儀表安裝技術(shù)交底VIP

1、定邊采油廠樊學油區(qū)地面工程樊一聯(lián)合站儀表安裝工程技術(shù)交底書 技術(shù)交底人: 施工班組: 施工班組長: 質(zhì)量安全員: 交底日期: 1、技術(shù)交底說明本技術(shù)交底使用于定邊采油廠樊學油區(qū)地面工程樊一聯(lián)合站儀表安裝工程的施工。2、交底依據(jù)2.1西安長慶科技工程有限責任公司長慶勘察設計研究所提供的相關(guān)施工圖紙、文件以及標準圖集。2.2施工規(guī)范：2.2.1自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范GB50093-2002。2.2.2石油建設工程質(zhì)量檢驗評定標準自動化儀表安裝工程SY4031-93。2.2.3火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范GB50166-92。3、工程特點3.1施工區(qū)域大，交叉作業(yè)多，電纜與保護管均為地埋工程

2、。3.2技術(shù)要求高，施工難度大。4、施工準備、施工工序及主要質(zhì)量控制點4.1技術(shù)準備4.1.1組織相關(guān)人員進行施工圖紙匯審，進行設計交底。4.1.2技術(shù)人員圖紙匯審，認真熟悉圖紙和各種相關(guān)規(guī)范，編制切實可行的施工技術(shù)方案。4.1.3技術(shù)人員對施工人員進行施工前的技術(shù)交底。4.2材料準備 4.2.1按設計圖紙，提出材料計劃，并依據(jù)設計圖紙等資料，對到場材料逐一檢查驗收，對于不符合要求的材料，應禁止使用，同時向供應部門反饋信息，以便及時采取措施。4.3作業(yè)條件準備4.3.1現(xiàn)場達到“三通一平”條件；4.3.2施工管理人員、作業(yè)人員配備到位，安裝作業(yè)人員的組織管理就緒；4.3.3設計已作交底，圖紙經(jīng)

3、過會審，問題已處理完畢；4.3.4施工圖紙資料、標準圖集、施工及驗收標準規(guī)范等已準備就緒，滿足施工要求；4.3.5編制了施工技術(shù)方案，明確了安裝的范圍、方法和其它有關(guān)要求；4.3.6對施工人員已進行技術(shù)交底，明確了施工程序、施工方法、質(zhì)量標準、質(zhì)量記錄和成品保護、HSE技術(shù)要求。4.4施工工序配合土建預埋鐵件控制室基礎槽鋼制安控制柜、操作臺安裝單臺儀表校準和試驗保護管的安裝儀表管道的安裝現(xiàn)場儀表的安裝電纜敷設校接線綜合控制系統(tǒng)的試驗回路試驗儀表系統(tǒng)調(diào)試試車竣工驗收。5、主要施工方法及技術(shù)要求5.1主要施工方法5.1儀表線路的安裝5.1.1支架的制作與安裝5.1.1.1制作支架時，應將材料矯正、

4、平直、切口處理不應有卷邊和毛刺，制作好的支架應牢固平正。5.1.1.2支架安裝時，在混凝土上采用膨脹螺栓固定；在不允許焊接支架上的管道，應采用U形螺栓或卡子固定。5.1.1.3支架應固定牢固、橫平豎直、整齊美觀，垂直誤差不得超過其長度3%，水平誤差不得超過5mm，支架間的水平誤差不得超過2mm。（施工中支架不應與高溫或低溫管道直接接觸）5.1.2保護管的安裝5.1.2.1保護管不應有變形及裂縫，其內(nèi)部應清潔、無毛刺、管口應光滑無銳邊。5.1.2.2保護管的彎曲半徑，不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑，且彎曲處不應有凹陷裂縫和明顯的彎曲。5.1.2.3鍍鋅鋼管采用螺紋連接時，管端的絲扣長度不應

5、小于管接頭的1/2，不應采用熔焊連接，連接處應保證良好的連接性。5.1.2.4保護管與檢測元件或就地儀表之間采用防爆撓性管連接并設有防水彎；連接時，應安裝防爆密封管件，并做好填料密封，密封管件與檢測元件之間。5.1.2.5保護管應排列整齊、固定牢固，用U形管卡固定時，固定點間距應均勻，固定時嚴禁將保護管焊接在支架上。5.1.2.6 儀表管道埋地敷設時，直接埋地的管道連接應采用套管焊接并經(jīng)防腐處理后方可埋入。5.1.3電纜、電線的敷設5.1.3.1電纜敷設前，應進行外觀和絕緣檢查，以及對敷設路徑檢查。5.1.3.2敷設電纜應合理安排，不宜交叉，電纜應留有足夠的長度。5.1.3.3控制電纜的彎曲半

6、徑不應小于其外徑的10倍。5.1.3.4電纜槽線路和儀表信號線路，以及本質(zhì)安全線路與非本質(zhì)安全線路，應用金屬隔板，隔開敷設。5.1.3.5電纜敷設后，兩端應做電纜頭，并加標志牌。 5.1.4儀表線路的配線5.1.4.1從外部進入儀表盤的電纜、電線應其在導通檢查及絕緣檢查合格后方可配線。5.1.4.2儀表盤內(nèi)的線路敷設在匯線槽內(nèi)。5.1.4.3儀表接線前應校線，線端有標號，多股線芯端頭宜采用接線片，電線與接線片的連接應壓接。5.1.4.4儀表盤內(nèi)的線路不應有接頭，導線與接線端子板、儀表、電氣設備等連接時，應留有余度。5.1.4.5備用芯線應接在備用端子上，或按可能最大長度預留，按要求標注備用線號

7、。5.1.4.6采用屏蔽電纜時，屏蔽層不應接到安全柵的接地端子上。5.2儀表管道的安裝5.2.0儀表導壓管的焊接由專業(yè)電焊焊接，焊工資質(zhì)由監(jiān)理工程師確認后，方可上崗。5.2.1儀表管道的安裝位置應符合設計測量要求。5.2.2儀表管道安裝前應將內(nèi)部清掃干凈。5.2.3.1采用無縫鋼管時，應焊接連接，焊接時焊渣不應落入管內(nèi)。5.2.3.2氣源系統(tǒng)安裝完畢后，應進行吹掃。5.2.4、管道試驗5.2.4.1安裝完畢的儀表管道，在試驗前應進行檢查；管路系統(tǒng)試壓前，應對管路進行吹洗。5.2.4.2儀表管道的壓力試驗應以液體為試驗介質(zhì)。儀表氣源管和氣動信號管道以及設計壓力小于或等于0.6Mpa的儀表管道，可

8、采用氣體為試驗介質(zhì)。5.2.4.3液壓試驗壓力應為1.5倍的設計壓力，當達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓10min，以壓力不降、無滲漏為合格。5.2.4.4氣壓試驗應為1.15倍的設計壓力，試驗時應逐步緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓5mim，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。5.2.4.5液壓試驗介質(zhì)應使用潔凈水，氣壓試驗介質(zhì)應使用空氣或氮氣。5.2.4.6壓力試驗使用的壓力表應經(jīng)核定合格，其準確度不得低于1.5級，刻度滿度值為試驗壓力的1.5-2.0倍。5.2.4.7壓力試驗合格后，在管道上另一端泄壓。5.3儀表的接地5.3.1

9、用電儀表的外殼、儀表盤（柜、箱、盒）、電纜槽、保護管及支架底座等正常不帶電的金屬部分，均應做保護接地，對于供電電壓不高于36V就地接儀表、開關(guān)等，當設計無特殊要求時，可不作保護接地。5.3.2儀表保護接地系統(tǒng)應接到電氣工程低壓電氣設備的保護接地網(wǎng)上，連接應牢固可靠，不應串聯(lián)連接，保護接地的接地電阻值不大于4。5.3.3儀表及控制系統(tǒng)應做工作接地，工作接地包括信號回路接地和隱蔽接地，以及特殊要求的本質(zhì)安全電路接地，應共用接地裝置，接地電阻且不大于1。5.3.4儀表電纜電線的屏敝層，應在控制室儀表盤柜側(cè)接地，同一回路的屏蔽層應具有可靠的電氣連接性，不應浮空或重復接地。5.3.5儀表盤柜內(nèi)各回路的各

10、類接地，應分別由各自的接地支線引至接地匯流排或接地端子板，由接地匯流排或接地端子引出接地干線，再與接地總干線和接地極相連，各接地支線、匯流排或端子板之間在非連接處應彼此絕緣。5.3.6接地系統(tǒng)的連線應使用銅芯絕緣電線或電纜，采用鍍鋅螺栓緊固，儀表盤柜內(nèi)接地匯流排應使用銅材，并有絕緣支架固定，接地體與接地總干線之間采用焊接。5.4防腐與絕熱5.4.1碳鋼管道、支架、儀表設備底座、電纜槽、保護管、固定卡等需要防腐的結(jié)構(gòu)和部位，當其外壁無防腐層時，均應做防腐處理。5.4.2涂漆前應清除表面鐵銹、焊渣、毛刺和污物，外層涂刷時，應在漆膜完全干燥后再涂下一層，涂層應均勻無漏涂。5.4.3儀表管道焊接部位的

11、涂漆，應在管道系統(tǒng)壓力試驗后進行。5.4.4儀表絕熱工程可隨設備和管道的絕熱一起施工。5.4.5儀表絕熱工程的施工應在測量管道、伴熱管道壓力試驗合格及防腐工程完工后進行。5.5取源部件的安裝5.5.1管道上的取源部件應在管道預制安裝的同時安裝，配合工藝專業(yè)在管道上安裝取源部件的開孔和焊接工作，必須在管道的防腐襯里和壓力試驗前進行。5.5.2在高壓、合金鋼、有色金屬設備和管道上開孔時，應采用機械加工的方法。5.5.3安裝取源部件時，不應在焊縫及邊緣上開孔來焊接。5.5.4安裝完畢后，應隨同設備和管道一起試壓。5.5.5溫度取源部件安裝。5.5.5.1與管道相互垂直安裝時，取源部件軸線應與管道軸線

12、相互垂直。5.5.5.2在管道拐彎處安裝時，應逆著物料流向，取源部件軸線應與工藝管道軸線相結(jié)合。5.5.5.3與工藝管道呈傾斜角度安裝時，應逆著物料流向取源部件軸線應與管道軸線相交。5.5.6壓力取源部件安裝5.5.6.1壓力取源部件的安裝應選在被測物料流向穩(wěn)定的地方。5.5.6.2壓力取源部件與溫度取源部件，在同一管段上時，應安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。5.5.6.3壓力取源部件的端部不應超出設備或管道的內(nèi)壁。5.5.6.4在水平和傾斜管道上安裝壓力取源部件時，取壓點方應符合下列規(guī)定：測量氣體壓力時，在管道上半部，測量液體壓力時，在管道下半部與管道的水平中心成045夾角的范圍內(nèi)。5.5.7分

13、析取源部件安裝5.5.7.1分析取源部件的安裝位置，應選在壓力穩(wěn)定，能靈敏反映真實成分變化和取得具有代表性分析樣品的地方。5.5.7.2在水平或傾斜管道上安裝分析取源部件，其安裝方位應符合下列規(guī)定：測量氣體時，在管道的上半部。5.6儀表設備的安裝5.6.1儀表盤、柜、箱的安裝5.6.1.1儀表盤、柜、操作臺的安裝位置和平面布置，應按設計圖進行施工。5.6.1.2儀表盤、操作臺的型鋼底座的制作尺寸，應與盤、操作臺相符，其直線度允許偏差為1mm/m。5.6.1.3型鋼底座應在地面施工完成前安裝找正，其上表面宜高出地面，型鋼底座應進行防腐處理。5.6.1.4單獨的儀表盤、柜操作臺的安裝應符合下列規(guī)定

14、：固定牢固，垂直允許偏差1.5mm/m；水平度允許偏差為1mm/m。5.6.1.5成列的儀表柜、盤操作后的安裝，除應符合7.6.1.4條規(guī)定外，還應符合下列規(guī)定：同一系列規(guī)格相鄰兩盤、柜、臺的頂部高度允許偏差為2mm；當同一系列規(guī)格盤、柜、臺的連接外超過2處時，頂部高度允許偏差為5mm；相鄰兩盤、柜、臺接縫處正面平面度允許偏差為1mm；相鄰兩盤、柜、臺之間的接縫的間隙不大于2mm。5.6.1.6儀表盤、柜、箱在搬運和安裝過程中，應防止變形和表面油漆損傷。安裝及加工中嚴禁使用氣焊方法。5.6.1.7地箱的安裝應符合下列規(guī)定：到各檢測點距離適當，箱中心距操作地面的高度宜為1.21.5m；不影響操作

15、通行和設備維修；接線箱應密封并標明編號，箱內(nèi)接線應標明線號。5.6.2 成分分析和物位檢測儀表的安裝5.6.2.1 分析取樣系統(tǒng)應按設計文件的要求安裝，應有完整的取樣預處理裝置，預處理裝置應單獨安裝，并宜靠近傳送器。5.6.2.2 可燃性氣體檢測器的安裝應根據(jù)所檢測氣體的密度確定。其密度小于空氣時，檢測器應安裝在泄漏的上方位置。5.6.3 執(zhí)行器的安裝5.6.3.1控制閥的安裝位置應便于觀察，操作和維護。5.6.3.2氣動執(zhí)行機構(gòu)的信號管應有足夠的伸縮余度，不應妨礙執(zhí)行機構(gòu)的動作。5.6.3.3 電磁閥的進出口位應安裝正確。安裝前應按產(chǎn)品說明書的規(guī)定檢查線圈和閥體間的絕緣電阻。5.6.4儀表電

16、源設備的安裝5.6.4.1安裝電源設備前應檢查外觀技術(shù)性能。5.6.4.2就地儀表供電箱的型號、規(guī)格和安裝位置符合設計要求。5.6.4.3電源設備的安裝應牢固、整齊、美觀、設備位號端子標號，用途、操作標志等應完整無缺。5.6.4.4金屬供電箱應有明顯的接地標志，接地線應牢固可靠。5.6.4.5供電系統(tǒng)送電前，系統(tǒng)內(nèi)所有開關(guān)均應置于斷開位置，并應檢查熔斷器的容量。在儀表工程安裝和試驗期間，所有供電開關(guān)和儀表的通電斷電狀態(tài)都應有顯業(yè)或警示的標識。5.6.4.6電源設備的帶電部分與金屬外殼之間的絕緣電阻，用500V兆歐表測量時不應小于5M。5.7 儀表系統(tǒng)調(diào)試5.7.1 一般規(guī)定5.7.1.1儀表在

17、安裝和使用前，應進行檢查、校準和試驗，校準和試驗應在室內(nèi)進行。5.7.1.2儀表試驗的電源應穩(wěn)定，試驗的氣源應清潔、干燥，壓力應穩(wěn)定。儀表回路試驗的電源和氣源由正式電源和氣源供給。5.7.1.3儀表校準和試驗用儀器儀表應具備有效的計量檢定合格證明，其基本誤差的絕對值不宜超過被校儀表基本誤差絕對值的1/3。5.7.1.4單臺儀表的校準點，應在儀表全量程范圍內(nèi)均勻選取，一般不應小于5點（0，25%，50%，75%，100%），回路試驗時，儀表校準點不應少于3點。5.7.2單臺儀表的校準和試驗5.7.2.1數(shù)字式顯示儀表的示值應清晰、穩(wěn)定，在測量范圍內(nèi)其示值誤差應符合儀表準確度規(guī)定。5.7.2.2變

18、送器、轉(zhuǎn)換器應進行輸入輸出特性試驗和校準，其準確度應符合產(chǎn)品技術(shù)要求，輸入輸出信號范圍和類型應與金屬牌標志、設計文件要求一致，并與顯示儀表配套。5.7.2.3溫度檢測儀表的校準試驗點不應小于2點。5.7.2.4壓力差壓變送器的校準和試驗按設計文件和使用要求進行零點，量程調(diào)整和零點遷移量調(diào)整。5.7.2.5分析儀表的檢測、傳感、轉(zhuǎn)換等性能的試驗和校準包括對試驗用標準樣品要求，均應符合產(chǎn)品技術(shù)文件和設計文件的規(guī)定。5.7.2.6控制和執(zhí)行機構(gòu)的試驗，閥體壓力閥座密封試驗等項目，可對制造廠出來的產(chǎn)品合格證明和試驗報告進行驗證，執(zhí)行機構(gòu)在試驗時應調(diào)整到設計文件規(guī)定的工作狀態(tài)。5.7.3回路試驗和系統(tǒng)試

19、驗 5.7.3.1 綜合檢測系統(tǒng)可先在控制室內(nèi)以與就地線路相連的輸入輸出端為界進行回路試驗，然后再與就地儀表連接進行整個回路試驗。5.7.3.2 檢測回路的試驗5.7.3.2.1 在檢測回路信號輸入端輸入模擬被測變量的標準信號，回路的顯示儀表部分的示值誤差，不應超過回路內(nèi)各單臺儀表允許基本誤差平方和的平方根值。5.7.3.2.2 溫度檢測回路可在檢測元件的輸出端向回路輸入電阻值或mv值模擬信號。5.7.3.2.3 現(xiàn)場不具備模擬被測變量信號的回路，應在其可模擬輸入信號的最前端輸入信號進行，回路試驗。 5.7.3. 3 控制回路的試驗5.7.3.3.1 控制器和執(zhí)行器的作用方向應符合設計規(guī)定。5

20、.7.3.3.2 通過控制器或操作站的輸出向執(zhí)行器發(fā)送控制信號，檢查執(zhí)行器執(zhí)行機構(gòu)的全行程動作方向和位置應正確，執(zhí)行器帶有定位器時應同時試驗。5.7.3.3.3當控制器或操作站上執(zhí)行器的開度和起點、終點信號顯示時，應同時進行檢查和試驗。5.7.3.4 報警系統(tǒng)的試驗5.7.3.4.1 系統(tǒng)中有報警信號的儀表設備，如各種檢測報警開關(guān)，儀表的報警輸出部件和接點，應根據(jù)設計文件規(guī)定的設定值進行整定。5.7.3.4.2 在報警回路的信號發(fā)生端模擬輸入信號，檢查燈光、音響和屏幕顯示應正確，報警點整定后宜在調(diào)整器件上加封記。5.7.3.4.3 報警的消音，復位和記錄功能應正確5.7.3.5 程序控制系統(tǒng)和

21、聯(lián)鎖系統(tǒng)應正確5.7.3.5.1 系統(tǒng)中的各有關(guān)儀表和部件的動作設定值應根據(jù)設計文件規(guī)定進行整定。5.7.3.5.2 聯(lián)鎖點、程序復雜的系統(tǒng)，可分項和分段進行試驗后，再進行整體檢查試驗。5.7.3.5.3 程序控制系統(tǒng)的試驗應按程序設計的步驟逐步檢查試驗，其條件判定邏輯關(guān)系，動作時間和輸入狀態(tài)等應符合設計文件規(guī)定。5.7.3.5.4 在進行系統(tǒng)功能試驗時，可采用已試驗整定合格的儀表和檢測報警開關(guān)的報警輸出接點，直接發(fā)出模擬條件信號。5.7.3.5.5 系統(tǒng)試驗中應與相關(guān)的專業(yè)配合，共同確認程序進行和聯(lián)鎖保護條件及功能的正確性，并對驗過程中相關(guān)設備和裝置的運行狀態(tài)和安全防護采取必要措施。6.2施

22、工過程中的質(zhì)量管理6.2.1建立施工質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理：閻毅軍項目施工經(jīng)理：蔚北倉辦公室王建宏質(zhì)安部高武倉設材部技術(shù)部馬黨剛作 業(yè) 班 組項目技術(shù)經(jīng)理：馬黨剛6.2.2作好施工技術(shù)交底，加強施工日常巡檢，及早發(fā)現(xiàn)問題并制定相關(guān)措施，增強管理工作的預見性，嚴格按設計圖、施工組織設計、施工方案及現(xiàn)場技術(shù)交底內(nèi)容要求施工。6.2.3認真進行工序檢查、工序交接和驗收。認真作好記錄，開展A、B、C三級檢查制度。對質(zhì)量不穩(wěn)定的關(guān)鍵工序（焊接）進行預控。對質(zhì)量不合格的工程實行否決權(quán)，推到重來，并處以罰款，追究責任。6.2.4進行質(zhì)量分析，盡可能使質(zhì)量問題消除在萌芽狀態(tài)，焊工施焊項目應與合格證上合格項目一致

23、。6.2.5接受甲方、工程監(jiān)理對工程質(zhì)量的監(jiān)督，對提出的問題及時整改、回復并制定相應措施，防范類似問題的再次出現(xiàn)。6.2.6認真組織開展質(zhì)量獎罰活動，獎優(yōu)罰劣，促進全員的質(zhì)量管理，提高工程質(zhì)量。6.3并質(zhì)保體系成員的工作職責進行明細劃分，明確各人職責。6.4采用以質(zhì)量控制點為依據(jù)的質(zhì)量控制辦法，將各施工過程分解，在工序間設立質(zhì)量控制點，上一工序完成后需經(jīng)檢查，合格后才能進入下一工序。6.5堅持全過程的質(zhì)量控制，按照我公司的質(zhì)量體系程序規(guī)定，堅持以“預防為主”，把工序質(zhì)量的事后檢查把關(guān)，轉(zhuǎn)向?qū)|(zhì)量的事先控制，事中控制：對產(chǎn)品質(zhì)量檢查，轉(zhuǎn)向?qū)Α肮ぷ鳌辟|(zhì)量的檢查，以工序質(zhì)量保證分項工程質(zhì)量，以分項工程質(zhì)量保證分部工程質(zhì)量，以分部工程保證單位工程質(zhì)量，達到優(yōu)質(zhì)工程。7、職業(yè)健康安全及環(huán)境保護管理措施（HSE）7.1進廠人員必須學習安全生產(chǎn)法規(guī)，進行安全教育，經(jīng)常進行安全技術(shù)交底建立安全生產(chǎn)檢查制度。 7.2技術(shù)員在分部分項工程開工前對施工班組進行安全技術(shù)交底。7.3堅持以人為本，健康至上，安全第一，預防為主，科學管理，環(huán)保創(chuàng)優(yōu)，全面提高經(jīng)濟效益，社全效益、環(huán)境效益，走良性循環(huán)和可持續(xù)發(fā)展道路的管理