IPQC制程作業(yè)流程匯編

1、何時需做首件檢驗 1 每日開機時及換線第一片產(chǎn)品 2 設備（模具）維修后恢復生產(chǎn)時 3 更換材料生產(chǎn)時如何做首件檢驗1.此上述三種情況下應立即做首檢，每批首件產(chǎn)品須經(jīng)制程品管人員檢驗合格交由QE確認，并于首件標示卡上簽名認可。方可繼續(xù)生產(chǎn)。2.首末件卡需填寫相關信息（料號、日期等）并貼于產(chǎn)品上，將檢驗結(jié)果記錄于首件&巡檢記錄表。3.若首件不合格應立即通知制造現(xiàn)場班組長或技術人員重新調(diào)整或維修機臺。制程檢驗 1 首件做好后應立即巡檢，制程檢驗記錄表應記錄的時限為1小時記錄一次，每次檢驗的產(chǎn)品最少是2片，記錄2片的偏差最大值或偏差最小值于首件&巡檢記錄表 2 制程巡檢中出現(xiàn)品質(zhì)異常

2、知會給上級領導并立即開具不合格處理報告，編號并匯總于異常處理臺賬 制程檢驗 a) 每工站作業(yè)完成后, 制造現(xiàn)場人員將再制品放置待驗區(qū)待制程品管人員檢驗檢驗前應確認工藝流程卡基本數(shù)據(jù)填寫是否詳實。檢驗OK后，在“物流卡”上簽字確認。 b) 制程品管人員使用最新版本的相關質(zhì)量文件，如圖樣、QC工程圖、IPQC制程檢驗標準或各作業(yè)指導書并確認檢測儀器均經(jīng)校正合格始可執(zhí)行制程檢驗與測試作業(yè)并作記錄。 c) 檢驗完成后如為質(zhì)量合格產(chǎn)品需于檢驗合格批“物流卡”標簽上簽字確認移至特定標示區(qū)域以便入庫或作下一制程加工。制程檢驗 d) 檢驗完成后如為質(zhì)量不合格產(chǎn)品需于檢驗批上貼上“不合格標簽”，作不合格品之重工

3、或維修處理并開立不合格品處理報告 e) 各種IPQC標示均需注明日期、工站別、不良原因等且經(jīng)由檢驗人員簽章后始為生效。 制程稽核1.現(xiàn)場品管人員每天至少一次至各工站稽核作業(yè)者所使用的材料、作業(yè)方式及儀器設定是否正確，設備是否點檢等。2.依據(jù)IPQC制程檢驗標準抽檢在制品、以隨時了解質(zhì)量狀況，適時發(fā)掘問題，做好防治不良作業(yè)及不合格產(chǎn)品的非預期使用。不合格品之處理 1 作業(yè)人員或品管員于發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不合格時，應經(jīng)主管確認后立即停線并將產(chǎn)品標示或隔離。開立不合格品處理報告 2 當發(fā)現(xiàn)屬制程不良，亦即有重復產(chǎn)品(如連續(xù)三次)不良發(fā)生時，應向主管報告，并經(jīng)主管確認后，并開立糾正與預防措施報告立即進行改善措施

4、。不合格品之處理 a)作業(yè)人員在自檢過程中發(fā)現(xiàn)不合格品和檢驗人員在檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品經(jīng)鑒別確認后均應按不合格品處置程序處置。 b)對已做出標識的不合格品或隔離的不合格品由檢驗人員開具不合格品通知單(或直接用檢驗報告單)，并附不合格品數(shù)據(jù)記錄交生產(chǎn)制造部門。 c)供應部門或生產(chǎn)作業(yè)部門在分析不合格品的原因和責任及采取必要的控制措施的同時，提出書面申請經(jīng)品保、工程等有關技術部門研究后對不合格品進行評審與處置。 d)責任部門提出對不合格品的評審和處置申請，根據(jù)不合格嚴重程度決定有關技術部門審批、會簽后按規(guī)定處置程序分別做出返工、降級、讓步接收(回用)或報廢。一般情況下，報廢由檢驗部門決定，返工

5、、降級、讓步接收(回用)由技術部門(設計、工藝部門)決定，但需征求檢驗部門意見。在特殊情況和各部門意見不統(tǒng)一時，還需經(jīng)組織中最高管理層的技術負責人員(如技術副廠長或總工程師)批準。 IPQC工作職掌 1執(zhí)行首件、末件檢驗確認 2執(zhí)行制程巡檢檢查 3對產(chǎn)品品質(zhì)狀況作確認，并對產(chǎn)生不良品作標示 4及時發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常，并及時反饋品質(zhì)異常 5異常發(fā)生時進行追溯并標示，對異常處理效果作追蹤確認 6稽核制程條件是否符合規(guī)定要求 7匯總產(chǎn)品問題點提供相關單位作預警協(xié)作 8送樣給量測人員進行全尺寸量測，并追蹤量測結(jié)果IPQC工作職掌 9對產(chǎn)線進行5S稽核 10 對制程所使用之SIP、報表、數(shù)據(jù)、樣品作管理、對所使用之 11工作時所用量治