主體結構施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目 錄第一章 編制說明及編制依據(jù)第一節(jié) 編制說明一、本施工組織設計嚴格按照施工規(guī)范及強制性條文的要求進行編制。在人員、機械、材料調(diào)配、質(zhì)量要求、進度安排等方面統(tǒng)一部署的原則下，由土建、安裝二大專業(yè)組成（另出方案），本方案主要針對主體結構工程編制。二、我公司從施工方案、人員設置、機械配備、材料供應和工程服務等方面全方位投入，信心十足。我們將此工程列為本公司的重點工程，以雄厚的企業(yè)整體實力為依托、為后盾，優(yōu)質(zhì)高速地完成本工程的總包施工，交出讓業(yè)主滿意的精品。 三、在重慶市江北區(qū)龍湖·江北體育公園一期二標段工程施工中，我們將以優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明為施工宗旨，本著

2、對業(yè)主高度負責的態(tài)度，按建設單位要求的工期進行合理安排部署，使施工忙而不亂、成本最低、效率最高、質(zhì)量最好，達到優(yōu)質(zhì)結構工程標準。同時在施工中，我公司將從業(yè)主利益出發(fā)，積極與建設單位、監(jiān)理單位配合，協(xié)調(diào)好內(nèi)外關系及場容地貌管理，通過有效地對工序、材料、人員進行控制，不僅保證工程質(zhì)量，而且保證安全文明施工得到有效保障。通過有效的環(huán)保措施，使聲、光、塵污染得到有效控制，創(chuàng)建安全文明施工的模范工地。本施工方案作為指導本工程主體結構施工的技術性文件，編制時側重于對施工工期、質(zhì)量目標、項目管理架構設置與勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設備及周轉材料配備、主要技術措施、安全、文明施工及降低成本、推廣新技術

3、等諸多因素盡可能做了充分考慮，突出其科學性、適用性及針對性。 本工程施工中，我們主要抓住以下幾個重點問題： 1、地下車庫結構施工、屋面為結構找坡； 2、洋房主體結構的施工、立面線條復雜、屋面為斜屋面； 3、鋼筋砼結構施工中段落控制、砼強度的控制、砼防滲防裂的控制； 4、擋墻防滲漏保證措施；四、本施工方案凡未注明計量單位均為“mm”第二節(jié) 編制依據(jù)一、龍湖·江體一期二標段工程現(xiàn)場條件。二、重慶市廣廈建筑規(guī)劃設計有限公司設計的本工程圖紙。三、我公司的技術、機械設備裝備情況及管理制度。四、國家和行業(yè)現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范?；炷两Y構工程施工及驗收規(guī)范(GB50204-2011)地基與基礎工程

4、施工及驗收規(guī)范（GBJ202-83）冷軋扭鋼筋砼技術規(guī)程(JBJ115-97)鋼筋焊接及驗收規(guī)范 (GBJ202-83)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范(JGJ46-88)建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99)建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范(JGJ80-91)建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準(GBJ300-88)建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準(GBJ301-88)五、地方和企業(yè)現(xiàn)行的施工工藝和工法：高層建筑泵送砼施工方法（GJGF07-96）豎向電渣壓力焊施工工法（Q/CJZ（TG）004-96）第二章 工程概況龍湖江北體育公園一期二標段工程由D1#、D2#、D8#、D9#、D10#、D11#、D12#

5、、D13#、D14#、D15#、D16#、D17#、D18#、D21#、D22#組成，總建筑面積為.89m2，其中D1#、D2#、D3#為A1戶型單拼，D8#、D9#、D10#、D11#、D13#、D14#、D15#、D16#、D21#、D22#為A1戶型雙拼, D12#、D17#、D18#為A1戶型3拼.車庫建筑面積為78567.02m2，綜合商業(yè)為大開間框架結構，柱子最大截面為700×700m；擋墻最大厚度為400mm;梁最大截面為550×900mm，最大凈跨度7400mm。鋼筋最大直徑為25mm。柱子混凝土等級C40，地下室擋墻、負一層、一層梁及板、后澆帶、轉換梁及板

6、、各分項圖特別標明處采用補償收縮混凝土。梁、板、墻、柱、樓梯C30，構造柱、壓頂、砌體中混凝土帶為C20。第三章 施工組織機構第一節(jié) 施工組織結構的建立針對此工程的特殊性，公司組織優(yōu)秀的項目經(jīng)理來組建項目班子。項目班子相關人員一律持證上崗、押證施工，并且該項目經(jīng)理部僅負責此工程。實行項目經(jīng)理責任制，項目經(jīng)理將對質(zhì)量、工期、安全、成本及文明施工全面負責。各施工管理職能部門在項目經(jīng)理部的直接指導下做到有計劃的組織施工，確保工程質(zhì)量、工期、安全等方面達到目標要求。第二節(jié) 施工組織結構框圖施工組織管理機構框圖如下頁所示： 第三節(jié) 施工組織機構運作保障措施1、組織強有力的項目班子，選派業(yè)務精、能力強、善

7、合作、服務好的管理人員進入項目管理班子。2、建立健全項目經(jīng)理、技術負責人、內(nèi)業(yè)、材料、機械、質(zhì)檢等崗位責任制，由工程領導小組定期對各專業(yè)進行考核。3、建立工程領導小組現(xiàn)場辦公制，每天下午召開一次碰頭會，重點幫助解決項目的質(zhì)量、進度、技術等難題、對次日的工作進行協(xié)調(diào)安排，以確保項目各項工作的高效運轉。4、用工管理，選派組織能力強，技術水平高，能打硬仗的作業(yè)隊伍，樹立連續(xù)作戰(zhàn)的精神，確保工期的按時和提前完成。第四章 施工部署第一節(jié) 指導方針該工程的施工質(zhì)量、施工進度乃至場容場貌，對業(yè)主、承建人都具有重要的現(xiàn)實意義，因此，我公司對本工程的施工指導方針如下：一、由公司優(yōu)秀項目經(jīng)理掛帥，將本工程列為公司

8、200102011年度之首的重點工程。二、我公司將對業(yè)主履行以科學管理創(chuàng)時代精品是企業(yè)永恒的主題，以優(yōu)質(zhì)服務讓顧客滿意是我們莊嚴的承諾的質(zhì)量方針。三、我公司愿用自身特有的各種優(yōu)勢，如用建造過類似工程所積累的施工經(jīng)驗，先進技術為業(yè)主降低工程造價，本著企業(yè)的承受能力，最大限度的為業(yè)主提供優(yōu)惠承諾。本工程的經(jīng)營宗旨是“保本、微利、求發(fā)展”。四、以科學、求實、嚴格的施工管理，敢為人先的創(chuàng)業(yè)精神和熱忱周到的配合服務來贏得業(yè)主的信任。我公司全體員工深信：“今天的場容、質(zhì)量和服務，就是明天的市場”。第二節(jié) 組織部署1、 總承包組織施工以土建為主，水電安裝、消防、設備安裝配合施工。2、 本工程工期以土建為主要

9、進度控制，中間插入其余分部分項工程，確保結構施工總進度計劃。3、與分包單位的協(xié)調(diào)1）責成分包單位所選用的設備、材料必須在事前征得發(fā)包方代表和總承包商的審定，嚴禁擅自代用材料和使用劣質(zhì)材料。2）責成各分包單位嚴格按施工總進度計劃編制“實施進度計劃”和“施工組織設計”建立質(zhì)保體系，確保工程總目標實現(xiàn)。3）各分包單位嚴格按照總承包商制定的總平面布置圖，“按圖就位”且按總承包商制定的現(xiàn)場標準化施工的文明管理規(guī)定，并做好施工現(xiàn)場的標準化工作。4）嚴格履行總包義務，組織指揮各分包施工單位科學合理地進行作業(yè)生產(chǎn)，協(xié)調(diào)施工中所產(chǎn)生的各類矛盾，盡可能地減少施工中出現(xiàn)的責任模糊而貽誤工程或造成經(jīng)濟損失。5）不斷加

10、強對各分包施工單位的教育，提請分包單位增加員工對產(chǎn)品的保護，做到上道工序?qū)ο碌拦ば蜇撠?，完工產(chǎn)品對發(fā)包方負責，使產(chǎn)品不受污、不受損。4、協(xié)調(diào)方式。1）按總進度計劃制定的控制節(jié)點，組織協(xié)調(diào)工作會議，檢查節(jié)點實施的情況,制訂、修正、調(diào)整下一個節(jié)點的實施要求。2）由總承包商的項目經(jīng)理部經(jīng)理負責主持施工協(xié)調(diào)會，以周為單位進行協(xié)調(diào)。3）項目部以周為單位,提出工程周報，及向業(yè)主、監(jiān)理和有關單位反映、通報工程進展狀況及需要解決的問題，使有關各方了解工程的進行情況，及時解決施工中出現(xiàn)的困難和問題。根據(jù)工程進展，不定期地召開各種協(xié)調(diào)會，協(xié)助業(yè)主協(xié)調(diào)與社會各業(yè)務部門的關系以確保工程進度。第三節(jié) 質(zhì)量及工期目標一、

11、質(zhì)量目標堅持“質(zhì)量第一、信譽至上”的原則，運用科學的管理方法，制定嚴格的質(zhì)量控制措施，大力采用新技術、新工藝和新材料，做到精心組織、精心施工，將本工程建成優(yōu)質(zhì)結構工程，讓業(yè)主滿意。二、工期目標本工程合理安排人力物力，形成流水作業(yè)面，計劃于2011年10月交房。第四節(jié) 主要周轉材料需要計劃根據(jù)本工程的工程特點及工程量，以經(jīng)濟實用的原則，對主要的周轉材料作如下選擇，具體詳見下表：序號材 料 名 稱單 位數(shù) 量備 注1F48鋼管t500模班板支撐架、防護設施等2十字扣件套80000與鋼管配套使用3接頭卡套5000與鋼管配套使用4旋轉卡套5000與鋼管配套使用518mm九夾板平方米柱、墻、梁、板支模6

12、綠色安全網(wǎng)平方米20000防護架、提升架圍護75cm厚竹跳板張1000用于腳手架板、安全通道等8木枋立方米600用于支模板底擱柵等9早拆體系頭個5000與鋼管配套使用第五節(jié) 材料、機具、設備供應保證的應急措施一、材料方面1、各階段施工半月前，現(xiàn)場材料組，尤其是采購人員需與甲方一起落實好廠家貨源，采用“貨比三家”,以比質(zhì)、比價、比服務的原則進行動作，特別是結構所用鋼材一律采用大廠材料，確保工程質(zhì)量。2、項目應在地材豐產(chǎn)期內(nèi)根據(jù)施工需用數(shù)量，盡可能儲備多一些，以便順利渡過地材低產(chǎn)期。3、現(xiàn)場材料、半成品的貯備量應比實際需用量多一些。二、機具、設備方面1、施工階段的機具，根據(jù)所提需用量計劃，再附加一

13、定的備用量。2、施工大型設備如塔吊等，需配備足夠的易損零部件或總成件。3、現(xiàn)場設置施工機具設備，管、用、養(yǎng)、修專人負責及搶修。施工機具一覽表序號設備名稱臺數(shù)單機功率（KW）合計功率(KW)備注1慶江塔吊QTZ-40B/QTZ-632/650450洋房階段2鋼筋彎曲機62.81683鋼筋剪斷機45.5224鋼筋對焊機4251005交流電焊機823184其中4臺電渣壓力焊機6潛水泵202.2447圓盤鋸6368插入式振搗器201.5309刨木機4312第六節(jié) 施工總平面布置詳見附圖第五章 施工協(xié)調(diào)管理第一節(jié) 與設計院的工作協(xié)調(diào)1、 參加施工圖審查，協(xié)助業(yè)主向設計院提出建議，完善設計內(nèi)容和設備選型。

14、2、 在施工中，及時會同業(yè)主、設計院按照進度與整體效果要求，進行部位驗收、中途質(zhì)量驗收、竣工驗收等。3、 協(xié)調(diào)各施工分包單位在施工中需與監(jiān)理工程師協(xié)商解決的問題，協(xié)助設計院解決諸如因多管道并列等原因引起的標高、幾何尺寸的平衡協(xié)調(diào)工作。第二節(jié) 與監(jiān)理工程師工作的協(xié)調(diào)在工程施工過程中，積極配合監(jiān)理工程師及現(xiàn)場監(jiān)理工程師代表履行他們的所有權力。1、在施工全過程中，嚴格按照經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師批準的“施工組織設計”進行工程的質(zhì)量管理。在“自檢”和專檢的基礎上，接受監(jiān)理工程師的驗收和檢查，并按照監(jiān)理工程師的要求，予以整改。2、所有進入現(xiàn)場使用的成品、半成品、設備、材料、器具，嚴格按照程序向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)

15、品合格證或質(zhì)保書，應按規(guī)定使用前需進行物理化學試驗檢測的材料，并遞交檢測結果報告，使所使用的材料、設備不給工程造成浪費。3、嚴格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準則，使監(jiān)理工程師能順利開展工作。對可能出現(xiàn)的工作意見不統(tǒng)一的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理工程師時的指導后予以磋商統(tǒng)一”的原則，在現(xiàn)場質(zhì)量管理工作中，維護好監(jiān)理工程師的權威性。第六章 施工測量放線該工程平面較為復雜, 因此我們將成立由測量工程師和技術員等四人組成的測量小組，專門負責定位、軸線、標高的測設，保證建筑物的幾何尺寸正確無誤。施工放線前，應提前復核建筑與周邊紅線的距離，經(jīng)市規(guī)劃部門現(xiàn)場驗線及設計單位確認后方能正式施工。第一節(jié)

16、施工測量的控制一、工程平面控制1、控制點的選取及定位根據(jù)本工程裙房呈長方形的平面布局特點，采用十字線作為首級控制網(wǎng)，采用主軸線借線控制法，測設和作好建筑位置控制樁。具體詳見施測方案。二、工程高程控制本工程裙房豎向設3個水準點，豎向傳遞1次完成主體結構施工，采用DS3水準儀進行樓層標高抄平。層間測量標高偏差方可控制在5mm以內(nèi)，以滿足施工對測量精度要求三、測量儀器及人員配備（1）測量人員配備：測量工程師1名，負責施測方案編制及控制網(wǎng)建立。測量工長1名，負責施工現(xiàn)場日常測量及軸線、標高傳遞精度控制及測量放線資料、報驗工作。（2）測量儀器配備儀 器 名 稱型 號數(shù)量使 用 部 位備 注全站儀南方1臺

17、放樣建筑物角點坐標檢校合格經(jīng)緯儀DJ21臺控制網(wǎng)建立及施工放樣檢校合格激光鉛直儀1臺軸線豎向傳遞檢校合格水準儀（配5m水準尺）DS33套控制網(wǎng)建立及標高抄測檢校合格水準儀(配銦鋼水準尺)DS11套沉降觀測檢校合格鑒定鋼尺50mm1把控制網(wǎng)建立檢校合格普通鋼尺50mm2把施工放樣檢校合格拉力計20kgf2把量距檢校合格對講機3臺施工通訊小卷尺、線錘、墨斗、鉛筆、毛筆、斧頭、木樁、等配套工具若干第二節(jié) 施測中應注意的問題1、觀測時應做到前后視線等長，測水平線時，最好是用直接調(diào)整水平儀的儀器高度，使后視時的視線正對準水平線，前視時則可直接用鉛筆標出視線標高的水平線。2、由±0.000水平線

18、向下或向上量高差時，所用鋼尺應經(jīng)過檢定，測量高差時尺身應垂直和用規(guī)定的拉力，并要進行尺長和溫度改正。第七章 主要施工方法第一節(jié) 模板工程一、模板工程主要施工方法選擇為確保工程目標的順利實現(xiàn)，經(jīng)過技術經(jīng)濟分析比較，確定本工程模板施工采用以下方法：1、支撐體系：鋼管腳手架支撐體系。滿堂支撐體系采用48*3.5腳手架鋼管，十字扣件連接。凡是承重桿件的連接不得使用旋轉扣件。架體承重立桿間距根據(jù)所承受的不同構建確定。掃底桿立地不得超過200，中間一道水平桿離地不宜小于1700，確保加固及檢查人員便于通過。中間一道水平桿必須縱橫拉通設置，且每根橫桿均應用十字扣件與立桿抱牢，以確保架體的整體穩(wěn)定性。當中間水

19、平桿件不能拉通設置時，必須在四角部位加設剪刀撐。同時應對模板及支架定期維修，防止銹蝕。見下圖：在后澆帶上的支撐體系需單獨搭設，自成一體，保證在拆除主體結構支撐體系時，后澆帶支撐體系不受影響。2、加固體系：框架柱采用鋼管夾具；剪力墻（短支剪力墻）采用高強對拉絲桿；梁采用木夾具及對拉絲桿。擋墻及核心砼地面以下部分墻體采用一次性帶止水片的對拉絲桿。 3、模板體系：柱、墻、梁、板模板：采用915*1830*18mm九夾板，模板背楞均采用50*100木方，模板均采用散拼散拆方式。1）柱墻模板采用18mm厚九夾板模板，長邊夾短邊。板后豎向背楞為50*100木方，木方間距250。水平夾具采用鋼管，12高強對

20、拉螺桿加固，水平夾具豎向間距450-600，水平夾具第一道離樓面（基礎頂面）不得超過200。對拉螺桿距構件邊緣不得大于200。內(nèi)撐采用14鋼筋內(nèi)撐控制構件尺寸，間距同加固對拉螺桿間距。地下室擋墻必須具備防滲漏功能。該部位墻體模板加固必須采用一次性12只止水對拉螺桿。見下圖：車庫頂板與塔樓±0.000高低跨區(qū)域?qū)⒂猛临|(zhì)進行回填，塔樓四周邊梁必須具備防滲漏功能該部位墻體模板加固必須采用一次性12只止水對拉螺桿。見下圖：2）梁模板采用18mm厚九夾板，梁側包梁底。梁側50*100背楞間距300，底模背楞間距小于200。高度小于600的梁采用專用木制夾具進行加固。梁底承重桿跨距宜小于800，

21、步距宜小于900。高度大于700的梁兩側加固除采用夾具外，尚應加12高強對拉螺桿（穿PVC套管），水平間距600。梁底承重桿跨距宜小于600，步距宜小于800。高度大于1m的梁兩側加固采用12高強對拉螺桿（穿PVC套管），縱橫間距450*600。梁底支撐體系應通過計算確定。3）板模板采用18mm厚覆膜竹膠板，板下背楞為50*100木方，木方間距200，板底承重鋼管間距一般不宜大于1200*1200，當板厚超過150時，板底承重鋼管間距一般不宜大于1000*1000。當板厚超過250時應通過計算確定立桿間距。二、模板工程施工工藝流程1、柱、墻模板安裝施工縫處理抄平、放線施工縫處理焊定位樁清潔鋼筋

22、等隱蔽工程驗收立模找正拚縫安放背楞木上夾具加固、校正檢查驗收。2、梁、板模板安裝放線滿堂架搭設抄平架梁底桿擺梁底模架板底桿擺板底方鋪板底模梁側模找正與板底模頂牢上梁夾具及加固清潔、驗收。三、模板安裝基本要求a、模板配置（或更換模板）時必須做到尺寸準確。彈線切割，切割邊線必須平直，直線度及尺寸誤差均不得大于1mm。b、模板安裝時拼縫嚴密。模板拼縫寬度必須小于2mm。除構件陽角外，不得使用雙面膠或封口膠處理。c、拼模時應特別注意梁側模與板底模的拼縫，板底模壓梁側模，確保陰角方正、線條順直、拼縫嚴密。d、板模拼縫處下面必須有木方支撐，接縫處應用釘子釘牢，鐵釘間距不宜大于500mm, 且每邊不少于3顆

23、，確保接縫平整度。其余部分板底木方凈距不宜大于200mm。e、柱墻模板背枋凈距不宜大于200mm，木方高度必須一致。梁柱模拼縫處模板外側釘木條拼接，木條間距不大于500mm，且每條縫均不得少于2根。四、模板安裝1、柱墻模板安裝工藝：放線：柱墻模板安裝前，應先待柱墻軸線標記，采用廣線拉通縱橫軸線后，彈出柱墻中心線和模板安裝內(nèi)外邊線。柱墻模及支撐安裝：柱墻模就位后應加臨時支撐固定，固定后根據(jù)柱上設置的鉛垂線校正模板的垂直度，到滿足要求為止。對于結構施工中的的梁柱節(jié)點，為克服節(jié)點處傳統(tǒng)上使用拼裝模板，木枋塞縫不規(guī)范，致使節(jié)點處梁不能滿足設計要求的質(zhì)量通病，故采用套割吻合節(jié)點模板，以保證工程質(zhì)量。柱墻

24、夾具安裝：柱墻夾具安裝應自下而上進行，調(diào)正模板的垂直度，到滿足要求為止。檢查校正：柱墻模安裝完畢后，應全面復核模板的垂直度，截面尺寸等項目，支撐必須牢固、預埋件、預留孔洞不得漏設，且必須準確、穩(wěn)固。柱墻模群體固定：群體柱墻支模時，必須整體固定。同一排柱墻模，應先校正兩端柱的模板，校正好后在柱頂接通線，使整排柱墻保持一致，并校正各柱柱距，然后在柱腳和柱頂分別用水平桿拉通連固，最后安裝剪刀撐和斜撐。2、梁板模安裝工藝：支模架的搭設：支模架搭設前，支模架的地面須經(jīng)夯實平整，所有立桿均設150×45木墊板，通長設置，支模架采取多層支設，上下層立桿設在同一垂直線上。支模架搭設完畢，復核梁底標高

25、，校正軸線無誤后，調(diào)平梁模支架，在支架上鋪放“”字形帶連接角模的梁底模，并使其就位，用扣件與支架卡緊，每根據(jù)梁底模視其長短固定不少于三點，再分別吊裝預組接梁側模與底模拼接，并設臨時斜撐固定。板模采用九夾板，100×50木枋作加勁肋，間距200，其兩端將梁側模上口頂緊固定。板底板鋪設好后，應檢查板面標高、平整度，以及拼縫寬度，必要時采用不干膠貼縫，防止板模漏漿。檢查校正：模板安裝后全面復核，梁板模的位置及形狀，預埋件和預留孔洞不得漏設并應位置準確。檢查鋼管支架扣件的扭力矩是否滿足要求，支模架必須穩(wěn)定、牢固。五、模板定位及接縫處理措施1、柱墻根部定位：2、邊模接縫措施3、中柱接縫措施六、

26、后澆帶模板施工后澆帶的位置嚴格按照設計要求寬度和位置留設，梁鋼筋按要求錯開接頭、墻、板筋在后澆帶處接頭在同一斷面全部斷開。見下圖：、施工縫處的梁板鋼筋按50%的要求全部錯開接頭。墻、梁板后澆帶處砼除按施工縫處理外，此處模板由于后澆帶二次澆筑時間較長，為60天，需二次支模，擋墻后澆帶模板加固必須采用帶止水片的對拉螺桿，并按要求設置鋼板止水帶。見下圖：七、模板拆除1、非承重模板：對現(xiàn)澆整體結構的非承重模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。2、僅承受自重荷載的模板：當現(xiàn)澆結構上無樓層和支架板荷載時，應與結構同條件養(yǎng)護的試塊達到下表所規(guī)定的強度后方可拆模，并按照設計要求進行

27、。序號結構類型結構跨度（m）按設計標號百分率計（）1板2502，87581002梁、承重結構87581003懸臂構件1003、承受上部荷載的模板：對多層和高度需幾層結構連續(xù)支?；虿鹉：?，結構上承受較大施工荷載時，下層結構的承重模板必須在與結構同條件養(yǎng)護的混凝土試塊達到100設計標號時方準拆除。若施工荷載大于設計荷載，應經(jīng)驗算后加臨時支撐。4、拆模順序：模板拆除的順序，應按模板設計的規(guī)定執(zhí)行。若設計無規(guī)定時，應采取先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板后拆承重模板；先拆側模后拆底模和自上而下的拆除順序。5、模板拆除由項目技術負責人根據(jù)混凝土試壓報告，簽“拆模通知書”并規(guī)定拆模方式后，才能拆除模板

28、和支撐，混凝土試壓報告應是現(xiàn)場同條件養(yǎng)護具有代表性的試件的抗壓資料。第二節(jié) 鋼筋工程本工程鋼筋采用場內(nèi)制作加工，現(xiàn)場綁扎安裝方法組織施工。鋼筋入場應作好鋼材的抽檢工作，現(xiàn)場施工時按規(guī)范及設計要求進行綁扎安裝，并作為主體結構關鍵工序加以控制。一、原材料要求1）鋼筋進場應有出廠質(zhì)量證明，材料員應對其外觀、材質(zhì)證明進行檢查、核對無誤后方可入庫。2）使用前按施工規(guī)范要求進行抽樣試驗及見證取樣，合格后方可使用。二、施工工藝流程1）柱墻鋼筋綁扎：放線鋼筋位置、間距校正套箍筋筋豎焊接豎焊接頭檢查劃線柱箍綁扎豎向定位水平筋綁扎掛拉鉤掛墊塊（安裝預埋）校正自檢驗收 2）梁鋼筋綁扎：梁筋布料、劃線扎主梁扎次梁焊接

29、梁墊塊梁筋自檢驗收3）板鋼筋綁扎：劃線板底筋、板筋布料板底筋綁扎安裝預埋及吊模（板底墊塊）板面筋馬凳安裝校正自檢驗收混凝土澆筑護筋驗收三、鋼筋加工1、嚴格按經(jīng)審核的料表進行下料制作。2、鋼筋下料時，對成批構件，必須進行校樣。即應先下一根鋼筋進行彎制成型，校核尺寸誤差后再進行大量下料制作，鋼筋成型質(zhì)量應符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求。3、各類半成品鋼筋應分類堆碼，成點、成線、整齊有序，對每個構件的半成品鋼筋均必須掛牌，掛牌內(nèi)容必須明確構件名稱、部位、主筋規(guī)格、數(shù)量、箍筋規(guī)格間距等內(nèi)容。4、鋼筋加工場內(nèi)短料、廢料每班必須清理、集中堆放，每班必須保證加工場整潔、有序。5、鋼筋短料盡量隨層使用，不得積累。

30、加工場內(nèi)長度500的余料必須合理利用，利用在如下部位：1)合理對梁鋼筋進行下料，每跨梁單根鋼筋容許有兩個接頭。梁的下部筋兩端可以用短鐵焊接接長，梁的上部筋可以在跨中以短鐵焊接接長。但接頭在同一斷面（35d且500區(qū)域）應錯開50%。2)將短鐵利用在暗梁中，只要同一斷面（35d且500區(qū)域）接頭錯開50%即可，不受位置限制。3)對于大直徑鋼筋，其連接應優(yōu)先考慮采用機械連接，將短料進行合理利用。當梁鋼筋2倍錨固長度大于支座寬度時，采用機械連接的主筋必須在支座處貫通設置，不得在支座內(nèi)互錨。4)對于柱、墻鋼筋的下料，則應進行通盤考慮，合理搭配，并統(tǒng)計同一根鋼筋從基礎至頂層的豎焊接頭數(shù)量，在制作插筋時留

31、足焊接余量，減少短料產(chǎn)生。5)對于板筋短料，可進行合理代換，應用到短跨板中。6)將短料合理利用到拉鉤、定位及固定措施中。7)鋼筋備料采取差額補齊的方式進行加工，杜絕反工短料產(chǎn)生。8)在制作過程中，所有鋼筋代換必須有鋼筋代換計算書。三、鋼筋連接1、柱子：各樓層豎向鋼筋直徑<12mm（包含一級鋼12）采用綁扎搭接；鋼筋直徑12（不含一級鋼12）采用電渣壓力焊連接。2、墻（暗柱）：豎向鋼筋直徑<12mm（包含一級鋼12）采用綁扎搭接；鋼筋直徑12（不含一級鋼12）采用電渣壓力焊連接，水平鋼筋一律采用綁扎搭接。3、梁：梁縱向鋼筋直徑12 mm的一律采用綁扎搭接；對于14mm鋼筋直徑<

32、22 mm的梁面筋一律采用單面搭接焊，梁底部鋼筋及側筋均采用閃光對焊, 鋼筋直徑22mm的均采用機械連接。4、板：均采用綁扎搭接。四、鋼筋綁扎、安裝1、所有鋼筋為現(xiàn)場就位焊接或綁扎。綁扎前按圖紙要求劃好排列位置、間距，方能焊接或綁扎。2、鋼筋起步間距：1）柱箍筋：從樓面（基礎頂面）起50mm開始綁扎第一道箍筋；2）墻分布筋：水平分布筋起步間距從樓面（基礎頂面）起按設計間距的50開始綁扎第一道水平筋；豎向分布筋起步間距從柱邊（含暗柱）起按設計間距的50開始綁扎第一道豎向分布筋。3）梁箍筋：從柱邊起50mm開始綁扎第一道梁箍筋；4）板鋼筋：從梁角筋中心點起按設計間距的1/2開始綁扎第一道鋼筋。3、

33、柱子縱向受力鋼筋接頭距離樓面MAX（柱長邊尺寸，500mm,1/6樓層凈高）;頂層邊柱縱向鋼筋按03G101-1圖集37頁“柱頂縱向鋼筋構造（二）”施工；梁的底部縱向鋼筋接長在支座或支座兩側1/3跨度范圍內(nèi)，不得在跨中1/3范圍內(nèi)接頭。梁的上部縱向鋼筋應有跨中1/3跨度范圍內(nèi)接長，不應在支座處接長。當主次梁上層鋼筋交叉時，主梁筋應設在次梁下面，當主次梁高度相同時，次梁的下部縱向鋼筋應置于主梁下部縱向鋼筋之上。當梁與柱外齊平時，梁外側的縱向鋼筋應稍做彎折，置于柱主筋內(nèi)側，梁縱向鋼筋的排距和凈距布置原則須符合設計要求。4、板底筋短跨置于下層，長跨置于上層；板面筋短跨置于上層，長跨置于下層。5、為了

34、控制好鋼筋保護層，根據(jù)柱、梁、墻、板等的設計保護層厚度要求，向?qū)I(yè)廠家加工定做塑料墊塊，在鋼筋就位時，按規(guī)定間距掛或墊好墊塊。6、為保證鋼筋位置準確，特采取以下措施進行鋼筋定位：柱筋定位：柱筋的頂部兩道箍筋與主筋用鉛絲扎牢固，保證主筋間距位置均勻排列。柱筋底部在焊接前，將下層筋位置校正，再與上層筋焊接，梁與柱交接部位柱箍筋綁扎要用分層套箍法，以保證箍筋只數(shù)。墻筋定位：每層墻筋的最上一排水平筋與墻豎向鋼筋焊接，保證墻筋間距，雙排墻筋之間設“S”筋，間距按設計要求，模板上口使用定位方箍，方箍規(guī)格為12500。梁筋定位：梁筋用花崗巖墊塊固定其位置。若梁中受力筋為多排，兩排之間墊25短筋，間距1.5m

35、，長度為梁寬減去保護層。附加吊筋如放在第二排，與第一排間墊25短筋。板筋定位：樓板下層筋扎完，上下層筋之間用12撐鐵，固定位置，縱橫間距800mm，高度為板厚減去主筋及保護層，且必須劃線綁扎。清理板面，由班組、施工、質(zhì)檢全面檢查，再通知監(jiān)理、甲方、設計方及有關單位全面審核、檢查。五、施工縫、后澆帶預留鋼筋保護因本工程施工周期較長，塔樓周圈與車庫頂板相連位置施工縫預留梁板鋼筋、擋墻后澆帶鋼筋需做防銹處理，鋼筋表面采用建筑膠水加水泥兌成膠液涂刷鋼筋表面，梁直螺紋接頭需要設置保護套。第三節(jié) 混凝土工程本工程砼采用商品砼泵送施工方法。一、施工工藝流程商品砼供應商砼運輸至現(xiàn)場（坍落度測定、試塊制作）砼泵

36、受料泵送布料砼澆筑、振搗泵和輸送管的清洗、拆除二、砼泵的設置根據(jù)本工程場地設計情況，砼設置一臺拖泵。 砼泵具體布詳施工平面布置圖。三、輸送管道的敷設本工程輸送垂直管道采用在樓層鋼筋砼邊梁上預埋鐵件， 然后用角鐵焊接固定輸送管。四、輸送管的樓層布置布置水平管或向下的垂直管采用砼澆筑方向與泵送方向相反，輸送管需搭支架布置，不能直接放在樓面上。五、砼的澆筑及振搗澆筑前，提前做好準備工作，保證道路暢通，水、點供應正常。在施工現(xiàn)場內(nèi)設專人負責指揮調(diào)度，做到不待料、不壓車、工作上有序作業(yè)。每層樓混凝土按一次澆筑，即柱、墻、梁、板砼一次性澆筑成型。澆筑時應重點控制澆筑高度和振搗棒插入間距、深度、順序。砼振搗

37、密實，不能過振、漏振、不振。在砼初凝前應進行二次振搗。具體振搗方法如圖所示：邊格式排列1.5 R1.75R插點排列行列式排列混凝土振搗示意圖六、砼的養(yǎng)護在砼澆筑完畢后的12h以內(nèi)對樓面砼用塑料薄膜加以覆蓋后澆水養(yǎng)護（見下圖），豎向構件拆模后澆水養(yǎng)護，當砼中無外加劑摻入時，養(yǎng)護時間不得少于7晝夜，當砼中有外加劑摻入時，不得少于14晝夜。七、施工縫及后澆帶的施工1、施工縫處新澆砼前，將原有砼表面的浮石鑿去，并沖洗干凈后， 先刷一道素水泥漿，再澆筑砼。2、對有防水要求的擋墻，水平施工縫在澆筑混凝土前除按上述要求處理外還應按設計要求在施工縫上設置遇水膨脹止水條，見下圖：擋墻豎向施工縫（后澆帶兩側）還應

38、按要求設置330寬1.5厚鋼板止水帶，詳見本章第二節(jié)第六條附圖。3、后澆帶必須在結構封頂且沉降穩(wěn)定后才能封閉混凝土，封閉前，必須將整個混凝土表面的浮漿鑿清形成毛面，清除垃圾及雜物，修理好被損壞的鋼筋，并澆水濕潤。封閉混凝土采用比原設計高一標號的膨脹混凝土（內(nèi)摻12%UEA膨脹劑），并保持至少15天的潮濕養(yǎng)護。第八章 質(zhì)量保障措施第一節(jié) 原材料質(zhì)量保證措施一、鋼材1、工程用的鋼材，必須有出廠合格證書，證書必須標有鋼種、牌名、規(guī)格、數(shù)量、力學性能、化學成份、廠名、出廠日期等。2、 鋼筋取樣：在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50 厘米，然后再截取試樣兩根，一根作拉力試

39、驗(包括屈服點、抗拉強度和延伸率)，另一根作冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在正式項目上。3 、鋼筋堆放：運到施工現(xiàn)場后，必須嚴格按要求分批同等級、牌號、直徑長度分別掛牌堆放，并注意數(shù)量，不得混淆。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不得少于20 厘米，以防止鋼筋銹蝕和污染。面層覆蓋彩條布防止雨水淋濕，以防鋼筋生銹。鋼筋成品要分部位和構件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，按牌號排列，牌上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。4、本工程項

40、目嚴禁使用來歷不明的鋼筋及雖有試驗合格報告但發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不正常的材料，材料進場計劃要考慮原材料的復檢時間，操作工藝的試件檢驗時間，嚴禁未經(jīng)試件報告合格檢驗單就進行開機生產(chǎn)。二、模板1、技術性能必須符合質(zhì)量標準(通過收存、檢查進場九夾板出廠合格證和檢測報告來檢驗)。2、外觀質(zhì)量檢查標準(通過觀察檢驗)任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡、公稱幅面內(nèi)不得板邊缺損、每m2單板脫膠0.001m2、每m2 污染面積0.005m2、每400mm2 最大凹陷深度lmm，且1 個。三、混凝土每100m3 的同配合比的混凝土，取樣次數(shù)不得少于一次。每一工作班澆筑的同配合比的砼不足100m3 時，其取樣次數(shù)不得少于一次。以

41、上在澆筑地點隨機抽取，但每組試件在同一車砼中抽取，每組3個試塊。第二節(jié) 機械設備保障措施1、塔吊、振動機械及相關供電線路提前進行檢查維修，備足易損消耗材料。2、與電力、自來水、交通、環(huán)保等部門進行聯(lián)系，掌握可靠無異常情況后，安排砼澆筑施工。3、與砼供應廠家進行聯(lián)系，準備備用柴油輸送泵一臺及備用電力輸送泵一臺?，F(xiàn)場雙電源切換接口。第三節(jié) 模板工程質(zhì)量保證措施1、 質(zhì)量與進度的關系：必須確保“優(yōu)質(zhì)結構”質(zhì)量標準，在保證質(zhì)量的前提下合理安排施工進度。2、各作業(yè)小班組作業(yè)方法必須統(tǒng)一，便于施工過程中發(fā)現(xiàn)問題、糾正問題。3、使用九夾板木模體系，必須保證模板有足夠的剛度、承載能力和穩(wěn)定性，且能滿足現(xiàn)場的周

42、轉次數(shù)需要。本工程所選用的九夾板均為高強九夾板，能有效的保證砼成型的外觀質(zhì)量。4、模板與砼的接觸面必須涂隔離劑，以防帶模養(yǎng)護拆模困難。模板采用專用模板脫模劑，以保證混凝土表面光潔。不得使用油脂類隔離劑，嚴禁隔離劑玷污鋼筋與砼接槎處。每次拆模后要對模板表面進行清理，安裝前涂刷脫模劑。5、模板組裝前，應檢查標高軸線，在底板上彈出模板內(nèi)側位置線。底板凸凹不平處，用1：3水泥砂漿找平，回填土地面應夯實，支柱下應加設墊塊，以防下沉。6、模板應自下而上順序組裝，每塊模板要求位置正確，板面平整，連接件上緊，模板間應拼縫嚴密，必要時應用雙面膠（或夾紙），防止漏漿。7、柱墻根部設“套模”防止爛根，詳見第七章第二

43、節(jié)大樣圖。8、所有陰角均采用鐵釘釘牢，所有陽角均設鎖口螺桿，防止陰角咬肉及陽角爆模。陽角貼雙面膠防止漏漿。9、柱墻模板陰、陽角的背枋應選擇平整度好的木方，長度適宜，不宜用短枋拼接。柱墻對拉螺桿間距不得大于500mm，背枋凈距不得大于200mm，對拉螺桿距構件邊角距離不得大于200mm。10、緊固高強螺桿時力度適宜，過緊不得超過5mm，確保柱墻面的平整度。11、模板支設應與鋼筋、配管、混凝土澆筑等工序密切配合，為便于下道工序操作，應留出必要的檢查口、清掃口、搗固孔等。12、現(xiàn)澆鋼筋砼模板，當梁跨度4米時，模板應按跨度的2/1000起拱，懸臂構件模板均應按跨度的5/1000起拱，且起拱高度均不得小

44、于20mm。13、滿堂架支撐體系必須牢固、穩(wěn)定，架體上堆放施工材料的部位必須進行單獨加固，支撐體系不得發(fā)生搖晃、位移。梁底站桿間距不大于0.9米為宜，板底立桿不大于1.2米為宜。掃地桿每間隔一跨設置一道，須形成縱橫格網(wǎng)，每套房四大角應設剪刀撐，增加架體剛度。14、柱墻模支設時每個面均應吊線校正，加固時應采用斜撐將柱模與滿堂架進行可靠連接，確保柱墻在澆筑過程中不偏移，不扭曲。15、所有梁模板加固完成后直線度偏差不得超過5mm,所有墻、柱模板加固后垂直度偏差不得超過5mm。16、加固完成后應對每個面的垂直度進行自檢，不合格的必須進行整改，并對每個高強螺帽進行檢查，確保無松動螺帽存在。自檢合格后交帶

45、班進行檢查，帶班檢查合格后填寫工序交接檢查表，交施工員進行檢查。全部合格后報經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方可進行下一道工序施工。17、模板拆除時間要達到規(guī)范要求的混凝土強度，梁底模拆除前必須具備混凝土同條件養(yǎng)護的拆模試件試驗報告。并實行模板拆模令制度。18、通過對模板的質(zhì)量管理，最終使結構混凝土成形質(zhì)量達到“優(yōu)質(zhì)結構”標準。第四節(jié) 鋼筋工程質(zhì)量保證措施1、鋼筋焊接接頭均按同焊接規(guī)格、同焊接形式且不超過300 個接頭取樣一組，做抗拉和冷彎試驗，焊接取樣時有監(jiān)理人員見證。2、鋼筋綁完后，重點檢查以下幾個方面：根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別檢查支座負彎矩筋的數(shù)量：檢查鋼筋接頭的位置

46、及接頭長度是否符合規(guī)定，鋼筋保護層厚度是否符合要求；檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象；檢查鋼筋是否清潔。3、預埋電線管位置與鋼筋沖突時，可將鋼筋沿墻面或板面左右彎曲，嚴禁切斷鋼筋。當鋼筋左右彎曲困難時，應及時找設計人員協(xié)助處理。4、板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面行走，在澆筑混凝土前，用竹跳板鋪設通道，在澆筑混凝土過程中派鋼筋工專門負責鋼筋保護工作。5、砼澆筑過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應及時校正，特別要重視豎向結構的保護層和板，挑梁結構負彎矩部分鋼筋的位置。第五節(jié) 混凝土工程質(zhì)量保證措施1、砼配合比

47、由商品混凝土供應廠家試配，按照可能遇到的氣候，外部條件變化的不利影響，結合工程實際情況，確定合理的配合比。2、嚴格實行混凝土澆灌令制度，經(jīng)過技術、質(zhì)量和安全人員檢查各項準備工作，合格后方可進行混凝土的澆筑。3、砼澆筑前，模板、支撐、鋼筋、預埋件及管線等均應進行檢查并報監(jiān)理工程師復查，合格后方可澆筑混凝土，不得為搶進度擅自施工。4、砼澆筑前，應將模板內(nèi)的垃圾、雜物、油污清理千凈，并澆水濕潤模板，模板縫要堵嚴。5、墻等深度較大的豎向結構中，澆砼時澆灌高度超過3 米時，為防止砼離析，采用串筒或溜槽等布料，必須嚴格控制砼的坍落度。6、砼振搗采用插入式振動器，振動器移動間距不宜大于40CM，振動時間大于

48、等于15 秒，一般至振實和表面露漿為止，尤其在鋼筋埋件較密部位(節(jié)點)要多振，以防產(chǎn)生空洞，使用振動器要快插慢拔，振動棒應避免碰鋼筋、模板、預埋管線等、砼澆筑地應重視分層澆筑，每層厚度控制在50 厘米以內(nèi)，上下兩層間歇時間不得超過2 小時，振動捧插入下層砼應5 厘米以上，確保兩層的緊密結合.板采用平板振動器，平板振動器的移動間距應保證振動器平板，覆蓋已搗實砼的邊緣，即互相重合。7、在砼施工階段應掌握天氣的變化情況，特別在雷雨季節(jié)。以保證砼連續(xù)澆筑順利進行。砼澆筑完成終凝后，應視氣溫情況，夏季應在12小時之內(nèi)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應少于7 天。8、為了確保砼澆筑，在每一次砼澆筑前，對振動

49、人員進行技術交底并在施工中加強監(jiān)督、指導，同時項目經(jīng)理部對砼澆筑人員砼施工質(zhì)量進行獎罰，以加強施工人員的責任心和積極性。9、對于梁、柱（墻）混凝土標號不同時，在距離柱（墻）邊0.5米處掛密目鋼絲網(wǎng),以保證比柱混凝土強度低的梁混凝土不流入柱(墻)內(nèi),見下圖:第六節(jié) 技術保障措施 1、編制科學合理可行的施工方案，報經(jīng)設計、監(jiān)理、業(yè)主和上級主管部門進行審批認可后，嚴格按方案進行實施。 2、 認真、嚴格將設計圖說施工方案向施工作業(yè)管理人員進行詳細交底，使參與者完全清楚、熟悉整個施工程序和方法，掌握相關要求。 3、施工中嚴格每一道工序檢查，做到每一道工序有專人負責，每一過程有人監(jiān)督，每完成一項工序有檢查

50、有記錄有簽字。 4、施工過程中認真接受設計、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理、業(yè)主及上級主管部門檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題專人進行整改，整改有記錄有簽字。 5、項目部組織專項管理小組，我們必將團結一致、密切配合、責任到人、腳踏實地，認真做好每一道工序和每一項工作。第九章 安全保障措施第一節(jié) 施工用電安全技術措施1、配備專職的持證電工，負責臨時用電的管理。所有用電現(xiàn)場有專業(yè)電工值班，非專業(yè)電工不準私自接線用電。2、按照有關規(guī)定設置符合標準的臨時配電箱，安裝漏電保護開關，堅持“一機一閘一漏”。施工臨時用電架設完畢，投入使用前由我單位工程部驗收。3、施工現(xiàn)場的電纜線路室外埋地敷設，深度為0.6m，并在電纜上下各均勻鋪設50mm

51、厚的細砂，然后覆蓋磚塊等硬質(zhì)保護層，電纜保持完好無損，安全可靠。沿墻或電桿敷設時用絕緣子固定，不能用金屬裸線作綁扎，接頭要牢固可靠。4、主要機具設置可靠接地，臨時配電線路由專職電工安裝，經(jīng)安全驗收后使用，并相應做好避雷措施。5、各種機械設備使用前調(diào)試運轉正常，并經(jīng)動力和安全部門驗收合格后投入使用，設置“安全操作規(guī)程”標牌，操作人員和指揮人員持證上崗。6、危險區(qū)域、配電箱等處設置相應的安全標志牌。機械在修理、停電時切斷電源開關。7、主要機具設置可靠接地，臨時配電線路由專職電工安裝，經(jīng)安全驗收后使用，并相應做好避雷措施。8、施工用電嚴禁使用塑料線，所用絕緣導線型號及截面符合臨時用電設計要求：熔絲必

52、須采用保險絲，禁止用其它金屬絲替，并且與設備容量相匹配。第二節(jié) 腳手架施工安全防護措施1、把好材料加工和產(chǎn)品質(zhì)量關，加強對架設工具的管理和維修保養(yǎng)工作，避免使用質(zhì)量不合格的架設工具和材料，鋼管腳手架搭設采用外徑48×3.5 鋼管，不得使用嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的鋼管，其桿件連接使用合格的專用扣件，不得使用鐵絲和其它材料綁扎。2、腳手架的操作面滿鋪腳手板，外側設擋腳板和1.2m 高兩道護身欄桿。3、腳手架上不得有探頭板和飛跳板，腳手板下面設安全兜網(wǎng)。4、確保腳手架具有穩(wěn)定的結構和足夠的承載力。5、認真處理腳手架地基，確保地基具有足夠的承載能力。6、確保腳手架的搭設質(zhì)量。7、嚴格控制使用荷載，確保有較大的安全儲備。8、嚴格避免以下違章作業(yè)。9、加強作業(yè)過程中的檢查。第三節(jié) 臨邊處安全防護措施1、建筑物出入口搭設長