優(yōu)秀QC小組成果發(fā)布模版

1、XXXX機(jī)械機(jī)械制造制造有限公司有限公司提高鉆油孔效率提高鉆油孔效率XXXXX機(jī)械制造有限公司機(jī)械制造有限公司技術(shù)改進(jìn)技術(shù)改進(jìn)QC小組小組2018.10.12XXXX曲軸曲軸QC活動(dòng)成果活動(dòng)成果一、小組簡(jiǎn)介一、小組簡(jiǎn)介小組名稱技術(shù)改進(jìn)QC小組成立時(shí)間2017年3月課題名稱提高鉆油孔效率課題類型現(xiàn)場(chǎng)型組長(zhǎng)XXXX活動(dòng)日期2018.92018.10 課題注冊(cè)2018.8小組成員7人注冊(cè)編號(hào)YT-2018-0011活動(dòng)頻次12次/月QC活動(dòng)時(shí)間11課時(shí)小組基本情況小組基本情況一、小組簡(jiǎn)介一、小組簡(jiǎn)介小組成員簡(jiǎn)介小組成員簡(jiǎn)介序號(hào)序號(hào)姓名姓名性別性別年齡年齡文化程度文化程度職務(wù)職務(wù)小組分工小組分工1XX

2、X男48大學(xué)副總組織策劃、方案制定2XXX男42大學(xué)工程師圖紙?jiān)O(shè)計(jì)3XXX男51專科鉗工零件加工4XXX男31?？萍脊すぱb調(diào)試5XXX男41?？茩C(jī)修設(shè)備維護(hù)6XXX男33普高加工員方案實(shí)施7XXX女51專科質(zhì)檢員測(cè)量記錄一、小組簡(jiǎn)介一、小組簡(jiǎn)介小組活動(dòng)小組活動(dòng)進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)度計(jì)劃 時(shí)間內(nèi)容2018年9月1357911131517192123252729課題選擇QC培訓(xùn)現(xiàn)狀調(diào)查目標(biāo)設(shè)定原因分析要因確認(rèn)對(duì)策制定對(duì)策實(shí)施效果檢查與驗(yàn)證鞏固措施與總結(jié)說(shuō)明： 計(jì)劃進(jìn)度： 實(shí)際進(jìn)度：二、課題背景二、課題背景鉆油孔是一種鉆削加工工藝，作用是對(duì)曲軸進(jìn)行油孔加工。 鉆直油孔鉆斜油孔油孔無(wú)毛刺，大小，角度，位置在允油

3、孔無(wú)毛刺，大小，角度，位置在允許公差內(nèi)。許公差內(nèi)。鉆油孔生產(chǎn)線簡(jiǎn)介鉆油孔生產(chǎn)線簡(jiǎn)介二、課題背景二、課題背景鉆直油孔工裝鉆直油孔工裝二、課題背景二、課題背景鉆斜油孔工裝鉆斜油孔工裝二、課題背景二、課題背景影響整個(gè)工影響整個(gè)工序生產(chǎn)序生產(chǎn)工序生產(chǎn)效率底工序生產(chǎn)效率底無(wú)法完成任務(wù)無(wú)法完成任務(wù)鉆油孔效率對(duì)工序的影響鉆油孔效率對(duì)工序的影響鉆油孔效率低鉆油孔效率低三、選題理由三、選題理由根據(jù)加工工序前后對(duì)比，把一根曲軸加工時(shí)間控制在二分鐘以內(nèi)比較合理。由于外界因素影響，裝夾影響，由于外界因素影響，裝夾影響，鉆孔實(shí)際速度影響，一根曲軸鉆孔實(shí)際速度影響，一根曲軸實(shí)際加工時(shí)間在三分鐘以上。實(shí)際加工時(shí)間在三分鐘以

4、上。提提高高鉆鉆油油孔孔效效率率四、現(xiàn)狀調(diào)查四、現(xiàn)狀調(diào)查2018年年9月月5日加工日加工30根曲軸每根時(shí)間折線圖根曲軸每根時(shí)間折線圖曲軸加工時(shí)間折線圖曲軸加工時(shí)間折線圖確定目標(biāo)確定目標(biāo)作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)指導(dǎo)書工藝參數(shù)工藝參數(shù)現(xiàn)場(chǎng)情況現(xiàn)場(chǎng)情況工裝夾具工裝夾具五、目標(biāo)設(shè)定五、目標(biāo)設(shè)定將單根曲軸加工時(shí)間控制在兩分鐘內(nèi)，最大不超過(guò)兩分二十秒將單根曲軸加工時(shí)間控制在兩分鐘內(nèi)，最大不超過(guò)兩分二十秒原因分析樹圖原因分析樹圖六、原因分析六、原因分析現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理夾具設(shè)計(jì)不合理機(jī)床擺放位置不合理，位置過(guò)遠(yuǎn)。夾具裝夾時(shí)間過(guò)長(zhǎng)機(jī)床性能不能連續(xù)，穩(wěn)定，高效加工程序結(jié)構(gòu)不合理曲軸加工時(shí)間過(guò)長(zhǎng)曲軸加工時(shí)間過(guò)長(zhǎng)加工程序轉(zhuǎn)速

5、，穩(wěn)定性差拿放產(chǎn)品時(shí)間過(guò)長(zhǎng)無(wú)用程序過(guò)多操作人員對(duì)設(shè)備不熟悉七、要因確認(rèn)七、要因確認(rèn)要因確認(rèn)計(jì)劃要因確認(rèn)計(jì)劃序號(hào)因素確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人完成時(shí)間1操作人員對(duì)設(shè)備不夠熟悉，效率低。調(diào)查統(tǒng)計(jì)每人員須有一年以上本崗位工作經(jīng)驗(yàn)XXX2018.9.102機(jī)床擺放不合理，裝夾時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。觀察分析統(tǒng)計(jì)時(shí)間，有無(wú)改善可能。XXX2018.9.113夾具設(shè)計(jì)不合理，裝夾時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。觀察分析觀察分析，有無(wú)改善可能。XXX2018.9.124無(wú)用程序過(guò)多，運(yùn)行時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。測(cè)量分析程序分析，能否提高效率。XXX2018.9.125機(jī)床性能低，不能連續(xù)高效加工。測(cè)量分析機(jī)床檢修。XXX2018.9.13七、要因確認(rèn)七、要因確

6、認(rèn)要因確認(rèn)過(guò)程要因確認(rèn)過(guò)程2.機(jī)床擺放位置機(jī)床擺放位置不合理不合理程序過(guò)長(zhǎng)，無(wú)用程序過(guò)長(zhǎng)，無(wú)用程序過(guò)多程序過(guò)多夾具設(shè)計(jì)不合理夾具設(shè)計(jì)不合理機(jī)床性能低，不機(jī)床性能低，不能連續(xù)高效加工。能連續(xù)高效加工。確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn): : 主要操作人員須有一年以上本崗位工作經(jīng)驗(yàn)。確認(rèn)方法確認(rèn)方法: : 調(diào)查驗(yàn)證確認(rèn)人確認(rèn)人: : XXX確認(rèn)時(shí)間確認(rèn)時(shí)間: : 2018.9.10確認(rèn)情況：確認(rèn)情況：現(xiàn)有4名操作人員，最短工作年限為2年。1.操作人員對(duì)操作人員對(duì)設(shè)備不夠熟悉設(shè)備不夠熟悉七、要因確認(rèn)七、要因確認(rèn)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn): :統(tǒng)計(jì)時(shí)間，有無(wú)改善可能。確認(rèn)方法確認(rèn)方法: : 觀察分析確認(rèn)人確認(rèn)人: :XXX確認(rèn)時(shí)

7、間確認(rèn)時(shí)間: : 2018.9.11確認(rèn)情況：機(jī)床成一字型擺放，有明顯改善可能。確認(rèn)情況：機(jī)床成一字型擺放，有明顯改善可能。要因確認(rèn)過(guò)程要因確認(rèn)過(guò)程操作人員對(duì)設(shè)備不夠熟悉程序過(guò)長(zhǎng)，無(wú)用程序過(guò)長(zhǎng)，無(wú)用程序過(guò)多程序過(guò)多加熱帶主輔負(fù)載夾具設(shè)計(jì)不合理夾具設(shè)計(jì)不合理機(jī)床性能低，不機(jī)床性能低，不能連續(xù)高效加工。能連續(xù)高效加工。2.機(jī)床擺放位機(jī)床擺放位置不合理置不合理要要 因因七、要因確認(rèn)七、要因確認(rèn)要因確認(rèn)過(guò)程要因確認(rèn)過(guò)程操作人員對(duì)設(shè)備不夠熟悉烘道兩端敞開程程序過(guò)長(zhǎng)，無(wú)用程序過(guò)長(zhǎng)，無(wú)用程序過(guò)多序過(guò)多5.機(jī)床性能低，機(jī)床性能低，不能連續(xù)高效加不能連續(xù)高效加工。工。確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn): :觀察分析，有無(wú)改善可能

8、。確認(rèn)方法確認(rèn)方法: : 觀察分析確認(rèn)人確認(rèn)人: : XXX確認(rèn)時(shí)間確認(rèn)時(shí)間: : 2018.9.12確認(rèn)情況：根據(jù)觀察分析，改變裝夾方式，可明顯提高效率。確認(rèn)情況：根據(jù)觀察分析，改變裝夾方式，可明顯提高效率。機(jī)床擺放位置不機(jī)床擺放位置不合理合理3.夾具設(shè)計(jì)不夾具設(shè)計(jì)不合理合理要要 因因七、要因確認(rèn)七、要因確認(rèn)要因確認(rèn)過(guò)程要因確認(rèn)過(guò)程操作人員對(duì)設(shè)備不夠熟悉機(jī)床擺放位置不機(jī)床擺放位置不合理合理夾具設(shè)計(jì)不合理夾具設(shè)計(jì)不合理5.機(jī)床性能低，機(jī)床性能低，不能連續(xù)高效加不能連續(xù)高效加工。工。確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn): : 程序分析，能否提高效率。確認(rèn)方法確認(rèn)方法: : 觀察分析確認(rèn)人確認(rèn)人: : XXX確認(rèn)時(shí)間

9、確認(rèn)時(shí)間: : 2018.9.12確認(rèn)情況：程序分析有無(wú)用程序，改善可提高效率。確認(rèn)情況：程序分析有無(wú)用程序，改善可提高效率。4.程序過(guò)長(zhǎng)，程序過(guò)長(zhǎng)，無(wú)用程序過(guò)多無(wú)用程序過(guò)多要要 因因七、要因確認(rèn)七、要因確認(rèn)要因確認(rèn)過(guò)程要因確認(rèn)過(guò)程操作人員對(duì)設(shè)備不夠熟悉機(jī)床擺放位置不機(jī)床擺放位置不合理合理夾具設(shè)計(jì)不合理夾具設(shè)計(jì)不合理程序過(guò)長(zhǎng)，無(wú)用程序過(guò)長(zhǎng)，無(wú)用程序過(guò)多程序過(guò)多5.機(jī)床性能低，機(jī)床性能低，不能連續(xù)高效不能連續(xù)高效加工加工確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn): : 設(shè)備檢修確認(rèn)方法確認(rèn)方法: : 調(diào)查驗(yàn)證確認(rèn)人確認(rèn)人: :XXX確認(rèn)時(shí)間確認(rèn)時(shí)間: : 2018.9.13確認(rèn)情況：檢修后，并未發(fā)現(xiàn)明細(xì)問(wèn)題。確認(rèn)情況：檢

10、修后，并未發(fā)現(xiàn)明細(xì)問(wèn)題。1夾具設(shè)計(jì)不合理夾具設(shè)計(jì)不合理2程序過(guò)長(zhǎng)，無(wú)用程序過(guò)多程序過(guò)長(zhǎng)，無(wú)用程序過(guò)多3七、要因確認(rèn)七、要因確認(rèn)要因確認(rèn)結(jié)果要因確認(rèn)結(jié)果機(jī)床擺放位置不合理機(jī)床擺放位置不合理八、對(duì)策計(jì)劃八、對(duì)策計(jì)劃對(duì)策一：改變機(jī)床擺放對(duì)策一：改變機(jī)床擺放1要因要因?qū)Σ吣繕?biāo)對(duì)策目標(biāo)措施措施其他其他機(jī)床成一字型擺機(jī)床成一字型擺放，裝夾產(chǎn)品時(shí)放，裝夾產(chǎn)品時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。間過(guò)長(zhǎng)。改變機(jī)床擺放改變機(jī)床擺放位置。位置。負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)人：XXXXXX完成期限：完成期限：20182018年年9 9月月2121日日實(shí)施地點(diǎn)：實(shí)施地點(diǎn)：現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)把一字型擺放把一字型擺放位置，改變成位置，改變成U U字型。字型。八、對(duì)策計(jì)劃八、

11、對(duì)策計(jì)劃對(duì)策二：改變夾具設(shè)計(jì)對(duì)策二：改變夾具設(shè)計(jì)2要因要因?qū)Σ吣繕?biāo)對(duì)策目標(biāo)措施措施其他其他夾具設(shè)計(jì)不合夾具設(shè)計(jì)不合理，裝夾時(shí)間理，裝夾時(shí)間長(zhǎng)。長(zhǎng)。改變裝夾方式改變裝夾方式負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)人：XXXX完成期限：完成期限：20182018年年9 9月月2323日日實(shí)施地點(diǎn)：實(shí)施地點(diǎn)：現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)由橫向推拉壓由橫向推拉壓裝，改變偏心裝，改變偏心輪壓裝。輪壓裝。八、對(duì)策計(jì)劃八、對(duì)策計(jì)劃對(duì)策三：更改程序?qū)Σ呷焊某绦?要因要因?qū)Σ吣繕?biāo)對(duì)策目標(biāo)措施措施其他其他程序中無(wú)用程程序中無(wú)用程序過(guò)多。序過(guò)多。改善程序，達(dá)改善程序，達(dá)到最優(yōu)。到最優(yōu)。負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)人：XXXXXXXX完成期限：完成期限：20182018年年9

12、 9月月2323日日實(shí)施地點(diǎn)：實(shí)施地點(diǎn)：現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)刪除一些不必刪除一些不必要的程序。要的程序。九、對(duì)策實(shí)施九、對(duì)策實(shí)施對(duì)策實(shí)施二對(duì)策實(shí)施二對(duì)策實(shí)施三對(duì)策實(shí)施三1. 制圖，制作偏心輪夾具工裝2. 工裝制作。組裝3. 現(xiàn)場(chǎng)安裝，調(diào)試。改變夾具設(shè)計(jì)改變夾具設(shè)計(jì)對(duì)策實(shí)施一對(duì)策實(shí)施一改變機(jī)床擺放改變機(jī)床擺放1.1.拆除電，氣等拆除電，氣等線路。線路。2.2.使用叉車調(diào)整使用叉車調(diào)整位置。位置。3.3.恢復(fù)機(jī)床，調(diào)恢復(fù)機(jī)床，調(diào)試直到使用。試直到使用。更改程序更改程序1.觀察程序2.刪除不必要程序.3.程序測(cè)試4.現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試.十、實(shí)施效果十、實(shí)施效果對(duì)策前對(duì)策前對(duì)策后對(duì)策后結(jié)結(jié) 果果機(jī)床位置機(jī)床擺放過(guò)長(zhǎng)，產(chǎn)品轉(zhuǎn)移需要10 秒/根減少產(chǎn)品轉(zhuǎn)移時(shí)間5秒/根節(jié)省5秒時(shí)間夾具橫推壓裝夾具，需要擰螺絲，效率極慢。40秒/根把擰螺絲步驟去掉，該為偏心輪壓裝，節(jié)省時(shí)間。20秒/根節(jié)省20秒時(shí)間程序無(wú)用程序多。程序運(yùn)作一次，需要120秒/根優(yōu)化程序，把不必要程序去掉后，程序運(yùn)作一次，需要100秒/根節(jié)省20秒時(shí)間對(duì)策前后時(shí)間對(duì)比對(duì)策前后時(shí)間對(duì)比十、實(shí)施效果十、實(shí)施效果 對(duì)策前對(duì)策前對(duì)策后對(duì)策后對(duì)策前后機(jī)床位置對(duì)比對(duì)策前后機(jī)床位置對(duì)比十、實(shí)施效果十、實(shí)施效果 對(duì)策前對(duì)策前對(duì)策后對(duì)策后對(duì)策前后夾具對(duì)比對(duì)策前后夾具對(duì)比十、實(shí)施效果十、實(shí)