D101大孔吸附樹脂企業(yè)標準

1、備案號：25-2015Q/GSX安徽三星樹脂科技有限公司Q/GSX022-2015D101大孔吸附樹脂2015-03-30實施2015-03-30實施2015-03-01發(fā)布安徽三星樹脂科技有限公司發(fā)布Q/GSX022-2015一、產(chǎn)品簡介D101型大孔吸附樹脂是苯乙烯型非極性共聚體，具有高比表面積和高吸附量，適用范圍比較廣譜.對于不帶極性的有機化合物，普遍吸附能力強，特別對皂莉類分離，純化效果尤佳，對黃酮類也很適宜，例如：人參皂莉、三七皂莉、薯藤皂黃、銀杏黃酮等。該樹脂在正常使用及貯存條件下性質(zhì)穩(wěn)定，不溶于水、一般的酸、堿及常規(guī)的有機溶劑。該產(chǎn)品具有如下的特點：使用范圍廣，吸附容量大，體積變

2、化小，機械強度高，使用壽命長，抗有機物污染，洗脫效果好，再生速度快。理化指標1名稱指標值2外觀乳白色球狀顆粒3骨架二乙烯苯一苯乙烯共聚物4含水量65.0-75.0%5平均孔徑nm8.5-9.56比表面積m2/g650-7007孔容ml/g1.08-1.128濕視比重0.650.75g/ml9濕真比重1.0501.100g/ml10粒度范圍0.3151.25mm>95%11均一系數(shù)<1.612PH值范圍1-1013最高使用溫度0c120二、產(chǎn)品用途主要用于人參皂黃、三七皂黃、雙花鏈翹、銀杏黃酮、茶多酚、大豆異黃酮、葛根素、甘草酸、葉綠素等中草藥的提煉和脫色及工業(yè)廢水的處理。命ESDg

3、EMMttfK罩I-w11aBjiusnHBinifnnoLwca.tm三、藥用級樹脂內(nèi)控有機殘留單位：%項目內(nèi)控指標苯<0.001三<0.002二甲苯<0.002二乙烯苯<0.001一基苯乙烯<0.001二乙苯<0.001四、運行參考數(shù)據(jù)注：1、BV為樹脂柱中樹脂體積工業(yè)用樹脂層高度>2000mm運行流速1-4BV/h解吸流速0.6-2BV/h再生流速1-3BV/h正洗流速2-7BV/h解吸劑品種乙解或乙邸水溶液再生劑34%NaOH溶液、34%HCL溶液再生液用量HCl(3-5%)體積：樹脂體積=2-3:1NaOH(4-6%)體積：樹脂體積=2-3:

4、12、以上流速作參考，具體流速根據(jù)各廠家工藝而定五、儲存及安全1 樹脂中含有一定的水分，在運輸和儲存過程中應保持包裝的完好，以防止失水；如果發(fā)生失水，應以飽和食鹽水浸泡干態(tài)樹脂約10小時后，用清水洗干凈后再重新包裝或使用。2 不要將樹脂袋長時間曝露于太陽光的直射下，長期儲存時溫度請勿超出0°C-40°C,同時也應避免樹脂的反復凍結(jié)，因為這樣可導致球體的破裂。3 此產(chǎn)品在儲存和運輸過程中應嚴防和有異味、有毒物品混雜堆放，以防污染樹脂。4 本產(chǎn)品對人體無刺激、腐蝕作用、無毒害作用；但如本產(chǎn)品灑落地面會導致地面濕滑，要防止滑倒傷人。5 勿將本產(chǎn)品和強氧化性物質(zhì)(如濃硝酸等)混合存

5、放。6 在搬運過程中應輕緩，勿要猛烈摔打，本產(chǎn)品應注意防火，滅火試劑有CO2、干粉、泡沫滅火劑。產(chǎn)品使用方法一、新樹脂裝柱及使用前處理（一）樹脂裝柱關(guān)閉柱底的閥門，向柱中加入1/3體積的水，將樹脂從柱頂處加入到柱中，在裝柱過程中應盡可能減少空氣及雜質(zhì)混入樹脂中。（二）使用前處理新樹脂使用前須進行反復清洗。從柱底進水，頂部排出，流速控制約3-5BV/H,大約清洗1小時左右。反洗結(jié)束后，關(guān)閉進水閥，靜止30分鐘，待樹脂落下后可進行正洗，從柱頂進水（流速同反洗時流速），從柱底排出，時間大約1小時，清洗干凈后樹脂處于待用狀態(tài)。水洗后，再經(jīng)酸-堿-醇處理。D101大孔吸附樹脂的預處理步驟如下：1 .用2

6、倍左右體積的乙醇（甲醇或其他水溶性溶劑）浸泡2小時，并不時攪動，使樹脂充分溶脹。2 .用45%HCL流過樹脂，用量約為樹脂體積的23倍，每小時1.5倍床層體積流過3 .用去離子水洗至PH值為5-6.4 .用45%NaOH流過樹脂，用量及流速與1相同.5 .用去離子水洗至PH值為7-8.將酸堿處理的樹脂，用乙醇（甲醇或其他水溶性溶劑）通過樹脂層，至流出液加水稀釋不變混6 .醇處理后，以每小時6-8倍床體積的流速將去離子水通過樹脂層，置換出乙醇即可投入使用。二、樹脂使用操作.運行處于待用狀態(tài)的樹脂，可隨時投入進行。料液從柱頂進入，控制流速0.75BV/H,經(jīng)過樹脂層從柱底排出，期間可隨時從柱底取樣

7、，檢測分析料液的各種指標，運行到所需指標不能滿足要求時即為終點。在整個運行過程中應盡量保持料液流速穩(wěn)定、均衡、以便減少樹脂層的擾動，從而達到最佳運行效果。1 .洗脫樹脂吸附飽和后，將進料液閥門關(guān)閉，從柱頂進水，流速同料液的流速，將柱內(nèi)殘存的料液置換回收，在柱底取樣分析檢測，認為沒有回收價值時停止接收，繼續(xù)進洗脫液至柱底流出液無料液為止.樹脂再生當樹脂正常使用一定周期后，吸附能力降低或受急性嚴重污染時，需要強化再生處理，其方法是：1、加入高于樹脂層10-20厘米的3-5%鹽酸溶?浸泡24小時后，用同樣濃度2-3倍體積量鹽酸溶液淋洗，時間為2小時左右。再用純水充分淋洗，直至出口洗滌液PH值為5-6

8、,然后用3-5%氫氧化鈉溶液按以上方法浸泡2-4小時，并用同樣方法淋洗至通完2-3倍體積量氫氧化鈉溶液，時間為2小時左右。再用水充分淋洗直至出水PH值為7-8,即可再次投入使用。2、直接用10%的胺醇溶液或3-5%氫氧化鈉與乙醇混合液，用量為樹脂體積的3倍左右。時間為2小時左右。再用水充分淋洗直至出水PH值為7-8,即可再次投入使用。（如果將3-5%氫氧化鈉與乙醇?1合液加溫至40-50C,效果會更好）樹脂強化再生需根據(jù)污染程度，酌情加減酸、堿濃度及用量，還需按應用實際摸索再生規(guī)律，總結(jié)經(jīng)驗，設計最佳再生工藝，延長樹脂的使用壽命。2 .反洗再生結(jié)束后，關(guān)閉堿閥門，從底部進水頂部排水進行反洗（此

9、法稱逆流反洗），反洗流速為24BV/H,用時11.5小時。3 .正洗反洗結(jié)束后，從柱頂進水，從柱底排水（此法稱正洗），正洗的流速成46BV/H,從柱底取樣檢測正洗出水的PH值，PH值顯示中性時（或和進水PH值相差0.2）視為清洗結(jié)束，樹脂可以重新使用。在以上的提到所用的水一般要求用去離子水，以上從運行到正洗結(jié)束，一個完整的過程稱為一個周期，在此周期內(nèi)，其它的操作過程均應保證樹脂層以上的液面大于20cm,嚴禁干柱運行。說明：新樹脂使用前預處理為樹脂的活化處理過程，請嚴格按照此方法過程處理，否則將嚴重影響該樹脂的使用效果。D101大孔吸附樹脂命EsngEMMttfK罩I產(chǎn)品運行注意事項1、在樹脂運行時，為確保生產(chǎn)的正常連續(xù)性及杜絕人為的操作失誤，建議在樹脂柱后安裝一個精密樹脂捕捉器，并定期檢查、清洗的所用不銹濾網(wǎng)。2、樹脂柱在運行逆流再生及用水反洗時應注意關(guān)閉柱頂?shù)呐趴臻y，以防止逆流操作時失誤將樹脂沖出柱外。3、進入樹脂柱的物料應盡可能不含有可見雜質(zhì)。4、在樹脂運行時應保證一個周期的連續(xù)、穩(wěn)定，盡可能減少中途停機的次數(shù)，以保證良好的運行效果。5、在運行過程中若停機時間過長，應以清水將樹脂柱中的料液置換出來