xxx多高層鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上Xxxxx鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)2016年6月目 錄專心-專注-專業(yè)一、工程概況1.1結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介xxxxx坐落與xxx省，xxxxx路 與xxx路交叉口。xxxx塔三期結(jié)構(gòu)為：l 4層裙房：商業(yè)零售及多功能廳；l 20層/16層酒店；l 23層/19層（共計(jì)171間）公寓；配套含有游泳池，并可享用xxxx的及xxxx公共設(shè)施。建筑將設(shè)計(jì)為特殊的中心支撐鋼框架形式（SCBF），酒店及公寓的樓層全部由鋼柱、支撐及梁/板組成。鋼結(jié)構(gòu)框架柱為箱型截面，鋼梁為H型鋼，柱間支撐截面為箱型截面，具體規(guī)格如下表：截面編號(hào)規(guī)格材質(zhì)箱型柱C1口900x50Q345BC2-A口800x35Q34

2、5BC2-B口800x25Q345BC2-C口800x20Q345BC3-A口700x25Q345BC3-B口700x20Q345BC3-C口700x16Q345BC4-A口600x20Q345BC4-B口600x16Q345BC5-A口500x20Q345BC5-B口500x16Q345BC5-C口500x14Q345BC6-A口400x16Q345BC6-B口400x12Q345BH型鋼梁B1-AH850X200X16X20Q345BB1-BH850X300X16X20Q345BB1-CH850X300X16X25Q345BB1-DH850X350X16X30Q345BB1-EH850X4

3、00X16X35Q345BB2-AH750X200X14X20Q345BB2-BH750X250X14X20Q345BB2-CH750X300X14X20Q345BB2-DH750X300X14X25Q345BB2-EH750X350X14X25Q345BB2-FH750X400X14X30Q345BB2-GH750X200X12X20Q345BB2-HH750X250X12X20Q345BB2-JH750X300X12X25Q345BB3-AH650X200X12X20Q345BB3-CH650X300X12X20Q345BB3-DH650X300X12X25Q345BB3-EH650X20

4、0X10X12Q345BB3-FH650X200X10X16Q345BB4-AH500X200X8X12Q345BB4-BH500X200X8X16Q345BB5-AH400X200X6X12Q345BB5-BH400X200X6X14Q345BB6-AH350X100X5X10Q345BB6-BH350X150X5X12Q345BB7-AH1100X300X20X20Q345BB7-BH1100X300X20X25Q345BB7-CH1100X420X20X35Q345BB8-AH1500X200X16X20Q345BB8-BH1500X600X16X35Q345B柱間支撐BR2口250x2

5、50x16Q345BBR3口300x450x25Q345BBR4口200x200x12Q345B1.2工程重難點(diǎn)分析1) 柱間支撐安裝是工程重點(diǎn)本工程含較多柱間支撐，保證鋼柱安裝精度，柱間支撐與鋼梁穿插使用塔吊吊裝，保證柱間支撐施工的便利與精度。2) 鋼結(jié)構(gòu)焊接控制是工程難點(diǎn)鋼柱板厚達(dá)到50mm，焊接應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。加強(qiáng)焊接過(guò)程對(duì)焊前預(yù)熱、焊接過(guò)程層間溫度控制、焊后保溫的控制。由于整體框架均為鋼結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用合理的焊接順序，減少焊接收縮對(duì)結(jié)構(gòu)尺寸的影響。3) 鋼結(jié)構(gòu)安全施工是工程重點(diǎn)通過(guò)安全制度及安全教育增加施工人員安全意識(shí)，合理充分配備安全防護(hù)用品，為安全施工提供保障。

6、1.3編制依據(jù)（1）建筑結(jié)構(gòu)可靠度統(tǒng)一設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) GB50068-2001。（2）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009-2012。（3）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB20017-2003。（4）建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50011-2010。（5）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001。（6）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81-2002。（7）低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 GB/T 1591-94。（8）氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼，低合金鋼焊絲 GB/T8110-95。（9）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓施工技術(shù)規(guī)程 JGJ82-2011。（10）涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) GB/T8923。（11）設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)資料。二

7、、施工部署2.1施工技術(shù)路線地下室階段：地下室鋼柱采用50t履帶吊吊裝；地上階段：地上鋼柱按照2層或3層分段，鋼柱、鋼梁及柱間支撐使用塔吊吊裝。2.2平面布置圖臨時(shí)堆場(chǎng)臨時(shí)堆場(chǎng)2#1#2.3鋼柱分段鋼柱分段原則是：地下室B2層至首層1段，裙房2層一段（C1為1層/段），裙房以上為3層/段。公寓鋼柱分段（H軸P軸）：注：鋼柱重量為kg。酒店鋼柱分段（B軸H軸）：注：鋼柱重量為kg。2.4施工流程及及計(jì)劃1) 總體施工流程2) 階段形象進(jìn)度第1階段地下室鋼柱施工2016年3月1日2016年3月31日第2階段裙房鋼結(jié)構(gòu)施工2016年4月1日2016年6月30日第3階段酒店及公寓鋼結(jié)構(gòu)施工2016年7

8、月1日2016年12月31日3) 人員投入計(jì)劃年月3456789101112安裝工12363636363636363636焊工2121212121212121212信號(hào)工2488888888測(cè)量員2222222222打磨工888888888油漆工448888888合計(jì)186670747474747474744) 物資投入計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用 途150t履帶吊QUY501地下室鋼結(jié)構(gòu)吊裝2塔吊TC70301鋼結(jié)構(gòu)吊裝3塔吊TC70501鋼結(jié)構(gòu)吊裝4汽車吊QY130K1塔吊安裝5CO2氣體保護(hù)焊機(jī)NB-50012鋼結(jié)構(gòu)焊接6直流焊機(jī)ZX5-5008鋼結(jié)構(gòu)焊接7等離子切割機(jī)PC-1008壓

9、型鋼板切割8螺柱栓釘焊機(jī)RZN-16004栓釘焊接9空壓機(jī)ZV10/1.06氣刨、噴涂10全站儀2測(cè)量11水準(zhǔn)儀2測(cè)量12測(cè)溫儀2焊接測(cè)溫13探傷儀1焊接檢測(cè)14鋼絲繩D28*6m4對(duì)鋼柱吊裝15鋼絲繩D21.5*12m4對(duì)鋼梁吊裝16鋼絲繩D21.5*9m4對(duì)鋼梁吊裝17鋼絲繩D21.5*6m4對(duì)鋼梁吊裝18高強(qiáng)卡環(huán)6.5t4對(duì)鋼鋼、鋼梁吊裝19高強(qiáng)卡環(huán)2.1t12對(duì)鋼鋼、鋼梁吊裝20鍍鋅鋼絲繩D103000m安全措施21安全網(wǎng)安全措施2.5吊裝工況分析1) 地下室鋼柱地下室鋼柱使用50t履帶吊吊裝，臂長(zhǎng)選用22m，參數(shù)如下。50t履帶吊選用22m臂長(zhǎng)，參數(shù)如下。 根據(jù)分段重量首節(jié)柱最重約為

10、15t，吊裝高度為8.7m；履帶吊吊裝半徑R=7m，起重量為19t，起吊高度約為20m，滿足吊裝。2) 地上鋼結(jié)構(gòu)地上部分主要使用2臺(tái)塔吊，采用外附式，按照參數(shù)要求設(shè)置扶墻連接件，臂長(zhǎng)均為70m。其中1#塔吊TC7030最大高度為105m，2#塔吊TC7050最大高度為127m。TC7030參數(shù)：基礎(chǔ)反力最大為95t，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件進(jìn)行基礎(chǔ)設(shè)計(jì)及施工。TC7050參數(shù)：基礎(chǔ)反力最大為168t，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件進(jìn)行基礎(chǔ)設(shè)計(jì)及施工。塔吊吊裝性能如下圖。1#塔吊：鋼柱C2-A最大重量10.4t，塔吊21.7m半徑起重量為12t，滿足吊裝；鋼柱吊裝最不利工況為C2-B吊裝，鋼柱重量為7.4t，吊裝半

11、徑約為30m，起重量為7.7t。鋼梁及支撐重量均在覆蓋范圍內(nèi)，滿足吊裝。裙房部分較大截面鋼梁使用2#塔吊吊裝。2#塔吊鋼柱C1及C2A最大重量均為11t，吊裝半徑為30m，起重量為14.35t滿足吊裝；鋼柱吊裝最不利工況為C2-B吊裝，鋼柱重量為7.4t，吊裝半徑約為50m，起重量為7.88t，利用率為94%。裙房最重鋼梁為B8-B，重量約為6.7t，吊裝半徑為50m，起重量為7.88t，滿足吊裝。三、施工測(cè)量3.1 測(cè)量控制網(wǎng)移交與復(fù)測(cè)施工前首先對(duì)總包移交的首級(jí)平面及高程控制網(wǎng)和總控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)核，復(fù)測(cè)精度滿足要求后，方可將此控制網(wǎng)作為鋼結(jié)構(gòu)的施工測(cè)量控制基準(zhǔn)網(wǎng)。同時(shí)，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)和土建結(jié)構(gòu)的相互

12、關(guān)系進(jìn)行復(fù)測(cè)，以保證結(jié)構(gòu)的整體性和安裝精度。3.2 施工測(cè)量控制網(wǎng)的建立為滿足整體結(jié)構(gòu)的安裝定位需要，需利用周邊穩(wěn)固建筑物構(gòu)建平面網(wǎng)，選擇控制點(diǎn)時(shí)應(yīng)選擇穩(wěn)定的不受施工影響的場(chǎng)外，同時(shí)考慮今后的使用方便及通視問(wèn)題?？刂凭W(wǎng)須精確觀測(cè)嚴(yán)密平差后方可使用。使用全站儀復(fù)測(cè)場(chǎng)區(qū)首級(jí)網(wǎng)點(diǎn)，無(wú)誤后方可使用。在首級(jí)控制網(wǎng)基礎(chǔ)上加密控制網(wǎng)的布設(shè)，建立二級(jí)控制網(wǎng)鋼結(jié)構(gòu)施工測(cè)量控制網(wǎng)，作為整體結(jié)構(gòu)安裝的施工基準(zhǔn)。二級(jí)網(wǎng)針對(duì)鋼結(jié)構(gòu)建立，二級(jí)網(wǎng)點(diǎn)均與兩個(gè)或兩個(gè)以上首級(jí)網(wǎng)點(diǎn)通視、聯(lián)測(cè)。平面測(cè)量控制網(wǎng)施測(cè)使用高精度全站儀測(cè)放，必須保證各施工環(huán)節(jié)間的相對(duì)關(guān)系。3.3測(cè)量工作內(nèi)容及方法本工程測(cè)量主要包含地腳螺栓及鋼柱。地腳螺栓在

13、基礎(chǔ)階段使用全站儀測(cè)放軸線，并使用水準(zhǔn)儀復(fù)測(cè)地腳螺栓標(biāo)高。鋼柱測(cè)量使用全站儀坐標(biāo)控制，控制點(diǎn)選擇在附近較高位置或開(kāi)闊場(chǎng)地。測(cè)量控制點(diǎn)四、施工準(zhǔn)備4.1 構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)和驗(yàn)收構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃是依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計(jì)劃編制的，因此鋼構(gòu)件應(yīng)嚴(yán)格按照構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，以保證鋼結(jié)構(gòu)施工的順利進(jìn)行。進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件清單發(fā)出后現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)及時(shí)與總包協(xié)調(diào)落實(shí)堆場(chǎng)，保證構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)前24小時(shí)有足夠的堆場(chǎng)使用?，F(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收將嚴(yán)格按深化圖紙要求和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50205-2001），對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并做好記錄。檢驗(yàn)用的所有計(jì)量檢測(cè)工具嚴(yán)格按規(guī)定統(tǒng)一定期送檢。每一批構(gòu)件都必須有構(gòu)件合格證明書(shū)。每一車構(gòu)件都必須有隨

14、車構(gòu)件清單。構(gòu)件到場(chǎng)后，驗(yàn)收人員按隨車構(gòu)件清單核對(duì)所到構(gòu)件的數(shù)量及編號(hào)，隨車逐件驗(yàn)收清點(diǎn)無(wú)誤后方可簽字確認(rèn)。如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)通知加工車間進(jìn)行更換或補(bǔ)充構(gòu)件以保證現(xiàn)場(chǎng)急需?，F(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收時(shí)，對(duì)所有鋼構(gòu)件的長(zhǎng)度尺寸、孔距、截面規(guī)格、外觀檢查，另外還要檢查構(gòu)件上是否標(biāo)注有重量、長(zhǎng)度、中心線、軸線方向、標(biāo)高。若構(gòu)件出現(xiàn)超過(guò)規(guī)范允許范圍的誤差或應(yīng)有的標(biāo)注未標(biāo)出，及時(shí)組織對(duì)構(gòu)件進(jìn)行修整。鋼構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，卸到指定的鋼構(gòu)件堆場(chǎng)，整齊堆放在穩(wěn)定的枕木或木方上，防止變形和損壞，并根據(jù)構(gòu)件的編號(hào)和安裝順序來(lái)分類。堆場(chǎng)應(yīng)有通暢的排水措施。螺栓等小型材料堆放在現(xiàn)場(chǎng)的集裝箱內(nèi)，氣體材料堆放在現(xiàn)場(chǎng)指定的氣體存貯棚內(nèi)。卸車時(shí)應(yīng)

15、注意安全，防止事故發(fā)生。夜間卸車要由充足得照明并對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行夜間卸車安全交底：運(yùn)輸拖車司機(jī)將卡車停到指定位置后應(yīng)鎖好車門(mén)，離開(kāi)卡車到安全地帶，不得隨意在施工現(xiàn)場(chǎng)走動(dòng)以保證安全；卸車作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要拉好警示帶。4.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝準(zhǔn)備（1）鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)的工廠加工制作、運(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)安裝施工分階段進(jìn)行，即按照現(xiàn)場(chǎng)總體施工計(jì)劃對(duì)鋼結(jié)構(gòu)分塊進(jìn)行加工制作、運(yùn)輸和安裝。（2）鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝施工所必須腳手架按要求搭設(shè)。（3）準(zhǔn)備好全套鋼結(jié)構(gòu)安裝施工技術(shù)文件。（4）在現(xiàn)場(chǎng)周圍準(zhǔn)備好施工道路、材料堆放場(chǎng)地和工具房等臨時(shí)設(shè)施。（5）鋼結(jié)構(gòu)安裝進(jìn)場(chǎng)前，應(yīng)事先復(fù)測(cè)砼柱頂預(yù)埋件的頂面標(biāo)高和縱、橫向平面軸線尺寸，如不符合安裝要求，應(yīng)

16、采取相應(yīng)措施整改（整改措施應(yīng)事先征得設(shè)計(jì)單位的同意）以保證全部預(yù)埋件的最大相對(duì)高差10mm，縱、橫向軸線偏差值10mm,經(jīng)復(fù)驗(yàn)確認(rèn)合格后方可進(jìn)場(chǎng)安裝。4.3地腳螺栓施工本工程箱形柱均采用M24地腳螺栓與混凝土基礎(chǔ)連接固定。地腳螺栓預(yù)埋的精度，直接影響到后續(xù)鋼柱的安裝定位準(zhǔn)確度，因此，對(duì)地腳螺栓采取有效的定位措施，是鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的保證。(1) 地腳螺栓的定位要求由于地腳螺栓的預(yù)埋精度直接關(guān)系到后續(xù)柱的安裝定位質(zhì)量，地腳螺栓的安裝精度應(yīng)嚴(yán)格符合鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001的要求。具體如下：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)1建筑物定位軸線3.02基礎(chǔ)上柱定位軸線1.03基礎(chǔ)支承面標(biāo)高2.

17、04地腳螺栓(錨栓)偏移2.0(2) 地腳螺栓的安裝流程 (3) 定位架的制作地腳螺栓安裝精度要求高，為保證地腳螺栓安裝精度，在地腳螺栓安裝過(guò)程中采用定位架進(jìn)行定位。1) 定位架制作要求：地腳螺栓定位架角鋼采用肢寬為螺栓直徑的33.5倍，肢厚為相應(yīng)型號(hào)中最厚者。地腳螺栓定位板的制作由制作廠制作完成加工，定位鋼板螺栓孔徑比其穿過(guò)螺栓直徑大2mm。2) 地腳錨栓定位架制作效果見(jiàn)圖。(4) 地腳螺栓的安裝工藝工序地腳螺栓安裝方法地腳螺栓安裝工藝1在綁扎完畢的基礎(chǔ)面筋上測(cè)設(shè)出對(duì)應(yīng)螺栓組十字中心線的標(biāo)志，并在螺栓組對(duì)應(yīng)定位鋼板上定位出螺栓組十字中心線。2定位鋼板置于基礎(chǔ)面筋上，使定位鋼板的十字絲與面筋上

18、十字絲標(biāo)志對(duì)齊，找正找平，初步固定。3將地腳螺栓插入定位鋼板螺栓孔內(nèi)，將螺桿上部用螺帽初步固定，并找正復(fù)核，把螺栓頂部全部調(diào)整到設(shè)計(jì)要求標(biāo)高。4待中心軸線與標(biāo)高效驗(yàn)合格后，用鋼筋把底部主筋和定位鋼板焊接牢固。并在螺栓螺紋部分涂上黃油，包上油紙，并加套管保護(hù)。五、鋼結(jié)構(gòu)施工鋼結(jié)構(gòu)總體施工流程第一步：履帶吊將鋼柱從堆場(chǎng)吊至安裝位置并安裝第二步：履帶吊繼續(xù)安裝相鄰位置鋼柱第三步：履帶吊安裝地下室鋼柱第四步：履帶吊安裝完成地下室鋼柱第五步：首層混凝土結(jié)構(gòu)完成后安裝塔吊第六步：使用塔吊安裝地上一節(jié)柱 第七步：使用塔吊首先安裝柱間支撐第八步：依次安裝鋼梁 第九步：安裝完成2層鋼梁第十步：依次施工，裙房鋼結(jié)

19、構(gòu)完成第十一步：安裝塔吊扶墻并繼續(xù)施工鋼結(jié)構(gòu)第十二步：塔吊頂升后繼續(xù)施工第十三步：依次完成酒店及公寓鋼結(jié)構(gòu)施工第十四步：鋼結(jié)構(gòu)施工完成第十五步：完成土建等其他結(jié)構(gòu)，拆除塔吊，施工完成。5.1鋼柱安裝本工程鋼柱均為箱型截面，使用履帶吊和塔吊分段安裝。鋼柱安裝后應(yīng)盡快連接鋼柱之間的鋼框梁，以形成穩(wěn)固體系。鋼柱分段位置使用連接板臨時(shí)固定及調(diào)整，臨時(shí)連接板兼作吊耳，鋼柱安裝前在捆綁鋼爬梯及登高繩，人員上下配備自鎖器。鋼柱起扳時(shí)應(yīng)墊支枕木，以保護(hù)成品：吊耳設(shè)置如下：鋼柱類型吊裝措施附圖鋼柱吊耳及耳板鋼柱臨時(shí)連接板鋼柱吊裝后使用全站儀進(jìn)行調(diào)整：5.2鋼梁安裝本工程鋼梁均為H型鋼梁，除裙房部分大跨度截面較大

20、外，其余鋼梁重量均較輕。較重鋼梁焊接吊耳進(jìn)行吊裝，重量較輕鋼梁建議在上翼緣板對(duì)稱鉆吊裝孔。同時(shí)為提高吊裝效率，較輕的鋼梁可采用串吊方式進(jìn)行安裝。吊耳（或吊裝孔）布置如下：梁長(zhǎng)（L）圖示L10mL10m每個(gè)區(qū)域外框鋼柱安裝時(shí)，及時(shí)安裝上柱之間的主、次梁，形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)體系。主梁通過(guò)相鄰?fù)饪蛑g的牛腿進(jìn)行連接，再安裝主梁之間的次梁。鋼梁吊裝施工流程如下：施工步驟施工內(nèi)容圖示1固定安全扶手繩2清理鋼梁摩擦面，并配備安裝螺栓及連接板3掛鉤，采用一鉤多吊方式起吊4安裝下層鋼梁，使用撬棍調(diào)整，對(duì)齊螺栓孔5穿入安裝螺栓臨時(shí)固定6按相同的方法，安裝中層鋼梁7按相同的方法，安裝上層鋼梁8用高強(qiáng)螺栓替換安裝螺栓

21、并初擰，終擰高強(qiáng)螺栓并補(bǔ)涂整個(gè)節(jié)點(diǎn)區(qū)域油漆封閉5.3柱間支撐安裝本工程柱間支撐較多，截面均為箱型截面，柱間支撐安裝時(shí)應(yīng)與鋼梁穿插施工，保證能使用塔吊將柱間支撐安裝到位。鋼框架施工順序：第1步鋼柱安裝第2部安裝柱間支撐第3部安裝鋼梁六、鋼結(jié)構(gòu)焊接6.1焊接對(duì)象分析6.1.1鋼材種類及技術(shù)要求本工程主要使用的鋼材材質(zhì)為Q345B，鋼材的碳當(dāng)量Ceq、焊接裂縫敏感指數(shù)Pcm及屈服強(qiáng)度波動(dòng)范圍必須符合建筑結(jié)構(gòu)用鋼板（GB/T19879-2005）中的規(guī)定。母材最大厚度為50mm。6.1.2 焊接形式現(xiàn)場(chǎng)焊接主要有鋼柱、支撐對(duì)接接頭、鋼梁焊接等，具體形式見(jiàn)下表：構(gòu)件種類材質(zhì)截面形式板厚(mm)鋼柱Q34

22、5B20-50柱間支撐Q345B12-25鋼框梁Q345B10-356.2主要焊接工藝(1) 焊接方法的選擇結(jié)合本工程特點(diǎn)及各種焊接方法的焊接質(zhì)量、焊接速度、操作方便程度、全位置焊接性能、抗風(fēng)能力、焊接成本諸因素，選擇半自動(dòng)實(shí)芯焊絲二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊(GMAW)為主要焊接方法，焊條電弧(SMAW)、藥芯焊絲二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊(FCAW-G)為輔助焊接方法。各焊接方法的特點(diǎn)及應(yīng)用部位表所示。焊接方法優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)本工程中應(yīng)用半自動(dòng)實(shí)芯焊絲二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊(GMAW)1 焊接成本低，熔敷速度快，熔敷效率高；2 抗銹能力較強(qiáng)，焊縫抗裂性能好；3 由于線能量相對(duì)較小，故焊接變形也小；4 操作性能較好，可進(jìn)

23、行全位置焊接，但仰焊困難些；1抗風(fēng)力較差，一般當(dāng)風(fēng)速2m/s時(shí)，即需采取防風(fēng)措施；2工藝性能較差(焊接飛濺相對(duì)較大)；3 與焊條電弧焊相比，設(shè)備增加了供氣系統(tǒng)和送絲系統(tǒng)，操作不如焊條電弧焊靈活方便，操作地點(diǎn)與送絲機(jī)構(gòu)的距離只能在數(shù)米之內(nèi)；是本工程的主要焊接方法，但必須采取有效的防風(fēng)措施；焊條電弧焊(SMAW)1 焊接靈活性好，可進(jìn)行全位置焊接；2 焊接設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)單；3 抗風(fēng)能力強(qiáng)優(yōu)于CO2氣體保護(hù)焊；1 熔敷速度、效率低；2 焊接變形大；3 焊縫外觀與內(nèi)部的質(zhì)量與焊工技術(shù)水平關(guān)系密切；深窄坡口的底層焊接，及點(diǎn)固焊、焊接返修等零星焊接半自動(dòng)藥芯焊絲二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊(FCAW-G)1 操作性能較

24、好，可進(jìn)行全位置焊接(仰焊的工藝性能優(yōu)于實(shí)芯焊絲二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊)；2 由于焊絲中含有焊藥，其工藝性能更好，而且焊縫質(zhì)量?jī)?yōu)良，焊縫外觀成型好；1與焊條電弧焊相比，設(shè)備增加了供氣系統(tǒng)和送絲系統(tǒng)，操作不如焊條電弧焊靈活方便，操作地點(diǎn)與送絲機(jī)構(gòu)的距離只能在數(shù)米之內(nèi)；2 藥芯焊絲價(jià)格較貴；用于仰焊部位和重要焊縫的蓋面焊接；(2) 焊接材料的選擇焊接材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能應(yīng)與母材相匹配。焊縫金屬的性能必須略高于或等于相應(yīng)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的下限或滿足設(shè)計(jì)規(guī)定值。對(duì)于兩種不同等級(jí)的鋼材相焊時(shí)，焊材按低等級(jí)的鋼材來(lái)選用。參照Q235B、Q345B材料的性能參數(shù)，選擇焊接材料情況見(jiàn)下表。牌號(hào)化學(xué)成分（%）（Z

25、15鋼板 P含量小于0.01）CMnSiPSVNbTiCrCuNiALQ235B0.170.700.300.0350.0350.150.200.0300.0300.020.17Q345B0.201.700.50.0300.0300.150.070.200.300.300.500.015ER50-60.060.151.401.850.500.800.0250.0250.03-0.0150.50.15-E501T-10.181.750.900.030.030.08-0.200.350.5-E5015-1.60.750.0400.0350.08-0.20-0.30-母材及焊材機(jī)械性能參數(shù)名稱抗拉強(qiáng)度

26、屈服強(qiáng)度沖擊值延伸率標(biāo)準(zhǔn)備注Q235B375-460MPa235MPa29J/020%GB700-2006母材Q345B470-630MPa345MPa34J/020%GB1591-2008母材Q390B490-650MPa390MPa34J/020%GB1591-2008母材E5015490MPa400MPa27J/3022%GB/T5117-1995焊材E501T-1490MPa400MPa27J/2022%GB/T10045-2001焊材ER50-6500MPa420MPa27J/2922%GB/T8110-2008焊材焊材選用情況序號(hào)母材鋼號(hào)焊條電弧焊實(shí)芯焊絲氣體保護(hù)焊藥芯焊絲氣體保護(hù)

27、焊1Q235+Q235E4303(3.2、4.0)(GB/T5117-1995)ER50-6（1.2）（GB/T14958-94）E501T-1（1.2）（GB/T14958-94）2Q235+Q345E4303(3.2、4.0)(GB/T5117-1995)3Q345+Q345E5015、E5016(3.2、4.0)(GB/T5117-1995)4Q345+Q3905Q390+Q390(3) 坡口形式的設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)說(shuō)明及01(04)SG519國(guó)標(biāo)圖集中的焊縫形式與尺寸等，本工程主要坡口形式設(shè)計(jì)見(jiàn)表4-35.12-5。四、 表4-35.12-6 坡口形式設(shè)計(jì)序號(hào)示意圖說(shuō)明1箱形柱、柱間支撐的坡

28、口尺寸t36時(shí)b=45，t36時(shí)b=35382鋼梁平、仰焊位置的坡口形式及尺寸t=612，b=6 =45，t13，b=9 =3538(4) 焊接襯板的選擇T形接頭、十字形接頭、角接接頭和對(duì)接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板。手工電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊縫引出長(zhǎng)度必須大于25mm。其引弧板和引出板寬度必須應(yīng)大于50mm，長(zhǎng)度為板厚的1.5 倍且不小于30mm，厚度不小于6mm。非手工電弧焊焊縫引出長(zhǎng)度必須大于80mm。其引弧板和引出板寬度大于80mm，長(zhǎng)度為板厚的2 倍且不小于100mm，厚度不小于

29、10mm； 焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板和引出板。6.3焊接工藝流程6.4焊接工藝評(píng)定本工程采用的鋼材有Q235B、Q345B和Q390B。厚板焊接頭較多，焊接過(guò)程中采用的焊接流程、焊接參數(shù)、焊前預(yù)熱、焊后保溫的把握，對(duì)層間溫度控制都需要通過(guò)焊接工藝評(píng)定來(lái)確定。序號(hào)焊接工藝評(píng)定流程1由焊接工程師提出工藝評(píng)定任務(wù)書(shū)（焊接方法、試驗(yàn)項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)）。2焊接責(zé)任工程師審核任務(wù)書(shū)并擬定焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書(shū)（焊接工藝規(guī)范參數(shù)）。3焊接責(zé)任工程師將任務(wù)書(shū)、指導(dǎo)書(shū)下發(fā)焊接工藝評(píng)定責(zé)任人，安排組織實(shí)施焊接工藝評(píng)定。4焊接責(zé)任工程師依據(jù)相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，監(jiān)督由本企業(yè)熟練焊

30、工施焊試件及試件和試樣的檢驗(yàn)、測(cè)試等工作。5焊接工藝評(píng)定責(zé)任人負(fù)責(zé)工藝評(píng)定試樣的送檢工作，并匯總評(píng)定檢驗(yàn)結(jié)果，提出焊接工藝評(píng)定報(bào)告。6評(píng)定報(bào)告經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核，企業(yè)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，正式作為編制指導(dǎo)生產(chǎn)的焊接工藝的可靠依據(jù)。7焊接工藝評(píng)定所用設(shè)備、儀表必須處于正常工作狀態(tài)且為項(xiàng)目正式施工使用的設(shè)備，試樣的選擇必須覆蓋本工程的全部規(guī)格并具有代表性，試件必須由本企業(yè)持有合格證書(shū)技術(shù)熟練的焊工施焊。根據(jù)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）規(guī)定及鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50661-2011，進(jìn)行本工程焊接工藝評(píng)定。以鋼板厚度、種類分別進(jìn)行各位置、坡口形式、焊接方法及組合等進(jìn)行評(píng)定工作，以合格

31、報(bào)告為依據(jù)指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工，工藝覆蓋率100。6.5焊接設(shè)備配置根據(jù)本工程焊接施工特點(diǎn)及焊接方法的選擇，主要焊接設(shè)備見(jiàn)表： 序號(hào)設(shè)備名稱圖例主要用途1逆變式氣體保護(hù)焊機(jī)1 鋼柱、柱間支撐熔透對(duì)接焊；2 鋼梁、支撐梁與牛腿節(jié)點(diǎn)焊接；2逆變式直流手工電弧焊機(jī)1 預(yù)埋件安裝時(shí)定位焊接；2 構(gòu)件安裝、校正時(shí)用的臨時(shí)措施焊接；3 其它輔助焊接主要焊接工具序號(hào)工具名稱圖例主要用途1電焊槍二氧化碳焊槍與二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)配套使用，可拆卸，施工方便；2CO2流量計(jì)二氧化碳流量計(jì)直觀的反應(yīng)CO2流量，便于控制焊縫處保護(hù)氣體強(qiáng)度。3碳弧氣刨槍碳弧氣刨槍用于焊縫修補(bǔ)，使用專用的空心碳棒，正極反接使用；4空壓機(jī)配合碳弧

32、氣刨槍使用，為碳弧氣刨槍提供高壓空氣。5氧氣、乙炔壓力表通過(guò)氧氣、乙炔壓力表將氣瓶?jī)?nèi)氧氣、乙炔釋放，反應(yīng)安全壓力、正常使用壓力等，便于操作時(shí)靈活控制；6割炬通過(guò)割炬調(diào)節(jié)氧氣、乙炔混合氣體火焰大小，再配備各種規(guī)格割炬進(jìn)行鋼板切割，用于連接板現(xiàn)場(chǎng)下料、焊縫坡口處理、安裝措施板割除。7烘槍使用烘槍對(duì)焊縫坡口及焊縫周圍進(jìn)行烘干處理。8角向磨光機(jī)角向磨光機(jī)用于焊縫的打磨、坡口清理。9手用鋼絲刷用于焊縫坡口清理焊接檢測(cè)設(shè)備序號(hào)工具名稱圖例主要用途1紅外線測(cè)溫儀厚板焊接時(shí)檢測(cè)預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱溫度、保溫溫度等。2便攜式超聲波探傷1 焊接完畢，自檢合格后24小時(shí)進(jìn)行內(nèi)部缺陷無(wú)損探傷專業(yè)儀器。2 由有相應(yīng)

33、資質(zhì)證書(shū)的專業(yè)人員進(jìn)行操作。6.6焊接施工順序焊接順序原則序號(hào)內(nèi)容1按吊裝順序進(jìn)行，原則上先焊橫桿件后焊豎桿件；2在焊接同樓層互有聯(lián)系的鋼梁時(shí)，盡量保證焊縫所連接的兩個(gè)構(gòu)件中，至少有一個(gè)為活動(dòng)體（即在焊縫橫向收縮方向有微量的活動(dòng)余地）；3同一根鋼梁兩端的焊縫，必須分別焊接，不可以同時(shí)施焊；4對(duì)于相互有構(gòu)件聯(lián)系的鋼結(jié)構(gòu)整體，盡可能先焊接中心部位的節(jié)點(diǎn)，再焊接周邊的節(jié)點(diǎn)(即先中心后周邊)；5收縮量大的焊接部位先焊，收縮量小的焊接部位后焊。6盡量采用對(duì)稱焊接法7焊接批次適當(dāng)，盡量使焊工群體保持均衡施工主要節(jié)點(diǎn)的焊接順序序號(hào)對(duì)接形式焊接順序示意說(shuō)明1箱型柱對(duì)接安排兩名焊工對(duì)稱施焊2H型鋼柱對(duì)接安排兩名

34、焊工對(duì)稱施焊，先焊接腹板，后焊接翼緣板6.7焊后檢測(cè)及缺陷返修在實(shí)施檢驗(yàn)之前根據(jù)施工圖及說(shuō)明文件規(guī)定的焊縫質(zhì)量等級(jí)要求編制焊接檢驗(yàn)方案，由技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并報(bào)監(jiān)理工程師備案。焊接檢驗(yàn)方案包括檢驗(yàn)批的劃分、抽樣檢查的抽樣方法、檢查項(xiàng)目、檢查方法、檢查時(shí)機(jī)及相應(yīng)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。焊縫的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按照建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。外觀檢查1) 檢查時(shí)機(jī)：外觀檢查必須在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)行。對(duì)于Q345和Q390級(jí)別鋼材的焊縫，必須在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行外觀檢查。2) T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角對(duì)接組合焊縫，其焊腳尺寸不得小于t/2，且不大于10mm

35、。焊腳尺寸的允許偏差為04mm，見(jiàn)圖4-35.12-9所示。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測(cè)量。3) 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷，一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷、接頭不良等缺陷，且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用滲透或磁粉探傷檢查。4) 二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合表4-35.12-17的規(guī)定。三級(jí)對(duì)接焊縫必須按二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。表4-35.12-17 二級(jí)、三級(jí)焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）缺陷類型允許偏差二級(jí)焊縫三級(jí)焊縫未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）0.2+0.02t，

36、且1.00.2+0.04t，且2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)25.0根部收縮0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0長(zhǎng)度不限咬邊0.05t，且0.5；連續(xù)長(zhǎng)度100.0，且焊縫咬邊總長(zhǎng)10%焊縫全長(zhǎng)1.0t且1.0，長(zhǎng)度不限弧坑裂紋電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且1.0每1000.0焊縫不超過(guò)一處表面夾渣深0.2t，長(zhǎng)0.5t，且20.0表面氣孔每50.0焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑0.4t且3.0的氣孔2個(gè)，孔距6倍孔徑注：表內(nèi)t為連接處較薄處的板厚(4) 缺陷返修1) 焊縫表面質(zhì)量不符合質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，對(duì)氣孔、夾渣、焊瘤、余高過(guò)大、焊縫尺寸不足、咬邊

37、、弧坑未填滿等缺陷采用砂輪打磨等方法去除，然后進(jìn)行補(bǔ)焊。2) 經(jīng)無(wú)損檢測(cè)確定焊縫內(nèi)部存在超標(biāo)缺陷時(shí)必須返修，焊縫返修要求見(jiàn)表4-35.12-18。表4-35.12-18 焊縫返修步驟及注意事項(xiàng)序號(hào)焊縫返修步驟及注意事項(xiàng)1返修前必須編寫(xiě)返修施工方案，經(jīng)批準(zhǔn)后執(zhí)行。當(dāng)焊縫中出現(xiàn)裂紋時(shí)，由焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭進(jìn)行原因分析，制定出措施方可返修2根據(jù)無(wú)損檢測(cè)確定的缺陷位置、深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。對(duì)于裂紋缺陷，必須從裂紋兩端增加50mm處進(jìn)行清除缺陷(以免造成裂紋延展)，延裂紋全長(zhǎng)徹底清除缺陷后再焊接。缺陷是否徹底清除，可通過(guò)著色檢驗(yàn)來(lái)確定3清除缺陷時(shí)必須將刨槽加工成四側(cè)邊斜角大于10的坡口，

38、并修整表面，磨除氣刨滲碳層，必要時(shí)應(yīng)用滲透探傷和磁粉探傷方法確定裂紋是否徹底清除4焊前預(yù)熱溫度必須比正常施焊時(shí)的預(yù)熱溫度高出505焊補(bǔ)時(shí)必須在坡口內(nèi)起弧，熄弧時(shí)必須填滿弧坑；多層焊的焊層之間接頭必須錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度大于100mm時(shí)，采用分段退焊法6返修部位必須連續(xù)焊成，如中斷焊接時(shí)，必須采取后熱、保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋。再次焊接前宜用滲透探傷和磁粉探傷方法檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可繼續(xù)補(bǔ)焊7焊接修補(bǔ)的預(yù)熱溫度必須比相同條件下正常焊接的預(yù)熱溫度高，后熱則與正常焊接相同8返修后的焊縫要重新進(jìn)行檢驗(yàn)。焊縫同一處返修次數(shù)不得超過(guò)兩次。對(duì)于2次返修仍不合格的焊縫，會(huì)同設(shè)計(jì)單位和有關(guān)部門(mén)進(jìn)行處理9做好返修施工

39、記錄，并留存返修前后的無(wú)損檢測(cè)報(bào)告，作為工程驗(yàn)收及存檔資料七、高強(qiáng)度螺栓施工7.1節(jié)點(diǎn)形式本工程鋼梁連接使用高強(qiáng)度螺栓，節(jié)點(diǎn)如下：主梁與柱連接節(jié)點(diǎn)次梁與主梁連接節(jié)點(diǎn)7.2高強(qiáng)度螺栓要求(1) 高強(qiáng)度螺栓連接副由制造廠按批配套供應(yīng)，每個(gè)包裝箱內(nèi)都必須配套裝有螺栓、螺母及墊圈，包裝箱要滿足儲(chǔ)運(yùn)的要求，并具備防水、密封的功能。包裝箱內(nèi)要帶有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量保證書(shū)；包裝箱外表面要注明批號(hào)、規(guī)格及數(shù)量。(2) 在運(yùn)輸、保管及使用過(guò)程中輕裝輕卸，防止損傷螺紋，發(fā)現(xiàn)螺紋損傷嚴(yán)重或雨淋過(guò)的螺栓不能使用。(3) 螺栓連接副要成箱在室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)保管，地面有防潮措施，并按批號(hào)、規(guī)格分類堆放，保管使用中不得混批。高強(qiáng)度螺

40、栓連接副包裝箱碼放底層應(yīng)架空，距地面高度大于300mm，碼高不超過(guò)三層。(4) 使用前盡可能不要開(kāi)箱，以免破壞包裝的密封性。開(kāi)箱取出部分螺栓后也要原封包裝好，以免沾染灰塵和銹蝕。(5) 高強(qiáng)度螺栓連接副在安裝使用時(shí)，工地按當(dāng)天計(jì)劃使用的規(guī)格和數(shù)量領(lǐng)取，當(dāng)天安裝剩余的要妥善保管，有條件的話送回倉(cāng)庫(kù)保管。(6) 在安裝過(guò)程中，注意保護(hù)螺栓，不得沾染泥沙等臟物和碰傷螺紋。使用過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止施工，經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)誤后再行施工。(7) 高強(qiáng)度螺栓連接副的保管時(shí)間不超過(guò)6 個(gè)月。保管周期超過(guò)6個(gè)月時(shí)，若再次使用須按要求進(jìn)行緊固軸力試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。高強(qiáng)螺栓軸力試驗(yàn)合格連接面摩擦系數(shù)試驗(yàn)

41、合格檢查構(gòu)件連接面、清除浮銹、飛刺及油污吊裝構(gòu)件、臨時(shí)螺栓固定確定可作業(yè)條件（天氣、安全因素）拆除臨時(shí)螺栓、安裝高強(qiáng)螺栓高強(qiáng)螺栓初擰、并作標(biāo)識(shí)24小時(shí)內(nèi)終擰高強(qiáng)螺栓檢驗(yàn)合格工序交接拆除不合格螺栓，換新高強(qiáng)螺栓電動(dòng)扳手校驗(yàn)合格試驗(yàn)確定緊固軸力系數(shù)控制值施工準(zhǔn)備緊固臨時(shí)螺栓、沖孔、檢查縫隙縫隙加墊板八、壓型鋼板8.1壓型鋼板施工流程8.2壓型鋼板施工注意事項(xiàng)序號(hào)施工注意事項(xiàng)1壓型鋼板鋪設(shè)前，樓層鋼梁頂面要保持清潔，嚴(yán)防潮濕及涂刷油漆未干。2壓型鋼板在施工階段要進(jìn)行強(qiáng)度以及變形驗(yàn)算，必要時(shí)按照要求設(shè)置臨時(shí)支撐；支撐架待混凝土達(dá)到強(qiáng)度后方可拆除。3壓型鋼板施工完畢后，在鋼筋安裝前及時(shí)清掃施工垃圾，邊角

42、廢料收集到地面集中堆放。4高層結(jié)構(gòu)上部風(fēng)大，壓型鋼板鋪設(shè)的時(shí)候，嚴(yán)禁一次性將所有的壓型鋼板拆包，要邊拆包、邊鋪設(shè)、邊固定。每天拆開(kāi)的壓型鋼板必須鋪設(shè)并固定完畢，沒(méi)有鋪設(shè)完畢的壓型鋼板要用鐵絲等進(jìn)行固定，避免大風(fēng)或其它原因造成壓型鋼板飛落傷人。5壓型鋼板鋪設(shè)不得出現(xiàn)探頭板。壓型鋼板進(jìn)行切割作業(yè)時(shí)依照現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際形狀切割，切割面要求平整，且嚴(yán)禁使用火焰切割。6同一樓層平面內(nèi)的壓型鋼板鋪設(shè)時(shí)，本著先內(nèi)后外的原則進(jìn)行，對(duì)于多個(gè)樓層的壓型鋼板鋪設(shè)，先鋪設(shè)頂層，后鋪設(shè)下層，以保證下層施工的安全。7不得將重物直接放置在壓型鋼板上，避免集中荷載，若要放置一定要將受力點(diǎn)支撐在樓層鋼梁上。在主要的行走通道，要鋪設(shè)跳

43、板，避免直接在壓型鋼板上行走。8.3栓釘施工(1) 栓釘焊接前的準(zhǔn)備工作1) 焊接設(shè)備本工程選用RSN-2500型栓釘焊機(jī)，見(jiàn)圖4-35.14-3。 圖4-35.14-3 栓釘焊機(jī)與焊槍2) 焊接工藝評(píng)定本工程使用的栓釘材質(zhì)為ML15 ，栓釘直徑16（一般多采用19），必須按建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(JGJ81-2002)第五章的要求及栓釘焊接技術(shù)規(guī)范(CECS226:2007)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。3) 焊工資格要求栓釘焊工必須經(jīng)過(guò)機(jī)械操作技能考試，考試合格并取得合格證書(shū)。栓釘焊工考試按建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(JGJ81-2002)第九章的要求進(jìn)行。焊工考試試件的合格標(biāo)準(zhǔn)與焊接工藝評(píng)定相同。4)

44、技術(shù)交底由焊接工程師根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果編制焊接工藝文件，經(jīng)審批后，向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，內(nèi)容包括母材的牌號(hào)、厚度及其它相關(guān)尺寸、栓釘?shù)牟馁|(zhì)、規(guī)格、焊接電流、通電時(shí)間、栓釘伸出長(zhǎng)度、提升高度、壓型鋼板的厚度、檢驗(yàn)方法和合格標(biāo)準(zhǔn)等。(2) 栓釘焊接施工流程施工步驟施工內(nèi)容圖示1現(xiàn)場(chǎng)栓釘試焊2壓型鋼板清理3放線并擺放瓷環(huán)4栓釘焊接5外觀和彎曲檢查8.4栓釘施工質(zhì)量檢查序號(hào)檢查內(nèi)容1栓釘焊接結(jié)束后，必須進(jìn)行隨機(jī)彎曲試驗(yàn)抽查，試驗(yàn)時(shí)用手錘錘擊栓釘頭部或使用套管壓彎栓釘試件頭部，使栓釘彎曲30，觀察擠出焊腳和熱影響區(qū)，無(wú)肉眼可見(jiàn)的裂紋即為合格。當(dāng)環(huán)境溫度低于10時(shí)候，不得使用錘擊進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。2栓釘根

45、部焊腳必須均勻，焊腳立面的局部未熔合或不足360的焊腳必須進(jìn)行修補(bǔ)。3抽樣比例不小于已焊栓釘總數(shù)的1%，且每檢驗(yàn)批抽檢數(shù)量不少于10根。4抽樣檢查的結(jié)果當(dāng)不合格率小于2%時(shí)，該批驗(yàn)收定為合格；不合格率大于5%時(shí)，該批驗(yàn)收定為不合格；不合格率為2%5%時(shí)，必須加倍檢查。當(dāng)所有抽檢栓釘中不合格率不大于3%時(shí)，該批驗(yàn)收定為合格；大于3%時(shí)，該批驗(yàn)收定為不合格。當(dāng)批量驗(yàn)收不合格時(shí)，必須對(duì)該批余下的栓釘全數(shù)進(jìn)行檢查。8.5栓釘施工質(zhì)量保證措施(1) 焊接栓釘質(zhì)量保證措施序號(hào)質(zhì)量保證措施1栓釘表面有銹蝕、氧化皮、油脂和毛刺等，必須進(jìn)行表面處理后才可以使用否則報(bào)廢。 2焊接用陶瓷環(huán)的型式、尺寸必須與所用栓釘

46、相匹配，受潮瓷環(huán)必須在焊前進(jìn)行烘干。穿透焊時(shí)要在120的烘箱中烘烤2h，當(dāng)為非穿透焊時(shí)，瓷環(huán)必須在350的烘箱中烘烤1.5h。3若鋼梁或壓型鋼板在栓釘位置有銹污、水分、鍍鋅層等雜物，必須清理干凈。4栓釘焊接前必須放線定出栓釘焊接的準(zhǔn)確位置，栓釘焊接時(shí)必須按位置線排列整齊。根據(jù)栓釘位置將瓷環(huán)擺放就位。5栓釘施焊前，必須按焊接工藝評(píng)定報(bào)告提供的參數(shù)進(jìn)行試焊。試焊滿意后方可正式施焊，每次焊接前都必須進(jìn)行試焊。6嚴(yán)格按照焊接技術(shù)交底的工藝參數(shù)進(jìn)行施工。7焊后根據(jù)規(guī)范對(duì)栓釘焊接質(zhì)量進(jìn)行外觀檢查和彎曲試驗(yàn)。(2) 栓釘焊接缺陷及對(duì)策序號(hào)缺陷分析原因?qū)Σ?未熔合栓釘與壓型鋼板金屬部分未熔合，電流過(guò)小，焊接時(shí)

47、間少。加大電流并增加焊接時(shí)間2咬邊栓焊后底模鋼板甚至鋼梁被電弧燒成縮徑。原因是電流大、時(shí)間長(zhǎng)。加大電流調(diào)大，縮短焊接時(shí)間。3磁偏吹由于使用直流焊機(jī)電流過(guò)大造成。將地線對(duì)稱接在工件上或在電弧偏向的方向放一塊鐵板，改變磁力線的分布。瓷環(huán)中心對(duì)中，調(diào)整栓釘垂直度。4氣孔焊接時(shí)熔池中氣體未排出而形成的。原因是板與梁有間隙、瓷環(huán)排氣不當(dāng)、焊件上有雜質(zhì)在高溫下分解成氣體等。減小板與鋼梁間隙，做好焊前清理。5裂紋在焊接的熱影響區(qū)及焊肉中產(chǎn)生裂紋。原因是焊件的質(zhì)量問(wèn)題，底模鋼板焊前處理不徹底或因低溫焊接等原因造成。徹底除雜質(zhì)、焊前做栓釘?shù)牟馁|(zhì)檢驗(yàn)。溫度低于10要預(yù)熱焊接；下雨、雪時(shí)停止焊接。6頸縮下送長(zhǎng)度或提

48、升高度不夠，焊接熱輸入過(guò)高。增加下送長(zhǎng)度，檢查瓷環(huán)的對(duì)中度及提升高度，減小焊接電流或時(shí)間。7焊腳不足360焊接時(shí)候由于瓷環(huán)的缺陷造成焊縫成形不美觀。用合適的焊條用手工電弧焊修補(bǔ)。九、工程質(zhì)量控制措施及檢測(cè)方法為使本工程施工質(zhì)量目標(biāo)，必須對(duì)整個(gè)施工項(xiàng)目實(shí)行全面質(zhì)量管理，建立行之有效的項(xiàng)目質(zhì)量保證體系。按GB/T19001：2008質(zhì)量管理體系文件的要求，組建一個(gè)精干、高效的鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部，通過(guò)全面、綜合的質(zhì)量管理以預(yù)控鋼結(jié)構(gòu)材料、制作、安裝、鋼結(jié)構(gòu)防腐等流水過(guò)程中各種不相同的質(zhì)量要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)。9.1 質(zhì)量保證體系9.1.1 質(zhì)量管理組織保證體系 質(zhì)量管理體系及組織機(jī)構(gòu)圖轉(zhuǎn)運(yùn)拼裝工序 質(zhì)量員高

49、 強(qiáng) 螺 栓 工序 質(zhì)量員打磨工序質(zhì)量員壓型鋼板工序質(zhì)量員材料設(shè)備工序質(zhì)量員構(gòu)件吊裝工序質(zhì)量 員防油漆工序質(zhì)量員質(zhì)量管理工序質(zhì)量員栓釘工序質(zhì)量員構(gòu)件焊接工序質(zhì)量 員測(cè)量校正工序 質(zhì)量員卸車驗(yàn) 收 工序質(zhì)量 員項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工項(xiàng)目副經(jīng)理專職質(zhì)檢員 序號(hào)質(zhì)量管理組織保證體系1建立以項(xiàng)目經(jīng)理為質(zhì)量控制總負(fù)責(zé)人的質(zhì)量管理體系。如圖質(zhì)量管理體系及組織機(jī)構(gòu)圖。2質(zhì)檢部作為質(zhì)量管理的主管部門(mén)，將對(duì)各部門(mén)、加工車間及施工現(xiàn)場(chǎng)的專職和兼職的質(zhì)量員、檢驗(yàn)員、化驗(yàn)員、試驗(yàn)員、測(cè)量員進(jìn)行周到部署，確保各工序工段間，過(guò)程控制的各時(shí)段間均有嚴(yán)格認(rèn)真的檢驗(yàn)和控制。3項(xiàng)目總工將針對(duì)工程特點(diǎn)，依照國(guó)家規(guī)范、公司的質(zhì)量體系文件要求，全面的制定項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)、手冊(cè)和各項(xiàng)工序的質(zhì)量控制辦法和制度。4項(xiàng)目質(zhì)量總監(jiān)負(fù)責(zé)對(duì)工程質(zhì)量監(jiān)督和實(shí)施；各工段長(zhǎng)、班組長(zhǎng)為質(zhì)量管理對(duì)口人員，對(duì)質(zhì)量總監(jiān)負(fù)責(zé)。5質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)，定期開(kāi)展質(zhì)量檢查活動(dòng)，對(duì)質(zhì)量情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，掌握工程質(zhì)量動(dòng)態(tài)，全面控制各分部分項(xiàng)工程質(zhì)量。項(xiàng)目上配備專職質(zhì)檢員，對(duì)質(zhì)量實(shí)行全過(guò)程控制。6樹(shù)立全員質(zhì)量意識(shí)，實(shí)行工程質(zhì)量崗位責(zé)任制，并采用經(jīng)濟(jì)手段來(lái)輔助質(zhì)量崗位責(zé)任制的落實(shí)。7 開(kāi)展質(zhì)量管理QC小組活動(dòng)，攻關(guān)解決質(zhì)量問(wèn)題