǎn)盒中，待下步使用；6.記錄數(shù)據(jù)。外觀檢驗-目視檢測銑刀刀柄有倒角，無損傷，整個銑刀清潔并有金屬光澤。顯微鏡1.將樣本銑刀銑尖朝上，放在顯微鏡下；2.銑徑1.6mm的銑刀，選用20倍放大系數(shù)檢驗；3.銑徑<1.6mm的銑刀，選用大于20倍的放大系數(shù)檢驗。4.檢驗完畢將銑刀放入相應(yīng)的原盒中。9.8檢驗員職責(zé)按9.7的檢驗項目逐一進行檢驗，按9.5的檢驗標(biāo)準(zhǔn)和9.6的驗收原則判定抽樣批是否合格。抽樣檢驗合格后，由IQC印進料檢驗合格證印章；抽檢不合格的按進料不合格處理規(guī)程處理。9.9注意事項9.9.1操作中接觸銑刀需戴指套作業(yè)；9.9.2操作中輕拿輕放防止損傷銑刀。附表一項目公差（mm）銑徑1=3.175mm1-0.020.0513.175m