室外化糞池施工方案(修改)

1、 月映長灘E組團(tuán)（棲悅）總平及景觀工程施工方案 編制人： 審核人： 批準(zhǔn)人： 月映長灘E組團(tuán)（棲悅）總平及景觀工程項目二0一六年一月十二日一、編制依據(jù)月映長灘E組團(tuán)室外給排水總平面圖鋼筋混凝土化糞池圖集（03S702）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）工程測量規(guī)范(GB50026-2007) 現(xiàn)行國家及地方有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程等管理規(guī)定。二、工程概況本工程設(shè)計為為G12-75SQF、G13-100SQF兩種鋼筋混凝土化糞池，有效容積75、100立方米，共4座。其做法詳見圖集03S702，根據(jù)圖紙設(shè)計確定，均采用有覆土形式，頂面可過汽車。大致位置分布如下：北側(cè)地下車庫入口

2、旁G12-75SQF型兩個、3#樓后面G13-100SQF一個、2-2#樓后面G13-100SQF型一個。三、工藝流程化糞池施工主要包括土方挖填，化糞池澆筑、預(yù)埋套管等。依據(jù)先地下后地上的原則從下往上逐層安排施工，施工時先從化糞池基礎(chǔ)，后開始化糞池結(jié)構(gòu)?；S池為埋在地下工程；根據(jù)設(shè)計圖紙鋼筋砼施工分二次澆搗施工，（底板和部分池壁一次、池壁一次），蓋板為預(yù)制蓋板。測量放線基坑開挖驗槽墊層砼澆筑綁扎底板側(cè)壁鋼筋澆筑底板砼搭設(shè)支架支池壁模板（管道預(yù)埋）澆筑側(cè)壁砼拆模支頂板模板綁扎頂板鋼筋澆筑頂板砼水池滿水試驗砌井圈 驗收覆土回填。四、施工準(zhǔn)備工作1、施工技術(shù)準(zhǔn)備內(nèi)容：組織管理人員認(rèn)真熟悉設(shè)計圖紙，了

3、解設(shè)計意圖，編制具體的施工方案。2、物資準(zhǔn)備(1)內(nèi)容根據(jù)施工方案和進(jìn)度計劃的要求，編制施工機(jī)具需要量計劃、物質(zhì)計劃，調(diào)備充足的施工機(jī)械設(shè)備。(2)程序編制各種物質(zhì)需要量計劃；簽訂物資供應(yīng)合同；組織物資按計劃進(jìn)場和保管。3、勞動力組織計劃充分利用我司的優(yōu)點，調(diào)選技術(shù)素質(zhì)高、思想好、能吃苦耐勞有豐富實際經(jīng)驗的管理人員組成該工程的項目管理班子，專業(yè)工程采用有資質(zhì)的專業(yè)隊伍施工。所有人員由項部統(tǒng)一管理，協(xié)調(diào)指揮，按照施工進(jìn)度和勞動力用量計劃，組織各個工種的人員及時進(jìn)場，并做好入場教育，對作業(yè)班組進(jìn)行進(jìn)度計劃、安全措施、降低成本、保證質(zhì)量、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全生產(chǎn)、文明施工的交底，使大家能協(xié)調(diào)、齊心協(xié)力地保

4、證本工程能優(yōu)質(zhì)高效地運行。五、主要施工方法1、溝槽開挖考慮到工期開挖采用PC-200挖掘機(jī)和一臺R60-7開挖，配備兩輛自卸汽車運土，考慮到場區(qū)內(nèi)土方平衡的因素，挖出的土方均運至化糞池臨近的空地上，以備預(yù)留堆放回填土方。挖掘施工時配一名專職指揮人員，負(fù)責(zé)指揮開挖作業(yè)。由于溝槽開挖深度為34m左右，根據(jù)現(xiàn)場實際條件，采取溝槽南側(cè)1：0.5放坡。另配備專職測量人員進(jìn)行質(zhì)量控制，及時撒出灰線，將基坑開挖下口線測放到坑底，及時控制開挖標(biāo)高。機(jī)械開挖至基底標(biāo)高以上300mm后，采用人工清底，以消除對原土的擾動，并做好臨邊防護(hù)工作。溝槽開挖完成后，會同監(jiān)理、建設(shè)方進(jìn)行驗槽，驗槽合格后，及時進(jìn)下道工序施工，

5、避免邊坡長時間裸露存在安全隱患。2、排水工作在開挖土方前做好基坑排水工作，開挖基坑時預(yù)防地下水的存在不僅土方開挖困難，費工費時，邊坡易于塌方，而且會導(dǎo)致地基被水侵泡，擾動地基土。因此我司在開挖溝槽的同時布置好排水溝和集水坑?；觾?nèi)排水由明溝、集水井組成。排水溝沿基坑腳四周連續(xù)布置，溝斷面凈寬0.4m深0.8m，采用污水泵排水至坑外排水溝。集水坑設(shè)置為1m*1m*1m，開挖時位置伸出坑底坡腳外0.5米左右。溝內(nèi)填直徑35cm碎石，其頂面為墊層底，向基坑邊排水溝集水坑排水。水泵采用4寸污水泵1臺。將含水層的水匯集到集水坑內(nèi)，進(jìn)行24小時排水至河道。3、墊層施工由于化糞池均土質(zhì)是砂夾石，土壤有很大下

6、沉的空間，為防止化糞池完工后出現(xiàn)下沉，施工時必須將基坑底土挖至混凝土墊層及時清底澆筑C15混凝土。4、鋼筋工程鋼筋原材料進(jìn)場必須有產(chǎn)品出廠合格證及原材料質(zhì)量保證書，并在監(jiān)理工程師見證下進(jìn)行取樣進(jìn)行送檢，符合要求后方可進(jìn)行進(jìn)場使用。鋼筋原材參照圖集鋼筋混凝土化糞池，圖集號：03S702，應(yīng)有足夠的搭接長度。（1）底板鋼筋安裝施工前在墊層上彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確。按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據(jù)底板受力情況，短跨方向的鋼筋放在外側(cè)。鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，雙向受力鋼筋應(yīng)滿綁。底排筋用砼墊塊墊起，間距800，梅花狀布置，確保保護(hù)層厚度。綁扎完下層

7、鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋綁扎固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋121000，然后再綁扎上層鋼筋。根據(jù)基礎(chǔ)底板的受力的特點，上層的鋼筋接頭位置位于支坐處，下層鋼筋接頭位置位于板跨中1/3處。（2）側(cè)墻插筋：根據(jù)底板墊層面上或底板上層鋼筋上的側(cè)墻標(biāo)志線，將墻伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，點焊固定，插入深度符合設(shè)計要求，在底板板面以上部分用定位鋼筋點焊固定，并保證其垂直、不傾倒、不變形。（3）側(cè)墻鋼筋：根據(jù)在底板砼上彈出的墻身位置線，再次校正預(yù)埋插筋，綁扎時先綁2-4根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸位置處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志。對于墻鋼筋綁扎，一般情況下，橫筋在外，豎筋

8、在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。所有鋼筋交叉逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)用8鋼筋制作的支撐鐵撐緊，保證雙排鋼筋的距離，外皮綁砂漿墊塊，保證保護(hù)層厚度。（4）頂板鋼筋木工安裝好底模后，即可進(jìn)行頂板綁扎鋼筋。清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋、分布筋間距線。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、預(yù)留孔等及時配合安裝。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)

9、計要求，如設(shè)計無要求時，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm。（5）鋼筋工程質(zhì)量檢查鋼筋安裝完畢后，應(yīng)檢查下列方面：根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；特別是要注意檢查負(fù)筋的位置；檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定；檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求；檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象；鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹；鋼筋位置的允許偏差，不得大于下表的規(guī)定。序號項 目允許偏差（mm）1受力鋼筋的排距±52鋼筋彎起點位置203箍筋、橫向鋼筋間跨綁扎骨架±20焊接骨架±104焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3，-05受力鋼筋的保護(hù)層基 礎(chǔ)&

10、#177;10柱、梁±5板、墻、殼±3鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑混凝土前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗收，并作好隱蔽工程記錄。5、模板工程(1)材料準(zhǔn)備底板以上結(jié)構(gòu)施工擬配備一套側(cè)墻壁模板和木方，頂板模板可利用側(cè)壁拆模后的模板周轉(zhuǎn)使用。側(cè)墻對拉螺栓采用防水螺桿，中間焊止水環(huán)，側(cè)墻對拉螺栓為一次性消耗，不考慮抽拉用以周轉(zhuǎn)，確保外墻防水效果和控制滲漏。在施工縫處設(shè)置止水鋼板，止水鋼板為3mm厚鍍鋅鋼板。(2)側(cè)壁模板施工a在墊層上彈出墻模板安裝位置的定位基準(zhǔn)，按放線位置釘好壓腳板。b側(cè)墻內(nèi)，外模均采用18mm厚夾板，墻模自身固定均采用豎向木方（100×100300）和水平4

11、8鋼管（間距同對拉螺桿間距）組成。安裝時，先將外側(cè)墻模板拼裝好，插入穿墻對拉螺栓。c清除墻內(nèi)雜物，進(jìn)行隱蔽檢查，做好驗收記錄，將墻內(nèi)模板封上，安裝對拉螺桿，對拉螺桿為14防水螺栓，螺桿起步間距為250mm，橫向間距600，豎向間距600。d.外墻模板固定采用頂撐與花籃螺絲聯(lián)合固定方法，即鋼支撐作壓桿，花籃螺絲配鋼絲繩作拉桿，壓桿與拉桿間距均為1.8m。模板安裝注意施工縫處連接處必須嚴(yán)密、牢固可靠，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。e.拆模：側(cè)壁模板拆除，常溫下墻體混凝±強(qiáng)度必須達(dá)到1.2MPa，拆除模板應(yīng)先將穿墻螺栓卸下，然后松開地腳絲杠，使模板向后傾斜與墻體脫離，側(cè)模經(jīng)收攏后，使之脫離棍凝土

12、表面。注意模板拆除時，可用撬棍輕輕撬動模板下口，不得在墻上口撬動模板和用大錘砸模板。模板吊至存放地點，必須放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角度呈75°80°并及時清理板面，涂刷隔離劑。(3)頂板模板施工根據(jù)工程的具體情況，頂板的支模，支柱采用腳手架鋼管，其傳力系統(tǒng)為：現(xiàn)澆砼及施工等荷載板底模板水平方木水平鋼管鋼管支柱承接層。模板施工措施如下：a.鋼管支頂：鋼管架使用48鋼管和扣件，板下鋼管距縱橫為1200×1200。在底板上，鋪設(shè)100×100cm木枋，使鋼管支點置于木枋上，搭設(shè)支架至板底木枋處，板下調(diào)節(jié)桿采用頂托，鋼管架按設(shè)計架立剪力撐，掃地桿、水平桿縱橫每1.8m一道

13、。b.按照模板設(shè)計要求搭設(shè)完畢后，根據(jù)給定的水平線調(diào)整上支托的標(biāo)高及起拱的高度。按照模板設(shè)計的要求支搭板下的大小龍骨，其間距必須符合模板設(shè)計的要求。底模下方木橫楞450，縱楞600鋼管。上面鋪設(shè)木模板，必須保證模板拼縫的嚴(yán)密。在相鄰兩塊板的端部擠好密封條，突出的部分用小刀刮凈。模板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與板面標(biāo)高，并進(jìn)行校正。將模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。c.拆模：現(xiàn)場留置一組砼試塊，經(jīng)試壓實驗，砼強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆除。拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。下調(diào)支柱頂托螺桿后，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分離，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切

14、不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊模板拆下時，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斖新輻U在下調(diào)相當(dāng)高度，以托住拆下的模板。嚴(yán)禁模板自由墜落于地面。6、 混凝土工程（1）板砼的泵送與澆筑方法a.施工前準(zhǔn)備混凝土申請：澆筑混凝土前，預(yù)先與混凝土供應(yīng)單位辦理預(yù)拌混凝土委托單及澆灌申請。委托單的內(nèi)容包括：混凝土強(qiáng)度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間、是否加緩凝劑以及澆筑時間等。所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電，事先應(yīng)在現(xiàn)場準(zhǔn)備一定數(shù)量的人工攪拌和振搗用工具，以防出現(xiàn)意外施工縫。準(zhǔn)備必要的塑料布、保溫材料等。b.施工方

15、法：化糞池結(jié)構(gòu)施工全部采用商品砼。混凝土拌合物的要求，除了滿足設(shè)計規(guī)定的強(qiáng)度、耐久性等之外，還要滿足管道輸送的要求，即要求有良好的可泵性。所謂可泵性是指混凝土拌合物具有能順利通過管道、不離析、不泌水、不阻塞和粘滯性良好的性能?，F(xiàn)場設(shè)置一臺HBT60型拖式砼輸送泵，每臺每小時實際平均砼輸送量為30m3。砼澆筑選用專職砼工，對振搗棒的操作，做到“快插慢拔”，在振搗過程中宜讓人振搗棒上下略微抽動，使上下振動均勻，每點振搗時間以20至30s為準(zhǔn)，確保砼表面不再明顯現(xiàn)下沉，不再現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。對于分層部位，上層混凝土振搗實應(yīng)在下層混凝土初凝前完成，持搗棒應(yīng)插入下層5cm左右以消除兩層之間的接縫

16、。除了鋼筋稠密處采用斜向振搗外，其他部位均采用垂直振搗，振搗點的距離為300400mm，插點距模板不大于200mm。并且在2030min后對其進(jìn)行二次復(fù)振。澆筑混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23 m范圍內(nèi)水平移動布料。在澆筑和振搗過程中，上浮的泌水和浮漿順混凝土面流到坑底，隨混凝土向前推進(jìn)，由集水坑抽排。泵送混凝土排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在混凝土澆筑后一定要認(rèn)真處理，按標(biāo)高用長刮桿刮平，用木抹子搓壓、拍實，在接近終凝前，用木抹子壓光，使收縮裂縫閉合。 c.泵送混凝土供應(yīng)與檢驗泵送混凝土的供應(yīng)包括拌制和運送。在施工過程中，加強(qiáng)通訊聯(lián)絡(luò)和調(diào)度，確保連續(xù)均勻的供給混凝土。泵送混

17、凝土運送：泵送混凝土的運送應(yīng)采用混凝土攪拌運輸車?；炷翑嚢柽\輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。運輸途中，嚴(yán)禁往拌筒內(nèi)加水。混凝土攪拌運輸車在運輸途中，拌筒應(yīng)保持36r/min的慢速轉(zhuǎn)動。(2)側(cè)墻砼施工澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好，鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合規(guī)范要求。木模板應(yīng)澆水使模板濕潤。檢查墻鋼筋的鋼筋定距框是否已安裝完畢，并經(jīng)過隱、預(yù)檢。側(cè)墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑510cm厚與墻體混凝土同配比石子砂漿， 并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度按照規(guī)范的規(guī)定實施，

18、因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。振搗棒移動間距應(yīng)小于40，每一振點的延續(xù)時間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插人下層混凝土510cm。振搗時注意鋼筋密集部位，為防止出現(xiàn)漏振。墻體混凝土澆筑高度應(yīng)高出板底2030mm。混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。（3）砼養(yǎng)護(hù)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)進(jìn)行?；炷恋臐菜B(yǎng)護(hù)時間，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制水相同。在有條件的情況下，可采用不透水

19、、氣的薄膜布養(yǎng)護(hù)。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴(yán)密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護(hù)。這種養(yǎng)護(hù)方法的優(yōu)點是不必澆水，操作方便，能重復(fù)使用，能提高混凝土的早期強(qiáng)度，加速模具的周轉(zhuǎn)。但應(yīng)該保持薄膜布內(nèi)有凝結(jié)水。（4）施工縫的處理措施在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上1015mm厚的水泥砂

20、漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距80100cm處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。7、井圈、蓋板施工化糞池結(jié)構(gòu)施工完成，應(yīng)進(jìn)行滿水實驗。具體要求按照規(guī)范和設(shè)計圖集進(jìn)行。滿水試驗合格并通過監(jiān)理驗收后，方可進(jìn)行井圈施工。井圈為預(yù)制鋼筋砼結(jié)構(gòu)，化糞池頂板洞口處需預(yù)留出鋼筋與井圈連接。安裝時在連接部位鋪設(shè)水泥漿，安裝后連接處縫隙要用細(xì)石砼填充密實，保證井圈與化糞池的整體性。蓋板參照圖集鋼筋混凝土化糞池03S702進(jìn)行預(yù)制。池壁內(nèi)外表面、池底及池頂上抹灰：表面均用防水砂漿（1：2水

21、泥砂漿內(nèi)摻占水泥重量5%的防水劑）抹面，厚20mm。池壁外表面及池頂上表面抹面層外再涂熱瀝青兩遍。8、土方回填土方回填包括池壁墻背的土方回填和頂板上覆土回填。1、施工順序施工準(zhǔn)備測量場地標(biāo)高填土運輸分層填土壓實壓實度檢測人工修整檢查驗收。2、回填土施工方法回填土就近開挖的土方回填?；靥钔翍?yīng)水平分層找平夯實，分層厚度和壓實遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)和機(jī)具的性能選定。頂板上的覆土，下層土方必須分層夯實，表層土質(zhì)必須選擇適合種植的好土覆蓋，稍作壓實即可。采用機(jī)械壓實的填土，在邊角處用人工加以夯實。人工填土，每層填土厚度為150mm，夯重應(yīng)為30-40kg，行夯路線由四邊開始，夯向中間。六、擬投入的主要

22、施工機(jī)械序號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號計劃進(jìn)場日期一土方施工設(shè)備1挖掘機(jī)2PC2002015.10二運輸設(shè)備1自卸汽車4ZM4032015.10三鋼筋、砼施工設(shè)備1鋼筋切斷機(jī)1GQ402015.102鋼筋彎曲機(jī)1GW402015.103鋼筋調(diào)直機(jī)1JM12015.104砼輸送泵1HBT602015.105插入式搗固器2ZN502015.106平板搗固器2ZB3002015.10七、安全文明施工措施文明施工是施工企業(yè)的形象，施工的文明程度反映企業(yè)的綜合管理水平，促使文明施工，在現(xiàn)場施工中制定以政措施：（一）、建立和健全文明施工保證體系我司有完整的文明施工保證體系，公司設(shè)有文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，并開展文明施

23、工檢查活動。公司每季度進(jìn)行一次文明施工工地檢查評比活動。項目經(jīng)理部將文明工作為日常工作常抓不懈。（二）、現(xiàn)場材料堆放要求進(jìn)場砂石要分堆堆放，無雜物，堆放場做成砼面。砌塊堆要成垛放置并做到有計劃進(jìn)場，散砌塊、半砌塊頭要歸堆。構(gòu)件、半成品、模板、管材、鋼筋、塊料必須指定地點分門別類存放整齊，堆放平穩(wěn)。專人負(fù)責(zé)材料發(fā)放工作，嚴(yán)格執(zhí)行好限額領(lǐng)料規(guī)定。（三）、施工機(jī)械、用具及用電管理要求所有進(jìn)場施工機(jī)械必須配備單獨電箱、漏電保護(hù)器及接地接零線，電箱有編號、設(shè)門、有防潮保護(hù)與安全警告表示?，F(xiàn)場范圍不得有架空電線，采用電纜供電。施工機(jī)械清潔干凈，按規(guī)定做好維修保養(yǎng)工人并掛好標(biāo)識牌。攪拌機(jī)、砂漿攪拌機(jī)必須搭設(shè)

24、操作及防護(hù)棚，防護(hù)棚整齊美觀、牢固并真正起防護(hù)作用。機(jī)械臺座四周有排水渠，保證施工要械設(shè)備不注水?，F(xiàn)場機(jī)械零件使用后要及時檢查及清理。（四）、施工作業(yè)面要求1、工程質(zhì)量要求觀感良好，梁柱接頭平整、無脹模、蜂窩、麻面、露筋等質(zhì)量事故現(xiàn)象有出現(xiàn)。2、拆模后工種產(chǎn)品上無殘留模板，拆下模板、鋼管及時堆放到指定地點。3、施工現(xiàn)場，模板、鋼筋、扎絲、電焊條、扣件等無亂放現(xiàn)象。4、工作面上落地灰、半砌塊頭、邊角料及建筑垃圾等隨做隨清，做好三清五好，工完場清。5、防護(hù)欄桿搭設(shè)按規(guī)范執(zhí)行，外架垂直無彎曲，水平高低一致，橫管無明顯參差不齊，圍網(wǎng)張掛嚴(yán)密牢固整齊，架上無雜物堆放。（五）、現(xiàn)場宣傳與人的精神面貌1、現(xiàn)

25、場必須掛設(shè)施工總平面布置圖，工程項目管理主要人員等施工說明圖。2、必須有宣傳板報，及時報道工程地展情況，報道表揚與獎勵先進(jìn)人物，批評與處罰違紀(jì)職工。3、全體職工進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，嚴(yán)禁赤腳、光膀子、穿拖鞋上班。4、建筑物上須懸掛安全、質(zhì)量標(biāo)語及安全施工警示牌。5、所有管理人員必須掛牌上崗，出入甲方辦公場所要衣冠整齊，禮貌待人。6、服從甲方有關(guān)人員對工程的監(jiān)督指導(dǎo)，所有施工人員必須服從指導(dǎo)與建議，以理服人，不得與甲方及外來人員頂撞。（六）、保證安全措施1、建立和健全安全保證體系項目經(jīng)理對安全生產(chǎn)負(fù)第一責(zé)任人，主管生產(chǎn)項副經(jīng)理主要責(zé)任人，質(zhì)安主管對安全生產(chǎn)直接責(zé)任人，質(zhì)量安全員對安全生產(chǎn)及

26、施工質(zhì)量負(fù)督促檢查責(zé)任。項目與各工種班組簽訂經(jīng)濟(jì)承包合同必須有安全承包條款，安全承包條款必須與獎金、工資含量掛鉤。2、安全保證計劃嚴(yán)格執(zhí)行部頒標(biāo)準(zhǔn)建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程、建設(shè)工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范及建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)。認(rèn)真貫徹建設(shè)部頒發(fā)的“一標(biāo)三規(guī)范”以及公司關(guān)于安全施工管理制度等有關(guān)規(guī)定，做到“安全第一，預(yù)防為主”，工程施工中，質(zhì)安部負(fù)責(zé)整個施工安全技術(shù)指導(dǎo)工作和檢查管理工作。進(jìn)入現(xiàn)場施工人員需要經(jīng)過嚴(yán)格的“三級”安全教育，即公司、項目部一級教育，使施工人員熟知安全技術(shù)操作規(guī)程，并做好檢查登記記錄。特殊工種（即電工、焊工、裝卸機(jī)司機(jī)、機(jī)械操作工等）持證上崗。對參加現(xiàn)場全體人員都要熟悉“建筑工人安全技術(shù)操作規(guī)程”。而施工員、工長應(yīng)針對本工程特點進(jìn)行安全技術(shù)交底。并嚴(yán)禁制止酒后上崗操作?，F(xiàn)場施工機(jī)械必須按“條例規(guī)定”的要求及機(jī)械設(shè)備使用說明要求打好砼基礎(chǔ)，經(jīng)總工程師與設(shè)備主管部門驗收隱蔽簽字后，方可進(jìn)行安裝使用。實行機(jī)隊長管理制，對機(jī)械進(jìn)行定期檢查，保養(yǎng)與記錄杜絕設(shè)備事故出現(xiàn)。所有用電機(jī)具均應(yīng)接地和接零，并安裝漏電保護(hù)器，嚴(yán)禁一閘多用。做好“三寶四口”的防范工作，設(shè)置防護(hù)欄桿，電線必須架空，嚴(yán)禁直接綁扎在鋼管上。現(xiàn)場臨時設(shè)施均應(yīng)配