三導(dǎo)洞法開挖施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、SYC/ZY/GCB06-1中鐵隧道集團(tuán)一處有限公司 份號：三導(dǎo)洞法開挖施工 作業(yè)指導(dǎo)書編號：SYC/ZXSGFA/20 擬制： 日期： 年 月 日校對： 日期： 年 月 日初審：（公司工程部工程師） 日期： 年 月 日審核：（公司工程部部長） 日期： 年 月 日批準(zhǔn)：（公司總工程師） 日期： 年 月 日目 錄一、編制目的1二、編制依據(jù)1三、適用范圍1四、施工工藝流程1五、施工方法及要求35.1施工準(zhǔn)備3技術(shù)準(zhǔn)備工作3現(xiàn)場施工準(zhǔn)備45.2施工方法及要求4三導(dǎo)洞法施工工序4側(cè)導(dǎo)洞施工5正洞施工55.3超前支護(hù)5施工工藝6施工方法65.4開挖85.4.1 爆破開挖8特殊情況下針對性開挖措施95.5

2、支護(hù)體系施工9找頂與初噴10鋼拱架10鋼筋網(wǎng)11錨桿11噴射混凝土13鎖腳錨桿(管)施工14臨時支撐施工15仰拱初期支護(hù)155.6監(jiān)控量測15監(jiān)控目的15監(jiān)測項(xiàng)目16監(jiān)測頻率17測線和測點(diǎn)的布置17注意事項(xiàng)19六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法196.1超前導(dǎo)管19基本要求19實(shí)測項(xiàng)目196.2洞身開挖20基本要求20實(shí)測項(xiàng)目206.3鋼支撐支護(hù)21基本要求21實(shí)測項(xiàng)目216.4錨桿支護(hù)22基本要求22實(shí)測項(xiàng)目226.5鋼筋網(wǎng)支護(hù)23基本要求23實(shí)測項(xiàng)目236.6噴射混凝土24基本要求24實(shí)測項(xiàng)目24七、勞動力組織25八、設(shè)備配置25九、施工安全及環(huán)境保護(hù)措施269.1施工安全保證措施26開挖及鉆孔施工安

3、全保證措施26火工品運(yùn)輸及爆破施工安全保證措施26出碴及運(yùn)輸安全保證措施279.1.4.支護(hù)安全保證措施279.1.5.洞內(nèi)排水安全保證措施289.1.6.通風(fēng)與防塵安全保證措施289.1.7.臨時用電及照明安全保證措施289.2環(huán)保注意事項(xiàng)29施工場地及生活區(qū)建設(shè)299.2.2.施工便道29棄碴防護(hù)309.2.4.大氣污染及粉塵污染防治309.2.5.噪聲污染防治309.2.6.固體廢棄物處理30一、編制目的確保在大跨度隧道軟弱圍巖中的施工安全。二、編制依據(jù)2.1招標(biāo)文件、投標(biāo)文件、施工合同；2.2隧道工程施工設(shè)計(jì)圖；2.3施工范圍現(xiàn)場實(shí)地勘察情況；2.4國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范建筑施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范(

4、GB/T 50502-2009)； 鐵路隧道監(jiān)控量測技術(shù)規(guī)程TB10121-2007； 工程測量規(guī)范(GB50026-93)；給水排水管道工程及驗(yàn)收規(guī)范(GB50268-2008)；建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JGJ81-2002)；建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-99)；公路隧道施工技術(shù)規(guī)范（JTG F60-2009）；地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB 50108-2008）。三、適用范圍該指導(dǎo)書適用于隧道斷面跨度大、地表沉陷難于控制的級軟弱松散圍巖中。四、施工工藝流程采用三導(dǎo)洞法施工，施工工序見圖1三導(dǎo)洞法施工工序斷面圖及平面示意圖，施工工藝流程見圖2三導(dǎo)洞法施工工藝流程圖。圖1 三導(dǎo)洞法施工工序斷面

5、圖及平面示意圖圖中編號所代表工序如下：側(cè)導(dǎo)洞開挖、施作邊墻初期支護(hù)及導(dǎo)坑臨時支護(hù)；：開挖正洞上半斷面，施作拱部初期支護(hù)；：開挖正洞下半斷面，施作仰拱初期支護(hù)，初期支護(hù)封閉成環(huán)；：澆筑仰拱二次襯砌；：澆筑仰拱填充；：全斷面模注二次襯砌鋼筋混凝土。全斷面模注二次襯砌鋼筋砼仰拱及填充正洞上部開挖支護(hù)側(cè)導(dǎo)洞開挖支護(hù)施工準(zhǔn)備洞口長管棚施工管棚準(zhǔn)備正洞中部開挖正洞下部仰拱開挖支護(hù)、拆除臨時支撐圖2 側(cè)壁導(dǎo)洞法施工工藝流程圖五、施工方法及要求5.1施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備工作（1） 測量放線施工前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場地形條件，做好工程控制網(wǎng)樁的測量定位，同時做好定位樁的閉合復(fù)測工作，并做好標(biāo)識加以保護(hù)，為精準(zhǔn)測量做好

6、準(zhǔn)備工作。（2） 圖紙審核接到設(shè)計(jì)圖紙后，組織項(xiàng)目技術(shù)人員對施工設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)做好記錄，對設(shè)計(jì)圖紙有疑問時主動與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，求得明確答復(fù)。（3） 試驗(yàn)準(zhǔn)備在隧道開始施工前，提前做好進(jìn)場原材料的試驗(yàn)檢測工作，并嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)，及時向監(jiān)理工程師提供詳細(xì)試驗(yàn)報告。（4） 交底編制根據(jù)三導(dǎo)洞法施工工藝，組織技術(shù)人員進(jìn)行施工方案的編制和技術(shù)交底工作，并報上級審批，以便工程施工能順利開展。并及時組織施工人員做好施工技術(shù)方案、交底的培訓(xùn)工作?，F(xiàn)場施工準(zhǔn)備（1）做好現(xiàn)場勞動力組織，準(zhǔn)備好各種施工機(jī)械，并保證施工機(jī)械的完好率，使其能滿足施工要求。（2）預(yù)備好施

7、工使用的各項(xiàng)材料，使其滿足施工要求。（3）完成隧道洞門口的排水系統(tǒng)。5.2施工方法及要求三導(dǎo)洞法施工工序側(cè)導(dǎo)洞開挖先行，正洞上臺階滯后側(cè)壁導(dǎo)洞3050m后進(jìn)行開挖掘進(jìn)，正洞上中下臺階長度保持35m距離后，同時跟進(jìn)，其施工工序詳見如圖二。側(cè)導(dǎo)洞、正洞施工流程如下：(1)側(cè)導(dǎo)洞開挖、支護(hù)：測量超前支護(hù)(大管棚、超前小導(dǎo)管)鉆眼裝藥、連線爆破出碴通風(fēng)測量找頂、清幫初噴立拱架鎖腳錨桿系統(tǒng)錨桿鋼筋網(wǎng)復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度；(2)正洞上臺階開挖、支護(hù)：測量鉆眼裝藥、連線爆破出碴通風(fēng)測量初噴立拱架鎖腳錨桿系統(tǒng)錨桿鋼筋網(wǎng)復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度；(3) 正洞中下臺階開挖、支護(hù)：測量鉆眼超前支護(hù)(大管棚、超前小導(dǎo)管)裝藥、連線爆

8、破出碴通風(fēng)測量初噴立拱架鎖腳錨桿系統(tǒng)錨桿鋼筋網(wǎng)復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度。 (4)拆除側(cè)壁導(dǎo)洞臨時支撐。備注：側(cè)導(dǎo)洞開挖、支護(hù)中包括側(cè)壁臨時支護(hù)。側(cè)導(dǎo)洞施工側(cè)導(dǎo)洞開挖前，測量組先進(jìn)行測量放線，確定開挖輪廓線，開挖支護(hù)采用“弱爆破、短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)、早封閉、勤量測”原則進(jìn)行。側(cè)導(dǎo)洞采用分部開挖法，分上下臺階開挖成型，上下臺階相距35m，開挖完成后，根據(jù)測量交底檢查開挖尺寸，對欠挖處及時處理，保證噴射混凝土支護(hù)厚度等初期支護(hù)質(zhì)量。隧道各分部每開挖一循環(huán)后及時施作鋼拱架加錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護(hù)。側(cè)導(dǎo)洞開挖過程的地質(zhì)情況應(yīng)記錄詳盡，為正洞開挖做好超前地質(zhì)預(yù)報。 正洞施工正洞上臺階滯后側(cè)壁導(dǎo)洞3050m后進(jìn)行開挖掘進(jìn)，正洞分

9、上中下三部開挖，上部采用環(huán)形開挖，上中下三臺階長度以35m為宜，中部預(yù)留核心土，光面弱爆破，汽車配合挖掘機(jī)出碴。同時嚴(yán)格控制每循環(huán)進(jìn)尺，并隨開挖隨支護(hù)，初期支護(hù)必須緊跟掌子面開挖。堅(jiān)持“弱爆破、短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)、勤測量”的原則。5.3超前支護(hù)每循環(huán)支護(hù)施作結(jié)束后開始下循環(huán)超前支護(hù)施作，確保超前有效支撐前方巖體。超前支護(hù)外插角以712為宜，注漿加固,上組超前小導(dǎo)管與下組超前小道管之間要保證一定搭接長度。打孔至設(shè)計(jì)深度后，立即用水和高壓風(fēng)洗孔，直至返水或返氣，方可將超前導(dǎo)管打入孔內(nèi)，及時安裝墊板及螺母，固定超前導(dǎo)管。超前導(dǎo)管注漿材料及注漿壓力嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施作，漿液的配合比按照試驗(yàn)人員給定配合比

10、拌制。施工工藝施工工藝見圖3超前導(dǎo)管施工工藝框圖。施工方法（1）測量放樣：按設(shè)計(jì)要求，在掌子面準(zhǔn)確畫出本循環(huán)需施設(shè)的導(dǎo)管孔位。（2）鉆孔：采用手持風(fēng)鉆鉆孔，孔深適當(dāng)超深。（3）導(dǎo)管加工及安裝：將前端加工成尖錐狀，尾部焊一圈光圓鋼筋作為鐵箍，并預(yù)留一定的止?jié){段，管壁四周鉆壓漿孔，以便漿液向四周圍巖內(nèi)壓注。（4）鋼管插入及孔口密封處理：施工時，手持風(fēng)鉆先鉆孔，再用去掉回轉(zhuǎn)爪的風(fēng)鉆將鉆桿換成特殊釬尾，用沖擊的辦法將導(dǎo)管貫入孔中。為防止注漿漏漿，在導(dǎo)管的尾部用膠泥麻筋纏箍成楔形，以便鋼管頂進(jìn)孔內(nèi)后其外壁與巖壁間隙堵塞嚴(yán)密。鋼管尾端外露足夠長度，并與鋼架焊接在一起。鋼管頂進(jìn)時，注意保護(hù)管口不受損變形，以

11、便與注漿管路連接。超前導(dǎo)管嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)注漿參數(shù)進(jìn)行注漿超前加固。漿液配合比和注漿壓力可根據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)確定。達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量或注漿壓力時，穩(wěn)定10分鐘以上方可停止注漿。施工過程中，為了防止注漿過程中發(fā)生串漿，每鉆完一個孔，隨即就安設(shè)該孔的鋼管并安裝，然后再進(jìn)行下一孔的施工。在注漿前充分做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，特別是機(jī)具設(shè)備的檢修工作，發(fā)現(xiàn)問題及時排除，使其處于良好狀態(tài)；認(rèn)真檢查注漿管路系統(tǒng)，包括混合器、接頭、閥門等，如有破損立即更換，不好用的接頭、閥門，不得使用，防止在高壓下發(fā)生脫扣的危險事故；注漿前，在洞外將管路全部接通，進(jìn)行試壓，試壓可用清水進(jìn)行。在試壓時，如管路不通或接頭有漏水現(xiàn)象，予以排除，保持管

12、路系統(tǒng)各部件完好暢通；根據(jù)現(xiàn)場注漿情況，注漿漿液的參數(shù)可適當(dāng)調(diào)整；在注漿過程中，所有拆卸下來的接頭、閥門，安排專人及時清洗干凈，以備輪換使用；配備專業(yè)電工，在電路、電器設(shè)備發(fā)生故障時及時排除；注漿完畢后，清除管內(nèi)漿液，用水泥砂漿緊密充填，以增強(qiáng)管棚的強(qiáng)度和剛度。認(rèn)真清洗所有的機(jī)具設(shè)備，特別是攪拌機(jī)、注漿管、接頭、閥門、貯漿桶等，以備下階段注漿時使用。測量放線鉆 孔掏孔檢查是否有坍孔、探頭石安裝注漿鋼管固定鋼管孔口處理注漿口防護(hù)注 漿注漿效果檢查進(jìn)入下一工序鉆機(jī)掃孔鋼管制作鉆機(jī)定位圖3 超前導(dǎo)管施工工藝框圖5.4開挖 爆破開挖根據(jù)隧道圍巖情況采用爆破技術(shù)進(jìn)行開挖，施工中采用人工手持風(fēng)鉆打眼，淺孔

13、微震爆破技術(shù)，采用非電毫秒雷管隔段微差爆破的起爆方式進(jìn)行控制爆破。對于特殊圍巖地段，圍巖較差時，可采用預(yù)裂爆破的方法進(jìn)行開挖，減小對周邊圍巖的擾動，保證特殊地段的施工安全。特殊情況下針對性開挖措施當(dāng)監(jiān)測結(jié)果顯示收斂及拱頂下沉異常時，根據(jù)圍巖應(yīng)力、錨桿軸力、鋼支撐應(yīng)力、噴射混凝土應(yīng)力等項(xiàng)觀測項(xiàng)目結(jié)合超前地質(zhì)觀測結(jié)果分析引起異常情況的原因，可能產(chǎn)生以上問題的原因有：(1)圍巖地質(zhì)情況變壞，初期支護(hù)受力明顯增大而產(chǎn)生變形。(2)圍巖裂隙發(fā)育不能自穩(wěn)導(dǎo)致初期支護(hù)不能承受較大壓力而產(chǎn)生變形。(3)開挖下部時因拱架下沉而產(chǎn)生變形。根據(jù)實(shí)際情況分析可能產(chǎn)生變形的原因，采取以下針對性技術(shù)措施處理。(1)增加臨

14、時仰拱支撐數(shù)量，必要時橫向鋼支撐加上支撐預(yù)應(yīng)力。(2)采取弱震松動爆破，進(jìn)一步減小開挖爆破時對已初支好部位支撐的影響或直接采用人工配合機(jī)械進(jìn)行開挖。5.5支護(hù)體系施工初期支護(hù)采用錨網(wǎng)噴結(jié)構(gòu)形式，主要為：鋼拱架、錨桿、鋼筋網(wǎng)及噴射混凝土等；施工順序：開挖后初噴混凝土(包括臨時支撐噴混凝土)架立鋼拱架(包括臨時支撐)安裝錨桿(包括臨時支撐錨桿)鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)(包括臨時支撐鋼筋網(wǎng))復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度(包括臨時支撐噴混凝土)。初期支護(hù)施工流程見圖4初期支護(hù)施工流程圖打眼爆破找頂立拱架初噴打錨桿噴混凝土超前導(dǎo)管測量掛鋼筋網(wǎng)養(yǎng)生圖4 初期支護(hù)施工流程圖找頂與初噴隧道每部每循環(huán)開挖完成后，為確保施工安全，應(yīng)有

15、專人對拱部及邊墻部的危石進(jìn)行清除，清理完成后及時對掌子面進(jìn)行初噴，噴射砼厚度5cm，使裸露圍巖進(jìn)行初步封閉。鋼拱架（1） 采用液壓彎曲機(jī)加工鋼架，把平面翹曲度控制在允許范圍內(nèi)，并充分保證連接板與鋼架的焊接質(zhì)量，將加工好的鋼架先在平整的場地上預(yù)拼，檢查合格后批量加工，編號、分類存放。（2）鋼架安裝時，拱腳置于牢固的基礎(chǔ)，連接鋼板的螺栓必須擰緊，確保整體鋼架發(fā)揮承力作用。（3）鋼架之間采用縱向鋼筋連接。（4）安裝好的拱架在拱腳處按設(shè)計(jì)打好鎖腳錨桿（管），并與鋼架焊接牢固。（5）拱腳巖層為土質(zhì)時，必須在拱腳下方墊大體積方木或鋼板，清除虛碴，確保拱腳不發(fā)生沉降。（6）混凝土噴射時，應(yīng)先將鋼架與圍巖間隙

16、以噴射混凝土充填密實(shí)，再噴鋼架周圍，將鋼架用噴射混凝土包裹，最后噴平鋼架之間部分。鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)使用光圓盤條加工，鋼筋加工前調(diào)直除銹，按規(guī)定長度下料、焊接。鋼筋網(wǎng)必須安裝順直，隨初噴混凝土表面起伏鋪設(shè)，并與錨桿末端固定牢固；鋼筋網(wǎng)成形后，在復(fù)噴混凝土?xí)r，鋼筋網(wǎng)不得晃動。鋼筋網(wǎng)加工允許偏差：間距10mm，搭接長度15mm；表面保護(hù)層厚度不小于10mm。鋼筋網(wǎng)的鋪設(shè)設(shè)在初噴和錨桿施工后進(jìn)行。錨桿錨桿在拱架安裝后進(jìn)行施作。施作前錨桿運(yùn)送至施工現(xiàn)場，并準(zhǔn)備好注漿材料或錨固劑。中空注漿錨桿施工順序：測量定位打孔清孔打入錨桿注漿安設(shè)墊板、螺栓。圖5中空注漿錨桿施工流程圖。砂漿錨桿施工順序：測量定位鉆孔清孔注

17、入砂漿打入錨桿安設(shè)墊板、螺栓。圖6砂漿錨桿施工流程圖。施工方法：砂漿錨桿采用人工手持風(fēng)鉆鉆孔，清孔后將砂漿注入錨孔，當(dāng)砂漿達(dá)到孔深的70%80%時，人工插入錨桿，水泥砂漿終凝后安設(shè)孔口墊板。中空注漿錨桿采用人工手持風(fēng)鉆鉆孔，清孔后插入錨桿，然后開始注漿，漿液終凝后安設(shè)孔口墊板。測量定錨桿孔位鉆 孔清 孔驗(yàn) 孔頂入錨桿注漿孔口處理漿液制備 補(bǔ)孔是驗(yàn) 收進(jìn)行下道工序否不合格合 格圖5 中空注漿錨桿施工流程圖 配制注漿液測量定錨桿孔位鉆 孔清 孔驗(yàn) 孔注漿頂入錨桿孔口處理 補(bǔ)孔是驗(yàn) 收進(jìn)行下道工序否不合格合 格圖6 砂漿錨桿施工流程圖 噴射混凝土混凝土噴射工藝流程圖7噴混凝土工藝流程圖所示。(1)噴

18、射混凝土前，認(rèn)真檢查開挖斷面尺寸，欠挖部位予以鑿除，修整斷面，清理浮石及拱腳的虛碴等。(2)先進(jìn)行初噴，拱架、鋼筋網(wǎng)、錨桿等施作完成后再進(jìn)行復(fù)噴。(3)施噴前用高壓風(fēng)、高壓水清洗巖面，將附著在巖面上的粉塵、巖屑沖洗干凈，以保證混凝土與巖面粘結(jié)牢固。對于土質(zhì)圍巖采用高壓風(fēng)清掃巖面雜物。(4)噴射混凝土的工藝參數(shù)：工作風(fēng)壓：一般為0.20.4MPa；噴射角度與噴射距離，噴射料束與受噴面垂直時，回彈量最小；噴頭與受噴面距離一般宜保持在0.61.0m；按照設(shè)計(jì)要求添加外加劑。前期準(zhǔn)備砼攪拌站計(jì)量配料計(jì)量配料砂、石、水泥、水拌 合裝 運(yùn)清理受噴面加速凝劑噴漿機(jī)初噴施作其他支護(hù)補(bǔ)噴砼補(bǔ)噴砼圖7 噴射混凝土

19、施工工藝流程圖鎖腳錨桿(管)施工側(cè)導(dǎo)洞及正洞拱架鎖腳錨桿(管)，位于拱架起拱線、拱腳處設(shè)置，分部開挖后拱腳位置按設(shè)計(jì)設(shè)置鎖腳錨桿（管)，鎖腳錨桿(管)打設(shè)時必須將錨桿孔用錨固劑填充飽滿，且錨桿(管)要與拱架連接牢固。鎖腳錨桿（管）施工工藝與系統(tǒng)錨桿相同。臨時支撐施工臨時支撐初期支護(hù)施工工藝與永久支護(hù)相同。仰拱初期支護(hù)仰拱底部開挖石質(zhì)部分采用人工手持風(fēng)鉆鉆孔，弱爆破開挖，土質(zhì)或圍巖較軟地段采用人工配合機(jī)械開挖，嚴(yán)重控制超挖、杜絕欠挖。開挖后人工清除底部虛碴及積水。按要求施作底部初期支護(hù)，鋼拱架兩端接頭要與邊墻拱架連接牢固。噴射混凝土?xí)r必須確保不超限，防止侵入仰拱凈空，混凝土面必須平順，仰拱混凝土

20、施作前清除噴混凝土面虛碴。 5.6監(jiān)控量測監(jiān)控目的（1）確保施工安全及隧道襯砌結(jié)構(gòu)的長期穩(wěn)定性；（2）驗(yàn)證支護(hù)結(jié)構(gòu)效果，確認(rèn)支護(hù)參數(shù)和施工方法的準(zhǔn)確性和適用性，并為調(diào)整支護(hù)參數(shù)和施工方法提供依據(jù)；（3）確定二次襯砌最佳施作時間；（4）有效控制隧道工程施工對周圍環(huán)境、地表房屋建筑安全穩(wěn)定的影響；（5）積累量測數(shù)據(jù)，為隧道信息化設(shè)計(jì)與施工提供依據(jù)。（6）通過監(jiān)控量測，預(yù)測施工中可能出現(xiàn)的地面沉降、拱頂下沉、初期支護(hù)變形超限等問題，以便及時采取工程措施，必要時調(diào)整支護(hù)參數(shù)，防止坍塌、初期支護(hù)變形過大而侵限等安全事故和質(zhì)量問題的發(fā)生。監(jiān)測項(xiàng)目監(jiān)控量測分為必測項(xiàng)目和選測項(xiàng)目兩類。必測項(xiàng)目是隧道工程應(yīng)進(jìn)行

21、的日常監(jiān)控量測項(xiàng)目。選測項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)隧道建設(shè)規(guī)模、圍巖的性質(zhì)、隧道埋置深度、開挖方式等特殊要求進(jìn)行的監(jiān)控量測項(xiàng)目。監(jiān)測項(xiàng)目見表1監(jiān)控量測必測項(xiàng)目、表2監(jiān)控量測選測項(xiàng)目。 監(jiān)控量測必測項(xiàng)目 表1序號監(jiān)測項(xiàng)目測試方法和儀表測試精度備注1洞內(nèi)、外觀察現(xiàn)場觀察、數(shù)碼相機(jī)、羅盤儀2二次襯砌前凈空變化收斂計(jì)、全站儀0.1mm全站儀采用非接觸觀測法3二次襯砌后凈空變化收斂計(jì)、全站儀0.01mm4地表沉降水準(zhǔn)儀、銦鋼尺或全站儀1mm淺埋隧道必測（H02B）5拱頂下沉水準(zhǔn)儀、鋼掛尺或全站儀1mm一般進(jìn)行水平收斂量測6沉降縫量測底板不均勻沉降三等水準(zhǔn)測量1mm沉降縫兩側(cè)底板（或仰拱填充層面）沉降7洞口段與路基過渡段

22、不均勻沉降觀測三等水準(zhǔn)測量1mm洞口底板（或仰拱填充層面）與洞口過渡段沉降注：H0為隧道埋深；B為隧道最大開挖寬度。 監(jiān)控量測選測項(xiàng)目 表2序號監(jiān)測項(xiàng)目測試方法和儀表測試精度備注1圍巖壓力壓力盒0.001Mpa2鋼架內(nèi)力鋼筋計(jì)、應(yīng)變計(jì)0.1Mpa3噴射砼內(nèi)力混凝土應(yīng)變計(jì)104二次襯砌內(nèi)力混凝土應(yīng)變計(jì)、鋼筋計(jì)0.1Mpa5初期支護(hù)與二次襯砌接觸壓力壓力盒0.001Mpa6錨桿軸力鋼筋計(jì)0.1Mpa7圍巖內(nèi)部位移多點(diǎn)位移計(jì)0.1mm8隧道隆起水準(zhǔn)儀、銦鋼尺或全站儀1mm9爆破振動振動傳感器、記錄儀臨近建筑物10孔隙水壓力水壓計(jì)11水量三角堰、流量計(jì)0.1mm12縱向位移多點(diǎn)位移計(jì)、全站儀0.1Mp

23、a監(jiān)測頻率量測頻率按照距開挖面距離來確定，詳見表3監(jiān)控量測頻率 監(jiān)控量測頻率 表3量測斷面距開挖工作面的距離（m）監(jiān)控量測頻率（01）B2次/d（12）B1次/d（25）B1次/23d5B1次/7d注：、B為隧道開挖寬度； 、當(dāng)監(jiān)測項(xiàng)目的累計(jì)變化值接近或超過報警值時，應(yīng)加大監(jiān)測頻率；、當(dāng)變形曲線趨于平緩時，在有充足的數(shù)據(jù)判斷變化趨于穩(wěn)定，可以停止相應(yīng)項(xiàng)目的監(jiān)測工作，并經(jīng)工程師批準(zhǔn)。測線和測點(diǎn)的布置（1）測線和測點(diǎn)的布置如圖8側(cè)壁導(dǎo)坑周邊收斂測點(diǎn)布設(shè)示意圖所示。圖8 側(cè)壁導(dǎo)坑周邊收斂測點(diǎn)布設(shè)示意圖 （2）隧道內(nèi)監(jiān)控量測點(diǎn)位布設(shè)見圖9隧道內(nèi)監(jiān)控測點(diǎn)布設(shè)示意圖。圖9隧道內(nèi)監(jiān)控測點(diǎn)布設(shè)示意圖 （3）布

24、設(shè)地表監(jiān)測網(wǎng)進(jìn)行監(jiān)測地表監(jiān)測網(wǎng)主要監(jiān)測爆破振動速度、地表沉降、地面建筑物下沉及傾斜。注意事項(xiàng)（1）必須成立一個由23人組成的量測小組，專門負(fù)責(zé)。（2）量測點(diǎn)在初期支護(hù)施作時安設(shè)，在下一循環(huán)開挖前完成，并測取初始值。（3）測點(diǎn)應(yīng)安設(shè)在距開挖工作面2m范圍內(nèi)，且不大于一個循環(huán)進(jìn)尺，并應(yīng)細(xì)心保護(hù)，不受下一循環(huán)施工的破壞。（4）各項(xiàng)位移的測點(diǎn)，一般布置在同一斷面內(nèi)，測設(shè)結(jié)果能互相印證，共同分析和應(yīng)用。（5）特別注意側(cè)導(dǎo)洞的開挖施工地質(zhì)記錄，是最好的、最準(zhǔn)確的超前地質(zhì)預(yù)報方法，對其圍巖情況應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)、準(zhǔn)確的記錄，指導(dǎo)正洞施工。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法嚴(yán)格執(zhí)行公路隧道施工規(guī)范及公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)JTG

25、 F80/1-2004，并在施工中遵照執(zhí)行：6.1超前導(dǎo)管基本要求（1）鋼管的型號、規(guī)格、質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（2）超前導(dǎo)管與鋼架支撐配合使用時，應(yīng)從鋼架腹部穿過，尾端與鋼架焊接。（3）鋼管沿開挖輪廓線周邊均勻布置，尾端與鋼架焊接牢固，入孔長度符合要求。實(shí)測項(xiàng)目詳見見表2超前導(dǎo)管實(shí)測項(xiàng)目。 超前導(dǎo)管實(shí)測項(xiàng)目 表2項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1長度（mm）不小于設(shè)計(jì)尺量：檢查10%2孔位（mm）50尺量：檢查10%3鉆孔深度（mm）50尺量：檢查10%4孔徑（mm）大于鋼管直徑+20尺量：檢查10%6.2洞身開挖基本要求（1）不良地質(zhì)段開挖前應(yīng)做好預(yù)加固、預(yù)支護(hù)。（2）當(dāng)前

26、方地質(zhì)出現(xiàn)變化跡象或接近圍巖分界線時，必須用地質(zhì)雷達(dá)、超前小導(dǎo)坑、超前探孔等方法先探明隧道的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)情況，才能進(jìn)行開挖。（3）嚴(yán)格控制超欠挖。嚴(yán)禁欠挖，超挖部分采用噴射混凝土或混凝土補(bǔ)平。（4）開挖輪廓要預(yù)留支撐沉落量及變形量，并利用量測反饋信息進(jìn)行及時調(diào)整。（5）隧道爆破開挖時應(yīng)嚴(yán)格控制爆破震動。（6）洞身開挖在清除浮石后應(yīng)及時進(jìn)行初噴支護(hù)。實(shí)測項(xiàng)目詳見表3洞身開挖實(shí)測項(xiàng)目 洞身開挖實(shí)測項(xiàng)目 表3項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1拱部超挖(mm)中硬巖、軟巖（、類圍巖）平均150，最大250水準(zhǔn)儀或斷面儀：每20m一個斷面硬巖(類圍巖)平均100，最大2002邊墻寬度(m

27、m)每側(cè)+100，0尺量：每20m檢查一處全寬+200，03邊墻、仰拱、隧底超挖（mm）平均100水準(zhǔn)儀：每20m檢查3處6.3鋼支撐支護(hù)基本要求（1）鋼支撐的型式、制作和架設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（2）鋼支撐之間必須用縱向鋼筋聯(lián)接，拱腳必須放在牢固的基礎(chǔ)上。（3）拱腳標(biāo)高不足時，不得用塊石、碎石砌墊，而應(yīng)設(shè)置鋼板進(jìn)行調(diào)整，或用混凝土澆筑，混凝土強(qiáng)度不小于C20。（4）鋼支撐應(yīng)靠緊圍巖，其與圍巖的間隙，不得用片石回填，而應(yīng)用噴射混凝土填實(shí)。（5）無污穢、無銹蝕和假焊，安裝時基底無虛渣及雜物，接頭連接牢靠。實(shí)測項(xiàng)目詳見表4鋼支撐支護(hù)實(shí)測項(xiàng)目 鋼支撐支護(hù)實(shí)測項(xiàng)目 表4項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢

28、查方法和頻率1安裝間距(mm)50尺量：每榀檢查2保護(hù)層厚度（mm）20鑿孔檢查：每榀自拱頂每3m檢查一點(diǎn)3傾斜度（）2測量儀器檢查每榀傾斜度4安裝偏差（mm）橫向50尺量：每榀檢查豎向不低于設(shè)計(jì)標(biāo)高5拼裝偏差（mm）3尺量：每榀檢查6.4錨桿支護(hù)基本要求（1）錨桿的材質(zhì)、類型、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量和性能必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。（2）錨桿插入孔內(nèi)的長度不得短于設(shè)計(jì)長度的95%。（3）砂漿錨桿和注漿錨桿的灌漿強(qiáng)度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，錨桿孔內(nèi)灌漿密實(shí)飽滿。（4）錨桿墊板應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，墊板應(yīng)緊貼圍巖，圍巖不平時要用M10砂漿填平。（5）錨桿應(yīng)垂直于開挖輪廓線布設(shè)。對沉積巖，錨桿應(yīng)盡量垂直于巖層面

29、。實(shí)測項(xiàng)目詳見表5錨桿支護(hù)實(shí)測項(xiàng)目 錨桿支護(hù)實(shí)測項(xiàng)目 表5項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1錨桿數(shù)量（根）不少于設(shè)計(jì)按分項(xiàng)工程統(tǒng)計(jì)2錨桿拔力（kN）28d拔力平均值設(shè)計(jì)值，最小拔力0.9設(shè)計(jì)值按錨桿數(shù)1%做拔力試驗(yàn)，且不小于3根做拔力試驗(yàn)3孔位（mm）50尺量：檢查錨桿數(shù)的10%4鉆孔深度（mm）50尺量：檢查錨桿數(shù)的10%5孔徑（mm）砂漿錨桿：桿體直徑+15；其他錨桿：符合設(shè)計(jì)要求尺量：檢查錨桿數(shù)的10%6錨桿墊板與巖面緊帖檢查錨桿數(shù)的10%6.5鋼筋網(wǎng)支護(hù)基本要求(1)所用材料、規(guī)格、尺寸等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(2)采用雙層鋼筋網(wǎng)時，第二層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋后鋪設(shè)。

30、(3)鋼筋網(wǎng)與錨桿或其他固定裝置連接牢固，噴射混凝土?xí)r不得晃動。實(shí)測項(xiàng)目詳見表6鋼筋網(wǎng)支護(hù)實(shí)測項(xiàng)目 鋼筋網(wǎng)支護(hù)實(shí)測項(xiàng)目 表6項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1網(wǎng)格尺寸(mm)10尺量：每50m2檢查2個網(wǎng)眼2鋼筋保護(hù)層厚(mm)10鑿孔檢查：檢查5點(diǎn)3與受噴巖面的間隙（mm）30尺量：檢查10點(diǎn)4網(wǎng)的長、寬(mm)10尺量6.6噴射混凝土基本要求（1）材料必須滿足規(guī)范或設(shè)計(jì)要求。（2）噴射前要檢查開挖斷面的質(zhì)量，處理好超欠挖。（3）噴射前，巖面必須清潔。（4）噴射混凝土支護(hù)應(yīng)與圍巖緊密粘接，結(jié)合牢固，噴層厚度應(yīng)符合要求，不能有空洞，噴層內(nèi)不容許添加片石和木板等雜物，必要時應(yīng)進(jìn)行粘結(jié)力

31、測試。噴射混凝土嚴(yán)禁掛模噴射。受噴面必須是原巖面。（5）支護(hù)前應(yīng)做好排水措施，對滲漏水孔洞、縫隙應(yīng)采取引排、堵水措施，保證噴射混凝土質(zhì)量。（6）噴射完成后無漏噴、離鼓、裂縫、鋼筋網(wǎng)外露現(xiàn)象。實(shí)測項(xiàng)目詳見表7噴射混凝土支護(hù)實(shí)測項(xiàng)目 噴射混凝土支護(hù)實(shí)測項(xiàng)目 表7項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1噴射混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄E檢查2噴層厚度（mm）平均厚度設(shè)計(jì)厚度；檢查點(diǎn)的60%設(shè)計(jì)厚度；最小厚度0.5設(shè)計(jì)厚度，且50鑿孔法或雷達(dá)檢測儀：每10m檢查一個斷面，每個斷面從拱頂中線起每3m檢查1點(diǎn)3空洞檢測無空洞，無雜物鑿孔或雷達(dá)檢測儀：每10m檢查一個斷面，每個斷面從拱頂中線起

32、每3m檢查1點(diǎn)七、勞動力組織結(jié)合施工方法、嚴(yán)格按照工期要求配置人員。主要作業(yè)工序勞動力配備見下表8主要作業(yè)工序勞動力配備表。主要作業(yè)工序勞動力配備表 表8工序工作內(nèi)容人數(shù)班數(shù)備注測量測量放線32=6人測量組監(jiān)控量測21=2監(jiān)控量測組開挖支護(hù)開挖132=26人開挖、超前支護(hù)班立拱132=26人立拱班噴漿91=9人噴漿班八、設(shè)備配置結(jié)合施工方法、工期要求配置設(shè)備。主要施工機(jī)具配備（按一座隧道單口開挖計(jì)）見表9主要施工機(jī)械設(shè)備一覽表。主要施工機(jī)械設(shè)備一覽表 表9序號機(jī)械名稱規(guī)格型號數(shù)量(臺)備注1變壓器S9-630/101電力設(shè)備2發(fā)電機(jī)250GF13電動空壓機(jī)LS-20HAC3開挖、支護(hù)設(shè)備4挖掘

33、機(jī)PC20015裝載機(jī)ZLC50C26自卸載重汽車10t67自卸載重汽車5t28風(fēng)鉆YT-29159風(fēng)鎬G10A610混凝土噴射機(jī)PZ-7411注漿機(jī)JYB-2212彎曲機(jī)W401機(jī)械加工設(shè)備13切斷機(jī)GQ40214彎拱機(jī)WJG-250115攪拌機(jī)JS500116電焊機(jī)BX-500-21017通風(fēng)機(jī)SFD-NO111通風(fēng)設(shè)備11地質(zhì)預(yù)報系統(tǒng)TSP-2031地質(zhì)預(yù)報設(shè)備19紅外線探測儀HY-303120地質(zhì)雷達(dá)CR-20B1九、施工安全及環(huán)境保護(hù)措施9.1施工安全保證措施開挖及鉆孔施工安全保證措施（1）向廣大員工貫徹“不坍才有進(jìn)度”的指導(dǎo)思想，切勿片面追求進(jìn)度而忽視質(zhì)量，造成因施工質(zhì)量問題而坍方

34、，給工程造成損失。（2）在洞口段、斷層破碎帶及其它、級圍巖地段，施工前必須制定詳細(xì)的切實(shí)可行的施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書。（3）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求做好超前導(dǎo)管注漿加固圍巖或起到注漿堵水的作用。（4）不良地質(zhì)段隧道施工時，嚴(yán)格遵循“先治水，短開挖、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)、勤量測、早封閉”的施工原則保證隧道不坍方。火工品運(yùn)輸及爆破施工安全保證措施（1）爆破作業(yè)時統(tǒng)一指揮，警戒要統(tǒng)一行動；多工作面放炮相互影響時，起爆順序由里向外。里面的人員末撤出前，外面嚴(yán)禁放炮。（2）爆破時所有的人員應(yīng)撤至不受有害氣體、震動飛石傷害的距離，其安全距離應(yīng)滿足規(guī)范要求。（3）裝藥時嚴(yán)禁火種，無關(guān)人員和機(jī)具等均應(yīng)撤離到安全地點(diǎn)。周邊眼

35、間隔裝藥，用膠布包扎在竹片上固定牢實(shí)。（4）洞內(nèi)大斷面開挖，雷管段數(shù)量、裝藥量大時，爆破指揮人員應(yīng)先明確分工，自上而下分區(qū)分段裝藥各負(fù)其責(zé)，嚴(yán)禁混段和漏裝，禁止超量裝藥。（5）遇有下列情況禁止裝藥：工作面照明不足；工作面巖面破碎未及時支護(hù)；發(fā)現(xiàn)隧底涌砂未查明原因時要妥善處理；防止出現(xiàn)大量涌水。（6）裝藥完畢，工作面所有的機(jī)具、材料撤離，經(jīng)檢查無漏裝，炮口堵塞完后進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)連接（采用簇連），網(wǎng)絡(luò)連接好后，應(yīng)專人檢查是否合格，經(jīng)確認(rèn)連接無誤，人員機(jī)具已撤至安全地帶即可起爆。出碴及運(yùn)輸安全保證措施（1）各種運(yùn)輸設(shè)備不得人貨混裝，裝載機(jī)不準(zhǔn)載人。（2）機(jī)械裝碴時，坑道斷面尺寸應(yīng)滿足裝載機(jī)安全運(yùn)轉(zhuǎn)。（3）

36、裝碴時，運(yùn)碴車輛應(yīng)停穩(wěn)并制動，起動前應(yīng)鳴笛。（4）洞內(nèi)運(yùn)輸車輛限速行駛。洞內(nèi)行駛速度不大于5km/h。.支護(hù)安全保證措施（1）隧道開挖后必須及時進(jìn)行支護(hù)。支護(hù)質(zhì)量必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。（2）施工期間，現(xiàn)場值班負(fù)責(zé)人員每天應(yīng)同安全質(zhì)檢人員對開挖面地質(zhì)以及各部支護(hù)情況進(jìn)行一次檢查。不良地質(zhì)地段每班檢查一次，當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護(hù)變異或損壞時立即加固處理并做出詳細(xì)記錄。（3）量測人員發(fā)現(xiàn)量測數(shù)據(jù)有突變或異變時，應(yīng)于量測后半小時內(nèi)向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報，并立即采取應(yīng)急措施或通知施工人員暫時撤離危險地段。.洞內(nèi)排水安全保證措施（1）斷層破碎帶是地下水儲存的場所，可能會產(chǎn)生突涌水現(xiàn)象，對隧道圍巖穩(wěn)定性極為不利。施工中采用超

37、前地質(zhì)預(yù)報、超前鉆探、超前注漿堵水和正確的施工方法外，必須配備足夠數(shù)量的抽水機(jī)和備用電源來保證充足的抽水能力。（2）抽水機(jī)設(shè)備采用電力機(jī)械，不使用內(nèi)燃抽水機(jī)，同時保證洞內(nèi)排水順暢。（3）隧道開挖中通過探測證明要穿過涌水地層時，采用超前鉆孔探水，查清含水層厚度、巖性、水量、水壓等，為防治涌水提供依據(jù)。如發(fā)現(xiàn)工作面有大量涌水時，即令工人停止工作，撤至安全地點(diǎn)。.通風(fēng)與防塵安全保證措施（1）必須加強(qiáng)通風(fēng)，以確保洞內(nèi)氧氣含量、風(fēng)速、新鮮空氣達(dá)到規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。把粉塵濃度、有害氣體含量降低到允許標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)。（2）壓入式通風(fēng)進(jìn)風(fēng)口設(shè)在洞外，避免污染的空氣進(jìn)入洞內(nèi)。洞內(nèi)風(fēng)管懸掛在側(cè)壁上，安裝平順，接頭嚴(yán)密，出風(fēng)口距工作面不大于15米。.臨時用電及照明安全保