一 二 級焊縫 雙面全熔透焊

1、一級焊縫雙面熔透焊一級焊縫就是要求全熔透焊縫，所謂全熔透就是要開坡口，開坡口可以采用坡口機、碳弧氣刨、半自動氣割機等等，坡口的形式?jīng)Q定于板厚，6毫米以下開單面坡口即可，6毫米以上開雙面坡口可減少焊接變形，如果是工地的現(xiàn)場焊縫，一般情況下是單面坡口，坡口下加墊板。開完坡口后要將坡口上的掛渣、油污、塵土、浮銹等清理干凈。之后根據(jù)被焊鋼材的材質(zhì)和厚度，選擇電焊機、焊條、焊絲和焊劑，如果被焊鋼材是Q235B則采用J422焊條或H08A焊絲。如果被焊鋼材是Q345B,則采用J506焊條或H10Mn2焊絲。J506電焊條需要進行預(yù)熱，預(yù)熱的溫度是300度，2個小時，之后在100度的保溫桶內(nèi)進行保溫，隨取隨

2、用。之后進行焊接，開始最好用二氧化碳氣體保護焊進行打底焊和多層多道焊，可以省去清理焊渣、避免夾渣、焊接變形還小。最后用焊條電弧焊或埋弧焊進行照面焊，因為這兩種焊接焊縫成型美觀。最后進行無損探傷，探傷不合格還要拋開重焊，直至探傷合格，出具探傷報告。鋼板對接全熔透焊縫坡口形式序號焊接方法板厚（mm）坡口形式坡 口 簡 圖背面處理1全熔透對接焊縫（埋弧自動焊）5-10不開坡口 背面用碳弧氣刨清根,用角向磨光機打磨清除氧化皮后埋弧自動焊蓋面12-20單面V型坡口2240雙面V型坡口40以上 注：1、鋼板對接焊縫為一、二級全熔透焊縫，焊接完成后應(yīng)在自然冷卻的狀態(tài)下（約4小時）進行UT檢查。班組應(yīng)填寫“U

3、T報檢單”報質(zhì)檢部UT人員到場檢驗合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。2、鋼板對接的坡口形式按以上要求執(zhí)行。3、拼接時注意做好反變形處理。定位焊間距為300400mm，定位焊長度：1520mm。4、焊接前應(yīng)用同等厚度的鋼板作為引、熄板，收弧板尺寸為：80*80mm，起收弧長度保證在50mm。5、焊劑應(yīng)經(jīng)烘焙后方可使用。6、鋼板厚度大于40mm以上的厚板，施焊前應(yīng)做好焊前預(yù)熱（801200C），焊后保溫（2002500C） 7、一級焊縫不允許存在根部未焊透，二級焊縫允許存在少量的未焊透。兩者之間受力性能明顯差異，重要部件是不允許二級焊縫的 二級焊縫相關(guān)要求一、對接焊縫中一級、二級焊縫其主要區(qū)別是什么？GB

4、50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范表對此有明確的說明，一級要求探傷比例為100%，而二級探傷比例要求為20%。工程中常用的對接焊縫多為二級，但在需要進行疲勞計算的構(gòu)件、重級工作制和起重量大于等于50噸的中級工作制吊車梁等構(gòu)件的特定部位是要求采用一級對接焊縫的。這在鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中應(yīng)有詳細規(guī)定。根據(jù)(GB 3323-87)有關(guān)焊縫質(zhì)量的規(guī)定： 16.1 根據(jù)缺陷的性質(zhì)和數(shù)量,焊縫質(zhì)量分為四級. 級焊縫內(nèi)應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透和條狀夾渣. 16.1.2 級焊縫內(nèi)應(yīng)無裂紋、未熔合和未焊透. 16.1.3 級焊縫內(nèi)應(yīng)無裂紋、未熔合以及雙面焊和加墊板的單面焊中的未焊透.不加墊板的單面焊中的

5、未焊透允許長度按表10條狀夾渣長度的級評定. 16.1.4 焊縫缺陷超過級者為級.焊接工藝評定和焊工資格 按照鋼制件熔化焊工藝評定 (JB/T6963) 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 (AWSD1.1) 要求進行構(gòu)件的焊接工藝評定，鋼結(jié)構(gòu)的焊接施工工藝按照合格的焊接工藝評定進行制定。 焊工資格： 從事鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接的焊工必須具備規(guī)范所要求的焊工合格證，并且在全部合格項目范圍進行施焊。 1. H 型框架柱安裝焊接 根據(jù)圖紙設(shè)計要求和板厚選擇合理的焊縫形式 焊接過程要求： a. 焊接坡口可用火焰 切割或機械方法加工； b. 焊前清除待焊處表面的水，氧化皮 , 銹 , 油污；檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量如不

6、符合要求，應(yīng)修磨補焊，合格后方能施焊； c. 定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材料、焊縫質(zhì)量要求與正式焊接相同，焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的 2/3 ，定位焊焊縫長度宜大于 40 ，間距 500-600 ，并應(yīng)填滿弧坑，定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度； （1鋼帶對頭焊焊縫：鋼帶對頭焊焊縫就是螺旋縫鋼管上鋼板或鋼帶頭尾相接的焊縫。2對接焊焊縫：就是把兩截鋼管連接在一起而形成的環(huán)形焊縫。 <3定位焊焊縫：就是把最終施焊前，用于固定對接邊緣的焊縫。）d. 避免強行組對 , 組裝后接頭需經(jīng)檢驗合格，才能施焊； e. 坡口底層焊道采用焊條手工電弧焊時宜使用不大于 4 的焊條施焊

7、，底層根部焊道最大厚度不應(yīng)超過 6 ； f. 厚板多層焊時，應(yīng)連續(xù)施焊，每一焊道焊接完成后應(yīng)及時清理焊渣及表面飛濺物，遇有中斷施焊的情況 , 應(yīng)采取適當(dāng)?shù)暮鬅岜卮胧?, 再次焊接時 , 重新預(yù)熱溫度應(yīng)高于初始預(yù)熱溫度； 2. H 形鋼組合鋼柱安裝焊接 采用全焊接頭 , 并根據(jù)設(shè)計要求采用全焊透和部分焊透焊縫，全焊透焊縫坡口形式應(yīng)采用單 V 形坡口加墊板。H 形鋼梁焊接 焊接組合 H 形鋼梁的安裝，要求箱形截面構(gòu)件翼緣板與腹板接口錯開距離宜大于 500 ，其上下翼緣板焊接宜采用 V 形坡口加墊板單面焊。 4 框架柱與梁剛性連接焊， 梁翼緣板與懸壁梁翼緣板應(yīng)用 V 形坡口加墊板單面全焊透焊縫連接

8、。 5 管 - 管連接的安裝焊 在 不大于 6 時，可用 I 形坡口加墊板，單面全焊透焊縫連接， 6 時，可用 V 形坡口加墊板單面全焊透焊縫連接。 6 鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中， T 形接頭，十字接頭，角接接頭焊接時嚴(yán)防板材層狀撕裂。 7 控制焊接變形 a. 采用合理的焊接順序控制變形，長焊縫宜采用分段退焊法或多人對稱焊接法同時運用； b. 采用跳焊法避免工件局部加熱集中， c. 采用反變形法控制角變形。 d. 對一般構(gòu)件可用定位焊固定同時限制變形，對大型厚板構(gòu)件宜用剛性固定法增加結(jié)構(gòu)焊接時的剛性，對大型結(jié)構(gòu)宜采取分部組裝焊接，分別矯正變形后再進行總裝或連接的施工方法。 8 焊后消除應(yīng)力處理 工地安

9、裝焊縫宜采用錘擊法消除應(yīng)力，用錘擊法消除中間焊層應(yīng)力時，應(yīng)使用圓頭手錘或小型振動工具進行，不應(yīng)對根部焊縫，蓋面焊縫或焊縫坡口邊緣的母材進行錘擊。 9 焊釘（栓釘）焊接 a. 將焊釘（栓釘）一端與板件（管件）表面接觸通電引弧，待接觸面熔化后，給焊釘（栓釘）一定壓力完成焊接。 b. 選擇合理的栓焊機，合適的栓焊槍型號，規(guī)格配套使用。焊接過程中，注意焊釘伸出長度和提升高度的變化，進行平，立，仰位置的變化焊接。 C . 現(xiàn)場模擬焊接栓釘，記錄焊接工藝評定報告，進行焊后彎曲試驗檢查，以工藝評定報告書為依據(jù)指導(dǎo)現(xiàn)場施焊。焊接檢驗 1. 資格認定 從事鋼結(jié)構(gòu)無損探傷的人員必須具有國家有關(guān)部門頒發(fā)的并與其工作

10、相適應(yīng)的資格證書，按照規(guī)范對需要檢測的部位進行檢測。 2. 除常規(guī)撿查外，鋼結(jié)構(gòu)需進行抽樣撿查，分工廠制作焊縫和現(xiàn)場安裝焊縫兩種抽查。 3. 外觀檢驗 a. 所有焊縫應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度后進行外觀檢查 ，、 類鋼材的焊縫應(yīng)以焊接完成 24 h 后檢查結(jié)果作為驗收依據(jù)。 b. 一級焊縫不得存在未焊滿，根部收縮， 咬邊和接頭不良等缺陷，一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔 夾渣 裂紋和電弧擦傷等缺陷，焊縫余高 0-4 。 c. 二級焊縫未焊滿 1 ，根部收縮 1 ， 咬邊 0.5 ，連續(xù)長度 100 ， 裂紋、電弧擦傷、表面氣孔、 表面夾渣不允許。 d. 三級焊縫 未焊滿 2 根部收縮 2 ，長度不限；

11、 咬邊 1 ，長度不限， 裂紋允許存在長度 5 ，電弧擦傷、表面氣孔、表面夾渣允許存在個別數(shù)量。焊縫余高 0-5 。 e. 當(dāng)采用手工電弧焊（ SMAW ）進行焊釘焊接時，焊縫外觀檢驗符合下列角焊縫要求： 焊縫外形尺寸： 360 度范圍內(nèi)，焊縫高 1mm ，焊縫寬 0.5mm; 無氣孔、夾渣；咬肉深度 0.5mm ，高度允許偏差正負 2mm 。 4. 無損檢測 a. 無損檢測應(yīng)在外觀檢查合格后進行。 b. 焊縫無損檢測報告簽發(fā)人員必須持有相應(yīng)控傷方法的級或者級以上資格證書。 c. 全焊透一級焊縫應(yīng)進行 100% 的檢驗，采用超聲波（ UT ）探傷方法。 d. 二級焊縫應(yīng)進行抽檢，（ UT ）抽檢比例不小于 20% 。 e. 三級焊縫可不進行無損檢測，只需外觀檢查。焊縫返修 1. 焊縫表面缺陷超過相應(yīng)的質(zhì)量驗量驗收標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)進行焊補。 2. 經(jīng)無損檢測確定焊縫內(nèi)部存在超標(biāo)缺陷時，應(yīng)當(dāng)分析缺陷產(chǎn)生原因，制定相應(yīng)的返修工藝卡返修。 3. 焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過 2 次。 4. 依據(jù)探傷檢驗確定的部位將缺陷清除干凈。 5. 返修焊縫隙性能和質(zhì)量要求與原焊縫相同。 6. 返修焊接應(yīng)填寫返修施工記錄及返修前后的無損檢測報告，作為工程驗收及存檔資料。 9.7 焊接管理資料 1. 鋼結(jié)構(gòu)焊縫布置圖。 2. 焊材質(zhì)量證明書復(fù)印件。 3. 焊工合格證復(fù)印件。 4. 焊條