第一章機械零件的精度

1、u機械零件的精度是機械類專業(yè)一門很重要的實用課程。u包含極限與配合、形位公差、表面輪廓粗糙度及技術(shù)測量和實訓(xùn)等四個方面內(nèi)的內(nèi)容。 u需要掌握必要的理論知識，更需要有較強的動手能力，能夠準確地對機械零件進行技術(shù)測量。u學(xué)習(xí)時要注意理論聯(lián)系，考核時實踐測量能力占有相當(dāng)高的比重。第一章第一章 機械零件的精度機械零件的精度一、互換性與標準化一、互換性與標準化 1、互換性u互換性概念互換性是指制成的同一批零件中不需要作任何挑選或附加加工就可以直接使用，組裝成部件或整機，并能達到設(shè)計要求。 互換性分類完全互換性完全互換性是指零部件在裝配時不需要作任何選擇或附加加工。不完全互換性不完全互換性是指零部件在裝配

2、時允許進行附加加工、選擇和調(diào)整，以提高裝配的精度和解決加工困難。1 11 1極限與配合極限與配合2、互換性影響、互換性影響u互換性不僅保證了機械設(shè)備能正常的運轉(zhuǎn)，減少維護的時間，提高了生產(chǎn)率，而且降低了成本。u適用于大批量的生產(chǎn)，也是標準化生產(chǎn)的基礎(chǔ)?；Q性是工業(yè)生產(chǎn)中的重要原則。u如果機械零件沒有互換性，許多機器將因為其中某個零件的失效，而不能得到及時的維護導(dǎo)致不能正常工作。1 11 1極限與配合極限與配合3、標準化、標準化u標準標準是從事設(shè)計、制造和檢測工作的技術(shù)依據(jù)。u標準化標準化是指制定、發(fā)布標準和貫徹執(zhí)行技術(shù)標準為主要內(nèi)容的全部活動過程。u技術(shù)標準分類基礎(chǔ)標準、產(chǎn)品標準、方法標準和安

3、全與維護保護標準。u現(xiàn)行標準分類國家標準、行業(yè)標準、地方標準和企業(yè)標準1 11 1極限與配合極限與配合u下圖是機器中最廣泛采用的一種圓柱體結(jié)合形式。 孔和軸的形狀非要是圓形的嗎？ 為了使加工后的孔與軸能滿足互換性要求，必須在設(shè)計時采用極限與配合標準。本次課程講授孔和軸的定義與極限與配合術(shù)語等相關(guān)內(nèi)容？1 11 1極限與配合極限與配合二、尺寸精度二、尺寸精度（一）孔與軸的尺寸（一）孔與軸的尺寸1、孔、孔u孔通常是指工件的圓柱形內(nèi)表面。u特點：裝配后孔是包容面或者加工過程中零件的實體材料變小，而孔的尺寸由小變大。u所以非圓柱的內(nèi)表面，只要是包容面就稱之為孔。1 11 1極限與配合極限與配合2、軸、

4、軸u軸通常指工件圓柱形外表面，也包括非圓柱形外表面。u特點：裝配后軸是被包容面；加工過程中，零件的實體材料變少，而軸的尺寸由大變小。1 11 1極限與配合極限與配合3、尺寸、尺寸u尺寸：以特定單位表示線性尺寸的數(shù)值。以毫米為單位，不必標注。u公稱尺寸：圖中20為孔和軸的公稱尺寸，一般取整數(shù)或整齊的小數(shù)，如20.5。L-表示孔的公稱尺寸；l- 表示軸的公稱尺寸。u實際尺寸：由測量工具實測工件后得到的尺寸。 La-表示孔的實際尺寸； la-表示軸的實際尺寸。 1 11 1極限與配合極限與配合u極限尺寸：孔或軸所允許的兩個界限值。圖示孔的上極限尺寸為20.021mm，下極限尺寸為20。Lmax，Lm

5、in -表示孔的上與下極限尺寸。lmax，lmin，-表示軸的上與下極限尺寸。u合格零件的實際尺寸應(yīng)當(dāng)在上與下極限尺寸之間。圖示零件實際尺寸在20.021與20之間的任何值都視為合格尺寸。1 11 1極限與配合極限與配合（二）、偏差（二）、偏差如基本尺寸為20，實際尺寸為20.03尺寸偏差為20.03200.03 如果實際尺寸為19.98u尺寸偏差：實際尺寸或上、下極限尺寸與公稱尺 寸之差值。尺寸偏差為19.98200.02u 偏差值可正可負。1 11 1極限與配合極限與配合u上偏差：最大極限尺寸減去基本尺寸所得代數(shù)差。Es 表示孔的上偏差；ESLmaxL es表示軸的上偏差。eslmaxlu

6、下偏差 ：最小極限尺寸減去基本尺寸所得的代數(shù)差。 Ei表示孔的下偏差；EILminL ei表示軸的下偏差；eilminl1 11 1極限與配合極限與配合u實際偏差：實際尺寸減去公稱尺寸所得的代數(shù)差。u圖樣中一般標注公稱尺寸和上下極限偏差。u練習(xí)：右圖孔和軸的公稱尺寸、上下極限偏差、極限尺寸。孔：公稱尺寸20，上極限偏差0.021，下極限偏差0。軸：公稱尺寸20，上極限偏差-0.007，下極限偏差-0.020。1 11 1極限與配合極限與配合（三）、公差（三）、公差1、 尺寸公差 尺寸公差：上極限尺寸與下極限尺寸之差，也是上極限偏差與下極限偏差之差。是工件尺寸允許的變動范圍。Th表示孔的公差；T

7、hLmaxLminESEI Ts表示軸的公差；Tslmaxlmineseiu 練習(xí)計算右圖孔和軸的尺寸公差孔的公差0.021；軸的公差0.0131 11 1極限與配合極限與配合u尺寸公差帶：零件尺寸相對公稱尺寸所允許的變動范圍。u零線：表示尺寸的位置。u注意公稱尺寸的零件為基準線，零線上方的偏差為正；零線下方的偏差為負。u上、下極限偏差之間的寬度為公差值，畫圖時注意上下比例，其長度大小可隨意選取，上極限偏差用右斜剖面線表示，下極限偏差用左斜剖面線表示。1 11 1極限與配合極限與配合2、公差帶、公差帶u公差帶是由公差的大小和位置來決定的。大小由標準公差來確定，位置由基本偏差來確定。目前國家規(guī)定

8、的極限與配合已經(jīng)對標準公差和基本偏差標準化。今天我們來學(xué)習(xí)標準公差系列。1 11 1極限與配合極限與配合3、標準公差、標準公差u標準公差是國標規(guī)定用以確定公差帶大小的任一公差。u標準公差用IT表示。u國標規(guī)定標準公差數(shù)值見19頁表2-1。1 11 1極限與配合極限與配合（1）標準公差等級）標準公差等級u標準公差分為20個等級，用IT表示，分別為IT01，IT0, IT1， IT2 IT18。u公差等級從左向右為由高到低。u常用的精度為610級，01和0級精度在工業(yè)上很少應(yīng)用。u常用機械加工所能達到的精度等級見表2-2所示。u標準公差等級高，標準公差數(shù)值??；標準公差等級低，標準公差數(shù)值大。u標準

9、公差的數(shù)值，既與標準公差等級有關(guān)；又與基本尺寸段有關(guān)。1 11 1極限與配合極限與配合（2）標準公差數(shù)值表）標準公差數(shù)值表u基本尺寸一定時，公差等級越高，其公差值越??；反之，公差值越大。u公差等級一定時，隨著基本尺寸增大，其公差值也應(yīng)當(dāng)相應(yīng)增大。u標準公差不僅與精度有關(guān)，還與基本尺寸有關(guān)。u基本尺寸進行分段，把常用的小于500mm的軸與孔分成13段，分別給出標準公差值。u例題，查基本尺寸為80mm,精度為IT7的軸的標準公差值。解：查表2-1，基本尺寸查大于50至80的一行，不能查大于80至120一行，這一點查表時一定注意。然后找標準公差等級IT7，表中橫豎行的交接處為30，注意表中單位為微米

10、，因此公差值應(yīng)當(dāng)是0.030mm。1 11 1極限與配合極限與配合（3）公差等級的選用）公差等級的選用u公差等級高，零件的精度高，使用性能好，但加工難度大，易產(chǎn)生不合格產(chǎn)品，生產(chǎn)成本高；u公差等級低，零件的精度低，使用性能差，但加工容易，生產(chǎn)成本低。u因此要同時考慮零件的使用要求和加工經(jīng)濟性這兩個因素，合理選用公差等級。u公差等級的選用原則：滿足零件使用要求的前提下，盡可能選擇較低的公差等級。u常用配合精度為IT5IT13。1 11 1極限與配合極限與配合（四）、基本偏差（四）、基本偏差1、基本偏差u基本偏差決定標準公差在公差帶的位置。1 11 1極限與配合極限與配合u靠近公稱尺寸零線的偏差為

11、基本偏差。u公差帶在零線上方，基本偏差是下極限偏差；反之基本偏差為上極限偏差。u基本偏差即是靠近零線的上極限偏限差或下極限偏差。1 11 1極限與配合極限與配合2、基本偏差代號、基本偏差代號u基本偏差值分為28種，分別用字母表示。注意其中無I、L、O、Q和W而增加CD、EF、FG、JS、ZA、ZB、Ze等7個雙字母。u基本的偏差系列的規(guī)律：上半部為孔的公差帶，用大寫字母表示，在H左邊均以下偏差為基本偏差；在P的右邊均以上偏差為基本偏差；JS、J、K、M和N為特殊情況。下半部為軸的公差帶，用小寫字母表示，在h左邊均以上偏差為基本偏差；在K的右邊均以下偏差為基本偏差；js 和j 為特殊情況。1 1

12、1 1極限與配極限與配合合3、基本偏差表、基本偏差表u孔45H8，孔120H8和孔180S8的基本偏差查表2-4:u分別為0，0和108，數(shù)值應(yīng)為0，0和0.108mm。u軸45e7，軸120 m7和軸180h7的基本偏差查表2-3:u分別為50，13和0，具體數(shù)值是0.05mm，0.013mm和0。u查表時注意公稱尺寸數(shù)值在表中的位置，如120，應(yīng)當(dāng)取100120中的值，而不能取120140的值。11極限與配合極限與配合4、孔、軸公差帶中另一極限偏差的確定、孔、軸公差帶中另一極限偏差的確定u公稱尺寸的上下極限偏差的確定除了已知基本偏差外，還應(yīng)從表11中查出標準公差。u上例中孔45H8，孔12

13、0J8和孔180S8的標準公差分別是0.039mm，0.054mm和0.063mm，而軸45e7，軸120m7和軸180h7的標準公差分別為0.025mm,0.035mm 和0.046mm,按照計算公式可以分別得出上述各基本尺寸的上下極限偏值。u當(dāng)基本偏值是下偏差時，上極限偏差 ES(es)=EI(ei)+ITu當(dāng)基本偏值是上偏差時，下極限偏差 EI(ei)=ES(es)-IT11極限與配合極限與配合5、極限偏差的計算、極限偏差的計算u孔120H8；下極限偏差EI0；IT=0.054；u上極限偏差ES=0.054u孔180S8；上極限偏差ES=0.108；IT=0.063；u下極限偏差EI=0

14、.171u軸45e7；上極限偏差es=0.05；IT=0.025；u下極限偏差ei=0.075u軸120m7；下極限偏差ei=0.013；IT=0.035；u上偏差es=0.048u軸180h7；上極限偏差es=0；IT=0.046；u下極限偏差ei=0.04611極限與配合極限與配合（五）、未注公差尺寸的適用范圍（五）、未注公差尺寸的適用范圍u 線性尺寸例如外尺寸、內(nèi)尺寸、階梯尺寸、直徑、半徑、距離、倒圓半徑和倒角高度。1、一般公差的公差等級和極限偏差數(shù)值、一般公差的公差等級和極限偏差數(shù)值u一般公差分為精密f、中等m、粗糙c、最粗v四個等級。u線性尺寸表115給出了線性尺寸的上、下極限偏差數(shù)

15、值；例如公差等級為m，尺寸為100 mm查得其極限偏差為0.3 mm11極限與配合極限與配合2、一般公差的圖樣表示方法、一般公差的圖樣表示方法u國標規(guī)定，一般公差應(yīng)在圖樣標題欄附近或技術(shù)要求、技術(shù)文件中注出標準號及公差等級代號。標注GBT 1804m含義：GBT 1804為標準號；m為公差等級代號。11極限與配合極限與配合三、配合三、配合u 配合是指相同的基本尺寸的孔與軸配合在一起，由于公差帶之間的位置關(guān)系產(chǎn)生不同的松緊連接。按松緊程度分為過盈配合、過渡配合和間隙配合三種。（一）間隙配合u1、 間隙配合 孔的尺寸減去相配合軸的尺寸之差為正值，即具有間隙(包括最小間隙等于零的配合)，稱為間隙配合

16、。此時孔的公差帶在軸的公差帶上方，如圖所示。11極限與配合極限與配合u(1) 最大間隙是指在間隙配合或過渡配合中，孔的最大極限尺寸與軸的最小極限尺寸之差；也等于孔的上偏差減軸的下偏差，用Xmax表示。XmaxLmaxlminESeiu(2) 最小間隙是指在間隙配合中，孔的最小極限尺寸與軸的最大極限尺寸之差；也等于孔的下偏差減去軸的上偏差，用Xmin表示。XminLminlmaxEIesu(3) 平均間隙就是中間位置。在數(shù)值上等于最大間隙與最小間隙之和的一半，用Xa表示。Xa（XmaxXmin）/2u(4 ) 間隙配合公差是指最大間隙與最小間隙的差值，是表示間隙允許變動的范圍，用T表示。TXma

17、xXmin 或或 TThTs11極限與配合極限與配合 2、間隙配合計算例題間隙配合計算例題u例題：如某軸直徑尺寸為 80，上極限偏差為0.030，下極限偏差為0；與其配合的孔的直徑尺寸為 80，上極限偏差為-0.030，下極限偏差為-0.049；求最大最小間隙、平均間隙、配合公差分別為多少？u解：Lmax800.03080.030Lmin80080lmax80(0.030)79.97lmin80(0.049)79.951XmaxLmaxlmin80.03079.9510.079XminLminlmax8079.970.030Xa（0.0790.030）/20.054 5TXmaxXmin0.0

18、790.0300.049u思考：用偏差值計算11極限與配合極限與配合3、間隙配合計算練習(xí)題、間隙配合計算練習(xí)題u孔的尺寸為 100，上極限偏差為0.071，下極限偏差為0.036；軸的尺寸為 100，上極限偏差為0.024，下極限偏差為0；求最大最小間隙、平均間隙、配合公差各為多少？11極限與配合極限與配合（二）過盈配合（二）過盈配合1、過盈配合過盈配合u孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸之差為負值，即具有過盈(包括最小過盈量等于零)的配合稱為過盈配合。u孔的公差帶在軸的公差帶下方，如圖所示。11極限與配合極限與配合u(1) 最大過盈是指在過盈配合或過渡配合中，孔的下極限尺寸與軸的上尺寸之差；也等于

19、孔的下偏差與軸的上偏差的代數(shù)差，用Ymax表示。YmaxLminlmaxEIesu(2) 最小過盈是指在過盈配合中，孔的上極限尺寸減軸的下極限尺寸之差；也等于孔的上偏差與軸的下極限偏差的代數(shù)差，用Ymin表示。YminLmaxlminESeiu(3)平均過盈數(shù)值上等于最大過盈與最小過盈之和的一半，用Ya表示。Ya（YmaxYmin）/2u(4) 過盈配合公差即為允許過盈變動的范圍。等于最小過盈與最大過盈的代數(shù)差，用T表示。TYminYmax 或或 TThTs11極限與配合極限與配合2、過盈配合計算例題、過盈配合計算例題u例題：如某孔的尺寸為 100，上極限偏差為-0.058，下極限偏差為-0.

20、093；軸的尺寸為 100，上極限偏差為0，下極限偏差為-0.022；求最大過盈和最小過盈值、平均過盈、過盈配合公差各是多少？u解：Lmax100(0.058)99.942Lmin100(0.093)99.907lmax1000100lmin100(0.022)99.978YmaxLminlmax99.9071000.093YminLmaxlmin99.94299.9780.036Ya（YmaxYmin）/20.093(0.036)/2=0.064 5TYminYmax0.036(0.093)0.057u思考：用偏差值作計算11極限與配合極限與配合3、過盈配合計算練習(xí)、過盈配合計算練習(xí)u孔的尺

21、寸為 80，上極限偏差為0.046，下極限偏差為0；軸的尺寸為 80，上極限偏差為0.096，下極限偏差為0.066；求最大最小過盈、平均過盈、過盈配合公差各為多少？11極限與配合極限與配合（三）過渡配合（三）過渡配合u可能具有間隙或過盈的配合稱為過渡配合。u孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊。u當(dāng)孔的尺寸大于軸的尺寸時是間隙配合；孔的尺寸小于軸的尺寸時為過盈配合。11極限與配合極限與配合1、過渡配合、過渡配合u過渡配合中最大間隙和最大過盈的計算，與間隙配合中最大間隙的計算和過盈配合中最大過盈計算的公式相同。XmaxLmaxlmin(正) YmaxLminlmax(負)u過渡配合中，沒有最小間隙和

22、最小過盈。u平均值的大小可用（XmaxYmax）/2公式計算，當(dāng)XmaxYmax時，其計算結(jié)果為正值，為平均間隙；若為負值，即為平均過盈。XmaxYmax時，Xa（XmaxYmax）/2(正)XmaxYmax時，Ya（XmaxYmax）/2(負)u過渡配合公差是間隙公差與過盈公差的合成，其數(shù)值等于最大間隙與最大過盈代數(shù)差的絕對值，用T表示。TXmaxYmax 或或TThTs11極限與配合極限與配合2、過渡配合計算例題、過渡配合計算例題u例題：孔、軸為過渡配合，孔的尺寸為 50，上極限偏差為0.025；下極限偏差為0，軸的尺寸為 500.008，計算最大間隙和最大過盈、平均間隙、過渡配合公差。u

23、解：XmaxESei0.025(0.008)0.033YmaxEIes00.0080.008因為0.0330.008，所求得的是平均間隙Xa（XmaxYmax）/20.0125過渡配合公差TXmaxYmax0.04111極限與配合極限與配合3、過渡配合計算練習(xí)、過渡配合計算練習(xí)u例：有一過渡配合，其Xmax0.030，Ymax0.048，求平均值。u解因為0.0300.048，所求得的是平均過盈Ya（XmaxYmax）/20.009u在過渡配合中，如果計算結(jié)果是平均間隙，說明在這批零件中主要是存在間隙；u在過渡配合中， 如果計算結(jié)果是平均過盈，說明在這批零件中主要存在過盈。11極限與配合極限與

24、配合（四）三種配合性質(zhì)的特點（四）三種配合性質(zhì)的特點1、配合類型；軸與孔聯(lián)接狀態(tài)；軸與孔尺寸關(guān)系；公差 帶u間隙配合；可轉(zhuǎn)動；軸小于孔；軸的公差帶在孔公差帶下u過盈配合；不可轉(zhuǎn)動；軸大于孔；軸的公差帶在孔公差帶u過渡配合；存在微小的過盈或間隙；軸與孔尺寸相差甚小；軸與孔公差帶相交疊11極限與配合極限與配合2、 配合公差帶圖配合公差帶圖u先畫零線代表基本尺寸，零線的上方為正，代表極限間隙；下方為負，代表極限過盈。用極限間隙和極限過盈兩條直線所限定的區(qū)域，就是配合公差帶。u按250 1的比例畫出配合公差帶圖。11極限與配合極限與配合3、配合性質(zhì)的判斷、配合性質(zhì)的判斷u有基本偏差代號的尺寸標注中，可

25、由基本偏差代號和公差帶圖來判斷其配合性質(zhì)。u尺寸中只標注偏差的大小時，就要依據(jù)極限偏差的大小來判斷配合性質(zhì)。u間隙配合孔的下偏差(EI)大于或等于軸的上偏差(es)；u過盈配合軸的下偏差(ei)大于或等于孔的上偏差(ES)；uEIes時為間隙配合 eiES時為過盈配合 ，以上兩條同時不成立時，則為過渡配合。11極限與配合極限與配合4、配合性質(zhì)的判斷例題、配合性質(zhì)的判斷例題u例：如果用一個 50 +0.025/0的孔，分別與50 -0.025/-0.041、50 +0.050/+0.034、500.030的軸配合，試判斷配合性質(zhì)。u解：50 +0.025/0孔與50 -0.025/-0.041軸

26、的配合ES=0.025 es= - 0.025EI=0 ei=-0.041因為EIes，所以為間隙配合。u 50 +0.025/0孔與50 +0.050/+0.034軸的配合ES=0.025 es=0.050EI=0 ei=0.034因為eiES，所以為過盈配合。u 50 +0.025/0孔與500.030軸的配合ES=0.025 es=0.030EI=0 ei=-0.030因為EI es，ei ES，所以為過渡配合。11極限與配合極限與配合（五）孔、軸的公差帶組成（五）孔、軸的公差帶組成u孔、軸的公差帶代號由基本偏差代號與公差等級代號組成，并要求用同一號字體書寫。例如：50H8 50f7u根

27、據(jù)給定的孔、軸公差帶代號和公稱尺寸，可查出標準公差和基本偏差的數(shù)值。u例題：50H8在表1-1中，沿IT8豎行對應(yīng)3050尺寸段的橫行，在橫豎行的交接處的示值為39。即標準公差為0.039 mm。查表1-2，應(yīng)查4050尺寸段與公差帶代號(H8)，在其橫豎交接處數(shù)值為0，又從表中可以看出基本偏差是下極限偏差，即EI=0。同樣利用表1-1和表1-2可以查出60f7的標準公差和基本偏差。11極限與配合極限與配合1、配合公差帶代號、配合公差帶代號u用孔、軸公差帶代號的組合形式表示，寫成分數(shù)形式，其中分子代表孔公差帶代號，分母是軸公差帶代號。u例如： 50H8/f7和 50F8/h7。11極限與配合極

28、限與配合2、標注方法、標注方法u標注方法：只標注偏差值，只標注公差帶代號，兩者同時標注。u零件圖上標注偏差值，便于加工檢測零件是否合格。u裝配圖上標注公差帶代號，便于了解兩零件之間的裝配關(guān)系及公差等級。11極限與配合極限與配合3、標注時注意事項、標注時注意事項u(1) 上、下極限偏差的字體要比尺寸字體小一號。上極限偏差注在公稱尺寸的右上方；下極限偏差注在公稱尺寸的右下方，下極限偏差的數(shù)字必須與公稱尺寸數(shù)字在同一底線上。u(2) 當(dāng)上、下極限偏差的數(shù)字相同時，在公稱尺寸后面標注“”符號，其后只寫一個偏差數(shù)值。u(3) 上極限偏差或下極限偏差為零時，必須標出數(shù)值“0”。u(4) 的小數(shù)點必須對齊。

29、u(5) 公差帶代號與公稱尺寸數(shù)字采用同一號字體書寫。u(6) 同時標注公差帶代號和上、下偏差值時，應(yīng)把上、下極限偏差值加上圓括號。11極限與配合極限與配合4、配合代號的標注方法說明、配合代號的標注方法說明u(1) 在公稱尺寸后面標注配合代號，便于判斷配合性質(zhì)和公差等級。u(2) 在公稱尺寸后面標注上、下極限偏差，數(shù)字直接清晰，便于判斷配合的松緊程度，方便生產(chǎn)。11極限與配合極限與配合（六）基準制及選用（六）基準制及選用u極限與配合制度中，規(guī)定出松緊不同的配合，用來滿足各類機器零件配合性質(zhì)的要求，以實現(xiàn)孔、軸的三種配合。國標對組成配合的原則規(guī)定了兩種基準制：基孔制和基軸制。今天我們來學(xué)習(xí)這部分

30、知識。11極限與配合極限與配合1、基孔制、基孔制u基準孔：在基孔制配合中選作基準的孔。u所謂的基孔制，即孔的基本偏差為一定，孔的公差帶與不同基本偏差軸的公差帶形成各種配合的一種制度。u基孔制中，孔與軸的公差帶位置如圖所示。11極限與配合極限與配合2、基孔制的基本特點、基孔制的基本特點u(1) 基孔制中的孔為基準孔，用“H”表示。u(2) 基準孔的公差帶位于零線上方，其下偏差為零。u(3) 基準孔的最小極限尺寸等于基本尺寸。u分類；基準；代號；上偏差；下偏差；公差帶位置u基孔制；孔；H；0；0；零線之上11極限與配合極限與配合3、基軸制、基軸制u基準軸：在基軸制配合中選作基準的軸。u所謂的基軸制

31、，即軸的基本偏差為一定，軸的公差帶與不同基本偏差孔的公差帶形成各種配合的一種制度。u基軸制中，軸與孔公差帶位置如圖所示。11極限與配合極限與配合4、基軸制的基本特點、基軸制的基本特點u(1) 基軸制中的軸為基準軸，用“h”表示。u(2) 基準軸的公差帶位于零線下方，其上偏差為零。u(3) 基準軸的最大極限尺寸等于基本尺寸。u分類；基準；代號；上偏差；下偏差；公差帶位置u基軸制；軸；h；0；0；零線之下11極限與配合極限與配合5、基準制的選用、基準制的選用u基準制的選擇依據(jù)：u（1）優(yōu)先選用基孔制。由于孔的加工比軸困難，所以盡可能選用基孔制，以孔為基準來配軸的尺寸，便于生產(chǎn)。u（2）如果已經(jīng)有了

32、軸的尺寸，要求配以相應(yīng)的孔的尺寸，這時選用基軸制較為合理，如滾動軸承配軸承座內(nèi)孔，即用基軸制。u 一般情況下，大多選用基孔制。11極限與配合極限與配合1 12 2幾何精度幾何精度u掌握形位公差的基本概念，是為了正確識讀國家標準規(guī)定的形位公差帶的定義、標注及解釋，為本次課的講授作準備。本次課將講授14項公差帶的41種具體標注方法及含義。一、幾何要素 見教材二、形位公差特征項目符號二、形位公差特征項目符號u形位公差實際上包括零件自身的形狀和它與相關(guān)位置的關(guān)系兩個方面的內(nèi)容。u全部形位公差分為十四項。u形狀：直線度、平面度、圓度、圓柱度u輪廓：線輪廓度、面輪廓度u定向：平行度、垂直度、傾斜度u定位：

33、位置度、同軸(同心)度、對稱度u跳動：圓跳動、全跳動12幾何精度幾何精度三、幾何公差的標注方法三、幾何公差的標注方法1、形位公差的框格和指引線、形位公差的框格和指引線u主要分成三格：第一格標注公差特征符號；第二格標注公差數(shù)值及有關(guān)符號；第三格及以后標注基準符號的字母及有關(guān)符號。u形狀公差無基準僅有二格。格子高低長短沒有特別要求。u用帶箭頭的指引線把被測要素與公差框格相連，且箭頭垂直指向被測要素。12幾何精度幾何精度1 12 2幾何精度幾何精度2、苻號標注、苻號標注u形位公差數(shù)值從形位公差表中查到后標注到第二格中。u符號包括：被測要素、基準要素和基準目標等符號。u被測要素直接標注u被測要素用字母

34、標注u基準要素標注u基準目標標注u理論正確尺寸u包容要求3、形位公差數(shù)值的標注、形位公差數(shù)值的標注u指定范圍的被測要素。12幾何精度幾何精度u被測要素為任意長度：框格內(nèi)分為全長誤差和任意限定長度內(nèi)允許誤差兩種。12幾何精度幾何精度4、形位公差有關(guān)附加符號的標注、形位公差有關(guān)附加符號的標注u附加要求：在相關(guān)的公差值后面加注有關(guān)符號。u符號舉例：只許中間向材料內(nèi)凹下只許中間向材料外凸起只許從左至右減小只許從右至左減小12幾何精度幾何精度5、形位公差的識讀、形位公差的識讀u識讀內(nèi)容：公差符號含義和技術(shù)要求兩個方面。u1、識讀圖3-19所示的止推軸承軸盤的形位公差。解 表示上平面和下平面的平面度為0.01。 表示上、下平面的平行度為0