烏海電廠鋼煤斗吊裝方案 -

1、 目 錄1、 施工項目概況2、 施工方案的目的3、 施工方案要求所具備的條件4、 環(huán)境因素的識別和評價5、 重要環(huán)境因素的控制措施6、 施工方案的確定7、 施工方案的具體實施程序8、 施工方案實施的結果9、 施工安全保證措施10、安全技術措施11、施工作業(yè)項目危險點預測12、作業(yè)技術、安全聯(lián)保交底記錄1、施工項目概況1 施工項目簡要內(nèi)容本工程為內(nèi)蒙古君正化工動力分廠1×200MW新建工程鋼煤斗吊裝工程。鋼煤斗共5個，分別是煤斗一兩個，重量為101.1t；煤斗二兩個，重量為40.8t；啟動床料斗1個，重量為36.97t。鋼煤斗及啟動床料斗加工制作完畢且經(jīng)過三級驗收合格后，按此方案進行吊

2、裝。2、施工方案的目本方案是為鋼煤斗及啟動床料斗安裝編制的。在本方案中對該分項工程的施工方法、質(zhì)量標準、安全技術措施都做了明確的規(guī)定，要求施工人員在施工中必須嚴格執(zhí)行，以確保工程的施工質(zhì)量。同時根據(jù)工程量及結構特點，確定施工順序，配備施工機械。因此在施工中起到指導作用，保證鋼煤斗及啟動床料斗安裝的施工質(zhì)量是本方案的目的。3、施工方案要求所具備的條件3.1施工作業(yè)環(huán)境及條件框架BC排BC排框架驗收合格，混凝土強度達到設計強度的100%。吊裝機械到位并有行走、轉(zhuǎn)向的空間。鋼煤斗均在施工現(xiàn)場，吊裝時滿足吊車的間距。經(jīng)過培訓的各工種人員到位，施工組織機構健全。3.2機械設備 主要儀器及工器具見下表 序

3、號儀器、設備名稱型號單位數(shù)量級別1經(jīng)緯儀J2-2臺12水準儀NA2臺13扳手臺44電焊機奧太臺45大錘10磅把26線墜750克個67水平尺600mm個48汽車吊25t臺19纜繩米40010鋼絲繩28米9011卡扣10T個412撬棍25根413操作臺個414跳板塊2415倒鏈5t個416卷揚10t個23.3 參加作業(yè)人員的資格 作業(yè)人員具備作業(yè)能力,身體健康。 特殊作業(yè)人員必須持證上崗。 熟悉本工種的操作常識和規(guī)程。 體檢合格。以下為作業(yè)人員的配置和資格序號作業(yè)人員工種資格要求人數(shù)1行政負責人有整體指揮能力，責任心強熟悉鋼結構施工12技術負責人有施工經(jīng)驗，熟悉圖紙，能現(xiàn)場解決一般問題并了解驗收要

4、求，責任心強13施工管理員熟悉鋼結構施工工藝，具有一定的協(xié)調(diào)能力14安監(jiān)員有安監(jiān)證責任心強15質(zhì)檢員有質(zhì)檢證，熟悉規(guī)范和圖紙16技術員有現(xiàn)場施工經(jīng)驗熟悉圖紙17焊工持焊工合格證件上崗108起重工熟練起重機械操作并持合格證件上崗49電工持合格證件上崗210機械操作工持合格證件上崗211運輸司機有證熟悉本工種操作112輔助工具備基本技能,能輔助各工種作業(yè)153.4現(xiàn)場人員配置人員組成： 項目負責人 1人 徐吉勇技術負責人 1人 徐吉勇技術 人員 1人 寧洪德質(zhì)量負責人 1人 管曉新安全負責人 1人 孫德凱施工隊長 1人 陳維巖所有參加施工的人員必須經(jīng)過三級安全教育，考試合格后上崗。特種作業(yè)人員如電

5、工、焊工、鉚工、起重工、吊車司機等還應經(jīng)過專業(yè)技術培訓、考核，持證(在有效期內(nèi))上崗。3.4.3施工前，所有人員必須參加技術、安全交底，并履行簽字程序。分工明確、各負其職、相互監(jiān)督。4、環(huán)境因素的識別和評價現(xiàn)今生活中，對環(huán)境保護的重要性越來越為我們所認識。因此要對我們施工和生活的環(huán)境要能識別并能進行正確的評價。4.1、墨盒等屬于有害廢棄物：污染土地4.2氧氣、乙炔的使用：1）污染大氣2）影響人身安全5、重要環(huán)境因素的控制措施5.1油漆：庫存處要有醒目標記；在施工中必要的地方要有覆蓋措施。5.2有害廢棄物：要有分類垃圾箱集中處理。5.3氧氣、乙炔的使用：1）防止泄露，2）施工時要嚴格按操作規(guī)程施

6、工6、施工方案的確定6.1 施工方案編制依據(jù)：施工、驗收規(guī)范及引用資料1）施工圖紙鋼制煤斗（F10561S-T0310）2）鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50045-20023）電力建設施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程DL/T 5210.1-2005（土建工程篇）4）建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81-20025）建筑施工手冊第四版6）施工機械性能手冊7）電力建設安全操作規(guī)程DL5009.1-2002東電二公司下發(fā)的質(zhì)保、安全體系文件質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康管理體系程序文件2010版質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康管理體系作業(yè)文件2010版國家強制性條文中華人民共和國工程建設標準強制性條文-電力工程部分建標2006102

7、號6.2 施工方案的確定煤斗及啟動床料斗吊裝步驟如下：根據(jù)DBQ2000塔式起重機的起重性能表（見附圖一），煤斗的平面布置位置（見附圖二），DBQ2000塔式起重機的作業(yè)圖（見附圖三、四）。步驟1:煤斗及啟動床料斗的上部（直段），煤斗一直段 L=3300;啟動床料斗直段 L=2000，由DBQ2000塔式起重機分別吊起從C-D排的上方46.9m層塞入框架內(nèi)部，將在框架內(nèi)部制作滑道，再由卷揚機將煤斗拖到安裝所在位置。步驟2:煤斗及啟動床料斗的下部（椎體）將從擴建端處19.9m層塞入框架內(nèi)部，將在框架內(nèi)部制作滑道，再由卷揚機將煤斗拖到安裝所在位置。附圖一：（DBQ2000型塔式起重機性能曲線）附圖

8、二：（各煤斗具體位置）附圖三：（DBQ2000塔式起重機作業(yè)圖） 附圖四：（DBQ2000塔式起重機作業(yè)圖）說明: DBQ2000塔式起重機:副鉤額定起重量20t，幅度52m，最大起升高度98m，主鉤額定起重量27.5t，幅度46m，最大起升高度88m；最重煤斗一重量24.19t,距離35.5m,高度43.9m,最輕啟動床料斗10.76t, 距離45m, 高度43.9m，以上說明DBQ2000塔式起重機完全滿足其起吊重物需要。 6.3煤斗相關計算：吊環(huán)直角角焊縫承載力計算：f=N/helwffw單個煤斗最大重量為24.19t。四個吊環(huán)平均受力，每個吊環(huán)所受重力為N=24.19/4=60.47（

9、KN）當?shù)跹b角度為60°時，最大受力為60.47/0.866=52.36KN焊縫高度為10mm，he=7lw52360÷7÷185=40.43mm整體煤斗吊裝時吊環(huán)的長度為大于45mm，即可滿足吊裝要求。f沿角焊縫長度方向，按焊縫有效截面計算的剪應力；N軸心力；He角焊縫的計算厚度；Lw焊縫的計算長度；ffw角焊縫的抗拉、抗剪和抗壓強度設計值。鋼絲繩的受力計算：根據(jù)煤斗單個重量，結合吊裝方法，計算選擇鋼絲繩。(1)鋼絲繩選用6*37鋼絲繩的確定：（24.19t四點吊裝）單根鋼絲繩垂直受力為60.47KN，鋼絲繩與垂直方向夾角約為60度，鋼絲繩實際受力約為52.36

10、KN。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，鋼絲繩選用6*37、直徑為34.5mm，鋼絲強度極限為1400KN/mm2，查表得鋼絲繩破斷拉力總和Pg=624.5KN，其換算系數(shù)=0.82，安全系數(shù)K=5.5，鋼絲繩的容許拉力為S=Pg/K=0.82*624.5/5.5=113.55KN84.1KN，滿足實際吊裝要求。啟動床料斗的單個重量為10.76t,比鋼煤斗重量輕,所以吊裝時采用相同的鋼絲繩,瞞足現(xiàn)場吊裝要求?？ōh(huán)的受力計算：吊裝所用卡環(huán)為螺旋式卡環(huán)，吊裝最大件煤斗24.19時，卡環(huán)所能承受的荷重量為52.36KN，卡環(huán)的安全荷重Qb=0.04d1252.36KN，故d136.18mm。查建筑施工手冊第四版中的

11、常用卡環(huán)規(guī)格（GB 559），M42卡環(huán)（7.5型）滿足現(xiàn)場施工需要。對吊鉤孔壁進行局部承壓驗算：煤斗采用四個吊點吊裝，吊點采用=20鋼板制作成吊環(huán)邊焊縫長度65mm,制作形式見附圖1。 =KF/bd=1.5×60.47/30（35）×20=60.47N/mm2u<=215×0.9=193.5N/mm2, 滿足設計要求.剪力計算：已知=30°，則斜焊縫強度增大系數(shù)f=1/（1-sin230°/3）=1.09，則N/2helwf=60.47×103/（2*0.7*10*40.43*1.09）=9.8N/mm2<ffw=140

12、N/mm2, 滿足設計要求。（附圖1） K動力系數(shù)，取K=1.5；F構件重力； b釣鉤寬度；d孔壁鋼板的總厚度；鋼材局部承壓強度容許應力，取0.9f。 （附圖2）6.3.1臨時操作平臺的搭設由于在煤斗吊裝過程中，煤斗的內(nèi)外斗壁上部需要焊接或與埋件進行焊接操作，于是在結合處，煤斗內(nèi)部需要搭設臨時操作平臺，以便斗壁焊接操作,在煤斗外側的加勁連接件需要在外側搭設臨時腳手架進行焊接工作，根據(jù)煤斗安裝焊接需要搭設滿堂鋼管腳手架，腳手架為外雙排腳手架，先設掃地桿，大小橫桿間距1.2m,步距大小為1.5m, 大橫桿、小橫桿的接頭要錯開1.2m，接頭用一字扣件連接并擰緊，立桿不得使用彎曲、開裂的腳手管，立桿與

13、立桿間距、橫桿與橫桿間距要按圖示尺寸搭設，不能為方便或其它原因隨意變動。扣件要擰緊，不能有虛設現(xiàn)象，直角扣件的松與緊及立桿的垂直度是扣件式腳手架承載質(zhì)量好壞的關鍵。搭設過程中不能有少桿和缺桿的現(xiàn)象。在操作層的護身欄桿高度為1050mm，施工人員行走的過道腳手板要滿鋪，腳手板接頭處設雙排小橫桿，并用#7鉛絲將腳手板與小橫桿綁扎牢固，腳手板鋪設盡可能無空隙，杜絕高低不平現(xiàn)象，有橫向裂紋、少肋的鋼腳手板禁止使用。在走道的腳手板上不得隨意堆放物品。安全網(wǎng)的鋪設要平展、滿鋪，并且網(wǎng)與網(wǎng)重疊150mm，安全網(wǎng)的主繩和腳手架立桿、橫桿綁扎牢固，安全網(wǎng)距操作層為1200mm，施工人員行走過道的外側及腳手架外側

14、滿掛密目網(wǎng)，密目網(wǎng)之間不得有空隙，密目網(wǎng)和橫桿必須綁扎牢固且平展。剪刀撐與地面夾角為60°，剪刀撐斜桿除兩端與立桿相連外，中間與橫桿連接點不少于2個。6.3.2腳手架拆除 嚴格遵守拆除順序，由上而下，先搭者后拆，后搭者先拆，先拆護身欄桿、密目網(wǎng)、安全網(wǎng)，再拆腳手板、剪刀撐，最后拆小、大橫桿，立桿。 拆除過程中，設專人監(jiān)護工作區(qū)域及他人的進入。有統(tǒng)一指揮人員負責拆除的協(xié)調(diào)，提醒施工人員的配合和呼應，拆除下的腳手管統(tǒng)一放在腳手架上，嚴禁向下拋。操作平臺的搭設采用L75*5角鐵，在煤斗內(nèi)壁焊接，焊接在煤斗直段下1500mm處，為了方便作業(yè)人員施工，和安全施工，要求操作平臺外設1200mm欄

15、桿扶手，工人作業(yè)時可以掛安全帶。詳見下圖： 7、施工方案的具體實施程序7.1鋼煤斗吊裝7.2吊裝順序 步驟:吊裝拖進找正吊起施焊。7.3具體吊裝方法步驟1:煤斗及啟動床料斗的上部（直段），煤斗一直段 L=3300;啟動床料斗直段 L=2000，由DBQ2000塔式起重機分別吊起從C-D排的上方46.9m層塞入框架內(nèi)部，再由卷揚機及滑道將各個煤斗拖到指定位置，選用QU50滑道和槽鋼組合進行拖進,卷揚將固定在46.9m層屋面板上，與框架柱連接固定。在煤斗外側斗壁上將焊制外吊環(huán)，以方便煤斗的拖進。在煤斗放置在指定位置時，再由卷揚及滑輪組將煤斗吊起找正施焊，滑輪將選用3×3滑輪組，卷揚的起重

16、量為10噸，卷揚鋼絲繩為6×32的鋼絲繩，滿足現(xiàn)場吊裝要求。吊點將布置在46.9m屋面上，吊點制作由H型鋼組成，吊裝方式為垂直吊起，可滿足煤斗的吊裝重量。鋼煤斗組件吊裝時內(nèi)部采用十字型工字鋼進行支撐，防止煤斗吊裝時發(fā)生變形，采用四點對稱起吊，吊點選擇吊點焊接在煤斗內(nèi)壁上。鋼絲繩與水平方向夾角為60°。步驟2:在擴建端處由DBQ2000將煤斗及啟動床料斗（錐體）塞進框架內(nèi)部，再由卷揚機及滑道將各個煤斗拖到指定位置，選用QU50滑道和槽鋼組合進行拖進,卷揚將固定在19m層屋面板上，與框架柱連接固定。在煤斗外側斗壁上將焊制外吊環(huán)，以方便煤斗的拖進。在煤斗放置在指定位置時，再由卷揚

17、及滑輪組將煤斗吊起找正施焊，滑輪將選用3×3滑輪組，卷揚的起重量為10噸，卷揚鋼絲繩為6×32的鋼絲繩，滿足現(xiàn)場吊裝要求。吊點將布置在46.9m屋面上，吊點制作由H型鋼組成，吊裝方式為垂直吊起，可滿足煤斗的吊裝重量。鋼煤斗組件吊裝時內(nèi)部采用十字型工字鋼進行支撐，防止煤斗吊裝時發(fā)生變形，采用四點對稱起吊，吊點選擇吊點焊接在煤斗內(nèi)壁上。鋼絲繩與水平方向夾角為60°。8、施工方案實施的結果8.1規(guī)定質(zhì)量標準，作業(yè)結果的檢驗和達標要求8.1.1質(zhì)量目標：序號檢驗項目類別單位質(zhì)量標準檢驗方法及器具合格優(yōu)良1鋼材品種、規(guī)格、質(zhì)量一類必須符合設計要求和有關現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定檢查出廠證

18、和試驗報告2焊接一類必須符合本篇附表1規(guī)定3切割質(zhì)量一類切割斷面必須無裂縫、夾層和大于1mm的缺棱觀察和尺量檢查，必要時用超時用超聲波檢查4外觀二類構件明顯處無顯著凹面和損傷構件表面不應有焊疤、明顯凹面和損傷劃痕深度不超過超過0.5mm觀察檢查5煤斗上、下內(nèi)口直徑偏差三類mm±D/500尺量檢查6矩煤內(nèi)尺偏形斗口寸差長、寬三類mm±5尺量檢查7對角線mm±108煤斗總高度偏差三類mm±10尺量檢查9煤斗上下兩端面偏心度三類mm±10吊線和尺量檢查10煤斗壁板對口錯邊量mm±0.1吊線和尺量檢查11直筒與裙部分的接口，內(nèi)周長偏差（除滿直

19、徑偏差外）三類mm±180拉線和尺量檢查12加固圈的位置偏差三類mm±5尺量檢查13兩端面與軸線垂直偏差三類mm±1.5D/1000吊線和尺量檢查14襯板與煤斗筒間隙三類mm3尺量檢查分項工程合格8.2規(guī)定檢查項目等級、方式及負責檢查和監(jiān)控的人員，質(zhì)量控制點；結構部分分三級驗收，由班組進行自檢合格后，工地質(zhì)檢人員對該工程進行驗收，之后報項目部，當三級驗收完畢后，報監(jiān)理驗收。負責檢查和監(jiān)控的人員有，班組長、技術人員、工地質(zhì)檢人員及項目經(jīng)理部質(zhì)檢人員和工程監(jiān)理。8.3規(guī)定施工項目質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)的預防措施、糾正措施。8.3.1鉚工必須認真看圖紙，按圖施工；放樣、號料應根據(jù)

20、工藝要求予留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。8.3.2焊接完畢，焊工應清理焊縫表面熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。焊工應對所焊的焊縫負責，必須保證焊縫長度、高度、外觀工藝。8.3.3多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，清除缺陷后再焊。8.3.4角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端宜大于10mm，弧坑應填滿。8.3.5焊縫返修嚴重影響焊縫整體質(zhì)量，會增加局部應力。焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。8.3.6試驗證明，在涂過漆的鋼材表面上施焊，焊縫的根部會出現(xiàn)密集氣孔，影響焊縫質(zhì)量。故規(guī)定不得在刷油漆的部位和焊縫處3050 mm范圍內(nèi)涂刷油漆

21、，凡是發(fā)現(xiàn)在焊縫位置范圍內(nèi)誤涂油漆的，應按除銹方法清除干凈后才能施焊。 9、施工安全保證措施9.1煤斗吊裝時，高處作業(yè)、交叉作業(yè)同時發(fā)生，屬于易發(fā)生高空墜落及物體打擊的工程項目。高處作業(yè)、交叉作業(yè)危險因素較多，危險點、危險源多，詳見“安全技術措施”。9.2所有參加作業(yè)人員必須經(jīng)三級安全教育考試合格,熟悉建筑施工安全工作規(guī)程。9.3進入施工現(xiàn)場必須正確佩帶安全帽,穿防滑鞋。嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場,要正確使用安全帶,安全帶要“高掛低用”。9.4焊工、起重工、吊車司機等特殊工種持證上崗。9.5吊裝機械應設專人指揮，統(tǒng)一指揮旗語、手勢及哨音。吊車起重臂下及吊鉤重物下嚴禁站人。9.6構件吊裝嚴禁在夜間進行

22、。構件起吊、轉(zhuǎn)桿、落鉤要緩慢進行，構件安裝就位時，施工人員要避開重物移動方向。高空作業(yè)，使用的工器具、零星材料要放在工具帶內(nèi)，以防高空墜物傷人。9.7在屋架上動電、火焊時，必須有監(jiān)護人員。 9.8夜間施工應有足夠的照明。9.9電源故障必須找專人負責維修,不得擅自亂動電器設備。9.10做好文明施工工作,劃好材料堆放區(qū)域，作到材料堆放整齊,工完料凈場地清。施工現(xiàn)場配備滅火器，水源保證供應。9.11堅持周一安全活動及班前安全交底活動,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。安全技術措施 IW09-02序號措 施 內(nèi) 容措施落實責任人措施執(zhí)行檢查人1所有參加作業(yè)人員必須經(jīng)三級安全教育考試合格，熟悉建筑施工安全工作規(guī)程。施工前進行技術交底。陳維巖孫德凱2進入施工現(xiàn)場必須正確佩帶安全帽，穿防滑鞋。嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場，要正確使用安全帶，安全帶要“高掛低用”。陳維巖孫德凱3焊工、起重工、吊車司機等特殊工種持證上崗陳維巖孫德凱4超過6級以上大風天、大雨、大雪天不可進行吊裝作業(yè)陳維巖孫德凱5電源故障必須找專人負責維修，不得擅自亂動電器設備。陳維巖孫德凱6夜間施工應有足夠的照明。陳維巖孫德凱7作好文明施工工作，作到材料堆放整齊，工完料凈場地清。陳維巖孫德凱8堅持周一安全活動及班前安全交底活