2 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)指導(dǎo)書 甬江特大橋

1、斜拉橋組合梁鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝定位、焊接方案1.1.1 工地現(xiàn)場(chǎng)安裝定位、焊接工地施工作業(yè)前，搭建好臨時(shí)工作平臺(tái)，配置好連接設(shè)備、配電設(shè)備、焊接材料、通風(fēng)設(shè)備、防風(fēng)棚架、除銹機(jī)具或風(fēng)動(dòng)砂輪機(jī)、氣刨工具、火焰切割工具、防水防潮設(shè)備等施工器材。1.1.1.1 準(zhǔn)備工作一， 梁段進(jìn)場(chǎng)根據(jù)發(fā)運(yùn)清冊(cè)對(duì)每個(gè)梁段進(jìn)行檢查、清點(diǎn)，頂板人孔及其蓋板等是否齊全、是否依據(jù)圖紙施工，并合理擺放，核實(shí)每個(gè)梁段的隔板、加勁、吊耳、臨時(shí)匹配件、防腐涂料表面有無(wú)破損。二， 橋位工作準(zhǔn)備在吊裝前要對(duì)施工中使用的電纜、焊接設(shè)備、起重運(yùn)輸設(shè)備、高空作業(yè)設(shè)備等進(jìn)行檢查是否齊全及能否使用。對(duì)參加現(xiàn)場(chǎng)安裝的全體人員進(jìn)行技術(shù)交底，將安裝相關(guān)工

2、藝文件下達(dá)到施工隊(duì)伍。對(duì)高空作業(yè)人員的防護(hù)、監(jiān)察、事故救助措施等做好充分準(zhǔn)備。注意夜間的施工安全及施工工藝的調(diào)整。大風(fēng)、臺(tái)風(fēng)、暴雨來(lái)臨前，一律停工，做好搶險(xiǎn)救災(zāi)準(zhǔn)備。出現(xiàn)險(xiǎn)情或?yàn)?zāi)害時(shí)，按應(yīng)急預(yù)案及時(shí)采取應(yīng)對(duì)措施。過(guò)后，要盡快對(duì)受災(zāi)情況進(jìn)行調(diào)查，要對(duì)所有用電設(shè)施與線路，生產(chǎn)、生活場(chǎng)地與設(shè)施的安全情況進(jìn)行全面排查，消除臺(tái)風(fēng)暴雨帶來(lái)的各種安全隱患。經(jīng)檢查、整改、驗(yàn)收，簽寫專項(xiàng)書面報(bào)告，并經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目總監(jiān)簽字后，方可恢復(fù)正常的施工作業(yè)。1.1.1.2 梁段安裝、定位全橋79個(gè)節(jié)段，其中中跨39個(gè)節(jié)段，邊跨40個(gè)節(jié)段。廠內(nèi)預(yù)拼裝保證工地端口的對(duì)合精度，并安裝端口臨時(shí)匹配件。在縱梁上標(biāo)識(shí)出鋼錨箱

3、里程基準(zhǔn)線、鋼錨箱標(biāo)高基準(zhǔn)線、端口控制線（退后50mm畫線）、箱梁中心線（頂板、底板上都標(biāo)識(shí)）。工地現(xiàn)場(chǎng)完成：已安裝梁段累計(jì)偏差的調(diào)整方法、縱梁橫橋向位置控制點(diǎn)（件）、縱梁標(biāo)識(shí)線相關(guān)點(diǎn)位的理論（三維）坐標(biāo)數(shù)據(jù)、其他影響安裝定位精度的因素控制措施。一， 整體安裝流程總體吊裝順序：一側(cè)縱梁另一側(cè)縱梁橫梁小縱梁軌道連接座、軌道壓重塊角鋼風(fēng)嘴。1、吊裝（焊接）順序配合吊裝安裝中的精確定位，全面檢查相鄰節(jié)段面板和底板的吻合程度、間隙尺寸及接頭坡口尺寸以保證成橋線型符合設(shè)計(jì)要求及全橋的焊接質(zhì)量。 01. 鋼縱梁節(jié)段吊至安裝位置后，后端臨時(shí)匹配件與已有節(jié)段臨時(shí)連接，前端在支架上設(shè)定位控制件。根據(jù)縱梁縱向中心

4、線、節(jié)段標(biāo)高測(cè)量點(diǎn)等各類標(biāo)記精確定位。02. 安裝橫梁，精確定位后利用馬板進(jìn)行臨時(shí)連接03. 縱梁環(huán)縫焊接，檢測(cè)合格后方可進(jìn)行加勁肋嵌補(bǔ)的裝焊04. 橫梁與鋼縱梁的對(duì)接焊縫焊接。05. 安裝小縱梁，焊接小縱梁與橫梁對(duì)接焊縫。06. 檢測(cè)。人孔蓋及時(shí)進(jìn)行安裝焊接。人孔蓋安裝前，在箱梁內(nèi)部裝好鋼襯墊，再進(jìn)行裝焊。07. 附屬構(gòu)件裝焊。2、風(fēng)嘴的安裝與對(duì)接風(fēng)嘴節(jié)段吊裝到位后用碼板進(jìn)行定位，先焊接風(fēng)嘴橫隔板與縱梁外腹板之間的角焊縫，再焊接風(fēng)嘴面板與縱梁面板之間的對(duì)接焊縫。斜拉索調(diào)索完成后，調(diào)整錨管，將錨管與風(fēng)嘴頂板焊接。二， 縱梁就位1， 縱梁接口連接縱梁節(jié)段吊裝到位后，按照底板頂板的順序連接匹配件。

5、為保證安裝過(guò)程穩(wěn)定、安全，梁段必須采用剛性連接件連接完成后方可正式焊接。2， 縱梁接口調(diào)整在匹配件連接完成后，進(jìn)行接口對(duì)接錯(cuò)邊調(diào)整，即采用壓力和火焰矯正的方法進(jìn)行局部調(diào)整，保證板面錯(cuò)邊不大于1.0mm（由于吊裝時(shí)的受力狀態(tài)與預(yù)拼裝時(shí)受力狀態(tài)不一致，使非匹配件連接部位板面發(fā)生錯(cuò)邊）。3， 縱梁安裝測(cè)量對(duì)節(jié)段相關(guān)標(biāo)識(shí)點(diǎn)三維坐標(biāo)進(jìn)行測(cè)量。三， 橫梁就位在匹配件連接完成后，進(jìn)行接口對(duì)接錯(cuò)邊調(diào)整，即采用壓力和火焰矯正的方法進(jìn)行局部調(diào)整，保證板面錯(cuò)邊不大于1.0mm。四， 小縱梁就位在匹配件連接完成后，進(jìn)行接口對(duì)接錯(cuò)邊調(diào)整，即采用壓力和火焰矯正的方法進(jìn)行局部調(diào)整，保證板面錯(cuò)邊不大于1.0mm。五， 合攏段

6、安裝見有關(guān)專項(xiàng)方案。六， 工地安裝定位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼梁工地定位質(zhì)量檢驗(yàn)方法表 1.1.1.21項(xiàng) 目控制內(nèi)容及控制方法節(jié)段中心線偏差用全站儀檢查每個(gè)梁段端部和錨箱點(diǎn)部位橋梁中心線處的偏差值錨板間距用專用鋼帶配合鋼尺檢查相鄰梁段橋梁中心線和兩外腹板錨箱縱向定位的距離錨板吊點(diǎn)高度用水準(zhǔn)儀配合鋼尺復(fù)核梁段錨箱孔中心的高度對(duì)接縫口錯(cuò)邊用鋼尺檢查工地對(duì)接區(qū)域所有相鄰梁段單元件之間的拼裝板面高差對(duì)接縫口間隙用鋼尺檢查工地對(duì)接區(qū)域所有相鄰梁段單元件之間的拼裝縫口間隙鋼箱梁梁段整體組裝精度要求 表1.1.1.22類別項(xiàng)目允許偏差（mm）示意圖焊接箱梁梁段組裝梁長(zhǎng)L±1梁寬B±2梁高H±

7、;2橫斷面對(duì)角線差C1-C24旁彎F5箱梁全寬D±2蓋板全寬b±3吊點(diǎn)中心縱距S±2吊點(diǎn)中心橫距C±3吊點(diǎn)四角平面度51.1.1.3 工地焊接1.1.1.3.1 試板現(xiàn)場(chǎng)按相關(guān)技術(shù)文件要求焊接試板，并進(jìn)行焊接接頭破壞性試驗(yàn)與評(píng)定。1.1.1.3.2 焊接工藝根據(jù)本橋鋼梁構(gòu)造和現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際情況，進(jìn)行工地焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，取得重要參數(shù)與經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)和專家組審查、批準(zhǔn)后實(shí)施，施工中嚴(yán)格執(zhí)行工藝文件，不得任意修改。工地焊接必須采取措施對(duì)母材焊接部位進(jìn)行有效的保護(hù)，配置合適的防風(fēng)、防雨設(shè)施和預(yù)熱去潮設(shè)施，在符合工藝條件下，方可進(jìn)行焊接。嚴(yán)禁在無(wú)任何防護(hù)

8、措施下，在雨、雪天及母材表面潮濕或大風(fēng)天氣進(jìn)行露天焊接。一， 工藝文件的執(zhí)行制定符合施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件的現(xiàn)場(chǎng)施焊工藝措施，由于鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，焊縫寬度將會(huì)出現(xiàn)偏離預(yù)偏轉(zhuǎn)時(shí)確定的值，在相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范允許范圍之內(nèi)，做不同間隙的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)預(yù)案。現(xiàn)場(chǎng)焊接嚴(yán)格按照焊接工藝文件的要求進(jìn)行，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況與制定工藝的客觀條件發(fā)生不一致時(shí)，須重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，制定新的工藝方案之后，方可按照新的方案執(zhí)行。二， 焊接電源、焊接設(shè)備野外作業(yè)，焊機(jī)供電電纜會(huì)很長(zhǎng)，線損很大，而且?guī)讉€(gè)工作面同時(shí)工作，投入設(shè)備多等各方面因素導(dǎo)致輸入焊機(jī)的電壓很難保證380V，這就要求使用的電纜、電源能滿足現(xiàn)場(chǎng)施工要

9、求。每天一臺(tái)設(shè)備的使用時(shí)間長(zhǎng)達(dá)十幾個(gè)小時(shí)，對(duì)焊機(jī)的性能是一種嚴(yán)酷的考驗(yàn)，要求所使用的焊機(jī)有對(duì)電網(wǎng)電壓的補(bǔ)償能力和對(duì)不同頻率的適應(yīng)能力。焊機(jī)上的配件均進(jìn)行檢測(cè)、更換，保證電流表、電壓表能正確顯示實(shí)際使用的焊接工藝參數(shù)。氣體保護(hù)焊機(jī)的氣體加熱系統(tǒng)能起到氣體的加熱轉(zhuǎn)化、干燥等作用。在焊接施工整個(gè)過(guò)程中確保焊接設(shè)備良好無(wú)故障。三， 工地焊接基本要求1. 對(duì)接接頭焊接前除銹，焊接必須在除銹后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，以防再次生銹或被污染。2. 工地定位焊接必須距設(shè)計(jì)焊縫端部30mm以上，長(zhǎng)度50100mm，余高不小于5mm，焊縫不允許存在缺陷，焊縫兩端用砂輪磨成緩坡。3. 為減少因焊接而產(chǎn)生的附加應(yīng)力、焊縫殘余應(yīng)

10、力和邊緣材料局部應(yīng)力，消除或減少不規(guī)則變形，環(huán)焊縫必須按照規(guī)定的焊接順序進(jìn)行焊接。4. 工地焊接時(shí)設(shè)立防風(fēng)設(shè)施，遮蓋全部焊接處。箱型梁內(nèi)焊接采用CO2氣體保護(hù)焊時(shí)，必須使用通風(fēng)防護(hù)安全設(shè)施。四， 環(huán)境、氣候條件工地焊接環(huán)境要求：風(fēng)力5級(jí)（施焊部位），溫度5，濕度80%。工地焊接不同于工廠、車間焊接，橋位焊接屬于高空野外作業(yè)，焊接質(zhì)量受風(fēng)吹、雨淋、大霧潮濕等不利自然因素影響很大，焊接要嚴(yán)格采取防風(fēng)、防雨措施。監(jiān)控現(xiàn)場(chǎng)的濕度，濕度超過(guò)80%時(shí)，對(duì)近縫區(qū)進(jìn)行烘烤祛濕處理，遇大雨天氣停工，以保證焊接質(zhì)量。箱內(nèi)焊接時(shí)煙塵大，通風(fēng)排氣困難，焊工體力消耗很大，焊接質(zhì)量受到一定程度的影響，應(yīng)進(jìn)行排煙除塵，盡最

11、大可能的改善工作環(huán)境。五， 焊接方法1， 縱梁工地焊接環(huán)對(duì)接縫的焊接順序：底板對(duì)接縫焊接腹板對(duì)接縫焊接頂板對(duì)接縫焊接嵌補(bǔ)加勁對(duì)接焊縫嵌補(bǔ)加勁與底板、腹板角焊縫焊接。焊接順序如下圖所示。梁段面、底板的焊接順序 圖 1.1.1.31 注：數(shù)字表示焊工順序，箭頭表示焊接方向。工地環(huán)縫焊接工藝措施表 表1.1.1.32序號(hào)焊接部位焊接方法工藝措施1頂板CO2氣體保護(hù)焊 埋弧自動(dòng)焊底部貼陶質(zhì)襯墊的單面焊雙面成形工藝，平焊2底板CO2氣體保護(hù)焊 埋弧自動(dòng)焊底部貼陶質(zhì)襯墊的單面焊雙面成形工藝，平焊3腹板CO2半自動(dòng)焊底部貼陶質(zhì)襯墊的單面焊雙面成形工藝，平焊4嵌入加勁段CO2氣體保護(hù)焊底板、頂板對(duì)接焊縫采用單

12、面焊雙面成型工藝，對(duì)接坡口型式為V形。焊接位置為平位，焊接前背面加墊陶瓷襯墊CO2氣體保護(hù)焊配ER50-6 1.20焊絲焊接；埋弧自動(dòng)焊配H10Mn24焊絲SJ-101焊劑。腹板對(duì)接焊縫采用雙面焊，對(duì)接坡口型式為X形，背面加墊陶瓷襯墊。焊接位置為立位，采用CO2氣體保護(hù)焊配ER50-6 1.20焊絲焊接。加勁嵌補(bǔ)段焊縫采用CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊配ER50-61.20焊絲焊接，先進(jìn)行對(duì)接焊縫的焊接，并將對(duì)接焊縫端部封閉修磨，再進(jìn)行平位焊縫焊接。加勁肋的嵌對(duì)接采用手工焊進(jìn)行焊接，反面貼陶質(zhì)襯墊，單面焊雙面成型，由先焊接加勁肋的對(duì)接，后焊接加勁肋與底板的角焊縫。2，橫梁與縱梁、橫梁與小縱梁的現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接

13、均采用單面焊雙面成型工藝，背面貼陶質(zhì)襯墊（圖8.8.14.2-3所示）。橫梁腹板與縱梁的預(yù)留橫梁腹板、橫梁的預(yù)留小縱梁腹板與小縱梁腹板的熔透對(duì)接由于鋼板較薄為12mm，考慮到現(xiàn)場(chǎng)手工火焰切割配切坡口精度不是很高，采用單邊V型坡口單面焊接雙面成型坡口形式，現(xiàn)場(chǎng)配切時(shí)只在直邊切割，45°坡口側(cè)在工廠加工。頂板、底板的對(duì)接均為較厚鋼板對(duì)接，為了能在平位置施焊，保證焊接質(zhì)量，采用V型坡口單面焊接。底板的不等厚對(duì)接，將較厚板（底板外表面）刨成1:8過(guò)渡斜坡，焊接完成之后，對(duì)焊縫表面順應(yīng)力方向打磨，使之勻順過(guò)渡。橋位現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接焊縫形式 圖1.1.1.333，其他對(duì)接其他焊縫多為較短焊縫，均采用CO

14、2氣體保護(hù)焊。由于CO2氣體保護(hù)焊焊接線能量較小，焊接變形和焊接收縮量均較小，能保證整個(gè)鋼梁格體系的成型線性和精度要求。六， 焊接工藝質(zhì)量控制要點(diǎn)由于主梁全為焊接連接，因此，焊接變形的控制是整個(gè)橋梁幾何尺寸、線形控制中最主要的因素。控制焊接變形的方法主要有兩方面：一是焊接工藝參數(shù)，二是所有桿件之間的焊接順序。合理的焊接工藝參數(shù)由焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)來(lái)確定，并且目前已積累了大量的經(jīng)驗(yàn)，但是在每節(jié)段安裝、焊接時(shí)，由邊縱梁、橫梁、小縱梁之間不同的焊接順序引起焊接變形，從而有可能影響橋梁的整體幾何尺寸、線形。為保證兩邊縱梁接口之間的距離，與下節(jié)段很好的匹配、調(diào)整，必須制定縱梁、橫梁、小縱梁之間合理的焊接順

15、序，否則因焊接應(yīng)力的釋放和傳遞將會(huì)造成橫向間距超差和邊縱梁接口的扭曲，因而無(wú)法與下節(jié)段安裝匹配，原來(lái)的預(yù)拼裝就失去了意義。縱梁環(huán)焊縫、橫梁與縱梁的環(huán)焊縫對(duì)接，頂板打底焊接由兩名焊工從中間向兩邊對(duì)稱、同時(shí)施焊；頂板的填充、蓋面由一臺(tái)埋弧自動(dòng)焊機(jī)進(jìn)行焊接，自動(dòng)焊不易達(dá)到的位置，用CO2半自動(dòng)氣保焊進(jìn)行；底板焊接由兩名焊工從中間向兩邊分段、對(duì)稱、同時(shí)施焊。待環(huán)縫的主要焊縫焊接完成后，再進(jìn)行加勁肋嵌補(bǔ)的焊接。加勁肋嵌補(bǔ)的焊接時(shí)，先焊接嵌補(bǔ)對(duì)接，后焊接嵌補(bǔ)角接；加勁肋嵌補(bǔ)的焊接應(yīng)從梁段中心向兩邊對(duì)稱施焊?？v梁腹板、橫梁腹板與縱梁腹板的對(duì)接焊縫，每條焊縫選派一名焊工，由下而上立焊，嚴(yán)禁由上而下立焊。兩側(cè)焊

16、縫應(yīng)同時(shí)焊接。小縱梁與橫梁的環(huán)焊縫對(duì)接， 待小縱梁吊裝到位，調(diào)整好間隙后再進(jìn)行焊接。小縱梁環(huán)焊縫的焊接順序?yàn)椋喉敯?底板)對(duì)接腹板對(duì)接。小縱梁的頂板(底板)的對(duì)接，每條焊縫由一名焊工進(jìn)行焊接；小縱梁腹板的對(duì)接焊縫，每條焊縫由一名焊工進(jìn)行向上立焊接，嚴(yán)禁進(jìn)行向下立焊。小縱梁的頂板(底板)、腹板的對(duì)接，每個(gè)小縱梁的兩端應(yīng)同時(shí)進(jìn)行。風(fēng)嘴頂板與縱梁頂板的縱向?qū)樱L(fēng)嘴和縱梁吊裝到位，調(diào)整好間隙后，再進(jìn)行焊接。應(yīng)選項(xiàng)派偶數(shù)名焊工進(jìn)行分段、同向、同焊接參數(shù)進(jìn)行焊接。1.1.1.4 現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝指導(dǎo)書中交一公局寧波甬江特大橋組合梁鋼結(jié)構(gòu)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：TB10212-98工地焊接作業(yè)指導(dǎo)書對(duì)應(yīng)工藝評(píng)定：EM24

17、C焊工資質(zhì)：CCS CO2氣保焊級(jí) 埋弧自動(dòng)焊焊接設(shè)備：CO2焊機(jī) 埋弧焊機(jī)母材材質(zhì)：Q345qD焊接方法：CO2氣體保護(hù)焊+埋弧自動(dòng)焊焊縫要求：全熔透對(duì)接焊縫母材規(guī)格:適用部位：縱梁頂板，中橫梁頂板對(duì)接接頭類型：平對(duì)接坡口形式+裝配形式：焊道次序+焊道布置： 鋼板表面處理：鋼板表面經(jīng)過(guò)預(yù)處理除銹。接頭清潔：打磨待焊區(qū)，至露出金屬本色。坡口制作：火焰精密切割。裝配精度：間隙為68mm，錯(cuò)邊量不超過(guò)1mm。裝配方法：上胎架進(jìn)行裝配。焊前去潮：空氣濕度大于80%時(shí)，焊前采用烘槍去潮。板塊標(biāo)識(shí)：對(duì)板塊的名稱，正、反面等作好標(biāo)識(shí)。預(yù)熱條件：環(huán)境溫度低于5或板厚不小于25mm。加熱方式：采用烘槍均勻加熱

18、。預(yù)熱范圍：在焊接坡口兩側(cè)，距待焊處100200mm。溫度檢測(cè)儀器：點(diǎn)溫計(jì)。預(yù)熱溫度：80120。背面處理：反面貼陶質(zhì)襯墊。層(道)間溫度：不預(yù)熱時(shí)為5200，預(yù)熱時(shí)為80200。溫度檢測(cè)方法：加熱停止后，宜在焊件反面測(cè)量，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在離電弧經(jīng)過(guò)前的焊接點(diǎn)各方向不小于75mm處。氣體類型：CO2氣體。氣體純度：99.5%。氣體流量：1618L/min。焊劑烘焙溫度：350。焊劑保存溫度：100150。焊劑保溫時(shí)間：2小時(shí)。焊接規(guī)范焊接層數(shù)工位方法焊接材料極性AC/DC焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(mm/min)規(guī)格焊絲焊劑符合標(biāo)準(zhǔn)正1平位1351.2ER50-6-GB/T8110-199

19、5DC反接220-24024-26120-150正2平位1351.2ER50-6-GB/T8110-1995DC反接230-25024-26150-170正3平位1351.2ER50-6-GB/T8110-1995DC反接230-25024-26170-180正4平位1215.0H10Mn2SJ101GB/T5293-1999DC反接650-70034-36410-430內(nèi)部質(zhì)量縱梁頂板、橫梁頂板與縱梁頂板對(duì)接焊縫，要求進(jìn)行100%UT，B級(jí)合格。詳見寧波甬江特大橋組合梁鋼結(jié)構(gòu)制造 焊縫無(wú)損檢驗(yàn)清冊(cè)WSD782L-2000002Q。外觀質(zhì)量所有焊縫不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤和未填滿弧坑等缺

20、陷，焊縫外形平滑過(guò)渡，焊縫表面不得凹凸不平，嚴(yán)禁周圍有飛濺痕跡。詳見寧波甬江特大橋組合梁鋼結(jié)構(gòu)制造 焊接工藝規(guī)程WSD782L-2400001B。注意事項(xiàng)1.不允許在母材上隨意打火、起弧；2.焊前坡口內(nèi)必須清理干凈；3.焊前正確安裝引、熄弧板；4.層間清理要徹底；5.所使用焊接設(shè)備讀數(shù)偏差必須在允許范圍之內(nèi)；6.根據(jù)板厚大小，可適當(dāng)增減焊接層(道)次。中交一公局寧波甬江特大橋組合梁鋼結(jié)構(gòu)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：TB10212-98工地焊接作業(yè)指導(dǎo)書對(duì)應(yīng)工藝評(píng)定：EM24C-K焊工資質(zhì)：CCS CO2氣保焊級(jí) 埋弧自動(dòng)焊焊接設(shè)備：CO2焊機(jī) 埋弧焊機(jī)母材材質(zhì)：Q345qD焊接方法：CO2氣體保護(hù)焊+埋弧自動(dòng)焊

21、焊縫要求：全熔透對(duì)接焊縫母材規(guī)格:適用部位：縱梁頂板，中橫梁頂板對(duì)接接頭類型：平對(duì)接坡口形式+裝配形式：焊道次序+焊道布置：鋼板表面處理：鋼板表面經(jīng)過(guò)預(yù)處理除銹。接頭清潔：打磨待焊區(qū)，至露出金屬本色。坡口制作：火焰精密切割。裝配精度：間隙為2530mm，錯(cuò)邊量不超過(guò)1mm。裝配方法：上胎架進(jìn)行裝配。焊前去潮：空氣濕度大于80%時(shí)，焊前采用烘槍去潮。板塊標(biāo)識(shí)：對(duì)板塊的名稱，正、反面等作好標(biāo)識(shí)。預(yù)熱條件：環(huán)境溫度低于5或板厚不小于25mm。加熱方式：采用烘槍均勻加熱。預(yù)熱范圍：在焊接坡口兩側(cè)，距待焊處100200mm。溫度檢測(cè)儀器：點(diǎn)溫計(jì)。預(yù)熱溫度：80120。背面處理：反面貼陶質(zhì)襯墊。層(道)間

22、溫度：不預(yù)熱時(shí)為5200，預(yù)熱時(shí)為80200。溫度檢測(cè)方法：加熱停止后，宜在焊件反面測(cè)量，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在離電弧經(jīng)過(guò)前的焊接點(diǎn)各方向不小于75mm處。氣體類型：CO2氣體。氣體純度：99.5%。氣體流量：1618L/min。焊劑烘焙溫度：350。焊劑保存溫度：100150。焊劑保溫時(shí)間：2小時(shí)。焊接規(guī)范焊接層數(shù)工位方法焊接材料極性AC/DC焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(mm/min)規(guī)格焊絲焊劑符合標(biāo)準(zhǔn)正1平位1351.2ER50-6-GB/T8110-1995DC反接220-24024-26120-150正2平位1351.2ER50-6-GB/T8110-1995DC反接230-25024

23、-26150-170正3平位1351.2ER50-6-GB/T8110-1995DC反接230-25024-26170-180正4平位1215.0H10Mn2SJ101GB/T5293-1999DC反接680-70034-36430-440正5平位1215.0H10Mn2SJ101GB/T5293-1999DC反接680-70034-36400-410內(nèi)部質(zhì)量縱梁頂板、橫梁頂板與縱梁頂板對(duì)接焊縫，要求進(jìn)行100%UT，B級(jí)合格。詳見寧波甬江特大橋組合梁鋼結(jié)構(gòu)制造 焊縫無(wú)損檢驗(yàn)清冊(cè)WSD782L-2000002Q。外觀質(zhì)量所有焊縫不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤和未填滿弧坑等缺陷，焊縫外形平滑過(guò)渡

24、，焊縫表面不得凹凸不平，嚴(yán)禁周圍有飛濺痕跡。詳見寧波甬江特大橋組合梁鋼結(jié)構(gòu)制造 焊接工藝規(guī)程WSD782L-2400001B。注意事項(xiàng)1.不允許在母材上隨意打火、起??；2.焊前坡口內(nèi)必須清理干凈；3.焊前正確安裝引、熄弧板；4.層間清理要徹底；5.所使用焊接設(shè)備讀數(shù)偏差必須在允許范圍之內(nèi)；6.根據(jù)板厚大小，可適當(dāng)增減焊接層(道)次。中交一公局寧波甬江特大橋組合梁鋼結(jié)構(gòu)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：TB10212-98工地焊接作業(yè)指導(dǎo)書對(duì)應(yīng)工藝評(píng)定：E36C焊工資質(zhì)：CCS CO2氣保焊級(jí)焊接設(shè)備：CO2焊機(jī)母材材質(zhì)：Q345qD焊接方法：CO2氣體保護(hù)焊焊縫要求：全熔透對(duì)接焊縫母材規(guī)格:適用部位：縱梁底板對(duì)接接頭

25、類型：平對(duì)接坡口形式+裝配形式：焊道次序+焊道布置：鋼板表面處理：鋼板表面經(jīng)過(guò)預(yù)處理除銹。接頭清潔：打磨待焊區(qū)，至露出金屬本色。坡口制作：火焰精密切割。裝配精度：間隙為68mm，錯(cuò)邊量不超過(guò)1mm。裝配方法：上胎架進(jìn)行裝配。焊前去潮：空氣濕度大于80%時(shí)，焊前采用烘槍去潮。板塊標(biāo)識(shí)：對(duì)板塊的名稱，正、反面等作好標(biāo)識(shí)。預(yù)熱條件：環(huán)境溫度低于5或板厚不小于25mm。加熱方式：采用烘槍均勻加熱。預(yù)熱范圍：在焊接坡口兩側(cè)，距待焊處100200mm。溫度檢測(cè)儀器：點(diǎn)溫計(jì)。預(yù)熱溫度：80120。背面處理：反面貼陶質(zhì)襯墊。層(道)間溫度：不預(yù)熱時(shí)為5200，預(yù)熱時(shí)為80200。溫度檢測(cè)方法：加熱停止后，宜在

26、焊件反面測(cè)量，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在離電弧經(jīng)過(guò)前的焊接點(diǎn)各方向不小于75mm處。氣體類型：CO2氣體。氣體純度：99.5%。氣體流量：1618L/min。焊劑烘焙溫度：-焊劑保存溫度：-焊劑保溫時(shí)間：-焊接規(guī)范焊接層數(shù)工位方法焊接材料極性AC/DC焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(mm/min)規(guī)格焊絲焊劑符合標(biāo)準(zhǔn)正1平位1351.2ER50-6-GB/T8110-1995DC反接220-24024-26120-150正2平位1351.2ER50-6-GB/T8110-1995DC反接230-25024-26150-170正3平位1351.2ER50-6-GB/T8110-1995DC反接230-25

27、024-26170-180正4平位1351.2ER50-6-GB/T8110-1995DC反接230-25024-26180-200正5平位1351.2ER50-6-GB/T8110-1995DC反接220-24024-26180-200正6平位1351.2ER50-6-GB/T8110-1995DC反接230-25024-26180-200正7平位1351.2ER50-6-GB/T8110-1995DC反接220-24024-26170-180內(nèi)部質(zhì)量縱梁底板對(duì)接焊縫，要求進(jìn)行100%UT，B級(jí)合格。還應(yīng)進(jìn)行100%RT，B級(jí)合格，檢驗(yàn)部位為焊縫兩端各250300mm。詳見寧波甬江特大橋組合

28、梁鋼結(jié)構(gòu)制造 焊縫無(wú)損檢驗(yàn)清冊(cè)WSD782L-2000002Q。外觀質(zhì)量所有焊縫不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤和未填滿弧坑等缺陷，焊縫外形平滑過(guò)渡，焊縫表面不得凹凸不平，嚴(yán)禁周圍有飛濺痕跡。詳見寧波甬江特大橋組合梁鋼結(jié)構(gòu)制造 焊接工藝規(guī)程WSD782L-2400001B。注意事項(xiàng)1.不允許在母材上隨意打火、起??；2.焊前坡口內(nèi)必須清理干凈；3.焊前正確安裝引、熄弧板；4.層間清理要徹底；5.所使用焊接設(shè)備讀數(shù)偏差必須在允許范圍之內(nèi)；6.根據(jù)板厚大小，可適當(dāng)增減焊接層(道)次。中交一公局寧波甬江特大橋組合梁鋼結(jié)構(gòu)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：TB10212-98工地焊接作業(yè)指導(dǎo)書對(duì)應(yīng)工藝評(píng)定：E36C-K焊工資質(zhì)：

29、CCS CO2氣保焊級(jí)焊接設(shè)備：CO2焊機(jī)母材材質(zhì)：Q345qD焊接方法：CO2氣體保護(hù)焊焊縫要求：全熔透對(duì)接焊縫母材規(guī)格:適用部位：縱梁底板對(duì)接接頭類型：平對(duì)接坡口形式+裝配形式：焊道次序+焊道布置：鋼板表面處理：鋼板表面經(jīng)過(guò)預(yù)處理除銹。接頭清潔：打磨待焊區(qū)，至露出金屬本色。坡口制作：火焰精密切割。裝配精度：間隙為2530mm，錯(cuò)邊量不超過(guò)1mm。裝配方法：上胎架進(jìn)行裝配。焊前去潮：空氣濕度大于80%時(shí)，焊前采用烘槍去潮。板塊標(biāo)識(shí)：對(duì)板塊的名稱，正、反面等作好標(biāo)識(shí)。預(yù)熱條件：環(huán)境溫度低于5或板厚不小于25mm。加熱方式：采用烘槍均勻加熱。預(yù)熱范圍：在焊接坡口兩側(cè)，距待焊處100200mm。溫

30、度檢測(cè)儀器：點(diǎn)溫計(jì)。預(yù)熱溫度：80120。背面處理：反面貼陶質(zhì)襯墊。層(道)間溫度：不預(yù)熱時(shí)為5200，預(yù)熱時(shí)為80200。溫度檢測(cè)方法：加熱停止后，宜在焊件反面測(cè)量，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在離電弧經(jīng)過(guò)前的焊接點(diǎn)各方向不小于75mm處。氣體類型：CO2氣體。氣體純度：99.5%。氣體流量：1618L/min。焊劑烘焙溫度：-焊劑保存溫度：-焊劑保溫時(shí)間：-焊接規(guī)范焊接層數(shù)工位方法焊接材料極性AC/DC焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(mm/min)規(guī)格焊絲焊劑符合標(biāo)準(zhǔn)正1平位1351.2ER50-6-GB/T8110-1995DC反接220-24024-26120-150正2平位1351.2ER50-6

31、-GB/T8110-1995DC反接230-25024-26150-170正3平位1351.2ER50-6-GB/T8110-1995DC反接230-25024-26170-180正4平位1351.2ER50-6-GB/T8110-1995DC反接230-25024-26150-170正5平位1351.2ER50-6-GB/T8110-1995DC反接230-25024-26170-180正6平位1351.2ER50-6-GB/T8110-1995DC反接230-25024-26150-170正7平位1351.2ER50-6-GB/T8110-1995DC反接230-25024-26170-1

32、80正8平位1351.2ER50-6-GB/T8110-1995DC反接220-24024-26170-180內(nèi)部質(zhì)量縱梁底板對(duì)接焊縫，要求進(jìn)行100%UT，B級(jí)合格。還應(yīng)進(jìn)行100%RT，B級(jí)合格，檢驗(yàn)部位為焊縫兩端各250300mm。詳見寧波甬江特大橋組合梁鋼結(jié)構(gòu)制造 焊縫無(wú)損檢驗(yàn)清冊(cè)WSD782L-2000002Q。外觀質(zhì)量所有焊縫不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤和未填滿弧坑等缺陷，焊縫外形平滑過(guò)渡，焊縫表面不得凹凸不平，嚴(yán)禁周圍有飛濺痕跡。詳見寧波甬江特大橋組合梁鋼結(jié)構(gòu)制造 焊接工藝規(guī)程WSD782L-2400001B。注意事項(xiàng)1.不允許在母材上隨意打火、起弧；2.焊前坡口內(nèi)必須清理干凈

33、；3.焊前正確安裝引、熄弧板；4.層間清理要徹底；5.所使用焊接設(shè)備讀數(shù)偏差必須在允許范圍之內(nèi)；6.根據(jù)板厚大小，可適當(dāng)增減焊接層(道)次。中交一公局寧波甬江特大橋組合梁鋼結(jié)構(gòu)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：TB10212-98工地焊接作業(yè)指導(dǎo)書對(duì)應(yīng)工藝評(píng)定：E24LC焊工資質(zhì)：CCS CO2氣保焊級(jí)焊接設(shè)備：CO2焊機(jī)母材材質(zhì)：Q345qD焊接方法：CO2氣體保護(hù)焊焊縫要求：全熔透對(duì)接焊縫母材規(guī)格:適用部位：縱梁頂?shù)装蹇v肋嵌補(bǔ)對(duì)接接頭類型：立對(duì)接坡口形式+裝配形式：焊道次序+焊道布置：鋼板表面處理：鋼板表面經(jīng)過(guò)預(yù)處理除銹。接頭清潔：打磨待焊區(qū)，至露出金屬本色。坡口制作：火焰精密切割。裝配精度：間隙為68mm，錯(cuò)邊

34、量不超過(guò)1mm。裝配方法：上胎架進(jìn)行裝配。焊前去潮：空氣濕度大于80%時(shí)，焊前采用烘槍去潮。板塊標(biāo)識(shí)：對(duì)板塊的名稱，正、反面等作好標(biāo)識(shí)。預(yù)熱條件：環(huán)境溫度低于5或板厚不小于25mm。加熱方式：采用烘槍均勻加熱。預(yù)熱范圍：在焊接坡口兩側(cè)，距待焊處100200mm。溫度檢測(cè)儀器：點(diǎn)溫計(jì)。預(yù)熱溫度：80120。背面處理：反面貼陶質(zhì)襯墊。層(道)間溫度：不預(yù)熱時(shí)為5200，預(yù)熱時(shí)為80200。溫度檢測(cè)方法：加熱停止后，宜在焊件反面測(cè)量，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在離電弧經(jīng)過(guò)前的焊接點(diǎn)各方向不小于75mm處。氣體類型：CO2氣體。氣體純度：99.5%。氣體流量：1618L/min。焊劑烘焙溫度：-焊劑保存溫度：-焊劑保溫

35、時(shí)間：-焊接規(guī)范焊接層數(shù)工位方法焊接材料極性AC/DC焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(mm/min)規(guī)格焊絲焊劑符合標(biāo)準(zhǔn)正1立位1351.2ER50-6-GB/T8110-1995DC反接120-14022-2470-80正2立位1351.2ER50-6-GB/T8110-1995DC反接140-15022-2480-90正3立位1351.2ER50-6-GB/T8110-1995DC反接140-15022-24110-130正4立位1351.2ER50-6-GB/T8110-1995DC反接140-15022-24110-130正5立位1351.2ER50-6-GB/T8110-199

36、5DC反接120-14022-24110-130內(nèi)部質(zhì)量縱梁腹板對(duì)接焊縫，要求進(jìn)行100%UT，B級(jí)合格?？v梁頂?shù)装蹇v肋嵌補(bǔ)對(duì)接，要求進(jìn)行100%UT，B級(jí)合格。詳見寧波甬江特大橋組合梁鋼結(jié)構(gòu)制造 焊縫無(wú)損檢驗(yàn)清冊(cè)WSD782L-2000002Q。外觀質(zhì)量所有焊縫不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤和未填滿弧坑等缺陷，焊縫外形平滑過(guò)渡，焊縫表面不得凹凸不平，嚴(yán)禁周圍有飛濺痕跡。詳見寧波甬江特大橋組合梁鋼結(jié)構(gòu)制造 焊接工藝規(guī)程WSD782L-2400001B。注意事項(xiàng)1.不允許在母材上隨意打火、起弧；2.焊前坡口內(nèi)必須清理干凈；3.焊前正確安裝引、熄弧板；4.層間清理要徹底；5.所使用焊接設(shè)備讀數(shù)偏差

37、必須在允許范圍之內(nèi)；6.根據(jù)板厚大小，可適當(dāng)增減焊接層(道)次。中交一公局寧波甬江特大橋組合梁鋼結(jié)構(gòu)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：TB10212-98工地焊接作業(yè)指導(dǎo)書對(duì)應(yīng)工藝評(píng)定：E24C焊工資質(zhì)：CCS CO2氣保焊級(jí)焊接設(shè)備：CO2焊機(jī)母材材質(zhì)：Q345qD焊接方法：CO2氣體保護(hù)焊焊縫要求：全熔透對(duì)接焊縫母材規(guī)格:適用部位：縱梁頂板對(duì)接，縱梁腹板加勁嵌補(bǔ)對(duì)接，中橫梁頂?shù)装迮c縱梁頂?shù)装鍖?duì)接，小縱梁頂?shù)装迮c中橫梁頂?shù)装鍖?duì)接接頭類型：平對(duì)接坡口形式+裝配形式：焊道次序+焊道布置：鋼板表面處理：鋼板表面經(jīng)過(guò)預(yù)處理除銹。接頭清潔：打磨待焊區(qū)，至露出金屬本色。坡口制作：火焰精密切割。裝配精度：間隙為68mm，錯(cuò)邊量不

38、超過(guò)1mm。裝配方法：上胎架進(jìn)行裝配。焊前去潮：空氣濕度大于80%時(shí)，焊前采用烘槍去潮。板塊標(biāo)識(shí)：對(duì)板塊的名稱，正、反面等作好標(biāo)識(shí)。預(yù)熱條件：環(huán)境溫度低于5或板厚不小于25mm。加熱方式：采用烘槍均勻加熱。預(yù)熱范圍：在焊接坡口兩側(cè)，距待焊處100200mm。溫度檢測(cè)儀器：點(diǎn)溫計(jì)。預(yù)熱溫度：80120。背面處理：反面貼陶質(zhì)襯墊。層(道)間溫度：不預(yù)熱時(shí)為5200，預(yù)熱時(shí)為80200。溫度檢測(cè)方法：加熱停止后，宜在焊件反面測(cè)量，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在離電弧經(jīng)過(guò)前的焊接點(diǎn)各方向不小于75mm處。氣體類型：CO2氣體。氣體純度：99.5%。氣體流量：1618L/min。焊劑烘焙溫度：-焊劑保存溫度：-焊劑保溫時(shí)間

39、：-焊接規(guī)范焊接層數(shù)工位方法焊接材料極性AC/DC焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(mm/min)規(guī)格焊絲焊劑符合標(biāo)準(zhǔn)正1平位1351.2ER50-6-GB/T8110-1995DC反接220-23024-26120-150正2平位1351.2ER50-6-GB/T8110-1995DC反接230-25024-26150-170正3平位1351.2ER50-6-GB/T8110-1995DC反接230-25024-26170-180正4平位1351.2ER50-6-GB/T8110-1995DC反接230-25024-26170-180正5平位1351.2ER50-6-GB/T8110-1

40、995DC反接230-25024-26180-200內(nèi)部質(zhì)量縱梁底板對(duì)接，中橫梁頂?shù)装迮c縱梁頂?shù)装鍖?duì)接，小縱梁頂?shù)装迮c中橫梁頂?shù)装鍖?duì)接，要求進(jìn)行100%UT，B級(jí)合格?？v梁底板對(duì)接，中橫梁HL3底板與縱梁底板對(duì)接，要求進(jìn)行100%RT，B級(jí)合格，檢驗(yàn)部位為焊縫兩端各250300mm?？v梁腹板縱肋嵌補(bǔ)對(duì)接，要求進(jìn)行100%UT，B級(jí)合格。詳見寧波甬江特大橋組合梁鋼結(jié)構(gòu)制造 焊縫無(wú)損檢驗(yàn)清冊(cè)WSD782L-2000002Q。外觀質(zhì)量所有焊縫不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤和未填滿弧坑等缺陷，焊縫外形平滑過(guò)渡，焊縫表面不得凹凸不平，嚴(yán)禁周圍有飛濺痕跡。詳見寧波甬江特大橋組合梁鋼結(jié)構(gòu)制造 焊接工藝規(guī)程W

41、SD782L-2400001B。注意事項(xiàng)1.不允許在母材上隨意打火、起弧；2.焊前坡口內(nèi)必須清理干凈；3.焊前正確安裝引、熄弧板；4.層間清理要徹底；5.所使用焊接設(shè)備讀數(shù)偏差必須在允許范圍之內(nèi)；6.根據(jù)板厚大小，可適當(dāng)增減焊接層(道)次。中交一公局寧波甬江特大橋組合梁鋼結(jié)構(gòu)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：TB10212-98工地焊接作業(yè)指導(dǎo)書對(duì)應(yīng)工藝評(píng)定：EJ12/20L焊工資質(zhì)：CCS CO2氣保焊級(jí)焊接設(shè)備：CO2焊機(jī)母材材質(zhì)：Q345qD焊接方法：CO2氣體保護(hù)焊焊縫要求：貼角焊縫母材規(guī)格:適用部位：橫梁腹板與縱梁腹板角焊縫接頭類型：立角焊坡口形式+裝配形式：焊道次序+焊道布置：鋼板表面處理：鋼板表面經(jīng)過(guò)預(yù)

42、處理除銹。接頭清潔：打磨待焊區(qū)，至露出金屬本色。坡口制作：火焰精密切割。裝配精度：間隙為01mm，錯(cuò)邊量不超過(guò)1mm。裝配方法：上胎架進(jìn)行裝配。焊前去潮：空氣濕度大于80%時(shí)，焊前采用烘槍去潮。板塊標(biāo)識(shí)：對(duì)板塊的名稱，正、反面等作好標(biāo)識(shí)。預(yù)熱條件：環(huán)境溫度低于5或板厚不小于25mm。加熱方式：采用烘槍均勻加熱。預(yù)熱范圍：在焊接坡口兩側(cè)，距待焊處100200mm。溫度檢測(cè)儀器：點(diǎn)溫計(jì)。預(yù)熱溫度：80120。背面處理：-層(道)間溫度：不預(yù)熱時(shí)為5200，預(yù)熱時(shí)為80200。溫度檢測(cè)方法：加熱停止后，宜在焊件反面測(cè)量，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在離電弧經(jīng)過(guò)前的焊接點(diǎn)各方向不小于75mm處。氣體類型：CO2氣體。氣體

43、純度：99.5%。氣體流量：1618L/min。焊劑烘焙溫度：-焊劑保存溫度：-焊劑保溫時(shí)間：-焊接規(guī)范焊接層數(shù)工位方法焊接材料極性AC/DC焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(mm/min)規(guī)格焊絲焊劑符合標(biāo)準(zhǔn)正1立位1351.2ER50-6-GB/T8110-1995DC反接120-13022-2480-100反1立位1351.2ER50-6-GB/T8110-1995DC反接120-13022-2480-100內(nèi)部質(zhì)量橫梁腹板與橫梁腹板角焊縫，要求進(jìn)行100%MT檢測(cè)，級(jí)合格。詳見寧波甬江特大橋組合梁鋼結(jié)構(gòu)制造 焊縫無(wú)損檢驗(yàn)清冊(cè)WSD782L-2000002Q。外觀質(zhì)量所有焊縫不得有裂

44、紋、未熔合、夾渣、焊瘤和未填滿弧坑等缺陷，焊縫外形平滑過(guò)渡，焊縫表面不得凹凸不平，嚴(yán)禁周圍有飛濺痕跡。詳見寧波甬江特大橋組合梁鋼結(jié)構(gòu)制造 焊接工藝規(guī)程WSD782L-2400001B。注意事項(xiàng)1.不允許在母材上隨意打火、起??；2.焊前坡口內(nèi)必須清理干凈；3.層間清理要徹底；4.所使用焊接設(shè)備讀數(shù)偏差必須在允許范圍之內(nèi)；5.根據(jù)板厚大小，可適當(dāng)增減焊接層(道)次。中交一公局寧波甬江特大橋組合梁鋼結(jié)構(gòu)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：TB10212-98工地焊接作業(yè)指導(dǎo)書對(duì)應(yīng)工藝評(píng)定：EJ20/24-1焊工資質(zhì)：CCS CO2氣保焊級(jí)焊接設(shè)備：CO2焊機(jī)母材材質(zhì)：Q345qD焊接方法：CO2氣體保護(hù)焊焊縫要求：貼角焊縫母

45、材規(guī)格:適用部位：縱梁底板、腹板加勁嵌補(bǔ)角焊縫接頭類型：平角焊坡口形式+裝配形式：焊道次序+焊道布置：鋼板表面處理：鋼板表面經(jīng)過(guò)預(yù)處理除銹。接頭清潔：打磨待焊區(qū)，至露出金屬本色。坡口制作：火焰精密切割。裝配精度：間隙為01mm，錯(cuò)邊量不超過(guò)1mm。裝配方法：上胎架進(jìn)行裝配。焊前去潮：空氣濕度大于80%時(shí)，焊前采用烘槍去潮。板塊標(biāo)識(shí)：對(duì)板塊的名稱，正、反面等作好標(biāo)識(shí)。預(yù)熱條件：環(huán)境溫度低于5或板厚不小于25mm。加熱方式：采用烘槍均勻加熱。預(yù)熱范圍：在焊接坡口兩側(cè)，距待焊處100200mm。溫度檢測(cè)儀器：點(diǎn)溫計(jì)。預(yù)熱溫度：80120。背面處理：-層(道)間溫度：不預(yù)熱時(shí)為5200，預(yù)熱時(shí)為802

46、00。溫度檢測(cè)方法：加熱停止后，宜在焊件反面測(cè)量，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在離電弧經(jīng)過(guò)前的焊接點(diǎn)各方向不小于75mm處。氣體類型：CO2氣體。氣體純度：99.5%。氣體流量：1618L/min。焊劑烘焙溫度：-焊劑保存溫度：-焊劑保溫時(shí)間：-焊接規(guī)范焊接層數(shù)工位方法焊接材料極性AC/DC焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(mm/min)規(guī)格焊絲焊劑符合標(biāo)準(zhǔn)正1平位1351.2ER50-6-GB/T8110-1995DC反接200-22024-26100-130反1平位1351.2ER50-6-GB/T8110-1995DC反接200-22024-26100-130內(nèi)部質(zhì)量縱梁底板、腹板加勁工地補(bǔ)角焊縫，要求

47、進(jìn)行100%MT檢驗(yàn)級(jí)合格。詳見寧波甬江特大橋組合梁鋼結(jié)構(gòu)制造 焊縫無(wú)損檢驗(yàn)清冊(cè)WSD782L-2000002Q。外觀質(zhì)量所有焊縫不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤和未填滿弧坑等缺陷，焊縫外形平滑過(guò)渡，焊縫表面不得凹凸不平，嚴(yán)禁周圍有飛濺痕跡。詳見寧波甬江特大橋組合梁鋼結(jié)構(gòu)制造 焊接工藝規(guī)程WSD782L-2400001B。注意事項(xiàng)1.不允許在母材上隨意打火、起??；2.焊前坡口內(nèi)必須清理干凈；3.層間清理要徹底；4.所使用焊接設(shè)備讀數(shù)偏差必須在允許范圍之內(nèi)；5.根據(jù)板厚大小，可適當(dāng)增減焊接層(道)次。中交一公局寧波甬江特大橋組合梁鋼結(jié)構(gòu)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：TB10212-98工地焊接作業(yè)指導(dǎo)書對(duì)應(yīng)工藝評(píng)定：

48、EJ20/24Y焊工資質(zhì)：CCS CO2氣保焊級(jí)焊接設(shè)備：CO2焊機(jī)母材材質(zhì)：Q345qD焊接方法：CO2氣體保護(hù)焊焊縫要求：貼角焊縫母材規(guī)格:適用部位：縱梁頂板、腹板加勁嵌補(bǔ)角焊縫接頭類型：仰角焊坡口形式+裝配形式：焊道次序+焊道布置：鋼板表面處理：鋼板表面經(jīng)過(guò)預(yù)處理除銹。接頭清潔：打磨待焊區(qū)，至露出金屬本色。坡口制作：火焰精密切割。裝配精度：間隙為01mm，錯(cuò)邊量不超過(guò)1mm。裝配方法：上胎架進(jìn)行裝配。焊前去潮：空氣濕度大于80%時(shí)，焊前采用烘槍去潮。板塊標(biāo)識(shí)：對(duì)板塊的名稱，正、反面等作好標(biāo)識(shí)。預(yù)熱條件：環(huán)境溫度低于5或板厚不小于25mm。加熱方式：采用烘槍均勻加熱。預(yù)熱范圍：在焊接坡口兩

49、側(cè)，距待焊處100200mm。溫度檢測(cè)儀器：點(diǎn)溫計(jì)。預(yù)熱溫度：80120。背面處理：-層(道)間溫度：不預(yù)熱時(shí)為5200，預(yù)熱時(shí)為80200。溫度檢測(cè)方法：加熱停止后，宜在焊件反面測(cè)量，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在離電弧經(jīng)過(guò)前的焊接點(diǎn)各方向不小于75mm處。氣體類型：CO2氣體。氣體純度：99.5%。氣體流量：1618L/min。焊劑烘焙溫度：-焊劑保存溫度：-焊劑保溫時(shí)間：-焊接規(guī)范焊接層數(shù)工位方法焊接材料極性AC/DC焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(mm/min)規(guī)格焊絲焊劑符合標(biāo)準(zhǔn)正1仰位1351.2ER50-6-GB/T8110-1995DC反接140-16021-2370-80反1仰位1351.2ER50-6-GB/T8110-1995DC反接140-16021-2370-80內(nèi)部質(zhì)量縱梁頂板、腹板加勁工地補(bǔ)角焊縫，要求進(jìn)行100%MT檢驗(yàn)級(jí)合格。詳見寧波甬江特大橋組合梁鋼結(jié)構(gòu)制造 焊縫無(wú)損檢驗(yàn)清冊(cè)WSD782L-2000