出庫泵站主副廠房施工措施

1、出庫泵站主副廠房工程施工措施計劃一、工程概況水庫平面布置呈多邊形分布，東西最大長約850m，南北最長大約1580m，壩軸線全長4655.20m，庫區(qū)占地面積2572.5畝。沙河溝從庫區(qū)的中部偏東一點的位置穿過，庫區(qū)占用沙河溝的一段河道，所以沙河溝向東改道復(fù)建并作為水庫的截滲溝。入庫泵站位于南壩段設(shè)計樁號3+000處，出庫泵站位于東壩段設(shè)計樁號0+763處。入庫泵站的穿壩涵洞兼顧泄水洞，泄水入沙河溝。圍壩西側(cè)利用王浩溝作為截滲溝，圍壩東側(cè)、北側(cè)和南側(cè)部分壩段利用復(fù)建的沙河溝作為截滲溝，其余壩段新建截滲溝。我標(biāo)段承建圍壩（樁號范圍0+0001+000、4+1604+655.2，長1495.2m）、

2、出庫泵站，出庫泵站為庫外式泵站，主要由庫內(nèi)引水渠、進水閘、穿壩涵洞、進水池、主副廠房等建筑物組成。本分部工程主要為主廠房水工、主副廠房砌體及框架柱梁、屋面梁板砼澆筑。出庫泵站總建筑面積434.3，其中主廠房152，副廠房282.3。主廠房寬8m，副廠房寬11.94m，地上一層，整體為框架結(jié)構(gòu)，獨立基礎(chǔ)，平屋頂，建筑總高度7.9m。建筑層高主廠房6.9m，副廠房4.2m。二、主要工程量及材料用量主廠房水泥土攪拌樁236m³，水工砼C25約314m³。主副廠房建筑砼325m³，混凝土砌塊約206m³。三、人力與設(shè)備安排擬投入1臺1m³砼攪拌機、3臺

3、砂漿拌和機、3臺混凝土運輸車、2臺振搗器、1臺汽車吊、1臺深層攪拌樁機、小推車6輛、灰斗、線錘、切割機、手鋸等設(shè)備。勞動力投入見下表勞動力計劃表工種2016年6月7月8月9月10月152030102031102031102030102031樁機工555混凝土工666888877模板工10101012121212108鋼筋工10101011111111106挖掘機操作工222222222砌筑工151515202020202010普工22255510101010101010108磚工1515151515裝修工10101010合計577555535353637888888466二、工程部署及施工準(zhǔn)備

4、2.1工程部署各項工序施工：地基處理、地基墊層、底板側(cè)墻砼澆筑、澆筑砼框架柱、砌筑混凝土砌塊、澆筑構(gòu)造柱及門窗過梁屋面梁板砼、屋面防水層、保溫層、隔氣層、天棚 粉刷、廠房內(nèi)外墻粉刷涂料、防火防盜門制安、鋁合金窗制作及安裝、 地面面磚鋪設(shè)地面制作。2.2施工準(zhǔn)備1）出庫泵站主副廠房工程所需的配合比委托具備資質(zhì)的實驗室山東省水利科學(xué)研究院出具，所需原材料經(jīng)其復(fù)檢，待復(fù)檢合格后，方可投入使用。2）技術(shù)人員、施工人員、機械設(shè)備安排到位，完成安全技術(shù)交底工作。三、施工計劃計劃開完工日期2016年6月15日至2016年10月31日，總工期為140天。先進行主廠房水泥土攪拌樁施工，2016年6月15日至6月

5、25日，28天后做攪拌樁承載力試驗，試驗結(jié)果滿足設(shè)計要求再進行下道工序施工。2016年8月5日進行主廠房墊層施工，2016年8月11進行主廠房底板施工，9月15日施工副廠房基礎(chǔ)墊層，2016年9月21日施工副廠房筏板，2016年9月11日施工主廠房上部結(jié)構(gòu)，2016年9月27日副廠房上部結(jié)構(gòu)，2016年10月10日施工主廠房裝飾裝修，2016年10月16日副廠房裝飾裝修。各工序進度計劃詳見見附表出庫泵站主副廠房分部工程進度計劃表。四、主要部位施工方案4.1水泥土攪拌樁施工 4.1.1施工準(zhǔn)備 （1）水泥進場時必須有質(zhì)量合格證書，出廠試驗報告；在使用前按規(guī)范要求取樣，檢測結(jié)果合格報監(jiān)理

6、簽字認可后方可使用。 （2）施工現(xiàn)場應(yīng)予以平整，水泥土攪拌樁樁徑0.6m，間距1.5m，樁長8m，104根。水泥土攪拌法采用濕法施工，水泥漿水泥摻量12，水泥采用P.O.42.5號（普通硅酸鹽水泥）,已做水泥土配比試驗。（3）依據(jù)設(shè)計圖紙，做好現(xiàn)場平面布置，安排好打樁施工流水。布置水泥漿制備系統(tǒng)和泵送系統(tǒng)。 （4）水泥現(xiàn)場堆放應(yīng)注意防水防潮。（5）按設(shè)計要求，進行現(xiàn)場測量放線，定出樁位，并打入小木樁。 4.1.2水泥土攪拌樁施工 （1）就位 本工程水泥深層攪拌樁采用單軸型鉆頭樁機，移動樁架到達指定樁位，使鉆頭中心對準(zhǔn)設(shè)計樁位。 （2）

7、制備水泥漿 根據(jù)設(shè)計用灰量、樁長、水灰比拌制水泥漿，拌好后的水泥漿過篩后到入集料斗中。 （3）攪拌噴漿下沉 樁位定好后，啟動電機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導(dǎo)向架邊攪拌、邊切土下沉噴漿，以防止出漿口在下沉過程中被土團所堵塞。下沉速度由電機監(jiān)測表控制，工作電流不應(yīng)大于70A。 （4）噴漿、攪拌提升水泥深層攪拌樁機下沉到設(shè)計深度后，邊旋轉(zhuǎn)攪拌鉆頭邊提升，提升時嚴格按照設(shè)計確定的提升速度提升攪拌機并噴射余下的水泥漿。 （5）重復(fù)攪拌下沉和提升 為使軟土和水泥漿攪拌均勻，可再次將攪拌機邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，至設(shè)計加固深度后再將攪拌機邊旋轉(zhuǎn)邊提升

8、出地面。 （6）清洗 向集料斗中注入適量的清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘余的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在攪拌頭上的軟土清除干凈。 （7）移位 將深層攪拌機移位，重復(fù)上述1-6步驟，進行以下根樁的施工。 4.1.3施工中質(zhì)量重點控制要點：（1）定位偏差：偏差<5cm； （2）樁身垂直度：垂直度1%； （3）噴漿攪拌速度：V0.5m/min； （4）樁身地表下5m范圍內(nèi)必須再重復(fù)攪拌一次，使水泥和地基土均勻拌和； （5）施工中電流表變化以不超過70A為宜； 4.1.4其它原則 

9、; （1）攪拌樁施工時，停漿面控制在高于樁頂設(shè)計標(biāo)高300500mm。在開挖基坑時，應(yīng)將攪拌樁頂端施工質(zhì)量較差的樁段用人工挖除。施工中應(yīng)保持攪拌樁機底盤的水平和導(dǎo)向架的豎直，攪拌樁的垂直偏差不得超過1%，樁位的偏差不得大于50mm；成樁直徑和樁長不得小于設(shè)計值。（2）施工前應(yīng)確定灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達攪拌機噴漿口時間和起吊設(shè)備提升速度等參數(shù)，并根據(jù)設(shè)計要求通過工藝性成樁試驗確定施工工藝。所使用的水泥都應(yīng)過篩，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。攪拌機噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝要求。（3）水泥漿液到達到達出漿口后，應(yīng)噴漿攪拌30s，在水泥漿與樁端土充分攪拌后，再開始提

10、升攪拌頭。攪拌機預(yù)攪下沉?xí)r不易沖水，當(dāng)遇到硬土層下沉太慢時，方可適量沖水，但應(yīng)考慮沖水對樁身強度的影響。施工時如因故停漿，應(yīng)將攪拌頭下沉至停漿點以下0.5m處，待恢復(fù)供漿時再噴漿攪拌提升。若停機超過3小時，宜先拆卸輸漿管路，并妥加清洗。（4）水泥土攪拌樁地基竣工驗收時，承載力檢驗應(yīng)采用復(fù)合地基載荷試驗和單樁載荷試驗，水泥土攪拌樁單樁承載力不小于127kN。載荷試驗必須在樁身強度滿足試驗荷載條件時，并宜在成樁28d后進行。檢驗數(shù)量為樁總數(shù)的0.5%，且每項單體工程不應(yīng)少于3點?；坶_挖后，應(yīng)檢驗樁位、樁數(shù)與樁頂質(zhì)量，如不符合設(shè)計要求，應(yīng)采取有效補強措施。4.2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工4.2.1模板工程

11、1、材料為了提高建筑物混凝土面的光潔度，減少模板接縫，采用大模板拼裝支設(shè)。支架材料選用48×3.0鋼管；利用16鋼筋作為對拉螺桿；海綿條作為嵌縫材料，采用專門的脫模劑。作為支撐材料的48×3.0鋼管，必須順直，無撓曲變形，滿足支模剛度要求，利用海綿條對模板拼縫進行處理，以保證拼縫嚴密，無漏漿現(xiàn)象。2、模板進場檢驗及堆放模板進場時要對模板及各種配件進行以下幾項檢驗：模板必須尺寸準(zhǔn)確、板面平整光滑、無凹陷、褶皺或其它表面缺陷；肋板支承必須齊全；模板必須有足夠的強度和剛度；各種配件齊全，質(zhì)量合格。各種模板配件、連接件要裝箱入袋，在庫房內(nèi)集中分類堆放。施工過程中采用定額領(lǐng)料的辦法，

12、以減少損耗。3、模板運輸：水平運輸采用四輪膠輪車、小翻斗車或四輪拖拉機作牽引進行運輸。模板的垂直運輸采用臨時搭設(shè)的滑道，配合人工牽引將大模板運送到位。在運輸過程中，各種規(guī)格的模板分別裝車堆放，禁止混裝混運；裝卸過程中輕裝輕卸，嚴禁拋擲，以免碰撞使之損壞、變形。4、模板安裝（1）模板安裝前，首先在墊層上用墨線彈出各部位的外圍輪廓線，并經(jīng)檢驗合格，以便于模板安裝和校正。用水準(zhǔn)儀將水平標(biāo)高從水準(zhǔn)點引測到基槽內(nèi)，作為模板安裝的依據(jù)。并且用1：3水泥砂漿在墨線旁抹找平層，以保證模板位置及標(biāo)高正確，防止模板底部漏漿。（2）模板的對拉螺栓采用16圓鋼，雙字扣堅固。（3）在模板拼裝過程中，在模板縫內(nèi)鑲海綿條，

13、以確保模板之間的接縫平整嚴密，不出現(xiàn)“穿裙帶帽”及“錯臺”現(xiàn)象。5、模板拆除 墻體模板在混凝土強度大于設(shè)計強度的70%，方可拆除；頂板模板在混凝土強度大于設(shè)計強度的75%時方可拆除。設(shè)同條件試件檢測確定混凝土強度。模板的清洗及涂料：模板在每次拆除后清除表面砂漿及雜物，并涂刷混凝土脫模劑，嚴禁使用對混凝土有污染的油劑類涂料作隔離劑。6、安全保證措施：（1）模板安裝及拆除前進行安全技術(shù)交底。（2）登高作業(yè)時，連接件必須放在箱盒或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手板上，扳手等各類工具必須系掛在身上或置放于工具袋內(nèi)，不得掉落。（3）模板裝拆時，上下有人接應(yīng)，隨裝拆隨轉(zhuǎn)運，不得堆放在腳手板上，嚴禁拋擲踩撞，若

14、中途停歇，必須把活動部件固定牢靠。（4）安裝墻體、頂板模板時，隨時支撐固定，防止傾覆。（5）拆除承重模板時，為避免突然整塊坍落，必要時先設(shè)立臨時支撐，然后進行拆卸。（6）模板拆除時注意文明施工，嚴禁用鐵棍或鐵錘亂砸亂撬，以免損傷混凝土。各種模板連接件注意收集保存，避免遺失。7、質(zhì)量保證措施：模板安裝前向施工班組進行技術(shù)交底。有關(guān)施工及操作人員熟悉施工圖及模板工程的施工設(shè)計。（1）經(jīng)檢驗合格的組合模板，按照安裝程序進行堆放和裝車。平行置放時穩(wěn)當(dāng)妥貼，避免碰撞，底層模板墊離地面不小于20cm。（2）模板安裝前涂刷脫模劑，嚴禁在模板上涂刷廢機油。（3）組裝大模板按配板圖與施工說明書循序拼裝，保證模板

15、系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。4.2.2鋼筋工程1、鋼筋的檢驗本工程對到達現(xiàn)場的鋼筋認真檢查，檢查內(nèi)容包括外觀質(zhì)量檢查：鋼筋的品種、直徑必須符合要求，表面清潔、無損傷、不帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。鋼筋端頭保證平直、無彎曲。力學(xué)性能檢查：每批進場鋼筋必須具有鋼筋出廠合格證明，并注明爐號和批號，同一爐批號、同一截面尺寸的鋼筋每60t為一檢驗批，在每批鋼筋中選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋進行復(fù)檢。對于已經(jīng)檢驗合格的每捆或每盤鋼筋進行標(biāo)識，標(biāo)識上注明此捆(盤)鋼筋的品種、規(guī)格、所用工程部位，對應(yīng)的配料單及其上的鋼筋號。2、鋼筋加工鋼筋的調(diào)直、切斷、彎曲和部分焊接作業(yè)在鋼筋加工廠內(nèi)

16、集中進行。加工場內(nèi)設(shè)有鋼筋切斷機1臺，彎曲機1臺，閃光對焊機1臺，電焊機4臺， 5t慢速卷揚機1臺及型材切割機1臺，設(shè)有鋼筋加工棚1個，對焊機棚1個。鋼筋原料及加工后的成品鋼筋分別集中堆存于原料堆放區(qū)和成品堆放區(qū)，相同種類、規(guī)格、形狀、用途的鋼筋堆放在一起，鋼筋下面設(shè)置方木墊木，并在周圍設(shè)置排水溝通至場外，防止鋼筋浸在水中生銹。成品鋼筋堆放掛標(biāo)識牌，說明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。場內(nèi)鋼筋倒運由16t汽車吊配合鋼筋平板運輸車進行。鋼筋加工前，根據(jù)設(shè)計圖紙進行抽筋放樣，編制鋼筋加工表。經(jīng)校核無誤后，由鋼筋切斷機切斷，40型鋼筋彎曲機進行彎曲鋼筋加工的允許偏差為：序號偏差名稱允許偏差值(mm

17、)1受力鋼筋全長凈尺寸偏差±102箍筋各部分長度偏差±53鋼筋彎起點位置的偏差±204鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3°3、鋼筋的安裝（1）鋼筋保護層的控制鋼筋保護層用與混凝土同標(biāo)號的水泥砂漿墊塊控制，墊塊厚度與保護層厚度相同。為保證砂漿墊塊與鋼筋接觸穩(wěn)定，在砂漿墊塊表面根據(jù)鋼筋規(guī)格做成凹槽，立墻的砂漿墊塊埋入20#鉛絲，以便墊塊與鋼筋綁牢。（2）鋼筋的接頭采用電弧焊時，引弧板在墊板部位進行，不得燒傷主筋；焊接地線與鋼筋接觸緊密；焊接過程及時清渣，焊縫表面光滑，焊縫厚度不小于主筋直徑的0.3倍，寬度不小于主筋直徑的0.7倍。電弧焊質(zhì)量檢查分為外觀質(zhì)量檢查及力學(xué)性能試驗兩

18、部分，外觀檢查在清渣后逐個進行目測：焊接表面平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接區(qū)域不得有裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差符合規(guī)范規(guī)定。外觀檢查不合格的接頭，必須修整或補強，并提交二次驗收。（3）鋼筋安裝鋼筋安裝的允許偏差 項次偏差名稱允許偏差1鋼筋長度方向的偏差±1/2凈保護層厚度2同一排受力筋間距的局部偏差±0.1間距3同一排分布鋼筋間距的偏差±0.1間距4保護層厚度的局部偏差±1/4凈保護層厚度4、質(zhì)量控制（1)鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條的牌號、性能均符合設(shè)計要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2)鋼筋的規(guī)格、接頭位置，同一截面接頭的百分比，符合

19、設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。進行閃光對焊及電弧焊操作的焊工必須持有有效的上崗合格證，并經(jīng)模擬焊件焊合格后方可上崗操作。（3)焊接接頭的外觀檢查和強度檢驗結(jié)果必須合格。（4)鋼筋位置準(zhǔn)確，彎鉤的朝向正確。（5)綁扎鋼筋的綁扎點綁扣必須牢固。（6)鋼筋安裝完畢后必須經(jīng)自檢合格后報請工程師進行驗收。4.2.3混凝土工程 1、混凝土澆筑要求混凝土澆筑前請工程師對地基處理、已澆筑混凝土面的清理以及鋼筋、模板、插筋、預(yù)埋件等設(shè)施的埋設(shè)和安裝等進行檢查。經(jīng)檢驗合格后進行混凝土澆筑?；炷劣杀密嚢鸦炷辆鶆虻臄備佋跐仓}面上。當(dāng)混凝土自由下落高度超過2m時，加設(shè)溜槽。2、混凝土的振搗作業(yè)（1）混凝土澆入倉后隨澆

20、筑隨由人工平倉，平倉過程中防止混凝土離析和骨料堆積。如發(fā)現(xiàn)骨料堆積由人工將集中骨料分散，不準(zhǔn)用砂漿覆蓋。（2）墊層混凝土振搗采用平板振動器振搗。將兩臺振動器以同一方向安裝在兩條木杠上，通過振動來使混凝土密實。振搗時在對每一位置連續(xù)振動約2540s，直至混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為止，移動時成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭接35cm，防止漏振。（3）其他混凝土采用HZ50插入式振動器振搗。振搗采用垂直振搗的方法。振動器的操作要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，將振動棒上下略微抽動，以使上下振搗均勻。在振搗上層混凝土?xí)r，振動棒插入下層混凝土中5cm10cm，消除兩層之間的接縫。振搗棒距離模板1

21、520cm。振搗時一般每點振搗時間為2030s，直至混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面開始泛出灰漿為準(zhǔn)。振動器插點均勻排列，采用“行列式”的次序移動，以免造成混亂發(fā)生漏振、過振，每次移動位置的距離不大于振動棒作用半徑R的1.5倍且不大于50cm。插入式振動器插點排列(行列式)(R：振動棒作用半徑) （4）混凝土澆筑過程中如果發(fā)生泌水現(xiàn)象，在混凝土低洼處臨時形成一個水窩子，將泌水匯于其中，然后由人工將水舀入容器中排出倉外。不得在模板上開孔排水，以免帶走灰漿。3、混凝土的裂縫控制及養(yǎng)護主要為覆膜灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護用水為生活用水?；炷琉B(yǎng)護根據(jù)部位不同采取不同的養(yǎng)護措施。4.3墻體砌筑工程

22、施工4.3.1外墻、內(nèi)墻、隔墻采用240mm厚加氣混凝土砌塊，進入施工現(xiàn)場的加氣混凝土砌塊應(yīng)提交產(chǎn)品出廠合格證和檢測報告。砌塊的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、強度級別和密度級別必須符合設(shè)計要求。料進場驗收時，由現(xiàn)場監(jiān)理見證取樣送檢，同一廠家、同品種、同規(guī)格、同等級的砌塊以10000塊為一批，不足10000塊亦為一批。4.3.2作業(yè)條件（1）砌筑前，將樓層、地面基層水泥浮漿及施工垃圾清理干凈。 （2）彈出樓層軸線及墻身邊線，經(jīng)質(zhì)量檢查員及現(xiàn)場監(jiān)理復(fù)核無誤后，辦理驗收手續(xù)。 （3）根據(jù)標(biāo)高控制線及窗臺、窗頂標(biāo)高，預(yù)排出磚砌塊的皮數(shù)線，皮數(shù)線可劃在框架柱上，并標(biāo)明拉結(jié)筋、圈梁、過梁、墻梁的尺寸、標(biāo)高，皮數(shù)線經(jīng)

23、質(zhì)量檢查員及現(xiàn)場監(jiān)理復(fù)核無誤后，辦理驗收手續(xù)。 （4）根據(jù)最下面第一皮磚的標(biāo)高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，先用C15以上細石混凝土找平。嚴禁用砂漿或砂漿包碎磚找平，更不允許采用兩側(cè)砌磚，中間填芯找平。（5）構(gòu)造柱鋼筋綁扎，驗收完畢。 （6）做好水電管線的預(yù)留預(yù)埋工作。 （7）砌筑前應(yīng)提前12天派專人將砌塊與砌筑面灑水濕潤，灑得不能過濕也不能過干，水分滲透入表層一般以0.71.0mm為宜，砌筑時砌塊的含水率應(yīng)控制1015范圍內(nèi)。4.3.3施工方法（1）結(jié)構(gòu)經(jīng)驗收合格后，把砌筑基層樓地面的浮漿殘渣清理干凈并進行彈線，填充墻的邊線、門窗洞口位置線要準(zhǔn)確，偏差控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。皮數(shù)

24、桿盡可能立在填充墻的兩端或轉(zhuǎn)角處，并拉通線。 （2）加氣混凝土砌塊砌筑時，墻底部先砌200mm高的蒸壓灰砂磚，或澆筑200mm高等墻厚混凝土坎臺，混凝土強度等級為C15。 （3）砌筑時應(yīng)預(yù)先試排砌塊，并優(yōu)先使用整體砌塊。不得已需要斷開砌塊時應(yīng)使用手鋸、切割機等工具鋸裁整齊，并保護好砌塊的棱角，鋸裁砌塊的長度不應(yīng)小于砌塊總長度的13。長度小于等于150mm的砌塊不得上墻。（4）砌筑最底層砌塊時，當(dāng)灰縫厚度大于20mm時應(yīng)使用細石混凝土鋪密實，上下皮灰縫應(yīng)錯開搭砌，搭砌長度不應(yīng)小于砌塊總長的13。當(dāng)搭砌長度小于150mm時，即形成通縫，豎向通縫不應(yīng)大于2皮砌塊，否則應(yīng)配4鋼筋網(wǎng)片或26鋼筋，長度宜

25、為700mm。 （4）砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌塊墻的T字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮斷面露頭。（5） 砌筑時應(yīng)控制砌塊的含水率，含水率應(yīng)控制在10% 15%之間，表層含水深度可通過刀刮或敲上個小邊觀察規(guī)律，按經(jīng)驗判定。（6）砌筑前24h澆水，澆水量應(yīng)根據(jù)施工當(dāng)時的季節(jié)和干濕溫度情況決定，由表面濕潤度控制。禁止直接使用飽含雨水或澆水過量的砌塊。 （7）砌墻前先拉水平線，在放好墨線的位置上，從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑，砌塊下應(yīng)滿鋪砂漿。 （8）砌筑時應(yīng)保證灰縫飽滿，豎向灰縫應(yīng)采用端面上灰法砌筑，砌塊上下皮搭接長度不應(yīng)小于砌塊長度的1/3，否則應(yīng)在灰縫中設(shè)置拉結(jié)鋼筋或鋼網(wǎng)片。

26、 （9）鋪設(shè)砌筑砂漿的長度一次不宜超過800mm。鋪漿后應(yīng)立即放置砌塊，要求一次擺正放平，砌塊砌筑后砂漿已凝固，如需移動時，應(yīng)鏟除原有砂漿重新鋪設(shè)砂漿砌筑。 （10）砌體轉(zhuǎn)角及縱橫交接處應(yīng)咬槎砌筑。如采用不同材料或不同規(guī)格砌塊接槎時，應(yīng)沿墻高每600mm左右或符合砌塊模數(shù)，用26鋼筋伸入墻內(nèi)拉結(jié)，每邊長度應(yīng)不小于1000mm。 （11）砌體的轉(zhuǎn)角和縱橫墻交界處應(yīng)同時砌筑，因特殊原因不能同時砌筑及其他需留置的臨時間斷處設(shè)置施工縫（詳下圖）。施工縫應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度應(yīng)不小于高度的2/3。如留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處或抗震設(shè)防地區(qū)的墻體外，也可砌成直槎，但必須沿墻高度設(shè)置拉結(jié)筋。（12）砌筑墻端時

27、砌塊必須與框架柱面、剪力墻面填滿砂漿靠緊，并將結(jié)構(gòu)(柱、墻)上預(yù)留的拉結(jié)鋼筋展平，砌入水平灰縫中。 （13）墻體日砌高度控制在1.4m以內(nèi)為宜，雨天施工不宜超過1.2m。 （14）砌筑灰縫要求 灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，均勻密實，隨砌隨用原漿勾縫。嚴禁出現(xiàn)瞎縫、透亮縫和用雜物塞縫。砂漿飽滿度：水平縫不低于90%，豎直縫不低于80%。 灰縫厚度應(yīng)均勻，普通砌筑灰縫厚度宜8mm12mm。 （15） 門窗洞與邊框的砌筑 門窗洞口兩側(cè)應(yīng)采用無缺損砌塊砌筑，保證洞口周邊平直，在設(shè)計要求部位砌入預(yù)制錨固件。 門窗洞口的加筋水泥砂漿或混凝土邊框施工時，周邊鋼筋應(yīng)與墻體中預(yù)留的水平拉結(jié)鋼筋相搭結(jié)。 安裝窗框前

28、混凝土窗臺板的板面應(yīng)平整，如窗臺采用砌塊砌筑時，上部應(yīng)鋪設(shè)鋼筋并以水泥砂漿抹平。 門窗洞口現(xiàn)澆鋼筋混凝土過梁，砌體砂漿強度未達到設(shè)計要求的75%以上時，不得拆除過梁底部的支撐和模板；如采用預(yù)制鋼筋混凝土過梁，應(yīng)座砌砂漿安裝，按設(shè)計標(biāo)高將過梁牢固砌入墻體內(nèi)。 門、窗框必須用錨固件固定，門、窗框與砌體間如有間隙，應(yīng)用砂漿或發(fā)泡聚氨酯等密封嵌縫材料填實、抹平。 （16）墻體孔洞的砌筑 對設(shè)計規(guī)定的洞、孔、管道、溝槽、預(yù)埋件等應(yīng)在砌筑時預(yù)留、預(yù)埋或采用特殊砌塊。否則應(yīng)在砌筑完成，砂漿達到75%以上設(shè)計強度后，采用專用工具鉆孔開槽，不得引起砌塊松動、破壞和裂紋。埋管固定好后，應(yīng)用加氣混凝土專用砂漿分遍修

29、補填塞。 施工中如需設(shè)置臨時施工洞口，其洞邊離交接處墻面的距離不應(yīng)小于600mm，且頂部應(yīng)參照設(shè)計洞口構(gòu)造設(shè)置過梁，過梁支座不應(yīng)小于250mm。填砌施工洞口時的砌筑砂漿強度等級應(yīng)相應(yīng)提高一級。 （17）構(gòu)造柱施工 構(gòu)造柱施工時按要求應(yīng)留設(shè)馬牙槎，馬牙槎宜先退后進，進退尺寸不小于60mm，高度為300mm左右。柱與墻體的拉結(jié)鋼筋應(yīng)按要求兩端砌入墻體內(nèi)，長度不小于700mm。砌筑完成7天后，再進行構(gòu)造柱的施工蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻構(gòu)造柱 模板安裝時，先立一側(cè)模板，另一側(cè)模板沿柱高分段安裝，采用拉固鏍栓將模板夾緊砌體，分段澆注混凝土。 構(gòu)造柱澆注混凝土前，應(yīng)將柱中雜物清理干凈，并將砌體留槎部位和模

30、板適當(dāng)潤濕。澆注混凝土?xí)r，用木錘震動模板配合搗實，使其充滿柱腔和馬牙槎部位的空間，但不得碰撞墻體。 4.4裝飾裝修工程施工4.4.1裝修工程內(nèi)容房間門為鋼制甲級防火門，大門為鋼木門。室內(nèi)樓地面為地磚地面，內(nèi)墻面衛(wèi)生間為釉面磚墻面，其他房間為白色乳膠漆，窗為鋁合金窗，衛(wèi)生間地面為陶瓷地磚地面（防水），防水層采用1.5mm厚聚合物水泥防水涂料或聚氨酯防水涂料，外墻面為白色涂料和櫻花紅面磚。4.4.2抹面層砂漿抹時先薄薄的刮一層灰使其與底灰粘牢，緊跟著抹第二道灰，并用刮杠橫豎刮平木抹子搓平，鐵抹子溜光壓實。養(yǎng)護水泥砂漿抹灰層應(yīng)在潮濕的環(huán)境下養(yǎng)護，養(yǎng)護濕度不應(yīng)底于5，養(yǎng)護時間不少于7d。高溫或烈日下的

31、抹灰應(yīng)及時噴水養(yǎng)護。 4.4.3衛(wèi)生間、墻面貼磚 工藝流程：基層處理抹底灰排磚彈線鋪磚勾縫、擦縫基層處理。鑲貼前將墻面基層清理干凈并檢查墻面平整，對凸出墻面的砂漿剔除和清理干凈。 抹底灰，先在墻面上澆水潤濕緊跟分層分遍抹水泥砂漿底灰，厚度約15mm吊直、刮平抹灰要掃毛或劃出紋道。24h后澆水養(yǎng)護。 排磚、彈線待基層灰至五六成干時可按圖紙要求排磚，從陽角開始自上而下進行盡量使不成塊的面磚在陰角。有水池時以水池為中心兩邊分貼在底層砂漿上應(yīng)彈水平與垂直控制線豎線間距為1m左右，橫線根據(jù)面磚規(guī)格尺寸每10塊彈一水平控制線。 鋪磚、鑲貼所用面磚應(yīng)事先挑選，并提前放入凈水中浸泡2h以上并清洗干凈，取出晾干

32、表面水分后方可使用。擦縫，用毛刷醮粥狀白色水泥素漿涂縫然后用棉紗將縫子里素漿擦均勻面磚擦干凈。 4.4.4地面防水 工藝流程：處理基層細部附加層處理第一遍涂膜防水層第二遍涂膜防水層第三遍涂膜防水層第一次試水做保護層飾面施工第二次試水防水層驗收基本處理，房間內(nèi)防水找平層由房間四周向地漏方向找1%坡度，穿過樓面或墻面的管道四周套管與三管交接處，地漏上四周等以及衛(wèi)生間潔具與三管接口處等。要做玻纖布附加層，并用建筑密封膏嵌嚴，所有陰陽角及穿過防水層的管根處，要用水泥砂漿抹成半徑30mm的小圓弧，水泥砂漿找平層，要求抹平壓光無空鼓，表面要堅實不應(yīng)有起砂，掉灰的現(xiàn)象。施工前先將基層表面的灰漿等突出物清理干

33、凈浮塵清掃干凈。細部附加層做法一般是一布二涂增強涂層。即在兩遍涂刷，涂料中間加設(shè)一層無紡布或玻纖布。作業(yè)時均勻涂刷一遍涂料，并排除涂層中的氣泡將步緊貼在第一層涂層上。在陰陽角處將胎布剪成條形，在管根處胎布剪成塊形或三角形緊貼涂層面。隨鋪布隨刷第二遍涂料，第二遍涂刷應(yīng)在前一遍涂料表干12h之后。兩遍涂膜作業(yè)完成待24h后實干，才可進行大面積涂膜防水施工。 涂刷防水聚氨酯防水涂料，先用油漆刷沾涂料將陰陽角排水口埋件等細部部位用小滾刷或油漆刷蘸滿聚氨酯防水涂料，均勻涂布在其表面上。閉水試驗，聚氨酯防水層固化后，往房間內(nèi)灌水保持24h若有漏水滲水現(xiàn)象應(yīng)及時進行補修防水層，直到完全無漏水。滲水現(xiàn)象，聚氨

34、酯涂膜防水層完全固化和通過蓄水試驗并檢查驗收合格后，即可進行下遍工序的施工。 4.4.5貼地面磚 工藝流程：基層清理找標(biāo)高彈線抹找平層砂漿彈鋪磚控制線鋪磚勾縫、擦縫養(yǎng)護踢腳板安裝基層清理，將混凝土基層的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰用鋼絲刷刷凈浮漿層，如基層有油污時，應(yīng)用10%火堿水刷凈并用清水及時將其水上的堿液沖凈，并應(yīng)將板面凹坑內(nèi)的污物刷干凈。 找標(biāo)高彈線，根據(jù)墻上的+0.5m水平標(biāo)高線，往下量測土面層標(biāo)高并彈在墻上。找平層砂漿，在清理好的基層上，澆水洇透，撒素水泥面用掃帚掃勻面積大小應(yīng)根據(jù)打底鋪灰速度決定應(yīng)隨掃漿隨鋪水泥砂漿。根據(jù)標(biāo)高用小平鍬或木抹子將砂漿攤平，拍實小杠刮平同時檢查其

35、標(biāo)高和泛水坡灰彈鋪磚控制線，在房間正中從縱橫兩個方向排好尺寸縫寬以不大于10mm為宜，尺寸不足整磚模數(shù)時可栽割用于邊角地面。并嚴格控制好方向。 鋪磚時應(yīng)從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上每塊磚應(yīng)跟線。鋪砌前將磚放入水桶中浸水濕潤晾干后表面無明水時，方可使用。找平層上灑水濕潤均勻刷素水泥漿水灰比例為10.4-0.5涂刷面積不要過大。磚的背面朝上。抹粘接砂漿其配合比不小于12.5厚度不小于10mm因砂漿強度高，硬結(jié)快應(yīng)隨拌隨用，防止砂漿存放時向長，影響砂漿的粘接。將抹好灰的磚鋪貼到刷好水泥漿的底灰上磚上楞應(yīng)跟線找正找直。將已鋪好的磚拉線修整撥縫將縫找直，并將接縫內(nèi)多余的砂漿掃出用橡皮錘實如

36、有壞磚應(yīng)及時更換。 勾縫擦縫用1：1水泥細砂漿勾縫，縫內(nèi)深度為磚厚約1/3，要求縫內(nèi)砂漿密實，平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。養(yǎng)護，地磚鋪完48h，放鋸末澆水養(yǎng)護，時間應(yīng)不少于7h。鋪地磚時，最好一次鋪設(shè)一間或一部位，接茬應(yīng)放在門口的裁口處。 踢腳板安裝踢腳板用磚，一般用于地面塊材同品種、同規(guī)格、同顏色的材料，踢腳板的立縫應(yīng)與地面縫對齊，鋪設(shè)時應(yīng)在房間墻面兩端頭陰角處各鑲一塊磚，出墻面厚度和高度應(yīng)符合設(shè)計要求，以此磚上楞為標(biāo)準(zhǔn)掛線，開始鋪。磚背面朝上粘貼在墻上，磚上楞要跟線并立即拍實，隨之將擠出的砂漿刮掉，將面層清擦干凈。在粘貼前，磚塊材要浸水晾干，墻面刷水濕潤。 4.4.6墻面頂

37、棚刮膩子，刷涂料 工藝流程： 基層處理修補膩子刮膩子施涂第一遍乳液薄涂料施涂第二遍乳液薄涂料施涂第三遍乳液薄涂料 基層處理，首先將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除掃凈。修補膩子，用水石膏將墻面等基層上磕碰的坑凹、縫隙等處分遍找平，干燥后用1號砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。 刮膩子刮膩子的遍數(shù)可由基層或墻面的平整度來決定，一般為三遍。4.4.7吊頂 工藝流程：彈線安裝主龍骨吊桿安裝主龍骨安裝邊龍骨安裝次龍骨安裝PVC板彈線根據(jù)設(shè)計標(biāo)高，沿墻四周彈頂棚標(biāo)高水平線，并沿頂棚的標(biāo)高水平線，在墻上劃好龍骨分擋位置線。 安裝主龍骨吊桿，在彈

38、好頂棚標(biāo)高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標(biāo)高，安裝8吊筋。 安裝主龍骨，主龍骨間距為1200mm主龍骨用與之配套的龍骨吊件與吊筋相連。安裝次龍骨間距450mm，橫撐龍骨中距900。 刷防銹漆，吊杠固定吊桿鐵件，在封罩面板前應(yīng)刷防銹漆。 4.4.8外墻貼面磚 工藝流程 基層處理吊垂直、套方、找規(guī)矩貼灰餅?zāi)ǖ讓由皾{彈線分格排磚浸磚鑲貼面磚面磚勾勒與擦縫基體為磚墻面時的操作方法： 基層處理，抹灰前，墻面必須清掃干凈，澆水濕潤。12mm厚l：3水泥砂漿打底，打底要分層涂抹，每層厚度宜57mm，隨即抹平搓毛。待底層灰六七成干時，按圖紙要求，面磚規(guī)格及結(jié)合實際條件進行排磚、彈線。 排磚根據(jù)大樣圖及

39、墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計圖紙要求，注意大墻面、柱子和垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有小于1/4磚的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但亦注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。 選磚、浸泡面磚鑲貼前，應(yīng)挑選顏色、規(guī)格一致的磚，浸泡磚時，將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。粘貼面磚，粘貼應(yīng)從上而下進行。抹48mm厚1：1水泥砂漿加水重建筑膠鑲貼，隨抹隨自上而下粘貼面磚，要求砂漿飽滿，虧灰時，取下重貼，并隨時用靠尺檢查平整度，同時保證縫隙寬度一致。 貼完經(jīng)自檢

40、無空鼓、不平、不直后，用勾縫膠或1：1水泥砂漿勾縫，用棉絲擦干凈，磚面擦凈。4.4.9屋面防水 工藝流程：保溫層找坡層找平層防水層隔離層結(jié)合層保護層 保溫層，采用50厚擠塑聚苯板，防水層采用3厚SBS改性瀝青防水卷材。 工藝流程：基層清理管根封堵標(biāo)高坡度彈線灑水濕潤施工找平層1：3水泥砂漿養(yǎng)護驗收 基層清理，將結(jié)構(gòu)層、保溫層上表面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣等粘結(jié)雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。 管根封堵，大面積做找平層前，應(yīng)先將出屋面的管根、變形縫、屋面溝墻根部處理好。 灑水濕潤，抹找平層水泥砂漿前，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤基層表面，主要是利于基層與找平層的結(jié)合，但不可灑水過量，以免影

41、響找平層表面的干燥，防水層施工后窩住水氣，使防水層產(chǎn)生空鼓。所以灑水達到基層和找平層能牢固結(jié)合為度。 貼點標(biāo)高、沖筋，根據(jù)坡度要求，拉線找玻，一般按l2m貼點標(biāo)高，貼灰餅，鋪抹找平砂漿時，先按流水方向以間距l(xiāng)2m沖筋，并設(shè)置找平層分格縫，寬度一般為20mm，并且將縫與保溫層連通，分格縫最大間距為6m。 鋪裝水泥砂漿，按分格塊裝灰、鋪平，用刮扛靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子槎平，鐵抹子壓光。待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可交活。找平層水泥砂漿一般配合比為13，拌合稠度控制在7cm。 養(yǎng)護、找平層抹平、壓實以后24h可澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護期為7d，經(jīng)干燥后鋪設(shè)防水層。

42、防水層3厚SBS兩遍。 工藝流程：清理基層涂刷基層處理劑鋪貼卷材附加層鋪貼卷材熱熔封邊蓄水試驗保護層 清理基層，施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。 涂刷基層處理劑，高聚物改性瀝青卷材施工，按產(chǎn)品說明書配套使用，基層處理劑攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過4h后，開始鋪貼卷材。 附加層施工，用熱熔法使用改性瀝青卷材施工防水層，在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細部先做附加層，附加的范圍應(yīng)符合設(shè)計和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。 鋪貼卷材，卷材的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。多層鋪設(shè)時接縫應(yīng)錯開。將改性瀝青防水卷材剪成相應(yīng)尺寸，用原卷心卷好備用，鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面3