頤中煙草現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接工藝

1、頤中煙草現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接工藝頤中煙草工程現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接量較大,又逢冬季施工,環(huán)境溫度低,焊接難度較大。為保證現(xiàn)場(chǎng)的焊接施工質(zhì)量,制定此焊接工藝方案。施工人員必須遵照?qǐng)?zhí)行。一、焊接部位:1、上節(jié)柱與下節(jié)柱的對(duì)接接頭;2、鋼梁與鋼柱的對(duì)接接頭。3、鋼梁上的栓釘焊接。二、接頭形式: 三、安裝:把下節(jié)鋼柱安裝調(diào)正后,安裝下節(jié)鋼柱上的所有鋼梁并擰緊高強(qiáng)螺栓,調(diào)整合格后,對(duì)下節(jié)鋼柱上的焊縫進(jìn)行焊接。焊接順序:1、同一節(jié)柱上的梁,先焊上層梁,后焊下層梁。2、柱兩側(cè)對(duì)稱的梁應(yīng)同時(shí)焊接,同一根梁的兩端不能同時(shí)焊接。3、同一根梁的上下翼板應(yīng)先焊下翼板,后焊上翼板。4、從中部柱開始焊接,對(duì)稱向外圍焊接。5、上下節(jié)柱的對(duì)接

2、接頭采用對(duì)稱焊接,施焊時(shí),應(yīng)兩人同時(shí)對(duì)稱焊接一個(gè)接頭,防止焊接變形引起柱彎曲。對(duì)稱的兩面先焊至13層,然后將另外對(duì)稱的兩個(gè)面焊滿,再將未焊滿的焊縫焊滿。四、焊前準(zhǔn)備:1、焊接材料采用J506焊條,焊條應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)良好的地方,由專人保管。2、焊接前焊條要烘干,烘干溫度350保溫2小時(shí)。領(lǐng)用的焊條應(yīng)放在120恒溫保溫筒內(nèi),隨用隨取。領(lǐng)用的焊條應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)用完,用不完的焊條應(yīng)重新烘干,焊條烘干次數(shù)不能超過2次。受潮的焊條禁止使用。焊條烘干裝置及保溫裝置的加熱、測(cè)溫、控溫性能應(yīng)符合使用要求。3、焊縫坡口表面及組裝質(zhì)量:焊接坡口采用火焰切割、砂輪打磨加工,坡口表面不應(yīng)有油、銹、氧化鐵、油污等雜質(zhì)。

3、缺棱13毫米時(shí),應(yīng)修磨平整;缺棱超過3毫米時(shí),用直徑不超過3.2毫米的J506焊條補(bǔ)焊,并修磨平整。4、施焊前,焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量,如不符合要求,要修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。5、嚴(yán)禁接頭間隙中填塞焊條頭、鐵塊等雜物。6、焊接作業(yè)環(huán)境焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)8m/s,應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚進(jìn)行防風(fēng)。7、當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí),應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。8、梁與柱焊接的角焊縫兩端必須加引弧板和引出板,其材質(zhì)和坡口形式與被焊母材相同,引弧板長(zhǎng)度大于等于30毫米,寬度大于等于50毫米,焊縫引出長(zhǎng)度大于25毫米。焊接完成后,用火焰切割去除引弧板和引出板,并修磨平整。不得用錘擊落。9、定位焊必須由持相

4、應(yīng)合格證的焊工施焊,所用焊接材料與正式施焊相同。定位焊焊縫質(zhì)量與最終焊縫質(zhì)量相同。鋼襯墊的定位焊應(yīng)在接頭坡口內(nèi)焊接,定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3,長(zhǎng)度宜大于40毫米,每個(gè)接頭不少于兩個(gè)焊點(diǎn)。并應(yīng)填滿弧坑。定位焊預(yù)熱溫度要高于正式焊預(yù)熱溫度50。當(dāng)定位焊焊縫上有氣孔或裂紋、時(shí),必須清除后重焊。10、焊釘?shù)耐庥^質(zhì)量和力學(xué)性能及焊接瓷環(huán)尺寸應(yīng)符合先行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圓柱頭焊釘(GB10433的規(guī)定,并應(yīng)由制造廠提供焊釘性能檢驗(yàn)及其焊接端的鑒定資料。焊釘保存時(shí)應(yīng)有防潮措施;焊釘及母材焊接區(qū)如有水、氧化皮、銹、油漆、油污、水泥灰渣等雜質(zhì),應(yīng)清除干凈方可施焊。受潮的焊接瓷環(huán)使用前應(yīng)經(jīng)120烘干2小時(shí)

5、。焊釘表面不允許有影響使用的裂縫、條痕、凹痕和毛刺等,焊釘保存時(shí)應(yīng)有防潮措施。10、焊釘及母材焊接區(qū)如有水、氧化皮、銹、漆、油污、水泥灰渣等雜質(zhì),應(yīng)清除干凈后方可施焊。受潮的焊接瓷環(huán)使用前應(yīng)經(jīng)120烘干2h;11、焊前應(yīng)按制作圖要求在待焊接焊釘?shù)闹砻嫔蟿澇龊羔數(shù)奈恢镁€焊前預(yù)熱,由于氣溫低、拘束度大,現(xiàn)場(chǎng)焊接應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱溫度150。預(yù)熱時(shí)的加熱區(qū)域應(yīng)在焊接坡口兩側(cè),寬度各為焊件施焊厚度的2倍以上,且不小于100毫米。測(cè)溫時(shí)間應(yīng)在火焰加熱器移開以后。測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在離電弧經(jīng)過前的焊接點(diǎn)處各方向至少75毫米處。預(yù)熱可采用大號(hào)氣割割炬,用液化石油氣加熱。12、焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度不得大于90%。否則應(yīng)

6、停止施工。五、焊接:1、嚴(yán)禁在焊縫以外的母材上打火、引弧。2、焊接第一層時(shí)從離端部50毫米處引弧,每層向前50毫米,保證多層焊的焊縫接頭錯(cuò)開50毫米以上。3、焊接工藝參數(shù): 4、上下節(jié)柱的對(duì)接接頭采用對(duì)稱焊接,施焊時(shí),應(yīng)兩人同時(shí)對(duì)稱焊接一個(gè)接頭,防止焊接變形引起柱彎曲。對(duì)稱的兩面先焊至13層,然后將另外對(duì)稱的兩個(gè)面焊滿,再將未焊滿的焊縫焊滿。焊接順序見下圖。 焊工甲2 5、層間清理,多層焊應(yīng)連續(xù)施焊,每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理焊渣及表面飛濺物,在檢查時(shí)如發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷,應(yīng)清除后再焊。在連續(xù)焊接過程中應(yīng)檢查焊接區(qū)母材溫度,使層間最低溫度與預(yù)熱溫度保持一致。中斷焊接時(shí),應(yīng)采取適當(dāng)?shù)暮鬅?、?/p>

7、溫措施,再焊時(shí)應(yīng)重新預(yù)熱,預(yù)熱溫度不低于100。6、焊接完畢檢查焊縫,對(duì)氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大之缺陷,應(yīng)用砂輪打磨等方法去除。7、對(duì)焊縫尺寸不足、局部缺陷、咬邊、弧坑不滿等缺陷應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)。8、待焊縫完全冷卻,24小時(shí)后經(jīng)無損檢測(cè)合格,方可去除固定連接板,并打磨平整。固定用連接板在拆除時(shí),不能損壞,在其它柱拼裝時(shí)使用。9、按設(shè)備說明,根據(jù)焊釘?shù)闹睆?確定焊接電流、焊接時(shí)間、提升高度、凸出長(zhǎng)度等工藝參數(shù)。 10、焊接時(shí),焊釘接負(fù)極,工件接正極(即直流正接。在焊槍上裝入焊釘鋼構(gòu)有限公司 及瓷環(huán)，使焊槍整個(gè)基面與柱面垂直并接觸，再按按鈕，進(jìn)行焊接。抓穩(wěn) 焊槍，直至熔池冷卻。垂直拔出焊槍，并順時(shí)針轉(zhuǎn)

8、動(dòng)結(jié)束焊接。 七、 焊接檢查 1、 外觀檢驗(yàn)： （1）所有焊縫應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)行外觀檢查。外觀檢查用焊縫檢 驗(yàn)尺和 5 倍以上的放大鏡檢查。 （2）焊縫外觀標(biāo)準(zhǔn)為二級(jí)，焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋、未 焊滿、接頭不良和電弧擦傷等缺陷； （3）焊縫咬邊深度不大于 0.5 毫米，咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不大于 100 毫米， 且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不大于焊縫總長(zhǎng)的 10%。 （4）焊釘四周有一個(gè)封閉的焊縫和發(fā)藍(lán)灰色的圓環(huán)表面。為合格的基 本要求。 （5）焊釘合格標(biāo)準(zhǔn)為： 1）焊縫外形尺寸(360范圍內(nèi):焊縫高1 mm；寬0.5mm。 2）焊縫缺陷：無氣孔、無夾渣。 3）焊縫咬肉：咬肉深度：0.5mm。 4

9、）焊釘焊后高度: 高度允許偏差2 mm。 5）根部焊腳應(yīng)均勻，焊腳立面的局部未熔合或不足 360的焊腳應(yīng)進(jìn)行修 補(bǔ)。 （6）栓釘焊施焊環(huán)境溫度低于 0時(shí)，打彎試驗(yàn)的數(shù)量應(yīng)增加 1%； 2、 無損檢測(cè)： 無損檢測(cè)應(yīng)在焊縫外觀檢查合格后進(jìn)行。 焊縫等級(jí)為二級(jí)， 6 鋼構(gòu)有限公司 抽檢比例為 20%，合格等級(jí)為現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷 方法及質(zhì)量分級(jí) （GB11345）B 級(jí)檢驗(yàn) III 級(jí)及 III 級(jí)以上。 六、焊縫返修： 1、 經(jīng)無損檢測(cè)確定焊縫內(nèi)部存在超標(biāo)缺陷進(jìn)行返修時(shí)，應(yīng)根據(jù)無損檢測(cè) 確定的缺陷位置、深度，用碳弧氣刨或砂輪打磨清除缺陷； 2、 缺陷為裂紋時(shí)，碳弧氣刨前應(yīng)在裂紋兩端鉆止裂孔并清除裂紋及其兩 端各 50 毫米長(zhǎng)的焊縫或母材； 3、 清除缺陷時(shí)應(yīng)將刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于 10 度的坡口，并修磨 表面、清除氣刨滲碳層，必要時(shí)應(yīng)用滲透探傷或磁粉探傷方法確定裂 紋是否徹底清除； 4、 5、