住宅樓模板施工技術(shù)交底

1、1、施工準(zhǔn)備 1.1、技術(shù)準(zhǔn)備 1.1.1、技術(shù)人員熟悉、審查圖紙，清楚各部位的尺寸關(guān)系，收集、學(xué)習(xí)相關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及參考書等，為模板的選型和方案選擇備齊相應(yīng)技術(shù)資料。對本工程的特點、難點部位引起足夠重視，并針對本工程實際情況確定施工方案、施工方法、技術(shù)措施。1.1.2、認(rèn)真考慮施工方案，通過對施工進度、質(zhì)量、經(jīng)濟效益等方面的綜合分析來確定模板及支撐體系的選型。1.1.3、技術(shù)人員在施工前對施工班組進行詳細(xì)技術(shù)交底。1.2、施工機具及材料準(zhǔn)備 1.2.1、木工圓鋸、木工平刨、壓刨、手提電鋸、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。1.2.2、支撐體系：柱箍、鋼管支柱、鋼管腳手架等。1

2、.2.3、脫模劑：甲基硅樹脂、水溶性脫模劑等。 模板：木膠合板、木板、50*100mm木方(無50*100mm木方，可適當(dāng)調(diào)整為40*80mm)、100*100mm木方（可用50*100mm木方合并代替）。 配品配件：扣件、對拉螺桿、止水對拉螺桿、蝴蝶扣（3型卡）、螺母和墊片、地模用水泥磚和水泥砂漿。1.3、勞動力組織該工程工期較為緊張，施工周期較短，質(zhì)量要求較高，因此務(wù)必保證人力物力充足，滿足施工進度計劃要求，其對木工人數(shù)要求較多，按照施工樓號分區(qū)和流水段組織人員，住宅樓模板分項工程高峰期木工施工人員達到150人，保證現(xiàn)場木工人數(shù)必須保證滿足施工進度，其余類同。1.4現(xiàn)場準(zhǔn)備1.4.1、施工

3、前按照臨設(shè)施工方案進行場地平整和硬化，劃出材料堆放區(qū)域，鋼管、卡子、U托、螺桿、電梯井定型平臺模板、方木、模板等周轉(zhuǎn)材料按要求碼放在項目指定的區(qū)域內(nèi)，分類碼放整齊，便于吊裝和運輸。1.4.2、材料碼放位置按照施工總平面圖規(guī)定位置碼放整齊，符合規(guī)范要求。2、模板選型2.1、 基礎(chǔ)筏板2.1.1、筏板邊放坡部位采用120mm磚砌筑斜坡磚胎模施工；基礎(chǔ)筏板內(nèi)電梯坑、集水坑使用12mm厚的多層板，50x100mm方木間距150mm做次龍骨，做定型巨型模板，采用雙鋼管間距400mm做主龍骨，然后用鋼管和方木做斜撐，以對邊做支撐點水平和斜向下加固側(cè)壁模板，如下圖：2.2、墻體模板2.2.1、采用12mm厚

4、多層板作為模板，背面用50×100mm方木作次龍骨，龍骨凈距不大于150mm；采用雙鋼管做主龍骨，間距450mm，用穿墻螺桿及3形卡固定，墻體下部第一道螺桿距地不大于250mm，螺桿縱、橫向間距為450mm。2.2.2、陰角采用板帶角，轉(zhuǎn)角為200mm。陰角模與平模做子母口連接，形成整體；陽角采用平模做子母口連接，形成整體，配置高度為根據(jù)內(nèi)外墻不同調(diào)整；為保證墻體厚度及墻體模板定位準(zhǔn)確，在墻根部用C12鋼筋定位、固定，定位鋼筋長度墻厚-5mm，點焊在墻體立筋上，但不要傷害主筋；為保證模板拼縫處在混凝土澆筑時不出現(xiàn)錯臺、錯縫現(xiàn)象，在模板拼縫處必須設(shè)置水泥頂模支棍（特別是十字交叉部位），

5、水泥撐間距不大于600mm。2.2.4、為保證墻體下部混凝土水泥漿不外流，在墻體模板下部采用水泥砂漿進行封堵，局部過大部位可采用水泥磚磚和水泥砂漿砌筑地模，嚴(yán)禁模板下部露漿、跑漿。2.2.5、門窗洞模采用多層板、方木加工定型模板，以保證混凝土外觀效果。門窗洞口跨度小于或等于1.2m時使用木方對撐；大于1.2m時采用水平鋼管、十字扣件加固；標(biāo)準(zhǔn)層門、窗洞口及空調(diào)板、陽臺板邊線應(yīng)保證上、下貫通，在一條垂直線上。2.3、頂板模板 2.3.1、采用12mm厚多層板做模板，采用硬拼縫，拼縫不大于2mm，用40mm鐵釘固定于次龍骨（50×100mm方木）上，所有拼縫位置必須設(shè)置次龍骨。 2.3.

6、2、主龍骨采用100×100mm方木或鋼管，間距為1000mm，距墻邊距離不大于200mm，通過扣件或U型托固定在立桿上，根據(jù)樓板標(biāo)高進行高度調(diào)整。 2.3.3、次龍骨為50×100mm方木，方木間距不大于200mm。 2.3.4、立桿采用鋼管，搭設(shè)滿樘腳手架架，立桿縱向、橫向間距L1.0m，距墻邊距離不大于300mm，并根據(jù)開間尺寸調(diào)整邊立管間距，立桿下鋪設(shè)300*50*100mm厚的墊木。 2.3.5、水平桿采用鋼管，步距h不大于1500，掃地桿距地不大于300mm，縱橫不同方向根據(jù)采用的支撐體系盡可能錯開一定高度,以增加整體穩(wěn)定性。 2.3.6、為保證立桿上、下層受力

7、傳遞一致，上、下層立桿位置應(yīng)對應(yīng)布置。采用鋼管做主龍骨、扣件固定立桿示意圖 采用方木做主龍骨、可調(diào)U型托支撐示意圖2.4、柱模板 立柱模板采用12mm厚多層板做模板，50×100mm的方木做次龍骨，間距300mm；柱箍采用48X3.5雙鋼管，間距450mm，第一道距地200mm；14高強螺栓配置3形卡加固，用鋼管做3道斜撐。2.5、梁模板 梁的底模采用12mm厚多層板制作，梁底采用四根50×100mm的方木做龍骨，通過扣件鋼管架支撐；梁邦采用12mm厚木膠合板和50×100mm方木加工、制作，用50×100mm方木、卡子及鋼管扣件加固梁邦；梁高大于700

8、mm需采用14高強螺栓配置3形卡加固，用鋼管做3道斜撐。,2.6、樓梯模板平臺梁和平臺板模板的構(gòu)造與頂板、梁模板相同，樓梯段模板是由底模、擱柵、牽杠、牽杠撐、外邦板、踏步側(cè)板、反三角木等組成。梯段側(cè)板的寬度至少要等于梯段板厚及踏步高，長度按梯段長度確定。反三角木是由若干三角木塊釘在方木上，三角木塊兩直角邊長分別各等于踏步的高和寬，方木斷面為50×100mm。每一梯段反三角木至少要配一塊，樓梯較寬時可多配。反三角木用橫楞及立木支吊。吊踏步板時，裝修面層按30mm厚考慮。底模采用12mm多層板，龍骨采用50×100mm方木，間距300mm，支撐采用鋼管、十字扣件。施工縫位置應(yīng)在

9、施工縫應(yīng)留在踏步板的1/3 處，接縫面應(yīng)斜向垂直于樓梯軸線方向，樓梯梯段施工縫宜設(shè)置一塊約200mm寬的可抽拉式活動模板。3、模板加工3.1、材料要求 3.1.1、多層板進場時廠家出具其檢測報告，材料員進行進場檢驗，板厚度不得小于12mm，且同一批的厚度均勻，相差不得大于1.2mm，模板對角線尺寸偏差不得大于3mm。 3.1.2、所采用的方木，必須嚴(yán)格控制含水率，平直度及截面尺寸。 3.1.3、每批模板進場前，物資部門應(yīng)組織技術(shù)、質(zhì)量管理人員按材料標(biāo)準(zhǔn)及檢測報告對材料進行驗收。所有方木進場后均應(yīng)進行壓刨處理，壓刨后尺寸統(tǒng)一為85mm高，未經(jīng)壓刨的方木嚴(yán)禁用于模板加工。3.2、加工、安裝要求與管

10、理 3.2.1、墻模加工與安裝，模板加工必須滿足截面尺寸、兩對角線誤差小于2mm尺寸過大的模板要進行刨邊，否則禁止使用，次龍骨必須雙面刨光，翹曲，變形的方木和鋼管不得作為龍骨使用。 3.2.2、頂板模板表面平整度控制在2mm以內(nèi)，拼縫小于2mm，模板必須具備足夠的剛度、強度、穩(wěn)定性，并刷膠模劑，重點檢查拼裝模板的牢固性及加工尺寸。 3.2.3、對周轉(zhuǎn)使用的材料必須檢查核實所使用的部位是否正確，安裝完成后經(jīng)項目部質(zhì)檢人員驗收合格后方可進行下道工序施工，對于周轉(zhuǎn)使用的模板、如果有毛刺、破損模板必須切掉破壞部分，重新拼裝后加以利用。 3.2.4、在模板加工過程中，項目部技術(shù)、質(zhì)量、材料管理人員要隨時

11、監(jiān)控加工質(zhì)量及方案落實情況，不符要求的要堅決予以返工以降低質(zhì)量成本。對加工好的模板要經(jīng)過驗收方能投入使用，尤其周轉(zhuǎn)使用的大模板要加蓋驗收章。 3.2.5、模板加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 模板加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項目允許偏差（mm）1外形尺寸長度-1.0寬度-1.0厚（高）度±0.50對角線1.502穿墻螺栓孔沿板長度的孔中心距±1.0沿板寬度的孔中心距0.50螺距誤差±1.00孔眼直徑±0.503板面平整度1/10004邊框平直度1/10005板面與邊框成直角-0.306板面與邊框局部間隙1.007吊環(huán)焊縫長度±1.00焊縫高度±0.508外觀任意部位

12、不得有腐朽、霉斑、鼓泡；不得有板邊缺損；每m2單邊脫膠0.001m2；每m2污染面積0.005m2；每400mm2最大凹陷深度1mm，且1個；面板的鋸口與孔眼均應(yīng)涂刷封邊膠。4、模板安裝施工工藝4.1、模板安裝的一般要求： 4.1.1、模板及其支架、支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 4.1.2、接縫寬度1.5mm（用工程檢測儀上的楔形塞尺檢查）。 4.1.3、模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑（通過觀察檢查）。 4.1.4、安裝在結(jié)構(gòu)中的預(yù)埋件、預(yù)留洞等按圖紙安裝，不得遺漏，且必須牢固。 4.1.5、陰陽角必須方正（用工程檢測儀上角尺檢驗）。4.2、墻體模板施工工藝 4.2.1、作業(yè)條件

13、 4.21.1、鋼筋（包括各種墻體洞口模板）經(jīng)過監(jiān)理驗收合格，各種預(yù)埋件預(yù)埋完畢，相關(guān)專業(yè)均在聯(lián)檢單上簽字同意合模。 4.2.1.2、測量人員已在板上放出墻邊線、門窗洞口定位控制線、外墻陽角控制線、樓梯起、止步線及墻體500mm控制線，并經(jīng)專業(yè)工程師驗收合格。 4.2.1.3、外墻模板施工作業(yè)面平臺（外架）完成，并做好防護工作。 4.2.1.4、為防止模板下口跑漿，安裝模板前，在外墻面貼自粘海綿條，內(nèi)墻必須在墻根抹好砂漿找平層，但找平層不得伸入墻內(nèi)。 4.2.1.5、安裝模板前應(yīng)把模板板面清理干凈，涂刷脫模劑，脫模劑涂刷均勻，防止粘模。并且把墻底的浮灰及雜物用空壓機吹干凈。 4.2.1.6、墻

14、體施工縫處模板連續(xù)使用時，趁板面潮濕時，清理干凈板面上的混凝土殘留物及其他雜物，清理時先用扁鏟將板面水泥渣鏟掉。然后均勻涂刷模板脫模劑，刷脫模劑時不要把脫模劑污染到鋼筋和混凝土接茬面上，刷脫模劑后防止擦涂，以免造成局部砼粘連；刷脫模劑后，不要放置過長，以免板面遭雨淋或落上灰塵而影響脫模劑效果。 4.2.2、施工工藝： 準(zhǔn)備工作外架搭設(shè)找平放線墻體鋼筋綁扎、水電預(yù)埋件安裝鋼筋隱檢及水電隱檢安裝門窗洞口模板安內(nèi)墻模板安裝電梯井模板安外墻內(nèi)側(cè)模板安外墻外側(cè)模板模板驗收開盤鑒定澆筑混凝土并留取試塊拆模、清理、養(yǎng)護樓梯、樓板模板施工 4.2.2.1、按照放出的洞口邊線，安裝洞口模板，并臨時固定，防止模板

15、滑倒。 4.2.2.2、將模板材料按照對應(yīng)部位吊至墻體附近，然后進行現(xiàn)場拼裝，模板的拼縫處必須放置方木并釘牢，其它方木龍骨與模板盡量少用釘子連接，在上部、下部、中部固定即可，以方便拆模。在兩側(cè)模板拼裝完成后，根據(jù)墻體控制線（一般為50cm控制線）調(diào)整模板，然后穿對拉螺栓及套管，套管兩端出墻面50mm，再加水平鋼管并擰緊螺栓。 4.2.3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.2.3.1、模板的下口及模板與角模接縫處要嚴(yán)實、平直，不得漏漿。模板接縫處，接縫的最大寬度不應(yīng)超過2mm，接縫部位不得有錯臺現(xiàn)象。模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈、平整，并用水泥砂漿或自粘海綿條堵縫嚴(yán)密。 4.2.3.2、允許偏差如下表： 安裝質(zhì)量

16、標(biāo)準(zhǔn)項 目允許偏差（mm）備注墻、軸線位移3尺檢標(biāo) 高+5墻、截面尺寸±3每層垂直32m靠尺檢查表面平整度2預(yù)留洞截面內(nèi)部尺寸+5尺檢中心線位移34.3、框架柱模板施工工藝 彈線柱模就位并作臨時固定檢查柱模位置并糾正自下而上安裝柱箍進行支撐加固并加設(shè)斜撐鋼筋綁扎預(yù)檢4.4、頂板模板施工工藝 4.4.1、作業(yè)條件：墻體鋼筋驗收完畢，墻體模板具備支設(shè)條件，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收。 4.4.2、施工工藝：立桿、橫桿安裝 U托或扣件調(diào)整 主龍骨安裝次龍骨安裝面板拼裝 4.4.3、樓板支撐采用扣件式鋼管支撐體系，標(biāo)準(zhǔn)層高2.9m，立桿縱、橫向間距均不大于1000mm，步距不大于1500mm， 水平

17、主龍骨采用48鋼管，間距不大于1000mm，端頭距墻邊距離不大于200mm，放置在扣件或U型托上，根據(jù)樓板標(biāo)高進行調(diào)平；次龍骨為50×100mm方木，方木間距不大于200mm，四周的模板與墻體模板的邊龍骨用釘子固定好。 4.4.4、跨度4m時按照2/1000起拱，懸臂梁按懸臂長度4%起拱。 膠合板模板直接拼縫，保證拼縫嚴(yán)密，板面平整、標(biāo)高準(zhǔn)確，和墻體交接處加海面條，防止漏漿。 4.4.5、測量人員在墻體鋼筋上彈出板底標(biāo)高50cm控制線，作為鋪設(shè)樓板模板的依據(jù)，便于控制頂板模板的標(biāo)高。 4.4.6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.4.6.1、頂板面板鋪設(shè)后，相鄰板塊的縫隙不得大于2mm，板面要平整。 4

18、.4.6.2、允許誤差見下表：頂板支模質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項 目允許偏差（mm）相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m以上）3相鄰板縫隙2底模上表面標(biāo)高±34.5、樓梯模板施工工藝 4.5.1、作業(yè)條件：樓梯兩側(cè)墻體已經(jīng)澆筑完混凝土，并且模板已經(jīng)拆除，樓梯鋼筋已經(jīng)安裝到位。 4.5.2、施工工藝：測量放線立桿安裝主龍骨安裝次龍骨安裝膠合板安裝模板預(yù)檢下鐵鋼筋安裝水電埋件安裝上鐵鋼筋安裝鋼筋隱檢/水電隱檢開盤鑒定澆筑混凝土養(yǎng)護、清理 4.5.3、樓梯底板模板采用木龍骨、多層板加扣件式鋼管架的支撐體系，在樓梯踏步兩端沿樓梯方向鋪四根通長的方木作為次龍骨，次龍骨間距300mm。主龍骨以垂直于次龍骨的方向布

19、置，間距900mm，用豎向立桿和橫向短鋼管加卡子鎖緊頂住次龍骨。 4.5.4、樓梯踏步模板采用50×100mm方木和12厚木膠合板制作定型踏步模板，背部用50*100mm木方加以連接固定。 4.5.5、住宅樓梯樓施工縫留設(shè)在上跑樓梯起步3個踏步位置。4.6、伸縮縫模板 4.6.1、相鄰兩個單元之間要錯開流水施工，相鄰兩單元施工進度錯層不得超過兩層，伸縮縫高側(cè)的模板支設(shè)時用掛架做施工平臺，模板用14高強對拉螺桿加固；伸縮縫低側(cè)的墻體模板用定型模板施工，在伸縮縫側(cè)將模板、鋼管、3型卡固定好整體加固好，從伸縮縫外側(cè)穿螺桿加固，下部預(yù)留洞口穿鋼管支撐模板。 4.6.2、有轉(zhuǎn)角度施工縫模板采用

20、多層板，根據(jù)流水分區(qū)錯開施工先后順序。4.7、模板工程安裝允許偏差及檢查方法項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移柱、墻、梁3尺量2底模上表面標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±5尺量柱、墻、梁±34層高垂直度層高不大于5m3經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于5m55相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度+5 -010預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量尺寸+5 -011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線612插筋中心線位移

21、5尺量外露長度+10 05、模板的拆除5.1筏板基礎(chǔ)、梁模板拆除 基礎(chǔ)梁模板根據(jù)同條件試塊確定拆模時間，保證混凝土強度達到1.2MPa，模板拆除后及時清理和分類堆放。5.2墻體模板拆除 5.2.1在常溫下，墻體模板拆除要根據(jù)現(xiàn)場同條件養(yǎng)護試塊的強度確定，當(dāng)試塊完全凝固并且已經(jīng)達到一定強度時由試驗員通知，施工人員方可進行模板的拆除工作，墻體混凝土強度必須達到1.2Mpa后方可拆除模板。 5.2.2模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先墻模板后洞口模。 5.2.3洞口模的拆除：洞口模板拆除時極易破壞成型的洞口陽角，在拆除洞口模板的時候先用撬棍在模板下口將

22、模板撬動，將洞口模脫出，切記不可用大錘直接砸。 5.2.4對破損的模板要及時修理，以備下一施工段使用。5.3柱模板拆除 5.3.1頂板、樓梯模板拆除 頂板的模板拆除必須依據(jù)同條件養(yǎng)護的試塊強度確定，具體拆模時間由項目試驗員書面通知并留下記錄,不同形式板的拆除強度要求如下：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）占設(shè)計的砼強度值的百分比（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件100 5.3.2模板的維護和管理 各部位使用的模板拆除后及時清理、修補，對不能使用的材料及時更換，6、施工中應(yīng)注意的問題6.1基礎(chǔ)梁模板：該部位模板施工采用多層板6.2墻體模板 6.2.1模板應(yīng)及時進行檢查與維修，保證使用質(zhì)

23、量，模板拆除后及時清理并且刷上脫模劑；模板接縫處及反面，殘余混凝土必須清理干凈。 6.2.2拆模板時不得大錘砸模板，防止把模板砸壞及振裂墻體混凝土，特別是陰陽角及洞口模板。 6.2.3水電專業(yè)及門窗洞口模板在合模前必須經(jīng)過隱檢合格，并且相關(guān)專業(yè)負(fù)責(zé)人在聯(lián)檢單上簽字后方可合模。 6.2.4模板拼裝時注意陰陽角處的模板縫隙不能過大（2mm），連接必須牢固，防止混凝土跑漿。 6.2.5模板下口在綁扎鋼筋前就必須提前用水泥砂漿找平，在其達到一定強度后方能在其上安裝墻體模板。 6.2.6模板內(nèi)外必須清理干凈，上人平臺清理干凈，綁扎牢固。 6.2.7陰陽角處必須進行嚴(yán)格檢查，認(rèn)真修理，保證企口處無縫隙和混

24、凝土。 6.2.8門窗洞口模板必須加固穩(wěn)定，嚴(yán)格按線施工。 6.2.9墻體預(yù)留洞口模板必須方正，邊角必須整齊。 6.2.10樓板預(yù)留洞口上下必須整齊，浮漿清理干凈。 6.2.11頂板陰角必須順直，開間較大的板中間必須按要求起拱。6.3柱模板 6.3.1柱模板安裝前先根據(jù)樓地面上提供的柱位置線檢查鋼筋骨架外形、位置，校正骨架垂直度，避免在模板安裝中硬頂硬撐模板來調(diào)整柱垂直度； 6.3.2為便于模板內(nèi)清理，柱底設(shè)置清掃口，經(jīng)檢查模板內(nèi)干凈、無雜物后，再封閉清掃口； 6.3.3柱箍必須緊固到位，柱模根部用砂漿堵嚴(yán)，控制好柱的澆筑高度。6.4頂板模板 6.4.1頂板模板按要求不得使用膠條粘貼。要求拼縫

25、在拼板時一次到位，特殊部位用木條塞縫。 6.4.2大于4m跨樓板按2起拱，起拱時，四周高度不變，只調(diào)整板中間板面高度。 6.4.3頂板與墻板之間連接整齊，并拼縫嚴(yán)密，不得有漏漿現(xiàn)象。 6.4.4 樓層標(biāo)準(zhǔn)層以上混凝土澆筑采用布料機作業(yè)時，布料所在位置下方頂板模板支模架體系需另行加固，立桿間距不大于500mm,并加剪刀撐加固支撐。7、質(zhì)量通病防治7.1軸線位移 7.1.1墻柱模根部和頂部有固定，發(fā)生偏差點后認(rèn)真校正,避免造成累積誤差； 7.1.2拉水平、豎向總垂直度控制；或澆筑混凝土?xí)r不要撤掉通線； 7.1.3支設(shè)墻模時拉桿不要太?。?7.1.4對稱放置混凝土，防止擠偏模板； 7.1.5螺栓、頂

26、撐、木楔使用恰當(dāng)，不用鐵絲拉結(jié)捆綁； 7.1.6模板與腳手架不能拉結(jié)。7.2變形 7.2.1支撐及模板龍骨不能太稀，上下支撐在同一軸線上； 7.2.2門窗洞口加固牢固； 7.2.3水平圍檁頂在陰角模，防止陰角模跑位； 7.2.4對稱下混凝土，防止門洞口跑位； 7.2.5澆墻、柱混凝土?xí)r，設(shè)混凝土卸料平臺，或混凝土不能太稀，澆灌速度不能過快，造成模板變形。7.3標(biāo)高偏差 7.3.1每層樓設(shè)標(biāo)高控制點，豎向模板根底做找平（注意找平砂漿不得深入墻、柱體）；外墻四大角部位必須放控線。 7.3.2樓梯踏步支?？紤]不同裝修層厚度差。7.4接縫不嚴(yán)，接頭不規(guī)則 7.4.1模板兩邊調(diào)整； 7.4.2所有樓周圍

27、外墻、電梯井內(nèi)墻、樓梯間內(nèi)墻及門窗洞口、樓頂板拼縫處均粘貼海綿條堵縫； 7.4.3梁柱交接部位、樓梯間、模板接頭尺寸準(zhǔn)確；不錯臺。7.5脫模劑涂刷不符合要求7.5.1拆模后清理殘灰后刷脫模劑，刷水性脫模劑，嚴(yán)格要求清理工序；7.5.2脫模劑涂刷均勻，防止污染鋼筋或流淌下來污染混凝土接槎；7.6拆模，混凝土受損支模不當(dāng)影響拆模；拆側(cè)模不能過早，以免破壞混凝土棱角（常溫混凝土同條件試塊強度1.2Mpa）；避免低溫下大模板拆模過早，使墻體粘連。7.7結(jié)構(gòu)錯臺在模板安裝前，嚴(yán)格檢查，不符合要求的及時進行修理；拆模后也應(yīng)及時清理、及時修整。外墻模板接頭處必須重點處理，外墻模向下延長50mm，并可在對應(yīng)位

28、置預(yù)埋螺桿間距1000mm，與下層墻體進行有效緊固，有效防止外墻錯臺。7.8拼縫過大 大模板兩側(cè)縫隙應(yīng)調(diào)均勻，拼縫均保證為2mm；放線有誤差時，對線應(yīng)校正，同時可在同一房間內(nèi)進行相互調(diào)節(jié)。7.9頂板陰角不直 在施工過程中注意方木和板的選用；支頂板模板時，按結(jié)構(gòu)板面50線控制線彈出頂板下皮線，按線支摸；樓板靠墻洞口處應(yīng)多加一道支撐，保證支撐能起作用。7.10起拱標(biāo)高控制不嚴(yán)格 鋪設(shè)方木時應(yīng)注意方木的選擇，規(guī)格必須一致，鋪設(shè)竹膠板時注意調(diào)整標(biāo)高，樓板起拱時應(yīng)嚴(yán)格檢查。7.11其它支模問題 不按規(guī)定起拱（如現(xiàn)澆梁4米跨時應(yīng)起拱2）；預(yù)埋件、預(yù)留孔支模中遺漏；合模前與鋼筋、水、電未協(xié)調(diào)配合；支模頂撐在

29、受力筋上電弧點焊損傷受力筋；施工縫未支?；蛄⒖p用鋼絲網(wǎng)不插方木，混凝土無法振實。8、質(zhì)量記錄 8.1模板工程預(yù)檢記錄； 8.2模板工程檢驗批質(zhì)量評定資料。9、安全措施 9.1模板使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查吊鉤等部位是否連接牢固，嚴(yán)禁使用不合格的模板、桿件、連接件以及支撐件。 9.2模板安裝按支模工序進行，立模未連接固定前，應(yīng)設(shè)臨時支撐以防模板傾倒。 9.3模板支模作業(yè)應(yīng)有安全架子，禁止利用拉桿和支撐攀登上下。 9.4禁止在梁模上行走，模板必須架設(shè)牢固，連接可靠。 9.5拆模時間應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行，或經(jīng)技術(shù)人員同意。拆模應(yīng)按工藝執(zhí)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。 9.6平模存放時應(yīng)滿足自穩(wěn)角要求。 9.7

30、模板應(yīng)在規(guī)定場地存放，若需要在施工樓層上存放時必須有可靠的防傾倒措施，并不得沿外墻存放。 9.8模板存放應(yīng)按施工總平面圖劃分區(qū)域堆放，地面必須平整夯實，不得存放在松土或凹凸不平的地方。在雨天或凍土融化期，應(yīng)在支點處墊木板或方木，防止地面坍塌，模板傾倒。堆放模板處嚴(yán)禁坐人或逗留。 9.9模板起吊前應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及吊環(huán)是否完整有效，并應(yīng)先拆除所有臨時支撐，經(jīng)檢查無誤后方可起吊。 9.10模板起吊前應(yīng)將吊車的位置調(diào)整適當(dāng)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確；禁止人力搬動模板，嚴(yán)防模板大幅擺動或碰到其他模板。 9.11外側(cè)模板安裝后立即緊固螺栓。操作人員必須掛好安全帶，嚴(yán)禁人員在外墻板上行走。 9.12在

31、吊裝模板時，必須由專業(yè)信號工指揮塔吊，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，防止吊裝時發(fā)生碰掛及脫鉤等事故。 9.13風(fēng)力超過5級應(yīng)停止吊裝。 9.14雨天施工時，注意防滑措施，腳手板綁鐵絲或釘木條做防滑條。 9.15工作前應(yīng)戴好安全帽，檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，防止掉落傷人。工作時應(yīng)集中思想，避免釘子扎腳和空中滑落。 9.16安裝與拆除5米以上的模板，應(yīng)搭設(shè)腳手架，并設(shè)防護欄桿，禁止在同一垂直面上下操作。高處作業(yè)要系安全帶。 9.17不得在腳手架上堆入大批模板等材料。 9.18高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有切實安全措施。高處拆模時，應(yīng)有專人指揮，并在下面標(biāo)出工作區(qū)。組合鋼模板裝拆

32、時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨裝拆隨運送，嚴(yán)禁從高處擲下。 9.19支撐、牽杠等不得搭在門窗框架和腳手架上，通路中間的斜撐、拉桿應(yīng)放在1.8米以上處，支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢；拆模間歇，應(yīng)將已拆除的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放。 9.20拆除模板一般用長撬棍。應(yīng)防止整塊模板掉下，以免傷人。 9.21模板上有預(yù)留洞口，應(yīng)在安裝后蓋好洞口?；炷涟迳系念A(yù)留洞口中，應(yīng)在模板拆除后隨即將洞口蓋好。10、文明、環(huán)保施工措施10.1噪聲在模板的安裝、調(diào)查、拆卸、清理及修復(fù)的過程中要注意控制噪聲的排放。不準(zhǔn)用大錘等工具砸、敲，制造人為噪音；特別是在夜間施工時需要注意控制噪音分貝在規(guī)

33、定范圍內(nèi)（晝間<70dB，夜間<55dB）。不得影響周圍居民休息。10.2施工廢棄物10.2.1模板拆卸后集中吊往模板存放區(qū)清理、存放；10.2.2模板上的水泥殘塊清理下來后集中運往現(xiàn)場的垃圾站，不得隨意棄灑；墻體剔除的水泥碎塊也應(yīng)派專人清理干凈，運往垃圾站；10.2.3拆下來的廢舊螺栓、螺母等不得隨意丟置，應(yīng)收集起來清理備用或回收；10.2.4已報廢模板則應(yīng)集中回收處理，不得亂仍亂放； 10.2.5模板所用的脫模劑是揮發(fā)性化學(xué)物品，容易污染環(huán)境，需實行封閉式、容器式的管理和使用，盡量避免因泄露、遺灑而對環(huán)境造成污染。作業(yè)前對操作者進行指導(dǎo)，使用時注意涂刷均勻，不要過多，以免灑在地上污染地面。10.2.6整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場應(yīng)達