機械設備自檢資料表

1、筑 養(yǎng) 路 機 械 年 檢 卡統(tǒng)一編號機械名稱型號規(guī)格功 率原 值凈 值出廠時間徐工吊車20T2006.09項 目技 術 狀 況項 目技 術 狀 況發(fā)動機部分操作部分機身部分儀表、照明信號裝置底部行走部分附件及隨機工具審驗意見 年 月 日文檔可自由編輯打印廠內(nèi)機動車輛監(jiān)督檢驗 報 告使用單位：溫州交通建設集團第五工程公司車輛牌號： 贛A15457 檢驗機構： 檢驗性質： 檢驗日期： 溫州交通建設集團有限公司內(nèi)機動車輛監(jiān)督檢驗報告使用單位樂清市104國道虹橋過境公路改線工程第一合同段牌照號碼贛A15457制造單位徐工車輛名稱徐工吊車20T廠牌型號Xzj5267jQxxoB驅 動燃料種類額定載重空

2、車重量顏 色黃色有否拖掛車底盤編號發(fā)動機編號B406024003最高時速使用區(qū)域溫州樂清虹橋檢驗依據(jù)主要檢驗儀器設備檢驗結論備 注批準：審核：檢驗：序號項類項目編號檢 驗 項 目檢驗結果結論1整車檢查1.1車輛牌照、證件、技術資料及檔案21.2發(fā)動機、底盤的編號31.3車容、車貌及各部機件完整性41.4車輛后視鏡、雨刷器51.5車輪的防護裝置61.6車輛的各種儀表81.8車輛污染物排放。車輛的車外噪聲9動力系檢驗2.1發(fā)動機的安裝及連接部位狀況102.2發(fā)動機運轉情況112.3發(fā)動機各系統(tǒng)運轉情況12燈光電氣檢驗3.1車輛燈光的配置133.2車輛設置轉向燈、制動燈設置143.3車輛嗽叭153.

3、4車輛燈具燈泡防護裝置及開關163.5車輛電源開關224.3變速器變速桿的位置、自鎖互鎖可靠性234.4傳動系運轉情況26行駛系檢驗5.1車架及前后橋的檢驗315.6減震器性能325.6.1履帶及各部分的連接部位335.6.2履帶各結構件的檢驗序號項類項目編號檢 驗 項 目檢驗結果結論336.2轉向性能38制動系檢驗7.1車輛行車制動和駐車制動裝置性能及方式397.2制動系統(tǒng)狀況407.3行車制動器制動踏板的自由行程25mm417.4腳踏式制動器踏板力447.7點制動跑偏現(xiàn)象457.8制動裝置動效能54專用機械檢驗9.1升降傾斜油缸密封、外觀及性能569.3其它自行專用機械的鎖止機件579.4

4、專用機具及結構件外觀、磨損、連接及動作589.5液壓系統(tǒng)性能、密封599.6液壓分配器銘牌、功能指示牌和液壓元件609.7液壓控制操縱手柄（桿）619.8安全閥629.9系統(tǒng)中的工作部件在額定速度范圍內(nèi)性能其它附錄2廠內(nèi)機動車輛監(jiān)督檢驗必備儀器設備表序 號儀器設備名稱精 度備 注1轉向參數(shù)測試儀0.1N?/FONT>m；0.1°2側滑儀0.1m/km3轉向輪定位測試儀0.1°4制動性能測試儀0.01m5液壓踏板力計0.1N6聲級計0.1dB（A）7秒表、塞尺等常用計量器具和檢測工具8便攜式超聲波探傷儀水平< 1%；垂直< 5%選用9便攜式磁粉探傷儀A1試片

5、選用10煙度計、尾氣分析儀等其它檢測儀器選用附錄3廠內(nèi)機動車輛監(jiān)督檢驗內(nèi)容要求及方法檢驗項目項目 編號檢驗內(nèi)容與要求檢驗方法1.整車檢查1.1車輛必須具有國家統(tǒng)一制定的牌照，有關技術資料及檔案齊全。外觀檢查，查閱檔案并查驗牌照1.2發(fā)動機、底盤應有字跡清晰的編號。外觀檢查1.3車輛須整潔，車身周正，各部機件齊全、完整。外觀檢查1.4車輛有駕駛室的應有后視鏡。外觀檢查1.5車輪應按國家標準的規(guī)定裝置有效的防護裝置。外觀檢查1.6車輛按國家標準設置的各種儀表應齊全有效。外觀檢查與操作試驗1.7裝載運輸易燃易爆、劇毒等危險品的車輛或行駛于危險場所的車輛，必須符合相應特殊安全要求。外觀檢查與查驗相關合

6、格證件1.8車輛的車外最大允許噪聲應符合GB1495的規(guī)定。車輛污染物排放應符合GB14761.5或GB14761.6的規(guī)定。按照GB1496、GB3845或GB3846規(guī)定測量2.動力系檢驗2.1發(fā)動機的安裝應牢固可靠，連接部位無松動、脫落、損壞。外觀檢查2.2發(fā)動機動力性能良好，運轉平穩(wěn)，沒有異響，能正常起動、熄火。操作試驗與觀察2.3點火系、燃料系、潤滑系、冷卻系應性能良好，工作正常，安裝牢固；線路、管路無漏電、漏水、漏油現(xiàn)象。操作試驗與外觀檢查3.燈光電氣檢驗3.1各種車輛燈光的配置應符合設計技術要求。查對說明書并查驗實物3.2車輛必須設置轉向燈、制動燈。外觀檢查3.3車輛應安裝嗽叭，

7、且應靈敏有效，音量不得超過105dB(A)。觀察、驗證與測量3.4車輛安裝的燈具，其燈泡要有保護裝置，安裝要牢靠，不得因車輛震動而松脫、損壞、失去作用或改變光照方向；所有燈光開關安裝牢固，開啟、關閉自如，不得因車輛震動而自行開啟或關閉。觀察與檢查3.5車輛應安裝電源總開關，且靈敏有效。觀察與檢查3.6蓄電池車輛，蓄電池金屬蓋板與蓄電池帶電部分之間必須有15mm以上的空間，如蓋板和帶電部分之間具有絕緣層時，則其間隙至少要有10mm。絕緣層必須牢固，以免在正常使用時發(fā)生絕緣層脫落或移動。用直尺測量與觀察3.7蓄電池車輛總電源應設有緊急斷電裝置，電機控制電路應裝有電流保護裝置。外觀檢查與測試3.8電

8、動機運轉平穩(wěn)無異響，工作溫升正常，電刷接觸良好，防護罩齊全。測試檢查4.傳動系檢驗4.1離合器分離徹底，接合平穩(wěn)，不打滑、無異響。操作試驗與觀察4.2離合器踏板的自由行程應符合原出廠的技術規(guī)定。直尺測并對照查驗4.3變速器變速桿的位置適當，自鎖、互鎖可靠（不跳檔，不亂檔）。操作試驗4.4傳動系運轉平穩(wěn)，行駛中不抖動、無異響。操作試驗與觀察4.5液傳動車輛必須處于空檔位置時，才能啟動發(fā)動機。操作試驗4.6靜壓傳動車輛只有處于制動狀態(tài)時，才能啟動發(fā)動機。操作試驗檢驗項目項目編號檢驗內(nèi)容與要求檢驗方法5.行駛系檢驗5.1車架和前后橋不得有變形、裂紋，前后橋與車架的連接應緊固。外觀檢查，必要時測量或使

9、用儀器探傷5.2同一橋上的車輪應裝用同型號的輪胎，其型號符合使用說明書的規(guī)定。外觀檢查與查驗5.3充氣輪胎胎面中心花紋深度不得小于2mm，輪胎胎面和胎壁不得有長度超過3cm、深度足以暴露出輪胎簾布層的破裂和割傷。外觀檢查，必要時測量5.4輪輞應完整無損，車輪螺母齊全，并按規(guī)定緊固。外觀檢查5.5鋼板彈簧片整齊，卡子齊全，螺栓緊固，與轉向橋、驅動橋和車架的聯(lián)接應緊固。外觀檢查5.6減震器性能良好。外觀檢查6.轉向系檢驗6.1方向盤的最大自由轉動量，從中間位置向左、向右各不得大于15度。使用轉向參數(shù)測試儀等儀器檢測6.2轉向應輕便靈活，行駛中不得有輕飄、擺振、抖動、阻滯及跑偏現(xiàn)象。操作試驗6.3方

10、向盤轉向力應符合標準規(guī)定：采用動力轉向的叉車，轉向時作用在方向盤上的手操作力應為10-30N；采用機械式轉向的車輛，轉向時作用在方向盤上的手操作力應不大于150N。使用轉向參數(shù)測試儀檢測6.4轉向機構不得缺油、漏油，固定托架必須牢固，轉向垂臂、橫向拉桿等轉向零件不得采用拼湊、焊接方法修復。觀察檢驗6.5側滑量不得超過5m/km。使用側滑儀檢測6.6轉向輪定位值應符合設計規(guī)定。使用轉向輪定位測試儀等儀器檢測7.制動系檢驗7.1車輛必須設置行車制動和駐車制動裝置，且功能有效，駐車制動器必須是機械式。觀察檢測7.2各式行車制動器，均應能達到附表規(guī)定的有效制動效能。新增車輛使用制動性能測試儀等儀器檢測

11、；在用車輛按拖痕法用直尺檢測7.3行車制動器制動踏板的自由行程應符合車輛出廠時的技術要求。用測量工具測量7.4腳踏式制動器在產(chǎn)生最大制動作用時，踏板力不得超過700N。使用液壓踏板力計等儀器檢測7.5液壓制動器，制動系統(tǒng)不得漏油或進入空氣。觀察檢測7.6電瓶車的制動聯(lián)鎖裝置應齊全、可靠，制動時聯(lián)鎖開關必須切斷行車電動機的電源。操作試驗與觀察7.7在規(guī)定車速下，點制動無跑偏現(xiàn)象。操作檢測與觀察7.8對靠手柄操縱的制動器，在手柄的握點中心施加力應不大于300N。使用儀器檢測檢驗項目項目編號檢驗內(nèi)容及要求檢驗方法8.工作裝置檢驗8.1叉車門架應設有防止貨叉架升到最高位時脫出的限位裝置。觀察檢測8.2

12、貨叉在叉架上的固定必須可靠，能防止貨叉從叉架上脫落和防止貨叉橫向滑移和脫落。觀察檢測8.3屬具在叉架上固定必須可靠，能防止屬具從叉架上脫落和防止屬具橫向移動。觀察檢測8.4貨叉架下降速度在任何情況下，不得超過600mm/s。在標準載荷下，測量最大下降速度8.5貨叉的自然下滑量和門架傾角叉車的自然變化量，貨叉自然下滑量不大于100mm，門架（或貨叉）傾角的自然變化量不大于2度。叉車呈標準狀態(tài)，拉緊手制動，將載荷升到離地2米高度位置，關閉液壓分配閥，發(fā)動機或電動機停止運轉，靜止5分鐘后，作好標記，再經(jīng)過10分鐘，分別測量貨叉下降量和門架傾斜角的變化量8.6貨叉不得有裂紋，如發(fā)現(xiàn)貨叉表面有裂紋，應停

13、止使用。目測檢查，必要時使用儀器探傷8.7貨叉兩叉尖應該等高，兩叉尖高度差不得超過水平段長度的3%。使用器具測量8.8貨叉由于使用磨損，貨叉水平段和垂直的厚度不得小于原值的90%及以下。測量檢查9.專用機械檢驗9.1升降傾斜油缸：油缸應密封良好，無裂紋和漏油現(xiàn)象。外觀檢查9.2油缸應達到額定的工作壓力和動作時間，傾斜油缸應靈活可靠的使屬具傾斜；升降油缸應能平穩(wěn)的升降屬具及載荷，支承載荷時，油缸柱塞的回縮量應符合設計規(guī)定值。觀察檢查9.3鎖止機件齊全，無裂紋、變形，開啟、鎖止靈敏可靠。觀察檢查9.4各類自行專用機械的專用機具（叉、鏟、斗、吊鉤、滾、輪、鏈、軸、銷）及結構件（門架、擴頂架、臂架、支

14、撐臺架）應完整，無裂紋，無變形，磨損不超限，連接配合良好，工作靈敏可靠。目測檢查，必要時使用儀器探傷9.5液壓系統(tǒng)管路必須暢通，密封良好，與其它機件不磨不碰。觀察檢查9.6液壓分配器上必須有銘牌和功能指示牌，液壓元件應配合良好，無泄漏。外觀與觀察檢查9.7操縱手柄（桿）無變形，輕便靈活，工作可靠。外觀檢查與操作9.8安全閥動作靈敏可靠，功能元件齊全有效。外觀檢查與操作9.9系統(tǒng)中的工作部件在額定速度范圍內(nèi)不應有爬行、停滯和明顯的沖動，應符合設計要求。觀察檢查附表各類廠內(nèi)機動車輛的制動距離、穩(wěn)定減速度、偏離量測試表車類 項目裝載初速度1)（km/h）制動距離（m）偏離量2)（mm）穩(wěn)定減速度（m/s2）點制動3)大型汽車總質量12 t空204.4805.5不跑偏重309.52004.8大型汽車4.5t總質量12t空203.8806.4不跑偏重308.02006.0小型汽車總質量4.5t空306.5806.9不跑偏重7.06.4大型輪式自行專用機械總質量5.0t空204.04)804.0不跑偏重9.5小型輪式自行專用機械總質量5.0t空203