埋地鋼制工藝管道施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1

1、埋地鋼制工業(yè)管道施工通用工藝1 適用范圍1.1本規(guī)范適用設(shè)計壓力不大于1.6MPa的埋地鋼制工業(yè)管道施工。2 引用（依據(jù)）文件2.1工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-972.2石油化工劇毒、可燃性介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范 SH3501-19972.3石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) SHJ517-912.4化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 HG20225-952.5現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-982.6工業(yè)金屬管道質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) GB50184-932.7石油化工給排水管道施工及驗收規(guī)范 SH3533-953 施工準(zhǔn)備3.1材料檢驗3.1.1施工中所用

2、的管材、管件必須有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書。管材外觀檢查應(yīng)符合下列要求： 1.表面無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。 2.銹蝕或凹陷不應(yīng)超過壁厚的負(fù)偏差。 3.有產(chǎn)品標(biāo)識。 4.鋼管（外徑及壁厚允許.）偏差應(yīng)符合鋼管制造標(biāo)準(zhǔn)要求。管件質(zhì)量符合下列要求： 1.管件不得有裂紋、疤痕、過燒及其它有損強度和外觀的缺陷，內(nèi)表面應(yīng)光滑、無氧化皮；鍛制管件應(yīng)無影響強度的麻點、結(jié)疤、缺肩、重皮等缺陷。 2.彎頭、異徑管、三通和管帽等其外徑、壁厚、橢圓度等尺寸偏差應(yīng)符合其制造允許值。 3.法蘭和盲板的密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。 4.螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整、無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合

3、良好。 5.橡膠、石棉橡膠等非金屬墊片，質(zhì)地應(yīng)柔韌，厚薄均勻，無老化變質(zhì)分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。閥門檢驗：按閥門試驗、檢驗通用工藝執(zhí)行。合金鋼管應(yīng)用光譜分析或其它方法復(fù)查其主要的合金元素，并做標(biāo)識，復(fù)驗合格后方可使用。合金材料和碳鋼材料應(yīng)分開擺放，合金材料應(yīng)做好材質(zhì)標(biāo)識。3.2 主要機、工具電焊機、砂輪機、氣焊切割機、坡口機、等離子切割機、導(dǎo)鏈、無齒鋸、彎管機、磨光機、挖土機、鐵鍬、鎬頭、夯砸機、鋼絲繩、水平儀、經(jīng)緯儀。卷尺、鋼板尺、彎尺、水平尺、3.3 作業(yè)條件3.3.1水、電、臨時道路、運輸、吊裝準(zhǔn)備到位；現(xiàn)場達到“三通一平”的作業(yè)條件。3.3.2埋地管所用的管材、管件等材料

4、到貨、并已檢驗、復(fù)驗達到規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求，滿足施工需要。3.3.3施工設(shè)備、機具已經(jīng)到齊并能正常運轉(zhuǎn)。4 操作工藝4.1施工程序材料、閥門、配件的檢查復(fù)驗圖4.1.1施工程序圖施工準(zhǔn)備按圖現(xiàn)場測量定樁板、放線及管溝開挖溝底處理、復(fù)測標(biāo)高焊道防腐及隱蔽前檢查下管組對、焊接及焊縫檢驗、部分復(fù)填土管道試壓回 填 管道預(yù)制焊接、檢驗管道防腐4.2 一般要求4.2.1埋地管道直線段較多、管件較少，故采用現(xiàn)場預(yù)制的施工方法。4.2.2弄清現(xiàn)場埋地管線附近的基礎(chǔ)及地面設(shè)備的安裝情況，確定埋地管分段尺寸和安裝焊口的位置，并在圖紙上注明。4.2.3管段預(yù)制分段應(yīng)考慮到盡量減少安裝口的數(shù)量，應(yīng)考慮到吊裝下管的方便；

5、應(yīng)兼顧安裝焊口的施焊條件，即無影響施焊作業(yè)的障礙物。4.3現(xiàn)場測量、放線以及管溝的開挖4.3.1管溝開挖前，測量人員應(yīng)核對廠方提供的基準(zhǔn)坐標(biāo)位置和水準(zhǔn)點標(biāo)高，其精確度不應(yīng)低于四等。4.3.2按圖用經(jīng)緯儀引出管道水平彎曲處的各坐標(biāo)點。并栽好坐標(biāo)樁；再用水平儀在管道的變坡點上找出水平標(biāo)高點。在坐標(biāo)樁和水平樁處設(shè)置龍門板見圖4.3.2（一般適用于人工挖土，）.龍門板應(yīng)水平架設(shè)，并注意防止被碰撞或損壞。4.3.3按管溝的中心與上口寬度，在每一龍門板釘上三個圓釘，用于拉線及放線；并在板上標(biāo)出挖溝的深度，用于復(fù)查溝的深度與標(biāo)高。根據(jù)龍門板的拉線，用灰標(biāo)出挖土線。圖4.3.2 龍門板的設(shè)置4.3.4管溝開挖

6、前，應(yīng)取得有關(guān)部門的動土證；若地下電纜、管道等情況不明，應(yīng)采取可靠的安全措施。4.3.5開挖管溝時，應(yīng)有防止附近已有建筑物、構(gòu)筑物、道路、管線等發(fā)生下沉和變形的措施。4.3.6當(dāng)?shù)叵滤惠^高或雨季開挖管溝時，應(yīng)有降低地下水位或排除積水的措施，溝內(nèi)不應(yīng)長時間積水。4.3.7根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)條件，溝壁必須有合理的坡度，以確保施工時的安全。無支撐措施時其坡度應(yīng)符合表4.3.7的規(guī)定。表4.3.7 無支撐溝壁坡度土壤名稱人工挖土（深、m）機械挖土36機械在溝底機械在溝邊填土、砂類土、砂1:0.751:1.101:0.751:1.00粘質(zhì)沙土、亞砂土1:0.671:1.001:0.501:0.75砂質(zhì)粘土、

7、亞粘土、含礫石、卵石土1:0.501:0.751:0.331:0.75粘土1:0.331:0.501:0.251:0.67白堊土、泥灰?guī)r1:0.251:0.471:0.251:0.67分裂的巖石、干黃土1:0.201:0.331:0.101:0.33堅硬的巖石1:0.001:0.10注：（1）如人工挖土能隨時運離，不拋置溝邊的，可采用表中機械在溝底挖土的坡度； （2）砂類土不包括細(xì)砂與粉砂，干黃土不包括類黃土； （3）使用多斗挖土機可不執(zhí)行本表規(guī)定。4.3.8在無地下水的天然濕土中挖溝，其深度未超過表4.3.8規(guī)定時，可不設(shè)邊坡和支撐。表4.3.8 不設(shè)邊坡管溝的允許深度土質(zhì)類別深度(m)填實

8、的沙土或礫石土1亞沙土或亞粘土1.25 粘土1.5 特別密實的土2 4.3 9無支撐管溝的開挖寬度不應(yīng)小于表4.3.9的規(guī)定。 表4.3.9 無支撐管溝溝底寬度 公稱直徑（mm）溝底寬度（m）公稱直徑（mm）溝底寬度(m)50800.607008001.601002000.7090010001.802503500.80110012002.004004501.00130014002.205006001.304.3.10設(shè)有支撐的管溝，溝底寬度可根據(jù)其溝深按表4.3.9的要求進行加寬;加寬量應(yīng)符合下列表4.3.10要求。表4.3.10 無支撐溝底加寬量（m）溝深23456溝底加寬0.100.200

9、.350.500.654.3.11溝的深度不超過5m時，允許采用直立溝壁但應(yīng)按表4.3.11的要求架設(shè)支撐。表4.3.11 直立溝壁的支撐要求土質(zhì)情況溝深m支撐方式天然濕度的粘土類土，地下水很少3不連續(xù)支撐35連續(xù)支撐松散，濕度很大的土任意連續(xù)支撐松散，濕度很大的土，地下水很多，有帶走土粒危險任意無降低水位措施，需用板樁支撐4.3.12管道施工時需要下溝操作的地方，主要是埋地管的安裝焊口位置的工作坑，坑的大小以便于操作為準(zhǔn)。4.3.13為了保持溝底土壤的天然結(jié)構(gòu)，人工挖土應(yīng)預(yù)留50100mm原土層；機械挖土應(yīng)預(yù)留200250 mm原土層，鋪管前用人工清理至設(shè)計標(biāo)高。如發(fā)現(xiàn)局部超挖時，應(yīng)清除浮土

10、、雜物，并用相同的土壤填補，夯實至天然密度。管溝的地基為巖石、半巖石且設(shè)計未做規(guī)定時，管道基礎(chǔ)應(yīng)鋪設(shè)100mm的砂墊層。管道砂基礎(chǔ)，應(yīng)采用不含有草根等雜物的砂，并灑水夯實。4.3.16挖溝作業(yè)完成時，應(yīng)進行溝底夯實找平；溝底標(biāo)高、水平度和坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，并做好記錄。4.4管道預(yù)制下料 1.管道下料應(yīng)按施工圖及現(xiàn)場實測的尺寸進行下料。公稱直徑小于或等于4的鋼管采用無齒鋸方法切割。公稱直徑大于4的鋼管采用機械、等離字切割機或氧乙炔焰切割， 2.管子的切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等。切口端傾斜偏差（圖4.4.1）不應(yīng)大于管子外徑的1%

11、，且不超過2mm。圖4.4.1管子切口端面傾斜偏差坡口加工 1.管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件或有關(guān)規(guī)范要求。 2.管道坡口采用機械或、氧乙炔焰等方法加工，其質(zhì)量必須符合下列規(guī)定： 坡口斜面及鈍邊端面的不平度應(yīng)不大于0.5mm，坡口尺寸和角度應(yīng)符合要求。必須清理表面的氧化皮、熔渣、鐵屑等雜物。管道組對 1.管道組對前，應(yīng)檢查管段、管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號符合設(shè)計要求。 2.管道組對前應(yīng)清除管段、管件內(nèi)的油污、泥土、鐵屑等雜物。 3.不等厚的管道組成件組對時，當(dāng)內(nèi)壁錯邊量超過規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)范要求進行修整。 4.當(dāng)管子有坡度要求時，支管的坡度應(yīng)為正偏差；垂直管段與水平管段承插組對時，水平管

12、段也按水流方向留有坡度見圖4.4.3。圖4.4.3施工坡口示意圖4.4.4管道焊接管道焊接見工藝管道焊接施工通用工藝4.5預(yù)制管道防腐管段預(yù)制完畢后，各管段應(yīng)按設(shè)計要求或埋地管線防腐通用工藝進行防腐處理，未試壓的焊口不得防腐。4.6管道安裝4.6.1管道安裝前應(yīng)檢查： 1.管溝的寬度、水平度、坡度深度符合設(shè)計要求，管道基礎(chǔ)處理完畢，驗收合格。 2.管子、管件及閥門等已按設(shè)計要求核對無誤，內(nèi)部清理干凈，無雜物。 3.與管道連接的設(shè)備找正合格、固定完畢。4.6.2下管 1.預(yù)制管段在吊運或下溝時應(yīng)采取防護措施，防止損壞防腐層。 2.對于公稱直徑較小的管段（DN100mm.），用繩子將預(yù)制管段綁好，

13、抬至溝邊，用繩子慢放到溝底；對于公稱直徑較大的管段（DN100mm.），采用吊車或其它吊裝工具吊入溝底，吊裝時應(yīng)注意管子的剛度與強度，選擇合適的吊裝位置，防止管子產(chǎn)生永久性的變形。嚴(yán)禁將管子直接推滾入溝中。 3.穩(wěn)管時，管子中心必須對準(zhǔn)設(shè)計中心線，穩(wěn)好管子應(yīng)檢查其坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度，管底應(yīng)與管基礎(chǔ)緊密接觸。4.6.3管道組對與安裝 1.管段組對時，應(yīng)墊置牢固，避免在焊接過程中產(chǎn)生變形。 2.管道連接不得強力對口、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端的間隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。 3.對于公稱直徑DN100mm的管子可直接組對；對于公稱直徑DN100mm可)。管道組對時應(yīng)檢查對口處管子的平直度。螺

14、母單頭螺桿雙頭螺栓圖4.5 3組對卡具圖4.5.3管道卡具組對圖 4.對于較大的管子組對時應(yīng)在溝邊設(shè)置龍門架或三腳架，使用導(dǎo)鏈配合組對。 5.管道鋪設(shè)有間斷時，應(yīng)將管口封閉。 6.管道穿墻或穿基礎(chǔ)時，應(yīng)設(shè)預(yù)留孔或預(yù)埋套管，預(yù)留孔或預(yù)埋套管內(nèi)不應(yīng)有焊口；管道與預(yù)留孔或預(yù)埋套管的空隙的填塞應(yīng)按設(shè)計要求進行，如設(shè)計無要求時可用阻燃材料填塞。 7.埋地管道安裝時，如遇到地下水或積水，應(yīng)采取排水措施，不得在水中作業(yè)。4.6.4焊接及質(zhì)量要求見工業(yè)管道焊接施工通用工藝。4.6.5管道的法蘭、螺栓、墊片及閥門的安裝見中低壓工業(yè)管道安裝通用工藝。4.7管道的試壓、吹掃管道的試壓、吹掃按工業(yè)管道試壓、吹掃通用工

15、藝進行。4.8最終防腐埋地管道試壓合格后應(yīng)按設(shè)計要求對焊縫和未防腐的管件進行最終防腐，并及時辦理隱蔽工程驗收，由有關(guān)人員在“隱蔽工程記錄”上簽字。4.9管溝回填4.9.1管溝回填前，應(yīng)達到下列要求： 1.管線的轉(zhuǎn)折點、起止點、進室點的坐標(biāo)和管頂標(biāo)高已核驗； 2.管道已經(jīng)試壓合格； 3.管道已防腐完； 4.隱蔽工程驗收完畢； 5.拆除管溝的支撐，但如拆除管溝支撐后不能保證施工安全時，可直接回填； 6.管溝內(nèi)積水全部排盡； 7.管道在管溝內(nèi)不得懸空。4.9.2回填工作應(yīng)符合下列要求： 1.回填、夯實管道兩側(cè)時，應(yīng)同步對稱，防止管道側(cè)向受擠發(fā)生側(cè)位移。 2.管頂300mm以內(nèi)必須人工回填，其余的部分

16、可用機械回填； 3.回填與夯實應(yīng)分層進行，用機械夯實時，每層鋪厚不應(yīng)大于300mm；用人工夯實時，不應(yīng)大于200mm；夯實后的土壤容重應(yīng)不低于原土的90%； 4.回填土的濕度不夠時，應(yīng)分層灑水。 5.不得使用工業(yè)垃圾、凍土或含當(dāng)量直徑大于100mm的石塊及磚瓦的土壤回填。 6.在巖石地段或石塊區(qū)回填時，必須進行特殊處理，使回填質(zhì)量符合要求，當(dāng)設(shè)計未規(guī)定時，可在管道周圍填加不少于100mm厚的砂層，管道上方復(fù)蓋不少于500mm厚的沙土，并應(yīng)分層夯實。4.9.3用機械回填時，機械、車輛不得在管道上方行駛或作業(yè)。4.9.4同一管溝有數(shù)根管道時，應(yīng)自下而上依次分層安裝；在同層管道中，宜先安裝大管后安裝

17、小管。4.9.5埋地管道回填完畢后，經(jīng)由關(guān)部門檢查、檢驗合格后，應(yīng)及時辦理管道工程的“隱蔽工程記錄”。5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1管道組裝時，應(yīng)檢查總體尺寸與局部尺寸，其偏差符合下列要求（圖5.1.）：1.每個方向總長度L偏差為±5mm；2.間距N偏差為±3mm；3.角度偏差為±3mm/m，管段最大偏差b為±10mm；4.支管與主管的橫向偏差c為±1.5mm。5.2管道安裝允許偏差應(yīng)符合下列表5.2的規(guī)定。表5.2 管道安裝允許偏差 （mm.）項 目允許偏差坐標(biāo)埋地60標(biāo)高埋地±25水平管道平直度DN1002L0/00，最大50DN>10

18、03L0/00，最大80立 管 鉛 垂 度5L0/00，最大30成 排 管 道 間 距15交叉管的外壁或絕熱層間距20 注：L 管子的有效長度 DN管子的公稱直徑6成品保護6.1埋地管預(yù)制完畢后，應(yīng)清理關(guān)內(nèi)的雜物并用塑料布包扎或采用點焊盲板等方法保護，防止雜物進入管內(nèi)。6.2對于已防腐的管子吊裝時，應(yīng)使用加套膠塑套管或尼綸吊索，以保護防腐層不受損傷或破壞。6.3埋地管施工完畢后未經(jīng)夯實或管頂鋪土厚度小于700mm時，機械設(shè)備不得在管道上方通行。7 施工注意事項7.1雨季施工應(yīng)有防雨防水措施，嚴(yán)防塌方、進土及淹管、浮管情況的發(fā)生。7.2無墊層的埋地管，管底必須支承在用松土填滿并夯實的溝底上。不得用道木、木版、磚瓦、石塊、礫石塊或工業(yè)垃圾等填墊。7.3距管溝邊500mm范圍內(nèi)，不得堆置材料和棄土，棄土堆高度不宜超過1.5mm7.4土堆上面不得堆放材料，防止管子滑下傷人。7.5進行下管作業(yè)時，溝底不得站人以防傷人。7.6對于深度較大的管溝，施工人員應(yīng)使用梯子上下作業(yè)，不得借助他物，以免摔傷