大體積混凝土施工方案

1、路橋金澤華府南寒城中村改造項目-C座 大體積混凝土施工方案1、 編制說明及依據(jù)1、本工程施工圖紙2、普通混凝土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)程 GBJ55-20003、大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-20094、建筑施工手冊5、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007-20116、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-20107、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20138、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20029、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-201510、混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBT50107-2010二、工程概況路橋金澤華府南寒城中村改造項目-C座位于位于太原市萬

2、柏林區(qū)南內(nèi)環(huán)西街以南，九院沙河以北，省交通戰(zhàn)備基地以東。鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，地下2層，地上30層。本工程C座為筏板基礎(chǔ)，厚1100mm，屬于大體積混凝土澆筑?；炷翉姸鹊燃墳?C35P6，且基礎(chǔ)中部設(shè)有伸縮后澆帶。澆筑厚度大為本工程筏板基礎(chǔ)混凝土施工的主要特點。1、混凝土結(jié)構(gòu)物體積較大，混凝土一次性澆筑量大。2、大體積混凝土除了需要滿足強度外，還必須具有良好的耐久性和抗?jié)B性，有的還要求具有抗沖擊或抗震動及耐侵蝕性等性能。3、混凝土強度等級比較高。單位水泥用量較大，水化熱和收縮容易造成結(jié)構(gòu)的開裂。4、混凝土由于其水泥水化熱不容易很快散失，蓄熱于內(nèi)部，使溫度升高較大，容易產(chǎn)生由溫度引起的裂縫。因

3、此對溫度進行控制，是筏板混凝土施工最突出的問題。必須處理或解決由于水泥產(chǎn)生的水化熱所引起的混凝土體積變化，以便最大限度地減少混凝土裂縫。三、施工計劃1、材料計劃序號物資名稱單位數(shù)量備注1塑料薄膜m21500防雨、保溫、養(yǎng)護用2棉被m21500保溫、養(yǎng)護用3彩條布m21500防雨備用4電子測溫儀套1根據(jù)測溫點布置配備足夠的測溫導(dǎo)線2、機具準(zhǔn)備大體積混凝土施工存在體積大、用量多，要求澆筑過程中連續(xù)施工，確保大體積混凝土的整體性和施工質(zhì)量。本工程筏板均使用商品混凝土，并配用混凝土攪拌運輸車和泵車進行輸送。施工前提前組織好各種施工機械設(shè)備進場。序號名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1汽車泵臂長50米2臺商品砼泵

4、送（備用）2混凝土罐車8輛商品砼輸送3振動棒L=4m8套砼振搗4塔吊吊斗0.5m³2個吊運零星砼5對講機4部砼澆筑場區(qū)內(nèi)聯(lián)系6污水泵3-4KW揚程>15m2臺浮漿抽排7潛水泵3-4KW揚程>15m2臺坑內(nèi)積水抽排3、進度計劃本工程施工日期為：2016年10月19日-2016年10月2日。4、 現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）混凝土澆筑前鋼筋、模板工程要施工完成并請業(yè)主、監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)人員檢查驗收，辦好隱蔽驗收和混凝土澆灌許申請書。（2）泵車、泵管就位，各種人員安排到位。（3）各種澆筑混凝土用施工機械如振動棒、振動器、抹光機、污水泵等試用正常，準(zhǔn)備充足并留有備用。（4）現(xiàn)場照明走線到位，確保晚上

5、施工的需要。動力用電接至施工部位并留有接線箱。（5）應(yīng)急混凝土吊斗制作完畢，塔吊準(zhǔn)備完畢。（6）各崗位管理人員、司機、機操工及相應(yīng)鋼筋工、模板保護工、混凝土工等各種勞務(wù)人員到位，并全部接受過相應(yīng)的各種書面交底。（7）與地方城管、環(huán)衛(wèi)、交通等相關(guān)單位的各種手續(xù)業(yè)已辦理完畢。（8）各種預(yù)埋鐵件、預(yù)留洞口等都已完成，并經(jīng)驗收通過。（9）各種應(yīng)急物質(zhì)（如下雨、機械故障等）全部到位。（10）保證開水、熱飯、菜的供應(yīng)，一線員工全部在現(xiàn)場用飯。（11）根據(jù)連續(xù)施工需要，安排晚上加餐，并用盒飯送到現(xiàn)場。四、施工工藝技術(shù)1、工藝流程施工準(zhǔn)備清理模板（鋼筋加工安裝完畢）埋設(shè)測溫裝置確定混凝土配合比混凝土攪拌混凝土

6、運輸混凝土澆筑（分層）混凝土振搗混凝土養(yǎng)護測溫。2、 混凝土澆筑方法（1）底板砼澆筑采用斜向推進、分層澆筑的方法，每層澆筑厚度500mm左右，由遠(yuǎn)端向泵方向斜向推進的方式組織施工。（2）混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗棒要求快插慢拔，保證振搗棒下插深度和混凝土有充分的時間振搗密實。振搗點的間距按照振搗棒作用半徑的1.5 倍一般以400500mm 進行控制。振搗時間控制具體以砼不再下沉并無氣泡產(chǎn)生為準(zhǔn)。振搗應(yīng)隨下料進度，均勻有序的進行，不可漏振，亦不可過振；（3）鋼筋密集處要求多次振搗，保證該處混凝土密實到位，注意不要一次振搗時間過長，防止局部混凝土過振離析。在預(yù)埋件和鋼筋交錯密集區(qū)域，需用粗鋼

7、筋棒輔以人工插搗。對于柱墻插筋的部位，亦必須遵循上述原則，保證其位置正確，在砼澆筑完畢后，應(yīng)及時復(fù)核軸線，若有異常，應(yīng)在砼初凝之前及時校正；（4）砼板面標(biāo)高控制采用每隔2m 設(shè)標(biāo)筋找平，澆筑工程中輔以水準(zhǔn)儀抄平校核；（5）底板面混凝土分兩次找平，第一次隨振搗隨找平，表面還留有部分水分時立即進行第二次找平，并隨即覆蓋塑料薄膜，以免因表面水分散失過快導(dǎo)致干縮裂縫出現(xiàn)的幾率增加。（6）砼澆筑要按信息化施工的原則加強現(xiàn)場調(diào)度管理，確保已澆砼在初凝前被上層砼覆蓋，不出現(xiàn)“冷縫”。3、大體積混凝土泌水浮漿處理大體積砼澆筑產(chǎn)生的泌水、浮漿比一般結(jié)構(gòu)部位砼嚴(yán)重，為保證砼質(zhì)量，采取以下措施：（1）底板砼澆筑過程

8、中由一次到頂斜向分層，砼澆筑統(tǒng)一由一側(cè)向另一側(cè)進行，以保證砼泌水、浮漿流向一致，便于砼澆筑過程中有組織地抽排；（2）砼泌水處理：澆筑前，預(yù)先準(zhǔn)備足夠的潛水泵及配套的排水軟管，在澆筑過程中，置于泌水流向位置抽排，大量泌水時使用功率為34KW的潛水泵抽排，小量泌水采用小功率軟軸泵進行抽排；澆筑過程中若遇到下雨天氣視現(xiàn)場情況增加排水泵；（3）砼浮漿處理：澆筑前，預(yù)先準(zhǔn)備足夠的污水泵及配套的排水軟管，在澆筑過程中，置于浮漿較多位置及砼表面抽排；4、注意事項（1）泵送混凝土前，先將儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，以濕潤和清潔管道，然后壓入純水泥漿或者1：2水泥砂漿潤滑管道后，再泵送混凝土。（2）澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)

9、格控制混凝土塌落度在160180mm，若遇到混凝土塌落度偏低影響正常澆筑，應(yīng)及時退回攪拌站處理，施工人員不得隨意向泵車中添加水。（3）泵送中途停歇時間不應(yīng)多于30min，如超過30min則應(yīng)及時清管，以免堵管。（4）若遇堵管，不得將堵管離析后的混凝土澆筑至底板結(jié)構(gòu)中，必須將其轉(zhuǎn)出底板范圍外。（5）不得將水管端頭放至建筑面以內(nèi)。以免水管沖蝕未凝固的混凝土，導(dǎo)致水泥漿被沖走后結(jié)構(gòu)強度偏低。（6）在澆筑整過程中，工長應(yīng)做好攪拌站和現(xiàn)場需求混凝土量的調(diào)度工作，堅決杜絕混凝土澆筑中斷。（7）為確?；炷翝仓|(zhì)量，勞務(wù)隊伍在施工過程中，若遇到問題應(yīng)及時向工長匯報，若工長不能解決時應(yīng)及時向上級反映。5、測溫

10、方案本工程底板砼厚度最為1100mm，一次性澆筑面積大，砼硬化所釋放的水化熱會產(chǎn)生較高的溫度，因砼在較大截面范圍內(nèi)硬化速度和散熱條件的差異，內(nèi)部會產(chǎn)生一定的溫差，可能導(dǎo)致底板砼產(chǎn)生溫度裂縫。如何防止底板大體積砼在養(yǎng)護期間產(chǎn)生溫度裂縫，尤其是深層或貫穿裂縫，是底板大體積砼施工一個非常關(guān)鍵的問題。對澆筑后的砼進行溫度監(jiān)控，隨時掌握砼內(nèi)部溫度變化動態(tài)，以此指導(dǎo)砼的養(yǎng)護工作，及時做好砼覆蓋、養(yǎng)護工作，保證砼內(nèi)表溫差控制不超過25。（1）測溫點布置底板砼測溫采用 JDC-型便攜式建筑電子測溫儀，配合測溫導(dǎo)線、測溫探頭使用。預(yù)埋時可用鋼筋做支承載體，先將測溫線綁在鋼筋上，測溫線的溫度傳感器處于測溫點位置并

11、不得與底板及支撐鋼筋直接接觸，在澆筑砼時，將綁好測溫線的鋼筋植入砼中，插頭留在外面并用塑料袋罩好，避免潮濕，保持清潔。留在外面的導(dǎo)線長度應(yīng)大于200mm。每組測試點包括三個測溫感應(yīng)點，分別位于距筏板底50mm處，筏板中和距筏板表面50mm處。每個測溫點在底板混凝土澆筑前插入14的三級鋼筋鋼支架進行預(yù)埋，各傳感器分別附著于14鋼支架上。測溫時，按下主機電源開關(guān)，將各測溫點插頭依次插入主機插座中，主機屏幕上即可顯示相應(yīng)測溫點的溫度。 （2）溫度監(jiān)測測溫延續(xù)時間自混凝土澆筑始至撤保溫膜后為止。測溫時間間隔在混凝土澆筑后6小時開始，第一、二天間隔兩小時、第三天間隔三小時，第四、五天間隔四小時，第五、六

12、、七天間隔五小時，若溫度變化穩(wěn)定，可隨后停止測溫。其后為8小時；測溫點應(yīng)在平面圖上編號，并在現(xiàn)場掛編號標(biāo)志，測溫作詳細(xì)記錄并整理繪制溫度曲線圖，溫度變化情況應(yīng)及時反饋，并根據(jù)溫差做好保溫措施。每天測溫記錄交技術(shù)負(fù)責(zé)人閱簽，并作為對混凝土施工和質(zhì)量的控制依據(jù)。測溫記錄見下圖?；炷翜y溫記錄表測溫點編號混凝土澆筑時間（h）測溫時間混凝土溫度（）大氣溫度（）上中下測溫人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：（簽章）記錄時間：6、混凝土養(yǎng)護（1）基礎(chǔ)底板混凝土終凝前壓光后人工掃毛，先在表面覆蓋一層薄膜后，再用棉被進行保溫保濕養(yǎng)護，保濕養(yǎng)護時間不少于14天。（2）砼養(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時，

13、要立即仔細(xì)加以遮蓋；（3）砼強度超過1.2N/mm²以后，方能允許上人；（4）底板砼養(yǎng)護過程應(yīng)根據(jù)砼測溫成果不斷調(diào)整覆蓋層，當(dāng)砼實測內(nèi)部溫差或內(nèi)外溫差超過25時應(yīng)加蓋草袋等覆蓋層。7、砼裂縫控制技術(shù)措施大體積砼砼結(jié)構(gòu)由于結(jié)構(gòu)截面大，水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用，由此形成的溫度收縮應(yīng)力是導(dǎo)致砼產(chǎn)生裂縫的主要原因；因此大體積砼裂縫控制主要是控制大體積砼的溫度裂縫。砼裂縫的控制技術(shù)措施主要從以下幾個方面進行：（1）降低水泥水化熱和變形選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制砼，如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥、復(fù)合水泥等。充分利用砼的后期強度

14、，減少每立方米砼中水泥用量。根據(jù)試驗每增減10kg水泥，其水化熱將使砼的溫度相應(yīng)升降1。使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級配良好的粗細(xì)骨料；控制砂石含泥量；摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應(yīng)的減水劑、緩凝劑，改善和易性、降低水灰比，以達到減少水泥用量、降低水化熱的目的。（2）降低砼溫度差1）選用較適宜的氣溫澆筑大體積砼，盡量避開雨雪天氣澆筑砼。2） 參加相應(yīng)的緩凝型減水劑，如木質(zhì)素磺酸鈣等。（3）加強施工中的溫度控制1） 在砼澆筑之后，做好砼的保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力，冬季注意保濕，以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生。2）采取長時間的養(yǎng)護，規(guī)定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，

15、充分發(fā)揮砼的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”。3）加強測溫和溫度監(jiān)測和管理，實行信息化控制，隨時控制砼內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施，使砼的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。4）合理安排施工程序，控制砼在澆筑過程中均勻上升，避免砼拌合物堆積過大高差。5）采取二次振搗法，澆筑后及時排除表面積水，加強早期養(yǎng)護，提高砼早期或相應(yīng)齡期的抗拉強度和彈性模量。8、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）主控項目：1）凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計要求；2）混凝土的抗壓強度和抗?jié)B性能必須符合設(shè)計要求；3）施工縫、變形縫、后澆帶、穿墻管、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造必須符合設(shè)計要求。（2）一般項目1）大體

16、積防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置應(yīng)準(zhǔn)確；2）防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不得貫通；3）防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度，其允許偏差為+8mm、-5mm；迎水面鋼筋層厚度不應(yīng)小于50mm，其允許偏差為±5mm。五、施工安全、質(zhì)量保證措施1、技術(shù)措施（1）混凝土施工前，要充分熟悉圖紙，了解混凝土的類型、強度、抗?jié)B等級，了解底板的平面尺寸、各部位厚度，提供足夠的資源。（2）提前聯(lián)系混凝土攪拌站進行混凝土配合比的設(shè)計，配合比除了滿足設(shè)計要求的強度等級、抗?jié)B等級、最大水灰比、最小水泥用量等及滿足現(xiàn)場泵送條件外，還應(yīng)盡可能降低混凝土的干縮與溫度收縮。（

17、3）混凝土澆筑施工前，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織相關(guān)專業(yè)工長以及質(zhì)檢員、施工作業(yè)班組負(fù)責(zé)人等人員，進行全面詳細(xì)的技術(shù)交底，并將本方案下發(fā)到相關(guān)部門和個人。（4）由專業(yè)工長組織所有施工作業(yè)隊伍人員，根據(jù)本方案要求進行詳盡的施工質(zhì)量技術(shù)交底，并形成書面記錄，簽字齊全。（5）混凝土澆筑部位應(yīng)有安全防護欄桿，操作平臺。（6）用電應(yīng)按三級配電、二級保護進行設(shè)置。各類配電箱、開關(guān)箱的內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定，開關(guān)電器應(yīng)標(biāo)明用途。所有配電箱應(yīng)外觀完整、牢固、防雨、箱內(nèi)無雜物，箱體應(yīng)涂有安全色標(biāo)、統(tǒng)一編號，箱殼、機電設(shè)備接地應(yīng)良好。停止使用時切斷電源，箱門上鎖。（7）施工用電的設(shè)備、電纜線、導(dǎo)線、漏電保護器等應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，漏電保護器要經(jīng)常檢查，動作靈敏，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即調(diào)整，閘刀熔絲要匹配。2、文明施工（1）各種材料要整齊堆放于指定地點，嚴(yán)禁隨意堆放，材料運輸過程中要注意不要裝的太滿，以免灑落。（2）及時清理工作面，施工過程中盡量減少混凝土遺灑，每天完工后安排專人清掃現(xiàn)場，做作到工完場清。（3）混凝土澆筑點要隨時將溢撒的混凝土進行清理，以免到處遺留，造成污染。（4）振搗結(jié)束時，嚴(yán)禁將振動