墩頂現(xiàn)澆塊施工技術(shù)交底

1、墩頂現(xiàn)澆塊施工技術(shù)交底單工程名稱廣州市軌道交通六號線施工部位墩頂交底內(nèi)容工藝流程1.1支架搭設(shè)與拆除1.1.1支架設(shè)計與搭設(shè)立柱采用6根720mm×8mm的鋼管樁，立于承臺砼面上，柱腳與承臺預(yù)埋鋼板焊接。平聯(lián)與斜撐均采用28型鋼，底模分配梁為I32工字鋼，下為貝雷片主梁，在貝雷梁與鋼管樁頂部橫梁之間設(shè)置卸鋼卸荷塊。貝雷梁與鋼管樁頂部橫梁之間用U型鋼板焊固，I32分配梁與貝雷梁用U型螺栓固定。（計算書附后） 圖3-2 支架布置圖（單位：mm）同時為方便施工，在支架旁根據(jù)墩位處施工場地條件安裝人行爬梯，人行爬梯高度為3m一節(jié)、步距為20cm的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段，采用螺栓連接，爬梯由后場加工，在現(xiàn)場

2、分節(jié)段安裝，并用安全網(wǎng)封閉四周。在施工完一個0#后在分節(jié)周轉(zhuǎn)至下一個0#使用。0#塊支架除作為0#塊現(xiàn)澆段支架和操作平臺用，而0#順橋向長度變化（a+b）較大，每個0#塊支架的布置須考慮預(yù)制梁安裝時的臨時支撐位置的變化，調(diào)整支架布置形式。使支架受力更加合理安全。為此支架安裝時須遵循以下原則：（1）以承臺作為支架及鋼管樁的基礎(chǔ)。（2）臨時支撐位置順橋向與樁帽中心位置保持一致。（3）鋼管樁盡量豎直安裝，減小對支架整體穩(wěn)定性的要求，當(dāng)鋼管樁豎直安裝不能滿足順橋向位置時，相應(yīng)該端的鋼管樁須根據(jù)臨時支撐位置設(shè)置為斜撐。（4）支架受力對焊接及安裝的要求較高，在施工過程中須對每個環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)控并驗收，驗收合格

3、后再進(jìn)行下一環(huán)節(jié)施工。（5）每個0#塊支架布置的形式不盡相同，包括平臺標(biāo)高、平面布置，在施工前均要做仔細(xì)的技術(shù)交底。1.1.2支架拆除 墩頂塊模板和支架在墩頂現(xiàn)澆塊施工完成，混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度后進(jìn)行拆除。拆除步驟： （1）拆除外側(cè)模板及內(nèi)模； （2）拆除卸荷塊，拆除時采取措施注意施工安全； （3）拆除底模板、I32分配梁和貝雷梁； （4）解除支架平聯(lián)及斜撐； （5）割除鋼管樁并對承臺預(yù)埋件位置進(jìn)行修補； （6）對支架進(jìn)行二次加工并轉(zhuǎn)至下一個墩頂塊施工。1.2 模板安裝墩頂0#塊混凝土澆注的外模包括：側(cè)模、底模、端模、翼緣底模及翼緣側(cè)模。側(cè)模與翼緣底模作為整體模板加工,采用定型鋼模板,順橋向

4、分塊制作，分塊長度需要考慮0#塊順橋向長度的變化。首先在支架安裝調(diào)試底模和側(cè)模，綁扎鋼筋，然后安裝、調(diào)試順橋向的兩塊端模，然后安裝內(nèi)模，最后安裝箱梁頂面翼緣端模。側(cè)模在現(xiàn)場安裝后其位置采用松緊器進(jìn)行微調(diào)。底模采用工廠加工鋼模板采用8mm面板，8型鋼作分配梁。端頭模采用與墩頂0#塊斷面尺寸相同的一整塊大模板，采用25t吊車安裝。側(cè)模用螺栓連接，接縫間貼上5mm厚的雙面膠防止漏漿。模板使用前先用砂輪機除銹，并涂刷脫模劑。內(nèi)模包括：內(nèi)側(cè)模、底板壓腳模、人孔模板及內(nèi)頂模?？紤]0#塊內(nèi)操作空間狹小，無法采用吊具等特點，鋼模板結(jié)合木模板人工組拼安裝。即底板壓腳模板和內(nèi)頂模板用鋼模，其余用木模板根據(jù)設(shè)計構(gòu)造

5、尺寸下料安裝。采用鋼模板與木模板組合使用，一方面方便施工，另一方面盡可能部分周轉(zhuǎn)使用模板避免浪費外側(cè)模翼緣側(cè)模端模內(nèi)模：底板壓腳模人孔模板內(nèi)側(cè)模板頂模支撐架內(nèi)頂模在混凝土強度符合設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的75的要求后，方可拆除。拆除順序為：內(nèi)模板卸荷塊拆除外側(cè)模端模底模及分配梁。1.3鋼筋安裝箱梁鋼筋在專用加工場制作成半成品，編號后分類堆存，根據(jù)現(xiàn)場需要，鋼筋由汽車運輸至現(xiàn)場，利用汽車吊直接吊至作業(yè)面，由人工安裝、綁扎。鋼筋的接長應(yīng)順直、綁扎應(yīng)牢固。箱梁鋼筋綁扎的順序為：底板鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力管道安裝 腹板及橫隔梁鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力管道安裝 頂板（含翼板）鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力管道安裝。墩頂0#塊鋼筋綁扎前先對墩

6、頂預(yù)留鋼筋進(jìn)行清理校正，并除去鋼筋表面的混凝土垢；對不符合要求的混凝土面進(jìn)行鑿毛處理。對需要焊接的鋼筋，其焊縫長度單面焊不小與10倍d，雙面焊不小于5倍d。鋼筋骨架保護(hù)層墊塊的厚度及強度按設(shè)計要求確定。安裝時，墊塊按梅花型布置，間距不超過1m，底板和頂板適當(dāng)加密；墊塊的固定要牢固。墊塊表面應(yīng)潔凈，顏色應(yīng)與結(jié)構(gòu)混凝土外表一致。在鋼筋綁扎過程中，須精確預(yù)埋預(yù)應(yīng)力管道和各種預(yù)埋件，并用構(gòu)造鋼筋將其定位牢固，防止在混凝土澆注過程中移位。根據(jù)設(shè)計要求在架橋機支撐處需設(shè)置加強鋼筋網(wǎng)片，需要參照本標(biāo)段典型高架節(jié)段梁安裝施工專項技術(shù)方案中相關(guān)要求進(jìn)行準(zhǔn)確安裝。1.4 管道及埋件的預(yù)埋1.4.1預(yù)應(yīng)力管道安裝0

7、#塊的預(yù)應(yīng)力施工是箱梁簡支變連續(xù)的關(guān)鍵，整聯(lián)縱向連續(xù)預(yù)應(yīng)力均經(jīng)過0#號塊，由于施工環(huán)境的限制，0#塊管道安裝與預(yù)制梁段管道安裝難控制。因此在實際施工中將采取以下措施保證預(yù)應(yīng)力管道安裝精確，確保后續(xù)施工順利。（1）箱梁預(yù)應(yīng)力孔道采用波紋管成孔。波紋管采用專用塑料波紋管。波紋管進(jìn)場后，應(yīng)取樣進(jìn)行徑向剛度、抗?jié)B漏試驗，合格后方可使用。波紋管采取分段下料、現(xiàn)場安裝接長，接長采用大一號的波紋管套接，各接頭處使用防水膠布纏裹嚴(yán)密，以防漏漿。（2）波紋管按設(shè)計給定的曲線要素以及波紋管中間有接頭的地方，采用“井”字形架立鋼筋固定預(yù)應(yīng)力束。用于縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線定位的架立鋼筋，在直線段按100cm間距設(shè)置，曲線段

8、按50m的間距設(shè)置；用于橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線定位的架立鋼筋，按50cm間距設(shè)置。波紋管安裝過程中，當(dāng)受到普通鋼筋的影響時，適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋的位置，為防止砼振搗時波紋管變形，在砼澆筑前加內(nèi)襯。（3）0#塊端頭模板應(yīng)預(yù)留縱向波紋管出口，縱向波紋管應(yīng)穿出端模510cm以便與預(yù)制梁段的預(yù)應(yīng)力管道接長。（4）橫向預(yù)應(yīng)力束，每根波紋管按要求設(shè)置排氣孔，排氣孔采用20mm的內(nèi)置鋼絲的透明塑料管。安裝好的透明塑料管根據(jù)預(yù)應(yīng)力束進(jìn)行編號、用鉛絲綁扎在膠管上，并從箱梁的頂板或底板引出。（5）安裝好的波紋管要注意保護(hù)，在鋼筋綁扎、混凝土澆筑過程中，不得踏壓波紋管；不得在沒有防護(hù)的情況下而在波紋管的上方或附近進(jìn)行電焊或氣

9、割作業(yè)。（6）混凝土澆筑前，進(jìn)行隱蔽工程驗收。仔細(xì)檢查波紋管的位置、數(shù)量、接頭質(zhì)量及固定情況；檢查直管是否順直，彎管是否順暢；檢查波紋管管是否被破壞，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。高架墩頂現(xiàn)澆段參數(shù)表 表3-1參數(shù)類型a（mm）b（mm）類34002500類25002500類24002125類21252125類22002200類24002500類22001600類34001700類17001700類16001600類28001600類200020000#塊橫向預(yù)應(yīng)力根據(jù)0#塊順橋向長度可分為兩類，如表3-1和圖3-4。橫向預(yù)應(yīng)力根據(jù)設(shè)計需要預(yù)埋錨墊板，錨墊板進(jìn)場時，應(yīng)按要求進(jìn)行檢查驗收，合格后才能使用。錨

10、墊板在測量的配合下進(jìn)行安裝。定位完成后，及時固定。安裝好的錨墊板尾部與波紋管套接，波紋管套入錨墊板的深度不小于10cm。其接縫填塞嚴(yán)密，并用防水膠布纏裹。錨墊板口及預(yù)留孔內(nèi)用棉紗或其它材料填塞，并用防水膠布封閉。1.4.3其他埋件的安裝 根據(jù)設(shè)計，需注意埋設(shè)其他預(yù)埋件，如：預(yù)留鋼筋及橋上輔助設(shè)施預(yù)埋件等。根據(jù)施工要求，埋設(shè)架橋機在0#塊上的支點加強鋼筋和固定支腿的預(yù)埋件等。1.5混凝土澆注箱梁混凝土為高強度泵送混凝土，設(shè)計標(biāo)號為C60，其配合比須經(jīng)嚴(yán)格試配，滿足要求后才允許進(jìn)行混凝土澆筑。箱梁混凝土的一般要求為： 坍落度：1618cm； 拌制的混凝土應(yīng)均勻，其流動性、和易性要好，以方便泵送。

11、采用同廠家、同品牌水泥，使混凝土外觀顏色一致。箱梁混凝土澆筑量為2645m3，由拌和站集中拌制，經(jīng)混凝土罐車運輸至澆筑現(xiàn)場，采用吊車用料斗澆筑。因墩頂塊內(nèi)箱空間狹小，為保證混凝土的振搗質(zhì)量，便于施工操作，經(jīng)設(shè)計同意，澆筑分兩次進(jìn)行，第一次澆筑高度1.45m，第二次澆筑0.55m。澆筑底板混凝土?xí)r，在墩頂塊中間部分的頂板底模上沿縱橋向按一定的距離預(yù)留混凝土下料口，并在下料口處掛設(shè)串筒，端部采用溜槽從端模下料，當(dāng)?shù)装鍧仓戤?，及時補上下料口處的模板，并加固加撐。還應(yīng)加設(shè)輔助振搗孔，加強對底板混凝土的振搗，確保底板混凝土填充密實。腹板混凝土采取分層澆筑，分層厚度為30。混凝土振搗采用插入式振搗器和平

12、板振搗器。振搗時，應(yīng)避免振搗器碰撞模板、鋼筋、波紋管及其他預(yù)埋件?；炷琳駬v應(yīng)密實，不漏振、欠振或過振。當(dāng)混凝土澆筑臨近結(jié)束時，要嚴(yán)格控制箱梁頂面標(biāo)高。箱梁頂表面的混凝土應(yīng)壓實抹平，并在其初凝前作拉毛處理?；炷翝仓?，對支架系統(tǒng)、模板、鋼筋、波紋管及其它預(yù)埋件進(jìn)行認(rèn)真檢查?；炷翝仓^程中，還必須全過程監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴(yán)格按照規(guī)范做好二次混凝土澆筑時施工縫的處理?；炷翝仓瓿珊髴?yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)方法要適應(yīng)施工季節(jié)的變化：一般情況下采用灑水養(yǎng)護(hù)，使混凝土表面的潮濕狀態(tài)保持在7天以上，夏季施工期間，混凝土表面覆蓋潮濕的麻袋或土工布。當(dāng)箱梁分段處端模拆除后，對端面混凝土進(jìn)行人工鑿毛，滿

13、足要求后用高壓水沖洗干凈。1.6預(yù)應(yīng)力施工0#塊混凝土結(jié)構(gòu)，其預(yù)應(yīng)力的施工僅包含橫向預(yù)應(yīng)力，0#塊預(yù)應(yīng)力施工在整聯(lián)縱向預(yù)應(yīng)力施工完成后，再進(jìn)行施工。在施工工藝上包含錨具的清理準(zhǔn)備、波紋管制安、錨墊板安裝、鋼絞線下料、P錨擠壓、預(yù)應(yīng)力的張拉、封錨灌漿等。在結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力的施工前，應(yīng)對施工所需的材料、設(shè)備及機具進(jìn)行種類和數(shù)量上的清理，確保在預(yù)應(yīng)力的施工能正常順利的進(jìn)行。鋼絞線進(jìn)場后，按規(guī)范要求進(jìn)行驗收，對其強度、延伸量、彈性模量及外型尺寸進(jìn)行檢查、測試，合格后才能使用。鋼絞線按設(shè)計要求的長度（根據(jù)施工實際要求來確定張拉工作長度）進(jìn)行下料，下料采用鋼卷尺精確測量、砂輪切割機切割。下料時,在擺放的場地上須

14、支墊木枋,杜絕鋼絞線堅硬物質(zhì)上拖動。用于接長的鋼絞線一端要對P型錨進(jìn)行擠壓頭的擠壓。擠壓頭包含外套和擠壓夾片兩部分，擠壓采用專用擠壓器（配油泵）的擠壓套進(jìn)行擠壓，擠壓時應(yīng)注意以下幾點操作事項：A、在擠壓套和擠壓頭間應(yīng)涂適當(dāng)?shù)耐隋^油，但勿使鋼絞線和擠壓夾片間粘附退錨油。B、安裝就位時應(yīng)將鋼絞線伸到擠壓頭凹槽內(nèi)，保證鋼絞線伸出擠壓套5mm100mm，擠壓套應(yīng)放置平整，鎖頭器夾片內(nèi)齒倒角端應(yīng)貼緊鋼絞線（齒形的大傾角端朝向擠壓套），另一端應(yīng)靠齊靠在擠壓頭端面上。擠壓效果的檢查。在擠壓過程中油壓表的讀數(shù)在20.332MPa間，擠壓套直徑控制按32±1mm，擠壓后擠壓套長度按60±2m

15、m控制。預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用先穿法，即在波紋管埋設(shè)時完成穿束。穿束完成后，應(yīng)對外露部分進(jìn)行及時包裹，避免澆筑混凝土?xí)r或者其他情況對鋼絞線的污染。本工程錨具類型采用BM型錨具。錨板、夾片在使用前必須通過檢查驗收，合格后分類保存；千斤頂和油壓表應(yīng)配套使用，并及時標(biāo)定。頂板橫向預(yù)應(yīng)力束采用前卡式千斤頂張拉。預(yù)應(yīng)力錨具及千斤頂安裝時，先清理錨墊板及鋼絞線，然后分別安裝錨板、夾片、限位板、千斤頂、工具錨板及工具夾片。當(dāng)箱梁整聯(lián)縱向預(yù)應(yīng)力施工完成后進(jìn)行0#塊橫向預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)。預(yù)應(yīng)力束張拉程序為：0 初應(yīng)力（10%con）20%concon（持荷2min后錨固），con包括預(yù)應(yīng)力損失值。預(yù)應(yīng)力筋的實際伸長值L

16、的計算公式如下：L=L1+L2式中：L1從初應(yīng)力至最大控制應(yīng)力間的實測伸長值(mm)；L2初應(yīng)力以下的推算伸長值（mm）。預(yù)應(yīng)力束張拉采用張拉噸位與引伸量雙控，當(dāng)張拉噸位達(dá)到控制噸位時，實際引伸量應(yīng)在理論引伸量的±6%范圍內(nèi)。預(yù)應(yīng)力束在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后錨固，其錨具用封端混凝土保護(hù)，錨固后的預(yù)應(yīng)力束外露長度不得小于30mm，多余的預(yù)應(yīng)力鋼絞線用砂輪切割機割除。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時要盡量避免出現(xiàn)滑絲、斷絲現(xiàn)象，確保在同一截面上的斷絲率不得大于1%，而且限定一根鋼絞線不得斷絲兩根。張拉注意事項： 張拉設(shè)備設(shè)專人保管使用，并定期檢驗、標(biāo)定、維護(hù)；錨具應(yīng)保持干凈并不得有油污。 預(yù)應(yīng)力張拉的順

17、序嚴(yán)格按施工圖提供的順序進(jìn)行。 每次錨具安裝好后必須及時張拉以防其在張拉前生銹。 在砼澆筑前要在箱梁頂預(yù)埋測量觀測點以觀測混凝土澆筑前后及予應(yīng)力張拉前后的標(biāo)高變化。 當(dāng)兩束或兩束以上鋼束的位置相互影響張拉時，必須征求設(shè)計、監(jiān)理的同意方可適當(dāng)挪動鋼絞線束位置或加大槽口的深度。 張拉前檢查錨具錐孔與夾片之間、錨墊板喇叭口內(nèi)有無雜物。預(yù)應(yīng)力束張拉完成后，立即進(jìn)行孔道壓漿，并保證壓漿質(zhì)量。壓漿采用低堿硅酸鹽水泥配制的水泥漿，其主要的技術(shù)要求為： 水泥漿的強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度； 稠度宜控制在1418s之間； 泌水率最大不得超過3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被漿吸回； 水泥漿里

18、宜摻入適當(dāng)?shù)耐饧觿?壓漿方向應(yīng)從孔道低處往高處方向灌。張拉工序完成后，用水泥封堵錨頭外面鋼絞線，使壓漿時水泥漿不會從鋼絞線與錨頭間縫隙中流出。封堵水泥有一定強度后，在壓漿端安裝壓漿管清洗管道準(zhǔn)備壓漿。 壓漿前，用高壓水將孔道沖洗干凈，然后用壓縮空氣將孔道內(nèi)的積水排除。 壓漿先壓注下層孔道，并從低處壓漿孔壓入。 壓漿應(yīng)緩慢、均勻、連續(xù)地進(jìn)行。 壓漿的最大壓力宜為1.0MPa，并確保孔道的另一端飽滿出漿，出漿的稠度應(yīng)滿足規(guī)定要求。操作過程中，當(dāng)出漿口排出的水泥漿很濃時，關(guān)閉出漿口，并穩(wěn)壓2min以上。當(dāng)從壓漿孔拔出噴嘴后，立即用木塞塞住。 每次調(diào)制好的水泥漿應(yīng)連續(xù)攪拌，并在3045min內(nèi)用完。

19、 夏天施工期間，如氣溫高于35，壓漿在夜間進(jìn)行；冬季孔道壓漿應(yīng)在正常溫度下進(jìn)行，同時壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi),結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于5。 壓漿結(jié)束后，立即用高壓水對箱梁被污染的表面進(jìn)行沖洗，防止遺漏的浮漿粘結(jié)，影響混凝土粘結(jié)質(zhì)量。 波紋管埋設(shè)位置要準(zhǔn)確，并要保護(hù)好，防止電焊火花燒傷。 錨具與波紋管直線段垂直。鋼絞線、錨具、夾片質(zhì)量要嚴(yán)格檢查，對不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。必須在混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的90以上才可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。應(yīng)根據(jù)實際情況選用標(biāo)準(zhǔn)的限位板，限位板尺寸以鋼絞線無滑絲和劃傷，只有夾片牙痕為標(biāo)準(zhǔn)。張拉采用雙控法，即以張拉力為標(biāo)準(zhǔn)，以伸長量作校核。實際伸長量與理論伸長量差值要控制在

20、77;6以內(nèi)，每個截面斷絲率不大于該截面鋼絲總數(shù)的1，且不允許整根鋼絞線被拉斷。千斤頂和壓力表要配合使用，并要求在出現(xiàn)下列情況之一要重新標(biāo)定。a、使用3個月或張拉200次；b、部分損傷；c、伸長量出現(xiàn)系統(tǒng)性的偏大或偏?。籨、新千斤頂初次使用之前；e、更換新表后；f、張拉時出現(xiàn)短筋又找不到原因；g、停放三個月不用后，重新使用之前；h、油表受到摔碰等大的沖擊時；鋼絞線要保護(hù)好，嚴(yán)禁電焊打火。安全保證措施安全保證措施1安全保證體系 建立合理的安全保證體系如圖8-1：安全保證體系技術(shù)保證（項目總工）資源保證（專職安全工程師）制度保證（項目經(jīng)理）思想保證（項目經(jīng)理）組織保證（上級部門）經(jīng)理部每月一次安全

21、教育班組每周安全活動項目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組項目部安全監(jiān)督部經(jīng)理部安全第一責(zé)任制安全部門安全領(lǐng)導(dǎo)小組部門安全責(zé)任制安全法規(guī)、安全制度、操作規(guī)程與經(jīng)濟收入掛鉤的考核制度、安全否決制度進(jìn)度考核制度：每月考核與工資獎金掛鉤安全技術(shù)措施計劃施工組織安全措施、安全技術(shù)交底安全技術(shù)培訓(xùn)安全QC小組現(xiàn)場安全防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志、勞保、安全用品 安全宣傳教育、安全競賽活動崗位安全責(zé)任制圖8-1 安全保證體系框圖項目部成立安全監(jiān)督部，安全工作具體由1名項目副經(jīng)理負(fù)責(zé)，同時設(shè)3名專職安全管理干部負(fù)責(zé)日常安全管理工作，各分部及作業(yè)班組負(fù)責(zé)人擔(dān)任兼職安全員。安全管理人員有權(quán)對施工生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的安全隱患提出限期整改要求，否則可以

22、進(jìn)行處罰或暫停施工，待達(dá)到安全要求后恢復(fù)生產(chǎn)。安全管理人員應(yīng)經(jīng)常在事故易發(fā)的部位、危險的作業(yè)點面進(jìn)行檢查，并提出整改意見，根據(jù)廣州市建設(shè)工程的要求，參與施工的人員須辦理申領(lǐng)平安卡。此項工作由項目部安監(jiān)部門具體負(fù)責(zé)，分期分批組織相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)學(xué)習(xí)后申辦。(1)開工前針對工程實際編制切實可行的安全措施計劃，并限期實施。沒有安全保障措施的，不準(zhǔn)開工，直到訂出安全保障措施為止。(2)每月召開一次安全領(lǐng)導(dǎo)小組會議，討論決定安全生產(chǎn)的重大事項，每周進(jìn)行一次安全檢查，并隨之召開一次各部門參加的安全會議，檢查總結(jié)一周的安全工作，貫徹安全領(lǐng)導(dǎo)小組決定，落實整改措施。專職安全工程師每月向監(jiān)理工程師提交一份工程安

23、全報告。(3)成立一支隨時聽從專職安全工程師指揮的緊急救援隊，并配備必要的救援工具、設(shè)備與通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施。(4)對各工序，技術(shù)部門進(jìn)行安全技術(shù)交底，突出關(guān)鍵點和危險點，事前找出有可能出現(xiàn)事故的危險點，采取措施予以防范，使事故“防患于未然”。(5)密切注意天氣預(yù)報，建立正常的天氣預(yù)報接收制度，落實好防風(fēng)防雨措施，保證各作業(yè)面，各作業(yè)的通訊設(shè)施暢通，機械狀態(tài)良好，防護(hù)設(shè)備齊全。(6)超過許可風(fēng)力需對機械設(shè)備進(jìn)行加固，人、機一律停止作業(yè)。(7)加強電氣設(shè)備等的用電安全，采取有效的接地保護(hù)措施，嚴(yán)格按規(guī)程操作，所有電氣設(shè)備必須質(zhì)量可靠，并有可靠的漏電保護(hù)與接地裝置。施工中臨時電源盡量用電纜，避免臨時電源

24、亂拉亂接。(8)作業(yè)人員必須集體行動，上、下班清點人數(shù)并用刷卡機刷卡。加強護(hù)身設(shè)備，如安全帶、安全帽等的佩戴管理工作。(9)特殊工種如起重工、爆破工、電工、架子工、電焊工、司機及各類機械設(shè)備的操作工必須持證上崗，按操作規(guī)程作業(yè)。(10)對職工及所用民工加強教育和管理，使他們有實實在在的防火意識，在施工業(yè)區(qū)設(shè)立明顯的防火標(biāo)志，在施工作業(yè)區(qū)和生活區(qū)配備一定數(shù)量的消防器材。(11)工地內(nèi)不得飲用服用后可能影響判斷力的酒精飲品及其它物品。任何正受這些物品影響的人員均必須立即離開工程施工范圍。(12)對租用設(shè)備在施工前必須經(jīng)過安全資質(zhì)審查，確認(rèn)符合施工要求、并簽訂安全協(xié)議書，明確安全責(zé)任。被租用設(shè)備必須

25、建立相應(yīng)的安全組織，并納入本項目經(jīng)理部的統(tǒng)一安全管理體系，接受安全管理與監(jiān)督。(13)為防止高處落物與落物打擊，在施工區(qū)域設(shè)安全警戒線，并掛示警牌。(14)對主要起吊及載人設(shè)備，電，氣焊工具均專門制訂安全操作規(guī)程。 (15) 預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量保證措施及安全、環(huán)保注意事項 1嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)應(yīng)力安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違規(guī)施工； 2千斤頂、錨具、夾片安裝正確； 3張拉過程中，所有人員不得在正對千斤頂45角度范圍內(nèi)站立，； 4錨具安裝時，必須系繩于固定物體上，防止附落； 5人員在探出作業(yè)平臺外作業(yè)時，必須牽掛安全帶； 6在出現(xiàn)退錨困難時，不得野蠻施工，必須由技術(shù)人員或有豐富操作經(jīng)驗的張拉工指導(dǎo)下進(jìn)行處理； 7張拉設(shè)備必須定期保養(yǎng)和標(biāo)定，嚴(yán)禁超期或帶病作業(yè)； 8張拉機具油管連接可靠，不得有漏油現(xiàn)象； 9在進(jìn)行千斤頂更換時，油管拆卸時應(yīng)確保液壓油不流出污染橋面或海水；退錨劑（石臘、黃油）應(yīng)妥善保管，防止吊入海中； 10制漿、壓漿人員必須帶口罩、防護(hù)鏡。壓漿機、進(jìn)漿口、出漿端保證通訊暢通。(16)對施工安全設(shè)備，施工架、欄桿、工作平臺，梯子和其它進(jìn)出方式，升降裝置、電動設(shè)備、照明、報警系統(tǒng)、保安設(shè)施，都必須進(jìn)行檢查測試和保養(yǎng)，資料記載應(yīng)作保存?zhèn)洳?。凡不符合?guī)定的都將被更換和重新裝置。(17)組建一支24小時工作的工地保安隊負(fù)責(zé)整個工地的保安事宜。進(jìn)出工