盤扣件鋼管支模架施工方案

1、編號：*項目承插型盤扣式鋼管支模架施工方案編制人： 審核人： 批準人： 施工組織設計（方案）報審表工程名稱：*項目 GD2202002致：*監(jiān)理有限公司（監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同的有關規(guī)定完成了 承插型盤扣式鋼管支模架施工方案 的編制，并經(jīng)我單位上級技術負責人批準，請予以審查。附：承插型盤扣式鋼管支模架施工方案 承包單位（章） *有限公司 項目經(jīng)理 日 期 年 月 日 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 年 月 日 總監(jiān)理工程師審查意見：項目監(jiān)理機構(gòu) *建設監(jiān)理有限公司 總監(jiān)理工程師 日 期 年 月 日 *項目 承插型盤扣式鋼管支模架施工方案目 錄1.前言11.1.實例照片11

2、.2.優(yōu)點21.3.缺點22.工程概況及說明32.1.編制說明及搭設條件說明32.2.設計概況32.3.模板體系選用說明33.編制依據(jù)44.施工準備44.1.施工條件45.支撐系統(tǒng)設計65.1.梁模板65.2.板模板136.滿堂架搭設及模板制作安裝156.1.施工順序156.2.承插型盤扣式滿堂架搭設要求156.3.模板制作156.4.模板施工要求156.5.構(gòu)造要求166.6.質(zhì)量要求187.模板拆除207.1.強度要求207.2.拆模申請207.3.安全防護207.4.拆模技術要求218.模板支設工程安全注意218.1.基本安全規(guī)定218.2.安全技術要求228.3.安全施工要求229.監(jiān)

3、測監(jiān)控2310.應急措施2510.1.安全組織機構(gòu)人員配備2510.2.預防2510.3.事故發(fā)生后處理2611.計算書2611.1.梁模板計算書（500x800mm）2611.2.梁模板計算書（300x700）3911.3.樓板模板計算書3911.4.大截面梁計算書（400x2200）4511.5.大截面梁計算書（800x2400）58第I頁*項目 承插型盤扣式鋼管支模架施工方案承插型盤扣式鋼管支模架施工方案1. 前言立桿采用套管承插連接，水平桿和斜桿采用桿端扣接頭卡入連接盤，用楔形插銷連接，形成結(jié)構(gòu)幾何不變體系的鋼管支架。承插型盤扣式鋼管支架由立桿、水平桿、斜桿、可調(diào)底座及可調(diào)頂托座等構(gòu)配

4、件構(gòu)成。根據(jù)其用途可分為模板支架和腳手架兩類，本方案主要針對用作模板支撐架的盤扣架進行編制。1.1. 實例照片盤扣式鋼管立桿盤扣式鋼管橫桿盤扣式鋼管連接節(jié)點承插型盤扣式支模架整體效果主要構(gòu)配件：(1)、立桿：桿上焊接有連接盤和連接套管的豎向支撐桿件。(2)、連接盤：焊接于立桿上可扣接4或8個方向扣接頭的八邊形或圓環(huán)形孔板。(3)、盤扣節(jié)點：支架立桿上的連接盤與水平桿、斜桿端上的插銷連接的部位。(4)、立桿連接套管：焊接于立桿一端，用于立桿豎向接長的專用外套管。(5)、立桿連接件：將立桿與立桿連接套管固定防拔脫的專用部件。(6)、水平桿：兩端焊接有扣接頭，且與立桿扣接的水平桿件。(7)、扣接頭：

5、位于水平桿或斜桿桿件端頭，用于與立桿連接盤口接的部件。(8)、插銷：固定扣接頭與連接盤的專用楔形部件。(9)、斜桿：與立桿上的連接盤扣接的斜向桿件，分為豎向斜桿和水平斜桿兩類。1.2. 優(yōu)點(1)、盤扣式腳手架無專用緊鎖活動零件，擁有較強可靠的雙向自鎖能力；(2)、快速輕便、結(jié)構(gòu)優(yōu)化、裝卸速度快，勞動強度降低，工作效率提高，減少搭設時間；(3)、抗滑性能強：保證了鋼管與盤扣式腳手架配件呈貼合面狀態(tài)，貼合面積大，克服了鑄鐵扣件與鋼管呈點或線貼合的缺點，消除了鋼管滑脫的隱患；(4)、搭設完成后整體整齊、美觀；(5)、產(chǎn)品運輸、存儲存儲方便快捷；(6)、維修方便：因盤扣式腳手架配件本身不易銹蝕、不易

6、破損，使用后維修很方便，既降低了維修難度也節(jié)約了維修成本；(7)、鋼管規(guī)格較多，避免了對鋼管的加工和切割；(8)、產(chǎn)品標準化包裝；(9)、特別適合標準層施工；(10)、盤扣腳手架無任何可活動零件，在施工現(xiàn)場無需擔心腳手架零件丟失或損壞，拆模和施工現(xiàn)場整潔。1.3. 缺點(1)、由于橫桿的長度固定立桿的間距不能隨意調(diào)整；(2)、易由于工人各自為陣的搭設形成參差不齊的支撐小單元，而致使盤扣式腳手架的支撐體系整體性無法保證。因結(jié)構(gòu)構(gòu)件并非大面標準化，即結(jié)構(gòu)構(gòu)件轉(zhuǎn)換與架體轉(zhuǎn)換不可能同步（如梁截面類型與板跨分布交接部位），而致使盤扣式腳手架無法自身設計規(guī)格做到連成一個整體，需以部分普通腳手架相連接，以保

7、證支撐體系整體性；（現(xiàn)場通常斷開的架體之間缺少連接）(3)、不適合高大模板支撐系統(tǒng)施工；(4)、增設的剪刀撐需采用普通鋼管；(5)、圓弧狀等異型梁會導致架體斷開。2. 工程概況及說明2.1. 編制說明及搭設條件說明(1)、本方案為承插型盤扣滿堂腳手架施工方案，考慮到該架體的特點，本方案要求采用承插型盤扣式腳手架搭設的滿堂架高度不宜超過8m，（由于本工程目前進場的盤扣腳手架無斜拉桿，搭設高度控制小于6.5m），適用于除墻柱外，地下室、裙樓及塔樓，非高大模板支撐系統(tǒng)的梁板模板支撐系統(tǒng)施工。(2)、本方案采用盤扣式鋼管搭設模板支架。因立桿間距調(diào)整難度大，在結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層或在線荷載及面荷載超過一定范圍時，

8、所搭設的模板支撐體系不宜采用盤扣式鋼管支架。局部荷載較大時（如大梁支模）可與扣件式鋼管配合使用，以便調(diào)整到需要的立桿間距范圍內(nèi)。(3)、本方案中未涉及的墻柱模板支設，請詳見本工程相關方案A座模板支設施工方案、模板支設施工方案。(4)、滿堂架搭設必須等混凝土澆筑后，強度大于1.2N/mm2，(約10個小時后)，才允許吊放材料，上人操作。2.2. 設計概況2.2.1. 總體概況(1)、本工程為大型綜合社區(qū)改造工程，裙樓和地下室連成整體，地下4層，有2層4層裙樓，地上有8棟塔樓，A座63層，約300m；B座31層，建筑高度139.4m；C座包含3棟樓，30層，建筑高度103.1m；D座包含3棟樓，4

9、5層，建筑高度156.1m。(2)、本工程裙樓和地下室為框架結(jié)構(gòu)，B、C、D棟塔樓均為框架核心筒剪力墻結(jié)構(gòu)。因此，本方案所涉及的主要為，梁、板的模板支撐系統(tǒng)。(3)、本工程層高概況，B4層B2層3.9m，B1層6.5m，局部樓層高度有不同的需詳見施工圖紙，在此不詳細表述。B棟標準層層高為3.8m、3.6m，另有部分層高為4m、5m、5.1m、6m等樓層，C棟標準層層高為2.8m，另有部分層高為5m、5.1m、6.1m等樓層，D棟標準層層高為3.15m，另有部分層高為5.25m、5.85m、6m等樓層；2.3. 模板體系選用說明模板體系按下表選用部位模板面板次楞主楞對拉螺桿其他梁18厚九夾板50

10、×100木枋2根48×3.5鋼管M14螺桿步步緊板18厚九夾板50×100木枋2根48×3.5鋼管M14螺桿-支架體系承插型盤扣式鋼管支架（模板主楞為扣件式鋼管）說明，現(xiàn)場標準的鋼管立桿規(guī)格為48×3.2，但現(xiàn)場采購的鋼管大部分壁厚存在不均勻的情況，所以計算時均按48×3.0鋼管進行計算。3. 編制依據(jù)(1)、本工程施工圖紙。(2)、建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規(guī)程（JGJ231-2010）(3)、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）(4)、混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范（GB50010-2002）(5)、建筑施工模

11、板安全技術規(guī)范（JGJ162-2008）(6)、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）(7)、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）(8)、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范（JGJ80-91）(9)、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001）(10)、建筑施工手冊（第四版）(11)、PKPM施工安全設施計算軟件、品茗施工現(xiàn)場安全計算軟件(12)、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2011）4. 施工準備4.1. 施工條件4.1.1. 技術準備(1)、根據(jù)現(xiàn)場結(jié)構(gòu)形式和特點及現(xiàn)場的施工條件，對模板支架進行設計，確定模板的平面布置，立桿間距，節(jié)點、大樣做法；

12、驗算模板支撐體系的強度、剛度及穩(wěn)定性；支撐體系搭設時應按流水段劃分，進行綜合研究，合理配置搭設材料。(2)、搭設操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓和專業(yè)考試合格后，持證上崗，模板支架搭設前，施工管理人員應按專項施工方案的要求對操作人員進行技術和安全作業(yè)交底。(3)、進入施工現(xiàn)場的鋼管支架及構(gòu)配件質(zhì)量應在使用前進行復檢。(4)、模板安裝前應進行全面的安全技術交底，操作班組應熟悉本方案的要求，并做好模板安裝作業(yè)的分工準備。(6)、放好軸線、模板邊線、水平控制標高。(7)、經(jīng)驗收合格的構(gòu)配件應按品種、規(guī)格分類碼放，并應標掛數(shù)量規(guī)格銘牌備用，構(gòu)配件堆放場地應排水通暢、無積水。(8)、模板支架搭設場地必須平整

13、、堅實、有排水措施。4.1.2. 材料準備本工程采用盤扣式鋼管支架作為支撐結(jié)構(gòu)，立桿采用48×3.2mm鋼管，尺寸規(guī)格：通用立桿型號：LG-30(300mm)、LG-60(600mm)、LG-90(900mm)、LG-120(1200mm)、LG-150(1500mm)、LG-180(1800mm)、LG-210(2100mm)、LG-240(2400mm)、LG-300(3000mm)；通用橫桿型號：HG-30(300mm)、HG-60(600mm)、HG-90(900mm)、HG-120(1200mm)、HG-150(1500mm)。立桿橫桿材質(zhì)均為Q235，壁厚為3.0mm3.

14、5mm。本工程采用的主要立桿規(guī)格為900mm、1200mm和2400mm三種（不含套管內(nèi)接長長度）；橫桿規(guī)格為900mm，1200mm兩種。4.1.3. 承插型盤扣式腳手架材料要求 (1)、鋼管外徑允許偏差應符合下表的要求，鋼管壁厚允許偏差應為±0.1mm。鋼管的壁厚是質(zhì)量控制的關鍵，供料時應確保鋼管壁厚在3mm以上，如厚度不足，需及時告知技術部門調(diào)整相應方案。外徑D（mm）外徑允許偏差（mm）33、38、42、48+0.2 ， -0.160+0.3 ， -0.1(2)、桿件焊接應在專用工藝裝備上進行，焊接部件應牢固可靠，有效焊縫不小于3.5mm。(3)、鑄鋼或鋼板熱鍛制作的連接盤的

15、厚度不應小于8mm，允許尺寸偏差應為±0.5mm；鋼板沖壓制作的連接盤的厚度不應小于10mm，允許尺寸偏差應為±0.5mm；(4)、楔形插銷的斜度應確保楔形插銷楔入連接盤后能自鎖，否則需采取其他可靠的鎖定措施，插銷厚度不應小于8mm，允許偏差應為±0.1mm。(5)、插銷外表面應與水平桿桿端扣接頭內(nèi)表面吻合，插銷連接應保證錘擊自鎖后不拔脫，抗拔力不小于3kN。(6)、立桿與立桿連接的套管長度不應小于160mm，可插入長度不應小于110mm；套管內(nèi)外徑間隙不應大于2mm。(7)、支撐系統(tǒng)材料應無裂紋、凹陷、銹蝕等情況，不得采用對接焊接鋼管，并不得有其他影響使用安全的

16、缺陷。(8)、立桿盤扣節(jié)點間距宜按0.5m模數(shù)設置，橫桿長度宜按0.3m模數(shù)設置。(9)、加強材料進場驗收，對不符合要求的材料，嚴禁使用。4.1.4. 機具準備木工圓鋸、平刨、壓刨、大眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、撬棍等。5. 支撐系統(tǒng)設計5.1. 梁模板5.1.1. 梁設計情況梁截面概況：核心筒連梁200×1400、500×800；裙樓地下室框架梁典型截面400×800、300×700、300×600；5.1.2. 支模所用材料及安裝參數(shù)表5.1.2.1. 層高4.6m6.5m的梁支模(1)、截面200×1400、500×8

17、00、400×800的梁（核心筒連梁）名稱材料規(guī)格搭設方式及間距模板系統(tǒng)滿堂腳手架：盤扣式鋼管立桿盤扣鋼管48×3.2沿梁長度方向900mm，梁底垂直梁長度方向設2條獨立承重立桿，兩立桿間距也為900mm。橫桿盤扣鋼管48×3.2設置掃地桿，離地距離嚴禁超過550mm；橫桿步距1.2m，最上面一道橫桿至板底主楞的距離不宜超過550mm，嚴禁超過650mm。豎向斜桿盤扣鋼管48×3.2整體底層和頂層均應設置豎向斜桿，架體四周第一跨每層應設置豎向斜桿，并應在架體內(nèi)部區(qū)域每隔5跨由底至頂縱、橫均設置豎向斜桿。水平斜桿盤扣鋼管48×3.2架體不超過4步

18、距時，在整體中間設置水平斜桿，當架體超過4個步距時，在頂層也應設置水平斜桿。豎向剪刀撐扣件鋼管48×3.5較大的梁底設置一道剪刀撐，與地面成45°60°角。水平剪刀撐扣件鋼管48×3.56m、6.5m層高時，頂、中、底部各設置一道水平剪刀撐，4.55.9m之間層高時整體中間設置一道。頂托、插銷頂托伸出鋼管不宜大于200mm，插銷防拔脫梁底模板：扣件鋼管壁厚應不小于3.0面板九夾板18mm同梁截面寬度，鋪設次楞木枋50×100垂直梁長方向設置，間距小于250主楞鋼管48×3.5平行梁長方向，頂托上放雙鋼管，間距900mm。梁側(cè)模板：扣件

19、鋼管壁厚應不小于3.0面板九夾板18mm梁高-板厚-18mm，鋪設次楞木枋50×100垂直梁長方向，間距250主楞鋼管48×3.5平行梁長方向，2根鋼管，間距500mm對拉螺桿M14全螺紋螺桿設置兩排，高度方向間距小于500，水平間距500模板支設剖面示意圖說明：目前現(xiàn)場材料連接盤為4個扣接孔，應采用扣件式鋼管作為剪刀撐；當連接盤為8個扣接孔時，盤扣斜桿與扣件式鋼管剪刀撐可選用一種使用，或者協(xié)調(diào)配合使用。(2)、截面300×700以下的梁名稱材料規(guī)格搭設方式及間距模板系統(tǒng)滿堂腳手架：盤扣式鋼管立桿盤扣鋼管48×3.2沿梁長度方向1200mm，梁底垂直梁長

20、度方向設2條獨立承重立桿，兩立桿間距為900mm。橫桿盤扣鋼管48×3.2設置掃地桿，離地距離嚴禁超過550mm；橫桿步距1.2m，最上面一道橫桿至板底主楞的距離不宜超過550mm，嚴禁超過650mm。豎向斜桿盤扣鋼管48×3.2整體底層和頂層均應設置豎向斜桿，架體四周第一跨每層應設置豎向斜桿，并應在架體內(nèi)部區(qū)域每隔5跨由底至頂縱、橫均設置豎向斜桿。水平斜桿盤扣鋼管48×3.2架體不超過4步距時，在整體中間設置水平斜桿，當架體超過4個步距時，在頂層也應設置水平斜桿。豎向剪刀撐扣件鋼管48×3.5可適當設置水平剪刀撐扣件鋼管48×3.56m、6.

21、5m層高時，頂、中、底部各設置一道水平剪刀撐，4.55.9m之間層高時整體中間設置一道。頂托、插銷頂托伸出鋼管不宜大于200mm，插銷防拔脫梁底模板：扣件鋼管壁厚應不小于3.0面板九夾板18mm同梁截面寬度，鋪設次楞木枋50×100垂直梁長方向設置，間距小于250主楞鋼管48×3.5平行梁長方向，頂托上放雙鋼管，間距900mm。梁側(cè)模板：扣件鋼管壁厚應不小于3.0面板九夾板18mm梁高-板厚-18mm，鋪設次楞木枋50×100垂直梁長方向，間距250主楞鋼管48×3.5平行梁長方向，2根鋼管，間距500mm對拉螺桿M14全螺紋螺桿設置兩排，垂直方向間距4

22、00，水平間距500；也可只設置一排，步步緊配合使用。截面很小的梁可設置一排對拉螺桿或不設置，而只采用步步緊。模板支設剖面示意圖說明：目前現(xiàn)場材料連接盤為4個扣接孔，應采用扣件式鋼管作為剪刀撐；當連接盤為8個扣接孔時，盤扣斜桿與扣件式鋼管剪刀撐可選用一種使用，或者協(xié)調(diào)配合使用。5.1.2.2. 層高4. 5m以下的梁支模(1)、截面200×1400、500×800、400×800的梁（核心筒連梁）名稱材料規(guī)格搭設方式及間距模板系統(tǒng)滿堂腳手架：盤扣式鋼管立桿盤扣鋼管48×3.2沿梁長度方向900mm，梁底垂直梁長度方向設2條獨立承重立桿，兩立桿間距也為90

23、0mm。橫桿盤扣鋼管48×3.2設置掃地桿，離地距離嚴禁超過550mm；橫桿步距1.2m，最上面一道橫桿至板底主楞的距離不宜超過550mm，嚴禁超過650mm。豎向斜桿盤扣鋼管48×3.2適當設置水平斜桿盤扣鋼管48×3.2適當設置 豎向剪刀撐扣件鋼管48×3.5適當設置，與地面成45°60°角。水平剪刀撐扣件鋼管48×3.5可適當設置頂托、插銷頂托伸出鋼管不宜大于200mm，插銷防拔脫梁底模板：扣件鋼管壁厚應不小于3.0面板九夾板18mm同梁截面寬度，鋪設次楞木枋50×100垂直梁長方向設置，間距小于250主楞鋼

24、管48×3.5平行梁長方向，頂托上放雙鋼管，間距900mm。梁側(cè)模板：扣件鋼管壁厚應不小于3.0面板九夾板18mm梁高-板厚-18mm，鋪設次楞木枋50×100垂直梁長方向，間距250主楞鋼管48×3.5平行梁長方向，2根鋼管，間距500mm對拉螺桿M14全螺紋螺桿設置兩排，高度向間距小于500，水平間距500模板支設剖面示意圖說明：目前現(xiàn)場材料連接盤為4個扣接孔，應采用扣件式鋼管作為剪刀撐；當連接盤為8個扣接孔時，盤扣斜桿與扣件式鋼管剪刀撐可選用一種使用，或者協(xié)調(diào)配合使用。 (2)、截面300×700以下的梁名稱材料規(guī)格搭設方式及間距模板系統(tǒng)滿堂腳手架

25、：盤扣式鋼管立桿盤扣鋼管48×3.2沿梁長度方向1200mm，梁底垂直梁長度方向設2條獨立承重立桿，兩立桿間距為900mm。橫桿盤扣鋼管48×3.2設置掃地桿，離地距離嚴禁超過550mm；橫桿步距1.2m，最上面一道橫桿至板底主楞的距離不宜超過550mm，嚴禁超過650mm。豎向斜桿盤扣鋼管48×3.2可不設置水平斜桿盤扣鋼管48×3.2可不設置豎向剪刀撐扣件鋼管48×3.5可不設置水平剪刀撐扣件鋼管48×3.5可不設置頂托、插銷頂托伸出鋼管不宜大于200mm，插銷防拔脫梁底模板：扣件鋼管壁厚應不小于3.0面板九夾板18mm同梁截面寬

26、度，鋪設次楞木枋50×100垂直梁長方向設置，間距小于250主楞鋼管48×3.5平行梁長方向，頂托上放雙鋼管，間距900mm。梁側(cè)模板：扣件鋼管壁厚應不小于3.0面板九夾板18mm梁高-板厚-18mm，鋪設次楞木枋50×100垂直梁長方向，間距250主楞鋼管48×3.5平行梁長方向，2根鋼管，間距500mm對拉螺桿M14全螺紋螺桿設置兩排，垂直方向間距400，水平間距500；也可只設置一排，步步緊配合使用。截面很小的梁可設置一排對拉螺桿或不設置，而只采用步步緊。模板支設剖面示意圖說明：(1)、目前現(xiàn)場材料連接盤為4個扣接孔，應采用扣件式鋼管作為剪刀撐；(

27、2)、如遇梁截面超過本方案所述梁截面的，需增加承重立桿加固，請聯(lián)系技術部門進行計算復核！5.1.2.3. 增加大截面梁模板設計(1)、截面400×2200的梁截面300×2200、300×2000、300×1500等大梁參照此方法搭設；截面大于400×800小于300×1500的梁在梁底設置3條立桿，其余同400×2200的梁支模。名稱材料規(guī)格搭設方式及間距模板系統(tǒng)滿堂腳手架：盤扣式鋼管立桿盤扣鋼管48×3.2沿梁長度方向900mm，梁底垂直梁長度方向設4條獨立承重立桿，立桿間距均為300mm。中間2條立桿為增加的

28、普通扣件式鋼管。橫桿盤扣鋼管48×3.2設置掃地桿，離地距離嚴禁超過550mm；橫桿步距1.2m，最上面一道橫桿至板底主楞的距離不宜超過550mm，嚴禁超過650mm。豎向斜桿盤扣鋼管48×3.2整體底層和頂層均應設置豎向斜桿，架體四周第一跨每層應設置豎向斜桿，并應在架體內(nèi)部區(qū)域每隔5跨由底至頂縱、橫均設置豎向斜桿。水平斜桿盤扣鋼管48×3.2架體不超過4步距時，在整體中間設置水平斜桿，當架體超過4個步距時，在頂層也應設置水平斜桿。豎向剪刀撐扣件鋼管48×3.5沿梁底跨度方向設置1道剪刀撐，垂直梁長方向每隔2跨設置八字型豎向剪刀撐，與地面成45°

29、;60°角。 水平剪刀撐扣件鋼管48×3.56m、6.5m層高時，頂、中、底部各設置一道水平剪刀撐，4.55.9m之間層高時整體中間設置一道。頂托、插銷頂托伸出鋼管不宜大于200mm，插銷防拔脫；普通鋼管采用扣件扣牢。梁底模板：扣件鋼管壁厚應不小于3.0面板九夾板18mm同梁截面寬度，鋪設次楞木枋50×100垂直梁長方向設置，間距小于250主楞鋼管48×3.5平行梁長方向，頂托上放雙鋼管，間距300mm。梁側(cè)模板：扣件鋼管壁厚應不小于3.0面板九夾板18mm梁高-板厚-18mm，鋪設次楞木枋50×100垂直梁長方向，間距250主楞鋼管48

30、15;3.5平行梁長方向，2根鋼管，間距400mm對拉螺桿M14全螺紋螺桿設置5排，高度方向間距小于400，水平間距小于500模板支設剖面示意圖說明：目前現(xiàn)場材料連接盤為4個扣接孔，應采用扣件式鋼管作為剪刀撐；(2)、截面800×2400的梁針對非常特殊的梁截面可參照此設計進行搭設；梁底擬全部采用普通扣件式鋼管進行搭設，與梁兩邊的盤扣式板支架拉結(jié)，形成整體穩(wěn)定體系。名稱材料規(guī)格搭設方式及間距模板系統(tǒng)滿堂腳手架：普通扣件鋼管立桿鋼管48×3.5沿梁長度方向650mm，梁底垂直梁長度方向設5條獨立承重立桿，立桿間距不大于230mm。橫桿鋼管48×3.5設置掃地桿，離地

31、距離不超過200mm；橫桿步距1.2m，最上面一道橫桿至板底主楞的距離不宜超過300mm。豎向剪刀撐鋼管48×3.5沿梁底跨度方向設置2道剪刀撐，垂直梁長方向每隔2跨設置八字型豎向剪刀撐，與地面成45°60°角。 水平剪刀撐鋼管48×3.56m、6.5m層高時，頂、中、底部各設置一道水平剪刀撐，4.55.9m之間層高時整體中間設置一道。頂托、插銷頂托伸出鋼管不宜大于200mm，鋼管采用扣件扣牢。梁底模板：扣件鋼管壁厚應不小于3.0面板九夾板18mm同梁截面寬度，鋪設次楞木枋50×100垂直梁長方向設置，間距小于250主楞鋼管48×3.

32、5平行梁長方向，頂托上放雙鋼管，間距不大于230mm。梁側(cè)模板：扣件鋼管壁厚應不小于3.0面板九夾板18mm梁高-板厚-18mm，鋪設次楞木枋50×100垂直梁長方向，間距250主楞鋼管48×3.5平行梁長方向，2根鋼管，間距400mm對拉螺桿M14全螺紋螺桿設置6排，高度方向間距小于400，水平間距小于500模板支設剖面示意圖5.2. 板模板5.2.1. 板設計概況板厚度120mm、150mm、200mm、250mm。5.2.2. 支模所用材料及安裝參數(shù)表名稱材料規(guī)格搭設方式及間距模板系統(tǒng)滿堂腳手架：盤扣式鋼管支架立桿盤扣鋼管48×3.2板厚小于150mm的立桿

33、間距與梁底立桿間距成模數(shù)或間距為1.2m。板厚為200250mm的立桿間距0.9m。橫桿盤扣鋼管48×3.2設置掃地桿，離地距離嚴禁超過550mm；橫桿步距1.2m，最上面一道橫桿至板底主楞的距離不宜超過550mm，嚴禁超過650mm。豎向斜桿盤扣鋼管48×3.2整體底層和頂層均應設置豎向斜桿，架體四周第一跨每層應設置豎向斜桿，并應在架體內(nèi)部區(qū)域每隔5跨由底至頂縱、橫均設置豎向斜桿。水平斜桿盤扣鋼管48×3.2架體不超過4步距時，在整體中間設置水平斜桿，當架體超過4個步距時，在頂層也應設置水平斜桿。水平剪刀撐扣件鋼管48×3.56m、6.5m層高時，頂、

34、中、底部各設置一道水平剪刀撐，4.55.9m之間層高時中間設置一道。豎向剪刀撐扣件鋼管48×3.5層高4.5m以上時沿架體周圍一圈、截面400×800級以上的大梁下設置?；騾⒄認GJ162-2008規(guī)范，每隔10m左右設1組由下到上的連續(xù)式剪刀撐，1組兩排剪刀撐之間的距離為46m。頂托、插銷頂托伸出鋼管不宜大于200mm，插銷防拔脫面板九夾板18mm滿鋪次楞木枋50×100垂直主楞方向設置，板厚小于120mm時次楞間距300，板厚200、250mm時次楞間距200主楞鋼管48×3.5平行梁長方向，2根鋼管，按立桿設置間距模板支設剖面示意圖說明：目前現(xiàn)場材

35、料連接盤為4個扣接孔，應采用扣件式鋼管作為剪刀撐；當連接盤為8個扣接孔時，盤扣斜桿與扣件式鋼管剪刀撐可選用一種使用，或者協(xié)調(diào)配合使用。要求板下支撐體系統(tǒng)的水平橫桿應全部延伸到梁下，與梁下的立桿或水平橫桿聯(lián)接，以保證架體的整體性。6. 滿堂架搭設及模板制作安裝6.1. 施工順序測量放線，確定本層梁、板位置按照方案搭設梁、板支模盤扣鋼管腳手架驗收支模架鋪設次龍骨（木枋）及梁、板模板梁、板標高及尺寸復核綁扎梁、板鋼筋梁、板預留洞口及機電預埋驗收鋼筋澆注梁、板砼砼養(yǎng)護達到設計強度（齡期）后，拆除梁、板模板及支模架體。6.2. 承插型盤扣式滿堂架搭設要求(1)、所有模板支撐滿堂腳手架搭設前，都要先熟悉方

36、案要求，根據(jù)樓層高度，混凝土構(gòu)件大小，確定立桿的間距要求，確定立桿的高度，拉線放出立桿的位置，注意橫桿能盡量縱橫貫通，平直。梁底的立桿與板底的立桿能通過橫桿形成整體。(2)、為滿堂架體規(guī)劃好驗收通道，架體之間應形成人員能通行的通道。6.3. 模板制作木枋選材應統(tǒng)一規(guī)格尺寸，木枋寬、窄面均應刨平直，且寬面與窄面成直角。模板應按圖紙尺寸、并結(jié)合現(xiàn)場實際情況下料。模板開料應盡量用木工車間的臺劇開料，以保證板邊的平整度。6.4. 模板施工要求6.4.1. 頂板施工(1)、頂板施工中應嚴格按前述施工數(shù)據(jù)表格的參數(shù)要求進行滿堂架、小楞、模板的施工。(2)、施工中應注意樓板厚度及板面標高。6.4.2. 梁模

37、板施工(1)、梁模安裝先安裝底模，底模安裝時中心線準確，拉通線校正，底模應水平，然后安裝側(cè)模，側(cè)模與底模成直角。(2)、按規(guī)定跨度4m時，模板應起拱，起拱高度應為全跨長度的1/10003/1000，且不超過3cm。(3)、梁的支撐架應與板、柱、墻的支承架相連接，形成一個整體穩(wěn)定、剛性良好的支承系統(tǒng)。(4)、為使鋼筋綁扎質(zhì)量滿足要求，梁高度800mm及以上的梁，側(cè)模板在鋼筋綁扎完成前應暫時不封。6.4.3. 承插型盤扣式滿堂架搭設施工要求(1)、模板支架立桿搭設位置應按轉(zhuǎn)項方案放線確定。(2)、模板支架搭設應按先立桿后水平桿再斜桿的順序搭設，形成基本的架體單元，應以擴展此搭設成整體支架體系。(3

38、)、立桿應準確放置在定位線上，如設墊塊，應保證平整、無翹曲，不得采用已開裂的墊塊。(4)、立桿應通過立桿連接套管連接，在同一水平高度內(nèi)相鄰立桿連接套管接頭位置宜錯開，錯開高度不宜小于75mm。支模高度超過8m的，錯開高度不宜小于500mm。(5)、水平桿扣接頭與連接盤的插銷應用鐵錘擊緊至規(guī)定插入深度刻度線。(6)、每搭設完一步支模架后，應及時校正水平桿步距，立桿的縱、橫距，立桿的垂直偏差和水平桿的水平偏差。立桿的垂直偏差不應大于模板支架總高度的1/500，且不得大于50mm。(7)、在多層樓板上連續(xù)設置模板支架時，應保證上下層支撐立桿在同一軸線上。(8)、混凝土澆筑前施工管理人員應組織對搭設的

39、支架進行驗收，并應確認符合專項施工方案要求后澆筑混凝土。6.5. 構(gòu)造要求6.5.1. 基本要求模板腳手架搭設需滿足建筑施工模板安全技術規(guī)范 JGJ162-2008及建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規(guī)范（JGJ231-2010）(2011年10月1日起實施)的要求。6.5.2. 盤扣式腳手架剪刀撐(斜桿)設置要求規(guī)范JGJ 231-2010中要求：搭設高度不超過8m的滿堂模板支架，步距不宜超過1.5m，支架架體四周外立面向內(nèi)的第一跨每層均應設置豎向斜桿，架體整體底層以及頂層均應設置豎向斜桿，并應在架體內(nèi)部區(qū)域每隔5跨由底至頂設置豎向斜桿(見下圖一)，或采用扣件鋼管搭設的剪刀撐(見下圖二)，

40、當滿堂模板支架的架體高度不超過4個步距(4.5m)時，可不設置頂層水平斜桿；當架體高度超過4個步距(4.5m)時，應設置頂層水平斜桿或扣件鋼管水平剪刀撐。(說明：由于本工程所用的盤扣腳手架，未配斜桿，所以需要用扣件鋼管搭設剪刀撐)圖一圖二1-立桿；2-水平桿；3-斜桿；4-扣件鋼管剪刀撐需按規(guī)范或本方案模板支設參數(shù)表要求設置斜向桿件或扣件鋼管剪刀撐。豎向剪刀撐：外側(cè)周圈應設由下至上的豎向連續(xù)剪刀撐，中間每隔10m左右設1組由下到上的連續(xù)式剪刀撐，1組兩排剪刀撐之間的距離為46m；剪刀撐底端應與地面頂緊，夾角45度60度，按平面、立面圖或JGJ162-2008規(guī)范要求搭設。6.5.3. 可調(diào)頂托

41、伸出長度要求(1)、規(guī)范JGJ 231-2010中要求：模板支架可調(diào)托座伸出頂層水平桿或雙槽鋼托梁的懸臂長度嚴禁超過650mm，且絲桿外露長度嚴禁超過400，可調(diào)托座插入立桿或雙槽鋼托梁長度不得小于150mm。如下圖所示：1-可調(diào)托座；2-螺桿；3-調(diào)節(jié)螺母；4-立桿；5-水平桿；(2)、高大模板支架最頂層的水平桿步距應比標準步距縮小一個盤扣間距。6.5.4. 木枋搭接木枋搭接處應有穩(wěn)固的支頂支撐，搭接長度至少伸出可調(diào)頂托100mm。6.5.5. 縱橫水平拉桿盤扣式鋼管支撐設置縱橫水平拉桿，離地第一個立桿連接盤設縱橫掃地桿，離地距離嚴禁超過550mm，以上設置相應規(guī)格的盤扣式鋼管橫桿作為縱橫水

42、平拉桿，插銷插牢，有防拔脫措施；如有需要的，可增設扣件鋼管水平拉桿，并用十字扣與盤扣式立桿扣緊擰牢。拉桿的豎向間距按本方案前參數(shù)表格要求設置。在梁板支架體系之間應采用扣件式鋼管做水平拉結(jié)，并用十字扣與盤扣式立桿扣緊擰牢，同各水平拉桿間距。6.6. 質(zhì)量要求6.6.1. 本工程的施工質(zhì)量按下表控制：項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置    5鋼尺檢查底模上表面標高    ±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁  +4， -5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m     6經(jīng)

43、緯儀或吊線、鋼尺檢查  大于5m     8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差     2鋼尺檢查  表面平整度     32m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。6.6.2. 預留和預埋質(zhì)量要求如下項    目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插    筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0

44、預留洞中心線位置10尺 寸+10，0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。6.6.3. 板縫要求根據(jù)施工經(jīng)驗及本工程質(zhì)量要求，對板縫寬度規(guī)定如下：當模板接縫寬度小于1mm時，可不采取措施，寬度大于1mm時，應用海綿條或貼雙面膠帶填補，或用鍍鋅鐵皮封口，以防止板縫大量漏漿。6.6.4. 模板系統(tǒng)注意要點(1)、柱腳設置模板限位鋼筋為保證柱截面尺寸、位置的的準確性，柱澆筑完混凝土應在柱腳部位設置模板限位的短鋼筋頭，每個側(cè)面2點。(2)、清掃口所有柱模安裝都要在底腳處預留300×300清掃口，以便于清理。(3)、拼縫位置應用木枋壓緊在木模板拼縫部位應設置壓縫板或壓

45、縫木枋，可減少和避免漏漿和爆模的發(fā)生。(4)、樓梯模板樓梯支模示意圖樓梯模板由樓梯底模、外綁側(cè)模、擋木、踏步模、擱柵牽杠、斜撐、吊工、托木、支撐等組成。樓梯底、外綁側(cè)模、踏步模采用18厚膠合板；擱柵、牽杠、托木采用50×100木方。支撐宜采用扣件式鋼管支頂間距900，頂托上用雙根50×100木方，如也采用盤扣式鋼管支頂時間距為900mm，并應增設扣件式鋼管立桿和橫桿以匹配樓梯截面尺寸和加強整體穩(wěn)定性的要求。擋木：反扶梯基、吊木料斜撐采用規(guī)格的木板。樓梯模板施工前應根據(jù)實際層高放樣，先安裝平臺梁模板，再安裝樓梯底模板，然后安裝樓梯外側(cè)板，外綁側(cè)板應先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚線，

46、用套板畫出踏步側(cè)板位置線并釘好固定踏步的擋木，然后在現(xiàn)場裝釘側(cè)板和面板，踏步高度要一致，特別要注意最下一步和最上的高度，必須考慮樓梯的裝飾厚度，以作調(diào)整。樓梯的支撐要選用可調(diào)節(jié)底座，支撐間留置人行通道；7. 模板拆除7.1. 強度要求混凝土強度應達到以下規(guī)定方可拆除模板：序號模板名稱現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）混凝土設計強度標準值%1底模板2502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件-1002側(cè)模墻柱按混凝土強度表面及棱角能達到不受損壞7.2. 拆模申請拆除模板前，應經(jīng)施工技術人員按試塊強度檢查，確認砼已達到拆模強度時，填寫拆模申請，方可拆模。上層樓板澆砼時，下一層樓

47、板的模板支撐不得拆除，并對砼的強度發(fā)展情況分層進行核算，確保下層樓板能夠安全承載。7.3. 安全防護高處、復雜結(jié)構(gòu)模板的拆除，應有專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標出作業(yè)區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。操作人員應配掛好安全帶，禁止站在模板上的橫拉桿上操作，拆下的模板應集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔。7.4. 拆模技術要求(1)、拆除模板作業(yè)應按先搭后拆，后搭先拆的原則，從頂層開始，逐層向下進行，嚴禁上下層同時拆除，嚴禁拋擲。(2)、工作前，應檢查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈掛在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。拆除模板一般應采用長撬杠，嚴禁操作人員站在正拆

48、除的模板下。(3)、拆模應遵循先安裝后拆除，后安裝先拆除的原則。(4)、拆模間歇時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。已拆除的模板、拉桿、支撐等及時運走或妥善堆放，嚴防操作人員因扶空、踏空墜落。(5)、在混凝土墻體、平板上留洞時，應在模板拆除后，隨即在墻洞上做好安全護欄，或?qū)⒍瓷w嚴。(6)、拆除時不可用力過猛，模板及支撐拆除后要及時運走，保持施工現(xiàn)場的整潔、文明。(7)、模板拆除后，要派專人負責除去板上的鐵釘、板面粘結(jié)的剩余砼及涂刷脫模劑，以延長模板使用壽命。(8)、拆除的支架構(gòu)件應安全傳遞至地面，嚴禁拋擲。(9)、模板支架上進行電氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人

49、監(jiān)護。(10)、模板支架應與架空輸電線路保持安全距離，工地臨時用電線路架設需按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46的有關規(guī)定執(zhí)行。8. 模板支設工程安全注意8.1. 基本安全規(guī)定(1)、模板工程的操作人員必須遵守國家地方各級政府關于安全生產(chǎn)的一切法律法規(guī)、標準規(guī)范、操作規(guī)程。必須遵守本項目的各項安全管理規(guī)定。(2)、堅持開展入場安全教育，堅持班前安排生產(chǎn)的同時，交待安全注意事項和應采取的措施。(3)、施工班組應明確模板支設工程施工現(xiàn)場安全責任人，負責施工全過程的安全管理工作。施工現(xiàn)場安全責任人在模板搭設、拆除和砼澆筑過程前向作業(yè)人員進行安全技術交底。8.2. 安全技術要求8.2.1. 支撐架

50、搭設的要求(1)、嚴格按照設計尺寸搭設，包括柱模系統(tǒng)及梁板支撐系統(tǒng)。(2)、確保構(gòu)件截面尺寸及模板垂直度偏差，偏差應小于本方案目錄7.6的有關要求。(3)、確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差應滿足規(guī)范的要求；(4)、梁、板的支撐體系應按規(guī)定設置掃地桿、縱橫向水平桿及斜桿或水平垂直剪刀撐，應采用連墻桿或鋼管抱箍，與先前澆筑的混凝土柱、墻等豎向結(jié)構(gòu)拉緊頂牢，確保模架體系的整體穩(wěn)定性；(5)、確保每跟鋼管立桿、橫桿、斜桿、頂托、連接盤、插銷、對拉螺桿及構(gòu)配件的質(zhì)量是滿足要求的，其他鋼材等不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的；(6)、雙鋼管主楞接長，接頭應該錯開，接頭部位應該在立桿處。(7)、鋼管立桿采用自

51、帶套管接長，接頭應錯開。(8)、立桿上連接盤的厚度不應小于8mm。(9)、插銷外形尺寸應與扣接頭吻合，有可靠的防拔脫措施，抗拔力不得小于3KN。8.2.2. 驗收要求模板支撐體系支設前應按方案進行放線，做出樣板單元，支模分段或整體支設完畢，經(jīng)項目安全和質(zhì)量負責人主持分段或整體驗收(監(jiān)理參加)，驗收合格后方能進行鋼筋安裝和混凝土的澆筑。柱模板支撐體系經(jīng)項目安全和質(zhì)量負責人主持分段或整體驗收(監(jiān)理參加)后方可進行混凝土的澆筑。8.3. 安全施工要求(1)、根據(jù)JGJ231-2010規(guī)范要求，模板支架和腳手架的搭設人員應持證上崗。(2)、支架搭設作業(yè)人員應正確佩戴安全帽，安全帶和穿防滑鞋。(3)、模

52、板支架混凝土澆筑作業(yè)層上的施工荷載不應超過方案設計值。(4)、支模應在施工現(xiàn)場搭設工作梯，作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)上下。(5)、支模搭設、拆除和混凝土澆筑期間，無關人員不得進入支模底下，并由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護。(6)、下層樓板結(jié)構(gòu)的砼強度要達到能支撐上層模板、支承系統(tǒng)和新澆筑砼重量時，方可進行上層砼施工（以砼拆模試塊的強度為依據(jù)），否則下層樓板結(jié)構(gòu)的支承系統(tǒng)不能拆除，同時上下層支柱應在同一垂直線上。(7)、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設置臨時固定設施，嚴防傾覆。墻模板在未裝對拉螺桿前，板面要向內(nèi)傾斜一定角度并撐牢，以防倒塌。(8)、二人抬運模板時，要互相配合，協(xié)同工作。傳送模板、工具應用運輸

53、工具或繩子綁扎牢固后升降，不得亂扔。(9)、支設4.5m以上的獨立柱模板和獨立梁模板時，應搭設工作平臺，不足4.5m的，可使用馬凳操作，不準站在柱模板上和梁底模板行走，更不允許利用拉桿、支撐攀登上下。(10)、安裝樓面模板遇有洞口的地方，應做臨時封閉，以防誤踏和墜物傷人。(11)、裝釘樓面模板，在下班時對已鋪好而來不及釘牢的模板等，應拿起堆放穩(wěn)妥，以防事故發(fā)生。(12)、支模支撐體系搭設前應按方案進行放線，做出樣板單元，經(jīng)監(jiān)理、施工單位驗收合格后方可繼續(xù)搭設。搭設過程中嚴禁集中超負荷堆放鋼筋、機械設備及其它材料，防止物體墜落及支撐系統(tǒng)局部坍塌。(13)、嚴禁在模板支架及腳手架基礎開挖深度影響范

54、圍內(nèi)進行挖掘作業(yè)。9. 監(jiān)測監(jiān)控梁板支模體系在超過4.5m或荷載較大時應進行監(jiān)測監(jiān)控，在搭設和鋼筋安裝、砼澆搗施工過程中，必須隨時監(jiān)測監(jiān)控。本方案采取如下監(jiān)測監(jiān)控措施：(1)、班組日常進行安全檢查，項目每周進行安全檢查，公司每月進行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。(2)、日常檢查、巡查重點部位：序 號內(nèi) 容1桿件的設置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構(gòu)件是否符合要求。2地基是否積水，底座是否松動，立桿是否符合要求。3連接盤插銷是否松動。4架體是否不均勻的沉降、垂直度。5施工過程中是否有超載的現(xiàn)象。6安全防護措施是否符合規(guī)范要求。7支模腳手架體和腳手架桿件是否有變形的現(xiàn)象。(3)、支模腳手架在承受六級大風或大暴雨后必須進行全面檢查。(4)、在澆搗高支模梁板砼前，由項目部對腳手架全面檢查，合格后才開始澆砼，澆砼的過程中，由質(zhì)安員、施工員對架體檢查，隨時觀測架體變形。發(fā)現(xiàn)隱患，及時停止施工，采取措施保證安全后再施工。構(gòu)件允許偏差見下表：序號項 目允許偏差檢查工具1立桿鋼管彎曲3m<L4m4m<L6.5m813鋼板尺2水平桿、斜桿的