鑄件項(xiàng)目管理

1、1謝東勝謝東勝Feb. 03th, 2015Ahwit Precision-Your flexible manufacturing center鑄件項(xiàng)目探討2鑄件可保證的公差鑄件可保證的公差3鑄造是將通過(guò)熔煉的金屬液體澆注在已完成的型腔內(nèi)，經(jīng)冷卻凝固或增加外部壓力而獲得所需的形狀和性能的零件的制作過(guò)程。型腔及模具制造金屬熔煉澆注凝固脫模清理熱處理鑄造定義及工藝流程鑄造定義及工藝流程4工藝類(lèi)型特種鑄造熔模鑄造、泥型鑄造、鑄造車(chē)間殼型鑄造、負(fù)壓鑄造、實(shí)型鑄造、陶瓷型鑄造等金屬型鑄造、壓力鑄造、連續(xù)鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等砂型鑄造濕砂型、干砂型和化學(xué)硬化砂型按造型方法分類(lèi)按造型方法分類(lèi)冷鑄冷鑄冷鑄

2、件是指在低溫狀態(tài)下鑄造的金屬鑄件。工藝品、冷鑄件是指在低溫狀態(tài)下鑄造的金屬鑄件。工藝品、3D打印產(chǎn)品、打印產(chǎn)品、“冷鑄錨冷鑄錨”5鑄造定義及現(xiàn)況鑄造定義及現(xiàn)況優(yōu)點(diǎn)是：制造成本低，工藝靈活性大，可以獲得復(fù)雜形狀和大型的鑄件，據(jù)統(tǒng)計(jì)在機(jī)械制造中占有很大的比重，如機(jī)床占6080%、汽車(chē)占25%、拖拉機(jī)占5060%。鑄造方法選擇的原則：優(yōu)先采用砂型鑄造優(yōu)先采用砂型鑄造據(jù)統(tǒng)計(jì)，在我國(guó)甚至國(guó)際上，全部鑄件產(chǎn)量中6070%的鑄件是用砂型生產(chǎn)的，而且其中70%左右是用粘土砂型生產(chǎn)的。主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短。所以像汽車(chē)的發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件都是用粘土濕型砂

3、工藝生產(chǎn)的。當(dāng)濕型不能滿(mǎn)足要求時(shí)再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干砂型生產(chǎn)的鑄件可重達(dá)幾十噸。6壓力鑄造工藝壓力鑄造工藝壓鑄材料選擇：壓鑄鋁合金化學(xué)成分及性能(日本 JIS H5302：2000).pdf壓鑄材料、壓鑄機(jī)、模具是壓鑄生產(chǎn)的三大要素，缺一不可。所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機(jī)地加以綜合運(yùn)用，使能穩(wěn)定、有節(jié)奏和高效的生產(chǎn)出外觀、內(nèi)在質(zhì)量好的、尺寸符合圖紙或協(xié)議規(guī)定要求的合格鑄件，甚至優(yōu)質(zhì)鑄件的過(guò)程模具產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀-我國(guó)壓鑄模具行業(yè)發(fā)展迅速，總產(chǎn)量增長(zhǎng)明顯，國(guó)產(chǎn)壓鑄模具總產(chǎn)量?jī)H次于美國(guó)，已經(jīng)躍居世界第二位。日本模具廠商在技

4、術(shù)上較重視拋光與研磨加工制程；德國(guó)模具廠商則由提高機(jī)械加工與放電加工的精度與效率著手，以降低手工加工的時(shí)間；國(guó)內(nèi)的模具廠商是以較高的性?xún)r(jià)比取勝，但技術(shù)方面還差的很多。鑄件公差、機(jī)加工余量的選定- ISO 8062-3-2007 、 GB-T 64141999U:StandardCasting鑄造公差GB-T 6414-1999 鑄件 尺寸公差與機(jī)械加工余量.pdf 毛坯的定位與裝夾-采用球面或圓錐面支撐釘，如原材料存在變形宜采用可調(diào)支撐釘、用百分表找正待加工面加工。注意壓板位置盡量與支撐位置重合。7初始成本預(yù)算注意事項(xiàng)初始成本預(yù)算注意事項(xiàng)主分模線(xiàn)定模側(cè)動(dòng)模側(cè)根據(jù)產(chǎn)品的投影面積及重量選擇壓鑄機(jī)。

5、計(jì)算方式44.4*28.6=1269.84*1.3=1650 cm 查閱資料800噸的壓鑄機(jī)就可滿(mǎn)足。當(dāng)我得到采購(gòu)部的報(bào)價(jià)要用1650噸壓鑄機(jī)，這樣模具成本及零件成本都會(huì)非常高。需要判斷是否真的需要滑塊？采用機(jī)加工是否可行？與客戶(hù)溝通可能產(chǎn)生的不良狀態(tài)如氣孔等，但模具及壓鑄毛坯成本下降。8以上所有澆口與渣包溢料口去除后高出或凹入產(chǎn)品表面0.2-0.5mm：NO 請(qǐng)確認(rèn)；注意澆口、溢料口與工件相接部位的厚度盡量薄，并加R角，這樣去除澆口和渣包后就不會(huì)凹入產(chǎn)品表面了.澆口與渣包的位置澆口與渣包的位置渣包口渣包口澆口9頂桿位置的選擇頂桿位置的選擇這些頂桿位置移動(dòng)到兩條筋的中間，不然在銑加工過(guò)程中可能

6、會(huì)導(dǎo)致此處缺料所有加工面上頂針凸0-0.5，非加工面上的頂針凹0-0.5MM，請(qǐng)確認(rèn)；請(qǐng)見(jiàn)右側(cè)要求10頂桿位置的選擇頂桿位置的選擇所指類(lèi)似窗口壓鑄時(shí)容易成型不良，建議增加過(guò)橋，后序用沖模，或者機(jī)加工去除:OK 先期考慮機(jī)加工先期考慮機(jī)加工去除去除這時(shí)需要考慮增加了這時(shí)需要考慮增加了CNC時(shí)時(shí)間及后道去除毛刺的時(shí)間。間及后道去除毛刺的時(shí)間。11鋁壓鑄鋁壓鑄力勁壓鑄機(jī)合模費(fèi)（元）含稅不含打磨力勁壓鑄機(jī)合模費(fèi)（元）含稅不含打磨2000噸55630噸15-18toyou350101500噸45500噸8121200噸40400噸6-8.51000噸35280噸3.5-6800噸20-25160噸1.6

7、-2鋁壓鑄的合模費(fèi)鋁壓鑄的合模費(fèi)12模具開(kāi)發(fā)流程模具開(kāi)發(fā)流程開(kāi)模申請(qǐng)：模具壽命、一模幾穴、易損件配置等等開(kāi)模申請(qǐng)：模具壽命、一模幾穴、易損件配置等等確定模具供應(yīng)商：價(jià)格確認(rèn)、供應(yīng)商審核模具設(shè)計(jì)：設(shè)定準(zhǔn)確的頂桿位置、排氣渣包、流道等，做詳細(xì)的模具三維圖紙模具加工：跟進(jìn)模具生產(chǎn)進(jìn)度，每周提供相應(yīng)的照片模具驗(yàn)收：整體及動(dòng)、定模照片，現(xiàn)場(chǎng)試模，一般以50件毛坯來(lái)確定零件尺寸的穩(wěn)定性。出具模具驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。13壓鑄件正常生產(chǎn)管理壓鑄件正常生產(chǎn)管理壓鑄模具的工作環(huán)境非常惡劣，每次工作循環(huán)都要經(jīng)過(guò)約200650的溫度變化，對(duì)模具材料及模具的日常維護(hù)保養(yǎng)要求都非常嚴(yán)格。壓力鑄造.doc在開(kāi)始?jí)鸿T時(shí)必須要預(yù)熱模具，

8、此階段最容易導(dǎo)致不良品混入。前30模次不穩(wěn)定。模具的去應(yīng)力，模具在加工的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，在正常的生產(chǎn)過(guò)程中由于反復(fù)受到鋁液的高溫、高壓的作用也會(huì)不斷的產(chǎn)生應(yīng)力。隨著時(shí)間的增加內(nèi)部應(yīng)力不斷的積累，當(dāng)超過(guò)材料的強(qiáng)度極限時(shí)，模具表面就會(huì)產(chǎn)生開(kāi)裂，導(dǎo)致產(chǎn)品不良。壓鑄模具必須在最初30005000模次時(shí)、以后每800010000模次時(shí)送熱處理工廠做回火去應(yīng)力處理。模次管理，模具廠承諾的模次是指該模具的總合模次數(shù)（它由模具的材料性能決定）。當(dāng)該模具到達(dá)了額定模次80%時(shí)就要加強(qiáng)尺寸檢驗(yàn)的頻次，以保證產(chǎn)品的合格率。當(dāng)?shù)竭_(dá)額定模次90%時(shí)就必須啟動(dòng)備模的生產(chǎn)流程，已保證正常的供貨。模具報(bào)廢，一般情況模具在后

9、期時(shí)主要功能尺寸還可以保證，但外觀已經(jīng)嚴(yán)重不良了，飛邊、毛刺等等，給后道打磨增加了很多的工作，新模認(rèn)證后，舊模就要進(jìn)入報(bào)廢流程。14消失模鑄造消失模鑄造 V-Casting消失模鑄造消失模鑄造是用泡沫塑料高分子材料制作成為與要生產(chǎn)鑄造的零件結(jié)構(gòu)、尺寸完全一樣的實(shí)型模具，經(jīng)過(guò)浸涂耐火涂料（起強(qiáng)化、光潔、透氣作用）并烘干后，埋在干石英砂中經(jīng)三維振動(dòng)造型，澆鑄造型砂箱在負(fù)壓狀態(tài)下澆入熔化的金屬液，使高分子材料模型受熱氣化抽出，進(jìn)而被液體金屬取代冷卻凝固后形成的一次性成型鑄造新工藝生產(chǎn)鑄件的新型鑄造方法。 對(duì)于消失模鑄造有多種不同的叫法，國(guó)內(nèi)主要的叫法還有“干砂實(shí)型鑄造”“負(fù)壓實(shí)型鑄造”， 簡(jiǎn)稱(chēng)簡(jiǎn)稱(chēng)E

10、PS 鑄造鑄造。 與傳統(tǒng)鑄造技術(shù)相比，消失模鑄造技術(shù)具有無(wú)與倫比的優(yōu)勢(shì)，被國(guó)內(nèi)外鑄造界稱(chēng)為“21世紀(jì)的鑄造技術(shù)”和“鑄造工業(yè)的綠色革命”。 消失模鑄造有下列特點(diǎn)： 1、鑄件質(zhì)量好，成本低； 2、材質(zhì)不限，大小皆宜； 3、精度高、表面光潔、減少清理、節(jié)省機(jī)加； 4、內(nèi)部缺陷大大減少，鑄件組織致密； 5、可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模、大批量生產(chǎn)； 6、適用于相同鑄件的大批量生產(chǎn)鑄造； 7、適用于人工操作與自動(dòng)化流水線(xiàn)生產(chǎn)運(yùn)行控制； 8、生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)狀態(tài)符合環(huán)保技術(shù)參數(shù)指標(biāo)要求消失模鑄造是用泡沫塑料高分子材料制作成為與要生產(chǎn)鑄造的零件結(jié)構(gòu)消失模鑄造是用泡沫塑料高分子材料制作成為與要生產(chǎn)鑄造的零件結(jié)構(gòu), ,尺寸完全一

11、尺寸完全一樣的實(shí)型模具樣的實(shí)型模具15消失模鑄造消失模鑄造 V-Casting-工藝流程工藝流程消失模鑄造工藝包括澆冒口系統(tǒng)設(shè)計(jì)、澆注溫度控制、澆注操作控制、負(fù)壓控制等消失模鑄造工作原理： 消失模鑄造工藝要求先制成泡塑模型,涂掛特制耐高溫涂料,干燥后,置于特制砂箱中,再按工藝要求填入干砂,利用三維振動(dòng)緊實(shí),抽真空狀態(tài)下澆鑄金屬液,此時(shí)模型氣化消失,金屬液置換模型,復(fù)制出與泡塑模型一樣的鑄件.消失模鑄造工藝流程：1、制作泡塑氣化模.2、組合澆注系統(tǒng).3、氣化模表面噴刷特制耐火涂料并烘干.4、將特制隔層砂箱置于三維振動(dòng)工作臺(tái)上.5、填入底砂(干石英砂)振實(shí),刮平.6、將烘干的氣化模型放于底砂上,按

12、工藝要求填滿(mǎn)干砂,數(shù)控振動(dòng)適當(dāng)時(shí)間,然后刮平箱口.7、用塑料薄膜覆蓋箱口,放上澆口杯,起動(dòng)真空系統(tǒng),干砂緊固成型后,進(jìn)行澆注,氣化模型消失,金屬液取代其位置.8、釋放真空,按工藝待鑄件冷凝后翻箱,從松散的石英砂中取出鑄件.16消失模鑄造工藝可以實(shí)現(xiàn)微震狀態(tài)下澆注,促進(jìn)特殊要求的金相組織的形成,有利于提高鑄件的內(nèi)在質(zhì)量,在干砂中組合澆注,脫砂容易,溫度同步,因此可以利用余熱進(jìn)行熱處理.消失模鑄造消失模鑄造 V-Casting-特點(diǎn)特點(diǎn) 1、簡(jiǎn)化了工廠設(shè)計(jì)，固定資產(chǎn)投資可減少3040%，占地面積和建筑面積可減少3050%，動(dòng)力消耗可減少1020%； 2、減少了粉塵、煙塵和噪音污染，大大改善了鑄造工

13、人的勞動(dòng)環(huán)境，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，以男工為主的行業(yè)可以變成以女工為主的行業(yè)； 3、鑄件的表面光潔度高，鑄件尺寸形狀精確，重復(fù)性好，具有精密鑄造的特點(diǎn)；易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)流水線(xiàn)生產(chǎn)，生產(chǎn)線(xiàn)彈性大，可在一條生產(chǎn)線(xiàn)上實(shí)現(xiàn)不同合金、不同形狀、不同大小鑄件的生產(chǎn)； 4、消失模鑄造工藝不僅適用于幾何形狀簡(jiǎn)單的鑄件，更適合于普通鑄造難以下手的多開(kāi)邊、多芯子、幾何形狀復(fù)雜的鑄件；零件的形狀不受傳統(tǒng)的鑄造工藝的限制，解放了機(jī)械設(shè)計(jì)工作者，使其根據(jù)零件的使用性能，可以自由地設(shè)計(jì)最理想的鑄件形狀；取消了砂芯和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的鑄造缺陷和廢品； 5、不合箱、不取模，可以取消拔模斜度,大大簡(jiǎn)化了造型工藝，

14、減輕了鑄件重量，消除了因取模、合箱引起的鑄造缺陷和廢品； 6、采用無(wú)粘結(jié)劑、無(wú)水分、無(wú)任何添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘結(jié)劑引起的各種鑄造缺陷和廢品； 。17 7、可在理想位置設(shè)置合理形狀的澆冒口，不受分型、取模等傳統(tǒng)因素的制約，減少了鑄件的內(nèi)部缺陷； 8、負(fù)壓澆注，更有利于液體金屬的充型和補(bǔ)縮，提高了鑄件的組織致密度； 9、組合澆注，一箱多件，大大提高了鑄件的工藝出品率和生產(chǎn)效率； 10、落砂極其容易，型砂可全部重復(fù)使用，大大簡(jiǎn)化了砂處理系統(tǒng)，取消了型砂制備工部和廢砂處理工部，大大降低了落砂的工作量和勞動(dòng)強(qiáng)度； 11、鑄件無(wú)飛邊毛刺，使清理打磨工作量減少50%以上，減少了加工余

15、量，降低了機(jī)加工成本 12、使用的金屬模具壽命可達(dá)10萬(wàn)次以上，降低了模具的維護(hù)費(fèi)用； 13、簡(jiǎn)化了工藝操作，對(duì)工人的技術(shù)熟練程度要求大大降低； 14、消失模鑄造工藝應(yīng)用廣泛，不僅適用于鑄鋼、鑄鐵，更適用于鑄銅、鑄鋁等； 15、消失模鑄造工藝可以實(shí)現(xiàn)微震狀態(tài)下澆注，促進(jìn)特殊要求的金相組織的形成，有利于提高鑄件的內(nèi)在質(zhì)量； 16、在干砂中組合澆注，脫砂容易，溫度同步，因此可以利用余熱進(jìn)行熱處 理。特別是高錳鋼鑄件的水刃處理和耐熱鑄鋼件的固溶處理，效果非常理想，能夠節(jié)約大量能源，縮短了加工周期消失模鑄造消失模鑄造 V-Casting-特點(diǎn)特點(diǎn)18樹(shù)脂砂芯用樹(shù)脂砂制造的各種型芯。型芯在芯盒內(nèi)硬化后再

16、講其取出，能保證型芯的形狀和尺寸的正確。根據(jù)硬化方法的不同，樹(shù)脂砂芯的制造一般分為熱芯盒制芯和冷芯盒制芯兩種方法，其中還加入潛硬化劑。1.熱芯盒制芯：制芯時(shí)，使芯盒保持在200-300，芯砂射入芯盒中，氯化銨在較高的溫度下與樹(shù)脂中的游離甲醛反應(yīng)生成酸，從而使型芯很快硬化。建立脫模強(qiáng)度約需10-100秒鐘。用熱芯盒制法制芯，型芯的尺寸精度比較高，但工藝裝置復(fù)雜而且昂貴，能耗多，排出有刺激性的氣體，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度也很差2.冷芯盒法制芯：60年代末出現(xiàn)。用尿完樹(shù)脂做為芯砂粘結(jié)劑。用此法制芯時(shí)，芯盒不加熱，向其中吹入氨蒸汽幾秒鐘就可以使型芯硬化。這種方法在能源，環(huán)境，生產(chǎn)效率等方面由于熱芯盒法。70年

17、代中期又出現(xiàn)了吹二氧化硫硬化的呋喃樹(shù)脂冷芯盒法。其硬化機(jī)理完全不同于尿烷冷芯盒法，但工藝方面的特點(diǎn)，如硬化快，型芯強(qiáng)度高等，則與尿烷冷芯盒法大致相同樹(shù)脂自硬砂型的用途及其制作方法19粘土濕砂的制作及優(yōu)缺點(diǎn)粘土濕砂的制作及優(yōu)缺點(diǎn)以粘土和適量的水為型砂的主要粘結(jié)劑，制成砂型后直接在濕態(tài)下合型和澆注。濕型鑄造歷史悠久，應(yīng)用較廣。濕型砂的強(qiáng)度取決于粘土和水按一定比例混合而成的粘土漿。型砂一經(jīng)混好即具有一定的強(qiáng)度，經(jīng)舂實(shí)制成砂型后，即可滿(mǎn)足合型和澆注的要求。因此型砂中的粘土量和水分是十分重要的工藝因素。以型砂和芯砂為造型材料制成鑄型，液態(tài)金屬在重力下充填鑄型來(lái)生產(chǎn)鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄

18、件都可用砂型鑄造方法獲得。由于砂型鑄造所用的造型材料價(jià)廉易得，鑄型制造簡(jiǎn)便，對(duì)鑄件的單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)均能適應(yīng)，長(zhǎng)期以來(lái)，一直是鑄造生產(chǎn)中的基本工藝。砂型鑄造所用鑄型一般由外砂型和型芯組合而成。為了提高鑄件的表面質(zhì)量，常在砂型和型芯表面刷一層涂料。涂料的主要成分是耐火度高、高溫化學(xué)穩(wěn)定性好的粉狀材料和粘結(jié)劑，另外還加有便于施涂的載體(水或其他溶劑)和各種附加物。粘土濕砂型鑄造的優(yōu)點(diǎn)是:粘土的資源豐富、價(jià)格便宜。使用過(guò)的粘土濕砂經(jīng)適當(dāng)?shù)纳疤幚砗?，絕大部分均可回收再用。制造鑄型的周期短、工效高?；旌玫男蜕翱墒褂玫臅r(shí)間長(zhǎng)。砂型舂實(shí)以后仍可容受少量變形而不致破壞，對(duì)拔模和下芯都非常有利。缺點(diǎn)

19、是:混砂時(shí)要將粘稠的粘土漿涂布在砂粒表面上，需要使用有搓揉作用的高功率混砂設(shè)備，否則不可能得到質(zhì)量良好的型砂。由于型砂混好后即具有相當(dāng)高的強(qiáng)度,造型時(shí)型砂不易流動(dòng)，難以舂實(shí),手工造型時(shí)既費(fèi)力又需一定的技巧，用機(jī)器造型時(shí)則設(shè)備復(fù)雜而龐大。鑄型的剛度不高，鑄件的尺寸精度較差。鑄件易于產(chǎn)生沖砂、夾砂、氣孔等缺陷。粘土干砂型制造這種砂型用的型砂濕態(tài)水分略高于濕型用的型砂。粘土砂芯用粘土砂制造的簡(jiǎn)單的型芯20鑄件之所以會(huì)出現(xiàn)欠鑄的現(xiàn)象，一種可能是填充條件不良引起的，比如壓力不足、不夠、流動(dòng)前沿的金屬凝固過(guò)早等等，都會(huì)造成鑄件轉(zhuǎn)角、深凹、薄壁、柱形孔壁等部位產(chǎn)生欠鑄。還有一種可能是因?yàn)殍T造過(guò)程中，氣體受阻

20、積聚，使得鑄件欠鑄部位有不規(guī)則形狀產(chǎn)生。此外，如果鑄造模具型腔有殘留物、澆料不足、涂料沉積等也都會(huì)引發(fā)這種不良現(xiàn)象。明確了原因之后，改善起來(lái)就容易多了，從而保證鑄件的鑄造精度重力澆鑄重力澆鑄-欠鑄欠鑄21 （1）充型和增壓，我們所說(shuō)的升液壓力指的是當(dāng)金屬液面上升到澆口，吸附所需要的壓力，我們這時(shí)候要求金屬液在升液管內(nèi)的上升速度一定不能快，這樣一來(lái)才有利于型腔內(nèi)氣體的排出，也避免了金屬液在進(jìn)入澆口時(shí)產(chǎn)生噴濺。 （2）使金屬液充型上升到鑄型頂部所需的壓力和金屬液面上的升壓速度就是充型速度。 （3）增壓和增壓速度的控制，要在有效的范圍內(nèi)有序的進(jìn)行。 （4）保壓時(shí)間一定要控制好，過(guò)短和過(guò)久都是不利的。

21、 （5）鑄型溫度及澆注溫度的有效控制也是非常重要的，我們?cè)诘蛪鸿T造鋁合金的時(shí)候，金屬型工作溫度基本控制在2002500C，澆注薄壁復(fù)雜件時(shí)，溫度的控制范圍在3003500C低壓鑄造工藝低壓鑄造工藝22熔模鑄造熔模鑄造 熔模（失蠟）鑄造工藝，簡(jiǎn)單說(shuō)就是用易熔材料(例如蠟料或塑料)制成可熔性模型(簡(jiǎn)稱(chēng)熔模或模型)，在其上涂覆若干層特制的耐火涂料，經(jīng)過(guò)干燥和硬化形成一個(gè)整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后將鑄型放入焙燒爐中經(jīng)過(guò)高溫焙燒(如采用高強(qiáng)度型殼時(shí)，可不必造型而將脫模后的型殼直接焙燒)，鑄型或型殼經(jīng)焙燒后，于其中澆注熔融金屬而得到鑄件。 當(dāng)然由于熔模鑄造的工藝過(guò)程復(fù)雜，影響鑄件尺寸精度的因素較多，例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過(guò)程中的線(xiàn)量變化、合金的收縮率以及在凝固過(guò)程中鑄件的變形等，所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高，但其一致性仍需提高(采用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多)。 壓制熔模時(shí)，采用型腔表面光潔度高的壓型，因此，熔模的表面光潔度也比較高。此外，型殼由耐高溫的特殊粘結(jié)劑和耐火材