沖壓模具設(shè)計(jì)L型彎曲件

1、目錄第一章 緒論 3第二章 沖壓工藝分析 2.1沖壓件簡(jiǎn)介 5 2.2沖壓工藝性分析 6 2.3沖壓工藝方案的確定 6第三章 落料沖孔彎曲復(fù)合模設(shè)計(jì) 3.1模具結(jié)構(gòu) 8 3.2確定其搭邊值 8 3.3確定排樣圖 9 3.4材料利用率計(jì)算 10 3.5凸凹模刃口尺寸計(jì)算 10 3.6沖壓力計(jì)算 13 3.7壓力機(jī)選用 16 3.8壓力中心計(jì)算 17 3.9落料沖孔彎曲復(fù)合模主要零部件設(shè)計(jì) 17 3.10模具閉合高度、壓力機(jī)校驗(yàn) 24 第四章 結(jié)論 25第一章緒 論1.1 課題研究的目的和意義目的：為了更好的了解模具設(shè)計(jì)的一些步驟，和一些設(shè)計(jì)模具時(shí)所需要注意的地方，為以后的工作打好基礎(chǔ)。意義：此次

2、設(shè)計(jì)讓我知道了自己的理論知識(shí)要運(yùn)用到實(shí)際工作中去并不是那么容易的需要經(jīng)過(guò)多次練習(xí)及長(zhǎng)時(shí)間積累的。 1.2 課題國(guó)內(nèi)外研究概況1.1.1 國(guó)外模具發(fā)展概況目前，歐洲模具業(yè)已越來(lái)越感受到來(lái)自中國(guó)同行所帶來(lái)的影響和壓力，預(yù)計(jì)到2018年，中國(guó)將一躍成為全球最大的模具制造業(yè)基地之一。”德國(guó)亞琛工業(yè)大學(xué)的亞力山大教授日前在寧?？疾煸摰啬＞咧圃鞓I(yè)基地時(shí)發(fā)出這樣的感嘆。 亞力山大表示，據(jù)相關(guān)研究部門調(diào)查得知，歐洲模具設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的時(shí)間要分別比中國(guó)快44和61左右。1.1.2國(guó)內(nèi)模具發(fā)展概況近年來(lái)，中國(guó)模具市場(chǎng)對(duì)精密、大型、復(fù)雜型、長(zhǎng)壽命模具的需求量有所增長(zhǎng)，預(yù)計(jì)到2010年，國(guó)內(nèi)模具市場(chǎng)需求量將在1，200億

3、元人民幣左右。 綜合媒體6月4日?qǐng)?bào)道，中國(guó)模具協(xié)會(huì)企業(yè)年報(bào)顯示：近年來(lái)，中國(guó)模具市場(chǎng)對(duì)精密、大型、復(fù)雜型、長(zhǎng)壽命模具的需求量有所增長(zhǎng)，預(yù)計(jì)到2010年，國(guó)內(nèi)模具市場(chǎng)需求量將在1，200億元人民幣左右。 專家分析，從1997年開始，隨著汽車、裝備制造業(yè)、家用電器的高速增長(zhǎng)，中國(guó)國(guó)內(nèi)模具市場(chǎng)的需求開始顯著增長(zhǎng)。雖然到2006年中國(guó)模具工業(yè)總產(chǎn)值已達(dá)516億元，但屬“大路貨”的沖壓模具、壓鑄模具等約占總量的80。已經(jīng)進(jìn)入中國(guó)的少量外資模具企業(yè)開始生產(chǎn)各種高精大多功能模具，但目前仍供不應(yīng)求。據(jù)介紹，目前中國(guó)汽車模具潛在市場(chǎng)十分巨大。質(zhì)量好的沖壓模具在汽車整車等行業(yè)供不應(yīng)求；壓鑄模具在汽車零部件、裝備制

4、造業(yè)等行業(yè)需求激增；注塑模具在家用電器等行業(yè)發(fā)展?jié)摿σ埠艽?。另外，特種模具也有較大的發(fā)展前景。1.3 課題研究的主要內(nèi)容沖壓模具的設(shè)計(jì)在其生產(chǎn)、加工以及使用過(guò)程中尤為重要。特別是它的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，對(duì)加工、裝配、工期、成本乃至沖壓產(chǎn)品的質(zhì)量及生產(chǎn)效率產(chǎn)生極大的影響。所以，此課題主要考慮以下幾個(gè)方面的內(nèi)容：1. 分析沖壓件的圖樣及技術(shù)條件。2. 對(duì)沖壓件進(jìn)行工藝分析，確定排樣方案。3. 計(jì)算沖裁、拉深力，確定壓力機(jī)參數(shù)，選擇合理的沖壓設(shè)備。4. 確定模具的具體結(jié)構(gòu)，繪制草圖。5. 繪制模具的裝配圖及主要零件圖。6. 零件圖標(biāo)注尺寸、公差及技術(shù)條件，并進(jìn)行必要的強(qiáng)度校核。7. 根據(jù)開題的研究過(guò)程撰寫設(shè)計(jì)

5、說(shuō)明書。第二章沖壓工藝設(shè)計(jì)2.1 沖壓件簡(jiǎn)介形狀和尺寸如下圖所示。材料為Q235，板材厚度3mm。零件圖如下：圖 2.1 零件圖展開圖2.2 沖壓的工藝性分析沖壓工藝分析主要考慮產(chǎn)品的沖壓成形工藝，最主要的是包括技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩方面內(nèi)容。在技術(shù)方面，根據(jù)產(chǎn)品圖紙，主要分析零件的形狀特點(diǎn)、尺寸大小、精度要求和材料性能等因素是否符合沖壓工藝的要求；在經(jīng)濟(jì)方面，主要根據(jù)沖壓件的生產(chǎn)批量，分析產(chǎn)品成本，闡明采用沖壓生產(chǎn)可以取得的經(jīng)濟(jì)效益。因此工藝分析，主要是討論在不影響零件使用的前提下，能否以最簡(jiǎn)單最經(jīng)濟(jì)的方法沖壓出來(lái)。1 影響沖壓件工藝性的因素很多，從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)方面考慮，主要因素：工件的外形為平板形狀，

6、外形簡(jiǎn)單，適宜沖裁。工件無(wú)細(xì)長(zhǎng)的旋臂與窄槽，模具結(jié)構(gòu)不復(fù)雜，適合沖壓。材料為Q235，是常見的沖壓材料。工件尺寸要求不是很高，尺寸未注公差按IT14級(jí)處理。生產(chǎn)批量，一般來(lái)說(shuō)，大批量生產(chǎn)時(shí)，可選用連續(xù)和高效沖壓設(shè)備，以提高生產(chǎn)效率；中小批量生產(chǎn)時(shí)，常采用簡(jiǎn)單?；驈?fù)合模，以降低模具制造費(fèi)用。成型件的尺寸要求不高，表面粗糙度要求不高。綜上所述，此工件適宜沖裁。2 本沖壓件工藝分析如下：1圖形分析形狀較簡(jiǎn)單，主要是落料、沖孔形狀。2尺寸分析尺寸公差要求不高，未注公差尺寸均取IT14級(jí)。3材料Q235，是常見的沖裁材料。零件用的是厚1.5mm的Q235板。力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度 b (MPa)：44047

7、0（查參考文獻(xiàn)2P411頁(yè)，表7-1）抗剪強(qiáng)度 (MPa)：310380伸長(zhǎng)率 10 ()： 2125屈服點(diǎn)s (MPa)：240由于零件是一個(gè)平面形狀，內(nèi)部有兩個(gè)小孔，外部是直線組成。關(guān)鍵是沖孔、落料彎曲能否同時(shí)進(jìn)行？4批量批量生產(chǎn)。5沖壓工序落料、沖孔、彎曲。6沖裁間隙根據(jù)料厚t=1.5，再查參考文獻(xiàn)3P30頁(yè)，得單面間隙C0.210.3mm2.3 沖壓工藝方案的確定經(jīng)過(guò)對(duì)沖壓件的工藝分析后，結(jié)合產(chǎn)品進(jìn)行必要的工藝計(jì)算，并在分析沖壓工藝、沖壓次數(shù)，工藝順序組合方式的基礎(chǔ)上，提出各種可能的沖壓分析方案。方案一：?jiǎn)喂ば蚰?。適當(dāng)整合各沖壓工序，需要兩副模具，即落料模和沖孔模，這些模具制造方便、經(jīng)

8、濟(jì)，但需要零件二次定位，產(chǎn)品上孔定位精度不高，生產(chǎn)周長(zhǎng)一些，占用沖壓設(shè)備多。方案二：復(fù)合模。根據(jù)參考文獻(xiàn)2P257頁(yè)，表5-17得到t=3時(shí)，最小壁厚a=6.7，由于本產(chǎn)品的最小壁厚為4mm，故可以采用復(fù)合模。復(fù)合模具結(jié)構(gòu)相對(duì)要復(fù)雜一些，制造難度也高一些，但因?yàn)橹恍枰桓蹦＞咧圃斐杀静⒉桓叨啵瑫r(shí)沖壓生產(chǎn)周期短，產(chǎn)品質(zhì)量高，占用設(shè)備少，能起到節(jié)能、節(jié)省勞動(dòng)力作用。因此綜合考慮產(chǎn)品質(zhì)量，制造周期，生產(chǎn)周期，節(jié)省成本等因素，采用方案二。第三章落料沖孔復(fù)合模設(shè)計(jì)3.1 模具結(jié)構(gòu)由于料厚適中，可以保證平整度，故模具結(jié)構(gòu)可采用倒裝復(fù)合模，即落料凹模裝在上模部分，落料凸模（確切說(shuō)是凸凹模，包括落料凸模和沖孔

9、凹孔模）裝在下模部份，沖孔凸模裝在上模部份。卸料采用彈性卸料結(jié)構(gòu)，由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，沖孔較多建議彈性材料采用聚氨酸脂或矩形彈簧。產(chǎn)品件采用推件塊彈性推出，由上而下推出。沖孔廢料從下模直接落下。條料采用手動(dòng)前后送料裝置，采用定位銷定位方式。如圖所示。圖3.1 模具結(jié)構(gòu)圖3.2 確定其搭邊值考慮到成型范圍，應(yīng)考慮以下因素：1 材料的機(jī)械性能 軟件、脆件搭邊值取大一些，硬材料的搭邊值可取小一些。2 沖件的形狀尺寸 沖件的形狀復(fù)雜或尺寸較大時(shí)，搭邊值大一些。3 材料的厚度 厚材料的搭邊值要大一些。4 材料及擋料方式 用手工送料，手動(dòng)側(cè)壓。5 卸料方式 彈性卸料比剛性卸料大搭邊值小一些。6 材料為：Q235

10、，落料部有帶大圓角的形狀。綜上所述，根據(jù)參考文獻(xiàn)2P51頁(yè)，表2-4，兩工件間的搭邊值：a1=2.5mm工件側(cè)面搭邊值：a=3.0mm3.3 確定排樣圖在沖壓零件中，材料費(fèi)用占60%以上，排樣的目的就在于合理利用原材料，因此材料的利用率是決定產(chǎn)品成本的重要因素，必須認(rèn)真計(jì)算，確保排樣相對(duì)合理，以達(dá)到較好的材料利用率。排樣方法可分為三種：1有廢料排樣2少?gòu)U料樣3無(wú)廢料排樣少?gòu)U料排樣的材料利用率也可達(dá)70%90%。但采用少、無(wú)廢料排樣時(shí)也存在一些缺點(diǎn)，就是由于條料本身的公差以及條料導(dǎo)向與定們所產(chǎn)生的誤差，使工作的質(zhì)量和精度較低。另外，由于采用單邊剪切，可影響斷面質(zhì)量和模具壽命。根據(jù)本工件的形狀和批

11、量，對(duì)模壽命有一定要求，固采用有廢料排樣方法。排樣時(shí)工件之間以及工件與條料側(cè)邊之間留下的余料叫做搭邊。搭邊的作用是補(bǔ)償定位誤差，保證沖出合格的工件。還可以使條料有一定的剛度，便于送進(jìn)。本產(chǎn)品外形是帶大圓弧形，因此排樣主要由外形決定，為了提高材料利用率可考慮對(duì)排，對(duì)排方式可以是直排，具體由下面計(jì)算決定。方案一：送料步距A95.3+2.5=97.8mm。條料寬度B(D+2a) 其中：40，a3，B（40+2×3）=46mm由于在剪板時(shí)也有公差，查參考文獻(xiàn)4P49頁(yè)，得條料寬度公差0.7mm所以,剪板寬度B（40+2×3+0.7）=排樣圖如圖3.2所示。圖3.2 排樣圖3.4 材

12、料利用率計(jì)算在沖壓零件中，材料利用率是一個(gè)非常重要的因素，提高利用率是企業(yè)降低成本的途徑之一。由于本產(chǎn)品采用復(fù)合工序的單副模具生產(chǎn)，送料采用手動(dòng)送料，因此可以假設(shè)原材料為板料，再經(jīng)剪板后成為條料。板料尺寸為定制，厚3mm。材料利用率計(jì)算公式：其中：S0板材總面積S 實(shí)際產(chǎn)品面積故 S0=46.7×97.8=4567.26 mm2 S=S落-S孔由于圖特征多，外形復(fù)雜，故采用CAD軟件進(jìn)行輔助分析計(jì)算，要CAD軟件中測(cè)得S落=3250.1 mm2，S孔=282.743 mm2，所以S=3250.1-282.743=2967.357mm2故材料總利用率可見材料利用率大于80%，因此材料利

13、用還是可以接受的。3.5 凸、凹模刃口尺寸的確定本模具有2種工序組成，落料和沖孔，外形是落料，內(nèi)部各孔是沖孔，下面分二部份分別計(jì)算。3.5.1落料部份凸、凹模刃口尺寸的確定（1）計(jì)算原則本產(chǎn)品外形屬于落料工序，因此計(jì)算原則以凹模為基準(zhǔn)，配做凸模。由于外形復(fù)雜，故采用凸、凹模配合加工法來(lái)制造，并進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。（2）凸、凹模制造公差及凸、凹模刃口尺寸計(jì)算。工件尺寸有：，, , , ，。凸、凹模制造公差取對(duì)應(yīng)尺寸公差的1/4。查參考文獻(xiàn)3P30頁(yè)，沖裁雙面間隙Zmin=0.42，Zmax=0.60，所以：Zmax -Zmin0.18（3）落料凸、凹模刃口尺寸計(jì)算由于以凹模為基準(zhǔn)，所以查參考文獻(xiàn)1P6

14、4-P65頁(yè)，得公式凹模磨損后尺寸變大的：凹模磨損后尺寸變小的：凹模磨損后尺寸不變?。? , ,屬于磨損后尺寸變大的尺寸，屬于磨損后尺寸不變的尺寸。1計(jì)算A=26，=0.52凹模偏差d=/4=0.13mmt=3，查參考文獻(xiàn)4P39頁(yè)，表，得=0.5所以 2尺寸計(jì)算A=40，=0.62凹模偏差d=/4=015mmt=1，查參考文獻(xiàn)4P39頁(yè)，得=0. 5所以 3尺寸計(jì)算A=95.3，=0.74凹模偏差d=/4=0.18mmt=1，查參考文獻(xiàn)4P39頁(yè)，得=0. 5所以 4尺寸計(jì)算A=51.3，=0.62凹模偏差d=/4=0.15mmt=1，查參考文獻(xiàn)4P39頁(yè)，得=0. 5所以 5. 尺寸計(jì)算C

15、=37，=0.52凹模偏差d=/4=0.15mmt=1，查參考文獻(xiàn)4P39頁(yè)，得=0. 5所以 凸模與凹模為基準(zhǔn)配做，保證雙面間隙為：0.420.60mm。3.5.2沖孔部份凸、凹模刃口尺寸的確定（1）計(jì)算原則沖孔計(jì)算原則以凸模為基準(zhǔn)，配做凹模。圓孔由于加工方便采用分開加工法制造并計(jì)算。非圓形孔由于外形復(fù)雜，制造不便故采用凸、凹分開配合加工法來(lái)制造，并進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。公差查表確定。（2）凸、凹模制造公差及凸、凹模刃口尺寸計(jì)算有兩個(gè)孔，分別是一個(gè)圓孔和一個(gè)孔，兩圓心距尺寸；查參考文獻(xiàn)1P63頁(yè)，得計(jì)算公式： 凸模尺寸： 凹模尺寸：有一個(gè)圓孔,尺寸有：和定位尺寸；另一個(gè)圓孔，尺寸有：和定位尺寸，。由

16、于以凸模為基準(zhǔn)，所以查參考文獻(xiàn)1P64-P65頁(yè)，得公式凸模磨損后尺寸變小的：凸模磨損后尺寸變大的：凸模磨損后尺寸不變小：公差取工件尺寸的1/4。,屬于磨損后尺寸變小的尺寸，屬于磨損后尺寸變大的尺寸。屬于磨損后尺寸不變的尺寸。查參考文獻(xiàn)3P30頁(yè)，表4-2沖裁雙面間隙Zmin=0.42，Zmax=0.60，所以：Zmax -Zmin0.18（3）沖孔凸、凹模刃口尺寸計(jì)算1圓孔的尺寸計(jì)算（分開加工法）查參考文獻(xiàn)2P148頁(yè)，得：凸模偏差p=0.020mm凹模偏差d=0.020mm沖裁雙面間隙Zmax -Zmin=0.060因此：p+d=0.020+0.020=0.0400.18=Zmax -Zm

17、in所以凸、凹模制造公差合理。所以：mm mm2圓孔的尺寸計(jì)算（分開加工法）查參考文獻(xiàn)2P148頁(yè)，得：凸模偏差p=0.020mm凹模偏差d=0.020mm沖裁雙面間隙Zmax -Zmin=0.060因此：p+d=0.020+0.020=0.0400.18=Zmax -Zmin所以凸、凹模制造公差合理。所以：mm mm3.尺寸，前面已經(jīng)計(jì)算過(guò)在此不再計(jì)算。3.6 沖壓力計(jì)算因此必須認(rèn)真計(jì)算沖壓力。本模具沖壓力（F總）有三大部分組成，即落料部分力（F落）、沖孔部分力（F沖）彎曲部分力（F彎）組成，由于落料、沖孔同時(shí)進(jìn)行，然后進(jìn)行彎曲，因此只需考慮壓力機(jī)在整個(gè)沖壓運(yùn)動(dòng)過(guò)程中是否有足夠的動(dòng)力提供，取

18、三者和，下面分別進(jìn)行計(jì)算。3.6.1 落料部分沖壓力根據(jù)本模具的結(jié)構(gòu)，沖壓力包括落料沖裁力、卸料力和頂件力。已知材料Q235鋼板，板材厚3.0mm，材料的抗剪強(qiáng)度取中間值=350MPa進(jìn)行計(jì)算。1沖裁力式中 L落料件的周長(zhǎng)，mm t 板料厚度，mm 材料抗剪強(qiáng)度，MPa2卸料力查參考文獻(xiàn)3P41頁(yè)，表4-15表3.53 卸料力、推件力、頂件力系數(shù)材料料厚t/mmK1卸K2推K3頂鋼0.10.0650.0750.10.140.10.50.0450.0550.0650.080.52.50.040.050.0550.062.56.50.030.040.0450.056.50.020.030.0250

19、.03鋁、鋁合金0.0250.080.030.070.030.07純銅、黃銅0.020.060.030.090.030.09式中 K卸卸料力系數(shù)，N 查參考文獻(xiàn)3P41頁(yè)，表4-15，得K卸=0.043落料總沖壓力 F落=F沖+F卸=351198+10536= 361733N3.6.2 沖孔部分沖壓力根據(jù)本模具的結(jié)構(gòu)，沖孔力包括沖裁力和卸料力。已知材料Q235鋼板，板材厚3mm，材料的抗剪強(qiáng)度取中間值=350MPa進(jìn)行計(jì)算。1沖孔力式中 L落料件的周長(zhǎng)，mm t 板料厚度，mm 材料抗剪強(qiáng)度，Mpa2. 推件力式中 K卸卸料力系數(shù)，N 查參考文獻(xiàn)3P41頁(yè)，表4-15，得K卸=0.045沖孔總

20、沖壓力 F孔= F卸+F沖=102921+4631=107552N3.6.3彎曲部分沖壓力根據(jù)本模具的結(jié)構(gòu)，沖孔力包括沖裁力和推件力。已知材料Q235鋼板，板材厚3mm，材料的抗剪強(qiáng)度取中間值=350MPa進(jìn)行計(jì)算。1自由彎曲力式中 k安全系數(shù)，1.3 b彎曲件寬度，mm b材料強(qiáng)度極限，Mpa t材料厚度，3mm2. 壓料力式中 K彎彎曲力系數(shù)，N 查參考文獻(xiàn)3P41頁(yè)，表4-15，得K卸=0.05彎曲總沖壓力 F總= F彎+F壓=22974+1149=24123N3.6.3 總沖壓力總沖壓力 F總=F落+F孔+F彎總=361733+ 107552+24123=493408N3.7壓力機(jī)選用

21、如果落料和沖孔、彎曲一起進(jìn)行，壓力很大，必須選用很大的壓力機(jī)，對(duì)沖孔凸模不利，也極不經(jīng)濟(jì)，因此采用階梯沖裁，首先落料，等落料沖孔完成后再?gòu)澢?，這樣可達(dá)到降低沖壓力，同時(shí)壓力機(jī)的行程有所增大，必須大于20mm。由上面計(jì)算可知落料沖孔部份力大于彎曲部份力，并且落料沖孔在前彎曲在后，故取總的落料部份力來(lái)計(jì)算壓力機(jī)所需的壓力。壓力機(jī)的沖壓力選用1.3倍總沖壓力以上。即，F(xiàn)1.3F孔=1.3×493408N641.4KN。綜合上述，查參考文獻(xiàn)2P478頁(yè)，附錄A，選得開式雙柱固定臺(tái)壓力機(jī)型號(hào)為：JD21-100壓力機(jī)參數(shù)如下：公稱壓力：1000KN滑塊行程：120mm最大封閉高度：400mm工

22、作臺(tái)尺寸：左右1000mm×前后600mm工作臺(tái)孔尺寸：200mm模柄孔尺寸：60mm×80mm圖3.4雙柱可傾壓力機(jī)3.8 壓力中心計(jì)算一副模具的壓力中心就是這副沖模各個(gè)壓力的合力作用點(diǎn)，一般都指平面投影。沖模的壓力中心，應(yīng)盡可能與壓力機(jī)滑塊的中心在同一垂直線上，否則沖壓時(shí)會(huì)產(chǎn)生偏心載荷，導(dǎo)致模具以及壓力機(jī)滑塊與導(dǎo)軌的急劇磨損，這不僅降低模具和壓力機(jī)的使用壽命，而且也影響沖壓件的質(zhì)量，因此必須計(jì)算其壓力中心。對(duì)于對(duì)稱形狀的壓力中心就是其幾何中心，對(duì)于復(fù)雜形狀工件或多凸模沖壓的模具，其壓力機(jī)中心的計(jì)算，是采用平行力系合力作用線的求解方法，即某點(diǎn)“合力對(duì)某軸的力矩之和”的力學(xué)

23、原理求得。本次設(shè)計(jì)的工件不是對(duì)稱的，所以壓力中心需要計(jì)算。查參考文獻(xiàn)3P340頁(yè)，得不規(guī)則形狀沖裁同時(shí)借助CAD軟件輔助計(jì)算得壓力中心為：X0=13.7 Y0=0圖3.5壓力中心3.9落料沖孔模主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)根據(jù)本模具采用倒裝復(fù)合模結(jié)構(gòu)，其主要零件有：落料凹模、凸凹模、2種沖孔凸模（共2個(gè)）、凸凹模固定板、凸模固定板、凸模墊板、卸料板、打桿和推件桿等。3.9.1落料凹模結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)1凹模及刃口形狀采用直刃口，刃口高度取h=36mm，下方為臺(tái)階形，周邊大35mm，形狀如下圖所示。圖3.6 凹模刃口形狀2凹模材料和熱處理查參考文獻(xiàn)2P434頁(yè)，表7-15得材料為Cr12，熱處理6062HRC。

24、3凹模外形尺寸凹模厚度：H=Kb（15mm）b=40，t=3mm查參考文獻(xiàn)4P72頁(yè)，表3.64 系數(shù)K值b/mm材料厚度t/mm0.50.5112233500.30.350.420.50.6501000.20.220.280.350.421002000.150.180.20.240.32000.10.120.150.180.22得，K=0.5所以 H=0.5×40=20mm，取H=20mm凹模壁厚：C=（1.52.0）H（30mm）C=2.0×H=2.0×20=40mm，（由于形狀復(fù)雜，取系數(shù)2.0）凹模邊長(zhǎng)尺寸為：2×40+95.3=175.3175

25、 mm（取整并考慮推件塊活動(dòng)空間）取L=186mm2×40+40=120 凹模高度調(diào)整：考慮放置推件塊及彎曲的需要，凹模高度再作調(diào)整，故取H=80查標(biāo)準(zhǔn)模板得：凹模外形尺寸為：160×250×804凹模固定和定位方式凹模放在上模座上，用螺釘與上模座固定，再用銷與上模座定位。形狀如下圖所示。圖3.7 凹模3.9.2 凸凹模結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)由于此凸模不僅是起落料作用，還要充當(dāng)沖孔凹模的作用，因此稱它為凸凹模。1凸凹模材料和熱處理查參考文獻(xiàn)2P434頁(yè)，表7-15得材料為Cr12，熱處理6062HRC。2凸凹模形狀及長(zhǎng)度凸模形狀為柱體，刃口外形尺寸與落料凹模配做，保證一定的間

26、隙。凸模總長(zhǎng)度：L=78mm 圖3.8凸凹模3.9.3 圓凸模1結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)此圓柱形凸模對(duì)應(yīng)產(chǎn)品基本尺寸為6，共1個(gè)。1圓凸模材料和熱處理查參考文獻(xiàn)2P434頁(yè)，表7-15得材料為Cr12，熱處理5862HRC。2圓凸模形狀及長(zhǎng)度圓凸模形狀為圓柱形回轉(zhuǎn)體，由于凸模比較細(xì)長(zhǎng)因此做成臺(tái)階形，刃口部份直徑最小，頭部直徑較大。凸模總長(zhǎng)度：L=H固+h凹=72mm注：H固、h凹分別為固定板厚度、凹模高度，具體各長(zhǎng)度計(jì)算確定見后面各相應(yīng)部分計(jì)算。3圓凸模定位、固定方式圓凸模靠與凸模固定板成過(guò)渡配合定位，頭部臺(tái)階來(lái)固定。圖3.9 圓凸模13.9.4 圓凸模2結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)此圓柱形凸模對(duì)應(yīng)產(chǎn)品基本尺寸為18，共1個(gè)

27、。1圓凸模2材料和熱處理查參考文獻(xiàn)2P434頁(yè)，表7-15得材料為Cr12，熱處理6062HRC。2圓凸模2形狀及長(zhǎng)度圓凸模2形狀為圓形回轉(zhuǎn)體，因此可做成臺(tái)階形。圓凸模2總長(zhǎng)度：L=H固+h凹-t=72mm注：H固、h凹分別為固定板厚度、凹模高度，具體各長(zhǎng)度計(jì)算確定見后面各相應(yīng)部分計(jì)算。3圓凸模2定位、固定方式圓凸模靠與凸模固定板成過(guò)渡配合定位，頭部臺(tái)階來(lái)固定。圖3.10 圓凸模23.9.4 彎曲凹模結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)此彎曲凹模產(chǎn)品彎曲成L型。1彎曲凹模材料和熱處理查參考文獻(xiàn)2P434頁(yè)，表7-15得材料為Cr12，熱處理6062HRC。2彎曲凹模形狀及長(zhǎng)度圓凸模2形狀為非圓形回轉(zhuǎn)體，因此不可做成臺(tái)階

28、形。圓凸模2總長(zhǎng)度：L=H固+h凹-t=72mm注：H固、h凹分別為固定板厚度、凹模高度，具體各長(zhǎng)度計(jì)算確定見后面各相應(yīng)部分計(jì)算。3彎曲凹模定位、固定方式彎曲凹?？颗c凸模固定板成過(guò)渡配合定位，螺釘固定。彎曲凹模3.9.7凸模固定板設(shè)計(jì)1凸模固定板確定外形為正方體，中間有與3個(gè)凸模成過(guò)渡配合的孔。材料為45鋼（查參考文獻(xiàn)2P439頁(yè)，表7-20得），熱處理硬度4348HRC。 2凸模固定板尺寸確定周界與凹模尺寸相同，尺寸為：160×250，厚度為：20mm中間3個(gè)孔與凸模構(gòu)成H7/m6過(guò)渡配合，如下圖所示。圖3.13 凸模固定板3.9.9壓料板設(shè)計(jì)1壓料板確定材料為45鋼（查參考文獻(xiàn)2P439頁(yè)，表7-20得），熱處理硬度4348HRC2壓料板尺寸確定周界與凹模刃口尺寸相同，并構(gòu)成間隙，同理與各沖孔凸模也構(gòu)成間隙，各單邊間隙約0.20.3mm。厚度為由彎曲高度等因素決定，形狀尺寸如下圖所示。圖3.15 壓料板0 卸料板設(shè)計(jì)1卸料板形狀確定材料為45鋼（查參考文獻(xiàn)2P439