工程施工設(shè)計(jì)方案（頂管)

1、穿越大廣高速公路頂管工程施 工 組 織 設(shè) 計(jì)省中原水利水電工程集團(tuán)二一四年七月穿越大廣高速公路頂管工程施 工 組 織 設(shè) 計(jì)一、工程概況市供水配套工程由35號分水口門分別為市第三規(guī)劃水廠和縣西水坡引黃調(diào)節(jié)池供水，分配水量11900萬m3，涉及市開發(fā)區(qū)和縣。境工程輸水主管線起點(diǎn)位于市與黃縣交界點(diǎn)，主管線樁號起點(diǎn)K65+420，從王助鎮(zhèn)桑新莊村西入境,在樁號K68+350處穿越大廣高速，沿大廣高速東側(cè)向北至綠城路南側(cè)，向東進(jìn)入市規(guī)劃第三水廠。本標(biāo)段主管線起點(diǎn)樁號為K65+420,終點(diǎn)樁號K70+250。主管線采用PCCP管，管徑DN2600mm，長度4830m，管道設(shè)計(jì)流量6m3/s。施工02標(biāo)

2、35號供水管線干線穿越位置管線垂直與大廣高速相交，由西向東已經(jīng)頂進(jìn)預(yù)制箱涵至中間隔離帶處。現(xiàn)變更為從東往西頂進(jìn)鋼筋混凝土管。頂管頂面標(biāo)高49.775m，工作坑地面高程54.128m。管線穿越大廣高速采用F型鋼承口鋼筋混凝土專用管級DN3200（頂管）做防護(hù)涵，每節(jié)長2.5m。管穿直徑2600mm鋼管，空隙部分采用自密式C15混凝土填充。項(xiàng)目所在地交通狀況圖二、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)（一）現(xiàn)場管理體系在組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置上，公司專題研討了項(xiàng)目經(jīng)理部班子問題。設(shè)置由公司領(lǐng)導(dǎo)和各職能部門負(fù)責(zé)人組成的工程管理小組，直接對項(xiàng)目經(jīng)理部實(shí)施領(lǐng)導(dǎo)管理，委派具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理組成項(xiàng)目經(jīng)理部，負(fù)責(zé)具體施工管理。實(shí)行項(xiàng)目

3、部管理人員在項(xiàng)目經(jīng)理部的直接指揮下，做到有計(jì)劃的組織施工，確保工程質(zhì)量、工期、安全等方面達(dá)到目標(biāo)要求。由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、工長及各專業(yè)技術(shù)員組成項(xiàng)目經(jīng)理部，中途不得隨意更換，若遇特殊情況進(jìn)行個(gè)別調(diào)整，則必須經(jīng)甲方及監(jiān)理同意。項(xiàng)目經(jīng)理部合同財(cái)務(wù)部施工安全管理部工程技術(shù)部防汛辦公室協(xié)調(diào)部物質(zhì)裝備部水平旋噴作業(yè)隊(duì)施工現(xiàn)場管理體系沉井作業(yè)隊(duì)鋼管安裝作業(yè)隊(duì)頂進(jìn)作業(yè)隊(duì)掘進(jìn)作業(yè)隊(duì)土方作業(yè)隊(duì)（二）項(xiàng)目經(jīng)理部主要職責(zé) 1、全面指揮、安排和布置本工程的施工全過程。 2、協(xié)調(diào)各方關(guān)系，積極配合業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理公司工作。 3、負(fù)責(zé)工程施工計(jì)劃、物資計(jì)劃、人員計(jì)劃、資料計(jì)劃、機(jī)具計(jì)劃，及具體生產(chǎn)安排和關(guān)系協(xié)調(diào)等

4、。 4、從準(zhǔn)備到施工、最后竣工驗(yàn)收交付使用、維護(hù)保修，乃至終身保修。 5、嚴(yán)格施工程序，確保質(zhì)量第一。 6、嚴(yán)格技術(shù)安全規(guī)程、文明施工條件，確保安全第一。 7、嚴(yán)格控制工期，降低成本。 8、實(shí)行崗位終身質(zhì)量責(zé)任制，任務(wù)到頭，責(zé)任明確。三、施工方案（一） 施工工藝流程測量復(fù)核機(jī)頭入洞設(shè)施安裝沉 井沉進(jìn)制作入土開洞道 軌后背鐵開挖工作坑正常頂進(jìn)頂 出開洞泥漿置換機(jī)頭出坑機(jī)頭出洞出土下 管頂 進(jìn)完 成工藝流程圖（二）主要施工方法選擇好頂管掘進(jìn)機(jī)對頂管施工至關(guān)重要，本工程頂管基本在低液限粘土、低液限粉土及粉細(xì)砂中，為保證交通暢通和頂管管道鄰近構(gòu)（建）筑物的安全，本工程頂管采用泥水平衡頂管機(jī)。1、沉井施

5、工沉井空尺寸長10米，寬8米，護(hù)壁厚1米，忍腳護(hù)壁最高處1.1米，井深按設(shè)計(jì)標(biāo)高起超出地面0.5米。1.1基坑開挖及場地排水沉井采用在基坑中制作，以減少下沉深度，降低施工作業(yè)面，根據(jù)現(xiàn)場開挖情況，沉井下沉至原箱涵底高程以下4m ，基坑每邊比沉井寬2m，放坡為1:1.5，挖土采用1臺反鏟挖土機(jī)進(jìn)行，配合人工修坡及平整坑底，挖出的土運(yùn)到棄土場地堆放。基坑上自然地面進(jìn)行使之有定向排水坡度的工作面，并開挖排水溝、集水井，以防地面水、雨水流入坑，減小井土壤的含水量。1.2墊層回填根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)，在沉井制作前，要求井體四周刃腳處采用砂、石（1：1）墊層厚0.5m，寬不少于1.2m，墊層應(yīng)分層（0.25m/層

6、）采用插入振動器及平板振動器和人工夯實(shí)，表面應(yīng)平整壓光，標(biāo)高誤差<8mm。1.3刃腳成形及井壁制作a.在墊層上彈出刃腳尺寸線，在其上支設(shè)刃腳模板，然后綁孔鋼筋。b.鋼筋工程鋼筋在加工場地機(jī)械成型，現(xiàn)場人工綁孔，井壁豎筋一次綁好，水平筋分段綁扎，底板與墻體連接處預(yù)留連接鋼筋，為保證鋼筋位置正確，鋼筋接頭采用綁扎接頭。垂直鋼筋間距采用開出槽口的木卡尺控制，水平筋間距，選用一批豎鋼筋按間距焊上短鋼筋頭控制。c.模板工程本工程模板采用定型木模板支撐，鋼管支撐，井壁采用組合木模板，與混凝土接觸面先進(jìn)行刨光，與刃腳接觸的空隙要塞嚴(yán)防止漏漿。沉井的外側(cè)模板采用豎縫支立，立好后嚴(yán)格核對上下口各部分尺寸、

7、井壁的垂直度。考慮澆筑速度快，對模板產(chǎn)生很大的側(cè)壓力，采用12500縱橫向螺栓拉結(jié)加固，防止模板側(cè)向變形，拉結(jié)螺栓中部設(shè)鋼板止水片，橫向500，縱向1100設(shè)加固圍楞沉井用鋼管相互支撐頂牢，確保整體模板的剛度、穩(wěn)定性和不變形，使砼的幾何尺寸，外觀有絕對的保證。d.砼工程沉井采用不小于C40商品砼，在對鋼筋模板進(jìn)行驗(yàn)收合格后，進(jìn)行澆筑砼，澆筑刃腳、井壁砼要注意澆筑順序，每層30cm，將沉井沿周長設(shè)多個(gè)振搗組，同時(shí)澆筑。保證對稱均勻下料，防止一側(cè)受壓而使模板產(chǎn)生位移、變形，每層必須在2h 之澆筑完畢，振搗時(shí)振動器移動間距不大于0.5m。振搗器應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板。振搗器插入下層砼不小于0.05M，

8、要快插慢拔，每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉。在砼澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、，當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施處理。e.水平施工縫的選擇及處理沉井整個(gè)高度設(shè)一道施工縫。施工縫采用凹槽，該處砼應(yīng)確實(shí)平整，無高低起伏，砼后期接面要打鑿清理，并澆10cm厚減半石子砼，下沉?xí)r第一次澆筑的砼強(qiáng)度必須達(dá)到100%，第二次澆筑的砼達(dá)到75%以上。1.4沉井下沉施工a.沉前準(zhǔn)備將所有模板拆除干凈，拉結(jié)螺栓從根部切割干凈用1：2水泥砂漿粉平壓光，井預(yù)埋鋼筋向上1/7坡向理順，沉井外側(cè)回填碎石粉夯實(shí)，在沉井外壁彈出水平，中分線并在離沉井10米左右設(shè)固定水平控制和中分控制。b.沉井下沉在刃腳處砼達(dá)到設(shè)計(jì)

9、強(qiáng)度的100%，上部砼達(dá)到75%后，開始沉井下沉挖土，井土方采用人工開挖，每次取土深度為30-40cm，自井的中部向四邊對稱取土，以保證沉井在下沉過程中，不出現(xiàn)傾斜。自井中取出的土方應(yīng)堆放在離井3米以外，避免因外部土的壓力增大，使井發(fā)生傾斜，一輪下沉到位再進(jìn)行下輪開挖下沉，在離設(shè)計(jì)深度20cm左右應(yīng)停止取土觀察兩天，如靠沉井自重下沉不到位，再用人工慢慢取土，使沉井到達(dá)設(shè)計(jì)深度。c.助沉糾偏沉井下沉過程中，刃腳下產(chǎn)生地基反力，當(dāng)沉井下沉系數(shù)小于設(shè)計(jì)下沉系數(shù)時(shí)，允許采用加載助沉，加載平臺應(yīng)符合重物堆放方便和結(jié)構(gòu)安全等要求，重物堆放重心應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定，加載時(shí)加載圍的其他工作應(yīng)停止。沉井下沉到

10、設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)先卸載，卸下的重物應(yīng)隨卸隨運(yùn)，不應(yīng)堆放在沉井邊。沉井糾偏應(yīng)根據(jù)測量資料隨偏隨糾，當(dāng)沉井偏斜達(dá)到允許值的14時(shí)便要糾偏，沉井下沉過程中要做到勤測、勤糾、緩糾。沉井初沉階段糾偏應(yīng)根據(jù)“沉多則少挖”“沉少則多挖”的原則在開挖中糾偏。刃腳下挖土要逐步擴(kuò)大，不能一次過量掏挖，不要通過大量挖土來糾偏。水或沖氣方法糾正井體傾斜時(shí)，可在沉井偏高的一例在井壁外插入射水管或沖氣管進(jìn)行射水或沖氣，減少井壁摩阻力。射水或沖氣管亦可預(yù)埋設(shè)在井壁適當(dāng)位置，供糾偏時(shí)按照偏斜方法進(jìn)行糾偏。用射水法糾偏后如留有射水孔宜用厚觸變泥漿或砂土填滿。井下沉過快時(shí)，在沉井外壁間填粗糙材料，或?qū)⒕餐獾耐梁粚?shí)，加大摩阻力。d.

11、下沉觀測沉井下沉?xí)r應(yīng)注意觀測，刃腳標(biāo)高每班至少測量一次，軸線位移23天測一次，當(dāng)沉井每次下沉穩(wěn)定后應(yīng)進(jìn)行高差和中心位移測量。初沉階段每2h至少測量一次，必要時(shí)應(yīng)連續(xù)觀測、及時(shí)糾偏。終沉階段每小時(shí)至少測量一次，在軟土地層中如停止挖土后沉井仍不能自沉?xí)r應(yīng)立即采取措施控制下沉。當(dāng)沉井下沉接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)加強(qiáng)觀測，待8h沉井自沉累計(jì)不大于10mm時(shí)方可進(jìn)行封底，此時(shí)井體的標(biāo)高位移和傾斜應(yīng)在允許偏差圍，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。1.5封底位于沉井中心設(shè)置滲井一個(gè)，先將沉井土形整理成鍋底形，自刃腳向中心挖放射形排水溝填以石子做濾水暗溝，中心井深1-2m，插入直徑0.6-0.8m周圍有孔的砼或鋼套管，四周填以卵石，使井

12、底的水都匯集到集水井中，用潛水泵排出，使地下水位保持低于井底面30-50cm。刃腳砼鑿毛處應(yīng)洗刷干凈，然后澆筑塊石砼，強(qiáng)度達(dá)到30%，鋪設(shè)底板鋼筋澆筑砼，并搗固密實(shí)，砼養(yǎng)護(hù)14d期間，在封底的集水井中應(yīng)不斷抽水，待底板砼達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，抽除井筒中水后立即向?yàn)V水井管中灌入C30早強(qiáng)干硬性混凝土搗實(shí)，裝上法蘭，再在上面澆筑一層砼，使之于底板一平。如地下水較少或無地下水時(shí)可一次性澆筑底板砼。2、水平旋噴樁2.1總體施工部署1、人員 項(xiàng)目部安全及技術(shù)質(zhì)量管理人員5人，工區(qū)施工負(fù)責(zé)人1人，作業(yè)班長2人，作業(yè)工人12人.2、主要機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃主要機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃 序號名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）備注1水

13、平鉆機(jī)75KW22高壓泵160KW23泥漿泵BW-25024潛水泵QS25X40X5.525交流電焊機(jī)BX3-5016攪拌機(jī)（攪漿桶）27空壓機(jī)20m318鉆桿3m26根3、主要材料配置計(jì)劃 注漿用PO42.5水泥，漿液配比1:1，根據(jù)試驗(yàn)樁結(jié)果，水泥用量為200kg/m。4、進(jìn)度計(jì)劃水泥噴樁進(jìn)度指標(biāo)作業(yè)名稱鉆機(jī)定位鉆進(jìn)成孔旋噴時(shí)間合計(jì)作業(yè)時(shí)間2.5h2h1.5h考慮各方面的影響，按照一臺機(jī)器每天成樁3根計(jì)算，每循環(huán)旋噴樁施工時(shí)間約10天.2.2、總體施工概況1. 施工原理 采用水平定向鉆機(jī)打設(shè)水平孔，鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度后，拔出鉆桿，且同時(shí)通過水平鉆機(jī)，鉆桿，噴嘴以大于35MPa的壓力把配置好的漿

14、液噴射到土體，借助流體的沖擊力切削土層，使噴流射程土體遭受破壞，與此同時(shí)鉆桿一面以一定的速度旋轉(zhuǎn)，一面低速徐徐外拔，使土體與水泥漿充分?jǐn)嚢杌旌?，待膠結(jié)硬化后形成直徑比較均勻的柱體，具有一定強(qiáng)度（0.5-8.0MPa）。旋噴樁相互咬接后，在管道拱頂及周邊形成封閉的水平旋噴帷幕，同時(shí)旋噴樁是沿著區(qū)間管道相互咬合拱形分布，具有支撐拱的效應(yīng)，又能作為超前管棚使用，具有防流沙，抗滑移，防滲透，抗剪切的作用，保證管道頂進(jìn)安全。2. 施工方案根據(jù)前述原理及特點(diǎn)，并結(jié)合管道地質(zhì)情況，頂進(jìn)管道段布設(shè)圍為管道上部以管道中心為圓心，以2.8m為半徑兩排半環(huán)布置，旋噴樁徑為350mm，環(huán)向搭載100mm，沿管道輪廓線

15、形成旋噴樁套拱。. 水平旋噴樁對旋噴樁咬合要求很嚴(yán)格，根據(jù)第一環(huán)經(jīng)驗(yàn)，仍先打設(shè)15m,摸索經(jīng)驗(yàn)總結(jié)后，逐漸打設(shè)長度至頂管段末端.由于設(shè)備的尺寸及高度問題，旋噴樁的起鉆點(diǎn)距離初支面要有20cm左右，為了使旋噴樁在管道四周形成有效支護(hù)，必須沿徑向向管道外側(cè)按照一定的角度打設(shè)旋噴樁，所以每段旋噴樁的前面幾米大部分在掘進(jìn)的過程中被破除，而后面幾米則遠(yuǎn)離了掘進(jìn)輪廓線，除不能很好的控制掘進(jìn)外，還可能存在樁間間距分離過大，不能形成支護(hù)套拱的現(xiàn)象，特采取每環(huán)水平旋噴樁循環(huán)搭載3m方式解決。2.3、施工方法1、鉆機(jī)安裝2、平整工作平臺，鋪設(shè)軌道，安裝立柱。場地要求平整，設(shè)排水溝，要求如下：1） 鋼墊板規(guī)格：長X

16、寬=250mmX250mm;高強(qiáng)螺栓直徑：16mm；鋼墊板與基礎(chǔ)固定要牢，強(qiáng)度要高.2） H型鋼軌找平誤差3mm.3） 底盤對角線找平誤差±3mm.4） 斜拉筋需繃緊，交叉拉力基本相等.5） 四柱對角誤差±5mm.6） 升降系統(tǒng)：卡瓦等上緊，加強(qiáng)整體性.7） 新有螺母必須擰緊，發(fā)現(xiàn)溢扣者必須換掉.8） 油泵，高壓泵安裝，要求場地平整，場地硬化，高壓泵安裝平穩(wěn)，管路安裝擺放整齊.3、對孔位。設(shè)備安裝好后，調(diào)整鉆機(jī)角度，方位，對準(zhǔn)孔位，孔位誤差控制在±50mm以。4、制定漿液。根據(jù)施工方案的配比配制水泥漿，漿液攪拌必須均勻，在制漿過程中應(yīng)隨時(shí)測量漿液比重，每孔高噴灌漿

17、結(jié)束后要統(tǒng)計(jì)該孔的材料用量。漿液用高速攪拌機(jī)攪制，拌制漿液必須連續(xù)均勻，攪拌時(shí)間不少于3分鐘，一次攪拌使用時(shí)間亦控制在4h以。5、鉆進(jìn)1） 開孔并安裝孔口管（根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件確定是否需要孔口管 開孔器開孔，采用130mm鉆頭鉆進(jìn)，鉆進(jìn)深度1.6m,初始開孔角度1%。2） 退出鉆具，準(zhǔn)備安裝孔口管。3） 將一根直徑為127mm，長0.8m的孔口管埋入已開好的孔，作為孔口管，孔口管外露0.3m.4） 在掌子面植12mm鋼筋4根，鋼筋用錨固劑固結(jié)，將鋼筋與孔口管焊接牢固，加固孔口管。5） 安裝法蘭盤和球閥。6、配制循環(huán)漿液，用膨潤土配制循環(huán)漿液。7、鉆孔打設(shè) 為確保鉆孔質(zhì)量，首先應(yīng)先打設(shè)1-2個(gè)探孔

18、，查明地質(zhì)變化情況及地層對鉆孔角度的影響，然后根據(jù)探孔情況確定旋噴樁鉆孔的打設(shè)角度。1） 檢查確定孔口管安裝牢固后，調(diào)整鉆機(jī)，對好孔位。2） 將旋噴鉆頭及第一根鉆桿送入孔口管。3） 安裝密封裝置。4） 打開循環(huán)液排出口（循環(huán)液為采用膨潤土，聚丙乙烯及火堿制作的泥漿）5） 開始鉆進(jìn)，進(jìn)孔角度按探孔確定的角度開始鉆進(jìn)，直到鉆至設(shè)計(jì)深度。6） 通過觀察循環(huán)漿壓力變化，檢查噴嘴是否堵住。7） 鉆進(jìn)過程中要保持循環(huán)液壓力1.0-2.0MPa，防止在鉆進(jìn)過程中砂石堵住噴嘴。8、高壓旋噴（1） 進(jìn)行高壓旋噴前應(yīng)檢查高壓注漿泵，查看泵壓讀數(shù)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求不小于35MPa，泵壓達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)才能開始噴漿。（2

19、） 噴漿前應(yīng)檢查1） 鉆桿接頭處是否漏氣，如漏氣，則應(yīng)將鉆桿退回，查出漏氣位置重新密封或更換鉆具。2)噴嘴是否堵住，噴嘴如堵死則應(yīng)將鉆桿全部退回進(jìn)行疏通，疏通后重新下管到設(shè)計(jì)深度后在進(jìn)行旋噴。3)在孔低高孔噴漿時(shí)應(yīng)停留一定時(shí)間，然后再緩慢外拔鉆桿，同時(shí)高壓噴漿。4)在高壓噴漿時(shí)，應(yīng)安排專人觀察泵壓變化，一旦發(fā)現(xiàn)泵化過低時(shí)應(yīng)及時(shí)通知機(jī)臺停止噴漿，查明原因后在恢復(fù)高壓噴漿。5)當(dāng)鉆桿拔出空口0.5m時(shí)停止注漿，關(guān)閉漿液通道，再緩慢拔出鉆桿，進(jìn)行封孔作業(yè)。6)每根高壓旋噴鉆桿拔出后應(yīng)立即即用清水高壓沖洗干凈，避免殘留漿液凝固，避免下次旋噴時(shí)殘留顆粒物堵噴嘴。7)噴漿參數(shù)：漿液要求：水：水泥為1:1，

20、注漿壓力不小于35MPA。9、水平旋噴咋樁施工技術(shù)要點(diǎn)：（1）導(dǎo)向 領(lǐng)導(dǎo)孔施工采用水平定向鉆進(jìn)行打設(shè)，利用導(dǎo)向定位系統(tǒng)跟蹤檢測預(yù)導(dǎo)孔打設(shè)角度和方位變化，發(fā)現(xiàn)鉆進(jìn)角度偏差應(yīng)及時(shí)進(jìn)行糾偏，導(dǎo)向定位系統(tǒng)包括導(dǎo)向鉆頭及導(dǎo)向定位揮棒，具體糾偏方法如下： 鉆頭裝有新制的傳感器，傳感器直接由15v直流供電。顯示屏顯示鉆頭的傾角（水平角度）面向角度（導(dǎo)向板的方向：導(dǎo)向板朝上即為12點(diǎn)如因鐘面），打設(shè)角度如果偏下，可以把鉆頭調(diào)到12點(diǎn)，即導(dǎo)向板朝上，直接頂進(jìn)，此時(shí)由于導(dǎo)向板底板斜面面積大，受到一個(gè)向上的力，鉆頭軌跡就會朝上運(yùn)動，同理在6點(diǎn)糾偏可以使鉆頭軌跡朝下，9點(diǎn)3點(diǎn)分別是為左右糾偏方向，如果角度合適鉆機(jī)會勻

21、速旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，此時(shí)鉆桿軌跡一般是平直的，就以導(dǎo)向鉆頭是上下糾偏的關(guān)鍵。（2）旋噴參數(shù)選擇： 采用水平定向鉆機(jī)打設(shè)水平孔，鉆進(jìn)出設(shè)計(jì)深度后，拔出鉆桿，且同時(shí)通過水平鉆機(jī)、鉆桿、噴嘴以大于35MPA的壓力把配置好漿液噴射到土體，借助流體的沖擊力切削土層，使噴流射程土體遭受破壞，與此同時(shí)鉆桿一面以一定的速度（20Y/min）旋轉(zhuǎn)，一面低速（砂層10-12cn/min，礫砂及碎石土層6-8cn/min徐徐外撥，使土體與水泥漿充分?jǐn)嚢杌旌?，膠結(jié)硬化后形成），直徑比較勻稱，具有一定強(qiáng)度（0.5-8MPA）的樁體，從而使地層得到加固，當(dāng)旋噴相互交接后，便以同心圓形式在管道拱頂及周邊形成封閉的水平旋噴帷幕體3、

22、洞口土體加固3.1進(jìn)洞口土體加固因本工程為粉細(xì)砂地層，對管道兩側(cè)和頂部一定寬度和長度圍的土體進(jìn)行加固,提高這部分土體強(qiáng)度,從而使掘進(jìn)機(jī)在進(jìn)出洞中不發(fā)生坍塌現(xiàn)象。計(jì)劃在洞口縱向長度5m、左右各6m寬度、頂管斷面上3m厚度圍采取壓密注漿法對土體進(jìn)行加固。工藝流程如下：材料、機(jī)械準(zhǔn)備測量定位鉆機(jī)定位鉆孔與清孔扎入注漿管注漿加固采用直徑42mm鋼管作為注漿管，鋼管長度6m，管壁加工梅花狀透漿孔。配備的主要設(shè)備有鉆機(jī)2臺、注漿泵一臺、高速及低速攪拌機(jī)各一臺分別用于制漿和儲漿。為防止出現(xiàn)塌孔或注漿竄孔，在鉆孔時(shí)隔孔位鉆孔，加大孔與孔之間的距離，待注漿完成凝固后再鉆相連孔位，這樣可有效保證鉆孔和注漿質(zhì)量。3

23、.2出洞口土體加固對圓管與箱涵連接的3m長度，預(yù)先進(jìn)行土體回填注漿加固。采用直徑42mm鋼管作為注漿管，鋼管長度4.0m，管壁加工梅花狀透漿孔，注漿完成后，拔除注漿管，回填5%水泥碎石土，回填至坡率約1:0.3止。按照水灰比0.9，水泥、粉煤灰重量比1:4配比進(jìn)行漿液制備；注漿過程中，采用先低壓、中流量注入，注漿過程壓力逐漸升高，注漿流量逐漸減少；當(dāng)壓力升至0.5MPa后穩(wěn)定數(shù)分鐘達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量后結(jié)束注漿，拔出注漿管，清洗注漿管后進(jìn)行下一個(gè)孔的注漿施工。在實(shí)際注漿施工前進(jìn)行現(xiàn)場原位注入試驗(yàn)，確定最優(yōu)注漿參數(shù)等來指導(dǎo)注漿，以保證注漿效果。4、頂管施工方法和技術(shù)措施4.1導(dǎo)軌安裝導(dǎo)軌安裝是頂管施工

24、中一項(xiàng)重要的工作，安裝的準(zhǔn)確與否直接影響管道的頂進(jìn)質(zhì)量，其安裝要求如下： 兩導(dǎo)軌采用10*10cm方鋼，壁厚為10mm，兩導(dǎo)線軌組合成整體道床且平行、等高，或略高于管道設(shè)計(jì)高程的2厘米左右，其坡度與管道坡度一致； 安裝后導(dǎo)軌要牢固，不得在使用中產(chǎn)生位移，且需設(shè)專人經(jīng)常進(jìn)行檢查； 將機(jī)械頂管導(dǎo)軌安放在工作坑底板上，導(dǎo)軌兩側(cè)牢固地焊接工字鋼，工字鋼另一端須牢牢抵在側(cè)墻上。4.2管照明管道的照明采用36V安全電壓，照明電源由工作坑操作平臺上的配電箱供電。工具管處安裝 lKVA36v變壓器,管道照明燈每三節(jié)管節(jié)上裝一只,功率為60w。管道還設(shè)有應(yīng)急照明系統(tǒng)，因故突然停電時(shí)，使用應(yīng)急照明，保證施工人員安

25、全撤離。4.3頂管機(jī)就位用50噸龍門吊吊裝頂管機(jī)，將頂管機(jī)放入頂進(jìn)坑的導(dǎo)軌上，頂管機(jī)前端距井壁約0.3m。就位后先檢查頂管機(jī)的軸線是否與機(jī)坑軸線、導(dǎo)軌軸線以及主頂油缸的軸線保持一致，發(fā)現(xiàn)偏差立即調(diào)整。無誤后再進(jìn)行頂管機(jī)電路、油路、注漿系統(tǒng)的安裝調(diào)試。4.4機(jī)頭入洞先將洞口處的墻壁鑿除，洞口處，人工向前挖土500800mm，再將機(jī)頭徐徐推進(jìn)洞口里，然后開動頂管機(jī)刀盤開始入土。開始頂進(jìn)時(shí)機(jī)頭外露，只存在軌道對機(jī)頭的摩擦力，機(jī)頭易發(fā)生旋轉(zhuǎn)，故在入土前兩米頂進(jìn)時(shí)，頂進(jìn)速度控制在 5mm/min以下，以防機(jī)頭整體旋轉(zhuǎn)，并觀測機(jī)頭傾角和旋轉(zhuǎn)變化，及時(shí)修正和調(diào)整。傾角的變化用糾偏千斤頂調(diào)正，頂進(jìn) 2米以后在

26、機(jī)頭不旋轉(zhuǎn)的情況下可逐漸加大頂進(jìn)速度。4.5正常頂進(jìn)觸變泥漿減阻：頂管過程中，須同步注入減阻泥漿，它是減少頂進(jìn)阻力、提高頂進(jìn)速度的重要一環(huán)，減阻泥漿采用膨潤土配制而成，膨潤土泥漿的拌和時(shí)間一般為20至30分鐘。泥漿制備后，須靜置24小時(shí)方可使用，使其充分吸水，膨潤成膠體，使用比重計(jì)測其比重，掌握在1.15g/cm3為宜。4.6頂進(jìn)測量初始頂進(jìn)每0.5米測量一次，并做記錄。正常頂進(jìn)時(shí)，每頂進(jìn)2米測量一次，遇有糾偏每0.5米測量一次，測量時(shí)要注意照射到機(jī)頭激光靶上的激光點(diǎn)和管道中心軸線的一致性，若出現(xiàn)偏差通知機(jī)手及時(shí)調(diào)整。測量人員分別繪制出管道中心及高程曲線圖，隨時(shí)預(yù)測機(jī)頭的前進(jìn)趨勢。4.7頂進(jìn)糾

27、偏不斷地觀察光靶上激光點(diǎn)的行走軌跡，如發(fā)生偏移大于20毫米，預(yù)測機(jī)頭又有向偏差大的方向發(fā)展的趨勢時(shí)，要采取糾偏措施。糾偏時(shí)開動糾偏千斤頂。糾偏時(shí)每1米測量一次，并做機(jī)頭和機(jī)尾的數(shù)據(jù)比較，有回歸趨勢時(shí)，保持一段頂進(jìn)距離后，要停止糾偏，防止左右擺動。糾偏的原則是勤糾、微糾，每次糾偏量不要過大，而且要注意發(fā)展趨勢，當(dāng)上下、左右均發(fā)生偏差時(shí)，先糾上下、后糾左右。4.8頂進(jìn)速度頂進(jìn)速度控制在每工作日34米，入洞后的前10米以及糾偏時(shí)用較低速度，以后視出土情況、刀盤扭矩情況適當(dāng)加快頂進(jìn)速度。4.9出土外運(yùn)掘進(jìn)機(jī)刀盤切削破碎土體，由泥漿管將泥土輸送到地面，倒入泥土?xí)捍鎱^(qū)，定期外運(yùn)。4.10安裝管節(jié)管節(jié)下坑前

28、先進(jìn)行外觀檢查，包括管端面是否平直、管壁表面是否光潔、管體上有無裂縫等等，檢查合格的管子用龍門吊放到頂進(jìn)坑的導(dǎo)軌上，進(jìn)行頂進(jìn)。4.11機(jī)頭出洞機(jī)頭推進(jìn)到與原頂進(jìn)箱涵距離2.0m處，從接收洞口中心部位打進(jìn)一根鋼釬尋找機(jī)頭，洞口處的土體開裂并向外凸出，仔細(xì)測量機(jī)頭上、下、左、右的四個(gè)方向，與出洞口的大小、位置合適時(shí)，啟動主頂油缸繼續(xù)推進(jìn)。當(dāng)頂進(jìn)至與原頂進(jìn)箱涵接頭長度1.0m時(shí)，停止推進(jìn)，挖除前端加固土體。安置機(jī)頭接收托架，然后，慢慢將機(jī)頭牽引入接收坑，采用龍門吊吊出頂管機(jī)機(jī)頭。頂管繼續(xù)頂進(jìn)至預(yù)定位置。4.12泥漿置換頂管完成后及時(shí)對管道外壁進(jìn)行充填加固，把原注入的膨潤土漿置換為水泥漿。每二節(jié)混凝土

29、管編為一組，分為注漿孔與排漿孔。將注漿泵清洗干凈，吸漿龍頭放入灰漿池，開啟注漿泵，打開第一組注漿孔，當(dāng)?shù)谝唤M排漿孔冒出灰漿后，關(guān)閉閥門，再打開第二組，以此類推，直到全線完成。再關(guān)閉所有閥門，保壓三十分鐘，保壓時(shí)注漿壓力為0.5MPa。泥漿置換完成后，應(yīng)拆除主通道漿管和管弧形漿管就地清洗，以免漿液凝固堵塞。5、頂進(jìn)就位鋼管5.1鋪設(shè)滑軌在外套管用槽鋼鋪設(shè)兩道滑軌間距1米?；変佋O(shè)要求平整定位準(zhǔn)確，堅(jiān)固。見圖5.2鋼管安裝 首節(jié)鋼管使用75t吊車，吊入工作坑的滑道上，安裝滑行支墩，頂進(jìn)一個(gè)管長，測量管道高程和軸線數(shù)據(jù)滿足要求后，安裝下一節(jié)鋼管，焊條、焊絲應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分、機(jī)械性能合理選用在使用

30、前必需檢查其質(zhì)量合格證明書和產(chǎn)品是否相符。焊條、焊絲焊條存放地點(diǎn)應(yīng)符合焊材對溫度、濕度的要求，按時(shí)填寫保存環(huán)境記錄。如果焊條受潮，焊材使用前應(yīng)按其使用說明進(jìn)行烘干。焊接人員必須有上崗證，而且在規(guī)定的圍。管道焊接前用氣焊打坡口，打完坡后對管口處出現(xiàn)的焊渣等物應(yīng)用絞磨機(jī)進(jìn)行清理，使坡口面出現(xiàn)金屬光澤。以此安裝完畢。5.3 砼填筑連接上下鋼管，滿足鋼管安裝規(guī)要求。對頂管兩端進(jìn)行磚砌封堵，頂管與鋼管間填筑自密實(shí)混凝土。四、施工現(xiàn)場平面布置圖施工總平面布置圖五、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施1、節(jié)點(diǎn)計(jì)劃穿越工程總工期安排為48天。沉井：7.208.9 20天水平旋噴樁：7.218.6 15天 設(shè)備安裝及調(diào)試：8

31、.108.16 7天圓管頂進(jìn)：8.178.21 5天設(shè)備機(jī)頭出坑及鋼管焊接：8.229.4 12天附：穿越大廣工程施工進(jìn)度橫道圖2、保證措施2.1加大勞動力的投入根據(jù)本工程施工進(jìn)度計(jì)劃及其本工程的工程量，我項(xiàng)目部在原計(jì)劃人員的基礎(chǔ)上增加多一倍的施工作業(yè)人員及管理人員。由于正值雨季高峰期，施工難度大為增加。在技術(shù)可靠，質(zhì)量安全保證的基礎(chǔ)上，以最經(jīng)濟(jì)的方式達(dá)到工程的各項(xiàng)管理目標(biāo)。由于勞動力有較大幅度的增加，后勤、保安、倉庫相應(yīng)適度擴(kuò)充，為保證職工生活及工作安定有序，相應(yīng)幅度增加生活設(shè)施及其施工用品和工具、設(shè)備等。2.2加強(qiáng)施工方案優(yōu)化和技術(shù)核定結(jié)合工程及氣溫的特點(diǎn)，混凝土工程從時(shí)間上可以提前拆模，

32、可提前進(jìn)行下道工序的施工；管道安裝工程勤報(bào)驗(yàn)，勤驗(yàn)收，縮短下道工序的間隔停留時(shí)間，達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)。2.3周轉(zhuǎn)材料的調(diào)整結(jié)合本工程施工工期的緊迫要求，沉井模板不再進(jìn)行周轉(zhuǎn)。一次安裝到位并澆筑成型。2.4作業(yè)時(shí)間與工序的調(diào)整為使施工工序能緊密，確保進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施，現(xiàn)場施工必須大量增加工作的作業(yè)時(shí)間，并從以下幾個(gè)方面保證作業(yè)的質(zhì)與量。（1）認(rèn)真做好業(yè)主趕工需要宣傳，營造現(xiàn)場趕工氣氛，認(rèn)真作好工人的作業(yè)思想工作，并依據(jù)勞動法對工人給予相應(yīng)經(jīng)濟(jì)補(bǔ)貼，使工人有一個(gè)自愿、主動、樂意進(jìn)行加班工作，以減少現(xiàn)場各工種作業(yè)時(shí)段的協(xié)調(diào)難度。（2）施工現(xiàn)場照明設(shè)施加大一倍，使各工作點(diǎn)保持充足的照明，確保滿足職工根據(jù)需要

33、加班。（3）施工相應(yīng)增加現(xiàn)場施工的管理力量及力度，確保工人作業(yè)時(shí)的質(zhì)量監(jiān)控與技術(shù)指導(dǎo)。2.5成立快速應(yīng)變工作小組快速應(yīng)變工作小組：組長：桑向明副組長：永偉、柴軍濤成員：艷芝、靳世沛、華峰、明位、王廣路、黃路平2.6雨季施工措施抓住晴好天氣，加大投入，備足備齊各種原料，確保日施工計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)，確保陰雨天氣也能正常施工。各班組做好后勤保障工作，現(xiàn)場采取搭雨棚，雨來躲避，雨后繼續(xù)干活，靈活施工搶工期。六、勞動力及材料供應(yīng)計(jì)劃根據(jù)本工程特點(diǎn)，頂管全長54m，結(jié)合實(shí)際頂進(jìn)作業(yè)。選用人工配合機(jī)械挖土掘進(jìn)，頂進(jìn)設(shè)備采用4臺320t液壓千斤頂。為加快施工進(jìn)度，確保公路行車安全，施工作業(yè)安排4個(gè)班組，挖土掘進(jìn)2個(gè)

34、班組12個(gè)人輪流作業(yè)，頂管設(shè)備操作2個(gè)班組4人輪流作業(yè)，鋼管焊接安裝3個(gè)班組進(jìn)場材料及設(shè)備堆放在指定的存放場地，使用完后及時(shí)退場，減少場地占用，砼成品頂管管材堆放在頂管工作坑附近，同時(shí)抓好管材供應(yīng)計(jì)劃，減少場地的占用。甲方管材供應(yīng)計(jì)劃序號名稱數(shù)量（m）供應(yīng)時(shí)間13200混凝土管542014.8.14 前22600鋼管542014.8.20 前項(xiàng)目部主要材料供應(yīng)計(jì)劃序號名稱單位數(shù)量供應(yīng)時(shí)間1鋼筋t302014.7.212沉井混凝土m34802014.7.277.283沉井底板混凝土m33202014.8.94七、施工機(jī)械設(shè)備頂管施工主要機(jī)械設(shè)備表序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī) 格單位數(shù)量備注1泥水平衡頂管機(jī)

35、3500套1含液壓頂鎬、液壓油泵2電焊機(jī)22kw臺33注漿泵臺14灰漿攪拌機(jī)臺15全站儀臺16精密水準(zhǔn)儀臺17龍門吊50T臺18空壓機(jī)臺19反鏟挖掘機(jī)1.2m3臺210自卸汽車10T臺411裝載機(jī)ZL50臺412柴油發(fā)電機(jī)150kw臺113變壓器315kva臺114鋼筋設(shè)備套套1八、質(zhì)量保證體系及措施1、質(zhì)量管理體系成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首和技術(shù)負(fù)責(zé)人、專職質(zhì)檢員、安全員及各施工班組長組成的質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)。建立由公司質(zhì)量工程師終檢、項(xiàng)目質(zhì)檢員復(fù)檢和工區(qū)質(zhì)檢員初檢的工程質(zhì)量三級檢驗(yàn)制，明確各級管理職責(zé)，管生產(chǎn)必須管質(zhì)量。建立嚴(yán)格的考核制度，并將經(jīng)濟(jì)利益與質(zhì)量掛鉤，負(fù)責(zé)監(jiān)督指導(dǎo)規(guī)程、規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行，參加編

36、制和審批質(zhì)保措施計(jì)劃、施工方案和技術(shù)措施，參加圖紙會審、重大事故調(diào)查分析。質(zhì)量管理體系框圖項(xiàng)目經(jīng)理合同財(cái)務(wù)部施工安全管理部工程技術(shù)部防汛辦公室協(xié)調(diào)部物質(zhì)裝備部水平旋噴作業(yè)隊(duì)質(zhì)檢工程師技術(shù)負(fù)責(zé)人安全員試驗(yàn)員質(zhì)檢員鋼管安裝作業(yè)隊(duì)頂進(jìn)作業(yè)隊(duì)掘進(jìn)作業(yè)隊(duì)沉井作業(yè)隊(duì)土方作業(yè)隊(duì)2、質(zhì)量保證措施質(zhì)量檢查科將根據(jù)本工程質(zhì)量管理目標(biāo)的要求制訂質(zhì)量監(jiān)督工作計(jì)劃和質(zhì)量檢查措施，設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)，并明確責(zé)任制度。現(xiàn)場檢測試驗(yàn)由現(xiàn)場試驗(yàn)室完成，現(xiàn)場試驗(yàn)室將配備試驗(yàn)工作技術(shù)水平高、工作經(jīng)驗(yàn)豐富、認(rèn)真負(fù)責(zé)的工程技術(shù)人員和先進(jìn)的試驗(yàn)儀器設(shè)備完成現(xiàn)場檢測的各項(xiàng)任務(wù)。2.1工程測量質(zhì)量控制措施在本工程的施工測量中，采取先進(jìn)的測量控制

37、手段，采用智能化自動采集數(shù)據(jù)的方法，提高觀測效率、觀測質(zhì)量，全部數(shù)據(jù)直接由計(jì)算機(jī)處理，最大限度地減輕作業(yè)人員的勞動強(qiáng)度、消除人工參與帶來的錯(cuò)誤和誤差，以確保所獲得的觀測成果和記錄成果的準(zhǔn)確性和可靠性。對測量儀器定期抽檢。配備責(zé)任心強(qiáng)，現(xiàn)場施工經(jīng)驗(yàn)豐富的測量工程師擔(dān)任測量隊(duì)隊(duì)長，杜絕測量放樣事故的發(fā)生。實(shí)行測量換手復(fù)測制度；同時(shí)實(shí)行業(yè)資料的復(fù)核制度，無復(fù)核人簽字的業(yè)資料按無效處理。利用儀器設(shè)備的先進(jìn)性和大容量儲存器，在計(jì)算機(jī)中建立整個(gè)建筑物的三維坐標(biāo)系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫，將全套三維坐標(biāo)系統(tǒng)全部傳輸儲存在激光全站儀中使用。所有測量設(shè)備必須檢驗(yàn)合格才能使用，控制測量采用激光經(jīng)緯儀和紅外測距儀作導(dǎo)線控制網(wǎng)，施工

38、測量主要采用全站儀，局部采用水準(zhǔn)儀配經(jīng)緯儀進(jìn)行。測量作業(yè)由有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員進(jìn)行測量放線、復(fù)測。7 混凝土立模采用等級控制點(diǎn)測設(shè)輪廊點(diǎn)。2.2混凝土澆筑質(zhì)量控制措施控制混凝土拌和質(zhì)量嚴(yán)格按試驗(yàn)室開具的、并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的混凝土配料單進(jìn)行配料；如使用外加劑，提前做不同種類外加劑的適配性試驗(yàn)，嚴(yán)格控制外加劑的摻量；根據(jù)砂石料含水量、氣溫變化、混凝土運(yùn)輸距離等因素的變化，及時(shí)調(diào)整用水量，以確保混凝土入倉坍落度滿足設(shè)計(jì)要求；定期檢查、校正拌合機(jī)的稱量系統(tǒng)，確保稱量準(zhǔn)確，且誤差控制在規(guī)允許圍；保證混凝土拌和時(shí)間滿足規(guī)要求；所有混凝土拌和采用微機(jī)記錄，做到真實(shí)、準(zhǔn)確、完整，以便存檔或追溯。加強(qiáng)現(xiàn)場施工管理，提

39、高施工工藝質(zhì)量成立混凝土施工專業(yè)隊(duì)，施工前進(jìn)行系統(tǒng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗?；炷寥雮}后及時(shí)進(jìn)行平倉振搗，振搗插點(diǎn)要均勻，不欠振、不漏振、不過振；振搗器根據(jù)澆筑部位的混凝土特性來選擇，靠近模板的部位采用軟管振搗器振搗。混凝土澆筑施工時(shí)，做到吃飯、交接班不停產(chǎn)、澆筑不中斷，以免造成冷縫；混凝土澆筑時(shí)，掌握好脫模時(shí)間，并在脫模后及時(shí)進(jìn)行表面處理，消除表面的機(jī)械損傷、早期裂隙、微通道等，提高混凝土外觀質(zhì)量。 混凝土澆筑時(shí)安排專職質(zhì)檢人員旁站，對混凝土澆筑全過程質(zhì)量進(jìn)行指導(dǎo)、檢查、監(jiān)督和記錄。雨季施工時(shí)，設(shè)置專用可靠的防雨設(shè)施，及時(shí)排除倉面積水，認(rèn)真做好坡面徑流引排工作。高溫季節(jié)混凝土施工，認(rèn)真落實(shí)溫控措施

40、；冬季混凝土施工，搞好混凝土的保溫工作。2.3試驗(yàn)檢驗(yàn)質(zhì)量控制措施試驗(yàn)人員全部持證上崗，試驗(yàn)儀器必須由國家有關(guān)部門標(biāo)定認(rèn)可、并定期檢定。在質(zhì)量檢查科科長的領(lǐng)導(dǎo)下，開展檢驗(yàn)試驗(yàn)工作。通過工藝試驗(yàn)，選用最佳工藝參數(shù)，指導(dǎo)施工，同時(shí)對現(xiàn)場工藝參數(shù)進(jìn)行檢測控制，并及時(shí)反饋各種數(shù)據(jù)。配足現(xiàn)場試驗(yàn)人員，對現(xiàn)場檢測項(xiàng)目及時(shí)取樣，對不負(fù)責(zé)任的現(xiàn)場試驗(yàn)人員堅(jiān)決予以清退。根據(jù)質(zhì)量手冊、程序文件，對現(xiàn)場材料及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識，發(fā)現(xiàn)使用沒有標(biāo)識的材料，對現(xiàn)場試驗(yàn)人員進(jìn)行重罰。2.4管道安裝質(zhì)量控制措施（1）管道軸線偏差過大管道軸線與設(shè)計(jì)軸線偏差過大，使管道發(fā)生彎曲，甚至造成管節(jié)損壞，接口滲漏。預(yù)防措施：1） 頂管施工前對管

41、道通過地帶的地質(zhì)情況認(rèn)真調(diào)查，指導(dǎo)糾偏。糾偏按照“勤測量、勤糾偏、小量糾”的操作方法進(jìn)行。2）采用同種規(guī)格的千斤頂，使其頂力、行程、頂速相一致，保持頂力合力線與管道中心線相重合。3）加強(qiáng)頂管后背施工質(zhì)量的控制，確保后背不發(fā)生位移，并使后背平整，以保證頂進(jìn)設(shè)備的安裝精度。4）頂進(jìn)過程中隨時(shí)繪制頂進(jìn)曲線，以利指導(dǎo)頂進(jìn)糾偏工作。（2）地面沉降與隆起頂管施工過程中或施工后，在管道軸線兩側(cè)一定圍發(fā)生地面沉降或隆起，使管道周圍道路交通受到影響，甚至危及到正常使用和安全。防治措施：1） 嚴(yán)格控制頂管軸線偏差，執(zhí)行勤測量、勤糾偏、小量糾的操作方法。2） 在頂進(jìn)過程中及時(shí)足量地注入符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的潤滑支承介質(zhì)填充

42、管道外圍環(huán)形空隙。施工結(jié)束及時(shí)用水泥或粉煤灰等置換潤滑泥漿。3） 嚴(yán)格控制管道接口的密封質(zhì)量，防止?jié)B漏。（3）頂力突然增大在頂進(jìn)過程壓力表指針突然增大。防治措施：1） 按不同地質(zhì)條件配制適宜的泥漿，并采取同步注漿的方法，并及時(shí)足量的沿線補(bǔ)漿，經(jīng)常檢查膨潤土質(zhì)量，特別是不得含砂。2） 頂進(jìn)施工前對頂進(jìn)設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真的檢修保養(yǎng)。3） 停頂時(shí)間不能過久，發(fā)生故障及時(shí)加以排除。（4）管道接口滲漏管道接口滲水、漏水、漏泥。預(yù)防措施：1）嚴(yán)格執(zhí)行管節(jié)和接口密封材料的驗(yàn)收制度，嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品。2）嚴(yán)格控制管道軸線，必須按“勤糾”、“小糾”的原則進(jìn)行，以避免接口不勻而使膠圈減小止水作用。3）下管時(shí)，要在鋼絲

43、繩與管口之間加橡膠墊，保護(hù)管口。 采用F型插口管材，并選用相匹配的橡膠圈，事先檢查橡膠圈的質(zhì)量，臨下管前抹好潤滑劑，安裝要正確。（5）鋼筋混凝土管節(jié)裂縫管節(jié)縱向和環(huán)向有明顯裂縫，造成管道滲水、漏水。預(yù)防措施：1） 管材進(jìn)場后要進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，驗(yàn)收不合格要及時(shí)退貨。2） 頂進(jìn)時(shí)嚴(yán)格控制管道軸線偏差，控制頂力在管節(jié)允許的承壓圍以。3） 在管節(jié)運(yùn)輸過程中采取管墊等保護(hù)措施，并做到吊（支）點(diǎn)正確，輕裝輕卸。（6）頂管前端正面土體坍塌頂管施工中實(shí)際出土量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于理論出土量，且地面有明顯塌陷。預(yù)防措施：頂進(jìn)施工中采取短開挖、勤頂進(jìn)的方法，并隨時(shí)注意到土質(zhì)的變化情況，使出土量與頂進(jìn)量基本一致，保持前倉壓力平衡

44、。（7）頂進(jìn)安全保證措施頂進(jìn)開始前，由項(xiàng)目部進(jìn)行交底，簽字予以確認(rèn)；頂進(jìn)機(jī)械、吊裝機(jī)械操作人員應(yīng)持證上崗，開始前由安全管理人員進(jìn)行安全教育和交底，所有大型機(jī)械作業(yè)時(shí)項(xiàng)目部必須有人跟班監(jiān)控，否則禁止施工；頂進(jìn)作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁施工人員接近或跨越頂鐵，檢查機(jī)修時(shí)，嚴(yán)禁帶壓進(jìn)行；嚴(yán)禁超壓超頂程工作；頂進(jìn)過程中，每當(dāng)油泵油壓升高510MPa時(shí)，應(yīng)停泵觀察，若有異常，應(yīng)及時(shí)處理；頂進(jìn)時(shí)，如發(fā)生危及道路行車安全的情況，所有人員應(yīng)遵循“先防護(hù)、后處理”的原則。出現(xiàn)基坑坍塌的情況，所有人員應(yīng)立即撤出作業(yè)面；為了使管道按照規(guī)定的方向前進(jìn)，在頂進(jìn)過程中必須不斷觀測管節(jié)前進(jìn)的軌跡。因此要求頂管自始至終要在測量工作的嚴(yán)格控

45、制之下九、安全生產(chǎn)、文明施工措施1、現(xiàn)場施工安全施工現(xiàn)場的總平面布置符合防火、防爆、防雷電等規(guī)定和文明施工的要求，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活與辦公用房、倉庫、材料堆放、停車場、修理場等按批準(zhǔn)的總平面布置圖進(jìn)行布置。現(xiàn)場道路保持平整、堅(jiān)實(shí)、保持暢通，危險(xiǎn)地點(diǎn)掛按照GB2893-82安全色和GB2894-82安全標(biāo)志規(guī)定的標(biāo)牌。現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活區(qū)設(shè)置足夠的消防水源和消防設(shè)備器材，經(jīng)過地方政府消防部門檢查認(rèn)可。消防設(shè)備器材滿足當(dāng)?shù)叵啦块T的要求，經(jīng)常檢查和保養(yǎng)，使其處于良好的待命狀態(tài)，同時(shí)對職工進(jìn)行消防安全訓(xùn)練，保證消防水源充足和供水系統(tǒng)工作正常，隨時(shí)可滿足消防要求。消防器材設(shè)有專人管理，不能亂拿亂動。所

46、有施工人員和管理人員均熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法。各類房屋、庫棚、料場等的消防安全距離符合公安部門的規(guī)定，室不能堆放易燃品；嚴(yán)禁在易燃易爆物品附近吸煙，現(xiàn)場的易燃雜物，隨時(shí)進(jìn)行清除，嚴(yán)禁在有火種的場所或近旁堆放。氧氣瓶不得沾染油脂，乙炔發(fā)生器必須有防止回火的安全裝置，氧氣與乙炔發(fā)生器隔離存放。施工現(xiàn)場實(shí)施機(jī)械安全管理安裝驗(yàn)收制度，機(jī)械安裝要按照規(guī)定的安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測。所有操作人員要持證上崗，使用期間定機(jī)定人，保證設(shè)備完好率。 確保必需的安全投入，購置必備的勞動保護(hù)用品，安全設(shè)備及設(shè)施齊備，完全滿足安全生產(chǎn)的需要。 在施工現(xiàn)場，配備適當(dāng)數(shù)量的保安人員，負(fù)責(zé)工程及施工物資、機(jī)械裝備和施

47、工人員的安全保衛(wèi)工作，并配備足夠數(shù)量的夜間照明和圍擋設(shè)施；該項(xiàng)保衛(wèi)工作，在夜間及節(jié)假日也不間斷。 7凡可能漏電傷人或易受雷擊的電氣及建筑物均設(shè)置接地或避雷裝置。項(xiàng)目部負(fù)責(zé)避雷裝置的采購、安裝、管理和維修，并建立定期檢查制度。2、運(yùn)輸安全措施各類運(yùn)輸車輛必須處于完好狀態(tài)，制動有效，不準(zhǔn)帶病運(yùn)行，嚴(yán)禁人料混載。所有運(yùn)載車輛均不準(zhǔn)超載、超寬、超高運(yùn)輸。裝渣時(shí)將車輛停穩(wěn)并制動，在運(yùn)輸車輛所經(jīng)過的路口、村口設(shè)置安全標(biāo)志。運(yùn)輸車輛做到文明行駛，不搶道、不違章，載重行駛速度不能超過15km/h，施工區(qū)行駛速度不能超過25km/h。3、用電安全措施對施工現(xiàn)場用電設(shè)備定期進(jìn)行檢查，防雷保護(hù)、接地保護(hù)、變壓器等每

48、月測定一次絕緣強(qiáng)度，移動式電動機(jī)，潮濕環(huán)境下電氣設(shè)備使用前檢查絕緣電阻，對不合格的線路設(shè)備要及時(shí)維修或更換，嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行。非專職電氣值班員，不得操作電氣設(shè)備。電氣作業(yè)人員在操作高壓電氣設(shè)備主回路時(shí)，必須戴絕緣手套，穿電工絕緣靴并站在絕緣板上。手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中接觸的部分，應(yīng)有良好絕緣，使用前進(jìn)行絕緣檢查。低壓電氣設(shè)備宜加裝觸電保護(hù)裝置。電氣設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分（如皮帶和齒輪等），必須加裝遮欄或防護(hù)罩。24V以上的電氣設(shè)備和由于絕緣損壞可能帶有危險(xiǎn)電壓的金屬外殼、構(gòu)架等，必須有保護(hù)接地。電氣設(shè)備的保護(hù)接地，每班均有當(dāng)班人員進(jìn)行一次外表檢查。電氣設(shè)備的檢查、維修和調(diào)整工作，必須

49、由專職的電氣維修工進(jìn)行。4、安全宣傳教育和培訓(xùn)措施針對工程特點(diǎn)，對所有從事管理和生產(chǎn)的人員施工前進(jìn)行全面的安全教育，重點(diǎn)對專職安全員、班組長、從事特殊作業(yè)的鉆工、起重工、電工、焊接工、機(jī)械工、機(jī)動車輛駕駛員等進(jìn)行培訓(xùn)教育。未經(jīng)安全教育的施工管理人員和生產(chǎn)人員，不準(zhǔn)上崗，變換工種或采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料而沒有進(jìn)行培訓(xùn)的人員不準(zhǔn)上崗。特種作業(yè)的操作人員需進(jìn)行安全教育、考核及復(fù)驗(yàn)，嚴(yán)格按照 特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)定 經(jīng)考核合格獲取操作證后方能持證上崗。對取得上崗證的特種作業(yè)人員要進(jìn)行登記，按期復(fù)審，設(shè)專人管理。堅(jiān)持開展一年一度的“安全生產(chǎn)月活動”。通過各種形式的安全教育，增強(qiáng)員工

50、安全意識，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，并提高員工遵守施工安全紀(jì)律的自覺性，認(rèn)真執(zhí)行安全檢查操作規(guī)程，做到：不違章指揮、不違章操作、不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害，達(dá)到提高員工整體安全防護(hù)意識和自我防護(hù)能力。實(shí)行“三級”安全教育制度，對新入廠職工、轉(zhuǎn)換工種職工進(jìn)行項(xiàng)目部、工隊(duì)和班（組）三級安全教育。實(shí)行“三工”安全教育簽證制度，施工前由班（組）長進(jìn)行班前五分鐘安全教育，向本班（組）職工安排工作容、介紹施工現(xiàn)場安全環(huán)境情況、施工安全注意事項(xiàng)。并做好記錄，由本班（組）職工簽字確認(rèn)。施工過程中，開展班組職工自查、互查活動，做到“三不傷害”。工后，班（組）長會同班（組）兼職安全員，對作業(yè)場所

51、進(jìn)行安全檢查，查事故隱患，并對下一班進(jìn)行交接班。交接班實(shí)行交接記錄制度，交接班記錄容必須記錄事故隱患情況和處理情況，由接班班（組）長簽字確認(rèn)。 實(shí)行班（組）“每周一次”安全教育活動制度，組織參加班組每周一次的安全生產(chǎn)活動日，做到有學(xué)習(xí)容、有分析總結(jié)、有下周的安全生產(chǎn)安排和活動記錄，嚴(yán)格活動簽到（參加者簽名）制度。 8 格執(zhí)行特殊工種安全培訓(xùn)持證上崗制度。5、文明施工場清潔整齊，大宗材料按平面圖要求堆放整齊，并有標(biāo)志牌。零星材料應(yīng)分類堆碼。各種易燃易爆品設(shè)專庫保管。現(xiàn)場排水采用有組織排水。暫設(shè)工程整潔美觀，室擺放整齊，食堂符合衛(wèi)生檢查標(biāo)準(zhǔn)。施工機(jī)械設(shè)備整潔，有操作規(guī)程牌、驗(yàn)收牌，電氣開關(guān)按規(guī)定制

52、作，安全保護(hù)裝置齊全可靠。 施工過程中加強(qiáng)“落手清”管理，建筑垃圾及時(shí)清運(yùn)。生產(chǎn)、生活污水統(tǒng)一排放。制作好現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化文明工地的各項(xiàng)管理制度，由專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場文明管理。 現(xiàn)場民工和管理人員要戴分色安全帽 生活區(qū)的衛(wèi)生、消防、治安專門制定制度，由專人負(fù)責(zé)檢查監(jiān)督執(zhí)行，確保文明、安全。 制定嚴(yán)格的作息時(shí)間表，做到施工不擾民；十、環(huán)境保護(hù)、成本控制措施1、環(huán)境保護(hù)施工中嚴(yán)格遵守國家的有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)以及合同的有關(guān)規(guī)定，搞好施工中的環(huán)境保護(hù)工作，以防止由于工程造成附近地區(qū)的環(huán)境污染。1.1棄渣的利用和堆放 進(jìn)場后，按業(yè)主指定的棄渣場地進(jìn)行實(shí)地勘測、規(guī)劃并根據(jù)需要在渣場修建相應(yīng)的設(shè)施。棄渣中，如有工

53、程需要的符合設(shè)計(jì)要求的塊石，還可進(jìn)行采集作為堤防的填料。 1.2防止水源污染的措施 （1）施工期間，采用合理可行的措施疏通施工區(qū)部積水。在道路的兩側(cè)設(shè)置排水溝，并保持暢通，以便將清洗攪拌機(jī)的污水及時(shí)排走等。在各施工區(qū)修建排污設(shè)施，建立廢漿池。各種污水和廢漿集中排放至廢漿池或指定地點(diǎn)。 （2）對于施工中的強(qiáng)堿性廢水（包括開挖現(xiàn)場的廢水和拌和樓及砼施工現(xiàn)場等的洗滌水）用酸液對堿水或用液化碳酸氣進(jìn)行中和。骨料加工廠產(chǎn)生的廢水濁度較高，采用沉淀池處理。 （3）保護(hù)飲用水源不致因施工而污染，控制粉塵并做好廢水、廢油的排放。 1.3施工活動中噪聲、粉塵、廢水和廢油的控制和處理 （1）根據(jù)我方施工設(shè)備先進(jìn)化

54、程度及噪聲防護(hù)處理情況，產(chǎn)生噪聲超過85分貝以上的設(shè)備設(shè)置在距離居民住宅區(qū)200m以外的地方。對汽車及開挖設(shè)備產(chǎn)生的廢氣量進(jìn)行控制。在汽車的油料選購上，使用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的油料，對尾氣排放量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的車輛不進(jìn)入施工現(xiàn)場。 （2）在施工中，開挖、裝渣、運(yùn)渣、及卸渣所產(chǎn)生的粉塵，主要采用噴水霧進(jìn)行防護(hù)和控制，以使施工作業(yè)產(chǎn)生的揚(yáng)塵公害減至最低程度。易于引起塵害的細(xì)料堆（砂）等，應(yīng)預(yù)遮或適當(dāng)灑水。廢水、廢油經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后，在監(jiān)理人指定的位置排放，防止對鄰近的水塘、農(nóng)田或衛(wèi)生環(huán)境造成危害。1.4施工區(qū)和生活區(qū)的衛(wèi)生設(shè)施治理措施 在施工生活區(qū)，按進(jìn)場人員的數(shù)量修建相應(yīng)數(shù)量的廁所、化糞池等其它衛(wèi)生設(shè)施。對生

55、活垃圾集中堆放，每日由清潔工人運(yùn)至業(yè)主指定的垃圾場。將沒有使用價(jià)值的可燃物進(jìn)行焚燒，派專人守護(hù)，并配備滅火器。對無法燃盡的清除料，除嚴(yán)重污染環(huán)境的清除料專門規(guī)定處理外，都必須將其堆積在業(yè)主指定的棄渣場。堆體采用土料覆蓋掩埋，其覆蓋厚度不少于0.6m，堆體不得妨礙天然排水或污染天然河道。在生活區(qū)定期進(jìn)行衛(wèi)生檢查，并定期對周圍環(huán)境進(jìn)行消毒和防疫處理，以防止流行性疾病的發(fā)生。2、成本控制措施本項(xiàng)目工期比較緊迫，為了趕工期加大了施工成本，在此情況下，成本控制尤其重要。 2.1 杜絕消極怠工、拖延工期 合理安排施工，做好工序之間的銜接，盡最大能力提高人的積極性，提高人員、機(jī)械的利用率。做好相關(guān)方的關(guān)系協(xié)調(diào)，避免影響施工進(jìn)度。2.2杜絕材料浪費(fèi)設(shè)置材料專職保管員，對材料嚴(yán)格控制，實(shí)行根據(jù)需要限額領(lǐng)料制度。