川東農(nóng)場工程施工組織設(shè)計

1、1 工程概述1.1工程概況上海市川東農(nóng)場水產(chǎn)養(yǎng)殖場標準化建設(shè)項目位于大豐市上海川東農(nóng)場境內(nèi)。建設(shè)規(guī)模1910畝。本工程合同工期102日歷天。本工程共一個標段，主要內(nèi)容包四個部分。具體見下表：標段分項招標內(nèi)容第一部分推土筑圩及混凝土護坡第二部分路、渠、涵、閘、泵站第三部分倉庫、值班房、綠化工程第四部分水電工程1.2質(zhì)量管理工程質(zhì)量達到合格等級。1.3進度管理 工程進度管理確保達到合同總體進度目標及各階段進度控制目標要求，力爭提前完工。1.4安全與文明施工管理整個工程造價人才網(wǎng)施工周期內(nèi)不發(fā)生一起責(zé)任安全事故，無死亡事故，無設(shè)備、質(zhì)量事故。2 施工總平面布置及臨時設(shè)施2.1 施工總平面布置根據(jù)本工

2、程規(guī)模，施工條件及現(xiàn)場地理特點，征地范圍，按照因地制宜，有利生產(chǎn)，方便生活，工程監(jiān)理經(jīng)濟合理的原則，進行本工程總平面布置。所有臨時設(shè)施均布置在施工區(qū)域附近。2.2 臨時工程2.2.1交通設(shè)施我公司按照招標文件的有關(guān)規(guī)定負責(zé)場內(nèi)道路修建和維護，做好場內(nèi)臨時施工道路的路基和路面的排水工作。盡量做好工程污染處理，確保修建道路不危害鄰近道路兩側(cè)的農(nóng)田和民舍。辦公及生活區(qū)的主要道路路面寬度不少于2m，路面應(yīng)高出地面50cm，兩側(cè)設(shè)排水溝，辦公及生活次要道寬度不少于1.5m。2.2.2 施工供電進場后自行與有關(guān)電力部門聯(lián)系，落實用電電源。由配電盤引線向料場、施工作業(yè)面及生活區(qū)供電，電桿采用杉木桿。為防止網(wǎng)

3、電斷供，我公司配備柴油發(fā)電機組作為備用電源。2.2.3施工用水1、施工用水取用附近的河水作為施工用水，所取河水應(yīng)符合混凝土拌和用水標準的規(guī)定，在拌和臺旁修建蓄水池和排水設(shè)施。擬使用潛水泵抽河水送至施工現(xiàn)場。潛水泵水管穿過施工便道時，在其外側(cè)套上鋼管，將其埋入便道土下，以保護潛水泵水管不被壓壞。2、生活用水就近采購居民區(qū)生活用水。2.2.4 施工照明在施工區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)、施工道路沿線均架設(shè)照明線路。主要施工道路每隔10M設(shè)置高桿路燈，在建筑物基坑兩側(cè)布置二盞1kw高亮度鏑燈，方向均投向基坑，在砂石料場布設(shè)一盞1kw高亮度鏑燈，在鋼筋場，本工場內(nèi)各布設(shè)碘鎢燈。生活區(qū)的照明，按照技術(shù)規(guī)范和供電規(guī)

4、范要求安裝照明系統(tǒng)，照明度符合供電照明要求。2.2.5 施工通訊工地配多部移動電話用于對外通訊。上網(wǎng)建立電子郵箱，并在接到開工通知后的14天內(nèi)將電傳號碼和E-mail通知發(fā)包人。2.2.6 臨時生活設(shè)施本工程較分散，項目經(jīng)理部和管理人員用房采用彩鋼板房，設(shè)在工程的合理位置。職工宿舍擬租用工程附近的民房或搭設(shè)簡易工棚。根據(jù)本工程工期、施工強度，具體租用數(shù)量、標準見下表。序號名 稱規(guī)格（m）數(shù)量標 準1項目部辦公室465間彩鋼板房2會議室3.55.52間彩鋼板房3職工宿舍3.53.540間租用民房或簡易工棚4食堂482間租用民房或簡易工棚5管理人員生活用房3.55.55間彩鋼板房2.2.7臨時生產(chǎn)

5、設(shè)施進場后，用推土機進行生產(chǎn)區(qū)的場地平整壓實，布置施工排水系統(tǒng)和場內(nèi)臨時道路，結(jié)合布置施工臨時生產(chǎn)設(shè)施。1、倉庫、砂石料場、混凝土拌制廠、木工加工場、鋼筋加工場，其場地面積及需搭建的數(shù)量見下表：序號名稱規(guī)格數(shù)量標 準1試驗室461間磚墻、蓬布屋蓋2鋼筋加工棚10152個竹骨架、柴簾夾蘆席墻、蘆席夾油氈屋頂3木工加工棚8102個竹骨架、柴簾夾蘆席墻、蘆席夾油氈屋頂4五金倉庫352間竹骨架、柴簾夾蘆席墻、蘆席夾油氈屋頂5水泥倉庫884間竹骨架、柴簾夾蘆席墻、蘆席夾油氈屋頂6配發(fā)電房442間磚墻、竹屋架、石棉瓦屋頂7拌和機棚554間毛骨架、石棉瓦屋頂8砂石場10152個推土機平整碾壓2、砂石系統(tǒng)和混

6、凝土生產(chǎn)系統(tǒng)本工程使用的黃砂、碎石均多外地采購，由陸路運至施工現(xiàn)場。根據(jù)該標段的特點，施工現(xiàn)場混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)采用分散布置自行拌制的形式。2.2.8 施工場地的保護及恢復(fù)對進退場及施工范圍內(nèi)和周圍的原有草皮、苗木、排水設(shè)施、防汛道路以及沿途運輸必須經(jīng)過的道路和橋梁應(yīng)盡可能的不破壞或少破壞，并根據(jù)實際情況，采取適當?shù)谋Ｗo措施。對于草木可暫時移植至別處，待施工結(jié)束后，再恢復(fù)到原標準，如不可避免破壞的，修復(fù)到原來的設(shè)計標準。施工結(jié)束后，應(yīng)徹底地清除因施工而殘留的垃圾、廢棄的施工設(shè)備和材料，并報工程師驗收。2.3管理目標與承諾如我公司中標，我們將通過精心組織、科學(xué)管理、規(guī)范施工，確保達到以下目標：1、確

7、保工程于規(guī)定工期內(nèi)完成所有工程量。我公司中標后，根據(jù)我公司的施工實力、管理水平，承諾本工程按期完成全部施工任務(wù)。2、我公司將選派精干的施工隊伍，強有力的管理班子。性能優(yōu)良的機械設(shè)備，選購合格的建筑材料。承諾本工程的質(zhì)量達到合格等級。3、安全目標：堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，杜絕出現(xiàn)重大傷亡事故。爭創(chuàng)文明施工標準化工地。4、根據(jù)國家有關(guān)保護工人工資的相關(guān)精神，鄭重承諾決不拖欠工人工資。5、根據(jù)招標文件精神，我公司在施工中所有施工任務(wù)不實行非法分包、轉(zhuǎn)包等，如有以上現(xiàn)象發(fā)生將自覺接受業(yè)主的任何經(jīng)濟處罰。3 主要施工方案和措施本工程施工分四個部分，第一部分推土筑圩及混凝土護坡工程；第二部分路、

8、渠、涵、閘、泵站工程；第三部分倉庫、值班房、綠化工程；第四部分水電工程。各部分施工方案分別如下：3.1第一部分：推土筑圩及混凝土護坡工程本工程土方工程量較大，土方施工機械的選擇和數(shù)量確定，土方綜合平衡方案等，直接影響工程施工成本與造價、工期與質(zhì)量?？偟脑瓌t是：在確保圩堤和耕植土質(zhì)量的前提下，盡量利用開挖土方，做到挖填結(jié)合，在滿足挖方、填方、棄土方合理平衡的前提下，盡量避免或減少土方二次調(diào)運，以降低工程造價。本部分工程量主要包括：清淤764000立方米、回土489000立方米、護坡693平方米、調(diào)運土方20000立方米（運距56公里）、人工濕地93000平方米。各分項工程均按圖紙規(guī)定的范圍、標高

9、、坡比、壓實度等標準要求進行施工，施工前必須將施工計劃報工程師批準后才能實施。3.1.1、河塘清淤本工程清淤量為764000立方米，計劃采用多臺大型濕地履帶推土機將淤泥推到魚塘路邊并用挖掘機整平。施工過程中測量人員跟蹤測量，保證施工質(zhì)量，本項工作工程量大，土方施工機械設(shè)備必須配備齊全，計劃配備160型推土機10臺。挖掘機5臺。3.1.2推土填筑隔圩一、圩堤填筑基本要求1、植被清理：清理開挖工程區(qū)域內(nèi)的樹根、雜草、垃圾、廢渣及監(jiān)理人指明的其它有礙物。除監(jiān)理人另有指示外，施工場地地表的植被清理，必須延伸至離最大開挖邊線或建筑物基礎(chǔ)邊線或填筑坡腳線外側(cè)至少3米的距離。注意保護清理區(qū)域附近的天然植被，

10、不因施工不當造成清理區(qū)域附近林業(yè)資源的毀壞，以及對環(huán)境保護造成不良影響。場地清理范圍內(nèi)砍伐的成材或清理獲得具有商業(yè)價值的材料歸發(fā)包人所有，按監(jiān)理人指示，將其運到指定地點堆放。凡屬無價值可燃物，要盡快將其焚毀。在焚毀期間，采取必要的防火措施，并對燃燒后果負責(zé)。凡屬無法燒盡或嚴重影響環(huán)境的清除物，必須按監(jiān)理人指定的地區(qū)進行掩埋，掩埋物不行妨礙自然排水或污染河川。場地清理中發(fā)現(xiàn)的文物古跡，要保護好，不得私自占有。2、圩堤填筑施工前對堤基表層30厘米耕植土進行清表處理，施工過程中發(fā)現(xiàn)堤基底范圍內(nèi)地表水或地下水影響堤基穩(wěn)定，及時采取攔截、引排等措施。3、堤基填料不得使用淤泥、沼澤土、有機土、含草皮土、生

11、活垃圾、樹根和含有腐朽物質(zhì)的土，液限指數(shù)大于40,塑限指數(shù)大于18的土以及含水量超過規(guī)定的土不得作為堤基填筑材料。4、局部有水塘的部分施工前必須先圍堰再抽水清淤，淤泥深度在1.5米范圍內(nèi)必須將淤泥全部清除。再用砂土或水泥土分層回填壓實。如淤泥深度超過1.5米時，1.5米以上部分淤泥全部清除，1.5米以下部分可采用拋石擠淤，或繼續(xù)清除全部淤泥，再用好的土方分層回填壓實。局部溝槽回填前必須做清淤處理。二、圩堤填筑工藝及流程1、土方填筑的工藝流程本工程圩堤填筑土料主要來自于魚塘內(nèi)土方和圩堤清基土方。堤身填筑工作面大面積填土部位采用802KT推土機經(jīng)推土機整平后用壓實機械碾壓。（見土方填筑工藝流程圖）

12、填筑料實驗分析監(jiān)理審批測量放樣監(jiān)理抽檢裝運卸料備料整平機械碾壓及人工配合夯實測量檢驗工程部度報送壓實資料監(jiān)理審批下一層填筑分層填壓至設(shè)計標高不合格翻動處理自檢處理圩堤填筑工藝流程圖2、圩堤土方填筑參數(shù)確定（1）土料填筑要求根據(jù)壓實度要求確定合適的施工機具、鋪土厚度、土料含水量等參數(shù)，我公司施工前將對填土進行試驗，測定各參數(shù)值，作為施工的依據(jù)。（2）碾壓試驗方法土料壓實是控制施工質(zhì)量的關(guān)鍵工序，由于土料的離散特性，通過碾壓試驗確定施工參數(shù)與壓實機械，為了解各土料的壓實性能，首先進行土料的擊實試驗，以便根據(jù)設(shè)計要求初步選定壓實機械與最優(yōu)含水量。本工程采用逐漸收斂法進行試驗。試驗場地選在施工現(xiàn)場，使

13、用準備作為填筑的土料，按照設(shè)計要求分層攤鋪、整平、碾壓，按施工組織設(shè)計里確定的施工機械逐層碾壓。試驗人員按事先設(shè)計好的程序取樣進行試驗，測定各種技術(shù)參數(shù)。在進行碾壓試驗的同時提取一定數(shù)量的樣品，進行物理、力學(xué)性能試驗，檢查壓實質(zhì)量的均勻性和層間的結(jié)合情況，測定有關(guān)的施工工效，以確定施工方法，提出有關(guān)質(zhì)量控制的技術(shù)要求和檢驗方法，制定有關(guān)的施工技術(shù)操作規(guī)程。（3）試驗記錄1）記錄壓實土體的結(jié)構(gòu)狀態(tài)，是否產(chǎn)生剪力破壞，并測量其破壞深度，記錄原狀土結(jié)構(gòu)破壞情況。2）觀察碾壓的工作情況，如土料是否粘碾，表面土層隨碾壓的翻動及層間結(jié)合情況等。（4）取樣試驗1）試驗土料鋪好后，測量鋪土厚度、含水量。2）壓

14、實后有效壓實土層的厚度。3）測定壓實后的干容重、含水量4）試驗過程中取一定數(shù)量的代表性試樣，進行室內(nèi)物理力學(xué)性質(zhì)試驗。（5）試驗成果整理試驗完成后及時將試驗資料進行系統(tǒng)整理分析，繪制成果圖表，編寫試驗報告。1）繪制干容重、含水量與碾壓遍數(shù)、鋪土厚度等的關(guān)系曲線。2）繪制最佳參數(shù)（包括復(fù)核試驗）情況下的干容重、含水量的頻率分布曲線與累積頻率曲線（亦稱合格率曲線），以確定設(shè)計干容重合格率。（6）實驗結(jié)論根據(jù)以上試驗成果，結(jié)合工程的具體條件，確定施工碾壓參數(shù)及碾壓方式，在試驗報告中提出以下結(jié)論：1）設(shè)計標準的合理性。2）土料最大干容重、最優(yōu)含水量及其控制范圍，并與室內(nèi)擊實試驗成果比較，分析其合理性。

15、3）確定壓實干容重的合格率。4）壓實土的物理力學(xué)性質(zhì)，土體的結(jié)構(gòu)狀態(tài)，剪力破壞情況等。5）提出施工參數(shù)：鋪土厚度、碾壓遍數(shù)。6）上下層的結(jié)合情況及其處理措施。7）其它施工措施與施工方法，如壓實、鋪土、翻耕等。三、圩堤土方填筑直接用推土機進行就進推土作業(yè)面整平碾壓。不能直接到達的部位采用人工鋪料，分層鋪土，控制每層虛鋪的厚度和土塊的粒徑滿足碾壓試驗和規(guī)范要求，鋪土的厚度控制在2030厘米，鋪土寬度超出鋪填邊線的30厘米。對于填筑長度較短的部位，采取全段分層填筑的方法；對于填筑部位較長的施工段采取分段分層流水施工方法。圩堤土方填筑采用攤鋪法，用推土機進行攤鋪，攤鋪均勻后及時測量，嚴格控制填土厚度。

16、鋪料與碾壓工序連續(xù)進行，鋪料后如需短時間停工或天氣干燥時，土層表面水分蒸發(fā)較快，要經(jīng)常灑水濕潤，保持含水量在控制范圍內(nèi)，如需長時間停工，根據(jù)氣候條件鋪設(shè)保護層，復(fù)工時予以清除，并檢查填筑面合格后才能開始填土，并作記錄備查。對含水率超標的土壤進行翻曬的辦法，使其達到最優(yōu)含水率。為了保證雨天能順利排水，在施工時將作業(yè)面稍微做成一定的坡度，以利于排水。整平碾壓時推土機整平時按長度方向行走。采取分段施工的填筑部位，要在各段土層之間設(shè)立標志以防漏壓、欠壓或過壓。上下層分段位置錯開，第一工作面回填后，進行第二工作面回填，同時進行第一工作面碾壓。待第二工作面回填后，進行第三工作面回填，同時進行第一工作面取樣

17、試驗，第二工作面碾壓，即采用流水作業(yè)方法。采用分段碾壓時，碾壓時分層鋪土、分層碾壓、分層取樣驗收，確保層層把關(guān)，工作面整體均衡上升。碾壓機械行走的方向和堤軸線方向平行，相鄰兩段作業(yè)面的搭接碾壓寬度，平行堤軸線方向不小于0.5米，垂直堤軸線方向不小于3米。1、土方填筑要求首先完成土方填筑部位的基礎(chǔ)清理和排水工作，填筑在基礎(chǔ)處理及隱蔽工程驗收合格后才能進行。驗收合格的填筑面及時進行填筑，以防造成破壞。不同的部位采取不同的壓實方法確保填筑土方的各項指標均達到設(shè)計要求。土方填筑采用接近最優(yōu)含水量的土料，在料場嚴格控制上堤土料的含水量，當利用土方的含水量超出最優(yōu)含水量范圍時，根據(jù)土料開挖方式、裝運卸流程

18、以及氣象等條件對土料含水量進行調(diào)整，采用加水或翻曬措施，使其含水量滿足要求后，再進行填筑。分段填筑時，各段土層之間設(shè)立標志。不得漏壓、欠壓和過壓，上下層分段位置錯開。嚴格控制鋪土厚度及土塊粒徑。人工夯實每層不超過20厘米，土塊粒徑不大于5厘米，機械壓實每層不超過30厘米，土塊粒徑不大于8厘米，每層壓實后經(jīng)監(jiān)理人驗收合格后方可鋪筑上層土料。碾壓沿平行堤軸線方向進行，不得垂直堤軸線方向碾壓。施工前對碾壓操作人進行專門訓(xùn)練，在碾壓過程中施工與質(zhì)檢人員嚴格控制，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。分段碾壓時，相鄰作業(yè)面的搭接碾壓寬度，平行堤軸線方向不小于0.5米，垂直堤軸線方向不小于3米。如因氣候及施工原因原因停工的填

19、筑工作面應(yīng)加以保護，復(fù)工時要仔細清理，經(jīng)驗收合格后方可上土，并記錄備查。如填土出現(xiàn)“彈簧”、層間光面、層間中空、松土層或剪力破壞等現(xiàn)象時，根據(jù)具體情況認真處理并經(jīng)檢驗合格后，始準鋪填新土。填筑面進料運輸線路上散落的松土、雜物以及車輛行駛、人工踐踏形成的干硬光面，于鋪土前清除或徹底處理。2、土料填筑質(zhì)量控制土料填筑質(zhì)量的控制是本工程的關(guān)鍵，在組建項目部時成立質(zhì)檢科，安排專職質(zhì)檢員和試驗員跟班檢查和試驗，及時發(fā)現(xiàn)和處理不合格問題。在施工過程中，對每班發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題、處理經(jīng)過及遺留問題在現(xiàn)場交接班施工日志上詳細寫明，并由值班負責(zé)人簽字。（1）土料質(zhì)量控制土料質(zhì)量是控制要點，因此必須加強土料的質(zhì)量控制

20、。對用于填筑土料的開挖工作面，設(shè)置若干固定樁，進行標識，并做記錄。開挖前對開挖面實施保護，并在開挖工作面周圍布置截水溝防止外水浸入。直接采用開挖工作面開挖的土料時，要以不影響開挖工作為原則，不能因為取土而影響土方開挖進度。為保證開挖區(qū)土料的質(zhì)量，確保開挖區(qū)有良好的排水措施。為保持可利用土料的含水率，利用設(shè)置壟溝排水，土料堆面保持中部向外的泛水坡，并由內(nèi)向外布置適當?shù)呐潘疁稀＃?）填筑質(zhì)量控制對所有參與土方填筑、料場管理人員、試驗檢測和施工機械操作的人員進行培訓(xùn)，統(tǒng)一操作方法，經(jīng)考試合格后方可上崗操作。施工過程中重點檢查：a、填筑部位的土料質(zhì)量；b、壓實土體表面刨毛、灑水濕潤情況；c、鋪土厚度和

21、碾壓遍數(shù)；d、隨時檢查碾壓情況，以判斷含水量、碾壓設(shè)備重量等是否適宜；e、有無層間光面、剪力破壞、彈簧土、漏壓或欠壓土層、裂縫等；f、土體與基面的結(jié)合，縱橫向接縫的處理與結(jié)合。每層填土厚度必須嚴格控制，碾壓后及時取樣檢驗。測定土壤含水量及壓實度，合格后報請監(jiān)理工程師驗收，對不合格者立即翻松，重新碾壓，直到合格為止。檢查中發(fā)現(xiàn)有不符合要求的，施工人員立即糾正。每層壓實后取樣試驗，合格后方可繼續(xù)鋪土填筑，定期或不定期抽查鋪土厚度，碾壓遍數(shù)，對其測定的鋪土厚度碾壓遍數(shù)經(jīng)常進行統(tǒng)計分析，研究改進措施。試驗、測量儀器使用應(yīng)建立責(zé)任制，儀器定期檢查與校正，并作如下規(guī)定：a.環(huán)刀每半月校核一次重量和容積，發(fā)

22、現(xiàn)損傷時立即停止使用。b.鋁盒每月檢查一次重量，檢查時擦洗干凈并烘干。c.天平等衡器每班校正一次，并隨時注意其靈敏度。d.測量干容重、含水量的環(huán)刀直徑不小于100mm，高度不小于64mm。為確保筑堤質(zhì)量，我公司嚴格控制好清基、選料、鋪料、壓實各道工序，科學(xué)選擇壓實機具，確定機械作業(yè)流程及路線。3、檢查 對于碾壓結(jié)束的作業(yè)面，按相應(yīng)的檢查項目進行報驗、抽檢。壓實度等各項檢查合格后，方可進行下一遍工序施工，如不合格，及時采取相應(yīng)的措施和方法進行處理至符合要求。4、質(zhì)量檢測與驗收（1）配備專職測量員23人，嚴格控制路基回填的中樁、邊樁高程和土層回填的厚度，在各層施工過程中，做到碾壓成型后的表面無坑洼

23、，無漏壓、無死角、做到碾壓均勻、平順。在自檢合格后，分別請現(xiàn)場監(jiān)理試驗及測量，監(jiān)理工程師檢測。（2）配備專職工12人，跟班控制碾壓質(zhì)量，碾壓時先慢后快，碾壓行駛速度開始時宜用慢速縱向重疊1.01.5米，并隨機記錄碾壓遍數(shù),確保碾壓質(zhì)量達標。（3）配備專職試驗員23人，及時檢測土料的含水量，及時檢查每層回填土的壓實質(zhì)量，協(xié)助試驗監(jiān)理工程師按時抽查。（4）嚴格執(zhí)行層層報驗的施工程序，滿足自檢頻率的要求，為確保路基填土高度、層次、橫坡平整度等按設(shè)計要求準確施工，在原地面回填施工施工自檢完畢后，書面報請駐地監(jiān)理組復(fù)測后，方可進行下一步施工，與此同時，還要填報土方路基現(xiàn)場質(zhì)量檢驗報告單，進行工程質(zhì)量的自

24、檢評定。3.1.3鋼筋混凝土護坡施工一、工作內(nèi)容現(xiàn)澆混凝土護坡工程C25混凝土58536平方米?；炷了貌牧稀⑴浜媳取姸?經(jīng)試驗符合要求使用。根據(jù)施工進度安排護坡工程計劃在隔圩土方施工結(jié)束穩(wěn)定后方可施工。二、施工程序開挖底埂、頂埂土方澆筑底埂、頂埂混凝土鏟坡、平整鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片現(xiàn)澆C25混凝土護坡。1、基礎(chǔ)面處理及驗收首先進行護坡內(nèi)清基、清表工作，范圍超出底、頂埂外1m，清基、清表結(jié)束后，按規(guī)范要求進行土方挖填工作。土方施工結(jié)束后，采用人工突擊開挖底埂、頂埂土方 ，測量人員復(fù)測平面尺寸及開挖高程，取樣檢測基礎(chǔ)土的密實度，達不到設(shè)計要求的需進行壓實。自檢合格后，書面通知監(jiān)理工程師進行驗收，驗收

25、合格后方可進行下道工序。2、格埂模板制安模板的制作、安裝、拆除必須注意以下幾點：模板在使用安裝前，將模板表面清洗干凈；在鋼模板表面涂層鋼模防銹隔離劑；根據(jù)設(shè)計圖紙，在待立模部位定出控制線和控制點，立模時模板兩側(cè)用鋼管固定模板，模板安裝結(jié)束后，全面檢查模板的尺寸、平整度、垂直度、接縫、支撐等；模板拆除時間按規(guī)范和設(shè)計要求執(zhí)行，拆模時間不能過早，也不能過遲。不承重側(cè)面模板，在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而破壞時拆除。格埂施工采用標準鋼模板立模。模板采用縱橫鋼管固定，縱向鋼管打入土中50cm以上，間距5070cm，模板上口用鋼管夾緊，側(cè)面打斜撐加固，以防模板傾斜。模板安裝時檢查尺寸，接縫及牢固

26、性，安裝完后要復(fù)核是否在設(shè)計位置，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行澆筑。鋼管拆除后留下的孔洞必須回填密實。3、格埂混凝土澆筑混凝土采用翻斗車沿圩堤直接運輸至現(xiàn)場澆筑。人工抬運入倉、平倉使得混凝土鋪料均勻?；炷翝仓r底、頂格埂從一側(cè)向另一側(cè)澆筑；中間縱向斜格埂從下向上澆筑，所有格埂澆筑時用插入式振搗器振搗密實?；炷凉橇喜捎萌斯ど狭希炷翝仓捎靡苿覬ZM250混凝土攪拌機配備18匹發(fā)電機組拌制混凝土?；炷亮蠂栏窨刂坪盟冶群屯饧觿┑膿搅俊０韬险九_安排專人值班檢查混凝土料的配制情況，不合格的混凝土料嚴禁入倉。4、現(xiàn)澆混凝土施工配合比嚴格按照由試驗確定并經(jīng)監(jiān)理單位批準的混凝土配料單 ，嚴禁擅

27、自更改配料單，控制好粗骨料的粒徑，混凝土拌和過程中根據(jù)骨料的含水率，及時調(diào)整施工配合比，混凝土不拌和過度，混凝土在運輸過程中不發(fā)生分離、漏漿，嚴重泌水等現(xiàn)象。不合格料不準入倉，必須作廢料處理。澆筑混凝土?xí)r，嚴禁在倉內(nèi)加水?；炷翍?yīng)均勻地展布于坡面上，并用自制的鐵板拍實光面。5、混凝土的養(yǎng)護及保護本工程混凝土灑水養(yǎng)護，同時在坡面上覆蓋麻袋，注意及時灑水保持麻袋濕潤。三、混凝土施工質(zhì)量保證措施1、工地成立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，建立工程質(zhì)量保證體系，建立健全工程質(zhì)量保證措施。2、拌制混凝土的原材料（砂、石、水泥、水、外加劑）到工后根據(jù)規(guī)范要求做各種原材料試驗，水泥、外加劑需有質(zhì)保書，外加劑有廠家出廠合格證，

28、確保所用材料全部合格，水泥全部采用普通硅酸鹽水泥。3、在混凝土澆筑前，隨時掌握天氣變化情況，做好防雨措施，在混凝土澆筑中和澆筑后如遇雨水天氣，用塑料布覆蓋以避免混凝土受雨水影響。4、每班進行三次以上各種原材料的稱量的檢查，衡器隨時校正抽檢?；炷涟韬蜁r間每班至少檢驗2次。5、混凝土坍落度在機口每班檢查4次，倉面檢查2次。6、混凝土試塊試件數(shù)量滿足規(guī)范要求。7、優(yōu)化配合比，摻用適量混凝土外加劑，使混凝土具有良好的和易性。8、嚴格執(zhí)行混凝土操作規(guī)程，對混凝土拌和、運輸、入倉澆筑、振搗均嚴格按照規(guī)范施工，保證混凝土的連續(xù)性，使之不出現(xiàn)冷縫。9、加強混凝土養(yǎng)護工作。混凝土表面在澆筑完畢后1218小時內(nèi)

29、開始養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護時間不得少于10天。3.1.4土方調(diào)運本工程土方調(diào)運量為20000立方米，采用挖掘機配合5T自卸汽車的方法調(diào)運土方施工。由于運距較遠，因此土方運輸車輛必須配備充足，計劃配備挖掘機2臺，自卸汽車4050輛，以滿足調(diào)土要求。3.2 第二部分路、渠、涵、閘、泵站工程3.2.1水泥路、砂石路工程根據(jù)招標文件本工程新建水泥路18300平方米、砂石路面28000平方米。一、水泥路施工本工程4米水泥路結(jié)構(gòu)為：40厘米機械碾壓素土、20厘米10%石灰土基層、15厘米泥灰結(jié)碎石、16厘米C30混凝土。1、素土施工首先進行路基施工放樣。用全站儀根據(jù)監(jiān)理提供的坐標對路基基槽進行施工測量放樣，測量

30、放樣完成以后采用推土機或挖掘機開挖路槽。路槽開挖時不得超挖，欠挖，基槽成型后用12T壓路機將路基碾壓密實，壓實度大于90%，保證碾壓路基厚度大于40厘米。2、石灰土施工根據(jù)圖紙要求按灰土比例拌勻10%石灰土，農(nóng)用車自卸在路基上，人工鋪撒在碾壓成型的路基上，攤鋪厚度25厘米，碾壓厚度度達到20厘米，壓實度大于93%，壓實時按先兩邊后中間的順序，碾壓重疊寬度30厘米，壓實后及時灑水養(yǎng)護。3、泥灰結(jié)碎石灰土施工完成以后經(jīng)監(jiān)理檢查驗收合格后進行泥灰結(jié)碎石施工，將拌好的泥灰結(jié)碎石均勻攤鋪在石灰土基礎(chǔ)上，攤鋪厚度為20厘米，確保壓實后厚度達到15厘米。泥灰結(jié)碎石碾壓后應(yīng)不出現(xiàn)彈簧現(xiàn)象，如局部有彈簧現(xiàn)象，應(yīng)

31、將彈簧部位挖除，重新填筑泥灰結(jié)碎石碾壓至施工標準要求。泥灰結(jié)碎石施工完成合格后測量工程師重新對道路進行放樣，木工根據(jù)放樣在道路用槽鋼立模并固定牢靠，留出16厘米混凝土路面的高度。4.水泥路面施工泥灰結(jié)碎石經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，即可進行C30混凝土路面施工，C30混凝土采用盡量商品混凝土，如采用自拌混凝土，則事先做好混凝土配比工作，保證混凝土強度符合設(shè)計要求。混凝土采用機動翻斗車從拌和場直接運輸?shù)綕仓F(xiàn)場，人工平鋪后用平板振動器振搗，再用滾筒提漿棒均勻輾壓、提漿，然后鋪上真空吸水布和真空罩，開啟真空泵吸水機吸水，直至出水成線狀停機，然后用磨光機磨平混凝土面，再人工反復(fù)收面，最后表面拉毛，施工完畢12

32、小時后，開始灑水養(yǎng)護。二、砂石路施工本工程砂石路結(jié)構(gòu)為：40厘米機械碾壓素土、12厘米泥灰結(jié)碎石、2厘米10%石灰土、1.5厘米路砂?；臼┕し椒ㄍ嗦肥┕し椒?，不再詳細敘述。3.2.2進水明渠施工本工程新建進水明渠2735米、改建進水明渠2860米。一、明渠土方開挖首先測量人員用測量儀器進行渠道測量放樣，測量工作完成以后進行土方開挖。明渠土方開挖采用挖掘機進行初步開挖，開挖土方就近堆放，然后用人工根據(jù)圖紙尺寸進行修整并達到圖紙設(shè)計的形狀要求。這樣就利用土模進行混凝土澆筑施工。二、混凝土施工渠道混凝土設(shè)計強度為現(xiàn)澆C25混凝土?；炷翝仓捎脵C動翻斗車運輸混凝土，人工將混凝土送入倉面。由于混

33、凝土厚度只有5厘米，只有依靠人工拍壓密實成型，并且混凝土塌落度不能大?；炷翝仓瓿梢院蠹皶r光面成型并注意混凝土的及時養(yǎng)護。3.2.3涵洞施工一、施工前的準備工作基坑開挖前，首先做好測量放線定位工作，并在附近設(shè)控制樁，以便及時校驗各部位施工位置。同時做好各種原材料試驗和配合比的設(shè)計，平整好場地，備足所需材料設(shè)備。二、具體施工方法1、場地準備原地表處理結(jié)束后清理施工現(xiàn)場，規(guī)劃料場須硬化和涵管存放地方，確定人員、設(shè)備等資源配置計劃。2、施工放樣根據(jù)圓管涵設(shè)計坐標，利用全站儀放出涵洞十字控制樁，放出軸線及各細部尺寸，放樣時應(yīng)考慮交角、加寬、超高和縱坡對洞身具體位置尺寸的影響，隨后報測量監(jiān)理工程師檢驗

34、合格后，方可進行下道工序的施工。3、圓管涵基礎(chǔ)開挖管涵基礎(chǔ)開挖土方采用挖掘機配合人工開挖，機械開挖留20cm給人工挖除平整夯實，防止擾動地基土而影響其承載力。當基坑開挖后，基底應(yīng)設(shè)置單向一致2橫波，保持排水暢通。4、圓管涵基底處理基底處理夯實以先慢夯后快夯，夯型以先輕后重為原則，夯實方向沿中心線行駛，由左側(cè)碾至右側(cè)，再由右側(cè)碾至左側(cè)，隨夯隨灑水，一般夯46遍。輕夯過程中，應(yīng)隨時檢查，發(fā)現(xiàn)高低不平時，高的應(yīng)扒松整平，低的將表面扒松，添相同碎石補平再夯。5、基礎(chǔ)混凝土施工底板基礎(chǔ)混凝土標號為C20,混凝土澆筑將采用新竹膠板現(xiàn)場安裝，外側(cè)用鋼管做支撐；管基C20混凝土分兩次澆筑，先澆筑管底以下部分，

35、注意應(yīng)考慮管壁厚度及安放管節(jié)座漿23cm，待安放管節(jié)后再澆筑管底以上部分，并保證新舊混凝土的良好結(jié)合以及管基混凝土與管壁的結(jié)合。在澆注新層混凝土?xí)r，應(yīng)做到將前層混凝土表面的水泥浮漿用鋼刷刷毛，必要時鑿毛，使堅硬的混凝土外露，混凝土面泥污、油跡、臟物用水清除。前層清刷干凈后不積水。管涵為C25混凝土，接頭用M10水泥砂漿填縫，再做好套管接頭。灌新混凝土應(yīng)仔細振搗，不得破壞前層混凝土，并應(yīng)在水泥砂漿初凝前作完。6、模板工程模板采用1.8cm厚竹膠板，具有足夠的穩(wěn)定性、剛度、強度。保證工程構(gòu)造物的形狀，設(shè)計尺寸各部分相互之間位置的正確性。模板接縫采用海綿墊嚴密，以防漏漿。支撐用50鋼管?？奂B接，著

36、力點用枕木或槽鋼墊牢。成模后，垂直度、平整度均滿足要求。模板所用的對拉螺栓，在安裝時近兩側(cè)模板端各放一小木塊，脫模后撬出小木塊，切斷螺栓，再用同標號砂漿抹平。模板拆模根據(jù)施工規(guī)范要求，一般為混凝土強度達到設(shè)計強度的70%，再根據(jù)日平均氣溫決定，并得到監(jiān)理人員許可，才可拆模。拆模時應(yīng)注意棱角部位，不得碰撞。7、混凝土的養(yǎng)護在澆注完后1012小時，應(yīng)開始覆蓋澆水，如嚴寒天氣，澆好抹平后可能就有薄冰，應(yīng)立即用薄膜蓋好，上鋪草保溫。在較潮濕的情況下，澆水養(yǎng)護不少于7天，在干燥條件下不少于14天，澆水多少，以濕潤為度，當氣溫小于5時不得澆水。8、圓管安裝涵管用專車運往現(xiàn)場，在運輸裝卸過程中應(yīng)采取防碰撞措

37、施，避免涵管損壞，涵管必須在現(xiàn)場檢驗合格。當管節(jié)運輸?shù)浆F(xiàn)場以后用吊車進行卸載，對吊車安全允許范圍以內(nèi)進行封閉，禁止車輛及行人通過，并設(shè)置專職安全員進行現(xiàn)場指揮安排。管節(jié)安裝前先在管基上用全站儀放出管涵中線，端線，用鋼尺經(jīng)緯儀放出端墻、邊線，管節(jié)邊線、接頭線等，采用吊車進行吊裝，注意管節(jié)安裝線型順適，接縫均勻，沉降縫與預(yù)設(shè)沉降縫對齊，管節(jié)兩邊用塊石擠牢。接頭用M10水泥砂漿填縫，再做好套管接頭。用瀝青對管節(jié)進行防水處理，涂刷不少于2遍。9、安裝管節(jié)注意事項通過計算，得出合理管節(jié)長度及兩端斜管節(jié)長度。當涵洞基礎(chǔ)達到設(shè)計強度后，進行管節(jié)的安裝，涵管的安裝應(yīng)嚴格按照圖紙和規(guī)范施工進行操作。管節(jié)接縫寬度

38、應(yīng)不大于2cm，禁止用加大接縫寬度來滿足涵洞長度要求，接口表面應(yīng)平整。在圓管涵基礎(chǔ)襟邊以上，設(shè)接縫或沉降縫周圍設(shè)置厚20cm,頂寬25cm粘土保護層。10、土方回填澆筑管座混凝土，待強度達到設(shè)計的70%以上時，按圖紙規(guī)定范圍內(nèi)進行對稱分層填筑壓實?；靥钔练讲捎?%灰土填筑，管頂填土厚度大于50公分以上時，施工車輛方可通行。 三、施工中注意事項管節(jié)吊裝前要先對管節(jié)進行質(zhì)量檢驗，不允許有裂縫、缺角、蜂窩、麻面、露筋等缺陷現(xiàn)象，對管涵質(zhì)量不合格的不準進場，已進場的不得使用，并立即組織退場。管節(jié)防水處理時在管節(jié)外表面涂0號瀝青防水層，密封不漏水。采用管箍接頭的管節(jié)，管節(jié)與管箍之間用瀝青麻筋塞緊，麻筋用

39、瀝青浸透后,用鋼鍥將浸透的麻口嵌塞緊不滲水。施工過程中，當洞頂覆土厚度小于0.5m時，嚴禁任何重型機械和車輛通過。裝卸管節(jié)時應(yīng)輕裝輕卸，防止撞擊造成損壞。缺口填土必須對稱填筑。四、保證混凝土施工質(zhì)量的措施1、拌制混凝土的原材料(砂、石、水泥、水、外加劑)、到工后根據(jù)規(guī)范要求做各種原材料試驗，水泥外加劑需有質(zhì)保書，確保所用材料全部合格，水泥全部采用普通硅酸鹽水泥。2、每班進行三次以上各種原材料配合比的檢查試驗，衡器隨時校正。3、混凝土坍落度在機口每班檢查4次，倉面檢查2次。4、混凝土試塊，每一次澆筑同一標號混凝土均必須留試塊。5、優(yōu)化配合比，摻用適量混凝土外加劑，使混凝土具有良好的和易性。6、嚴

40、格混凝土操作規(guī)程，對混凝土拌和、運輸、入倉澆筑、振搗均嚴格按照規(guī)范要求保證混凝土澆筑的連續(xù)性，使之不出現(xiàn)冷縫。7、混凝土外露面全部采用新模板和定型模板，保證模板的平整度，模板拼裝縫用橡膠嵌縫以防漏漿。澆筑過程中，加強檢查，防止跑模，嚴格掌握拆模時間，防止損壞混凝土棱角。8、加強混凝土振搗工的技術(shù)力量，防止蜂窩麻面發(fā)生。9、加強混凝土缺陷修補及整飾，立模澆筑的混凝土表面缺陷經(jīng)監(jiān)理工程師同意在拆除后24小時內(nèi)完成修補，并詳細記錄。五、施工裂縫控制措施混凝土在澆筑后的養(yǎng)護階段會發(fā)生體積收縮現(xiàn)象，從而容易產(chǎn)生裂縫。為了保證結(jié)構(gòu)在澆筑后不產(chǎn)生裂縫現(xiàn)象，我公司將采取以下控制措施。1、摻用高效減水劑，減少混

41、凝土中的水分含量，從而減小混凝土的收縮。2、混凝土澆筑過程中，第一次振搗后2030min后進行二次復(fù)振，增加混凝土的密實度，減少混凝土的收縮。3、澆筑結(jié)束后延長混凝土構(gòu)件的養(yǎng)護時間，保持混凝土表面濕潤狀態(tài)，使表面混凝土內(nèi)水泥充分水化，提高混凝土密實度，避免混凝土內(nèi)外的不均勻收縮而引起表面開裂。4、嚴格控制混凝土內(nèi)外溫差，采用覆蓋養(yǎng)護，避免混凝土表面溫度陡升和陡降。3.2.4泵房及截水閘施工本工程新建泵房5座、改建泵房1座，新建截水閘1座。閘站身施工立面分3個層次，施工順序為：底板中部結(jié)構(gòu)上部結(jié)構(gòu)。具體施工方法如下：一、封底待土方開挖到位并檢測達到設(shè)計要求后，進行基礎(chǔ)換砂及砂石墊層施工，澆筑素混

42、凝土墊層。墊層混凝土澆筑時采用翻斗車運輸混凝土熟料，運到閘塘邊后用溜槽送到澆筑倉面，人工整平，平板振動器振密實。墊層施工時，將地下水嚴格控制在底板以下0.51.0m。二、底板底板施工時采用標準組合鋼模立側(cè)向模，鋼管打斜撐加固。立模時注意水平伸縮縫的施工。采用鋼管搭設(shè)倉面澆筑腳手，立桿下墊混凝土墊塊，墊塊同鋼筋保護層同厚。同時在坡面上搭設(shè)一座斜道連通倉面和地面。在倉面腳手上鋪設(shè)腳手板，同時安裝漏斗傳管，混凝土由翻斗車運輸經(jīng)倉面腳手并通過漏斗入倉。根據(jù)底板厚度混凝土澆筑時采用斜分連坯滾的方法，從底板的一端向另一端澆筑，按一個方向向前推進，邊澆筑邊拆除倉面澆筑腳手架鋼管。每塊底板用2臺插入式振搗器沿

43、澆筑方向振搗密實，每人控制4m，振搗時間1530S，間隔2030min后進行二次復(fù)振，直至澆筑結(jié)束。三、墩墻墩墻立模時采用定型鋼模組合安裝，局部邊角位置用定制鋼模板立模，腳手鋼管固定。墩墻模板采用12mm對銷螺栓穿硬質(zhì)塑料管與混凝土撐頭配合固定，對銷螺栓間距為0.9m。墩墻兩側(cè)采用鋼管搭設(shè)腳手以固定模板，墩墻之間采用鋼管搭設(shè)頂撐，形成滿堂腳手架，使得墩墻鋼管腳手連成一體，以增加橫向剛度和整體性?；炷翝仓r搭設(shè)倉面澆筑腳手與模板支架分離，在倉面腳手上鋪設(shè)腳手板，同時安裝漏斗傳管伸入墩墻內(nèi)，漏斗傳管距離底板面不大于2m，同時搭設(shè)1:10的澆筑斜跳，混凝土熟料用翻斗車運輸經(jīng)倉面腳手并通過漏斗傳管入

44、倉。墩墻混凝土采用水平分層對稱的方法澆筑，每坯30cm，插入式振搗器密實，同一塊底板上的墩墻保持均勻上升，以防止底板受力不均產(chǎn)生均勻沉降。四、排架排架鋼管腳手利用墩墻鋼管腳手繼續(xù)上升，模板采用組合鋼模板，模板的固定方法同墩墻相同。每塊底板上的墩墻排架同時上升，一氣呵成。混凝土澆筑時用鋼管搭設(shè)井字架，同時搭設(shè)倉面腳手，在腳手上鋪設(shè)腳手架，并安裝漏斗傳管伸入排架內(nèi)?；炷潦炝涎b上小斗車后，用卷揚機牽引，通過井字架垂直吊運小斗車進入倉面，混凝土通過漏斗導(dǎo)管進入倉內(nèi)。排架混凝土要用水平分層的方法澆筑，每坯30cm插入式振搗器振搗密實。同一塊底板上的排架保持均勻上升，以防受力不均勻產(chǎn)生沉降。五、混凝土養(yǎng)

45、護混凝土澆筑完畢后，當硬化不會因灑水而損壞時進行灑水養(yǎng)護，使混凝土表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護用水和拌和用水相同。養(yǎng)護工作派專人負責(zé)，并詳細做好養(yǎng)護記錄，混凝土養(yǎng)護時間一般不少于14天，重要部位養(yǎng)護時間不少于28天。六、雨季施工安排及技術(shù)措施1、由項目經(jīng)理統(tǒng)一指揮，各部門明確職責(zé)、分工，保證在雨季施工時各項工作的協(xié)調(diào)。2、了解當?shù)爻霈F(xiàn)雨季的時間，合理組織施工。并避免在大雨、暴雨或臺風(fēng)過境時澆筑混凝土。3、雨季減少大面積、大體積混凝土工程的現(xiàn)澆工作。如果混凝土澆筑過程中遇大雨或暴雨，則立即停止?jié)仓?，并將倉內(nèi)混凝土振搗好，規(guī)整倉面后覆蓋。雨后排除倉內(nèi)積水，清理表面軟弱層。繼續(xù)澆筑時，先鋪一層水泥砂漿

46、；如間歇時間超過規(guī)定，則按施工縫處理。4、與當?shù)貧庀蟛块T簽訂服務(wù)合同，掌握天氣預(yù)報和氣象趨勢，提前做好預(yù)防準備工作。5、施工現(xiàn)場做好排水設(shè)施，使排水通暢并不得造成水土流失和環(huán)境污染；加強道路養(yǎng)護，保障運輸通暢無阻；做好物資、設(shè)備的防濕防潮工作。6、混凝土和砂漿砌體工程，施工完畢及時覆蓋養(yǎng)護，終凝前避免受雨水沖刷。7、基坑開挖，先做好截水、排水溝；開挖后及時澆筑避免雨水浸泡基底。8、備好防雨用品和施工人員的雨衣、雨靴。9、汛期成立防洪組織，備足防洪搶險特資和設(shè)備，服從地方防汛總體安排，積極抗洪搶險。六、保證混凝土外觀質(zhì)量的措施1、確保建筑物外部尺寸符合設(shè)計要求。用全站儀、DS1精密水準儀和有經(jīng)驗

47、的測量工程師施測，并嚴格執(zhí)行測量復(fù)核制度；模板支撐根據(jù)力學(xué)計算確定，支撐牢固；混凝土澆筑中檢查維修，防止跑模變形，確保建筑物尤其是流道、工作橋及公路橋高度等幾何尺寸符合設(shè)計要求，并在規(guī)范和質(zhì)檢標準允許偏差范圍內(nèi)。2、混凝土構(gòu)筑物輪廓線順直，大角方正。施工中做到邊角部位插密實；嚴格掌握拆模時間，嚴禁鎬打；拆模后用鋼管搭支架保護。3、混凝土表面平整度和立面垂直度及曲面與平面聯(lián)結(jié)平順，結(jié)構(gòu)物外露面采用大鋼模立模，聯(lián)結(jié)部位放樣加工異形模；中高級技工立模；混凝土澆筑前按三檢制認真檢查；混凝土澆筑中及時檢查加固模板。4、混凝土表面無缺陷。通過優(yōu)化混凝土配合比；提高平倉振施工工藝；充分養(yǎng)護等措施提高混凝土表

48、面的外觀質(zhì)量。1）混凝土外露面全部采用新模板和定型模板，保證模板的平整度，模板拼縫用海綿嵌縫以防漏漿。澆筑過程中，加強檢查，防止跑模，嚴格撐握拆模時間，防止損壞混凝土棱角。2）在模板安裝前涂刷不污染鋼筋、混凝土的脫模隔離劑。3）中、高級混凝土技術(shù)工人主持振搗，防止蜂窩麻面發(fā)生。4）混凝土收面時，采用人工原漿收面壓光。5）嚴格混凝土操作規(guī)程，對混凝土拌和、運輸、入倉澆筑、振搗均嚴格按照規(guī)范要求，保證混凝土的連續(xù)性，使之不出現(xiàn)冷縫。6）加強混凝土養(yǎng)護工作，防止發(fā)生溫度縫、干縮縫。7）及時進行混凝土缺陷修補及整飾，加強成型混凝土的覆蓋和保護，保證混凝土外觀面清潔美觀。立模澆筑的混凝土表面輕微缺陷經(jīng)監(jiān)

49、理同意在拆模后24小時內(nèi)完成修補，并詳細記錄。5、混凝土表面清潔。用同廠家水泥，防止色差；混凝土成品保護措施：1）混凝土澆筑達到一定強度后采用麻袋片進行覆蓋養(yǎng)護，并保持混凝土表面潮濕。2）混凝土澆筑結(jié)束后達一定強度方可進行下道工序施工。3）在混凝土表面施工時,要輕拿輕放，防止破壞混凝土的表面。4）底板混凝土周圍采用鋼管搭設(shè)保護措施，防止破壞混凝土的棱角。6、伸縮縫順直、止水無窨潮。伸縮縫和止水由專業(yè)技工負責(zé)，從立模、澆筑、止水試水、止水保護等各環(huán)節(jié)確保外觀質(zhì)量。3.3第三部分倉庫、值班房工程本部分新建2480平方米、新建值班房560平方米、改建值班房258平方米。3.3.1土方工程基礎(chǔ)土方采用

50、人工開挖，雙膠輪架子車運至指定地點堆放。開挖按建筑基礎(chǔ)平面放線，拉線開挖。土方回填在基礎(chǔ)工程完成，結(jié)構(gòu)具備一定強度后進行，并嚴格控制填土的含水量和雜質(zhì)含量，采用分層夯實的方法回填，分層厚度不大于30cm，確?；靥钔恋拿軐嵍确弦?guī)范要求。3.3.2墻體工程磚：磚應(yīng)是當?shù)刂圃斓膬?yōu)質(zhì)磚，其品種規(guī)格須符合設(shè)計要求。用于墻柱的磚應(yīng)棱角整齊、色澤均勻、牢固。磚不得用自卸汽車傾倒，小心搬運、堆放。其棱角須保持方整，面磚應(yīng)保持清潔干燥。砌筑砂漿：砂漿所用水泥、石灰、砂、水等原材料符合規(guī)范規(guī)定。水泥是普通硅酸鹽水泥。石灰是含鈣很高的熟石灰，石灰標準符合國標GB159479。砂漿所用砂子采用已過篩的中砂，不得有草

51、根等雜質(zhì)；砂的含泥量不超過5%，標號小于50號的不超過10%。砂漿用水取自和混凝土用水的同一水源標準。砂漿機械攪拌，攪拌時間自投料完算起，不得少于2分鐘。為使砂漿具有良好的保水性，應(yīng)摻入無機塑化劑或皂化松香等有機塑化劑。砂漿隨拌隨用，水泥砂漿須在3小時內(nèi)、水泥混合砂漿須在4小時內(nèi)用完，初凝后和重新拌和的砂漿不得使用。具體砌筑要求如下：1、磚墻的鋪砌位置應(yīng)按施工設(shè)計圖紙規(guī)定執(zhí)行。除工程師另有要求外，磚墻的施工應(yīng)根據(jù)標準執(zhí)行，包括磚的濕處理，砂漿選擇與設(shè)計，防潮層位置、分隔帶等。2、在干燥氣候，磚砌體應(yīng)保持必須的最低限度的潮濕，以防砂漿過早地干燥。砌磚時磚應(yīng)提前12天澆水，含水率為10%15%.3

52、、在潮濕氣候及暴雨季節(jié)新鋪磚砌體在每天完工后應(yīng)加以覆蓋保護,以防雨水沖刷,平縫及豎縫寬度一般為10mm,不應(yīng)小于8mm,大于12mm。上下磚層應(yīng)錯縫。每塊磚應(yīng)平行鋪砌，內(nèi)外搭接。磚砌體宜采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌筑形式。4、緊靠混凝土柱、梁、墻的磚砌體，則應(yīng)利用澆在柱、梁、墻連接的鋼筋錨固磚砌體。5、每層磚的鋪砌應(yīng)按批立標砌筑，橫平、豎直度均勻，砂漿滿度不得少于30%，勾縫均勻，顏色統(tǒng)一、表面平整、光潔。磚砌體的尺寸和位置的允許偏差符合規(guī)范規(guī)定。6、接縫準確錯開，底縫的厚度不得大于11.5mm,并不小于7.5mm。面層抹灰或粉刷磚砌體間接縫，應(yīng)勾出510mm深的線腳。7、當每層磚砌至板

53、底或梁底附近時，應(yīng)待砌塊沉實后（一般5天），再補砌剩余部分墻體，逐塊敲緊砌實。8、每層承重墻的最上一層磚，應(yīng)為整磚丁砌層。在梁或梁墊的下面，砌體的階臺水平面上以及砌磚體的挑出層中，也應(yīng)采用整磚丁砌層砌筑。9、施工需要在磚墻中留置的臨時洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于50mm；洞口頂部設(shè)置過梁。3.3.3混凝土工程本工程的混凝土和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)主要包括現(xiàn)構(gòu)造柱、圈梁等是本工程的施工關(guān)鍵。1、模板施工本工程除部分位置采用木模外，均采用組合鋼模板，并使用專用脫模劑，杜絕采用油脂類代替，避免出現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)發(fā)生抹灰層脫落的通病。安裝時，保證接縫嚴密、幾何尺寸及標高準確，確保模板質(zhì)量符合驗收規(guī)范要求。2

54、、鋼筋制作鋼筋制作首先進行集中除銹、調(diào)直，然后按設(shè)計要求進行加工，圈梁、過梁鋼筋預(yù)制綁扎，再吊裝入模；柱及現(xiàn)澆樓面、樓梯等結(jié)構(gòu)鋼筋采用現(xiàn)場綁扎，鋼筋接頭采用搭接雙面電弧焊。安裝時，嚴格檢查混凝土保護層墊塊位置和入模的準確性。3、混凝土澆筑（1）混凝土拌制 統(tǒng)一使用現(xiàn)場配備的攪拌臺，在安排施工計劃時，與閘站混凝土澆筑錯開?；炷翑嚢钑r，嚴格把好原材料質(zhì)量關(guān)，杜絕使用過期結(jié)塊失效水泥，并注意粗細骨料的級配連續(xù)和潔凈程度，通過試驗確定不同級配骨料的配合比，對粉質(zhì)、泥質(zhì)及有機質(zhì)含量超過規(guī)定的骨料，通過沖洗和過篩等方法處理后，再入機攪拌。拌和過程中，嚴格控制混凝土的拌和時間，保證混凝土拌和均勻，并加強入

55、機材料的計量。（2）混凝土運輸 由于房屋工程混凝土量不大，垂直運輸采用泵站原有腳手架進行垂直吊運。水平運輸采用機動翻斗車和雙膠輪架子車。混凝土運輸過程中，力求減少顛簸振動，避免混凝土產(chǎn)生離析泌水。（3）混凝土澆筑 混凝土按由低到高的順序澆筑，澆筑前先檢查模板的幾何尺寸、標高、中心線及鋼筋的位置、規(guī)格和數(shù)量的準確性，同時檢查埋件及墊塊的位置是否符合要求。澆筑時，嚴格控制混凝土的入倉高度，防止產(chǎn)生骨料分離?；炷翝仓ＷC連續(xù)性，同一結(jié)構(gòu)部位，無特殊要求不留置施工縫，必須留置時，亦按規(guī)范要求，不得在應(yīng)力集中部位留置。二次混凝土澆筑前，嚴格按規(guī)范要求處理后再進行澆筑。柱梁結(jié)構(gòu)采用插入式振搗器振搗密實，

56、現(xiàn)澆板采用平板式振搗器振搗密實。（4）養(yǎng)護拆模 澆筑成型的混凝土結(jié)構(gòu)12小時內(nèi)即開始采用覆蓋灑水養(yǎng)護。框架柱梁、過梁、圈梁的側(cè)模在澆筑成型57天后拆除，對現(xiàn)澆梁、板底模和作為上一層結(jié)構(gòu)支承的底模，在其強度達到100%設(shè)計值后拆除，其余受彎受剪的構(gòu)件的底模待混凝土強度達到設(shè)計值的70%以上才能拆除。3.3.4門窗工程門窗制作委托取得“建筑鋼鋁窗產(chǎn)品生產(chǎn)許可證”的廠家生產(chǎn)，門窗材質(zhì)、尺寸應(yīng)符合施工圖要求。門窗運輸、制作、安裝及玻璃質(zhì)量與安裝應(yīng)遵循相關(guān)現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范。并保證框扇配合嚴密，間隙均勻，開啟靈活，搭接寬度四周一致，安裝時嚴格復(fù)查門窗洞口的幾何尺寸，并保證位置準確，達到平豎直，與砂漿接觸面安裝前涂抹防腐絕緣材料。木門制作安裝除按規(guī)范要求外，加強防腐處理，安裝時與砂漿接觸面使用水柏油處理，并保證門扇開啟靈活、縫隙大小符合規(guī)范要求。3.3.5內(nèi)外墻抹灰及普通磁性涂料內(nèi)外墻抹灰按下述要求進行：1、抹灰開始前，先嚴格清理墻體，墻面澆水濕潤。2、門窗框與墻體交接處除鋁合金結(jié)構(gòu)外，均用高標號水泥砂漿填密實。3、管道等穿過的孔道，用1：3水泥砂漿堵嚴。4、抹灰前先做到“四角規(guī)方，橫線找平；三線吊直，彈出準線”，門窗洞口的護