日本契島鉛冶煉工藝及裝備_圖文

1、總第122期2007年06月工程設(shè)計(jì)與研究日本契島鉛冶煉工藝及裝備陳智和,張國(guó)山摘 要 介紹了日本契島鉛冶煉廠粗鉛冶煉與電鉛工藝及設(shè)備。重點(diǎn)介紹了陽(yáng)極立模鑄造機(jī)、DM鑄造機(jī)、陰極制造機(jī)組、陰陽(yáng)極自動(dòng)排距機(jī)、陰陽(yáng)極吊架、殘極洗滌機(jī)、陰極洗滌及自動(dòng)抽棒機(jī)組、撈渣機(jī)、扒渣撈渣機(jī)、銀陽(yáng)極澆注車、耙渣機(jī)、電鉛直線鑄錠機(jī)及鉛電解槽、熔鉛鍋的配置。關(guān)鍵詞 鉛冶煉;鉛冶煉工藝;設(shè)備;契島冶煉廠日本契島冶煉廠位于廣島縣南部竹原市的契島,始建于1899年,開(kāi)始是煉銅;1940年關(guān)閉銅廠,開(kāi)始煉鉛;1951年被東邦亞鉛收購(gòu),生產(chǎn)粗鉛;1964年上金、銀回收系統(tǒng); 1966年開(kāi)始制酸;1971年上煙氣脫硫系統(tǒng); 19

2、75年開(kāi)始生產(chǎn)鉛隔音板;1986年從廢電池中回收鉛;1994年鉛電解設(shè)備更新改造; 1999年獲ISO9002產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證;2001年獲得ISO14001環(huán)保合格證書。工廠主要產(chǎn)品有電鉛錠、鉛合金錠、鉛隔音板、硫酸亞鉛、硫酸、石膏、鉛板等。1 鉛冶煉1.1 粗鉛冶煉工藝鉛冶煉工藝為燒結(jié)!鼓風(fēng)爐!電解組合的常規(guī)流程。粗鉛冶煉工藝流程見(jiàn)圖1。鉛原料:一部分為鉛渣,其余全部外購(gòu)。為回收鼓風(fēng)爐渣中的鋅,原來(lái)進(jìn)行渣煙化,1985年停止,鼓風(fēng)爐渣全部水淬,約50%返回?zé)Y(jié),其余送附近的島上堆筑堤壩。從1951年開(kāi)始鉛冶煉以來(lái),一直在進(jìn)行技術(shù)改造、設(shè)備改進(jìn)和充實(shí)。從1985年以后,工藝流程沒(méi)有大的變化,主要

3、設(shè)備規(guī)格也無(wú)大的改變,但有針對(duì)性地對(duì)設(shè)備進(jìn)行了提高產(chǎn)能的技改、采用高性能材質(zhì)和引進(jìn)新技術(shù)等工作。粗鉛的初步火法精煉及陽(yáng)極板澆鑄與鼓風(fēng)爐熔煉就近配置。燒結(jié)及鼓風(fēng)爐工序設(shè)備的主要改造內(nèi)容分別見(jiàn)表1、表2。表1 燒結(jié)工序設(shè)備的主要改造改造內(nèi)容規(guī)格及其他改造目標(biāo)原料倉(cāng)新增20m3方形料倉(cāng)1臺(tái)、20m3圓形料倉(cāng)1臺(tái)強(qiáng)化適應(yīng)多種原料,提高混合精確度水分控制系統(tǒng)采用導(dǎo)電式、分散型帶電子束管的計(jì)算機(jī),實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化制粒管理穩(wěn)定化風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制循環(huán)煙氣用(返煙風(fēng)機(jī):電機(jī)由4極增到6極;濃SO2煙氣風(fēng)機(jī)VVVF;點(diǎn)火風(fēng)機(jī)VS電機(jī)提高作業(yè)率,節(jié)省電能風(fēng)機(jī)葉輪改造直線透平式,敞開(kāi)式改為閉合式防止煙塵故障,提高效率風(fēng)管改造風(fēng)

4、管直線化,設(shè)置新鮮風(fēng)機(jī),風(fēng)箱系統(tǒng)風(fēng)管改造防止煙塵故障,提高效率增加風(fēng)箱由10個(gè)增至11個(gè),燒結(jié)機(jī)面積由30m2增至33m2加強(qiáng)硫的脫除新增煙氣冷卻器330m2,3500106J/h返煙冷卻,作為處理高硫礦措施新設(shè)搖臂式破碎機(jī)與燒結(jié)塊破碎相同拆除對(duì)輥破碎,減少維修費(fèi)用新設(shè)固定格篩2段,0.5m1.5m拆除振動(dòng)彈簧,減少維修費(fèi)用1工 程 設(shè) 計(jì) 與 研 究總第122期表2 鼓風(fēng)爐工序設(shè)備的主要改造改造內(nèi)容規(guī)格及其他改造目標(biāo)箕斗新增容積1m 3箕斗2臺(tái),各30t/d增加渣料處理風(fēng)口部改造內(nèi)管由D 50mm 加至D 60m m,改變風(fēng)口角度提高熔煉速度爐頂加料改造加料口由3個(gè)加至6個(gè)加料分散,送風(fēng)均勻

5、加料設(shè)備改造伺服料斗,雙閘門式防止粉塵,減少吸風(fēng)量安裝氧氣、重油燒嘴重油20L/h ,氧氣40m 3/h,3個(gè)提高熔煉速度陽(yáng)極澆鑄改造提高澆鑄速度,每片90s 降至85s適應(yīng)增產(chǎn)要求熱風(fēng)爐改造冷卻水管理儀表化;燃燒室小型化;重油90L/h 降至70L/h減少能耗 圖1 燒結(jié)!鼓風(fēng)爐系統(tǒng)工藝流程2總第122期日本契島鉛冶煉工藝及裝備1.2 電鉛工藝鉛電解和副產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程見(jiàn)圖2。該廠電鉛和電銀的純度均達(dá)99.999%,粗鉛、電鉛成分見(jiàn)表3。 圖2 鉛電解!副產(chǎn)品系統(tǒng)工藝流程3工 程 設(shè) 計(jì) 與 研 究總第122期表3 粗鉛電鉛成分(%Pb Cu Sb Bi Ag電鉛99.999<110-

6、6110-6<110-5<110-6契島冶煉廠歷年來(lái)對(duì)鉛電解進(jìn)行增產(chǎn)改造內(nèi)容見(jiàn)表4。鉛電解操作條件見(jiàn)表5。表4 鉛電解增產(chǎn)改造內(nèi)容規(guī)格及其他陽(yáng)極板規(guī)格原 來(lái):1020mm800mm24mm,250kg/塊1985年:1140mm800mm24.5mm,276kg/塊1988年:1190mm800mm27mm,294kg/塊陰極板規(guī)格原 來(lái):1155mm840mm0.9mm 1987年:1240mm840mm0.9mm整流器原 來(lái):120V8kA 1985年:200V10kA電解槽原 來(lái):292槽1989年:320槽1991年:328槽1996年:364槽鑄造鍋1990年,由120t

7、增大至140t,大型化其 他電鉛自動(dòng)計(jì)量器(1988年表5鉛電解操作條件操作條件電解液:Pb:105110g/L(1993年,75g/L(1996年,free.H2SiF685g/L以上溫 度:40#2循環(huán)量:40L/m in%槽電 流:8600A/槽電流密度:147154A/m2槽電壓:0.49V電解時(shí)間:168h(7d陽(yáng)極板28塊/槽尺寸(液中:1190mm800mm27mm 重量:294kg/塊同極間距:100m m陰極板塊數(shù)/槽:29塊;尺寸:1240mm840mm0.9mm;重量:14kg/塊導(dǎo)電棒斷面規(guī)格:21mm21mm;L=1130mm;材 質(zhì):鋼芯銅棒(Cu1.5mm+S45

8、C電解槽數(shù) 量:364槽;規(guī)格:3000mm1000mm1500mm 材 質(zhì):方鋼框架,內(nèi)膽為PVC1.3 制酸工藝制酸采用新孟山都式單接觸制酸工藝,剛投產(chǎn)時(shí)生產(chǎn)能力為2000t/月,1993年為4600t/月。雖說(shuō)燒結(jié)物料S量增加硫酸產(chǎn)4總第122期日本契島鉛冶煉工藝及裝備量必然增加,但同時(shí)也是采用了低阻力觸媒使風(fēng)量增加和燒結(jié)塊量增加的結(jié)果。按S的處理量計(jì),過(guò)去為5055t/d,1993年為70 t/d。轉(zhuǎn)化器觸媒量和種類見(jiàn)表6。表6 轉(zhuǎn)化器觸媒量和種類的變化(m31.4 主要設(shè)備主要設(shè)備及規(guī)格見(jiàn)表7。表7 主要設(shè)備及規(guī)格規(guī)格、作業(yè)條件燒結(jié)機(jī)SDL型燒結(jié)機(jī)1臺(tái),有效面積33m2(2m16.5

9、m;風(fēng)箱11個(gè);小車速度0.75m/min;料層厚度290m m(點(diǎn)火層2530mm鼓風(fēng)爐2m5.5m4.1m,1臺(tái);風(fēng)口斷面9.35m2(1.7m5.5m。風(fēng)口56個(gè),風(fēng)量150m3/min(標(biāo)態(tài),溫度200浮渣電爐艾魯爐(H eroult,100kVA,2.3m1.9m熔鉛鍋140t,3用1備,鍋灶為圓形,就近配置在鼓風(fēng)爐車間,配置高差約250mm,組成鉛液循環(huán)系統(tǒng);燃料:重油;其他:鋼制固定鍋面環(huán)保通風(fēng)煙罩。陽(yáng)極立模鑄造機(jī)1臺(tái),產(chǎn)能80塊/h,294kg/塊,同極距100mm;成套設(shè)備包括:鉛保持爐1臺(tái),容量10t;鉛泵2臺(tái),2.2k W/臺(tái);鑄造機(jī):鑄模2套,材質(zhì)為鋼板,尺寸1420m

10、 m1226m m150mm,1400 kg/個(gè);齊排輸送機(jī)1臺(tái);油壓裝置3套,其中14.0M Pa2套,7.0M Pa1套;控制盤;其他:冷卻水量5751000L/min,水溫27以下,水壓0.34M Pa。電鉛鍋3臺(tái),無(wú)備用,1臺(tái)容量140t,鍋體半球型,直徑2800mm,深1800mm,材質(zhì):普通鋼板。1臺(tái)容量60t;1臺(tái)容量90t,與DM機(jī)配套;燃料:重油;其他:耐500帆布皺折可收放環(huán)保煙罩。攪拌機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)300r/m,功率37kW。薄片澆鑄機(jī)(DM機(jī)1臺(tái),產(chǎn)能25m/m in;鉛片寬度920#20mm,厚度0.9#0.15m m,長(zhǎng)度400m/卷;成套設(shè)備包括:鉛熔化爐1臺(tái),規(guī)格120

11、0mm1200mm751mm,電熱功率121.5kW;鉛循環(huán)泵2臺(tái),1.5k W/臺(tái);緩沖槽1臺(tái);水冷輥1臺(tái);控制盤;其他:冷卻水300L/min,水溫27以下,水壓0.34M Pa。壓縮空氣3L/min,壓力0.7M Pa,干燥空氣。陰極制造設(shè)備規(guī)格(有效1240mm840mm0.9mm,產(chǎn)能300片/h,重量14kg/塊;成套設(shè)備包括:線圈反繞機(jī)2臺(tái),3.7kW;轉(zhuǎn)裝機(jī)1臺(tái),0.75kW;No1移載機(jī)1臺(tái);陰極板輸送機(jī)1臺(tái),0.75 kW;壓力機(jī);點(diǎn)焊機(jī)1臺(tái),18kVA;矯正機(jī)1臺(tái);No2移載機(jī)1臺(tái);齊排輸送機(jī)1臺(tái),1.5kW;其他:壓縮空氣2000L/min,壓力0.7M Pa,干燥空氣

12、。陰陽(yáng)極自動(dòng)排距機(jī)產(chǎn)能:陰、陽(yáng)極各300片/h。殘極洗刷機(jī)1臺(tái),產(chǎn)能300塊/h;成套設(shè)備包括:投料輸送機(jī)、垂直提升機(jī)、旋轉(zhuǎn)刷子、傾斜輸送機(jī)、排列機(jī)、噴射槽;2m3洗滌槽。陰極洗滌抽棒機(jī)1臺(tái),產(chǎn)能300塊/h。電解槽364槽,規(guī)格:3000mm1000m m1500mm(內(nèi)空壓濾機(jī)88m2,65Pa;陽(yáng)極泥處理能力:10t/班(12h陰陽(yáng)極吊架2臺(tái),陰極29片,陽(yáng)極28塊;同極距100mm;電液動(dòng),可旋轉(zhuǎn),吊車駕駛室操控。52 電鉛設(shè)備2.1 陽(yáng)極立模鑄造機(jī)陽(yáng)極立模鑄造機(jī)見(jiàn)圖3,產(chǎn)能80塊/h 。鉛陽(yáng)極立模鑄造作業(yè)過(guò)程:鉛泵將鉛鍋中的高溫鉛液泵到保持爐中,利用鉛液循環(huán)使保 圖3 陽(yáng)極立模鑄造機(jī)

13、1!140t 鉛鍋;2!鉛泵;3!鉛保持爐;4!鉛泵;5!澆注勺;6!立模;7!受取機(jī);8!平整機(jī);9!移載翻立機(jī);10!推出機(jī);11!提升機(jī);12!齊排輸送機(jī)持爐中的鉛液溫度保持恒定,鉛泵將保持爐中的高溫鉛液送到澆注勺,定量澆注勺傾翻使鉛陽(yáng)極鑄造立模注滿鉛液,鑄模冷卻水使鉛液快速冷卻制作成鉛陽(yáng)極板。油缸張開(kāi)立模,氣動(dòng)頂出鉛陽(yáng)極板下落到受取機(jī),受取機(jī)旋轉(zhuǎn),陽(yáng)極板水平送入平整機(jī)進(jìn)行平整后,送到移載翻立機(jī),經(jīng)翻轉(zhuǎn)使陽(yáng)極板立起,由提升機(jī)提起,推出機(jī)將制作好的鉛陽(yáng)極板送到齊排輸送機(jī)上待用。陽(yáng)極板在齊排輸送機(jī)上的排列間距,可根據(jù)用戶需要設(shè)計(jì)成緊密排列或按固定間距(如100m m 、110mm 排列。本機(jī)

14、組設(shè)置有兩套澆注勺、兩套立模、兩臺(tái)受取機(jī)、兩臺(tái)平整機(jī)和一臺(tái)移載翻立機(jī)和齊排輸送機(jī)、油壓輸送機(jī)、控制盤等。2.2 DM 鑄造機(jī)(即薄片澆鑄機(jī)薄片澆鑄機(jī)見(jiàn)圖4,產(chǎn)能25m/m in。 圖4 DM 鑄造機(jī)1!90t 鉛鍋;2!鉛泵;3!電加熱器;4!熱電偶;5!鉛泵;6!鉛液保溫爐;7!緩沖槽;8!水冷制片輥;9!壓平輥;10!導(dǎo)輥;11!卷繞輥筒壓輥;12!鉛皮卷繞滾筒該設(shè)備和我國(guó)鉛始極片制片機(jī)相似,但具有如下不同之處:其一,寬880m m 制片輥制作920m m 寬的鉛皮,在制片輥兩端約制作20m m 鉛皮;其二,高溫鉛皮在生產(chǎn)中經(jīng)壓平輥9、導(dǎo)輥10、卷繞輥筒壓輥11將鉛皮表面的毛剌壓平,有利于

15、提高電解效率;其三,鉛皮卷繞輥筒使用的伺服電機(jī)可保證卷繞輥筒鉛皮卷繞速度和制片輥速度同步;其四,生產(chǎn)的鉛皮先做成卷狀,除可以用于生產(chǎn)鉛陰極片外,還有利于工廠生產(chǎn)隔音板及其他產(chǎn)品。DM 機(jī)生產(chǎn)時(shí),鉛泵將大鉛鍋中高溫鉛液一次性泵滿鉛液保溫爐,保溫爐中的鉛液溫度由熱電偶和電加熱器自動(dòng)保持在恒定范圍。保溫爐鉛液由鉛泵送到緩沖槽,緩沖槽內(nèi)鉛液面高度保持恒定,多余鉛液流回到保溫爐。伸入鉛液中的水冷制片輥8將鉛液制作成鉛皮,經(jīng)壓平輥9壓平,導(dǎo)輥10、卷繞輥筒壓輥11后繞卷到鉛皮卷繞滾筒上,每卷鉛皮長(zhǎng)400m,厚0.9m m,寬920mm,鉛卷送鉛陰極制作機(jī)制作鉛電解陰極板和隔音板。2.3 陰極制造機(jī)組鉛陰極

16、制造機(jī)見(jiàn)圖5,產(chǎn)能300片/h 。鉛陰極板制造機(jī)作業(yè)過(guò)程:將DM機(jī)生 圖5 鉛陰極板制造機(jī)1!反繞滾筒;2!張緊輥;3!折邊機(jī)、4!剪切機(jī);5!折頭機(jī);6!喂銅棒機(jī);7!包銅棒機(jī);8!傾斜輸送機(jī);9!鉛陰極移載機(jī);10!鉛陰極橫向輸送機(jī)。產(chǎn)的鉛皮卷用吊具安放在反繞滾筒上,鉛卷上的鉛皮經(jīng)張緊輥張緊,折邊機(jī)把920mm 寬鉛皮折邊后成為840m m 寬,剪切機(jī)使840mm 寬度的鉛皮制作成鉛陰極所需要的定長(zhǎng)鉛皮,鉛皮經(jīng)翻板折頭,油缸送到喂銅棒機(jī)處,銅棒下落,包捧機(jī)壓兩點(diǎn)進(jìn)行包棒,鉛陰極經(jīng)傾斜輸送機(jī)的鏈鉤送到移載機(jī)處停止運(yùn)動(dòng),移載機(jī)將鉛陰極送入橫向輸送鏈鏈鉤;鉛陰極板在輸送鏈鉤作用下間隙運(yùn)動(dòng),經(jīng)過(guò)壓

17、紋機(jī)壓紋增強(qiáng)整體剛度;經(jīng)點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊16個(gè)點(diǎn),增強(qiáng)鉛陰極板導(dǎo)電性能及懸掛強(qiáng)度;平整機(jī)進(jìn)行最后平整工作,輸送鏈鉤將合格的鉛陰極板送到插入機(jī)處進(jìn)行自動(dòng)排距。由鉛陰極板制造機(jī)生產(chǎn)的鉛陰極板,表面無(wú)毛剌,可提高電效,整體剛度好,不易變形,在電解過(guò)程中很少短路,節(jié)電,降低電鉛生產(chǎn)成本。2.4 陰陽(yáng)極自動(dòng)排距機(jī)陰陽(yáng)極自動(dòng)排距機(jī)見(jiàn)圖6,產(chǎn)能:陰、陽(yáng)極板各300片/h 。由立模陽(yáng)極板生產(chǎn)的陽(yáng)極板由運(yùn)載機(jī)送到陽(yáng)極接受輸送機(jī)整齊地排放,陽(yáng)極提升機(jī)將輸送機(jī)上陽(yáng)極板提起,在油缸作用下送到自動(dòng)排距機(jī)尾部,由排距鏈鉤帶走,每次前進(jìn)100mm 后停車,這樣鉛陽(yáng)極板被100mm 等距離地排放在自動(dòng)排距輸送機(jī)上。鉛陰極移載機(jī)將鉛

18、陰極板制造機(jī)橫向輸送機(jī)鏈鉤上的陰極板送到鉛陰極插入機(jī)提鉤上,移載機(jī)提鉤上的鉛陰極在螺旋桿作用下將一塊塊鉛陰極板等距離地插入到鉛陰陽(yáng)極自動(dòng)排距輸送機(jī)鏈帶上,機(jī)組使一塊陰極板、一塊陽(yáng)極板間隔地等距離整齊地排放在陰陽(yáng)極自動(dòng)排距輸送機(jī)上,待吊車采用專用吊具將陰陽(yáng)極板同圖6 鉛陰陽(yáng)極自動(dòng)排距機(jī)1!鉛陰極橫向輸送機(jī)提鉤;2!鉛陰極移載機(jī);3!陰極插入機(jī); 4!陽(yáng)極提升移動(dòng);5!陽(yáng)極接受輸送機(jī);6!陰陽(yáng)極自動(dòng)排距輸送機(jī)時(shí)裝入電解槽進(jìn)行電解。整槽極板裝槽,優(yōu)點(diǎn)是能嚴(yán)格控制槽內(nèi)極間距,槽電壓穩(wěn)定,電解過(guò)程中不容易出現(xiàn)短路現(xiàn)象以至降低電流效率。自動(dòng)排距機(jī)要與陰極制造機(jī)組緊密配置,并與陰極制造機(jī)組同步運(yùn)行。2.5

19、陰陽(yáng)極吊架契島冶煉廠使用的吊架為陰陽(yáng)極共用架,采用電液驅(qū)動(dòng),一架多用,既可以同時(shí)起吊陰、陽(yáng)極板,也可以單獨(dú)起吊陰極板或陽(yáng)極板,吊架可旋轉(zhuǎn),由吊車工在駕駛室操控,可以大大減輕出槽工的勞動(dòng)強(qiáng)度。2.6 殘極洗刷機(jī)契島洗極機(jī)生產(chǎn)能力300塊/h,為直線式布置,有洗刷和收攏兩種功能。由投料輸送機(jī)、垂直提升機(jī)、旋轉(zhuǎn)刷子、傾斜輸送機(jī)、排列機(jī)、噴射槽、洗滌槽等組成。洗極方式為分片兩段洗,第1段使用鉛電解液,用洗滌槽中的旋轉(zhuǎn)刷子將絕大部分陽(yáng)極泥洗刷下來(lái),陽(yáng)極泥漿送固液分離,濾液返回使用;第2段采用清水噴洗,洗液循環(huán)使用,定期打入前段作為補(bǔ)充液。洗后殘極自動(dòng)收攏,用專用運(yùn)輸車送熔鉛鍋重鑄陽(yáng)極。該洗刷機(jī)的優(yōu)勢(shì)是機(jī)

20、械自動(dòng)化程度高,洗滌效果好。2.7 陰極洗滌及自動(dòng)抽棒機(jī)組該設(shè)備生產(chǎn)能力300片/h,主要由受板輸送機(jī)、分片翻板機(jī)、步進(jìn)輸送機(jī)、板壓緊及抽棒機(jī)、噴淋洗滌及水循環(huán)系統(tǒng)等組成。其工作原理是:行車用專用吊具將槽內(nèi)陰極取出后,放置到受板輸送機(jī)的輸送鏈條上;受板輸送機(jī)將極板向前輸送進(jìn)入噴淋洗滌工序進(jìn)行洗滌;電鉛板洗滌后進(jìn)入分片翻板機(jī),將板由垂直翻至水平位置放入步進(jìn)輸送機(jī)上;步進(jìn)輸送機(jī)將板送至抽棒位置,板壓緊裝置將板壓緊,拍棒裝置進(jìn)行拍棒,機(jī)械手進(jìn)行抽棒;抽棒工作完成后,步進(jìn)輸送機(jī)步進(jìn),將板輸送至堆垛機(jī)上,堆垛機(jī)將板進(jìn)行水平堆垛,堆垛至一定數(shù)量后送至輥道輸送機(jī),一直輸送到電鉛鍋崗位附近,經(jīng)過(guò)機(jī)械提升和運(yùn)輸

21、至電鉛鍋,折出鉛經(jīng)精煉后鑄錠和制鉛卷。洗滌水可循環(huán)使用,定期更換,作為補(bǔ)充液返回系統(tǒng)。2.8 撈渣機(jī)撈渣機(jī)見(jiàn)圖7。其工作原理是:先接通氣缸用氣源,行車將撈渣機(jī)吊取放入熔鉛鍋的高溫鉛液中,在氣缸作用下?lián)圃鼨C(jī)張開(kāi)渣斗,銅浮渣進(jìn)入渣斗后,在氣缸作用下渣斗合攏,行車提起撈渣機(jī),鉛液從渣斗細(xì)孔流回鉛 鍋,銅浮渣留在渣斗之中,行車將撈渣機(jī)送到浮渣堆場(chǎng),這樣反復(fù)地進(jìn)行撈渣,將熔鉛鍋內(nèi)鉛液表面浮渣打撈干凈。 圖7 撈渣機(jī)1!氣缸;2!渣斗2.9 扒渣撈渣機(jī)扒渣撈渣機(jī)(見(jiàn)圖8是粗鉛初步火法精煉中連續(xù)撈取銅浮渣的設(shè)備。該設(shè)備安裝在中間鍋(鉛液循環(huán)系統(tǒng)中的2#鍋和澆鑄鍋(3#鍋之間的鉛液溜槽上,將鉛火法精煉中的銅浮

22、渣打撈干凈,撈凈銅浮渣的鉛液流入澆鑄鍋送鑄造陽(yáng)極板。該廠粗鉛初步火法精煉流程是:鼓風(fēng)爐電熱前床的鉛液由溜槽直接流入1#熔鉛鍋,在1#鉛鍋內(nèi)吊粗鉛熔化同時(shí)降低鉛液溫度,1#鉛鍋的鉛液靠落差流入2#中間鍋,在中間鍋的上方設(shè)有鋼料斗,以便必要時(shí)加硫除銅等雜質(zhì);同時(shí),經(jīng)洗刷干凈的殘陽(yáng)極板從運(yùn) 圖8 扒渣撈渣機(jī)1!撥渣機(jī);2!鉛液攪拌機(jī);3!銅浮渣擋板;4!鉛陽(yáng)極澆鑄鍋;5!加殘極去渣中間鍋;6!氣缸;7!撈渣機(jī);8!氣缸;9!撈渣勺;10!螺旋輸送機(jī)輸線逐塊加入到中間鍋熔化,在中間鍋鉛液攪拌機(jī)攪拌下,銅浮渣浮到鉛液表面,在撥渣機(jī)作用下,銅浮渣進(jìn)入鉛液溜槽且被銅浮渣擋板擋住而積結(jié)成堆。撥渣機(jī)工作兩圈停1

23、5s,然后繼續(xù)工作。設(shè)置在鉛液溜槽的撈渣機(jī)的撈渣勺在大氣缸作用下伸到鉛液槽,小氣缸放下?lián)圃?撈滿一勺,這時(shí)大氣缸工作拉回?fù)圃?鉛液從渣勺細(xì)孔流回鉛槽而銅浮渣被帶到螺旋輸送機(jī)上方,撈渣勺在小氣缸作用下抬起,將浮渣送到螺旋輸送機(jī)內(nèi),浮渣由螺旋輸送機(jī)送走。攪拌機(jī)、撥渣機(jī)、撈渣機(jī)、螺旋輸送機(jī)不斷地重復(fù)動(dòng)作,將銅浮渣打撈干凈。撈凈銅渣后的鉛液流入3#澆鑄鍋。2.10 銀陽(yáng)極澆注車銀陽(yáng)極澆注車見(jiàn)圖9。當(dāng)鉛陽(yáng)極泥處理爐冶煉完畢準(zhǔn)備制作銀陽(yáng)極板時(shí),操作人員將澆注車油缸接通液壓油管,油缸把澆注車銀陽(yáng)極模壓緊,澆注車從專用軌道推到處理爐前,爐中粗銀液經(jīng)溜子流入到澆注車銀陽(yáng)極鑄模中,將澆注車上的36個(gè)鑄模澆滿后

24、,把澆注車從軌道推回,自然冷卻。將另一個(gè)澆注車采用同樣方法進(jìn)行銀陽(yáng)極板澆注工作。待陽(yáng)極板冷卻后,油缸退回,放松銀陽(yáng)極澆注模,取出銀陽(yáng)極板,供銀電解使用。2.11 耙渣機(jī)耙渣機(jī)(見(jiàn)圖10設(shè)備簡(jiǎn)單,適用,一次耙兩個(gè)鉛錠模,耙渣效果很好。 圖9 銀陽(yáng)極澆注車1!銀陽(yáng)極模;2!軌道車;3!油缸契島冶煉廠將耙渣機(jī)設(shè)置在電鉛鑄錠機(jī)定量澆注機(jī)處,將電鉛錠表面浮渣處理干凈。耙渣機(jī)各部件設(shè)置在一個(gè)小車上,而集渣斗、渣斗設(shè)置在電鉛鑄錠機(jī)旁。耙渣小車隨鑄定機(jī)的錠模同步運(yùn)行,兩個(gè)耙渣機(jī)械手在氣缸作用下張開(kāi)渣斗,同時(shí)下耙到液態(tài)鉛錠中,耙渣斗合攏,將鉛錠表面浮渣撈起后,耙渣小車脫離鉛錠模返回時(shí), 在氣缸作用下圖10 耙渣

25、機(jī)1!耙渣車與錠模同步氣缸;2!下耙氣缸;3!耙渣氣缸;4!耙渣機(jī)械手;5!電鉛錠模;6!耙渣機(jī)械手移動(dòng)氣缸;7!刮渣板;8!集渣斗;9!刮渣用氣缸;10!渣斗耙渣機(jī)械手橫向移到集渣斗上方,渣斗張開(kāi),鉛渣落入集渣斗中,在氣缸作用下集渣斗刮板將浮渣刮入渣斗之中。2.12 電鉛直線鑄錠機(jī)及鉛電解槽契島冶煉廠的電鉛直線鑄錠機(jī)基本上和我國(guó)的一樣,不同之處是,我國(guó)的定量澆注裝置是定量容積型,契島冶煉廠則采用定時(shí)控制流量型;澆鑄鉛錠時(shí),該廠采用耙渣機(jī)撇除鉛錠表面的氧化渣,而我國(guó)是由人工撈渣。鉛電解槽:我國(guó)一般采用混凝土槽內(nèi)襯瀝青膠泥或內(nèi)襯PE,契島鉛電解槽則采用鋼框架內(nèi)襯PVC 。3 熔鉛鍋的配置契島冶煉

26、廠初步火法精煉的鉛鍋、陽(yáng)極鑄造設(shè)備、銅浮渣處理設(shè)施等就近配置在鼓風(fēng)爐熔煉車間。從鼓風(fēng)爐或電熱前床流出的高溫鉛液直接通過(guò)溜槽流入鉛鍋,鉛鍋為三用(1#、2#、3#一備(4#,1#、2#、3#鉛鍋形成一個(gè)鉛液循環(huán)系統(tǒng),各鉛鍋高差約250mm 。1#鉛鍋內(nèi)吊冷粗鉛大錠熔化兼調(diào)節(jié)鉛液溫度,2#鉛鍋加殘極,殘極為逐塊機(jī)械加入,鍋蓋上設(shè)有加硫磺料斗,料斗下接給料螺旋以便必要時(shí)加硫除銅等雜質(zhì)。其初步火法精煉的特點(diǎn)是:(1粗鉛熱態(tài)入鍋,充分利用鼓風(fēng)爐產(chǎn)出的高溫液態(tài)鉛的熱量;(2鉛液循環(huán),機(jī)械連續(xù)撈取銅浮渣,銅浮渣不會(huì)結(jié)塊;(3殘極為機(jī)械、連續(xù)、逐塊加入;(4鉛鍋的鍋蓋固定,有效地解決了熔鍋面的環(huán)保問(wèn)題。4 鉛

27、鍋的環(huán)保通風(fēng)契島冶煉廠熔鉛鍋、電鉛鍋的鍋面環(huán)保問(wèn)題解決得比較好。熔鉛鍋采用固定鋼制鍋蓋,電鉛鍋采用耐高溫、可折疊式帆布鍋罩,分設(shè)兩個(gè)單獨(dú)的通風(fēng)除塵系統(tǒng)。熔鉛鍋配置在與鼓風(fēng)爐車間靠近的單層廠房?jī)?nèi),而電鉛(下轉(zhuǎn)第25頁(yè)總第 122 期 卡爾 多爐煉鉛設(shè)備運(yùn)行及整改實(shí)踐 25 是我廠設(shè)計(jì)、 施工, 與外方的自動(dòng)控制方案比 較, 其特點(diǎn)是易操作, 故障少, 沒(méi)有繁瑣復(fù)雜 的自控程序。 ( 9 濃密池 為解決濃密池滲漏及濃密機(jī)堵塞問(wèn)題, 對(duì)濃密池進(jìn)行了全面防腐、 防漏維護(hù)工作, 修 復(fù)了穩(wěn)流板和底部攪拌裝置。 生產(chǎn)使用柴油, 成本較高, 而西部地區(qū)有豐富 的天然氣, 因此, 用天然氣取代燃油, 從而由 天然氣噴槍取代氧油噴槍符合企業(yè)的實(shí)際情 況, 值得研究加以實(shí)施。 ( 4 精心維護(hù) 卡爾多爐煉鉛的自動(dòng)化控制水平較高, 每一臺(tái)設(shè)備都在相應(yīng)的程序控制下工作, 若 單臺(tái)設(shè)備出現(xiàn)故障, 則會(huì)影響整個(gè)系統(tǒng), 甚至 停產(chǎn), 因此, 應(yīng)精心觀察設(shè)備的運(yùn)行情況, 定 期維護(hù), 保證設(shè)備正常工作。 4 問(wèn)題與建議 ( 1 斜煙道耐火層 由于受高溫熔渣沖刷腐蝕作用, 斜煙道 耐火層壽命 較短, 目前斜 煙道 使用 20 g 鋼 板, 根據(jù)外方建議, 準(zhǔn)備將斜煙道整體更換為