水泥—水玻璃雙液漿施工作業(yè)指導書

1、地鐵車站及深基坑 編號： 水泥-水玻璃雙液注漿作業(yè)指導書單 位： 編 制： 審 核： 批 準： 2012年9月20日發(fā)布 2012年9月25日實施 地鐵車站及深基坑水泥-水玻璃雙液注漿作業(yè)指導書1適用范圍適用于地鐵車站及深基坑水泥水玻璃雙液注漿作業(yè)。2作業(yè)準備2.1內業(yè)技術準備開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規(guī)范和技術標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術準備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設施，滿足主要管

2、理、技術人員進場生活、辦公需要。3技術要求3.1注漿施工專業(yè)性較強，必須由經過專業(yè)技術培訓的人員進行施工。3.2 施工前按設計提供的配合比進行試驗,確定施工配合比。3.3注漿范圍必須按照設計及現(xiàn)場實際地質情況確定。3.4注漿壓力必須按照設計要求。3.4施工機具、材料處于完好狀態(tài)。3.5進場材料經過檢驗方可用于該工程。4施工程序與工藝流程4.1施工程序為：施工準備鉆進埋設孔口管安裝進漿及保護閥壓水注漿掃孔注漿終孔。4.2工藝流程工藝流程如圖4.2-1所示。圖4.2-1 工藝流程圖5施工要求5.1施工準備施工前應完成材料、現(xiàn)場試驗、施工設備、測量放線等一系列的施工準備。5.2施工工藝5.2.1鉆孔

3、鉆孔位置要準確，施鉆時鉆機要盡量貼近巖面，以保證開孔質量；換鉆桿時要注意檢查鉆桿是否彎曲，有無損傷，中心水孔是否暢通等。5.2.2安裝孔口管按設計要求將孔口管安裝在孔內，以便和注漿軟管連接。5.2.3注漿站布置注漿泵站采用移動式的注漿站，應盡量靠近工作面，為利于操作方便，泵站布置應緊湊，并應加強通風防塵。5.2.4配制漿液水泥-水玻璃漿應按膠凝時間配制。水泥漿濃度宜為0.81.5:1，水玻璃濃度宜為2540Be。水泥漿與水玻璃漿體積比宜為1:10.3。5.2.5試泵接注漿管后，進行壓水試驗，用注漿泵使用1.52倍注漿中壓先壓水檢查管理是否漏水，設備狀態(tài)是否正常。5.2.6注漿在試泵合格后，可開

4、始注漿。注漿壓力根據(jù)現(xiàn)場實際情況試驗確定。注雙液漿則需使用雙液注漿泵注漿，將注漿泵兩根注漿管分別放入水玻璃和水泥漿液中，開始注漿，現(xiàn)場施工人員控制好水泥漿與水玻璃的比例；注到一定程度后，跳孔注下一孔，間歇5min左右后再注上一孔（間歇時間由現(xiàn)場人員具體操作，但不能大于雙液漿凝結時間），注雙液漿結束前，應先停注水玻璃，繼續(xù)注水泥漿一分鐘左右。5.2.7結束標準單孔結束條件注漿壓力符合設計終壓。鉆檢查孔時，涌水量小于1L/min.m。漿液注入量已達設計值的80%以上。全段結束條件所有注漿孔均已符合單孔結束條件，無漏注現(xiàn)象。鉆檢查孔檢查時，涌水量小于20L/min.m。6勞動組織6.1勞動力組織方式

5、：采用架子隊組織模式。6.2施工人員應結合技術主管確定的施工方案以及現(xiàn)場的機械、人員組合進行合理配置。每個作業(yè)工地人員配備表負 責 人1人技術主管1人專兼職安全員1人工 班 長2人技術、質檢、測量及試驗人員46人機械工、支護工、注漿手3050人其中負責人、工班長、技術人員、專兼職安全員必須由施工企業(yè)正式職工擔任，并可根據(jù)工程情況適當配備若干勞務工人。7.材料要求 7.1 砂：宜采用中細砂，粒徑不應大于2.5mm，使用前應過篩。7.2 水泥：應優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強度等級不小于32.5MPa，水泥用量不宜小于400kg/m 3 。水泥的安定性、凝結時間均應合格。當有抗凍、抗?jié)B要求

6、時，水泥強度等級不宜低于42.5MPa；當噴射混凝土遇含有較高可溶性硫酸鹽的地層或地下水地段，應按侵蝕類型和侵蝕程度采用相應的抗硫酸鹽水泥；當骨料與水泥中的堿可能發(fā)生反應時，應選用低堿水泥；需要噴混凝土有較高的早期強度時，可選用硫鋁酸鹽水泥或其它早強水泥；有特殊要求時，應使用相應的特種水泥。7.3 外加劑：應對混凝土的強度及與圍巖的粘結力基本無影響；對混凝土和鋼材無腐蝕作用；對混凝土的凝結時間影響不大（除速凝劑和緩凝劑外）；吸濕性差，易于保存；不污染環(huán)境，對人體無害。7.4 速凝劑：在使用速凝劑前，應做與水泥的相容性試驗及水泥凈漿凝結效果試驗，嚴格控制摻量，并要求初凝不應大于5min，終凝不應

7、大于10min。7.5 水：水質應符合工程用水的有關標準，水中不應含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質，不 應使用污水、海 水、P H值小于4的酸性水、硫 酸鹽含量按 2 -4 so計超過水重1的水。8.設備機具配置主要施工機械設備配置表序號名 稱規(guī)格型號數(shù)量用途1地質鉆機XY2130m超前鉆探、取芯；注漿孔鉆注漿2液壓鉆機MKG5130m超前鉆探、取芯，沖擊鉆進；注漿孔鉆孔注漿；徑向鉆孔注漿；3雙液調速高壓注漿泵2TGZ602101雙液注漿；注水泥漿；21MPa內高壓注漿4泥漿泵BW 1501注水泥砂漿；與混合器配套組成可調比例雙液注漿。5混合器1601注漿芯管雙液混合6攪拌機1.5 m36

8、制漿7空壓機20m31沖擊鉆孔9質量控制及檢驗9.1質量控制原材料一定要遵循先檢查再使用的原則，確保所有材料全部為合格產品。加強現(xiàn)場試驗、嚴格控制漿液配合比，合理使用各種漿液。注漿壓力和注漿量現(xiàn)場必須加強控制。注漿全過程注漿施工記錄。9.2質量檢驗主控項目：注漿所采用水泥的檢驗應符合規(guī)范規(guī)定，其他注漿材料的檢驗應符合國家相關標準的規(guī)定。漿液配合比設計應根據(jù)試驗確定并符合設計要求。檢驗數(shù)量：對同性能的漿液進行一次配合比選定試驗。當使用的原材料、施工工藝發(fā)生變化時，均應重新進行配合比選定試驗。檢驗方法：進行配合比選定試驗。注漿加固范圍應符合設計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察。注漿效果必須

9、符合設計要求。檢查孔的設置和日均出水量應符合設計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：檢查孔數(shù)量采用計數(shù)檢查，出水量采用集水稱重。一般項目：注漿孔布置、數(shù)量應符合設計要求。注漿孔間距、孔深及鉆孔偏斜率允許偏差應符合下表的規(guī)定。注漿孔位、孔深、壓力檢驗標準序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值1孔位間距mm50用鋼尺量2鉆孔偏斜率%0.5測量鉆桿偏斜率3注漿孔深mm100兩側注漿管長度檢驗數(shù)量：全部檢查。注漿壓力、注漿量、進漿速度等注漿參數(shù)應符合設計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察、查施工記錄。單孔注漿壓力達到設計要求值，持續(xù)注漿10min且進漿速度為開始進漿速度的1/4或進漿量達到

10、設計進漿量的80%及以上時注漿方可結束，淺孔達到設計終壓。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察、計時、查施工記錄。10.安全及環(huán)保要求10.1安全要求10.1.1施工排水溝要及時疏排，嚴防積水。10.1.2施工人員佩戴好防護用品，注漿作業(yè)人員戴口罩、防護鏡和軟手套。以防止水泥粉塵和水玻璃溶液對人體造成傷害。10.1.3各管路應連接牢靠，防止爆管，并經常性檢查。10.1.4施工現(xiàn)場要有良好的照明條件。10.1.5施工期間，應對支護的工作狀態(tài)進行定期和不定期檢查。在不良地質地段，應由專人每班檢查。當發(fā)現(xiàn)支護變形或損壞時，應立即修整加固，當險情危急時，應將人員撤出危險區(qū)。10.2環(huán)保要求10.2.1施工完成后，應及時清理施工垃圾，做到文明施工。10.2.2施工機械、設備的廢水、廢油以及生活污水，不得接