關(guān)鍵工序質(zhì)量控制要點(diǎn)531

1、新 建 鐵 路 哈 大 客 運(yùn) 專 線 TJ-1 標(biāo) 段關(guān)鍵工序控制要點(diǎn)編制： 審核： 審批： 中鐵一局集團(tuán)橋梁工程有限公司哈大客運(yùn)專線瓦房店制梁場(chǎng)二零零八年四月一、本梁場(chǎng)的關(guān)鍵工序根據(jù)橋梁預(yù)制施工工藝中各工序的施工特點(diǎn)，確定模型施工作業(yè)、鋼筋施工作業(yè)、混凝土施工作業(yè)、預(yù)應(yīng)力施工作業(yè)、箱梁橫移施工作業(yè)為橋梁生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵工序。二、模型施工控制要點(diǎn) 1、鋼模安裝前的檢查：板面是否平整、光潔、有無(wú)凹凸變形及殘余粘漿，模板接口外、端模管道孔眼應(yīng)清除干凈，模板與混凝土的接觸所有面應(yīng)均勻涂刷隔離劑。檢查所有模板連接端部和底腳有無(wú)碰撞而造成不符合使用的缺陷或變形，震動(dòng)器支架及模板焊縫處是否有開裂破損，如

2、有均應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊、整修合格。檢查各種預(yù)埋件是否齊全，包括錨墊板、錨墊板連接螺栓等。檢查滑移設(shè)備(包括卷?yè)P(yáng)機(jī)、滑道、鋼絲繩、掛鉤、液壓機(jī)構(gòu)等設(shè)施)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，滑移線是否有障礙物，以確保安全，扣件是否完好、齊全，并處于待用狀態(tài)。2、外模安裝外模由底模、側(cè)模、端模組成。底模采用槽鋼20a、I20a工鋼及12mm面板分塊加工而成，底模由固定塊和移動(dòng)塊組成。側(cè)模采用槽鋼20a、I20a工鋼、8mm面板組合而成，分4m一節(jié)加工，在現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)結(jié)合格后焊接成整體安裝。底側(cè)模間用鋼楔連接。端模采用20a槽鋼、I20a工鋼、8mm面板組合而成，和側(cè)底模用螺栓連接。底模安裝：制梁臺(tái)座施工完畢后即可安裝底模。按照預(yù)留反拱

3、抄平，再與制梁臺(tái)座焊接。務(wù)必保證底模中線與臺(tái)座中線重合，并在底模上作好中線標(biāo)記。側(cè)模安裝：側(cè)模下緣與底模必須密貼，且用鐵楔鎖定，安裝側(cè)模由一端向另一端進(jìn)行，一側(cè)安裝完畢后，再安裝另一側(cè)。端模安裝：按設(shè)計(jì)要求安裝錨墊板后即可吊裝端模，端模安裝的要領(lǐng)是保證中線、高度和設(shè)計(jì)垂直度。整體模板移動(dòng)依靠布置在臺(tái)位兩側(cè)的軌道及與側(cè)模板配套的滑模小車縱向移動(dòng)模板。當(dāng)外側(cè)模安裝到位后，為保證支撐牢固穩(wěn)定、滿足受力要求，采用臺(tái)位兩側(cè)的螺旋千斤頂作為就位后的支撐。在外側(cè)模與底模板之間嵌有R=40mm的橡膠管防止漏漿。下口在外側(cè)模板與底板連接處設(shè)有限位銷和螺栓，上口采用型鋼工作平臺(tái)固定。3、內(nèi)模安裝內(nèi)模是在側(cè)模安裝完

4、，底板鋼筋和腹板鋼筋就位后進(jìn)行安裝的，在安裝內(nèi)模時(shí)要隨時(shí)注意腹板部位通風(fēng)孔預(yù)埋件的安裝。內(nèi)、外模安裝就位后吊裝頂板鋼筋就位。內(nèi)模采用整體式胎模與分塊小模板配合使用，并配有相應(yīng)的頂升設(shè)備，輪軌滑道。采用液壓系統(tǒng)收支模板，利用內(nèi)模頂板加勁肋工字鋼做運(yùn)料軌道，運(yùn)送分塊小模板。整體式內(nèi)模的移動(dòng)通過(guò)布置在臺(tái)位端部的5噸卷?yè)P(yáng)機(jī)來(lái)進(jìn)行移位。內(nèi)模支撐加固裝置采用可伸縮式撐桿作為內(nèi)模支撐。當(dāng)內(nèi)模支撐到位后，將可伸縮撐桿鎖定。整體式內(nèi)模折疊分三次進(jìn)行，兩側(cè)翼板部位、底部拐角部位模板，均為圓柱鉸鏈聯(lián)接，可以進(jìn)行該部位的折疊和伸展，其折疊和伸展利用長(zhǎng)行程液壓油缸進(jìn)行收支，頂板利用千斤頂收支。收縮后的內(nèi)模，通過(guò)聯(lián)接內(nèi)模

5、撐桿的鋼軌作為滑移軌道，在箱梁內(nèi)腔滾輪配合下移動(dòng)內(nèi)模，內(nèi)模收起后可以通過(guò)梁端口整體出入。4、模板拆除一般規(guī)定a模板拆除需待梁體混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%加3.5MPa以上方可進(jìn)行。b拆模時(shí)不得野蠻操作而損壞梁體和模型。c拆模還需將溫差作為依據(jù)，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差不得大于15C，箱梁腹板內(nèi)外側(cè)混凝土溫度差也不宜大于15C。氣溫急劇變化時(shí)不宜脫模，可在拆除支座螺栓和內(nèi)模變截面段后混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的80%加3.5MPa時(shí)帶模張拉，以防梁體裂紋。d必須按技術(shù)部門簽發(fā)的脫模通知單梁號(hào)進(jìn)行脫模。內(nèi)模拆除內(nèi)模拆除分兩段進(jìn)行，將脫離梁體的兩段內(nèi)模由一端滑出。a先吊走行支架至梁端口，保證走行支架走

6、行輪在同一軸線上，走行架應(yīng)安設(shè)穩(wěn)定。b啟動(dòng)內(nèi)模液壓系統(tǒng)，并輔以倒鏈?zhǔn)箖?nèi)模脫離梁體支撐在內(nèi)模支架上。c收縮內(nèi)模各型油缸使內(nèi)模各部蜷縮至體積小于出口段，用卷?yè)P(yáng)機(jī)將內(nèi)模整體向17米大方向滑移。d當(dāng)一半內(nèi)模拖出內(nèi)腔時(shí)，解除縱向連接，利用梁場(chǎng)40T龍門吊吊移一半內(nèi)模，接著滑移出另一半內(nèi)模，至此內(nèi)模全部滑移出梁體。外模拆除端模上的錨墊板螺栓應(yīng)在灌注完后及早拆除。a端模拆除：用兩個(gè)千斤頂同時(shí)作用，使端模均勻受力和不翹曲的情況下被拆除。b側(cè)模拆除:松掉鐵楔，調(diào)節(jié)支撐用的螺旋千斤頂,使側(cè)模脫離梁體?；炷吝_(dá)到設(shè)計(jì)值的80%加3.5MPa以上時(shí)，即可進(jìn)行拆模。內(nèi)模底板為不封閉結(jié)構(gòu)，內(nèi)模與底板、外側(cè)模均設(shè)連接螺桿，

7、防止內(nèi)模上浮移動(dòng)。5、模板拼裝、拆除應(yīng)注意的關(guān)鍵環(huán)節(jié)底模安裝時(shí)，應(yīng)從跨中對(duì)稱布設(shè)，并保證底模橫向與臺(tái)座正交。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)拱度預(yù)設(shè)反拱，從跨中每2米對(duì)稱檢查反拱值，按二次拋物線設(shè)置反拱力求線形準(zhǔn)確。側(cè)模采用側(cè)包底方案，立模時(shí)對(duì)稱安裝，利用油頂細(xì)調(diào)側(cè)模底腳到設(shè)計(jì)標(biāo)高，兩側(cè)模板底腳調(diào)到位后，每2米一個(gè)斷面檢查底口、上口尺寸是否滿足設(shè)計(jì)要求，到位后方可進(jìn)行限位和封鎖油頂，進(jìn)行立桿、斜桿的加固。底腹板鋼筋吊裝就位后，方可安裝內(nèi)模，內(nèi)模安設(shè)采用分兩節(jié)吊裝方案，吊裝前先放置好內(nèi)?；乐Ъ?，內(nèi)模就位后，每2米一個(gè)斷面檢查內(nèi)模放置是否對(duì)稱，線形是否平順，符合要求后縱向連接兩節(jié)內(nèi)模，加固使內(nèi)模成一整體。拆除外模時(shí)，

8、先拆除頂面工作平臺(tái)，升起移模小車支架，與模板承力部位良好接觸，統(tǒng)一同步降落支撐油頂，使外模均勻同步落位于縱移小車支架上，待外模完全落位于支架上后，啟動(dòng)移模小車的油缸，使外模同時(shí)向外向下方移動(dòng)，脫離箱梁砼，然后通過(guò)卷?yè)P(yáng)機(jī)縱移外模于下一個(gè)臺(tái)位。拆除內(nèi)模時(shí)，利用液壓油頂并輔以外力倒鏈）使內(nèi)模三疊收完后，認(rèn)真檢查內(nèi)模是否回到位，方可整體向17米大方向滑移，當(dāng)滑移出一半內(nèi)模時(shí)，解除縱向連接，利用梁場(chǎng)40T龍門吊吊移一半內(nèi)模，接著滑移出另一半內(nèi)模，至此內(nèi)模全部滑移出梁體。梁體外設(shè)臨時(shí)滑移支輪架，滑移動(dòng)力采用卷?yè)P(yáng)機(jī)拖拉。吊裝、滑移模板時(shí)，要有統(tǒng)一指揮，注意施工安全，并做好文明施工。三、鋼筋施工控制要點(diǎn)1、鋼

9、筋加工鋼筋焊接：鋼筋采用閃光對(duì)焊。閃光對(duì)焊接頭以200個(gè)作為一批（不足200個(gè)，也按一批計(jì)），從中切取6個(gè)試件，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)，3個(gè)做抗拉強(qiáng)度的檢驗(yàn)。鋼筋下料：鋼筋下料時(shí)應(yīng)先切掉鋼材外觀有缺陷的地方，鋼筋下料長(zhǎng)度誤差應(yīng)在以下規(guī)定范圍內(nèi)：不帶彎鉤的鋼筋下料長(zhǎng)度誤差應(yīng)為10mm。帶彎鉤的鋼筋下料長(zhǎng)度誤差應(yīng)為1d（d為鋼筋直徑）。鋼筋的冷拉調(diào)直：鋼筋冷拉的伸長(zhǎng)率應(yīng)控制在如下范圍：I級(jí)鋼筋不得超過(guò)2%，II級(jí)鋼不超1%。鋼筋調(diào)直后不得有死彎。鋼筋彎制：鋼筋的彎制成型必須嚴(yán)格遵照?qǐng)D紙進(jìn)行，在彎制過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼材脆斷、太硬、回彈等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)反饋到技術(shù)部門，找出原因正確處理。2、鋼筋施工工藝為保證鋼筋綁

10、扎精度、加快進(jìn)度，梁體鋼筋綁扎分底腹板、頂板兩部分，分別在鋼筋綁扎臺(tái)位胎具上進(jìn)行綁扎。制梁區(qū)內(nèi)均根據(jù)生產(chǎn)需要設(shè)置數(shù)量不等的底腹板鋼筋綁扎臺(tái)位和頂板鋼筋綁扎臺(tái)位。鋼筋綁扎：鋼筋骨架在就位安裝前，應(yīng)先檢查底模板，并涂刷隔離劑，安裝好支座鋼板，在確認(rèn)底模板與支座板尺寸位置符合要求后，方可吊裝鋼筋骨架。鋼筋骨架制作必須嚴(yán)格遵照?qǐng)D紙規(guī)定尺寸和鋼筋編號(hào)，在綁扎臺(tái)上標(biāo)明位置，再布筋綁扎。底腹板鋼筋應(yīng)在專用的胎卡具上綁扎，綁扎完畢后用龍門吊吊運(yùn)安裝在底模板上就位。定位網(wǎng)片要事先在固定的樣板胎具上焊好，然后在綁扎鋼筋骨架的箍筋和蹬筋時(shí)，將定位網(wǎng)片按編號(hào)在設(shè)計(jì)位置與箍筋、蹬筋同時(shí)綁扎好。 采取同設(shè)計(jì)厚度相同的和梁

11、體等強(qiáng)度的墊塊，有效地保證了梁體鋼筋保護(hù)層的厚度，改善了梁體外觀質(zhì)量，綁扎墊塊時(shí)，其位置必須相互錯(cuò)開，分散布置，間距以500600mm為宜,墊塊距跨中距離最少保持0.5米。底板混凝土厚度的控制，采用H型焊接骨架,骨架的高度與底板混凝土厚度相等，既對(duì)內(nèi)模起支撐作用，又保證了底板的混凝土厚度，分布間距為m左右，并相互錯(cuò)開，不宜放置在同一截面上。鋼筋骨架綁扎完后，用2臺(tái)龍門吊通過(guò)專用吊具進(jìn)行吊裝，起吊時(shí)，應(yīng)注意檢查以下項(xiàng)目：起重鋼絲繩是否安裝正確，連接是否牢固。龍門吊起吊吊具是否完好、齊備。滿足起重要求。起吊重物和下降時(shí)要平穩(wěn)，嚴(yán)禁對(duì)重物斜吊。四、混凝土工程1、高性能耐久混凝土配制本工程箱梁混凝土結(jié)

12、構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為100年，必須采用高性能耐久混凝土。高性能耐久混凝土采用常規(guī)原材料、常規(guī)工藝制作，其配比上的特點(diǎn)是摻用至少一種合格的礦物摻和料和高效減水劑，取用較小的水膠比和較少的水泥用量，并保證一定的膠凝材料總用量，在制作上嚴(yán)格控制質(zhì)量，使混凝土達(dá)到良好的工作性、均勻性、密實(shí)性和體積穩(wěn)定性，大大提高其耐久性能。高性能耐久混凝土除滿足強(qiáng)度等級(jí)要求外，還應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的其他相關(guān)耐久性要求。（1）原材料要求a、水泥水泥：選用符合時(shí)速350公里鐵路高性能混凝土技術(shù)條件堿含量（等效Na2O+0.658K2O含量）小于0.8%，鋁酸三鈣含量在8%以下的冀東P.O42.5(低堿)普通硅酸鹽水泥。水泥的技術(shù)

13、要求序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)結(jié)果180m方孔篩篩余（%）10合格2游離氧化鈣含量（%）1.0合格3堿含量(Na2O+0.658K2O) （%）0.800.234孰料中的C3A含量（%）8.07.85氯離子含量（%）不宜大于0.060.026細(xì)度Fc（%）101.07凝結(jié)時(shí)間初凝時(shí)間不得早于45分鐘02時(shí)51分終凝時(shí)間不得遲于10小時(shí)04時(shí)06分8安定性合格合格9抗折強(qiáng)度Rr3天強(qiáng)度3.55.328天強(qiáng)度6.59.310抗壓強(qiáng)度Rc3天強(qiáng)度1625.728天強(qiáng)度42.549.6b、粗骨料粗骨料：選用符合客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制箱梁暫行技術(shù)條件相關(guān)規(guī)定的粒徑為525mm的蒲城堯山碎石，其級(jí)配合格，含泥

14、量小于0.5%，壓碎指標(biāo)為6.0%，非堿活性材料。粗骨料的技術(shù)要求序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)結(jié)果1堆積密度大于1500kg/m31510kg/m32緊密空隙率（%）小于40393含泥量（%）0.50.34泥塊含量（%）0.105針、片狀顆粒含量（%）5.04.06堅(jiān)固性預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)54.07吸水率（%）小于2.00.338三氧化硫含量（%）0.50.029有機(jī)物含量顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色合格10巖石強(qiáng)度巖石抗壓強(qiáng)度與混凝土強(qiáng)度等級(jí)之比大于2（100MPa）103MPa11堿活性（%）0.100.0512壓碎指標(biāo)（%）106.013氯離子含量（%）0.02014最大粒徑25mm25 mmc、細(xì)骨料細(xì)骨

15、料：選用符合客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制箱梁暫行技術(shù)條件相關(guān)規(guī)定細(xì)度模數(shù)為2.63.0，含泥量小于2.0%的非堿活性的渭河潔凈中砂。細(xì)骨料的技術(shù)要求序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)結(jié)果1表觀密度2500kg/m32610kg/m32堆積密度1350kg/m31720kg/m33含泥量（%）2.01.74泥塊含量（%）0.105云母含量（%）0.506氯化物含量（%）0.0207有機(jī)物含量顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色合格8硫化物含量（%）0.50.029輕物質(zhì)含量（%）0.5010堿活性（%）0.100.09細(xì)骨料的顆粒級(jí)配應(yīng)滿足下表規(guī)定：細(xì)骨料的累計(jì)篩余百分?jǐn)?shù)（%） 級(jí)配區(qū)篩分尺寸，mm試驗(yàn)結(jié)果100000510010

16、010072.5355250150261.2565355010250400.63857170414016540.315958092708555810.1610090100901009096細(xì)度模數(shù)2.63.02.8d、礦物摻合料礦物摻和料：粉煤灰選用組分均勻各項(xiàng)性能指標(biāo)穩(wěn)定的渭河電廠級(jí)粉煤灰，其燒失量不大于3%，需水量比不大于100%，三氧化硫含量不大于1%。選用星源磨細(xì)高爐礦粉，其比表面積大于450m2/kg，需水量比小于100%，燒失量小于5%。粉煤灰的技術(shù)要求序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)結(jié)果1細(xì)度（%）12.06.72氯離子含量（%）不大于0.020.00263需水量比（%）10094.04燒失

17、量（%）3.01.55含水率（%）1.0（干拌法）0.16SO3含量（%）3.01.757堿含量（%）0.63礦渣粉的技術(shù)要求序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)結(jié)果1比表面積m2/Kg3505004722燒失量（%）3.00.143MgO（%）<14.06.734SO3 （%）4.00.345Cl-（%）0.020.0086含水率（%）1.00.57流動(dòng)度比（%）<100968活性指數(shù)不小于（%）3d55657d757728d1001029含堿量（%）0.69e、外加劑外加劑：選用質(zhì)量符合GB/T8076-1997混凝土外加劑的相關(guān)規(guī)定，Cl-含量滿足要求，不含有氯、鉀或鈉鹽類品種，減水率不低于

18、20%，與水泥及其他材料的相容性好的高效減水劑。外加劑的技術(shù)要求序號(hào)項(xiàng) 目技術(shù)要求試驗(yàn)結(jié)果1減水率（%）20.026.02常壓泌水率比（%）20.02.03壓力泌水率比（%）90.018.04含氣量（%）3.0用于非抗凍砼時(shí)4.94.5用于抗凍砼時(shí)5坍落度保留值30min180mm190mm60min150mm1806抗壓強(qiáng)度比%3天1301477天12514428天1201327收縮率比%28天1351088對(duì)鋼筋銹蝕作用無(wú)銹蝕作用無(wú)銹蝕作用9總堿量（%）10.00.4210Cl-（%）0.20.0121f、水 水采用本地地表下80米的井水，其Cl-含量為33mg/L，符合衛(wèi)生部2001的生

19、活飲用水要求。水的質(zhì)量要求序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量要求試驗(yàn)結(jié)果1不溶物2000mg/l440mg/l2可溶物200mg/l612mg/l3氯化物250mg/l33.0mg/l4硫酸鹽250mg/l156mg/l5硫化物0.02mg/l0.016mg/l6PH值6.58.57.6（2）配合比設(shè)計(jì)應(yīng)滿足的技術(shù)和工藝要求配合比設(shè)計(jì)除滿足物理力學(xué)和耐久性要求外，還需滿足相應(yīng)的工藝要求：工作性：泵送混凝土坍落度取為180mm200mm，可泵性好；預(yù)制箱梁的72h保溫保濕養(yǎng)護(hù)抗壓強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)值的85%以上，滿足張拉所需的早期強(qiáng)度和彈性模量的要求；（3）配合比設(shè)計(jì)與試配根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的不同結(jié)構(gòu)部位、不同強(qiáng)度

20、等級(jí)要求、不同施工方法、不同環(huán)境侵蝕作用，不同抗Cl-滲透性能、不同的原材料分別進(jìn)行高性能耐久混凝土的配合比設(shè)計(jì)。本標(biāo)段內(nèi)混凝土配合比設(shè)計(jì)方案為：礦物外摻料：預(yù)制箱梁混凝土采用“磨細(xì)礦渣+粉煤灰”方案。水膠比：應(yīng)小于0.31。外加劑：采用減水率達(dá)25%以上的優(yōu)質(zhì)聚羧酸類高效減水劑，預(yù)制箱梁混凝土夏季施工時(shí)，復(fù)合摻用緩凝劑；個(gè)別結(jié)構(gòu)部位的混凝土還需按設(shè)計(jì)要求摻用阻銹劑。膠凝材料用量：采用480Kg/m3(其中水泥：280，礦粉：100，I級(jí)粉煤灰： 100)膠凝材料最低、用量符合前述規(guī)定，在滿足各項(xiàng)性能的前提下，設(shè)計(jì)較小的水泥用量，以降低水化熱，提高混凝土的耐久性。采用正交法進(jìn)行配合比試驗(yàn)和優(yōu)化

21、配合比設(shè)計(jì)參數(shù)。第一次設(shè)計(jì)出初始配合比后，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行模擬箱梁澆筑、養(yǎng)護(hù)的中間試驗(yàn)，以驗(yàn)證配合比設(shè)計(jì)的正確性和施工工藝的合理性，并據(jù)此優(yōu)化配合比。2、混凝土拌制混凝土采用微機(jī)控制混凝土攪拌方法?；炷恋南铝享樞?yàn)橄认驍嚢铏C(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻和料和專用復(fù)合外加劑，攪拌均勻30s后，再加入所需用水量繼續(xù)30s，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇?，并繼續(xù)攪拌90s至均勻?yàn)橹埂？倲嚢钑r(shí)間為150s，不宜超過(guò)3min。橋面保護(hù)層纖維混凝土的拌和：將石子、砂子、水泥、減水劑倒入攪拌機(jī)中預(yù)拌，然后加水混合均勻，再將纖維加入攪拌機(jī)與攪拌均勻的砂漿混合約3min，至纖維均勻分散時(shí)停止攪拌。冬季攪拌混凝土前，應(yīng)先經(jīng)

22、過(guò)熱工計(jì)算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，以滿足混凝土最低入模溫度要求。應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌合物溫度，但水的加熱溫度不宜高于80。當(dāng)加熱水還不能滿足要求或骨料中含有冰、雪等雜物時(shí)，也可先將骨料均勻地進(jìn)行加熱，其加熱溫度不應(yīng)高于60。水泥、專用復(fù)合外加劑及礦物摻和料可在使用前運(yùn)入暖棚進(jìn)行自然預(yù)熱，但不得直接加熱。混凝土拌制速度應(yīng)和灌注速度密切配合，拌制服從灌注，以免灌注工作因故停頓而使機(jī)內(nèi)儲(chǔ)存混凝土?；炷潦┕ぶ羞€應(yīng)考慮到泵送性能、初凝時(shí)間、工作度等因素。3、混凝土的運(yùn)輸混凝土輸送工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)因故間歇，應(yīng)每隔5分鐘將混凝土泵轉(zhuǎn)動(dòng)2-3轉(zhuǎn)，常溫下間歇時(shí)間不應(yīng)大于30-4

23、0分鐘。應(yīng)隨拌隨用，自加水算起超過(guò)45min拌和的混凝土不得灌入梁內(nèi),混凝土拌合物坍落度45min損失不宜大于10%。泵送混凝土操作應(yīng)嚴(yán)格按說(shuō)明書和有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。泵送混凝土的所有設(shè)備必須掛牌，標(biāo)明型號(hào)、使用說(shuō)明、操作要點(diǎn)、保管人、運(yùn)行情況等。操作人員需經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)合格后，才能上崗獨(dú)立操作?；炷帘门c輸送管連通后，應(yīng)按混凝土泵使用說(shuō)明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷帘脝?dòng)后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁并檢查管道的情況?；炷帘盟椭跋葘?duì)泵管進(jìn)行潤(rùn)滑，潤(rùn)滑物采用1：2水泥砂漿。配制0.5-1.0m3砂漿倒入料斗，進(jìn)行泵送，當(dāng)砂漿即將壓送完畢時(shí)，即

24、倒入混凝土直接轉(zhuǎn)入正常泵送。開始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度，應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時(shí)，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。當(dāng)混凝土泵送出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動(dòng)等現(xiàn)象而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除?？上扔媚鹃城脫糨斔凸軓澒?、錐形管等部位，并進(jìn)行慢速泵送或反泵，防止堵塞。輸送管路的起始水平段長(zhǎng)度不應(yīng)小于15米，除出口處采用軟管外，輸送管路其他部分不得采用軟管或錐管。4、混凝土的灌注4.1、混凝土灌注(1)總體方案:澆注梁體混凝土?xí)r，2臺(tái)布料機(jī)自梁體兩端向跨中推進(jìn)。澆注

25、時(shí)先從兩側(cè)腹板部位澆注，則混凝土向底板中部流動(dòng)上翻，待底板混凝土澆注完畢，此時(shí)腹板部位混凝土澆注高度達(dá)到120cm左右時(shí)，腹板混凝土停止使用附著式振動(dòng)器，改用插入式振動(dòng)器，然后補(bǔ)灌腹板和頂板。底板混凝土澆注完畢后，及時(shí)對(duì)混凝土內(nèi)腔進(jìn)行人工找平處理。(2)底板灌注：先從腹板頂部下料，開啟部份側(cè)振，底振以利砼流動(dòng)，待砼流出內(nèi)模壓板時(shí)利用插入式振動(dòng)器引導(dǎo)和振動(dòng)密實(shí)。砼流入內(nèi)箱底板時(shí)需輔以人工鏟料。應(yīng)控制好底板砼標(biāo)高。(3) 腹板灌注：腹板灌注應(yīng)左右對(duì)稱，其工藝斜度以1:41:5為宜，水平分層灌注厚度不大于300mm。腹板底部采用底振振動(dòng)，腹板內(nèi)側(cè)采用高頻附著式振動(dòng)，腹板外側(cè)采用工頻附著式振動(dòng)，腹板中

26、上部還要輔以插入式振動(dòng)和引導(dǎo)下料。 (4)橋面灌注：橋面砼灌注時(shí)采用插入式振動(dòng)器振搗，應(yīng)控制好砼面標(biāo)高和流水坡度。4.2、操作要點(diǎn)：（1）在灌梁過(guò)程中應(yīng)派專人負(fù)責(zé)看模板、看鋼筋，發(fā)現(xiàn)螺栓和楔子松動(dòng)及時(shí)擰緊和打牢，發(fā)現(xiàn)接縫口和其他漏漿應(yīng)及時(shí)堵嚴(yán)，鋼筋如有變形及時(shí)整修保證正確位置，預(yù)埋件移位時(shí)應(yīng)矯正，振動(dòng)器如有燒壞或失靈者，須及時(shí)拆換。（2）灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,一氣呵成，先后兩層混凝土灌注間隔時(shí)間，在常溫下不宜超過(guò)45min，整個(gè)灌注過(guò)程時(shí)間不超過(guò)砼的初。（3）混凝土出料口不宜過(guò)高，以免混凝土離析。灌注時(shí)應(yīng)沿著腹板3m范圍內(nèi)移動(dòng)，保證下料均勻，不準(zhǔn)集中下料，應(yīng)防止橡膠抽拔棒道移位、鋼筋骨架變形、混凝土

27、梗塞而產(chǎn)生空洞。（4）一般情況下混凝土每次振動(dòng)時(shí)間約為80秒左右。以混凝土無(wú)明顯下沉，無(wú)明顯氣泡，表面泛漿為度。（5）插入式搗固棒使用時(shí)應(yīng)不使鋼筋和抽拔管移位。（6）插入式搗固棒操作要做到快插慢拔，一般插點(diǎn)距離約500mm，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間約2030秒。（7）對(duì)橋面采用提漿抹平機(jī)進(jìn)行收面，第一次整平抹面結(jié)束后，初凝前還應(yīng)進(jìn)行一次收漿抹面，確保橋面平整度符合設(shè)計(jì)要求。內(nèi)箱底表面也應(yīng)在適當(dāng)時(shí)候進(jìn)行平整收面。（8）應(yīng)防止欠振和過(guò)振，嚴(yán)禁漏振。（9）夏季施工時(shí)砂石骨料和水均應(yīng)采取措施控制溫度，混凝土入模溫度不高于30。（10）當(dāng)工地晝夜平均氣溫低于+5（或最低氣溫低于-3）時(shí)按冬季混凝土施工要求進(jìn)行。（1

28、1）灌注記錄必須詳實(shí)。4.3、混凝土試件(1)制作試件的混凝土應(yīng)在輸送管出料口隨機(jī)取樣,梁體試件35組（其中3組彈模試件）。(2)試件在專用振動(dòng)臺(tái)（符合JG/T3020-94）上振動(dòng)密實(shí)。(3)試件用途箱梁試件數(shù)量分為自檢和監(jiān)理抽檢，自檢：底板標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)5組，同條件養(yǎng)護(hù)5組（150×150×150mm）；頂板標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)5組，同條件養(yǎng)護(hù)5組（150×150×150 mm）；腹板標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)5組，同條件養(yǎng)護(hù)5組（150×150×150 mm）；彈性模量6組（150×150×300 mm）；抗凍3組（150×150&#

29、215;400 mm）；電通量1組（150×150×150 mm）；監(jiān)理抽檢（150×150×150 mm）：底板標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)2組，同條件養(yǎng)護(hù)2組；頂板標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)2組，同條件養(yǎng)護(hù)2組；腹板標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)2組，同條件養(yǎng)護(hù)2組；彈性模量2組（150×150×300 mm）；抗凍1組（100×100×400 mm）；電通量1組（150×150×150 mm）。4.4、混凝土養(yǎng)生(1)混凝土養(yǎng)護(hù)的作用 混凝土澆注后，如氣候炎熱、空氣干燥，不及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土中水分會(huì)蒸發(fā)過(guò)快，形成脫水現(xiàn)象，會(huì)使已形成凝膠體的水泥顆

30、粒不能充分水化，不能轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的結(jié)晶，缺乏足夠的粘結(jié)力，從而會(huì)在混凝土表面出現(xiàn)片狀或粉狀脫落。此外，在混凝土尚未具備足夠的強(qiáng)度時(shí)，水分過(guò)早的蒸發(fā)還會(huì)產(chǎn)生較大的收縮變形，出現(xiàn)干縮裂紋，影響混凝土的耐久性和整體性。所以混凝土澆筑后初期階段的養(yǎng)護(hù)非常重要，混凝土終凝后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。(2)混凝土養(yǎng)護(hù)的一般要求混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時(shí)間，及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋（可采用蓬布、塑料布等進(jìn)行覆蓋），防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護(hù)層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，此時(shí)應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土

31、終凝為止。(3)箱梁混凝土養(yǎng)護(hù)當(dāng)梁體混凝土灌注完成，即應(yīng)按規(guī)定覆蓋。養(yǎng)護(hù)分蒸汽養(yǎng)護(hù)和自然養(yǎng)護(hù)兩個(gè)階段。蒸汽養(yǎng)護(hù)箱梁混凝土養(yǎng)護(hù)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，蒸汽養(yǎng)護(hù)可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段，混凝土的蒸汽養(yǎng)護(hù)應(yīng)分別符合下列規(guī)定：a、靜停期間應(yīng)保持環(huán)境溫度不低于5，灌筑結(jié)束46h且混凝土終凝后方可升溫。b、升溫速度不宜大于10/h。c、恒溫期間混凝土內(nèi)部溫度不宜超過(guò)60，最大不得超過(guò)65，恒溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)構(gòu)件脫模強(qiáng)度要求、混凝土配合比情況以及環(huán)境條件等通過(guò)試驗(yàn)確定。d、降溫速度不宜大于10/h。在箱梁混凝土灌注完畢以后，用養(yǎng)護(hù)棚封閉梁體，并輸入蒸汽控制梁體周圍的濕度和溫度。其與通常采用的蒸汽養(yǎng)護(hù)不同之處

32、是養(yǎng)護(hù)罩內(nèi)的溫度控制不超過(guò)45，氣溫較低時(shí)輸入蒸汽升溫，氣溫較高時(shí)則可不輸入蒸汽，混凝土初凝后橋面和箱內(nèi)均蓄水保濕。為防止梁體裂紋及損失強(qiáng)度，通汽升溫前先靜養(yǎng)4小時(shí)，即混凝土初凝后再升溫。靜養(yǎng)時(shí)間應(yīng)保持棚內(nèi)溫度不低于5。升溫速度不超過(guò)10/ h；恒溫不超過(guò)45，混凝土芯部不超過(guò)60。恒溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)梁體拆模強(qiáng)度要求（設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)不應(yīng)小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%）、混凝土配合比及環(huán)境等通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定。然后降溫，降溫速度不超過(guò)10/h ；當(dāng)降溫至梁體表面溫度與環(huán)境溫度之差不超過(guò)15時(shí)，撤除養(yǎng)護(hù)罩。箱梁的內(nèi)室降溫較慢，可適當(dāng)采取通風(fēng)或置冰措施。罩內(nèi)各部位的溫度應(yīng)盡量保持一致，溫差不宜大于10。通氣以后定時(shí)測(cè)

33、溫度，并作好記錄。壓力式溫度計(jì)布置在內(nèi)箱跨中和靠梁端4m處以及側(cè)模外。恒溫時(shí)每2小時(shí)測(cè)一次溫度，升、降溫時(shí)每1小時(shí)測(cè)一次。根據(jù)實(shí)測(cè)溫度調(diào)整蒸汽放入量，用以調(diào)節(jié)環(huán)境溫度，平衡箱梁內(nèi)外溫差，防止混凝土表面裂紋產(chǎn)生。自然養(yǎng)護(hù)梁體拆模后自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，箱梁表面應(yīng)予以覆蓋，灑水次數(shù)以混凝土表面濕潤(rùn)為度，灑水養(yǎng)護(hù)7天。箱梁的內(nèi)室降溫較慢，可適當(dāng)采取通風(fēng)措施，并應(yīng)自然養(yǎng)生7天以上。當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，應(yīng)采取保溫措施，不得對(duì)混凝土灑水。(4)箱梁養(yǎng)護(hù)其它要求晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于-3時(shí)，應(yīng)按冬季施工處理。當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，禁止對(duì)混凝土表面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)采取適當(dāng)保溫措施?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)對(duì)有代表性的

34、結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時(shí)測(cè)定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境溫度、相對(duì)濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)過(guò)程作詳細(xì)記錄，并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。五、預(yù)應(yīng)力施工控制要點(diǎn)在預(yù)制場(chǎng)預(yù)應(yīng)力束制作區(qū)進(jìn)行鋼絞線的下料和編束，并按設(shè)計(jì)編號(hào)分類掛牌堆放。梁體預(yù)應(yīng)力施工前，搬運(yùn)至待施工臺(tái)位穿束、張拉。1、預(yù)應(yīng)力孔道成型預(yù)應(yīng)力成孔采用橡膠抽拔棒成孔施工。橡膠抽拔棒具有拉伸強(qiáng)度高、使用變形小、挺性好、耐磨、彈性好等特點(diǎn)，施工方便，效率較高。橡膠抽拔棒施工時(shí)易于安裝成型，不會(huì)破裂進(jìn)漿堵管，由于抽拔棒的中空在抽拔過(guò)程收

35、縮，很容易脫離砼，加上其強(qiáng)度很高能保證管道成孔，施工質(zhì)量有保證，同時(shí)可大大提高工效。2、預(yù)應(yīng)力管道安裝與定位預(yù)應(yīng)力成孔采用橡膠抽拔棒的方法預(yù)留。根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋束的直徑縱向預(yù)應(yīng)力管道選用直徑為90mm、80mm橡膠抽拔棒成孔。橡膠抽拔棒的安裝定位：安裝前，按設(shè)計(jì)規(guī)定的管道坐標(biāo)進(jìn)行放樣，并用定位網(wǎng)鋼筋控制張拉管道的各點(diǎn)坐標(biāo)，定位網(wǎng)在鋼束直線段間距不大于40，彎曲段為1520，與主梁鋼筋焊牢。當(dāng)主筋預(yù)扎完畢后，將橡膠抽拔棒穿入設(shè)計(jì)位置，待主筋吊入制梁臺(tái)位后，再全面檢查并細(xì)調(diào)制孔管，使其完全滿足設(shè)計(jì)要求。3、鋼絞線的制作和穿束（1）鋼絞線的制作：鋼絞線按設(shè)計(jì)跨道長(zhǎng)度加張拉設(shè)備長(zhǎng)度加預(yù)留錨外不少于100m

36、m的總長(zhǎng)度下料。切割時(shí)，用鐵絲在每端離切口3050mm處綁扎，平放用砂輪機(jī)切割。對(duì)鋼絞線編束時(shí)，每11.5m用鐵絲綁扎，鐵絲扣向里，綁好的絞線鋼束，編號(hào)掛牌存放。（2）鋼絞線的安放和保護(hù)：將鋼絞線對(duì)號(hào)穿入孔道內(nèi)，跨道內(nèi)保持暢通，無(wú)水和其他雜物。預(yù)應(yīng)力筋安裝在管道中后，將管道端部開口密封防止?jié)駳膺M(jìn)入。預(yù)應(yīng)力筋安裝必須在保濕養(yǎng)護(hù)后進(jìn)行。任何情況下，必須防止電焊作業(yè)的焊渣等各種因素對(duì)預(yù)應(yīng)力筋或金屬件的損壞。4、預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備預(yù)應(yīng)力施工采用ZB4-500油泵供油，用YCW250B、YCW400B千斤頂進(jìn)行縱向張拉，張拉油表不低于1.0級(jí)。千斤頂標(biāo)定有效期不超過(guò)一個(gè)月或200次以及出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)重新校

37、驗(yàn)。油表檢驗(yàn)與千斤頂視為一個(gè)單元進(jìn)行檢驗(yàn)，千斤頂在張拉作業(yè)前必須與油表配套校正,其校正系數(shù)不大于1.05。5、預(yù)應(yīng)力張拉（1）預(yù)應(yīng)力按預(yù)張拉、初張拉和終張拉三個(gè)階段進(jìn)行。采用四臺(tái)千斤頂左右對(duì)稱、兩端同步進(jìn)行張拉，張拉時(shí)根據(jù)取得的管道摩阻試驗(yàn)數(shù)據(jù)，調(diào)整張拉力，實(shí)行張拉力和伸長(zhǎng)值指標(biāo)雙控，張拉以張拉噸位控制為主，鋼束伸長(zhǎng)量進(jìn)行校核。預(yù)施力過(guò)程中保持兩端的伸長(zhǎng)量基本一致。在制梁臺(tái)位上，當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上和模板拆除后，即按照設(shè)計(jì)規(guī)定的初張拉力和張拉順序進(jìn)行初張拉，然后將箱梁橫移到存梁臺(tái)位。待梁體混凝土強(qiáng)度和彈性模量均達(dá)到設(shè)計(jì)值后，再施加全部預(yù)應(yīng)力。（2）張拉操作程序：張拉程序：0

38、0.2K(測(cè)初始伸長(zhǎng)值、測(cè)工具錨夾片外露)K（測(cè)伸長(zhǎng)值、測(cè)工具錨夾片外露、持荷2min）回油到0（測(cè)總回縮量、工作錨夾片外露量）。（3）張拉質(zhì)量控制如下：A、預(yù)施控制應(yīng)力后鋼絞線兩端張拉伸長(zhǎng)值之和不超過(guò)計(jì)算值的±6%（超出此限時(shí)應(yīng)查明原因）。B、全梁斷絲、滑絲總數(shù)不超過(guò)鋼絲總數(shù)的0.5%，并不得位于梁體的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過(guò)一絲。C、鋼絞線回縮量不大于6mm。D、錨固后夾片表面應(yīng)平整，同束夾片外露量差不超過(guò)2mm。E、因處理滑絲斷絲而引起鋼絞線束重復(fù)張拉時(shí)，同一束不超過(guò)3次；若鋼絲與錨具因滑絲而留有明顯刻痕時(shí)，應(yīng)予更換。F、認(rèn)真作好張拉記錄和張拉過(guò)程中出現(xiàn)各種情況的原始記錄，終張拉后經(jīng)檢查并確認(rèn)全部合格后方可割絲。（4）割絲終張拉完成后，將錨圈口處的鋼絞線束作上記號(hào)，24小時(shí)后檢查確認(rèn)無(wú)滑絲斷絲現(xiàn)象即可割絲，切斷處距夾片尾34cm，割絲用角磨機(jī)切割。6、孔道壓漿（1）孔道壓漿在終張拉完畢后盡快進(jìn)行，采用管道真空輔助灌漿工藝。壓漿前