離心式風(fēng)機維修規(guī)程

1、總則本規(guī)程適用于，式離心式風(fēng)機的維護及檢修，其他類型的風(fēng)機可參照本規(guī)程進行。電動機的維護檢修按照電動機維護檢修規(guī)程執(zhí)行，其他附屬裝置的維護檢修參照有關(guān)規(guī)程執(zhí)行。 檢修間隔期表單位：小時檢修類別小修中修大修檢修間隔期10804320129603 檢修內(nèi)容3.1小修檢查緊固各部連接螺栓. 消除泄漏,消除設(shè)備局部缺陷.3.2 中修包括小修內(nèi)容.解體檢查各部件磨損情況,視情況予以修復(fù)或更換.檢查或更換葉輪，并調(diào)整各部位間隙,達到規(guī)程要求.3.3 大修包括中修內(nèi)容檢查或更見機殼檢查調(diào)整機殼水平,并消除因風(fēng)管下沉或吊架松動帶來附加應(yīng)力.設(shè)備與管道防腐4 檢修質(zhì)量標(biāo)準4.1 葉輪鉚接葉輪應(yīng)無松動,裂傷及脫落

2、,焊接葉輪的焊縫不得有裂傷和嚴重的焊接缺陷,著色探傷不合格的焊接葉輪,須經(jīng)打磨、清洗、預(yù)熱、補焊后再次檢查，合格后方可用。葉輪不得有毛刺、裂傷、變形等缺陷，一般口環(huán)與機殼的同軸度為0.05mm，口環(huán)與軸孔同軸度為0.03mm。輪盤的磨蝕，磨損量大于原始厚度的1/3時，或葉片的磨蝕，磨蝕超過原始厚度的1/2時，必須更換葉輪。葉輪與主軸裝配前，可進行靜平衡校驗。4.2 機殼在電機支座部位測量機身水平度誤差不大于0.05mm/m。機殼應(yīng)光滑、平整、無變形。5 檢修方法及注意事項5.1 拆卸脫開進風(fēng)口處法蘭和出風(fēng)口處法蘭，拆下風(fēng)機外殼。用專用工具拆下葉輪。5.2 裝配修理好或更換的零、部件應(yīng)檢查外形尺

3、寸，并清洗干凈。檢查風(fēng)機各連接是否緊湊。安裝順序和拆卸相反。5.3 檢修注意事項當(dāng)主軸或機殼腐蝕變形嚴重，影響風(fēng)量，應(yīng)予以更換。安裝時，注意檢查機殼，防止掉入工具或雜物。在結(jié)合面上應(yīng)涂有潤滑油，以利于拆卸。風(fēng)機各部件上不允許承受管道重量，保證風(fēng)機水平位置。拆卸葉輪時，嚴禁用力打擊葉輪。5.4 安全注意事項檢修前按規(guī)定辦理檢修任務(wù)書。檢修前必須切斷電源，并在電源處掛“有人工作，禁止合閘”標(biāo)志牌。6 試車與驗收6.1 試車前的準備工作確定檢修項目全部完成，檢修記錄齊全，質(zhì)量符合要求。檢查電機轉(zhuǎn)向，并經(jīng)單試合格。用兆歐表測量電機定繞阻對殼體的絕緣電阻值小于0.5兆歐時應(yīng)進行絕緣處理。6.2 試車經(jīng)確

4、定具備試車條件，可進行試車。瞬時啟動，無異?，F(xiàn)象時，可啟動風(fēng)機無負荷運行0.5小時。串入系統(tǒng)，負荷試車2小時，檢查風(fēng)量、風(fēng)壓、電流、電機溫升均應(yīng)符合要求。6.3 驗收經(jīng)負荷試車，確定設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，方可辦理檢修交接手續(xù)，交付生產(chǎn)。7 維護保養(yǎng)7.1 日常維護每小時檢查一次風(fēng)機的運轉(zhuǎn)狀況，有無異常振動和雜音，電機溫升和電流是否超過允許值，風(fēng)量、風(fēng)壓是否滿足生產(chǎn)要求。做好巡回檢查工作，每班檢查各連接螺栓有無松動，并及時消除缺陷。做好設(shè)備清掃、清潔工作。8 常見故障處理故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法振動加劇1 轉(zhuǎn)子不平衡2 轉(zhuǎn)子葉輪內(nèi)積垢3 動靜部分相擦4 葉輪變形或腐蝕5 地腳螺栓松動6 喘振1 重做靜平

5、衡或動平衡2 消除積垢后做平衡3 停機檢查有關(guān)間隙并處理4 修理或更換5 緊固6 調(diào)整負荷風(fēng)壓降低，流量減小1 葉輪嚴重磨損2 緊扣管線堵塞1 更換葉輪2 清理進口管線噪音大1 動、靜部分相擦2 異物進入1 檢查修理2 清楚異物1拆卸前的準備1.1掌握風(fēng)機的運行情況，備齊必要的圖紙資料。1.2備齊檢修工具、量具、起重機具、配件及材料。1.3切斷電源水、關(guān)閉風(fēng)機出入口擋板，符合安全檢修條件。2拆卸與檢查2.1拆卸聯(lián)軸器護罩，檢查對中。2.2拆卸聯(lián)軸器或皮帶輪及附屬管線。2.3拆卸軸承箱壓蓋，檢查轉(zhuǎn)子竄量。2.4拆卸機殼，測量氣封間隙。2.5清掃檢查轉(zhuǎn)子。2.6清掃檢查機殼。2.7拆卸檢查軸承及清

6、洗軸承箱。3 檢修質(zhì)量標(biāo)準3.1 聯(lián)軸器表2 機組對中允許值（表值）mm聯(lián)軸器型式外圓徑向端面彈性柱銷式0.080.06剛性0.060.04膜片式0.100.08a.安裝半聯(lián)軸器時，將半聯(lián)軸器預(yù)熱到120ºC，安裝后需保證軸端比半聯(lián)軸器端面低00.5mm;b.聯(lián)軸器短節(jié)及兩個膜片組長度尺寸之和，與兩個半聯(lián)軸器端面距離進行比較，差值在00.4mm，同時應(yīng)考慮軸熱伸長的影響，膜片安裝后無扭曲現(xiàn)象；c.膜片傳扭矩螺栓需采用扭矩扳手上緊至廠家資料規(guī)定的力矩。d.用表面著色探傷的方法檢測膜片聯(lián)接螺栓，發(fā)現(xiàn)缺陷及時更換。3.2 葉輪表3葉輪外徑/mm40150050160060170070180

7、0801100010001500不平衡重/g1012151720253.3 主軸表4 主軸頸圓柱度公差 mm軸頸直徑150150175175200200225圓柱度公差0.020.0250.030.04風(fēng)機轉(zhuǎn)速/(r/min 直線度公差值風(fēng)機轉(zhuǎn)速(r/min 直線度公差值5000.10150030000.0550015000.07Ra0.8。3.4 軸承a滾動軸承的滾動體與滾道表面應(yīng)無腐蝕、斑痕，保持架應(yīng)無變形、裂紋等缺陷；b.軸同時承受軸向和徑向載荷的滾動軸承配合為H7/js6，軸與僅承受徑向載荷的滾動軸承配合為H7/k6，軸承外圈與軸承箱內(nèi)孔配合為Js7/h6；c.采用軸向止推滾動軸承的風(fēng)

8、機，其滾動軸承外圈和壓蓋軸向間隙為0.020.l0mm；d.滾動軸承熱裝時，加熱溫度不超過100，嚴禁直接用火焰加熱；e.自由端軸承外圈和壓蓋的軸向間隙應(yīng)大于軸的熱伸長量，熱伸長量參考值應(yīng)符合表6。表6軸熱態(tài)伸長盤溫度0100100200200300每米軸長的延伸量/mm1.202.513.92a.軸承襯表面應(yīng)無裂紋、砂眼、夾層或脫殼等缺陷；b.軸承襯與軸頸接觸應(yīng)均勻，接觸角在60º90º，在接觸角內(nèi)接觸點不小于23點/cm2；c.軸承襯背與軸承座孔應(yīng)均勻貼合，接觸面積：上軸承體與上蓋不少于40%，下軸承體與下座不少于50%。軸承襯背過盈量為-0.020.03mm；d.軸承

9、頂間隙符合表7，軸承側(cè)向間隙為1/2頂間隙；表7 軸承頂間隙 mm軸徑軸承頂間隙軸徑軸承頂間隙50800.100.181201800.230.34801200.150.251802500.340.403.5轉(zhuǎn)子的各部圓跳動、全跳動允許值應(yīng)符合表8表8 轉(zhuǎn)子各部跳動允許值 mm測量部位跳動類別允許值測量部位跳動類別允許值葉輪外圓圓跳動0.07D葉輪外圓兩側(cè)全跳動0.01D主軸的軸承頸圓跳動0.02聯(lián)軸器外緣全跳動0.05聯(lián)軸器外圓圓跳動0.05推“盤的推力面全跳動0.02注：D為葉輪外圓直徑。3.6 密封密封間隙密封每側(cè)間隙安裝值極限值滑動軸承箱內(nèi)的裙封0.150.250.35機殼內(nèi)的密封0.2

10、00.400.503.7 殼體與軸承箱3.8齒輪油泵見SHS 010172004齒輪泵維護檢修規(guī)程。1 試車前的準備1.1 檢查檢修記錄確認檢修數(shù)據(jù)正確。1.2 軸承箱清洗并檢查合格，按規(guī)定加注潤滑油脂；潤滑、冷卻水系統(tǒng)正常。1.3 盤車靈活，不得有偏重，卡澀現(xiàn)象。1.4 安全防護裝置齊全牢固。1.5 進氣調(diào)節(jié)風(fēng)門開度05º,出口全開。1.6 電機單機試運轉(zhuǎn)，并確定旋轉(zhuǎn)方向正確。2 試車2.1 按操作規(guī)程啟動電機，各部位無異常現(xiàn)象和摩擦聲響，方可繼續(xù)運轉(zhuǎn)，風(fēng)機在小負荷下運行時間不應(yīng)小于20min，小負荷運轉(zhuǎn)正常后，逐漸開大進氣風(fēng)門，直至規(guī)定的負荷為止。2.2 檢查軸承溫度、振動，出口風(fēng)壓、風(fēng)量、電流等，連續(xù)運行4h,并作好記錄。2.3