崗位安全操作規(guī)程

1、 加工中心安全操作規(guī)程1工作前操作者應穿戴好各種勞保用品，以確保工作安全。2應牢記急停開關的位置，以確保在緊急情況發(fā)生時，能快速停機以免發(fā)生嚴重的傷害。3切勿不經(jīng)意地碰觸任何按鈕。切勿以潮濕的手接觸電子開關，以免觸電。4切勿帶手套操作機器。切勿以任何方式接觸運轉(zhuǎn)中的主軸和工件。5切勿以裸露的肢體直接接觸刀尖與切屑。切勿刮除或移去機器上的警告標志。6工具或非加工工件不可放在機器上，尤其不能放到移動部件上。7注意時常清潔機器設備、刀具、夾具等。8加工前應將夾具和待加工工件固定好。9上下工件時，應先停止機器運轉(zhuǎn)，并注意工件與刀具間保持適當距離。10機器運轉(zhuǎn)中，請勿任意打開前門及左右護罩以免人員受傷。

2、11在電源開關打開后，不要用手觸摸電源控制開關、電氣箱內(nèi)部或變壓器等高壓危險物品。12不要任意更改參數(shù)或電子設定。如有必要，應先將原數(shù)據(jù)記錄，以便以后參考。13機器上的行程限位開關或任何保護開關等，均不可擅自移去或修改。14電源發(fā)生問題或斷電時，要立即將主電源關閉。15電源斷電或緊急停車后再關機時，務必使三軸回歸機器原點。16結束工作離開機器前，要關閉操作面板上的控制電源開關和電氣箱總開關。17設備運轉(zhuǎn)時，操作人員不得離開崗位。18非本崗位工作人員不得擅自操作設備。車床安全操作規(guī)程1工作前操作者應穿戴好各種勞保用品，高速切削和加工脆性工件時要戴好防護眼鏡；以確保工作安全。2機床運轉(zhuǎn)時，嚴禁戴手

3、套操作；嚴禁用手觸摸機床的旋轉(zhuǎn)部分；嚴禁在車床運轉(zhuǎn)中隔著車床傳送物件。3裝卸工件，安裝刀具，清洗上油以及打掃切屑，均應停車進行，清除鐵屑應用毛刷，禁止用手拉。  4床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。5安裝工件要牢靠.夾緊時可用接長套筒,禁止用榔頭敲打。螺紋已壞的卡爪和無圓角的扳手都不準使用。6加工細長工件要用頂針、跟刀架，車頭后面伸出超過300毫米時,必須加托架，必要時裝防護擋桿。7車內(nèi)孔時不準用銼刀倒角.用紗布光內(nèi)孔時,不準將手指或手臂伸進去打磨。8加工偏心工件時,必須加平衡鐵,并要緊固牢靠,剎車不要過猛。9攻絲或套絲必須用專用工具.不準一手扶攻絲架（或板牙架

4、）一手開車。10切大料時,應留有足夠余量、卸下砸斷,以免切料時切料掉下傷人.小料切斷時,不準用手接。11測量工件時應關掉電源,并保持安全正確的姿勢。12切削過程中應注意斷屑,防止傷人。 13定期對機床進行潤滑保養(yǎng)。14設備運轉(zhuǎn)時，操作人員不得離開崗位。15非本崗位工作人員不得擅自操作設備。沖床安全操作規(guī)程1沖床工必須經(jīng)過學習，掌握設備的結構、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨立操作。2正確使用設備上安全保護和控制裝置，不得任意拆動。3檢查機床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動。4機床在工作前應作空運轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認正常

5、后方可使用。5工作時思想要高度集中，不準與他人閑談，嚴禁將頭、手伸入危險區(qū)域內(nèi)，小零件一定要專用工具進行操作，模具卡住壞料時，只準用工具去解脫。6開車前要注意潤滑，取下床面上的一切浮放物品。7沖床取動時或運轉(zhuǎn)沖制中，操作者站立要恰當，手和頭部應與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭動作。8兩人以上共同操作時，負責踏閘者，必須注意送料人的動作，嚴禁一面取件，一面踏閘。9單沖時，手腳不準放在腳閘上，必須沖一次踏一下，嚴防事故。10工作結束時及時停車，切斷電源，擦拭機床，整理環(huán)境。11非本崗位工作人員不得擅自操作設備。激光切割機安全操作規(guī)程1遵守一般切割機安全操作規(guī)程。嚴格按照激光器啟動程序啟動激光器

6、，調(diào)光，試機。2操作者須經(jīng)過培訓，熟悉切割軟件，設備結構、性能，掌握操作系統(tǒng)有關知識。3按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，在激光束附近必須佩帶符合規(guī)定的防護眼鏡。4在未弄清某一材料是否能用激光照射或切割前，不要對其加工，以免產(chǎn)生煙霧和蒸氣的潛在危險。5設備開動時操作人員不得擅自離開崗位或托人待管，如的確需要離開時應停機或切斷電源開關。6要將滅火器放在隨手可及的地方；不加工時要關掉激光器或光閘；不要在未加防護的激光束附近放置紙張、布或其他易燃物。7在加工過程中發(fā)現(xiàn)異常時，應立即停機，及時排除故障或上報主管人員。8保持激光器、激光頭、床身及周圍場地整潔、有序、無油污，工件、板材、廢料按規(guī)定堆放。9使用氣瓶

7、時，應避免壓壞焊接電線，以免漏電事故發(fā)生。氣瓶的使用、運輸應遵守氣瓶監(jiān)察規(guī)程。禁止氣瓶在陽光下爆曬或靠近熱源。開啟瓶閥時，操作者必須站在瓶嘴側面。10維修時要遵守高壓安全規(guī)程。每運轉(zhuǎn)1天或每周維護、每運轉(zhuǎn)1000小時或每六個月維護時，要按照規(guī)定和程序進行。11開機后應手動低速X、Y、Z軸方向開動機床，檢查確認有無異常情況。12對新的工件程序輸入后，應先試運行，并檢查其運行情況。13工作時，注意觀察機床運行情況，以免切割機走出有效行程范圍造成事故。14.設備處于自動工作運轉(zhuǎn)中有一定的危險性，絕不可進入安全防護欄。任何操作過程都必須注意安全。無論任何時間進入機器運轉(zhuǎn)范圍內(nèi)都可能導致嚴重的傷害。15

8、.送料時一定要看著送料狀態(tài)，以免坂料起拱撞上激光頭，后果嚴重。16.生產(chǎn)運行前要檢查所有準備工作是否到位，保護氣是否開啟，氣壓是否達到。激光是否待命狀態(tài)。17.設備運轉(zhuǎn)時，操作人員不得離開崗位。18.非本崗位工作人員不得擅自操作設備。折彎機安全操作規(guī)程1操作人員必須在掌握相關設備和工具的正確使用方法后，才能進行操作。2折彎機需潤滑部位要定期加油。3折彎前空轉(zhuǎn)運行檢查設備無異常后,方可進行操作。4安裝折彎模具時禁止開車。5正確選擇彎模具，上、下模緊固位置要正確，安裝上、下模操作時防止外傷。6折彎時不準在上、下模之間堆放雜物和工量具。7多人操作時，要確認主操作者，并由主操作者控制腳踏開關的使用，其

9、他人員不得使用。8大型制件折彎時，要防止板料上揚面?zhèn)恕?折彎機發(fā)生異常立即切斷電源，停止操作，通知有關人員及時排除故障。10完工后，切斷電源，清理工作場地.11設備運轉(zhuǎn)時，操作人員不得離開崗位。12非本崗位工作人員不得擅自操作設備。剪板機安全操作規(guī)程1操作人員必須在掌握相關設備和工具的正確使用方法后，才能進行操作。 2上刀時檢查刀片有無崩裂現(xiàn)象，上下刀口要平衡，嚴禁開車對刀。3嚴禁兩人在同一剪床上同時剪兩件材料。 4操作時，人體不準接近設備的傳動部分及刀口，并應注意周圍人員的安全，防止料翹起傷人。 5剪切時應盡量將料靠近刀里邊剪切。送料時，要注意手指安全，特別是剪短料時，手指嚴禁超過壓料裝置

10、，應采用夾鉗送料。 6不準剪切疊合板料，不準修剪毛邊板料的邊緣，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。 7剪切時，壓料裝置應牢牢地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。 8多人剪料時步調(diào)一致，并指定專人踩閘、剪原料，不準超過機床最大負荷剪料，不準兩塊疊起同時剪切。 9每剪一次，腳必須離開踩閘，卡住的料邊必須用工具清除。 10工作臺上不許放置除工作以外的任何東西。停機后離合器應放在空檔位置。 11經(jīng)常檢查各處地腳螺釘和機件的固定螺釘?shù)木o固性是否良好，發(fā)現(xiàn)松脫應及時上緊。12剪板機使用完畢后,必須將電源切斷。13非本崗位工作人員不得擅自操作設備。裝調(diào)車間安全操作規(guī)程1工作前應穿戴好各種勞保用品，以確保

11、工作安全。2工作前應檢查所用的工具是否良好。清除工作場地的雜物。3不準超高、超重裝運材料原料，不準超高準放物料，防止傾斜倒塌傷人。 4禁止在吊起的工件及翻轉(zhuǎn)不固定的工件上進行錘擊校正等工作，防止工件脫落。5搬運任何物品均應做到：重不壓輕、大不壓小、堆放平穩(wěn)、捆扎牢固。6人工搬運、裝卸物件時，個人搬運應防止砸傷，多人搬運同一物件時，要有人統(tǒng)一指揮。7車間內(nèi)行吊要有專人負責，專人操作。8禁止隨意架設臨時線路。9使用腳手架時，要采取防滑、固定措施。10進行焊接工作時，要遵循焊接安全操作規(guī)程。11搞好崗位安全文明生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)隱患應及時處理及上報。及時清理雜物、油污及物料，切實做到安全消防通道暢通無阻。公

12、用砂輪機安全操作規(guī)程1砂輪機的防護罩和透明玻璃、防護板等應完備。2公用砂輪機要有專人負責，經(jīng)常檢查和加油，以保正常運轉(zhuǎn)。3對砂輪機性能不熟悉的人，不能使用砂輪機。4砂輪機在開機前要認真察看砂輪機與防護罩之間有無雜物，確認無問題時,開動砂輪機。5砂輪因長期使用磨損嚴重時，不準使用。6砂輪機因維修不良發(fā)生故障，或者砂輪軸晃動，托刀架安裝不符合安全要求時，不要開動。7換新砂輪必須經(jīng)過認真選擇，有合格證，轉(zhuǎn)數(shù)必須與砂輪機主軸轉(zhuǎn)相符，有裂紋，有破損者、砂輪軸與砂輪孔配合不好的砂輪，不準使用；砂輪換好后防護罩沒安裝好也不準使用。8換砂輪上螺絲時要均勻用力，不要上得過松或過緊。安裝砂輪的法蘭不能小于砂輪直徑

13、的三分之一。裝砂輪時，要加襯墊，要平衡，經(jīng)修整、檢驗之后方能使用。9砂輪機開動后，要空轉(zhuǎn)二至三分鐘，待砂輪運轉(zhuǎn)正常時，才能使用。10磨工件或刀具時，不能用力過猛，不能撞擊砂輪。11在同一片砂輪上，禁止兩人同時使用。不應在砂輪側面磨東西，必要時應特小心。工作時，操作者應站在砂輪機的側面以防崩裂發(fā)生事故。12磨工具用的專用砂輪，不能磨其它任何工件和材料。13對于細小的、大的、過長的和不好拿的工件，不準在砂輪上磨。特別是小工件要拿牢，以防擠入砂輪機內(nèi)，或夾在砂輪與托架板之間，將砂輪擠碎。14砂輪不準沾水，要經(jīng)常保持干燥，以防受潮后失去平衡，發(fā)生事故。15砂輪機用完后，應立即關閉電源，不要讓砂輪機空轉(zhuǎn)

14、。氣焊工安全操作規(guī)程1工作前，必須戴好防護用具（勞保手套及氣焊眼鏡等）。2工作前認真檢查氧氣、乙炔氣膠管是否漏氣、串氣及堵塞，乙炔瓶及氧氣瓶壓力表的靈敏度是否正常，發(fā)生故障及時修理。3裝氧氣表以前應放氣少許，上表后、放氣前必須閃躲在瓶嘴側面。瓶嘴螺紋失效時必須用卡子卡牢，不準墊銅片。氧氣瓶和乙炔瓶不準接觸油類物質(zhì)。4氧氣瓶、乙炔氣瓶應分開放置，間距不得少于5米。作業(yè)點宜備清水，以備及時冷卻焊咀。5當氣焊（割）炬由于高溫發(fā)生炸鳴時，必須立即關閉乙炔供氣閥，將焊（割）炬放入水中冷卻，同時也應關閉氧氣閥。6焊（割）炬點火前，應用氧氣吹風，檢查有無風壓及堵塞、漏氣現(xiàn)象。7作業(yè)中。當乙炔管發(fā)生脫落、破裂

15、、著火時，應先將焊機或割炬的火焰熄滅，然后停止供氣。8當氧氣管著火時，應立即關閉氧氣瓶閥，停止供氧。禁止用彎折的方法斷氣滅火。9在封閉的環(huán)境中工作，檢查里面是否有易燃氣體和有毒氣體，如果有，排除后方可工作。10進入容器內(nèi)焊割時，點火和熄滅均應在容器外進行。11熄滅火焰、焊炬，應先關乙炔氣閥，再關氧氣閥；割炬應先關氧氣閥、再關乙炔及氧氣閥門。12當發(fā)生回火，膠管或回火防止器上噴火，應迅速關閉焊寬慰上的氧氣閥和乙炔氣閥，再關上一級氧氣閥和乙炔氣閥門，然后采取滅火措施。13橡膠軟管和高熱管道及高熱體、電源線隔離、不得重壓。14氣管和電焊用的電源導線不得敷設、纏繞在一起。15操作結束后，關好氣瓶，檢查

16、周圍有無易燃物，注意防火。16手持割焊把時，注意不要傷及周圍的人。電焊工安全操作規(guī)程1應掌握一般電器知識，遵守焊工一般安全規(guī)程；還應熟悉滅火技術,觸電急救方法。2工作前應檢查焊接電源線、引出線及各接線點是否良好；線路橫越車行道應架空或加保護蓋；焊機二次線路及外殼必須有良好接地；焊鉗絕緣必須良好。3下雨天不準露天電焊，在潮濕地帶工作時，應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。4室外焊接需從電力網(wǎng)上接線或拆線,以及接地等工作均由電工進行。焊工應隨時檢查接地線的完好情況。5推閘刀開關時,身體要偏斜些,要一次推足,然后開啟電焊機;停機時,先要關電焊機,才能拉斷電源開關。6移動電焊機位置,須先停機斷電。焊

17、接中突然停電,應立即關好電焊機。7在人多的地方焊接時,應安設遮欄擋住弧光,無遮擋時應提醒周圍人員不要直視弧光。8焊接時應戴好手套,換焊條時,身體不要靠在鐵板或其它導電物體上,敲渣時應戴防護眼鏡。9焊接有色金屬時,應加強通風排毒。10工作完畢關閉電焊機,再斷開電源。11工作前要檢查電源電纜、焊接電纜連接是否正確和可靠，焊接電纜的快速接頭應擰緊、擰牢，否則會接觸不良過熱燒壞或打火燒壞。12在焊機維修打開機殼前，要把焊機電源在用戶電源處斷開，并等待大約二分鐘，讓電容器上的電荷放掉，以免剩余高壓打人。13氬弧焊機應經(jīng)常檢查水壓開關是否沾有水垢、異物等，防止造成冷卻水壓不足。14在電弧附近不準赤身和裸露

18、其它部位,不準在電弧附近吸煙、進食,以防臭氧、煙塵吸入體內(nèi)。15磨鎢極時必須戴口罩、手套并遵守砂輪機操作規(guī)程,砂輪機必須裝抽風裝置。拋光車間安全操作規(guī)程1工作前操作者應穿戴好各種勞保用品，以確保工作安全。2抽風除塵設備應良好，定期檢查，經(jīng)常打掃，工作前必須打開抽風機。3裝卸拋光輪時必須校正平衡，緊固可靠。4拋光工作場所必須保持足夠的照明，工作地點嚴禁吸煙，明火作業(yè)。5拋光時必須雙手拿產(chǎn)品進行拋光，工件應拿穩(wěn)，用力應適當。必要時要安裝托架，以防工件脫手傷人。6機床運行中不可用手去清潔拋光輪。7操作機臺時,嚴禁佩戴戒指,手表,手鏈及其它物品，以免被機器拌住。8保持工作區(qū)域整潔,清理易燃物。9設備運

19、轉(zhuǎn)中,發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機并上報處理嚴禁設備帶故障作業(yè)。10定期對車間粉塵進行打掃，同時應配備足量的干沙和滅火消防器材。11設備運轉(zhuǎn)時，操作人員不得離開崗位。12非本崗位工作人員不得擅自操作設備。數(shù)控沖床安全操作規(guī)程1工作前操作者應穿戴好各種勞保用品，以確保工作安全。2沖床工必須經(jīng)過學習，掌握設備的結構、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨立操作。3正確使用設備上安全保護和控制裝置，不得任意拆動。4檢查沖床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動。5沖床在工作前應作空運轉(zhuǎn)23分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認正常后方可使用。6開車前要注意潤滑，取下床

20、面上的一切浮放物品。7沖制或猥制短小工件時，應用專門工具，不得用手直接送料或取件。8沖床周圍應保持場地清潔、道路暢通，嚴禁在危險區(qū)內(nèi)堆放產(chǎn)品及其他物品。9嚴禁超負荷沖壓，加工時操作工應嚴格執(zhí)行此標準，禁止重疊沖切，避免沖床超負荷工作。10車間有專人編程，專人核對，程序輸入前檢查各控制開關旋鈕是否放在正確位置。11單沖時，手腳不準放在手、腳閘上，必須沖一次搬(踏)一下，嚴防事故。12兩人以上共同操作時，負責搬(踏)閘者，必須注意送料人的動作，嚴禁一面取件，一面搬(踏)閘。13在加工特大工件時應對沖床周圍2m以內(nèi)的危險區(qū)域進行標示，禁止非操作人員進入危險區(qū)域。14工作臺面不準放置任何雜物，禁止一切

21、絲制及線制品接近絲杠、導軌、齒輪、鏈條等傳動部件。加工工料不得有土垢。15每改變一次程序后，必須先進行空車運轉(zhuǎn)，無故障才允許正式?jīng)_活。16更換模具時應關閉電機。17嚴格按潤滑部位對設備進行每班潤滑保養(yǎng)，不進行日保不能開機。18下班后關閉電源，設備各部歸位，放置原點，整理工作現(xiàn)場及工件。19設備運轉(zhuǎn)時，操作人員不得離開崗位。20非本崗位工作人員不得擅自操作設備。鉆床安全操作規(guī)程1不準戴手套操作，嚴禁用手清除鐵屑。2頭部不可離鉆床太近，工作時必須戴帽子。3鉆孔前要先定緊工作臺，搖臂鉆床還應定緊搖臂，然后方可開鉆。4根據(jù)具體情況，凡需定緊后才能保證工作的加工質(zhì)量和安全操作的一定要將工件固定，并盡可能

22、固定于工作臺的中心部位。5在開始鉆孔和工件快要鉆通時，切不可用力過猛。6機床開動后，不允許接觸任何旋轉(zhuǎn)部位。7裝夾工件必須牢固、可靠，墊板等必須平整。8不準在機床上的任何部位敲打，校直和修正工件。9鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車消除。禁止用嘴吹、手拉，要用刷子或鐵鉤消除。10橫臂手工作臺上不準放物件。11變換速度、更換鉆頭時，必須關閉電源開關。12工作中必須經(jīng)常檢查各部分的運轉(zhuǎn)情況和潤滑系統(tǒng)的工作情況，如有異常，應立即停車檢查，排除故障后開車。13嚴禁操作者未關閉電源離開機床。14非本崗位工作人員不得擅自操作設備。銑床安全操作與保養(yǎng)規(guī)程1工作前操作者應穿戴好各種勞保用品，高速切削和加工脆性工件時要

23、戴好防護眼鏡；以確保工作安全。2機床運轉(zhuǎn)時，嚴禁戴手套操作；嚴禁用手觸摸機床的旋轉(zhuǎn)部分；嚴禁在車床運轉(zhuǎn)中隔著車床傳送物件。3裝卸工件，安裝刀具，清洗上油以及打掃切屑，均應停車進行，清除鐵屑應用毛刷，禁止用手拉。  4裝夾工件工具必須牢固可靠,不得有松動現(xiàn)象.扳手必須符合標準規(guī)格。5在銑床上進行上、下工件、刀具、緊固、調(diào)整、變速及測量工件等工作必須停車.兩人工作應協(xié)調(diào)一致。6工作臺上不得放置工、量具及其它物件。7切削中，頭、手不得接近銑削面;取工件時,必須移開刀具后進行。8拆裝立銑刀時,臺面須墊木板,禁止用手去托刀盤。9對刀時必須慢速進刀.刀接近工件時，需用手搖進刀，不準快速

24、進刀。在切削過程中，刀具進給運動末脫開時不得停車，銑深槽時要停車退刀，快速進刀時，當心手柄傷人。10吃刀不能過猛，自動走刀必須拉脫工作臺上的手輪,不得突然改變轉(zhuǎn)速和走刀方向及進刀速度，限位撞塊應預先調(diào)整好。11定期對機床進行潤滑。12切削過程中應注意斷屑,防止傷人。 13設備運轉(zhuǎn)時，操作人員不得離開崗位。14 非本崗位工作人員不得擅自操作設備。數(shù)控線切割機床安全操作規(guī)程 1開機前應充分了解機床性能、結構、正確的操作步驟。2每次新安裝完鉬絲后或鉬絲過松，在加工前都要緊絲。3操作儲絲筒后，應及時將手搖柄取出，防止儲絲筒轉(zhuǎn)動時手搖柄甩出傷人。 4工作前，應檢查各連接部分插接件是否

25、一一對應連接。 5工作前， 必須嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油潤滑， 以保持機床精度。  6工作前，應檢查工作液箱中的工作液是否足夠，水管和噴嘴是否暢通，不應有堵塞現(xiàn)象。 7根據(jù)圖紙尺寸及工件的實際情況計算座標點編制程序，注意工件裝夾方法和鉬絲直徑，選擇合理的切入位置。                  8工件裝夾必須牢靠，且置于工作臺行程的有效范圍內(nèi)，工件及夾具

26、在切割過程中，不應碰到線架的任何部位。檢查調(diào)整鉬絲垂直度，開啟走絲開關，檢查鉬絲是否抖動。 9切割工件時， 必須先合上切割臺上的工作液電機開關和運絲電機開關，待調(diào)好工作液流量后方能進行切割。 10禁止用手或?qū)w接觸電極絲或工件，也不準用濕手接觸開關或其他電器部分。 11如發(fā)現(xiàn)故障，要立即切斷機床電源，查明原因，排除故障后方可繼續(xù)工作。 12加工完后，應將冷卻液擦拭干凈。  13每天下班前要擦拭機器，打掃現(xiàn)場衛(wèi)生，搞好文明生產(chǎn)。  14設備運轉(zhuǎn)時，操作人員不得離開崗位。15非本崗位工作人員不得擅自操作設備。

27、 磨床安全操作規(guī)程1工作前操作者應穿戴好各種勞保用品，工作服要袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，防止機器絞傷。女工必須戴好安全帽，不得穿裙子。高速切屑和產(chǎn)生崩碎切屑時，要戴好防護鏡，以防鐵屑飛濺傷眼。2開車前應先檢查各操作手柄是否已退到空檔位置上，然后空車運轉(zhuǎn)，并注意各潤滑部位是否有油，空轉(zhuǎn)35分鐘，確認機床情況正常再進行工作。 3裝卸重大工件時應先墊好木板及其它防護裝置，工作時必須裝夾牢固，嚴禁在砂輪的正面和側面用手拿工件磨削。 4開車后應站在砂輪側面，砂輪和工件應平穩(wěn)地接觸，使磨削量逐漸加大，不準驟然加大進給量。細長工件應用中心架，防止工件彎曲傷人。停車時，應先退回砂輪后，方可停車。 5調(diào)換砂輪時，必須認真檢查，砂輪規(guī)格應符合要求，無裂紋，響聲清脆，并經(jīng)過靜平衡試驗，新砂輪安裝時一般應經(jīng)過二次平衡，以防產(chǎn)生震動。安裝后應先空轉(zhuǎn)35分鐘，確認正常后，方可使