QADERP系統(tǒng)在日資汽車零部件企業(yè)的應用

1、QAD ERP系統(tǒng)在日資汽車零部件企業(yè)的應用作者：吳富華，季銘偉 二戰(zhàn)以后，豐田汽車公司的豐田和大野考察了福特汽車公司轎車廠。當時，這個廠日產7000輛轎車，比豐田公司一年的產量還多。但豐田卻不想僅簡單地照搬福特的生產模式，他認為“那里的生產體制還有些改進的可能”。回到日本后，豐田和大野進行了一系列的探索和實驗，根據日本國情（社會和文化背景、嚴格的上下級關系、團隊工作精神），建立了一整套新的生產管理體制，采用精益生產方式組織生產和管理，使豐田汽車的質量、產量和效益都躍上一個新臺階，變成世界汽車之王。如今，越來越多的日資企業(yè)在中國建立自己的工廠，尤其是汽車行業(yè)最為代表性。在目前中國汽車行業(yè)，日產

2、車占據了近半壁江山。在中國建廠的同時，日方投資人員也將日本的管理理念帶入中國，并得到發(fā)展。與其它歐美外企，國企以及民營企業(yè)相比，日資企業(yè)的管理方式有它自己的特點：1 實行全面供應鏈的管理，更有效率的與客戶和供應商保持同步運作2 JIT（準時生產）和看板管理的全面推行和應用3 生產排程的嚴謹性和可執(zhí)行程度高4 更嚴格的成本管理和控制我們先來看一個典型的汽配行業(yè)日資企業(yè)的業(yè)務流程?！緟⒁姡▓D1）】圖（1）日資企業(yè)的業(yè)務流程不論是與客戶還是與供應商，日資企業(yè)更強調建立長期業(yè)務關系。同時，日本制造商為了滿足他們的嚴格的成本、質量和交付標準要求，所以他們通過廣泛的信息交換將這些客戶、供應商與工廠生產系統(tǒng)

3、和JIT交付系統(tǒng)集成起來。在日資企業(yè)，非常重視企業(yè)的信息化建設，企業(yè)管理人員期望借助計算機管理，代替手工作業(yè)，來保證信息的及時共享，輔助領導層決策。為了便于管理，同時也為了更好地服務客戶，尤其是企業(yè)自身JIT思想的實現，日資企業(yè)在考慮企業(yè)信息化建設的時候，常常將實施ERP系統(tǒng)作為首選。作為ERP軟件廠商，如何針對日資企業(yè)的這些特色管理，提供提供解決方案，是一個值得深思的問題。筆者經過考察，選擇QAD ERP軟件系統(tǒng)MFG/PRO作為首選目標，并將其在多家日系企業(yè)實施，獲得成功?，F將MFG/PRO在日系汽配企業(yè)實施的相關經驗，與大家共享。一、 實現客戶需求信息與工廠生產系統(tǒng)的集成正如上所說，日資

4、企業(yè)強調的是長期業(yè)務關系，所以客戶會給生產工廠一個中長期的客戶需求計劃及詳細的短期交貨計劃。這一業(yè)務我們可以透過【參見（圖2）】看得很清晰。 供應商生產工廠提交發(fā)運發(fā)票/提前發(fā)貨通知客戶生產工廠 JIT Express發(fā)運客戶日程下達(830/862)8/1 100EA (803)8/15 150EA (862)圖（2）客戶需求信息在MFG/PRO系統(tǒng)中實現集成的流程客戶是企業(yè)生存的命脈，而日資企業(yè)更加重視客戶與供應商之間的關系。尤其是對汽配企業(yè)而言，其客戶OEM廠家常常采用混流生產加工模式，即在同一條生產線上，同時生產多種車型，需要汽配零部件與之適時匹配。這樣，就要求，作為供應商的生產工廠，

5、需要能夠實時了解OEM廠的生產計劃，并且根據OEM廠生產計劃的變動，進行實時調整。如果由于供應商生產工廠準時交付出現問題，或者交付的零部件順序出現問題，將直接影響到整車廠的生產調度紊亂，乃至停產。因此，實時實現OEM廠商與供應商生產工廠之間的數據共享，是在日資企業(yè)推廣ERP所面臨的第一個重大問題。那么MFG/PRO是怎樣將這一客戶的需求信息與工廠生產系統(tǒng)和JIT交付系統(tǒng)集成的呢？我們是通過以下處理流程實現的【參見（圖3）】?？蛻艄S生產系統(tǒng)收貨客戶日程下達(830/862)要求發(fā)貨日程MRP生成/確認貨運單交付發(fā)貨通知或發(fā)票生產排程投產順序計劃看板管理圖（3）客戶日程處理流程通過以上處理流程我

6、們可以看出，整個工廠生產系統(tǒng)是隨客戶日程的變化而變化運作的。從而，實現了適時適量生產的具體手段。1）生產同步化為了實現適時適量生產，首先需要致力于生產的同步化。生產的同步化通過“后工序領取”這樣的方法來實現。即“后工序只在需要的時間到前工序領取所需的加工品；前工序中按照被領取的數量和品種進行生產”。2）生產均衡化生產均衡化是實現適時適量生產的前提條件。為此在制定生產計劃時就必須加以考慮，然后將其體現于產品生產順序計劃之中。3）生產的順序化即供應商工廠應根據整車廠的生產線的裝配順序，來有次序地組織生產，并將生產產成品按照客戶要貨的順序，進行集裝箱順序裝貨。二、 實現JIT生產的重要手段看板管理如

7、何降低企業(yè)的庫存資金，是每個生產型企業(yè)所面臨的嚴峻問題。傳統(tǒng)的MRP理念只能夠幫助實現企業(yè)的庫存管理信息透明化。而真正能夠將庫存降下來，則需要更先進的管理理念。這其中，精益思想就是一個非常有用的理論，同時也在日系企業(yè)普遍應用。如何借助軟件功能實現精益思想，是日資企業(yè)關心的第二大問題。準時生產方式是起源于日本豐田汽車公司的一種生產管理方法。它的基本思想可用現在已廣為流傳的一句話來概括，即“只在需要的時候，按需要的量生產所需的產品”，這也就是Just in Time（JIT）一詞所要表達的本來含義。這種生產方式的核心是追求一種無庫存的生產系統(tǒng)，或使庫存達到最小的生產系統(tǒng)。為此而開發(fā)了包括“看板”在

8、內的一系列具體方法，并逐漸形成了一套獨具特色的生產經營體系。在實現適時適量生產中具有極為重要意義的是作為其管理工具的看板。看板管理也可以說是JIT生產方式中最獨特的部分，因此也有人將JIT生產方式稱為“看板方式”。但是嚴格地講，這種概念也不正確。因為如前所述，JIT生產方式的本質，是一種生產管理技術，而看板只不過是一種管理工具。看板只有在工序一體化、生產均衡化、生產同步化的前提下，才有可能運用。如果錯誤地認為JIT生產方式就是看板方式，不對現有的生產管理方法作任何變動就單純地引進看板方式的話，是不會起到任何作用的。所以，在引進JIT生產方式以及看板方式時，最重要的是對現存的生產系統(tǒng)進行全面改組

9、。那么，MFG/PRO系統(tǒng)實現了看板管理的哪些機能呢？【參見（圖4）】如下：圖（4）看板應用體系實例作為精益思想重要工具的看板，主要機能體現在以下幾個方面：1）生產以及運送的工作指令 看板中記載著生產量、時間、方法、順序以及運送量、運送時間、運送目的地、放置場所、搬運工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯，在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前工序領取?！昂蠊ば蝾I取”以及“適時適量生產”就是這樣通過看板來實現的。 2）防止過量生產和過量運送 看板必須按照既定的運用規(guī)則來使用。其中一條規(guī)則是：“沒有看板不能生產，也不能運送?！备鶕@一規(guī)則，看板數量減少，則生產量也相應減少。由于看板

10、所表示的只是必要的量，因此通過看板的運用能夠做到自動防止過量生產以及適量運送。3）進行“目視管理”的工具 看板的另一條運用規(guī)則是：“看板必須在實物上存放”，“前工序按照看板取下的順序進行生產”。根據這一規(guī)則，作業(yè)現場的管理人員對生產的優(yōu)先順序能夠一目了然，易于管理。并且只要一看看板，就可知道后工序的作業(yè)進展情況、庫存情況等等。4）改善的工具 在JIT生產方式中，通過不斷減少看板數量來減少在制品的中間儲存。在一般情況下，如果在制品庫存較高、即使設備出現故障、不良品數目增加也不會影響到后道工序的生產，所以容易把這些問題掩蓋起來。而且即使有人員過剩，也不易察覺。根據看板的運用規(guī)則之一“不能把不良品送

11、往后工序”，后工序所需得不到滿足，就會造成全線停工，由此可立即使問題暴露，從而必須立即采取改善措施來解決問題。這樣通過改善活動不僅使問題得到了解決。也使生產線的“體質”不斷增強，帶來了生產率的提高。JIT生產方式的目標是要最終實現無儲存生產系統(tǒng)，而看板提供了一個朝著這個方向邁進的工具。匹配精益思想理念，MFG/PRO系統(tǒng)專門提供看板管理功能。在MFG/PRO系統(tǒng)中看板的種類分為：1）領料看板; 2）生產看板; 3）補貨看板。我們可以看一下系統(tǒng)中看板實例【參見（圖5）】。圖（5）看板樣本之一三、 實現供應商供給信息與工廠生產系統(tǒng)的集成日系企業(yè)注重與客戶和供應商的關系，并會結成戰(zhàn)略聯(lián)盟，共同發(fā)展。

12、這不僅保證了本企業(yè)的利益，同時可以實現雙贏策略。因此，如何實現企業(yè)與客戶、供應商集成是日系企業(yè)所關心的第三大問題。在日系汽車供應鏈上，不僅要實現企業(yè)與客戶之間信息透明，信息共享；而同時還要保證企業(yè)與其供應商生產工廠與供應商之間的業(yè)務往來。日系企業(yè)，其與供應商的關系，是一種長期往來的業(yè)務關系。只有共同發(fā)展，才能實現整個供應鏈的精益。為此，對日系企業(yè)，我們提供將生產企業(yè)及其供應商集成起來的解決方案，來保證供應鏈的順暢運行。集成的解決方案，可用下圖示意【參見（圖6）】。生產工廠一級供應商二級供應商830s862sASNsASNs供應商日程JIT 交付JIT 交付圖（6）供應商供給信息在MFG/PRO

13、系統(tǒng)中實現集成的流程那么MFG/PRO是怎樣將這一客戶的需求信息與工廠生產系統(tǒng)和JIT交付系統(tǒng)集成的呢？我們是通過以下處理流程實現的【參見（圖7）和（圖8）】。供應商收到日程下達客戶MRP運行生成日程下達轉移至供應商網關程序傳真/打印軟件EDI軟件圖（7）供應商日程下達流程 供應商發(fā)運訂單生產工廠收到訂單確認收貨提前發(fā)貨通知網關程序EDI軟件裝箱單/發(fā)貨標簽發(fā)票生成供應商圖（8）供應商送貨流程通過以上處理流程我們可以看出，整個供應商生產系統(tǒng)也是隨客戶日程的變化而變化運作的。從而，實現了適時適量生產的具體手段。另外，如果我們將圖（3）、圖（4）、圖（7）和圖（8）這幾個業(yè)務流程結合起來看，就可以

14、清楚地顯示整個完整的客戶、供應商與工廠生產系統(tǒng)和JIT交付系統(tǒng)的集成體系。另外，在整個集成體系中值得一提的且不可或缺的一部分是任何商品軟件，不論是國產的還是進口的，都或多或少有用戶化的工作，有時還要二次開發(fā)。一般我們把不牽動程序的改動稱為用戶化，如修改報表格式。軟件如果有報表生成功能，或采用第4代語言，任何業(yè)務人員，不需要有很多計算機知識，就可以自行設置了。為此，作為著名的ERP軟件商美國QAD公司的資深代理分銷商，服務提供商及商業(yè)應用系統(tǒng)軟件服務商 - 快意科技顧問集團（SoftSpeed），一直致力于為中國大陸，香港和臺灣各地制造企業(yè)提供軟件實施服務及商業(yè)應用系統(tǒng)服務。其中，快意BI_St

15、ar商業(yè)智能解決方案就是面向最終用戶，實現了在您不具備很多計算機知識的前提下，就能幫助您更好地利用存儲在現有計算機系統(tǒng)中的數據，準確方便地獲取您所需要的信息，生成您所需要的報表，并對報表進行分析。通常我們把牽動到程序改動的工作稱為二次開發(fā)?？煲夤驹谶@方面也有很資深的經驗，曾成功的為客戶二次開發(fā)了同步物流送貨計劃和天送貨計劃。【參見（圖9）和（圖10）】。圖（9）同步物流送貨計劃（樣本）圖（10）天送貨計劃四、 實現基于有限產能的混流生產排程管理由于生產方式的不同，所以對于生產排程的方法也不一樣。在MFG/PRO系統(tǒng)中可以實現基于有限產能的混流生產排程即重復式生產排程【參見（圖11）】?？蛻羧?/p>

16、程客戶日程生產線 1生產線 2工藝工藝工藝工藝累計加工單累計加工單圖（11）有限產能混流生產排程那么，這種生產排程方法適用于哪種生產方式呢？它適用于大批量的生產方式。我們都知道，JIT追求盡善盡美，比如在廢品方面，追求零廢品率；在庫存方面，追求零庫存?？梢赃@樣說，JIT的目標是一種理想的境界，是一種哲理，在許多方面都可以借鑒。在大批量生產中，存在著以下特點：1） 零件總是被提前很多時間大批量地制造好，零件的錯誤只有到最后裝配時才會發(fā)現，造成大量的報廢或返修。 2） 工藝路線相對固定。3） 有限產能混流生產排產。4） 生產節(jié)拍短、穩(wěn)定。5） 按日或班產量下達任務。6） 用反沖法登錄物料消耗。7）

17、 逐日分批完成。8） 主要控制產出。重復式生產會用到準時制生產(JIT)的一些特點，如以日產量代替加工單，用反沖法統(tǒng)計物料消耗和成本，以及用拉式作業(yè)代替推式作業(yè)等。這些也是MFG/PRO軟件為重復式生產提供的功能。JIT多用于重復式生產，但反過來，重復式生產作業(yè)不一定能做到JIT在哲理方面的要求。重復式生產不僅要平衡能力，還要平衡物料流動。為了既實現能力均衡，同時又做到物流均衡，就要實現平準化生產，有時，還需要混流生產，在一條生產線上同時加工多種工件或裝配多種變型產品。平準化生產可以減少庫存，實現準時制生產。但是在工藝設計和人員培訓上要做很多工作，使工序準備時間減至最小程度，對管理和技術上都有

18、較高的要求。以下重點說明MFG/PRO系統(tǒng)中重復式生產用到的拉式作業(yè)方法與反沖法：1） 拉式作業(yè)方法。推式作業(yè)和拉式作業(yè)的主要區(qū)別是看物料移動是依據哪個方向來的指令。大多數企業(yè)采用推式方法，根據市場及銷售預測編制MPS和MRP，以加工單形式下達計劃，再根據加工單領料配套發(fā)往各工作中心，上道工序完成后送往下道工序，驅使物料移動。而拉式作業(yè)是根據MPS和FAS制定的日產計劃或單位時間產出量，以累計加工單形式，從最后總裝開始，由后進工序發(fā)出移動物料的指令信號(如看板，看板是一種對需求的響應方法，不是計劃方法，它的目的是控制在制品)，也就是說，僅僅在有需要時，物料才移動。拉式作業(yè)可以大大減少在制品庫存

19、及等待排隊時間，簡化了優(yōu)先級控制和能力控制，簡化工序跟蹤和數據采集工作，減少事務處理的工作量，降低管理費用。2） 反沖法。短周期和小批量是提高響應市場變動提高靈活性的有效方式，但是批量小又會增加事務處理的工作量。反沖法是一種事后扣減登錄的方法，可以簡化物料發(fā)放與接收事務；它根據實際消耗量(完成的和報廢的零部件或成品)，及單層物料單結構，沖消庫存記錄中相關物料的庫存量，更新庫存現有量，同時核算成本。從而實現適時監(jiān)控車間在制（如適時控制大批量報廢品和返修品在制情況）反沖法一般適用于生產節(jié)拍較短的重復式生產作業(yè)或裝配生產線，根據監(jiān)控要求可以在用戶定義的任意兩點或兩工序之間設置反沖點，進行反沖。五、

20、結論綜覽全文，筆者僅針對日資企業(yè)的一些管理特點，抽取了整個企業(yè)業(yè)務流程中所關心的四個業(yè)務環(huán)節(jié)進行了討論。在總結這些管理特點的同時，借用實例來說明QAD ERP軟件是如何來實現這些管理特性的。實踐已經證明，對市場需求和供應鏈的有效控制可以幫助企業(yè)簡化復雜程度、監(jiān)控信息流、避免過渡擴張及開工不足。通過以上這些，我們就可以得到高的資產回報率?？梢?，面對越來越高的運作成本和日漸變薄的利潤，掌握來自客戶訂單和產品兩方面的集成信息是何等重要！一旦企業(yè)掌握了這些集成信息，他們就可以輕松地知道企業(yè)的運作正處于什么狀態(tài)，下一步該怎么做。我們接觸了多家日資企業(yè)，愈來愈多的企業(yè)深切體會到ERP對他們的重要性。他們正在主動加強對ERP的了解，一些企業(yè)已經進行了局部的或者全面的信息化管理，并且從中得到了甜頭。有些人甚至認為ERP系統(tǒng)能成為企業(yè)運作中的一件戰(zhàn)略性武器。這一點很