樣板工程(沖沙廊道消渦梁混凝土工程)

1、苗尾水電工程“樣板工程”驗收證書編號：2016-001苗尾水電工程“樣板工程”驗收證書“樣板工程”名稱：沖沙廊道消渦梁混凝土工程2016年4月6日沖沙廊道布置在電站進水口沉沙池底部，與引水進水口前緣平行，其后接沖沙兼放空洞。沖沙廊道EL.1351.0m以上為消渦梁結構，消渦梁頂部高程為EL.1359.5m，消渦梁間距為2m，尺寸為1.0m×1.4m，主梁尺寸為1.5m×1.5m，框架柱尺寸為1.5m×1.5m，均為C9050混凝土。沖沙廊道消渦梁混凝土施工時段為2015年9月至2016年3月。對于結構復雜、外觀質量要求嚴格的沖沙廊道消渦梁板梁柱混凝土，項目部堅持以

2、技術指導施工，認真編制確定技術方案、細化關鍵部位的施工質量保證措施。施工方案經過反復比較和研究后上報監(jiān)理業(yè)主審核批準后實施。沖沙廊道消渦梁混凝土為8.5米高的板梁柱，共分三層澆筑。均采用滿堂支撐排架進行施工，主梁采用10#工字鋼，模板支撐次梁采用48×3.5mm鋼管，柱體四面模板采用1.5×3.0m多卡模板，采用雙槽鋼背架，并利用16圓鋼對拉拉條及周邊排架進行加固。消渦梁框架柱及梁體采用天泵配合攪拌車分層澆筑，通過采用二次復振工藝有效減少了氣泡麻面的發(fā)生，保證了混凝土外觀質量。一、施工方法、工藝等簡述（一）、施工規(guī)劃項目部技術人員認真研究設計圖紙，編制沖沙廊道混凝土施工專項

3、方案，對施工道路布置、滿堂支撐排架施工方案及模板規(guī)劃、加固措施、澆筑手段等進行了詳細說明，并組織實施施工前對施工班組及一線作業(yè)人員進行交底，交底內容包括工程概況、進度計劃、主要材料設備計劃、澆筑分層、質量控制重點等。讓每個施工人員、質量檢查驗收人員明白控制重點，對容易發(fā)生質量通病的關鍵工序實施全過程跟蹤監(jiān)督檢查。項目部結合廠房免裝修混凝土施工質量改進措施，重點加強模板制安、混凝土澆筑關鍵工序的質量控制。實行強化管理，使工序處于良好控制狀態(tài)。沖沙廊道消渦梁混凝土工程施工措施得當，組織管理有序，工藝落實嚴格，細節(jié)控制到位，澆筑內實外光，形體橫平豎直，達到“樣板工程”標準。（二）、施工程序支撐排架搭

4、設縫面清理鋼筋制安模板安裝預埋件安裝縫面沖洗倉位驗收混凝土澆筑模板拆除養(yǎng)護。1、支撐排架搭設沖沙廊道頂板及消渦梁混凝土澆筑均采用滿堂支撐排架進行施工。支撐排架均為扣件式滿堂支撐腳手架，排架使用48×3.5mm可焊鋼管搭設成型，由立桿、掃地桿、橫向水平桿、縱向水平桿及剪刀撐組成，卡扣件采用與鋼管配套的十字扣、萬向扣和對接扣件。滿堂排架具體布置詳見沖沙廊道頂板混凝土澆筑支撐排架結構布置圖及沖沙廊道消窩梁混凝土澆筑支撐排架結構布置圖（MIW/C3-JS-CLLP-0103）。2、縫面處理：1.1 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，已澆好的混凝土，在1天之內（強度尚未達到2.5MPa前），不得進行下道工序的

5、倉面準備工作；1.2 混凝土縫面根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在12h后采用50MPa高壓沖毛機沖毛，并清洗干凈、排除積水后交付備倉；1.3 混凝土施工縫面處理后無乳皮，微露粗砂、縫面潔凈。3、鋼筋制安：1.1鋼筋加工依據(jù)配料單合理安排下料，鋼筋的切斷在調直后進行。切斷后的鋼筋長度應準確，其允許偏差為：受力鋼筋全長偏差±10mm；1.2加工成型的鋼筋運輸一般使用平板汽車，鋼筋長度小于3m時用自卸車運輸，運輸時按配料規(guī)格分類裝車，按直筋在下、彎折筋在上，粗筋在下、細筋在上的原則裝車，嚴防受壓變形。卸車時仍按不同規(guī)格分類吊卸，使用自卸車運鋼筋時嚴禁用自卸方式傾倒鋼筋；1.3鋼筋綁扎安裝完畢之后，根據(jù)

6、設計圖認真檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距及位置等是否正確。受力鋼筋接頭的位置相互錯開，不得集中。鋼筋安裝的施工偏差應在規(guī)范規(guī)定的允許范圍之內；1.4直螺紋鋼筋接頭的加工保持絲頭端面基本平整，加工長度為套筒的一半（應為正公差），保證絲頭在套筒內可相互頂緊，以減少殘余變形；1.5直螺紋鋼筋絲頭檢驗合格后，用塑料帽或連接套筒保護；1.6現(xiàn)場施工時，如發(fā)生對拉螺栓與結構鋼筋干擾時，需采取合理措施，盡量使結構鋼筋避讓對拉螺栓；1.7現(xiàn)場采用涂刷水泥漿對鋼筋進行防銹處理。有銹蝕的鋼筋采用高壓沖毛槍及鐵刷子進行除銹處理。4、模板安裝：1.1模板安裝時備好角磨機、灰鏟和棉紗，對模板面、混凝土面進行打磨處理；

7、1.2老混凝土面驗收后才能開始立模，雙面膠帶貼成一條線，且比倉面低1mm2mm，控制模板搭接長度2cm3cm，驗收時必須對底口進行檢查，確保底口不漏水，無錯臺；1.3模板拼縫間采用雙面膠進行填縫，雙面膠距離模板面1mm。兩模板接縫處驗收時提前2個小時刮原子灰，并刷一道無色清漆，清漆在原子灰完全凝固后（約2小時）開始涂刷，澆筑前清漆干透，原子灰與模板面平齊，表面平整，模板面多余的原子灰必須鏟除干凈；1.4模板在倉位驗收前涂刷工業(yè)色拉油（脫模劑），確保板面光滑、平整、無流墜；5、混凝土施工：1.1倉位驗收混凝土工程施工準備階段質量檢查驗收嚴格執(zhí)行“三檢制”，合格后提請監(jiān)理工程師驗收，驗收時“三檢”

8、資料統(tǒng)一、有效、齊全。做好混凝土澆筑前的一切準備。在驗收單元簽證后，根據(jù)計劃安排，統(tǒng)一協(xié)調和辦理混凝土澆筑的相關事宜。1.2混凝土拌制嚴格按照監(jiān)理批復確定的混凝土配合比進行配料、拌制?；炷涟韬闲阅芊€(wěn)定，無離析、泌水現(xiàn)象，混凝土拌合稱量準確，所有在出站前檢查不合格的混凝土嚴禁送往施工現(xiàn)場；試驗檢測人員隨時觀察混凝土拌制情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。1.3混凝土運輸混凝土運輸方式劃分為水平運輸和垂直運輸，水平運輸采用攪拌車，垂直運輸采用泵機。車輛配置電腦識別碼，避免混凝土料子裝車出錯。每次卸料，將所載的混凝土卸凈，并應及時清洗車廂，以免混凝土粘附。1.4混凝土澆筑：混凝土入倉方式為泵機入倉。消渦梁混凝

9、土由于是梁、柱結構，倉位較小，所以采用平鋪法進行澆筑施工?；炷涟此綄舆B續(xù)地逐層鋪填，混凝土入倉布料，嚴格按照倉面設計規(guī)定的澆筑方向、坯層厚度、布料順序進行。澆入倉內的混凝土隨澆隨平倉，不堆積。振搗器平倉時將振搗器斜插入混凝土料堆下部，使混凝土向操作者位置移動，然后一次一次地插向料堆上部，直至把混凝土攤平到規(guī)定的厚度為止；混凝土澆筑期間，及時清除表面的泌水；在靠近模板和鋼筋較密的地方，用人工平倉，布料均勻；混凝土澆筑先平倉后振搗。振搗時間以混凝土不再顯著下沉、水分和氣泡不再逸出并開始泛漿為準，一般為2030s，振搗棒快插、慢拔。澆筑過程中，嚴格按收倉線收倉，不出現(xiàn)超欠澆現(xiàn)象，對模板處的收倉面

10、用抹子抹平，表面不能有凹凸不平、不能有腳印、振搗坑等坑洞，永久外露面?zhèn)}面收平后采用人工抹面收光，確保外露面平整、光潔?；炷翝仓捎枚握駬v工藝，振搗0.5h后進行二次復振。振搗時間按2030s控制。通過采取一系列措施，消除混凝土表面氣泡、麻面、接縫紗線等常見缺陷，保證砼表面平整、光亮、色澤一致。6、混凝土養(yǎng)護及保護：1.1在混凝土澆筑完畢后618h內開始進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護安排專人負責，并作好養(yǎng)護記錄；1.2澆筑過程中人工清除局部模板底口的漏漿，并及時用清水沖洗；1.3對裸露在構件外的鋼筋及周邊混凝土及時進行切槽、割除、回填處理，防止污染已完成的混凝土面；1.4模板安裝時避免模板碰撞混凝土面上

11、造成劃傷；1.5應盡可能利用早、晚或夜間氣溫較低的時段進行混凝土澆筑。盡量縮短混凝土從拌和樓到入倉的運輸時間及澆筑時間，并盡快進行養(yǎng)護；1.6雨季施工時做好防雨設施、設備的準備工作，配備足夠數(shù)量的防雨布、水泵、吸管和水桶等工具；1.7對已澆筑的混凝土用塑料薄膜進行保護，同時也起養(yǎng)護的作用； 二、達到的主要實物工程質量指標根據(jù)苗尾·功果橋水電工程樣板工程（倉號）考核獎勵辦法中：混凝土樣板工程，重點檢查、考核模板安裝、鋼筋制安、單元試驗指標、混凝土澆筑、混凝土外觀、內業(yè)資料六項質量指標。項目部對沖沙廊道消渦梁混凝土結構物體型檢測如下：1.模板：對沖沙廊道消渦梁混凝土（沖：0+0.000沖

12、：0-60.557，EL1351.00mEL1359.50m）。混凝土倉位模板均經過現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行檢測，檢測合格后方可進行下一道工序的施工，主控測點合格率100%。2.鋼筋制安：沖沙廊道消渦梁混凝土的鋼筋規(guī)格、尺寸、間排距符合設計要求，直螺紋連接滿足規(guī)范要求。 3.試驗檢測：（1）原材料檢測1）鋼筋母材鋼筋母材生產廠家為昆鋼和德鋼，共檢測28組。碳素結構鋼檢測7組，所檢項目滿足GB/T700-2006標準的要求，熱軋光圓鋼筋檢測21組，所檢項目滿足GB1499.1-2008標準的要求，檢測成果見表1；熱軋帶肋鋼筋檢測162組，所檢項目滿足GB1499.2-2007標準的要求，檢測成果見表2

13、。表1 碳素結構鋼及熱軋光圓鋼筋力學性能檢測成果統(tǒng)計表序號材料規(guī)格(牌號)廠家直徑(mm)組數(shù)屈服強度最小值（MPa）抗拉強度（MPa）伸長率最小值（%）冷彎(180°)合格率（%）標準要求/23537050026無可見裂紋/1碳素結構鋼Q235A昆0無可見裂紋1002碳素結構鋼Q235A昆鋼16331845032.0無可見裂紋1003碳素結構鋼Q235A昆鋼26228942433.0無可見裂紋1004熱軋光圓鋼筋HPB300德鋼6.5233052031.0無可見裂紋1005熱軋光圓鋼筋HPB300德鋼8336553030.0無可見裂紋1006熱軋光圓鋼筋H

14、PB300德鋼10633052530.0無可見裂紋1007熱軋光圓鋼筋HPB300德鋼121032547529.0無可見裂紋100表2 熱軋帶肋鋼筋力學性能檢測成果統(tǒng)計表序號材料規(guī)格(牌號)廠家直徑(mm)組數(shù)屈服強度最小值（MPa）抗拉強度最小值（MPa）伸長率最小值（%）冷彎(180°)合格率（%）標準要求/40054016無可見裂紋/1熱軋帶肋鋼筋HRB400E德鋼121444057022.0無可見裂紋1002熱軋帶肋鋼筋HRB400E德0無可見裂紋1003熱軋帶肋鋼筋HRB400E德鋼161044056520.0無可見裂紋1004熱軋帶肋鋼筋HRB4

15、00E德0無可見裂紋1005熱軋帶肋鋼筋HRB400E德鋼201343557522.0無可見裂紋1006熱軋帶肋鋼筋HRB400E德鋼22843557523.0無可見裂紋1007熱軋帶肋鋼筋HRB400E德鋼253943056523.0無可見裂紋1008熱軋帶肋鋼筋HRB400E德鋼282643056521.0無可見裂紋1009熱軋帶肋鋼筋HRB400E德鋼323243057021.0無可見裂紋10010熱軋帶肋鋼筋HRB400E昆0無可見裂紋10011熱軋帶肋鋼筋HRB400E昆鋼28543058523.0無可見裂紋10012熱軋帶肋鋼筋H

16、RB400E昆鋼32147066020.0無可見裂紋10013熱軋帶肋鋼筋HRB400E昆鋼36442057023.0無可見裂紋1002）水泥水泥生產廠家為祥云，共取樣檢測45組，祥云P.MH42.5水泥45組，所檢項目滿足GB200-2003標準對P.MH42.5水泥的要求，檢測成果統(tǒng)計見表表3。表3 祥云P.MH42.5水泥性能檢測成果統(tǒng)計表檢測項目抗壓強度（MPa）抗折強度（MPa）安定性(雷氏法)（mm）標準稠度（）凝 結 時 間備注3d7d28d3d7d28d初凝（min）終凝（min）標準要求12.022.042.53.04.56.55.0/60720/檢測組數(shù)4545454545

17、45 45454545祥云P.MH42.5最大值26.9 38.2 55.5 6.1 7.7 10.0 2 25.8 180 230最小值19.9 28.5 44.2 4.4 5.1 7.7 0 23.8 131 175平均值23.7 0.9 49.2 5.0 6.6 9.0 1 24.7 154 202合格率100100100100100100100/1001003）粉煤灰粉煤灰共取樣檢測124組，生產廠家品種等級為曲靖II級F類，檢測結果均滿足DL/T5055-2007標準中對II級F類粉煤灰的要求，檢測成果統(tǒng)計見表4。表4 曲靖II級F類粉煤灰物理性能檢測成果統(tǒng)計表檢測項目細度（）需水量

18、比（）含水量（）燒失量（）備注標準要求25.01051.08.0曲靖II級F類檢測次數(shù)124 124124124最大值20.8 103 0.2 4.74 最小值8.4 97 0.0 0.40 平均值14.9 99 0.1 1.78 合格率(%)1001001001004）外加劑混凝土外加劑共檢測20組，9組河北外加劑廠DH13高性能減水劑，3組浙江龍游ZB-1G引氣劑，檢測結果均滿足GB8076-2008標準對高效減水劑、高性能減水劑和引氣劑的標準要求，檢測成果見表5表6。表5 高性能減水劑檢測成果統(tǒng)計表檢測項目減水率(%)含氣量(%)泌水率比(%)凝結時間(min)抗壓強度比(%)備注初凝終

19、凝7d28d標準要求256.070>+90-140130河北DH13高性能減水劑檢測組數(shù)9999999最大值28.5465100165218178最小值25.51.49-35-45156145平均值26.9 2.432.4253818616合格率100100100100/100100表6 引氣劑檢測成果統(tǒng)計表檢測項目減水率(%)含氣量(%)泌水率比(%)凝結時間(min)抗壓強度比(%)備注初凝終凝3d7d28d標準要求63.070-90+120959595引氣劑ZB-1G檢測組數(shù)33333333最大值8.77.1613555105106106最小值7.9530-10-20989893實

20、測值8.25.845101210110199合格率1001001001001001001001005）砂石骨料細骨料的細度模數(shù)共檢測34組，含水率共檢測34組，石粉含量共檢測34組，表觀密度14組，吸水率14組，檢測結果均滿足規(guī)范標準的要求，檢測成果見表7。粗骨料共檢測超遜徑含量104組，其控制標準為超徑<5%，遜徑<10%，檢測結果均滿足規(guī)范標準的要求，檢測結果見表8。表7 細骨料檢測成果統(tǒng)計表統(tǒng)計參數(shù)細度模數(shù)含水率(%)表觀密度（kg/m3）吸水率（%）石粉含量（%）標準要求2.42.862500-618檢測組數(shù)3434141434最大值2.806.026601.522.4最小

21、值2.222.126401.214.0平均值2.765.126491.316.01合格率(%)100100100/100表8 粗骨料檢測成果統(tǒng)計表檢測項目檢測組數(shù)最大值最小值平均值合格率（）5mm20mm超徑（%）53403100遜徑（%）53937100含泥量（%）61.00.60.810020mm40mm超徑（%）51423100遜徑（%）51937100含泥量（%）60.80.30.5100（2）中間產品檢測1）鋼筋接頭性能檢測情況鋼筋機械連接接頭共檢測5組，所檢項目符合JGJ107-2010標準的要求，檢測成果統(tǒng)計見表9。表9 鋼筋機械連接接頭試驗檢測成果統(tǒng)計表序號母材生產廠家鋼筋牌號

22、鋼筋直徑(mm)連接方式檢測組數(shù)抗拉強度最小值（MPa）斷裂特征備注1德鋼HRB400E32直螺紋機械連接5562鋼筋拉斷/ 2）拌和物檢測混凝土拌和物的質量檢測，從攪拌機口隨機取樣，混凝土坍落度每4h檢測1次，坍落度共檢測33次，檢測成果見表10；混凝土含氣量，每4h應檢測1次，含氣量共檢測33次，檢測成果見表11。表10 混凝土拌和物（機口）坍落度檢測成果統(tǒng)計表坍落度（mm）抽樣地點檢測次數(shù)最大值（mm）最小值（mm）平均值（mm）合格率（%）180200240拌和樓33200187194100表11 混凝土拌和物（機口）含氣量檢測成果統(tǒng)計表檢測項目抽樣地點控制要求（%）檢測次數(shù)最大值（%

23、）最小值（%）平均值（%）合格率（%）混凝土含氣量240拌和樓2.53.5333.52.23.11003）混凝土試件強度檢測情況混凝土設計強度等級為C9050W8F100，C9050混凝土試件28d抗壓強度共檢測12組，90d抗壓強度共檢測11組，90d劈裂抗拉強度共檢測1組，抗凍、抗?jié)B、極限拉伸、彈性模量各檢測1組。檢測結果見表12。表12 混凝土試件強度統(tǒng)計表施工部位強度等級試驗項目試驗齡期（d）檢測組數(shù)最大值(MPa)最小值(MPa)平均值(MPa)不低于設計強度百分率沖沙廊道消渦梁C9050抗壓強度281247.233.142.6100%901160.352.455.2100%劈拉強度

24、901/3.36/4.混凝土澆筑：沖沙廊道消渦梁混凝土澆筑倉位均安排專職盯倉質檢員全過程監(jiān)控，各項檢查檢測項目達到優(yōu)良標準；5.混凝土外觀：沖沙廊道消渦梁混凝土表面無缺陷，平整光滑無錯臺，結構體型尺寸共檢測321點，按混凝土實物形體“±20mm”的標準進行統(tǒng)計，最大偏差“+38mm/-27mm”，平均偏差“+11mm/-8mm”，合格293點，檢測項目的測點合格率為91.3。形體檢測見表13。表13 沖沙廊道消渦梁混凝土形體檢測數(shù)據(jù)表部位設計允許偏差（mm）最大偏差（mm）平均偏差（mm）檢測點數(shù)（個）合格點數(shù)（個）合格率（）備 注沖沙廊道消渦梁±20+38/-27+11/

25、-832129391.36.內業(yè)資料單元評定：沖沙廊道消渦梁混凝土共評定10個單元，10個優(yōu)良，優(yōu)良率100%。綜合質量指標達到國家規(guī)程規(guī)范標準、合同文件要求及技術質量標準。混凝土外觀“內實外光”?；炷猎u定優(yōu)良率見表14。表14 沖沙廊道消渦梁混凝土單元評定表部位混凝土總評定個數(shù)合格個數(shù)優(yōu)良個數(shù)優(yōu)良率沖沙廊道消渦梁101010100%三、工藝亮點1.為確保消渦梁結構體型，備倉采用整體式排架支撐施工。有效保證了外觀形體整體效果。2.施工工藝細節(jié)管控（1）柱子、梁體模板采用1.5×3.0m多卡模板雙槽鋼背架，主梁采用10#工字鋼。模板底口和拼縫處張貼雙面膠，拼縫處刮原子灰；（2）模板經

26、測量驗收后，均吊線檢查模板板面垂直度；（3）梁、柱模板拉條采用套PVC管進行連接，杜絕了混凝土外露面出現(xiàn)拉條頭的情況；（4）混凝土澆筑安排專職盯倉質檢員質控；（5）倉位澆筑分層劃線；（6）澆筑過程中及時擦除模板上飛濺的灰漿；（7）振搗采用復振工藝，振搗后30min40min進行復振施工；（8）收倉后覆蓋塑料薄膜進行養(yǎng)護及保護，有效防裂和養(yǎng)護。質量評定（施工單位自檢等級）：一檢：優(yōu)良二檢：優(yōu)良三檢：優(yōu)良四、抽查復核的主要實物工程質量指標（監(jiān)理等單位抽檢統(tǒng)計結果）： 1、昆咨監(jiān)理抽檢統(tǒng)計結果：（1）鋼筋生產廠家為昆鋼和德鋼，鋼筋母材共檢測25組，鋼筋機械連接接頭共檢測1組，所檢項目均滿足規(guī)范要求；（2）水泥生產廠家為云南祥云建材，共取樣祥云P.MH42.5水泥7組，所檢項目均滿足規(guī)范要求；（3）粉煤灰為曲靖F類II級，共取樣檢測14組，其檢測結果均滿足DL/T5055-2007標準中對F類II級粉煤灰的要求；（4）混凝土外加劑共檢測3組，2組河北外加劑廠DH13高性能減水劑，1組浙江龍游ZB-1G引氣劑，檢測結果均滿足GB8076-