車間5S管理制度76915

1、車間5S管理制度5S起源于日本，是指在生產現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)為內容的活動，稱為“5S”活動。海爾“5S”管理法的表現(xiàn)是“就事論事”，實質上是塑造企業(yè)和員工的“工作倫理”，真正意義在于追求卓越。海爾集團是貫徹“5S”管理的典型代表，“5S”管理法的實踐證明，其效果顯著。 一、八個為零：虧損為零；不良為零；浪費為零；故障為零；切換產品時間為零；事故為零；投訴為零；缺勤率為零。 二、樹立海爾形象，5S成為最佳的推銷員，在行業(yè)內被稱贊為最干凈、整潔的工場，無缺陷、無不良、配合度好的聲譽遠揚，忠實的顧客越來越多，來參觀的人越來越多，

2、爭著到海爾工作的人越來越多。 三、“5S”成為海爾品質零缺陷的護航者。提高員工品質意識，機械設備正常使用保養(yǎng)，產品按標準要求生產，檢測儀器正確地使用和保養(yǎng)，干凈整潔的生產現(xiàn)場，這是確保品質的前提。一、 整理 （區(qū)分要與不要的物品，現(xiàn)場只保留必需的物品）1、 車間內不合格品要放置在車間不合格品暫存庫中的可回收和不可回收區(qū)域，并在生產記錄中詳細寫明發(fā)生時間、緣由、數(shù)量、日期等信息。不可回收品當日白班移至庫房，可回收品由車間主任安排3日內處理完畢。2、 車間內半成品如果當班可轉化成品，可暫存包裝間，否則必須存放在半成品存放區(qū)，由白班人員進行處理。3、 用戶返回的產品當班班長辦理入庫手續(xù)后入庫放置指定

3、區(qū)域后通知化驗室抽樣檢查。4、 包裝物由代班長按照每日生產數(shù)量領?。ú坏眠^量領?。┎⒎胖冒b物存放區(qū)隨用隨取。5、 合格品第一時間拖曳至車間合格品暫存區(qū)，不得臨時放置于通道，角落等位置，待夠一個批次后統(tǒng)一入庫。6、 垃圾桶擺放于固定位置，工作垃圾如：廢紙、線頭、破損手套等廢物不得亂扔，必須仍進垃圾桶。7、 禁止把與工作無關的私人用品，如：食品、衣物、雨傘、玩具等帶入工作現(xiàn)場。手機、水杯等日常必需品可放置于崗位桌抽屜里備用，不得放置工作臺面。8、 對未來可能用到的物品進行打包指定地點存放，對永遠不可能用到的物品進行廢棄處理。二、整頓 （必需品依規(guī)定定位、定方法擺放整齊有序，明確標示。提高工作效率

4、和產品質量，保障生產安全）1、設備、閥門、管線標識和編號2、基本物資、原輔料、產成品的存放區(qū)域以斑馬線區(qū)分，并有明顯標識。3、維修工具要有明確的編號并登記入冊，庫管員備份。維修工具進行嚴格分類后，按大小、編號整齊擺放工具箱固定位置。4、工器具按常用非常用進行擺放，常用的擺放在易于存取的明顯位置，不常用的擺放在上部、底部位置。工器具要做好標志，保證工作人員5秒內找到工器具存放位置。5、崗位桌椅不得私自挪動位置，交接班后椅子推至桌面下部。三、清掃 （清除現(xiàn)場內的臟污、清除作業(yè)區(qū)域的物料垃圾）1、衛(wèi)生擔當區(qū)原則上按崗位劃分（代班長可按實際情況適當調整）具體落實到人，細化到每寸地面，堅決杜絕推諉現(xiàn)象。

5、衛(wèi)生擔當區(qū)包括所轄范圍內的平面、空間區(qū)域內的所有物品，包括設備、地面、管線等。2、 車間衛(wèi)生檢查、抽檢制度車間衛(wèi)生第一責任人為運行主任，主要負責人為車間主任。每星期一由車間主任帶領運行主任、代班長對各個崗位衛(wèi)生進行全面檢查，并填寫崗位衛(wèi)生考核表，例會時將檢查結果承報生產經(jīng)理。每月月末由生產部經(jīng)理組織財務部、辦公室、市場部人員進行聯(lián)合大檢查，搜集各部門意見后進行改進。生產經(jīng)理、車間主任隨時抽查、考核各崗位衛(wèi)生情況。3、 地面、崗位桌椅、擔當區(qū)清掃程度的規(guī)定地面瓷磚潔凈無痕，反光觀察如鏡面為準。設備、閥門、管線不得有浮灰，白手套擦拭無黑色痕跡為準。崗位桌椅以木見紋鐵見光為準。4、 無論任何原因給非

6、擔當區(qū)造成污染時，應第一時間按標準清理干凈。5、維修人員維修后要做到工完料盡場地清，地面、平臺不得有淀粉、灰塵、油污、焊渣、油布等雜物，扳手、焊條等工器具不得丟棄現(xiàn)場。6、當班人員在下班時要把垃圾桶清理干凈，倒完垃圾后垃圾桶要放回原位，否則下班人員可拒絕交班，責任由上班人員負責。四、清潔 （將整理、整頓、清掃實施的做法制度化、規(guī)范化，維持其成果） 把整理、整頓、清掃制度化、規(guī)范化并切實落實到位，定期檢查并進行考核，維持提升3S管理效果。五、素養(yǎng) 人人按章操作、依規(guī)行事，養(yǎng)成良好的習慣1、堅持5S活動，達到預期效果并不斷提升2、組織對各種規(guī)章制度的培訓并進行考核3、遵守車間內的各種制度，包括勞動

7、紀律、安全生產、設備管理、工作流程、領用流程等等，并常態(tài)保持4、5S活動季度評選激勵和處罰制度附：關于違反5S管理制度的考核及處罰制度車間5S現(xiàn)場管理制度一、具體要求：1、生產人員要至二樓休息室換工作服方可進入車間，并保持安全門關閉，安全通道順暢2、設備（如：罐體、水泵、刮刀離心機、引風機）無雜物、灰塵、油污。地面無垃圾、紙屑、積塵、油污、焊渣、零部件、工具。各崗位人員按照擔當區(qū)隨時檢查、清掃、維護3、車間機修工具，零配件、電器元件等按品類劃分并貼標簽放在工具箱指定位置，便于領取和檢查回收，各崗位專用工具放在便于使用的固定區(qū)域，工具使用完后放回指定位置，擺放整齊4、各崗位桌椅只能放置筆及生產記

8、錄本，保持干凈整潔5、各崗位隨時整理現(xiàn)場需要和不需品的物品，不需要的清理掉，需要的合理區(qū)分放在固定位置，并且做好標識6、進行設備安裝、技改、檢修時工作臺面要保持整齊、干凈，暫時不用的配件、工具等不要胡亂放在臺面，應放在便于使用位置擺放整齊。管頭，焊渣鐵屑等隨時清理7、成品庫要有標識牌并劃分區(qū)域，各品種及合格品不合格品嚴格區(qū)分并加強不合格品的管理有記錄標識明顯處理及時8、口罩、手套，抹布、拖布等不得隨意亂扔，使用后放回指定位置，小食品、飲料、雨傘等私人用品可放在休息室的儲物柜里，禁止帶入車間9、室內外也要保證清潔，不許堆放垃圾，生產區(qū)域嚴禁吸煙，地面不得有積水積油淀粉乳；車間內地溝不得有雜物，要

9、及時清理嚴禁堵塞；包裝間土淀粉要隨時清掃10、工作過程中所產生的鐵絲、土淀粉、編織袋等按可回收和不可回收分類放入垃圾桶或指定地方，可回收的做好標識11、無齒鋸、電焊機、乙炔、架子車等使用完畢后及時歸還原位擺放整齊12、要有高度的安全意識，禁止違章操作，特種作業(yè)（例如登高、加化學藥品、電焊等）必須佩帶必要的防護用品，否則責任自負13、經(jīng)常開展安全活動，開好班前會，不定期進行認真整改、清除隱患14、消防器材定置擺放，不得挪作他用15、各崗位人員操作或檢修時禁止有被轉動機器絞住的部分，特別要注意絞龍、皮帶、聯(lián)軸器等轉動部件，禁止設備轉動時進行拆卸和修理16、各崗位人員要隨時觀察負責所轄設備的運轉情況

10、，并負責保養(yǎng)和潤滑17、設備進行檢修時，電器開關按鈕前必須懸掛“正在檢修、禁止合閘”標示牌18、對新員工及工種變動人員首先要進行安全教育培訓并進行考試，考試合格后方可進行崗位技能培訓正式上崗19、工作現(xiàn)場應穿工作服、工作鞋，禁止穿拖鞋、高跟鞋、帶圍巾、穿長衣服20、所有人員必須樹立“質量是企業(yè)生命”的意識，生產過程中根據(jù)工藝要求嚴格按照操作流程進行操作，發(fā)現(xiàn)問題及時調整和匯報21、要有很強的成本意識，合理照明嚴禁長明燈、跑冒滴漏現(xiàn)象修舊利廢22、上班時間工作要認真專心，不準閑談、怠慢、打瞌睡、玩手機等23、上班時間要堅守崗位，中午吃飯時要以生產運行為重，合理安排用餐時間下班要做到設備不擦洗保養(yǎng)

11、好不走，物品不按規(guī)定放好不走，工具不清點擺放好不走，原始記錄不記好不走，工作場地不打掃干凈不走24、崗位操作時必須由崗位負責人親自操作，其它人禁止操作和觸摸25、設備操作人員必須按規(guī)定作業(yè)程序標準進行操作，嚴禁野蠻操作和違規(guī)操作26、員工因工作需要加班時，也應做到工完料凈場地清，否則按照獎罰條例進行處罰27、生產過程中各崗位要無條件服從OCC指揮，令行禁止28、為保證政令通暢，上級領導安排的臨時性任務，要迅速作出反應，高質量的完成任務，不得找借口、推脫甚至拒絕注：以上列舉制度只為車間現(xiàn)場管理制度，其它請遵守員工守則及相關制度二、處罰辦法以個人為準，車間5S現(xiàn)場管理要求每違反一項視情節(jié)嚴重扣15分不