混凝土缺陷修復(fù)方案及預(yù)防措施

1、迅寶產(chǎn)業(yè)園高級(jí)研發(fā)廠房、3號(hào)廠房工程混凝土缺陷修復(fù)方案編制： 審批： 批準(zhǔn)： 廣東五華一建工程有限公司2012年3月11日一、編制依?。夯炷两Y(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2011建筑施工質(zhì)量統(tǒng)一質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001施工手冊(cè)第四版施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況二、缺陷分析1、根據(jù)現(xiàn)玚情況，混凝土表現(xiàn)主要缺陷為：裂縫、蜂窩、孔洞、麻面、漏漿、夾渣、脹模等現(xiàn)象。2、鑒定混凝土缺陷的依據(jù)：名稱現(xiàn)象嚴(yán)重缺陷一般缺陷露筋結(jié)構(gòu)內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其它鋼筋少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構(gòu)件主要部位有蜂窩其它部位少量蜂窩孔洞混凝土中孔隙深度和長度均超過保護(hù)層厚度

2、構(gòu)件主要受力部位有孔洞其它部位有少量孔洞夾渣混凝土中有雜物且深度超過保護(hù)層厚度構(gòu)件主要部位有夾渣其它部位有少量夾渣疏松混凝土中部不密實(shí)構(gòu)件主要部位有疏松其它部位有少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸到混凝土內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫其它部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫外形缺陷缺梭掉角外形不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土構(gòu)件有影響使用功能或裝飾效果其它構(gòu)件不影響使用功能的外形外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污具有重要裝飾效果的清水混凝土表面缺陷其它混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的缺陷3、具體修復(fù)工藝3.1混凝土缺陷的簽定：拆模時(shí)施工班組自檢，專業(yè)工長專檢，發(fā)現(xiàn)缺陷

3、時(shí)由專業(yè)工長報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人，由技術(shù)負(fù)責(zé)人會(huì)同監(jiān)理工程師進(jìn)行查看評(píng)估混凝土缺陷大小及嚴(yán)重性、分析產(chǎn)生的原因并做好記錄、然后確定缺陷范圍，擬定修復(fù)方案。3.2、分折產(chǎn)生缺陷原因混凝土缺陷一般有蜂窩、孔洞、麻面、漏漿、夾渣、漲模等幾種,其產(chǎn)生原因如下：1） 麻面現(xiàn)象為混凝土表面缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋或石子外露。a， 產(chǎn)生麻面的原因：模板表面粗糙或沒清理干凈、粘有少量砂漿等雜物，拆除時(shí)砼表面被粘損；b， 沒刷脫模劑，或脫模劑涂刷不均，砼表面粘結(jié)模板塊 ；c， 模板拼縫不嚴(yán)，澆筑混凝土?xí)r縫隙漏漿；d， 混凝土振搗不密實(shí)；混凝土中氣泡未全部排出，一部分氣泡停留在混凝土表面；2） 蜂窩現(xiàn)象為混凝土

4、表面疏松，砂漿少石子多，石子之間存在空隙，從而形成蜂窩狀的孔洞。a、 未按操作規(guī)程澆灌混凝土，下料不當(dāng)或下料過高超過規(guī)范要求（2米），使石子集中振不出水泥漿，造成混凝土離析；b、 砼一次下料過多沒有分段、分層下料，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好；未振好又下料；c、 模板孔隙未堵好，模板支設(shè)不牢固，振搗時(shí)模板位移，造成嚴(yán)重漏漿。3）、孔洞現(xiàn)象為混凝土結(jié)構(gòu)有空隙，局部沒有混凝土。a、在鋼筋密集處或有預(yù)埋件處，混凝土灌注不暢，不能充滿模板空隙；b、未按程序澆混凝土，產(chǎn)生漏漿；c、砼離析，砂漿分離，石子成堆或嚴(yán)重跑漿；d、砼工程施工組織不好，未按施工程序和施工工藝操作；e、砼中有硬塊或雜物，或木枋等大件

5、物掉入砼中；f、不按規(guī)定下料，砼料斗直接把混凝土卸入模板內(nèi)；一次下料過多，下部因振動(dòng)棒振搗半徑達(dá)不到，形成疏松狀態(tài)；4）、露筋現(xiàn)象為混凝土構(gòu)件內(nèi)的主筋、負(fù)筋或箍筋露在混凝土表面。a、在灌注振搗時(shí)，鋼筋墊塊位移或墊塊太少，甚至漏放，鋼筋緊帖模板；b、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面太小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，水泥漿不能充滿鋼筋周圍。C、因配合比不當(dāng)砼產(chǎn)生離析，振搗部位缺漿或嚴(yán)重漏漿；d、拆模過早，混凝土缺棱掉角。5）裂縫混凝土裂縫的因素很多，結(jié)合本工程特點(diǎn)，概括有以下幾種原因：e， 塑性沉縮裂縫，由于混凝土級(jí)配差，加水量大，構(gòu)件厚度大，振搗不均勻等原因?qū)е禄炷凉袒徛?，粗骨料下沉，水泥漿上浮，下沉

6、的粗骨料被鋼筋阻隔，而產(chǎn)生不均勻沉降，被阻隔部位裂縫，上浮水泥漿部位導(dǎo)致收縮裂縫。f， 塑性收縮裂縫：由于混凝土摻入外加劑影響，比如氯化鈣會(huì)加大混凝土收縮；風(fēng)吹太陽曬使混凝土表面失水過快，致使內(nèi)外收縮不一至，造成101000mm長的裂縫。g， 溫差裂縫：水泥用量過大、加水量大、坍落度過大或摻入泵送濟(jì)、減水劑等增加混凝土收縮和干縮的因素，造成裂縫?；炷林兴菡舭l(fā)及含量及分布不均，形成濕度變化梯度，引起收縮應(yīng)力，造成裂縫。混凝土在碳化、失水、降溫等綜合作用下使體積產(chǎn)生收縮變形，同時(shí)又受到鋼筋的約束和外部兩端的嵌固約束應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力超過混凝土的極限變形值時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生裂縫。h， 因水泥安定性不合格而產(chǎn)

7、生裂縫。3.3記錄混凝土缺陷，技術(shù)部門根據(jù)抽出現(xiàn)的缺陷進(jìn)行詳細(xì)記錄，記錄內(nèi)容包括缺陷出現(xiàn)的時(shí)間、位置、種類、范圍大小、修復(fù)方法等。3.4定出缺陷區(qū)域，混凝土出現(xiàn)缺陷后，技術(shù)負(fù)責(zé)人會(huì)同監(jiān)理工程師作業(yè)班組，專職工長，根據(jù)缺陷類型及影響范圍劃定修復(fù)區(qū)域，必須保證把缺陷范圍內(nèi)的松散混凝土全部鑿除磨平，鑿除區(qū)域盡量成四邊形或或其它多邊形，以保證外觀質(zhì)量。3.5混凝土缺陷修復(fù)，在行混凝土缺陷修復(fù)前，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后利用水泥砂漿等專用材料進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)過程中請(qǐng)監(jiān)理工程師旁站。4、混凝土的修補(bǔ)措施工4.1對(duì)露筋、蜂窩、疏松、夾渣修補(bǔ)措施a、對(duì)數(shù)量不多的小蜂窩、疏松、露筋的混凝土表面，可用1：2.5的水泥

8、砂漿抺面修補(bǔ)，在抺漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。b、當(dāng)蜂窩、疏松比較嚴(yán)重或露筋較深或夾渣時(shí)，應(yīng)除掉附近不密實(shí)的混凝土和突出的骨料顆粒或混凝土中夾有雜物，用清水洗刷干凈并充分潤濕后在基層抺一層水泥素漿，再用強(qiáng)度等級(jí)高于原設(shè)計(jì)一級(jí)的細(xì)石混凝土填補(bǔ)并仔細(xì)搗實(shí)。C、對(duì)于不易清理的較深蜂窩，由于清理敲打會(huì)加大缺陷的尺寸，使結(jié)構(gòu)遭到更大的削弱，應(yīng)采用壓強(qiáng)法補(bǔ)強(qiáng)。具體操作如下：灌漿前，先將易于脫落的混凝土清除，用水或壓縮空氣沖刷縫隙，把粉屑、石渣清理干凈，并保持潮濕。灌漿用高于原設(shè)計(jì)一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的混凝土，或用1：2.5水泥砂漿來灌注，并養(yǎng)護(hù)。每個(gè)灌漿點(diǎn)埋管兩根管，管徑25mm，一根壓漿一根排氣或排除

9、積水；埋管間距一般為500m，安設(shè)埋管后再用混凝土填封，待封填的混凝土凝結(jié)2天后用砂漿輸送泵壓漿。水泥漿的水灰比為0.71.0，輸送泵的壓力為68個(gè)大氣壓。每一灌漿處壓兩次，第二次在第一次灌的漿初凝后進(jìn)行，壓漿完畢23天后割除管子并用砂漿填補(bǔ)空隙。4.2對(duì)孔洞的修補(bǔ)措施a、將孔洞處疏松的混凝土和凹凸的石子剔除掉，孔洞頂部要鑿成斜面，避免形成死角，然后用水刷洗干凈，保持濕潤72小時(shí)后，再用強(qiáng)度等級(jí)高于原設(shè)計(jì)一級(jí)的細(xì)石混凝土搗實(shí)?；炷恋奶涠纫丝刂圃?0mm左右，分層搗實(shí)，以免新舊混凝土接觸面出現(xiàn)裂縫。4.3對(duì)混凝土板裂縫修補(bǔ)措施當(dāng)裂縫被判定為不影響使用功能的無害裂縫（如混凝土表面收縮裂縫和細(xì)小

10、的沉降裂縫等），且其上面另有一層混凝土能及時(shí)覆蓋時(shí)。只需在基層清理時(shí)加強(qiáng)這部分裂縫沖洗，待上層混凝土澆筑時(shí)利用上層混凝土漿體自行填充裂縫即；當(dāng)這部分裂縫上面短時(shí)間無一層混凝土覆蓋時(shí)，應(yīng)及時(shí)將裂縫刷洗干凈，并刮一層水泥漿填充裂縫，同時(shí)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)7天。當(dāng)裂縫被判定為影響使用功能的無害裂縫時(shí)應(yīng)根據(jù)裂縫大小按如下方法處理：裂縫寬度f0.3mm時(shí)，采用環(huán)氧樹脂水泥砂漿或環(huán)氧樹脂水泥漿進(jìn)行修補(bǔ)。配制環(huán)氧樹脂水泥時(shí)，先將水泥：干砂（細(xì)砂）按1：1體積比混合均勻，再倒入適當(dāng)?shù)沫h(huán)氧樹脂攪拌均勻。用膩?zhàn)拥豆螔{，將環(huán)氧樹脂水泥砂漿或環(huán)氧樹脂水泥漿入裂縫。裂縫寬度f0.3時(shí)，采取壓漿的方法進(jìn)行處理。施工時(shí)，為避免破

11、壞鋼筋，先沿裂縫用切割機(jī)切割成寬約50-100m、深約1520mm的V形槽，清理碎渣，再用人工進(jìn)適當(dāng)剔鑿，確保剔鑿時(shí)不能破壞鋼筋，最后清理干凈，再用快硬水泥漿按間距500-800mm埋設(shè)規(guī)格為10mm的壓漿管，同時(shí)在每段V形槽內(nèi)鋪設(shè)泡沬止水條，止水條上方用漏寶快硬水泥固定。止水條長度要延伸至整個(gè)V形槽內(nèi)，以保證壓漿通道的暢通。壓漿管埋設(shè)24小時(shí)后進(jìn)行聚氨脂漿液壓注。壓漿時(shí)壓力一般控制在2-3MP，當(dāng)相鄰壓漿管溢出漿時(shí)，將該壓漿管堵塞牢固。再繼續(xù)壓漿或間隔壓漿，直至全部壓漿管都注滿聚氨脂漿液。壓漿完成后，割除裸露在外面的壓漿管。割除前，先鑿除管子周圍的快硬水泥，再割除壓漿管，并使管子端頭凹進(jìn)混凝

12、土表面不小于20mm,以便使用水泥砂漿能將管子端頭修補(bǔ)平順。當(dāng)裂縫被判定為有害裂縫時(shí)，可參考上述方法或按設(shè)計(jì)要求處理。當(dāng)判定為不符合項(xiàng)的混凝土裂縫或影響結(jié)構(gòu)使用功能的混凝土裂縫必須會(huì)同設(shè)計(jì)單位等相關(guān)單位，根據(jù)不同部位，不同情況編制專項(xiàng)修補(bǔ)方案進(jìn)行處理。5.混凝土缺陷預(yù)防1）.麻面預(yù)防措施將模板清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。模板拼縫要嚴(yán)密，如有縫隙，用玻璃膠或透明膠帶封堵嚴(yán)實(shí)，防止漏漿。均勻涂刷脫模劑，混凝土必須按操作規(guī)程分層搗實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。2）.蜂窩預(yù)防措施混凝土自由傾落高度不得超過2米，如超過時(shí)要采用串筒、溜槽等措施下料，混凝土的振搗要分層搗固，澆注層的

13、厚度不得超過振動(dòng)器作用部分的1.25倍。搗實(shí)拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不大于其作用半徑的1.5倍；振搗器至模板的距離不天于振搗器有效半徑的1/2。為保證上下層混凝土結(jié)全良好，振動(dòng)棒要插入下層混凝土10cm?；炷琳駬v時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。正常的振搗停止現(xiàn)象為混凝土無下沉，不出現(xiàn)氣泡。澆注時(shí)隨時(shí)觀察模板有無變形走動(dòng)，如有變形走動(dòng)要在混凝土初凝前修復(fù)振搗完畢。3）、孔洞的預(yù)防措施a、混凝土澆筑速度不能過快，以免混凝土分層過厚，使振搗不及時(shí)造成孔洞；b、對(duì)于鋼筋密集處，在進(jìn)行鋼筋綁扎時(shí)注意保證鋼筋質(zhì)量，上下鋼筋對(duì)齊，以便使振動(dòng)棒能從上插到需要振動(dòng)的部位；c、對(duì)于難以振搗的倒角部位，用鋼筋

14、或鋼管導(dǎo)振或者將將模板割口以便振動(dòng)棒能進(jìn)行振搗；d、振搗工人必須控制好振搗時(shí)間和間距，在混凝土不再下沉，不再冒氣泡時(shí)停振，不能過振。e、混凝土下落高度不能大于2米；f、避免混凝土中混有雜物。4）.露筋的預(yù)防措施a.鋼筋班準(zhǔn)確加工鋼筋，避免成形鋼筋過長或過短，過長鋼筋易挨到模板而造成露筋；b.放墊塊時(shí)，必須保證混凝土保護(hù)層厚度；c.派專人守模，對(duì)模板變形或走位的及時(shí)修整保證在混凝土初凝前將混凝土振搗密實(shí)；d.混凝土澆筑前對(duì)模板拼縫進(jìn)行處理防止漏漿造成露筋；e.當(dāng)混凝土灌注高度超過2米時(shí)，用串筒導(dǎo)流，避免混凝土發(fā)生離析；f.避免過早拆模。5）.裂紋預(yù)防措施a、混凝土收第一次面時(shí)充分提漿，在混凝土初凝前，進(jìn)行第二次收面，可有效減