3031-現(xiàn)代企業(yè)設備管理信息化的技術與方法

1、現(xiàn)代企業(yè)設備管理信息化的技術與方法中國設備管理協(xié)會計算機管理開發(fā)應用中心 劉德峰前 言設備管理信息化已經由早期的以維護和維修為主的模式（CMMS及PMIS），向現(xiàn)代的企業(yè)設備資產管理系統(tǒng)EAM（Enterprise Asset Management）發(fā)展。一個優(yōu)秀的企業(yè)設備資產管理系統(tǒng)，將利用計算機網絡技術和強大的數(shù)字化管理技術，結合先進的設備管理思想和方法，優(yōu)化設備資產管理流程，形成動態(tài)的設備管理工作平臺，利用對設備資產管理信息流與工作流的控制，使企業(yè)更有效地配置包括設備資產在內的有形資產，提高生產設備的可利用率及可靠性，控制維護及維修費用，延長設備生命周期，滿足先進的生產設備對現(xiàn)代生產組織

2、保障的要求?；谠O備管理信息化工作的重要性，中國設備管理協(xié)會于1997年設立了計算機管理開發(fā)應用中心。六年多來，在中國設備管理協(xié)會的領導下，在各地方與行業(yè)設備管理協(xié)會的支持下，在廣大企業(yè)的幫助和鼓勵下，在設備管理計算機應用研究與推廣應用中，計算機管理開發(fā)應用中心不斷發(fā)展，已經成長為中國設備資產管理領域計算機應用的最重要的技術服務機構，在該領域擁有重要的影響力，也是國內唯一可與國外同類企業(yè)進行競爭的本土化軟件服務機構?，F(xiàn)代企業(yè)設備管理信息化的技術與方法，是計算機中心在總結國內外設備資產管理軟件設計與實施經驗基礎上，結合中國企業(yè)管理實際，提出和形成的、代表目前設備管理計算機應用先進管理思想、管理方

3、法和應用技術整體解決方案。我們將以EAM為基礎，詳細介紹設備資產管理信息化的國內外發(fā)展動態(tài)、EAM在企業(yè)設備資產管理、運行管理、維修管理、備件管理等主要工作領域的計算機模型和實現(xiàn)方法、希望這里的介紹，能起到為企業(yè)推進設備資產管理信息化工作，提供計算機技術、管理方法、實施策略的支持與指導作用。第一部分 設備管理信息化的發(fā)展與正確途徑一、EAM在企業(yè)信息化中的地位與作用 中國工業(yè)經歷了上世紀末的高速發(fā)展，很多設備已進入故障高發(fā)期，維護成本也開始增加。進入新世紀，中國更多的企業(yè)重視新技術、新工藝的引進，先進的生產設備已成為中國工業(yè)化歷程中不斷創(chuàng)新和發(fā)展的重要基礎。但是，隨著全球性競爭等外部環(huán)境的巨大

4、變化，一味地靠更新設備的方法并不能解決企業(yè)的競爭力問題，況且，設備更新也意味著代價巨大的投資，而過去降低企業(yè)管理費用的設備維護方法已經不能適應新的要求。要整體上解決設備管理發(fā)展的這一重要課題，一項基礎而重要的工作就是實現(xiàn)設備管理的信息化。設備資產管理系統(tǒng)（以下簡稱“EAM”）在企業(yè)信息化中的地位與作用主要表現(xiàn)在以下三個方面： 1、設備管理的信息化是企業(yè)信息化的重要組成部分：設備管理作為現(xiàn)代企業(yè)重要的管理工作之一，對企業(yè)的安全正常生產和產品質量影響重大。在企業(yè)信息化已經逐漸普及的今天，將不斷地發(fā)生企業(yè)ERP系統(tǒng)及其他信息化系統(tǒng)，和設備資產資源之間的沖突，并一般以生產排程的困難、物料供應的控制缺失

5、、企業(yè)產品提供能力的緊張為表現(xiàn)。這些沖突現(xiàn)象的產生，往往是因為不能夠給予生產設備的能力控制與維護功能以足夠重視引起的，尤其是當企業(yè)的設備管理不善，不得不以更多的設備資產投入來滿足市場需求的時候，沖突就會加劇，并且會導致更多的設備維護和運行成本的產生和更低的資產利用率，在資產密集型企業(yè)這一矛盾會更加突出。EAM將以為企業(yè)提供全面的設備資產資源配置、設備生產能力控制和設備運行狀況的數(shù)據(jù)信息處理功能，而成為企業(yè)信息化中一個重要的子系統(tǒng)，使設備資產管理的數(shù)據(jù)信息成為企業(yè)信息化的一個重要組成部分，在一個優(yōu)化的管理之中，確保設備的生產能力得到最大化的利用。2、通過實施EAM，建立和完善具有先進管理思想與方

6、法的設備資產管理體系：EAM是與設備管理現(xiàn)代化同步發(fā)展起來的，其管理思想主要融合了三類設備管理與維修理念：前蘇聯(lián)和我國傳統(tǒng)的計劃維修、歐美流行的預防維修、設備綜合工程學和全壽命周期管理思想。因此，建立和實施EAM系統(tǒng)，不僅僅是一個是否實現(xiàn)信息化的問題，更重要的是通過實施EAM，建立和完善具有先進管理思想與方法的設備資產管理體系，全面提升設備管理工作的質量和水平。EAM的全面解決方案，將幫助用戶從合理使用操作設備資產中，獲得管理效益、通過重組企業(yè)資產管理流程減少管理生產的費用和增強綜合競爭力、以先進的管理方式和管理思想改良企業(yè)資產、通過高透明度的工作組織最大程度地降低運行與維護費用等。對資產密集

7、型企業(yè)，特別是設備管理國優(yōu)企業(yè)，這個作用將更加明顯。3、支持設備管理的持續(xù)改進與持續(xù)發(fā)展：建立EAM系統(tǒng)，將有效地促進設備管理的標準化、規(guī)范化運作，在此基礎上，為企業(yè)設備資產管理經驗的積累、先進管理技術的使用、管理流程的優(yōu)化和管理的持續(xù)改進，提供技計算機技術途徑，保證企業(yè)的設備管理工作隨著企業(yè)管理的發(fā)展而同步發(fā)展。二、國內外EAM的發(fā)展動態(tài)國外的設備管理信息化的發(fā)展已經有25年的歷史，我國的應用也有15年的歷史。從二十世紀八十年代初將計算機用于設備維修管理的CMMS（計算機化的維護維修系統(tǒng)，Computerized Maintenance Management Systems）到現(xiàn)代的EAM，

8、利用計算機進行設備管理經歷了一個不斷深入的過程。到目前為止，EAM解決方案的軟件供應商，大多集中在美國，共有200家左右的EAM專業(yè)公司，其中比較活躍的在50家左右。我國的EAM軟件供應商有20家左右，其中能代表本土化EAM軟件發(fā)展水平的是中設協(xié)計算機管理開發(fā)應用中心。國外的EAM發(fā)展呈現(xiàn)兩個主要特點。一是以EAM取代了傳統(tǒng)的CMMS，且形成了專業(yè)化的市場服務分工，如美國的INDUS公司主要服務于有高端應用需求的大型化企業(yè)，MRO與IFS公司主要服務于二類企業(yè)，Datastream公司的優(yōu)勢是為中小企業(yè)提供產品型服務等；二是這些公司以各自的產品軟件為主導，正積極地向外特別是向中國進行市場拓展。

9、由于國外軟件主要以預防維修管理體系為主進行功能設計，與我國企業(yè)注重管理過程和現(xiàn)場工作組織的管理特點有一定的差異，且主要依靠軟件產品開發(fā)商提供技術支持，對于國有大型企業(yè)有一個適應過程，磨合期會比較長。相比而言，本土軟件的主要優(yōu)勢是熟悉中國企業(yè)的EAM管理實務與管理模式，并擁有較多的設備管理與設備工程技術的專業(yè)知識和服務能力，產品系列覆蓋了從高端到低端的EAM市場用戶，且可提供直接的客戶化服務與管理咨詢；尤其重要的是，本土軟件在發(fā)展過程中，逐漸形成了符合中國企業(yè)實際的設備資產管理思想，如重視全過程與全壽命周期管理、基于故障與停機分析的運行管理、以預防維修為主導的多元化維修模式的建立、以及在資產運營

10、和經濟技術管理方面的發(fā)展等。本土軟件和國外軟件之間的激烈競爭，無疑將推動EAM軟件向更高的技術水平和更好的服務發(fā)展。三、設備管理信息化的正確途徑企業(yè)信息化的成效建立在管理現(xiàn)實的基礎上。先進的管理水平與先進的計算機技術相結合，無疑將促使企業(yè)實現(xiàn)降低成本和提高利潤率的目標。而對管理基礎不扎實和管理方法不完善的企業(yè)來說，照搬為管理先進的企業(yè)而設計的應用軟件，信息化建設的目標是很難實現(xiàn)的。1、設備管理信息化的認識與工作誤區(qū)：目前，在我國企業(yè)設備管理信息化的發(fā)展中，存在著幾個方面的認識與工作誤區(qū)，嚴重影響了設備管理信息化的建設成效。（1）信息化工作目標不清晰：通過建立設備管理信息化系統(tǒng)，要達到什么工作目

11、標、解決什么具體問題、采用什么技術方案、如何進行實施組織等等，存在著嚴重的認識模糊問題，以為采用先進的軟件特別是國外的軟件，就解決問題了。在制定信息化目標時，必須清楚自己要解決的主要管理問題是什么，才能選擇一個合適的軟件幫助自己解決問題。（2）需求定位過高：企業(yè)只所以需要信息化系統(tǒng)，目的是借助信息化推進工作、改進工作并解決實際管理問題，因此，只有符合企業(yè)管理實際的軟件，才是自己所需要的軟件，不是需求提的越高越好。軟件向企業(yè)管理整合是第一步工作，企業(yè)管理向軟件整合是第二步工作，就是說，對我國的絕大多數(shù)企業(yè)來說，通過信息化實現(xiàn)了規(guī)范化管理之后，才能向優(yōu)化管理的更高要求發(fā)展。（3）對設備資產管理的專

12、業(yè)化性質重視不夠：設備資產管理軟件的專業(yè)性質非常強，僅僅是有好的計算機技術，是不能幫助企業(yè)建立起一個好的設備管理信息化系統(tǒng)的，只有具有豐富的設備管理實際經驗和設備工程技術能力的專業(yè)人士和專業(yè)技術服務商，才能正確地理解企業(yè)的管理需求和業(yè)務組織過程，最終幫助企業(yè)實現(xiàn)設備管理的信息化目標。因此，設備資產管理信息化的實現(xiàn)，應依托專業(yè)的EAM軟件技術服務商去進行，企業(yè)的信息化部門對此的認識不夠。 2、實現(xiàn)信息化的正確途徑：總結國內外企業(yè)在實施EAM方面的成功經驗，特別是針對解決我國企業(yè)在實施設備管理信息化中的工作與認識誤區(qū)，對不同管理水平的企業(yè)，設備資產管理信息化的正確途徑應該是： （1）對管理基礎不夠

13、扎實、管理體系尚需完善的企業(yè)，首要目標是“用上”計算機軟件，根據(jù)軟件系統(tǒng)所提供的標準化、規(guī)范化管理功能，調整與完善管理基礎與工作體系，為今后的管理發(fā)展和信息化發(fā)展打下一個良好的工作基礎。 （2）對有一定計算機應用基礎、管理基礎工作較好的企業(yè)，應將設備管理信息化的目標定位在“規(guī)范化運作”上，通過規(guī)范化管理，提高管理效能并有效降低設備的維護成本與管理成本，保障設備資產的安全正常運行。實現(xiàn)“規(guī)范化運作”所需要的軟件，是那些符合中國國情、具有一定管理先進性和完善管理體系的產品型EAM軟件。（3）已經實現(xiàn)或基本實現(xiàn)“規(guī)范化運作的企業(yè)”，可制定較高的信息化目標，立足于“優(yōu)化管理流程和改進管理體系”，建立企

14、業(yè)級的EAM系統(tǒng)，將企業(yè)的設備資產作為企業(yè)的重要資源進行管理，以追求資產的優(yōu)化和資產投資回報的最大化，并通過引進先進的管理思想與管理方法，如故障分析、狀態(tài)監(jiān)測分析、可靠性管理、合理維修周期分析、合理備件庫存分析、KPI管理、決策分析等，解決企業(yè)設備管理持續(xù)發(fā)展的問題，為產品結構調整、生產計劃制定、設備更新改造提供決策分析支持。四、最新的技術實現(xiàn)方法 EAM自身隨著計算機技術的發(fā)展而不斷發(fā)展，最新的技術實現(xiàn)方法，主要圍繞著最佳工作流程設計和最大程度地應用集成，這兩個方向發(fā)展。1、面向工作流程的設計方法：管理信息系統(tǒng)（MIS）設計方法，經歷過面向過程向面向對象的發(fā)展，目前所見到的設備資產管理信息系

15、統(tǒng)，都還是以面向對象的設計方法為主。這種設計方法仍在發(fā)展之中，但在實際的軟件實現(xiàn)過程中，這種方法未能解決需求與設計之間的矛盾，軟件產品應用適應性仍不能很好滿足企業(yè)的需要，主要表現(xiàn)在軟件系統(tǒng)的柔性較差、開發(fā)效率仍然不高、設計難度較大、實施周期較長。因此，一種尋求解決這些問題的新的設計方法正在形成，這就是面向工作流程的設計方法。該方法的主要特點是：（1）面向企業(yè)的管理流程進行系統(tǒng)結構設計，將管理流程置于界面與表單設計（界面與表單的設計是面向對象設計方法的首要工作）之上，根據(jù)管理流程需要配置界面與建立表單，系統(tǒng)設計的基礎不再僅僅是數(shù)據(jù)與數(shù)據(jù)關系的實現(xiàn)，而是管理流程的設計與組織，MIS系統(tǒng)的設計重點就

16、從數(shù)據(jù)關系轉向管理流程。（2）為企業(yè)提供一個可自定義的基于數(shù)字化管理技術的工作平臺，是系統(tǒng)設計的最高出發(fā)點。系統(tǒng)支持用戶自定義管理流程、工作節(jié)點與管理職責，并以此形成系統(tǒng)的工作任務列表，且根據(jù)工作人員的權限定義，自動將待辦任務推到工作人員的桌面，實現(xiàn)工作任務的準時下達。當企業(yè)某一具體的管理流程或流程中的工作節(jié)點需要調整時，只需要重新定義管理流程及其相關工作控制屬性，即可執(zhí)行優(yōu)化后的管理流程。這就保證了企業(yè)管理機構改革、管理流程調整、管理資源整合、崗位與人員變動時，可通過管理流程的重新定義（維護），使系統(tǒng)能夠不受影響地繼續(xù)高效運行。 2、實現(xiàn)最大程度地應用集成：企業(yè)的信息化系統(tǒng)正在走向數(shù)據(jù)信息與

17、管理業(yè)務的整合與集成，以便解決多個異構系統(tǒng)的信息資源的高效利用問題。因此，EAM也按照這一發(fā)展趨勢，使自身與企業(yè)的ERP系統(tǒng)、OA系統(tǒng)、各個單項的子系統(tǒng)（如財務系統(tǒng)、物資系統(tǒng)、生產系統(tǒng)、人力資源系統(tǒng)等）以及現(xiàn)場監(jiān)測系統(tǒng)（如DCS、PLC、狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)等）之間實現(xiàn)最大程度地應用集成。 支持EAM系統(tǒng)與其他系統(tǒng)進行應用集成的技術實現(xiàn)方法多種多樣，目前的趨勢是，基于Java技術和 .net技術的多層B/S結構體系軟件，提供了更好的集成性能與集成效率。軟件技術總是在不斷發(fā)展的，比這更重要的是管理自身的發(fā)展。因此，我們將著重介紹設備資產管理的計算機模型建立與技術處理方法。第二部分 建立全壽命周期的動態(tài)設

18、備資產基礎管理體系一、設備資產樹的建立與基礎信息結構設計 設備管理計算機系統(tǒng)與工業(yè)企業(yè)其他應用軟件系統(tǒng)的最主要區(qū)別, 是管理對象涉及面廣、管理事務繁雜、數(shù)據(jù)類型多、保障性質強。因此，系統(tǒng)的成敗主要取決于對設備管理業(yè)務理解的準確性，而不僅僅是基于計算機的對數(shù)據(jù)關系的認識?？梢哉f，一方面由于設備管理業(yè)務的專業(yè)性很強，一般的軟件開發(fā)人員無法很好地掌握好設備管理工作的特性，另一方面，設備管理工作者由于計算機開發(fā)能力的限制，也不容易成功地設計一套設備管理軟件, 這正是目前社會上大多數(shù)設備管理軟件難以為設備管理業(yè)界認同的主要原因。為設備管理系統(tǒng)建立標準的信息結構和合理地設計設備資產樹，是成熟和實用的EAM

19、產品必須解決的兩大重要問題。 1、建立標準的信息結構：在設備管理的眾多數(shù)據(jù)信息中，是可以進行類的分劃的。每一個與其他類不相同的類，或者代表著一個方面的管理行為，或者代表著一個予以追求的信息價值目標。從計算機的信息觀點來看，設備管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)信息可從四個角度進行類的分劃： （1）管理層級分類：指設備管理的管理程序層級，一般可分為管理與控制級、執(zhí)行與調度級、作業(yè)與事務處理級三個層級。 （2）設備管理的信息分類：按工作對象可分為投資規(guī)劃信息(對應于前期管理)、設備資產與變動信息（對應于資產臺帳及檔案管理）、技術與運行狀態(tài)信息、維護與維修信息、備件信息和人員管理信息等。 按信息的性質可分為計劃信息、作

20、業(yè)實施信息和統(tǒng)計信息等；按資金運用又可分為資金計劃信息、作業(yè)費用信息和效益評價信息等。 （3）設備的管理元素分類：包括部門設置、設備分類、主次設備、用途分類、變動形式、管理類型、財務分類等。 （4）設備管理的作業(yè)分類:主要按設備管理的作業(yè)類型進行劃分，主要包含12大類的作業(yè)事務，如購置、資產建帳、資產變動、運行記錄、點檢檢查檢驗作業(yè)、故障事故處理、保養(yǎng)作業(yè)，潤滑作業(yè)、維修作業(yè)、備件采購、庫存管理、設備報廢等。 不同角度的這些信息，在進行結構化的統(tǒng)一組織和設計后，才能形成EAM的標準信息結構，作為EAM的數(shù)據(jù)信息處理基礎。2、設備資產樹的設計：EAM標準信息結構統(tǒng)一組織的基礎，是設備資產樹的合理

21、設計。一般有兩種類型的設計方法，第一種是固定結構的設備資產樹，設備樹的節(jié)點定義后不支持用戶的擴展；第二種是開放結構的設備資產樹，支持用戶按管理的需要建立多節(jié)點的設備樹，每一節(jié)點作為管理的一個層次，節(jié)點越多，數(shù)據(jù)信息的集成性就越高。常見的設備資產樹如圖一所示。分廠（車間）生產線（裝置）單體設備 工作機構圖一 設備部位設備樹 零部件（備件）在EAM中，以單體設備作為管理對象和以設備部位作為管理對象，是完全不同的兩種管理方法，使用軟件所能達到的效果也完全不同。以部位為對象進行設計和管理，可將設備的點檢、故障、保養(yǎng)、潤滑、技術分析、維修和備件的數(shù)據(jù)信息，進行統(tǒng)一的量化管理，為管理工作提供量化的決策分析

22、支持；這是以單體設備為對象的管理所難以做到的。所以，設備資產樹的設計及其不同的設計方法，事實上為企業(yè)提供了不同的管理與工作組織平臺。能否在計算機技術的支持下，對設備進行全壽命周期的動態(tài)化管理，就看軟件是否支持按設備部位進行數(shù)據(jù)信息的組織和處理。二、設備全壽命周期管理模型設計對設備資產進行全過程的或一生的管理，必須以全壽命周期理論為指導。實現(xiàn)全壽命周期管理的關鍵，是建立計算機化的壽命周期管理模型。由于設備資產的周期費用的采集，工作量大，準確性要求高，分析所依賴的數(shù)據(jù)基礎樣本的科學性要求高，我們提供的壽命周期費用管理，只能是一個簡便而符合壽命周期管理理論的實際模型，如圖二。這一簡便與實際的模型，允

23、許不采集和分析那些等同費用與等同價值表現(xiàn)的設備周期費用，而對與設備使用、維批準預算投資戰(zhàn)略與必要性財務資產管理大修與工程項目管理（設計、組織、施工）設備資產投資決策過程（含大修與技術改造）保持/延伸設備壽命/價值設備的能力和性能設備狀況(維修或替換)評估設備投資需求設計備選方案批準項目制定實施方案竣工移交記錄和更新變動信息技術標準評估和報告運行效果設備運行、維護與維修管理 (含點檢、監(jiān)測、停機、故障、維護、維修)價值變動記錄技術進步對產品和服務需求改變競爭者能力和產品設備添置購入、變動和報廢、估值和折舊、設備資產清查、資產價值重估采購申請、供應商名錄、庫存控制、成本控制、預算控制環(huán)境要求備件材

24、料管理轉固定資產圖二 全壽命周期管理的實用計算機模型護、維修及其價值運動密切相關的費用的采集和分析作為管理與分析的基礎，使企業(yè)管理者可通過排序的方法評價設備資產的周期費用表現(xiàn)與價值表現(xiàn)，從而為設備維修、改造與更新，提供決策分析服務。三、全壽命周期費用分析的計算機實現(xiàn)方法設備資產壽命周期管理的重要工作之一是對全壽命周期費用進行采集與計算。這一直是人工管理情況下，對設備實行壽命周期管理的工作障礙；即使對計算機來說，也是一個難題。下面我們介紹設備經濟壽命的計算機分析方法、基于全壽命周期費用的設備運行價值分析方法、以及利用這兩種計算結果進行設備維修與更新改造的決策分析方法。1、設備的經濟壽命計算與分析

25、方法其中：T：設備的經濟壽命，即最佳使用年限；P：設備的原值；L：設備年終的殘值，L凈殘值拆除費用；M：年平均遞增的維持費用，且假定 第一年的維持費用按年平均維持費用的一半計算。 計算設備的經濟壽命，P值是確定的，L值是已知的，關鍵是M值，有兩種具體的算法：（1）假定該設備未投入實際運行，它本身未發(fā)生維持費用，我們以企業(yè)中同類設備的已發(fā)生的維持費用作為計算依據(jù)。如按同類設備統(tǒng)計，該同類設備共有D臺，在一個已知使用年限T的維持費用（包括運行、維護與維修費用），合計為N, 則每臺設備的年平均維持費用為N N/ TD，這時，M 2N / T；（2）統(tǒng)計該臺設備在一個已知使用年限T的維持費用（包括運行

26、、維護與維修費用），假定該設備的合計維持費用為N，則該設備的年平均維持費用為： N N/ T，這時，M 2N / T； 設備經濟壽命的分析，以A類設備為主進行計算，求得設備的經濟壽命后，應將經濟壽命與物理壽命作對比分析。 2、設備資產的運行價值分析V = F / C V：設備資產運行價值，表明設備資產的使用價值；F：設備資產產出價值，以產量或產量的經濟價值表示；C：設備資產運行成本，以全壽命周期費用表示。設備的全壽命周期費用C C1 C2 C3；其中：擁有費用C1：設備資產購置費用（包括各種稅金）、設備資產安裝費用、更新改造費用；運行費用C2：設備能源介質消耗費用、特種設備檢驗費、資產保險費用

27、、綜合管理費用等；維護費用C3：設備維修費用、設備潤滑費用、設備保養(yǎng)費用、備件材料消耗費用、點檢、檢查、檢驗、化驗、故障與異常處理費用等。上述這些壽命周期費用，有的是可以在軟件系統(tǒng)中直接讀取的，對不能直接讀取而軟件系統(tǒng)中又無法獲得的費用，可直接通過鍵盤輸入獲得。設備資產運行價值的分析結果，只有在兩種情況下，才具有分析的意義，一種是同類型設備之間進行比較，一種是同一設備的不同時間周期之間進行比較。3、利用全壽命周期費用分析為設備維修、改造與更新決策提供支持（1）當設備的維修計劃費用大于其設備資產的當前凈值時，該設備的維修計劃應予重新評估；（2）當設備的使用年限超過其經濟壽命周期，且維修費用的增加

28、不能導致設備運行價值的同比增加時（由于維修而可能增加的產量或產量的經濟價值由鍵盤輸入），該維修計劃應予重新評估，且考慮進行技術改造的可能性；（3）設備技術改造后，所增加的設備壽命周期費用，所引起的設備的運行價值不能同比增加時，該設備技術改造方案應予重新評估；（4）出現(xiàn)上述第三種情況時，該設備應列入更新計劃。四、利用計算機建立設備管理KPI評價體系1、動態(tài)的設備資產基礎管理體系的建立：以設備資產樹和生產線單體設備工作機構設備部位零部件的設備體系結構為基礎，建立動態(tài)的設備資產基礎管理體系，對計算機系統(tǒng)有三項基本的工作要求：（1）以設備部位為對象，建立完整的設備技術工作標準：如基于設備部位的故障體系

29、、維修標準、保養(yǎng)標準及設備點檢、完好檢查、精度檢驗、狀態(tài)檢測、潤滑五定標準等，使這些技術標準成為運行、維護與維修的現(xiàn)場工作依據(jù)；（2）自動集成有關一臺設備的各種數(shù)據(jù)信息記錄，包括現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集、歷史數(shù)據(jù)整理與關鍵績效指標（KPI）的處理與分析等；其中關鍵績效指標的分析，已經成為衡量基礎管理工作質量的重要方法，為越來越多的企業(yè)所采納。（3）實現(xiàn)設備資產、運行、維修、備件管理工作的一體化計算機管理，形成設備整個壽命周期的完善的基礎管理體系、完整的數(shù)據(jù)信息體系及其統(tǒng)計報表體系；在此基礎上，自動生成包含動態(tài)數(shù)據(jù)在內的完整的設備管理檔案。 2、利用計算機建立設備管理KPI評價體系：設備資產管理的關鍵績效指

30、標（Key Performance Indicator，KPI）分析方法，建立在全壽命周期管理基礎之上，即以全壽命周期費用為基礎，綜合地對設備基礎管理的質量和效果進行量化評價，通過量化指標，反映設備的運行性能、設備管理工作質量和工作效率等。（1）關鍵指標（KPI）指標的確定與計算方法建立企業(yè)關鍵績效評價指標體系和進行績效管理的重點，是確定關鍵指標（KPI）指標，并通過計算機系統(tǒng)自動計算KPI值。我們推薦以下九項KPI指標：全壽命費用評價：單位產能維修費用（ PT / CM）；設備的可用性：設備實際利用率（PTST）/ PT）；設備運行性能：期間產能與設計產能的性能利用率分析（ TP / DP）

31、；設備質量性能：期間產能與產品質量水平分析（TP-QP）/ TP）；設備管理質量評價：事故故障停機率（ FST / PT）；設備可靠性評價：MTBF與MTTR分析；備件庫存狀態(tài)評價：備件庫存資金周轉率（ 備件庫存資金 / 每年備件采購資金）；工作計劃完成率：評價工作計劃完成情況（ WGZ / GZ）；工作效率評價：按規(guī)定時間完成工作計劃的比率（ XGZ / GZ）。（3）設備資產KPI管理評價體系 企業(yè)可依據(jù)確定的KPI指標，制定企業(yè)設備資產管理的總體目標，并將目標分解，形成分廠與車間的KPI的年度計劃與月度計劃、及其A類設備的KPI 企業(yè)設備資產管理總體目標企業(yè)設備資產管理策略目標與KPI分

32、廠（車間）業(yè)務重點與KPIA類設備管理重點與KPIKPI計算值與監(jiān)控績效評估KPI計劃KPI比較分析圖三 KPI管理評價體系的月度計劃與重點工作計劃，是管理的質量基線。計算機可依據(jù)全壽命周期管理所提供的數(shù)據(jù)，自動進行企業(yè)、分廠和A類設備的實際KPI值計算，并與KPI計劃值進行比較分析；在這個分析基礎上，部門或KPI管理責任人可提出KPI績效評估報告，分析和提出影響KPI執(zhí)行效果的原因與主要薄弱工作緩解，給出提高或改善KPI的具體措施。企業(yè)通過建立KPI評價管理體系，不斷提高與改善設備管理的基礎工作。第三部分 建立以點檢和故障分析為核心的設備運行預警體系我國企業(yè)設備管理的一個重要趨勢，是以管理為

33、中心替代以檢修為重心，且逐步由預防維修、在線檢修替代事后維修。這就要求將設備運行管理的重點放在提早發(fā)現(xiàn)隱患、在使用中對隱患整改、對故障進行預測分析等。所以建立以點檢和故障分析為核心的設備運行預警體系，就顯得十分重要。計算機系統(tǒng)可通過運行記錄、停機記錄、點檢、完好檢查、定期檢查、精度檢驗、故障記錄、事故記錄、狀態(tài)監(jiān)測等常規(guī)管理方法和現(xiàn)代化技術手段，記錄設備以往的狀況并準確監(jiān)控設備的當前運行狀況，分析設備運行的可靠性與經濟性，為制定合理的維修與維護策略，提供量化依據(jù)。一、點檢的計算機受控管理我國企業(yè)一般比較重視設備的點檢工作，盡管力度和水平不同，但確實將設備點檢作為基礎管理工作的核心予以重視和推行

34、。特別是在大型制造和加工企業(yè)中，逐步建立了崗位點檢、定期巡檢、專業(yè)點檢和精密點檢的分級點檢工作體系，以點檢為核心的預防維修體系在國有大型企業(yè)中已經初步建立。但是，因點檢的基礎工作性質和龐大的點檢記錄的存在，如何對點檢進行受控管理，保證點檢工作的質量，是企業(yè)面臨的一個重要問題。計算機的應用為解決這一問題提供了一個重要手段。圖四為點檢受控管理的計算機工作模型，其工作方法如下。圖四 點檢受控管理計算機模型（1）將點檢點分為受控點檢點和一般點檢點兩類，并實行分級管理；關鍵設備、主要設備、一般設備的關鍵點檢部位作為受控點檢點，建立統(tǒng)一的計算機點檢標準與點檢記錄檔案，實現(xiàn)企業(yè)級的統(tǒng)一管理與點檢工作監(jiān)督，一

35、般點檢點的點檢工作由車間或分廠直接負責管理。（2）依據(jù)統(tǒng)一的點檢工作標準，自動生成包括點檢完成時限在內的點檢工作計劃，分級實施點檢并進行點檢記錄處理。 （3）建立點檢異常記錄及其處理的閉環(huán)工作體系，通過計算機網絡將異常記錄及隱患整改、檢維修建議送達相關責任人員，與預防維修體系形成閉環(huán)工作網絡，使點檢真正成為預防維修的重要工作基礎。 為了保證點檢工作的可驗證性（在規(guī)定的時間取得可靠的記錄），還可引入PDA技術，將點檢點、點檢執(zhí)行時間、點檢人、點檢記錄等，置于計算機的控制與監(jiān)督之下。二、故障代碼體系設計與故障分析計算機模型 1、故障代碼體系的建立故障總是設備運行中伴隨著性能劣化趨勢而客觀存在的。對

36、故障進行量化分析，是設備技術管理的基礎，也是設備運行管理的及其重要的工作。為了建立故障分析模型，需要對故障進行編碼管理。 由于故障總是發(fā)生在某一具體的設備部位，因此故障編碼應以設備部位為對象建立（與設備資產樹中的部位劃分保持一致），且一個部位的不同故障現(xiàn)象可作為一個故障進行編碼。由于同類（小類）設備的故障機理大致上相同，故障編碼可用一組10位數(shù)代碼表示：XXXXXX XX XX前六位為設備分類代碼，中間2位為故障部位，后2位為故障編碼。一個故障編碼包含的內容為：故障名稱、故障編碼、故障分類、故障原因、故障程度、故障描述（現(xiàn)象）、故障機理及消除技術方法、修理內容及所需要的備件材料、工種工時、費用

37、等。故障編碼表在計算機系統(tǒng)中，會將來自于點檢、完好檢查、定期檢查、精度檢驗、狀態(tài)監(jiān)測、保養(yǎng)和維修中的故障或缺陷以及突發(fā)故障，按統(tǒng)一的故障編碼進行管理。當一個故障發(fā)生或出現(xiàn)時，對設備故障進行記載，記載內容中必須填寫故障原因、故障程度和故障編碼，如果該故障已經有編碼，可調閱故障代碼庫中的故障記錄，如果故障編碼庫中沒有，可作為一個新的故障進行編碼，有關該故障的管理內容即以標準化的方式被存儲在系統(tǒng)中，該故障的維修要求和所需要的備件材料、工種工時、費用等也同時被系統(tǒng)管理。2、故障分析計算機模型如果條件允許，企業(yè)應盡量建立比較完善的故障編碼體系，特別是建立主要設備的故障代碼體系庫，以便支持對設備進行設備故

38、障分析與可靠性管理等。計算機系統(tǒng)的故障分析，將以設備缺陷記錄、設備故障記錄、設備事故記錄為基礎進行，由于不同設備的故障發(fā)生機理不同，建立設備的故障分析計算機模型，是一項難度很高的工作。但計算機系統(tǒng)可基于常規(guī)的故障分析方法，提供一些常規(guī)的故障分析方法：如故障停機率傾向分析、故障頻率分析、故障強度率分析、故障原因分析、典型故障分析等，這些分析可以按設備系統(tǒng)、分廠（車間）、單體設備進行，也可按設備部位（通常情況下）進行，通過定性和定量地分析故障的特點和規(guī)律，為找出管理工作中的薄弱環(huán)節(jié)，采取針對性措施，預防或減少故障，加強設備預防性維修提供支持。進一步深入的故障分析，可提供對下一次故障可能發(fā)生時間的預

39、測，這一預測的準確性受故障記錄數(shù)據(jù)采集連續(xù)性和準確性的影響較大，并且在一個長時間周期內如果故障發(fā)生的頻率較低的話，將影響這一方法的可靠性。下圖為采用擬合曲線推定方法，預測故障可能發(fā)生時間的一個計算機模型。圖五 故障發(fā)生趨勢預測計算機模型4321X故障發(fā)生次數(shù)故障時間間隔X = 380（H）：即380小時后發(fā)生故障擬合曲線最近點曲線斜率三、利用計算機進行可靠性管理利用計算機對設備進行可靠性管理，一是指采用MTBF與MTTR兩個評價設備可靠性的指標，對關鍵設備的可靠性進行動態(tài)性評價，二是針對重復性故障提供維修的指導性策略，以期通過改修結合的策略，提高設備運行的可靠性?？煽啃怨芾淼闹攸c是：找出重復性

40、故障，通過改進設計加以消除；通過性能檢驗，確保維修后的設備無故障隱患；按照嚴格的精度要求維修和安裝；辨認和消除各種影響設備壽命的因素。因此，利用計算機系統(tǒng)進行可靠性管理，主要依賴于管理過程中，對以下記錄和數(shù)據(jù)信息的處理與分析：（1）通過故障庫的建立，記錄、統(tǒng)計和分析單臺設備或一類設備相同故障部位的故障，輔助進行故障趨勢分析與故障因果分析。（2）通過MTBF（故障間隔時間）、 MTTR（平均修復時間）的動態(tài)計算，掌握反映設備及系統(tǒng)的可靠性參數(shù)。（3）通過維修項目標準庫的建立，提供對單臺設備或一類設備的相同維修要求的重復性維修技術支持。（4）建立完整的設備檔案與維修歷史記錄，形成設備與維修的知識庫

41、，支持對同類設備在系統(tǒng)及工廠范圍內以及公司不同工廠之間進行可靠性比較。其中，過MTBF（故障間隔時間）與 MTTR（平均修復時間） 數(shù)值的計算，將在設備運行記錄、故障記錄和維修記錄的基礎上，動態(tài)地反映在設備卡片中。MTBF與MTTR的計算方法如下：MTBF =（t1 + t2 + t3 + tn-2 + tn-1 + tn）/ nMTTR = (t10 + t20 + t30 , + tn0 1 + tn0) / n0其中：n 為故障次數(shù)（含故障與預防修復排除故障的次數(shù)），n0為修理次數(shù)；t1、t2、t3、tn-1、tn為觀測期內故障間隔時間,即設備的運行時間；t10、t20、t30、tn0-

42、1、tn0為觀測期內故障修復時間（含事后修復與預防修復排除）；數(shù)據(jù)記錄的邏輯模型如下：圖六 MTBF與MTTR數(shù)據(jù)觀測模型（觀測期一般為18個月） t10 t20 t30 tn0-1 tn0 t1 t2 t3 tn-2 tn-1 tn四、離線監(jiān)測數(shù)據(jù)分析處理與狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)數(shù)據(jù)接口設計 狀態(tài)監(jiān)測作為設備運行預警的主要手段，在企業(yè)中已經得到普遍的認可，不少大型企業(yè)為關鍵設備建立了在線監(jiān)測系統(tǒng)，還配備了比較齊全的離線監(jiān)測設備開展離線監(jiān)測。但是，監(jiān)測數(shù)據(jù)的分析、特別是在線監(jiān)測系統(tǒng)的實時數(shù)據(jù)與管理系統(tǒng)的接口問題，一直比較難以解決。在這里，我們特別介紹解決這兩類問題的技術方案。 1、離線監(jiān)測數(shù)據(jù)的分析處理

43、離線監(jiān)測數(shù)據(jù)分析處理的基礎，是建立監(jiān)測項目的技術標準，以便可以將實測值與標準值進行比較分析。下圖為離線監(jiān)測工作控制過程與數(shù)據(jù)處理分析的一個計算機模型。監(jiān)測標準周期監(jiān)測計劃運行臺時記錄監(jiān)測實施監(jiān)測記錄比較分析監(jiān)測定量分析定性分析統(tǒng)計分析監(jiān)測項目標準監(jiān)測費用統(tǒng)計監(jiān)測結果統(tǒng)計維修保養(yǎng)潤滑是否解體檢修圖七 離線監(jiān)測數(shù)據(jù)分析處理模型在該模型中，監(jiān)測周期是用來自動生成離線監(jiān)測工作計劃的，監(jiān)測項目標準提供了監(jiān)測項目的技術標準參數(shù)。在監(jiān)測記錄錄入計算機后，系統(tǒng)將自動進行相關的定量分析、比較分析與統(tǒng)計分析，用來指導維護維修工作。如設定實測值與標準值、允用值、門闕值之間的邏輯關系，即可由計算機系統(tǒng)定量地判別是需要

44、維修、保養(yǎng)還是潤滑。 2、與狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)的數(shù)據(jù)接口實現(xiàn)通常情況下，狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)是一個數(shù)據(jù)采集與數(shù)據(jù)分析的技術系統(tǒng)，與管理系統(tǒng)可能遵循不同的傳輸協(xié)議，且數(shù)據(jù)處理速度也不一致，兩者之間的數(shù)據(jù)信息交換必須要有動態(tài)數(shù)據(jù)服務器予以支持。因此，設備管理系統(tǒng)與狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)（或其他的在線監(jiān)控系統(tǒng)，如DCS、PLC等）之間實現(xiàn)數(shù)據(jù)接口的核心技術，是在兩個系統(tǒng)之間配置動態(tài)數(shù)據(jù)服務器，并提供一個動態(tài)數(shù)據(jù)接收分析系統(tǒng)軟件。其技術方案如下圖。網關機企業(yè)信息網（數(shù)據(jù)監(jiān)測、分析、處理）動態(tài)數(shù)據(jù)服務器終端用戶圖八 與在線監(jiān)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)接口技術方案（1）在企業(yè)信息網中配置一臺動態(tài)數(shù)據(jù)服務器，來采集存放所有的動態(tài)數(shù)據(jù)，同時提供給

45、設備管理信息系統(tǒng)讀取動態(tài)的或者歷史的在線監(jiān)測數(shù)據(jù)，向信息網的其他用戶提供歷史數(shù)據(jù)及實時數(shù)據(jù)的查詢功能。（2）各在線監(jiān)測系統(tǒng)向實時數(shù)據(jù)服務器發(fā)送數(shù)據(jù)的方式是：在每套在線監(jiān)測系統(tǒng)網絡中配置一臺網關機，此網關機有兩塊網卡，第一塊網卡連接到系統(tǒng)網，第二塊網卡為以太網卡，連接到管理網上。網關機通過第一塊網卡取得在線監(jiān)測系統(tǒng)的數(shù)據(jù)后，通過第二塊網卡把數(shù)據(jù)以UDP數(shù)據(jù)包的方式發(fā)送到企業(yè)網中的實時數(shù)據(jù)服務器，在信息網上的管理人員就可以通過訪問實時數(shù)據(jù)服務器來獲得在線監(jiān)測系統(tǒng)的數(shù)據(jù)了。（3）動態(tài)數(shù)據(jù)接收分析系統(tǒng)：安裝在動態(tài)數(shù)據(jù)服務器上，用來接收網關機器上傳來的實時數(shù)據(jù)，并且對這些數(shù)據(jù)進行分析，保存到數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)中

46、；這個系統(tǒng)同時能對設備管理系統(tǒng)提供實時的在線監(jiān)測系統(tǒng)數(shù)據(jù)。 （4）狀態(tài)監(jiān)測數(shù)據(jù)自動分級上傳：在設備管理系統(tǒng)中定義數(shù)據(jù)的分級傳遞路徑，實現(xiàn)數(shù)據(jù)與分析報告的自動上傳。設備管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)與報告分析 報告動態(tài)數(shù)據(jù)服務器監(jiān)測點監(jiān)測系統(tǒng)精密點檢員點檢站機動科機動部區(qū)管工程師機動部管理科室機動部部長總工程師公司領導圖九 狀態(tài)監(jiān)測數(shù)據(jù)與分析報告的自動分級上傳第四部分 利用計算機技術建立多元化維修管理體系一、符合中國實際的多元化維修管理 在建立現(xiàn)代企業(yè)管理制度中，維修管理作為設備資產管理的重心工作，始終是企業(yè)設備管理自身改革與發(fā)展的一項工作重點，以點檢為核心的預防維修體系在我國大中型企業(yè)中已經初步建立。在推行預防

47、維修的過程中，企業(yè)還依據(jù)自己的實際，提出和實行了其他的維修管理方法，如建立檢修與生產共同體，修改結合、持續(xù)改進，檢、修分離，部件化快速修理，在線檢修與在線更換結合，工序系統(tǒng)同步檢修，事后維修，計劃性大修，模擬社會化維修等，符合中國企業(yè)實際、具有中國特色的多元化維修管理體系正在逐漸形成。實際上，企業(yè)維修工作的合理組織要求一種能融合各種維修方式的管理體系，這一體系中的主要維修方式如下，它們將通過管理信息系統(tǒng)而實現(xiàn)有機地結合。（1）故障維修BM（Break Maintenance）: 設備發(fā)生故障、事故, 或者性能、精度降低到合格水平以下時所進行的非計劃性修理。故障維修也稱事后維修。（2）定期維修或

48、預防性維修PM（Prevention Maintenance）：為了防止設備性能、精度劣化, 以時間為依據(jù)，預先設定檢修工作內容與周期；特點是, 根據(jù)設備的磨損規(guī)律, 事先確定修理的類別、修理要求、修理間隔、修理工作量、需要的備件、材料等。定期維修在現(xiàn)代逐步發(fā)展為將事后處理變?yōu)槭虑邦A測分析，事前防范，即通常所說的預防性維修（Preventive Maintenance）體系，也稱為計劃維修(SM)或周期性維修(TBM)。（3）狀態(tài)維修CBM（Condition-based Maintenance）：也叫預知性維修 (PDM，Predictive Diagnostic Maintenance)。

49、這種檢修方式以設備當前的工作狀況為依據(jù)，通過狀態(tài)監(jiān)測手段，診斷設備健康狀況，從而確定設備是否需要檢修或最佳的檢修時機。通常，我們所講的基于點檢、狀態(tài)監(jiān)測、故障診斷提供的設備技術狀態(tài)信息，經過統(tǒng)計分析、處理, 來判定設備的性能、性能劣化程度和局部缺陷, 并在可能出現(xiàn)故障之前有針對地進行維修，即為預知維修或狀態(tài)維修。 （4）可靠性維修RCM（Reliability Centered Maintenance）: 為了消除設備的先天性缺陷或頻發(fā)性故障,對設備的局部結構或零件的設計加以改進, 以提高設備可靠性與維修性的措施。系統(tǒng)的可靠性維修來源于故障分析。（5）零部件更換：也稱無維修設計，基于理想設計而

50、在實用過程中無維修要求。設備的局部無維修設計要求在設計壽命到時，更換零部件。（6）設備大修：這是我國企業(yè)特有的一種維修管理方式，其來源有兩類，一類是定期維修中的大修級別所派生的大修計劃，另一類是根據(jù)實際工作需要而進行的設備解體檢修工程。因大修管理的管理流程與過程控制比較復雜，很多企業(yè)對大修有專門的管理方法或管理方案，而使大修與其他的維修工作區(qū)別開來。二、以預防維修為主導的多元化維修管理的計算機模型故障報告故障分析可靠性維修突發(fā)故障點檢、檢查、檢驗狀態(tài)監(jiān)測技術標準待修設備維修工作計劃月度維修計劃大修計劃定期維修計劃維修任務安排狀態(tài)維修計劃運行臺時緊急修理維修任務工單維修項目庫維修實施優(yōu)先級別生產

51、日程人力資源備件計劃費用計劃合理維修周期分析維修費用分析故障維修申請 圖十是多元化維修管理的計算機模型，此管理模式的技術實現(xiàn)，有三個重點：圖十 實現(xiàn)多元化維修管理的計算機模型（1）定期維修（預防維修PM）計劃的生成，依賴于定期維修的維修周期定標，而維修周期的分析，對定期維修具有重要的管理價值，當維修周期因采納分析結果而調整時，未進入執(zhí)行階段的定期維修計劃將需要重新計算生成，因此，定期維修計劃與維修周期是一個互動的動態(tài)關系，定期維修計劃將因維修周期的調整而需要動態(tài)的自動調整。（2）維修工作計劃的制定，其依據(jù)是維修資源的合理安排與平衡，維修資源平衡算法的建立是一個復雜的工作。另外，應考慮到，維修資

52、源平衡過程中所涉及的備件材料計劃與資金計劃，需要進行申報，申報前的維修資源平衡結果，在申報批準后有可能會發(fā)生變化。（3）制定維修計劃時，備件材料的需求計劃，將影響到備件的管理，也需要得到備件管理的數(shù)據(jù)支持，這里牽涉到幾個數(shù)據(jù)關系的處理，我們將在備件管理部分詳細介紹。 三、維修標準的制定與合理維修周期分析 1、維修標準項目庫的建立計算機系統(tǒng)應對維修標準項目庫中的維修項目實行編碼管理。維修項目編碼的屬性規(guī)定包括：維修類型（策略）、維修級別、維修優(yōu)先級別、維修預備工作時間、備件清單、工種工時清單、維修費用計劃、維修工具清單、維修合格供方、維修技術標準與修理方法、維修適應的設備與工程項目等。維修標準項

53、目庫可支持維修周期定標與維修計劃編制，即要求有關維修屬性的規(guī)定在表現(xiàn)方式和數(shù)據(jù)字段結構上保持全系統(tǒng)的一致性。同時要求，在進行維修周期定標或制定維修計劃，當輸入設備編號（工程項目類型）與設備名稱后，可自動過濾生成一個與該設備（工程）相匹配的維修項目列表，供操作者選擇維修標準項目。維修標準項目庫的建立，實際上是將企業(yè)的維修經驗和維修實踐進行標準化與知識加工的過程，對大型企業(yè)集團來說，可借助標準項目庫，快速推廣好的維修經驗，并有效控制維修的質量與費用預算。 2、定期維修的維修周期定標維修標準是制定維修計劃、考核修理中各種消耗及分析修理活動經濟效益的依據(jù)。維修周期標準的制定是一個動態(tài)的合理化過程，唯有

54、定量的分析設備生命周期中不同階段的合理維修周期，才能確實避免維修不足與維修過度的問題，因此，維修周期的時間標準將根據(jù)維修周期的分析結果進行調整。維修周期定標的內容包括：各類設備的不同維修級別的維修周期、工時標準（鉗工、機工、電工、熱工、儀表及其他）、主要材料標準、費用標準（人工費、材料費、管理費、其他費用、修理費合計）和修理停歇天數(shù)標準、維修技術標準（大修、中修、小修的修理技術方法、對工具、安全、動火等的要求與修理后應達到的技術性能要求）等。維修周期標準的具體內容，可直接從維修標準項目庫中調取。 3、合理維修周期分析一個實用可行的維修周期分析方法，是最小費用周期法。在系統(tǒng)中，將定期維修、故障維

55、修及其他維修分別進行維修費用與維修間隔時間的統(tǒng)計分析，在一個分析期內，一個級別的維修（大修、中修、小修）至少需要5次以上的記錄。其分析的數(shù)據(jù)采集模型如下：A0 A1B1A2 A3B2A4 A5 A6B3 A70小時 200320520 7208401040 1240 1440160018000元 500840520 480920540 510 600890 550假定：A為周期型維修（小修），共發(fā)生了7次；B為故障維修及其他維修，共進行了3次，設備運行總時間TH1800小時，定期維修周期T1200小時；則：計劃維修平均費用F3700/7529元，平均故障維修費用GF2650/3883元，假定在發(fā)生故障前進行維修，可節(jié)省維修費用F1(883-529)*31062元，合理維修周期T1800/(3700+2650-1062)/529180小時。在計算機系統(tǒng)中，當需要對某設備進行維修周期分析時，應先列出納入分析的設備的所有維修記錄，且按維修類型，排列每次維修的間隔臺時與維修費用，計算給出合理維修周期的時間推薦值。四、合理組織維修資源，最大程度地保障企業(yè)生產維修資源包括人力資源、備件材料、資金費用、技術資源（設計）、維修工具及維修供方等。這些資源的系統(tǒng)化組織，是實現(xiàn)維修管理計算機化的一個難