貴州地區(qū)30噸鍋爐除塵脫硫脫硝技術方案

1、.貴州地區(qū) 30t/h 鍋爐配套除塵、脫硫治理設計方案設 計 者江蘇久力環(huán)境工程有限公司規(guī)劃設計制造施工服務二一七年九 月教育資料.項目名稱 : 貴州地區(qū) 30t/h 鍋爐配套除塵、脫硫治理工程項目地址：貴州省工程性質：私營建設單位：設計單位：江蘇久力環(huán)境工程有限公司設計階段：一次方案編制日期：二一七年九月設計編號： JL-HBGC-FQ170613教育資料.特別說明：本方案采用的工藝技術及工藝實驗數(shù)據(jù)均為我公司獨立自主完成，擁有自主知識產(chǎn)權。建設單位接受本設計方案，無論本設計方案最終采納和實施與否，均意味著建設單位有義務對本設計方案內(nèi)容進行保密，請勿自己或提供給其他任何單位（個人）進行復制、

2、套用、模仿本設計方案內(nèi)容，否則我公司將保留追訴相關責任者的權利。教育資料.目錄1. 項目概況 . . 12. 設計依據(jù) . . 12.1.設計原則 . . 12.2.參考標準 . . 12.3.原始煙氣參數(shù)（業(yè)主提供） . 32.4.排放標準鍋爐大氣污染物排放標準（ GB13271-2014). . 33. 工藝方案設計 . .43.1.總工藝流程圖 . . 43.2.工藝流程說明 . . 53.3.設計范圍 . . 53.4.除塵系統(tǒng)設計 . . 5除塵系統(tǒng)比較 . . 5除塵系統(tǒng)的選擇 . . 7袋式除塵器工作原理. . 73.4.4.除塵器特點 . . 83.4.5. 除塵器結構介紹 .

3、 . 93.5.除塵系統(tǒng)主要設計參數(shù) . . 143.6.脫硫系統(tǒng)設計 . . 153.6.1.脫硫工藝系統(tǒng)描述 . .153.6.2. 脫硫保證性能 . . 163.6.3.脫硫系統(tǒng)技術要求 . .163.6.4.脫硫系統(tǒng)化學反應 . .16脫硫塔系統(tǒng)及結構介紹. . 174. 質量控制 . . 205. 設備驗收 . . 20教育資料.6. 售后服務 . . 206.1. 售后服務承諾書 . . 206.2. 售后服務形式 . . 217. 設備清單及報價 . . 22教育資料.1. 項目概況貴公司現(xiàn)有一臺鍋爐，在高溫燃燒過程中產(chǎn)生的SO2 和粉塵會對周圍的大氣環(huán)境造成了一定的污染，根據(jù)國

4、家環(huán)保排放標準和當?shù)丨h(huán)保部門的要求，貴公司決定對現(xiàn)有鍋爐增加配套除塵、脫硫設施，確保鍋爐尾部排放粉塵和SO2 按照國家和當?shù)丨h(huán)保排放要求達標排放，并按照環(huán)保總量控制要求在確保達標的同時進一步削減粉塵和SO2 的排放量。本期工程為 30t/h鍋爐煙氣治理工程除塵脫硫系統(tǒng)的設計、制造、安裝及運行調(diào)試，我公司根據(jù)業(yè)主提供的資料及以往工程經(jīng)驗，并結合相關標準和要求，編制了該工程技術方案供甲方及環(huán)保部門參考。2. 設計依據(jù)2.1. 設計原則配套除塵、煙氣脫硫工藝成熟、可靠。煙氣除塵、脫硫及輔助設備和附件使用的材料，制造工藝及檢驗要求均不低于國家有關標準的規(guī)定。采用成熟的脫硫技術，可以保證脫硫效果滿足系統(tǒng)

5、設計的要求和標準。保證煙氣二氧化硫濃度在一定范圍內(nèi)波動時，脫硫率滿足系統(tǒng)設計要求。煙氣量變動在 70100%時，系統(tǒng)工作正常。工程場地布置能滿足系統(tǒng)設備用地要求。脫硫產(chǎn)物不會產(chǎn)生二次污染。風機壓頭和風量可靠。整個脫硫系統(tǒng)中與有腐蝕性的介質接觸的部件和設備有防腐措施。采購的設備為國內(nèi)、國際知名品牌。工藝設計盡可能節(jié)約能源和水源，應設計節(jié)能技術及設備，盡可能降低系統(tǒng)的投資與運行費用。在設備及管道運行中溢流、沖洗和清掃過程中產(chǎn)生的廢水應回收重復利用于環(huán)保設施。2.2. 參考標準(1)中華人民共和國環(huán)境保護法；(2)中華人民共和國大氣污染防治法；教育資料.(3)環(huán)境空氣質量標準（GB3095-1996

6、）；(4)工作場所有害因素職業(yè)接觸限值（GBZ2.1-2007）；(5)工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準（GBZ1-2010）；(6)大氣污染物綜合排放標準（GB16297-1996）；(7)惡臭污染物排放標準（GB14554-1993）；(8)工業(yè)設備及管道防腐蝕工程施工質量驗收規(guī)范（GB50727-2011）；(9)電力裝置的繼電保護和自動裝置設計規(guī)范（GB/T50060-2008）；(10)機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范（GB50231-2009）；(11)爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備第1 部分：通用要求（ GB3836.1-2000）；(12)低壓配電設計規(guī)范（GB50054-2011）；(13)

7、外殼防護等級（ IP 代碼）（ GB4208-2008）；(14)低壓電力線路和電子設備系統(tǒng)的雷電過電壓絕緣配合（GB/T216972008）；(15)通風與空調(diào)工程施工質量驗收規(guī)范(GB70243)(16)工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范GBJ78-85(17)除塵器安裝要求驗收規(guī)范JB/T8471-96(18)除塵器用濾料及濾袋技術條件GB12625(19)鋼結構設計規(guī)范 GBJ17-88(20)除塵器性能測試方法GB12138(21)鍋爐大氣污染物排放標準(GB13271-91)(22)工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范(GBJ235-82)(23)工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范（HGJ2299

8、1）(24)室外給排水設計規(guī)范（GBJB-86）(25)機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范(TJ231-78)(26)壓縮機風機泵安裝工程施工及驗收規(guī)范(GB50275-98)(27)鋼結構、管道涂裝技術規(guī)程（HGJ209 83）(28)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范（GB500932002）(29)電氣裝置安裝工程電器設備交接試驗規(guī)程（GB5015091）(30)工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計規(guī)范（GB50050）(31)混凝土結構設計規(guī)范（GB50010-2002）(32)混凝土結構方案施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）教育資料.(33)高層建筑混凝土結構技術規(guī)程（J186-2002 ）(34

9、)電氣裝置安裝方案電攬線路施工及驗收規(guī)范（GB50168-92）(35)除塵器技術條件（ ZBJ88012-89）(36)建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范(GB70303)(37)電機基本技術要求（GB777）(38)相關的設計手冊與甲方提供的廢氣污染物各種數(shù)據(jù)等技術資料。2.3. 原始煙氣參數(shù)（業(yè)主提供）爐型30T/H煙氣溫度150煙氣量370000m/h煙塵初始濃度33000mg/NmSO2 初始濃度31000mg/NmNOx初始濃度3400mg/Nm2.4. 排放標準鍋爐大氣污染物排放標準（GB13271-2014)根據(jù)標準， 10t/h以上在用蒸汽鍋爐和7MW以上在用熱水鍋爐自2015 年

10、 10 月 1 日起執(zhí)行表 1 規(guī)定的大氣污染物排放限值。注： (1) 位于廣西壯族自治區(qū)、重慶市、四川省和貴州省的燃煤鍋爐執(zhí)行該限值。根據(jù)國家現(xiàn)行環(huán)保標準要求，結合地方環(huán)保標準，本方案將設計除塵效率97.5%，33脫硫效率 50%，保證煙塵排放濃度 80mg/Nm，二氧化硫排放濃度 550mg/Nm。教育資料.3. 工藝方案設計3.1. 總工藝流程圖教育資料.3.2. 工藝流程說明鍋爐產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過布袋除塵器除塵，除掉煙氣內(nèi)99.9%的粉塵，煙氣溫度有所降低，煙氣再通過引風機和調(diào)節(jié)閥門后，進入脫硫系統(tǒng)。在脫硫塔內(nèi)部，大量 SO2被堿液吸收去除，部分粉塵也被堿液溶解，經(jīng)脫硫塔脫硫凈化后的煙氣經(jīng)

11、除霧器脫水，由排氣煙道進入煙囪排放。3.3. 設計范圍本工程供貨范圍為除塵器入口煙道至脫硫后潔凈煙氣出口的全套脫硫裝置。包括除塵器、脫硫塔主體和連接管道及附屬系統(tǒng)設計、制造、運輸、安裝、調(diào)試、 (72 小時 ) 試運行（注：土建工程施工由業(yè)主負責）。調(diào)試、試運行期間的水、電、汽、氣和脫硫劑等消耗材料由業(yè)主負責。3.4. 除塵系統(tǒng)設計除塵系統(tǒng)比較在日常工業(yè)上常用的鍋爐除塵設備主要有袋式除塵器、靜電式除塵器及電袋復合式除塵器，其性能對比如下：袋式除塵器優(yōu)點1) 除塵效率高，可以永久保證粉塵排放濃度在50mg/m3以下。2) 單元組合形式，內(nèi)部結構簡單、附屬設備少，投資省，技術要求也沒有電除塵器那樣

12、高，無須專設操作工。3) 能捕集比電阻高，因而電除塵難以回收的粉塵。4) 袋式除塵器性能穩(wěn)定可靠，對負荷變化適應性好，運行管理簡便，特別適宜捕集細微而干燥的粉塵，所收的干塵便于處理和回收利用。5) 能實現(xiàn)不停機檢修，即離線檢修。6) 除塵器占地面積較小，并能按場地要求作專門設計。7) 自動化程度較高， 對除塵系統(tǒng)所有設備均設有檢測報警功能， 對操作人員要求較低、操作維護人員的勞動強度較小。袋式除塵器缺點1) 袋式除塵器用于凈化含有油霧、水霧及粘結性強的粉塵時對濾料有相應要求。2) 袋式除塵器凈化有爆炸危險或帶有火花的含塵氣體時需要防爆措施.教育資料.3) 用于處理相對濕度高的含塵氣體時，需要采

13、取保溫措施（特別是冬天），以免因結露而造成“糊袋”。4) 當用于凈化有腐蝕性氣體時，需要選用適宜的耐腐蝕濾料，用于處理高溫煙氣需要采取降溫措施，將煙溫降到濾袋長期運轉所能承受的溫度以下，并盡可能采用耐高溫的濾料。靜電式除塵器優(yōu)點1) 初期除塵效率能達到 99%，能捕集 1um以下的細微粉塵。2) 處理煙氣量大，可用于高溫（可高達 500）、高壓和高濕（相對濕度可達 100%）的場合，能連續(xù)運轉，并能實現(xiàn)自動化。3) 具有低阻的特點，電除塵器壓力損失僅 100200Pa。靜電式除塵器缺點1) 設備龐大，耗鋼多，需高壓變電和整流設備，通常高壓供電設備的輸出峰值電壓為70100KV，故投資高。2)

14、制造、安裝和管理的技術水平要求較高。3) 除塵效率受粉塵比電阻影響大，一般對比電阻小于104105· cm或大于 10101011· cm的粉塵 , 若不采取一定措施 , 除塵效率將受到影響。4) 對初始濃度大于 30g/cm3 的含塵氣體需設置預處理裝置。5) 不具備離線檢修功能，一旦設備出現(xiàn)故障，或者帶病運行，或者只能停爐檢修。袋式除塵器與靜電式除塵器性能對比表項目袋式除塵器電除塵器除塵效率除塵效率高 99.99%除塵效率 98%（后期降低為90%95%）排放濃度50 mg/m3100 mg/m3是否達到國家排達標不達標放標準比電阻影響捕集的粉塵不受比電阻值影響粉塵比電

15、阻值對捕集效率影響大技術結構技術結構簡單技術結構復雜運行狀況袋式除塵器的性能運行穩(wěn)定可電除塵器運行過程中芒刺線易脫靠落、機械震打故障率高教育資料.對負荷變化的適袋式除塵器對負荷變化適應性電除塵器對負荷變化適應性差運應性好，運行管理簡便行管理復雜一次性投資一次性投資低于電除塵器一次性投資費用高于布袋除塵器( 因需高壓變電和整流設備 )袋式除塵器的濾布已有耐高溫、對陽極板與芒刺線之間的間距要求很嚴，由于溫度、風速等原因除塵器內(nèi)件要求 防水防油的產(chǎn)品，適應大煙氣量影響變形、芒刺線脫落，除塵效鍋爐率將降低運行情況袋式除塵器的附屬件已過關，運電除塵的震打錘及受打擊部位易行全部由 PLC控制損壞和變形，震

16、打電機易壞檢修情況具備離線檢修功能停爐檢修袋式除塵器與靜電式除塵器年運行費用對比項目袋式除塵器電除塵器設備費用約 72萬約 58萬電耗增量 1150KW(包括引風機及電耗 2400kW(電除塵本體 ) 折合電耗費用空壓機灰斗電加熱等 ) 折合 176367 萬元 / 年(0.306元 / 千瓦時計萬元 / 年(0.306 元/ 千瓦時計算 )算 )濾布更換費用。濾布使用壽命按每年常規(guī)維修費用10 萬元； 極4 年計，平均每年約 9.5 萬元。（不考慮由于濾袋國產(chǎn)化而成板、極線以十年更換一次計，則每年需 4.2 萬元；不計由于電維護費用本下降的費用）；籠骨更換費用，除塵器隨著運行年份增加，除塵按

17、 10 年計，每年約 1.2 萬元；效率下降而引起電除塵器需改造脈沖噴吹閥閥芯更換費用。按 5的費用。年計，每年約 1.1 萬；年運費總費用259.8439.2除塵系統(tǒng)的選擇根據(jù)對比及以往經(jīng)驗，我公司設計此項目選擇袋式除塵器來治理此煙氣。袋式除塵器工作原理含塵氣體由布袋除塵器的側面進入，由于煙氣流速突然降低，大顆粒粉塵由于慣性和重力的作用被分離落入灰斗，含塵氣體進入中箱體經(jīng)濾袋的過濾凈化，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體，由出風口排出。煙氣從布袋除塵器側面進入，與灰斗進煙技術最大的區(qū)別是煙氣在布袋除塵器內(nèi)流動是從上向下流動，非教育資料.常有利于塵氣分離，有利于煙塵進入灰

18、斗排出。而灰斗進煙技術使煙氣在除塵器內(nèi)從下向上流動，與煙塵掉落方向剛好相反，非常不利于煙塵從布袋剝落和塵氣分離，嚴重影響除塵效果，且煙氣阻力也相當高。特殊的煙氣入口沉降設計，使大顆粒的先沉降下來，減少了布袋的負荷。該設備由于在清灰技術、除塵器主體結構、自動控制方面采用了先進技術，因此對粘細粉塵、高溫高濕煙氣及高濃度煙氣處理有良好的效果。在工作狀態(tài)，煙氣從布袋外部滲透到布袋內(nèi)部，粉塵被濾布阻擋在外表面，隨著濾袋表面粉塵不斷增加，除塵器進出口壓差也隨之上升，脈沖控制儀定時發(fā)出指令，清灰系統(tǒng)開始工作。自然風脈沖布袋除塵器是一種處理風量大、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便、占地面積小的除塵設

19、備。煙氣阻力一般情況控制在煙氣阻力為1200Pa，定時進入清灰狀態(tài)，布袋形狀從工作狀態(tài)在瞬間（約0.5 秒）變?yōu)榍寤覡顟B(tài)，又從清灰狀態(tài)變?yōu)楣ぷ鳡顟B(tài)，這過程讓布袋產(chǎn)生強烈的振動，使布袋外表面積聚的粉塵快速振落，隨即又恢復到工作狀態(tài)。布袋清灰是布袋除塵器阻力、除塵效果和布袋壽命的主要決定因素，壓縮空氣過于強烈的清灰，不僅損壞布袋，縮短布袋使用壽命（有的布袋只能有半年的壽命），而且由于破壞了布袋表面的粉塵層，從而降低了除塵效果，因為布袋除塵器的除塵效果不是取決于濾料， 而是取決于在濾料表面形成有效的粉塵層，真正起除塵作用的是在濾料表面形成的粉塵層，破壞了粉塵層也就是破壞了濾料的除塵效果，因此，壓縮空

20、氣清灰會影響布袋的除塵效果。除塵器特點本除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓縮空氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用

21、多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。教育資料.采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中檢漏，漏風率很低。進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。除塵器結構介紹鋼結構除塵器零米以上建筑均采用鋼結構，鋼結構件符合有關的鋼結構設計規(guī)范；鋼結構的設計簡化現(xiàn)場安裝步聚，盡量減少現(xiàn)場焊接工序。就除塵器的鋼結構而言支承結構是自撐式的，任何水平荷載都不轉移到別的結構上。除塵管道及其附件管道布置順暢、整潔，管道之間的凈距離，管道與設備、墻、梁、柱之間的凈距離，以及管道的架空高度等都

22、按照國家和行業(yè)有關規(guī)范要求安裝制作，不會影響生產(chǎn)工藝操作和運輸、消防及設備檢修等。穿出廠房的除塵管道的結構、穿出屋面的位置及在屋面上的走向和支撐等都按照貴公司廠房結構的要求制作安裝。管道通徑、壁厚、管道風速按國家和行業(yè)相關標準及粉塵的濃度、粒徑、比重、磨琢性等因素進行綜合考慮，確定合適風速，防止風速過高加劇管道磨損和風速過低造成管道積灰。管道與除塵器及其他設備的連接，均采用法蘭連接，風機進出口均采用軟連接，支管與主管（或干管）連接要從主管的上部或側面接入，連接夾角小于45 度。對一切除塵管道室外部分進行保溫處理，防止煙塵因溫度降低而結露，保溫層采用厚度 100mm的巖棉，外部包裝材料為厚度不低

23、于0.4mm的彩色鋼板，外形整潔美觀。管道支架、吊架、托座設置管道支架、吊架、托座合理布置，采用等距離布置，同時避開管道易磨損、易積灰的部位。其設置不影響生產(chǎn)工藝操作和設備維修，并符合廠房結構、運輸、安裝、消防、安全等項要求。管道支架采用框架結構，保證足夠的強度和穩(wěn)定性能，合理布置支架的間距，確保管道在承載各種負荷的情況下不出現(xiàn)變形、失穩(wěn)等不良情況。除塵器主體和灰斗除塵器采用抗結露低阻脈沖袋式除塵器，負壓外濾式，分室離線脈沖噴吹。除塵器教育資料.設計、制造、安裝符合國家和行業(yè)現(xiàn)行相關標準和有關規(guī)定。除塵器本體結構、支撐框架和基礎設計充分考慮永久載荷、活動載荷及地震等因素。除塵器的技術性能和各項

24、技術參數(shù)的確定都經(jīng)過科學合理的計算與實踐推理，能確保除塵效果達到排放標準。適當布置過濾面積，選擇適合的過濾風速。除塵器箱體具有規(guī)范要求的強度、剛度和耐壓性能。在最不利條件下運行時，殼體不會出現(xiàn)可見變形，上箱體采用活動蓋板，結構和高度能保證清灰噴吹管道及濾袋的安裝、檢修、更換等操作方便可行。頂蓋密封門達到封閉嚴密，不漏氣，頂部坡度自然排水，并設置防雨棚。除塵器灰斗容積設定充分考慮輸灰設備檢修期內(nèi)的儲灰能力?；叶方Y構保證粉塵流動順暢，灰斗斜面與水平面的夾角大于65°?；叶凡捎秒娂訜?，與除塵器風機聯(lián)動，除塵器工作時，電加熱開啟。除塵器的灰斗能承受長期的溫度、濕度變化和振動，并考慮防腐性能。

25、除塵器進氣系統(tǒng)從對除塵效率的影響來說，除塵器內(nèi)的氣流分布均勻與否對電除塵器的除塵效率影響較大。而對袋除塵器則影響較為有限，但如果局部風速過高，會對這些區(qū)域的濾袋壽命產(chǎn)生較大影響。將導致濾袋壽命較低。因此，袋除塵器內(nèi)的氣流分布技術是袋除塵器的關鍵技術之一。在方案實踐中，盡管目前尚沒有這方面的相關標準，但一般要求均勻度大于 95%。對于大風量除塵，由于煙氣量大，氣流分布更是重點也是難點，目前我國袋除塵技術與發(fā)達國家的差距，氣流均布技術是一個主要方面。袋除塵器內(nèi)的氣流分布與進風及排風方式、除塵器的結構布置以及所采取的均流措施有關。1）進氣方式、風量分配、氣流分布袋式除塵器的阻力有濾袋過濾阻力和設備阻

26、力共同構成，從減少空氣動力阻力的基本條件可知，當氣體流動順暢、平緩、流程短、不發(fā)生渦旋時，流動阻力將會減小。運用此原理，只要煙氣從漸擴進氣口平直進入袋式除塵器，并使之均勻分布，過濾后再平直地從出風口排出，對降低袋式除塵器的結構阻力非常有益。于是我公司的除塵器在結構設計上盡量滿足低阻力流動的基本條件，最大優(yōu)點是流程短、氣流順暢、速度低、設備結構阻力小。2）設置風量調(diào)節(jié)導流板和多孔氣流均布板，組織并疏導氣流流入預定空間，將風量均勻輸送和分配到各個濾袋倉室，確保濾料不被沖刷損壞，保證其長壽命的要求，通過教育資料.計算機模擬實驗、實驗室相似?；囼灥慕Y果進行比較，確定最佳風量分配和氣流分布參數(shù)的裝置形

27、式。3）煙氣經(jīng)氣流分布裝置風量分配和整流后流向袋除塵器過濾空間。煙氣通過外濾方式進行過濾，粗粒粉塵主要靠重力、慣性碰撞作用落入灰斗，捕集細粒粉塵主要靠篩濾作用。粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的煙氣沿袋內(nèi)向上流在上箱體匯集后從尾部出口流向引風機。4）含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由于設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠合理的凈空，濾袋間距亦進行了專門設計，氣流通過前部導流后，依靠阻力分配原理自然分布 , 達到整個過濾室內(nèi)氣流以及各空間阻力的分布均勻，保證合理的煙氣抬升速度，最大限度地減少紊流、防止二次揚塵。5）除塵器設計合理的進風導流系統(tǒng)將箱體、過濾室和系統(tǒng)的阻力降至最小并盡可能地減少進風系

28、統(tǒng)中的灰塵沉降現(xiàn)象，避免了濾袋的晃動、碰撞、磨擦，延長了系統(tǒng)及濾袋的使用壽命。除塵器清灰系統(tǒng)1）包括噴吹管、壓縮空氣管、脈沖閥等，噴吹管平行地排列在預先組裝的頂部凈氣室內(nèi)，每一根凈氣管上都有若干小噴氣嘴，這些小噴氣嘴一一對于每條濾袋的中心點。凈氣管與外部壓縮空氣管連接，管的始端插入卡槽，末端與支撐角鋼焊接，并用管卡定位。除塵器頂部安裝有壓縮空氣管道，管道與凈氣管相連。壓縮空氣由脈沖閥控制，脈沖閥與電磁閥相連接，整套清灰系統(tǒng)的運作由除塵器的控制系統(tǒng)統(tǒng)一控制。檢測除塵器兩端差壓的傳感器固定在氣管的出口和入口，根據(jù)時間或差壓計檢測的差壓信號控制除塵器的清灰周期。2）脈沖噴吹清灰技術脈沖閥和噴吹裝置是

29、決定清灰效果和降低運行阻力的關鍵：a 對脈沖閥的要求：自身結構簡單、阻力小、開啟和關閉迅速、能以最短的時間釋放大量的壓縮氣體。同時，要求的氣源壓力低，使清灰能耗減少。比較后選用具有快速啟閉功能的淹沒式脈沖閥。b 通過試驗測試，管式脈沖噴吹所產(chǎn)生的濾袋表面變形加速度在眾多清灰方式中是最大的，即清灰能力和效果要明顯優(yōu)于其他類型的清灰方式。管式脈沖噴吹是逐排、逐教育資料.條對濾袋進行清灰的，噴吹氣流全部進入濾袋，壓氣能量利用率高、節(jié)能，是一種強力清灰方式。這種結構的除塵器內(nèi)部沒有任何機械活動部件，不會發(fā)生機械故障。將噴吹管的安裝形式設計為插接式，使得拆裝快捷、準確。與脈沖管式噴吹清灰效果密切相關的問

30、題是：噴嘴與袋口的同心度、噴吹氣流的擴散角度、噴嘴距袋口的距離、噴吹孔的孔徑大小與分布、穩(wěn)壓氣包容積、供氣系統(tǒng)等。根據(jù)試驗和布袋除塵器大量方案實踐，我們認為： 1 是噴嘴的定位開孔一定要在專用模具上進行，噴吹管與花板定位組裝后整體出廠和安裝； 2 是在噴吹孔外加設一定長度短管，保持噴吹氣流的角度垂直、不偏斜；3 是噴嘴距濾袋口的距離不可太大或太小，需要進行試驗； 4 是噴吹管上噴孔孔徑大小和分布不是均勻的，一般規(guī)律是遠離脈沖閥的孔徑較小。具體的孔徑取決于試驗結果和方案經(jīng)驗。c 清灰系統(tǒng)是袋除塵器的“心臟”，清灰系統(tǒng)及清灰制度的設置合理與否將直接影響到袋除塵器的運行安全及濾袋的使用壽命。從袋除塵

31、器的除塵機理來看，除了濾料本身的過濾作用外，袋除塵器外黏附的粉塵層也有過濾作用，這就是所謂的“粉塵過濾粉塵”，因此對袋除塵器的清灰來說，清灰太徹底不行，因為這樣會失去粉塵層的過濾作用，更多的超細粉塵會直接進入濾料內(nèi)部而引起過濾阻力不斷上升，以及清灰力過大會影響濾袋壽命等。清灰不徹底也不行，這樣會使濾袋的過濾阻力過高，而影響整個機組的正常運行。另外，袋除塵器的清灰還必須盡可能地保證整個濾袋及各個區(qū)域清灰程度均勻，否則會引起整個系統(tǒng)阻力分布不均勻。而影響到內(nèi)部的氣流分布。噴吹系統(tǒng)的設置，如氣包的大小、噴吹管及噴嘴的管徑、噴吹氣量及噴吹壓力的選擇，以及噴吹制度的設置等均是噴吹系統(tǒng)設計中的關鍵因素，需

32、要依據(jù)有關的規(guī)程規(guī)范、或通過試驗，再結合以往的方案經(jīng)驗，通過細致的計算才能得出。d 清灰系統(tǒng)設置儲氣罐和分氣包、精密過濾器（除油、水、塵），保證供氣的壓力和氣量和品質，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運行工況下的清灰需求。3）脈沖閥清灰效果是判斷袋式除塵器性能優(yōu)劣的決定性因素。一個高效脈沖清灰系統(tǒng)是圖1所示各組成部分的合理設計與配置。脈沖控制儀控制電磁脈沖閥機械啟閉，壓力氣源在瞬間通過脈沖閥， 在噴口處誘導大量空氣進入濾袋，濾袋由于膨脹振動和沖擊氣流作用，迅速清除掉表面積灰。教育資料.清灰系統(tǒng)的關鍵設備是電磁脈沖閥，其噴吹性能的優(yōu)劣、 清灰能力的強弱 , 直接關系到該類除塵設備的長期可靠運行、 除

33、塵器的造價及清灰效果。 因此 , 在設計脈沖袋式除塵器時，要采取技術手段和技術指標來衡量和評價脈沖閥的性能， 對脈沖閥進行正確選型。除塵器過濾系統(tǒng)包括濾袋、袋籠、花板等，每個濾袋都套在一個袋籠上，目的是防止布袋被壓癟。花板用于支撐濾袋組件、分隔袋室和凈氣室，并作為除塵器濾灰系統(tǒng)組件的檢修平臺。除塵器濾袋及框架嚴格按照國標制作，濾袋與框架的配合松緊度適宜，袋底與框架底部留有 1520mm的間隙。各濾袋之間保證濾袋之間及濾袋與側壁之間不會出現(xiàn)搭橋現(xiàn)象?；ò搴穸认虏考友b支撐，保證花板平整、光潔，無翹曲、凹凸不平等缺陷，孔周倒角圓滑無毛刺。1） 濾袋對于整臺布袋除塵器而言， 濾袋是其核心部件。濾料質量

34、直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命直接影響到除塵器的運行費用。布袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強環(huán)布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強度和抗沖刷能力。同時濾袋底部距離進風口的水平距離、設備進風導流系統(tǒng)的設計與濾料的使用壽命有著極大的關系。布袋除塵器設計生產(chǎn)的設備充分考慮了這些內(nèi)容， 保證除塵器正常運行。另外， 濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好，安裝、換袋快捷，可靠性高。2） 袋籠教育資料.袋籠采用圓型結構，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形，頂部加裝“ ”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護濾袋口

35、在噴吹時的安全，保證籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強度保證無脫焊、 虛焊和漏焊現(xiàn)象。袋籠采用有機硅噴涂技術或電鍍，鍍層牢固、 耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結，保證了換袋順利，減少了換袋過程中對布袋的損壞除塵器欄桿樓梯平臺和防雨棚除塵器所有需操作、維修、巡視的部位都要設置操作平臺，并按國家有關規(guī)定設置爬梯、護欄、踢腳板及照明燈具和電源插座或接線箱 ( 照明有招標方負責 ) 。除塵器進行整體保溫，保溫層厚度 100mm，滿足布袋除塵器的使用要求，防止除塵器內(nèi)煙塵因溫度降低而結露，保溫層外包鍍鋅鐵皮，保證表面平整、美觀、固定牢靠，確保不脫

36、落不變形。除塵器頂部設置防雨棚。保護除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。除塵器頂蓋采用剪沖密封頂蓋，重量、大小適合人工開啟。所有孔、門制作及裝配結束后，進行密封試驗，確保無變形、無泄漏?；覊m輸送及卸灰系統(tǒng)從除塵器灰斗中排出的灰塵采用刮板機送至卸灰室，再經(jīng)星形卸灰閥卸到灰塵運輸車輛內(nèi)外運。3.5. 除塵系統(tǒng)主要設計參數(shù)序號性能單位參數(shù)1處理風量376510m/h2過濾風速m/min0.803總過濾面積21594m4濾袋總數(shù)條5285除塵器阻力Pa15006電磁閥3”淹沒式7濾袋規(guī)格條160× 60008濾料材質PPS教育資料.9袋籠材質有機硅噴涂10濾室數(shù)個411每室濾袋數(shù)只13

37、212入口含塵濃度33000mg/Nm13出口排放濃度380mg/Nm14除塵器承受負壓Pa800015除塵效率%9916允許煙氣溫度150（瞬時 180）17濾袋使用平均壽命超過 2 年（正常使用）18設備漏風率3%19設備運行重量t46.8520配套爬梯套121噴吹壓力Mpa0.3 0.422壓縮空氣消耗量30.75m/min3.6. 脫硫系統(tǒng)設計脫硫工藝系統(tǒng)描述本方案采用濕法脫硫工藝。在吸收塔內(nèi)，煙氣中的SO2與脫硫劑漿液反應，脫硫效率 95，處理 100的煙氣，然后在漿液池中用石灰漿吸收SO2后的溶液再生，再生后的吸收液再循環(huán)使用， 溶液再生過程產(chǎn)生的物質以亞硫酸鈣和石膏（硫酸鈣）形式

38、析出。形成亞硫酸鈣和硫酸鈣就地強制氧化為石膏，再經(jīng)二級脫水處理后作為副產(chǎn)品。脫硫劑漿液混合物從吸收塔漿液池通過脫硫循環(huán)泵被送向上部的吸收反應區(qū)。通過兩層噴淋層（每層上裝有多個空心噴嘴），形成液霧高度疊加的噴淋區(qū)，與湍流上升的原煙氣充分接觸，發(fā)生化學吸收反應。在吸收塔煙氣凈化區(qū)，煙氣冷卻并達到飽和。吸收塔水的損耗（煙氣飽和，副產(chǎn)品水分）一部分通過加入新鮮的工藝水（通過除霧器的沖洗設備），一部分通過物料中的水（漿液濾液）循環(huán)使用得以補償。潔凈煙氣流經(jīng)兩級水平的除霧器，煙氣帶出的漿液液滴在此被除去。教育資料.脫硫保證性能序號指標項目單位指標數(shù)值1脫硫效率% 502SO排放濃度mg/Nm355023鈣

39、硫比Ca/S1.034脫硫劑 (79%純度 ) 消耗t/h0.085耗水量t/h2.86耗電KW/h2507脫硫系統(tǒng)總阻力Pa150010脫硫副產(chǎn)品石膏純度%9011脫硫副產(chǎn)品石膏的自由水分% Wt 10-1212脫硫裝置負荷適范圍%50-12013脫硫廢水排放量t/h0.52脫硫系統(tǒng)技術要求正常生產(chǎn)時，鍋爐產(chǎn)生的煙氣分別經(jīng)布袋除塵器、引風機后匯合為一股煙氣進入脫硫系統(tǒng)，煙溫在 130左右。經(jīng)洗滌脫硫后的煙氣由吸收塔直排，當脫硫系統(tǒng)停運時鍋爐煙氣由煙囪排入大氣，設計時考慮煙道布置旁路煙道與鍋爐水平煙道連接。脫硫后凈煙氣不加熱，直接排入煙囪。脫硫系統(tǒng)化學反應煙氣進入吸收塔進行噴淋脫硫。吸收劑漿液

40、通過循環(huán)泵從吸收塔漿池送至塔內(nèi)噴嘴系統(tǒng)，在吸收塔內(nèi)，煙氣與漿液逆流接觸， 被冷卻到絕熱飽和溫度， 煙氣中的 SO2和 SO3與漿液中的脫硫劑反應，形成亞硫酸鈉和硫酸鈉。脫硫后的飽和煙氣溫度約50，經(jīng)吸收塔頂部除霧器除去夾帶的霧滴后，通過煙囪排入煙囪。副產(chǎn)物在反應池內(nèi)與石灰反應氧化成硫酸鈣，過飽和的硫酸鈣溶液結晶生成石膏（CaSO4·2H2O），產(chǎn)生的石膏漿液通過石膏漿液排出泵連續(xù)抽出，送至石膏脫水系統(tǒng)進行脫水。第一步，氣液傳質和水合過程，即煙氣中SO2 分子與水接觸時，溶解在水中，并與水分子水合為亞硫酸：教育資料.煙氣中 SO2 溶解于水中 SO2+H2O H2SO3(1)第二步，吸

41、收劑溶解并與H2SO3發(fā)生中和反應。氫氧化鈉溶于水生成氫氧化鈉水溶液，氫氧化鈉水溶液與亞硫酸反應：H2SO3+2NaOH=Na2SO3+2H2O生石灰溶于水生成消石灰水溶液CaO+H2O Ca(OH)2(2)Ca(OH)2+H2SO3 CaSO3+2H2O(3)反應生成的Ca(HSO3)2是亞硫酸的酸式鹽，在水中的溶解度較大。當脫硫液從脫硫塔返回脫硫循環(huán)池后，反應（3）生成的 Ca(HSO3)2 與新加入的石灰乳（ Ca(OH)2）發(fā)生反應，再生出 CaSO3·1/2H2O，池內(nèi)反應為：Ca(HSO3)2+Ca(OH)2 2CaSO3· 1/2H2O(S)+3/2H2O(4

42、)第三步，脫水系統(tǒng)的氧化反應，脫硫副產(chǎn)物隨沉淀漿液一起排入氧化池，由氧化風機提供的空氣將其強制氧化并析出結晶即石膏，池內(nèi)反應為：Ca(HSO3)2+1/2O2 CaSO4+H+(5)CaSO3+1/2H2O CaSO3· 1/2H2O(S)(6)CaSO4+2H2O CaSO4·2H2O(S)(7)總反應方程式為：2NaOH + 2SO2 + O2 + 4H2O 2CaSO4· 2H2O(8)脫硫塔系統(tǒng)及結構介紹吸收塔由我方按設備現(xiàn)場制作供貨，包括吸收塔殼體及鋼制平臺扶梯、噴嘴及所有內(nèi)部構件、吸收塔攪拌裝置、除霧器、塔體防腐及保溫緊固件和外部鋼結構框架以及所有相關

43、的管道、控制、附屬設備和附件等。吸收塔選用的材料適合工藝過程的特性，并且能承受煙氣飛灰和脫硫工藝固體懸浮物的磨損。所有部件包括塔體和內(nèi)部結構設計考慮腐蝕余度。吸收塔設計成氣密性結構，防止液體泄漏。為保證殼體結構的完整性，使用焊接連接，法蘭和螺栓連接僅在必要時使用。塔體上的人孔、通道、連接管道等需要在殼體穿孔的地方進行密封， 防止泄漏。脫硫后的煙氣夾帶的液滴在吸收塔出口的除霧器中收集，使凈煙氣的液滴含量不超過保證值。漿液噴淋系統(tǒng)吸收塔內(nèi)部漿液噴淋系統(tǒng)由分配管網(wǎng)和噴嘴組成，噴淋系統(tǒng)的設計合理分布要求的噴教育資料.淋量 ,使煙氣流向均勻，并確保石灰漿液與煙氣充分接觸和反應。漿液聯(lián)箱不僅能在母管內(nèi)均勻分布漿液，