操作規(guī)程大全

1、目 錄第 一 章2通 用 部 分2設備操作規(guī)范3空壓機安全操作規(guī)程3電動平車安全操作規(guī)程4煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程6煤氣加熱爐安全操作規(guī)程8熱處理爐安全操作規(guī)程9電焊機安全操作10氧氣瓶安全操作規(guī)程11砂輪機安全操作規(guī)程12手電鉆安全操作規(guī)程14臺式鉆床安全技術操作維護規(guī)程15崗位操作規(guī)范16設備檢修安全操作規(guī)程16電工安全操作規(guī)程21行車工安全操作規(guī)程22裝吊工安全操作規(guī)程27轉運工安全操作規(guī)程29氣割工（電焊）安全技術操作規(guī)程31打磨工安全操作規(guī)范33鋸床工安全操作規(guī)程34操作機司機安全操作規(guī)程35第 二 章36鑄 造 部 分36設備操作規(guī)程37柴油發(fā)電機操作規(guī)程37中頻感應電爐操作規(guī)程39

2、拋丸機安全操作規(guī)程40輾輪式混砂機操作規(guī)程42崗位操作規(guī)程43熔煉工安全操作規(guī)程43澆注工安全操作規(guī)程44造型工安全操作規(guī)程45清砂工安全操作規(guī)程46拋丸工安全操作規(guī)程47木工安全操作規(guī)程48第 三 章49鍛 造 部 分49設備操作規(guī)程50火焰切割機安全操作規(guī)程50電液錘安全操作流程52鍛造操作機操作規(guī)程55鍛造進出料機操作規(guī)程57崗位操作規(guī)程59鍛工安全操作規(guī)程59第 四 章61水 壓 機 部 分61設備操作規(guī)程62高壓泵站安全操作規(guī)程62崗位操作規(guī)程65水壓機司機安全操作規(guī)程65水壓機鍛工安全操作規(guī)程67第 五 章68機 加 工 分 廠68設備操作規(guī)程69鏜床操作規(guī)范69普通車床安全操作規(guī)

3、程71數控車床安全操作規(guī)程74銑床安全操作規(guī)程75深孔鉆鏜床操作規(guī)程及保養(yǎng)76崗位操作規(guī)程77刨工安全操作規(guī)程77磨工安全操作規(guī)程78鉆工安全操作規(guī)程79第 一 章通 用 部 分設備操作規(guī)范空壓機安全操作規(guī)程本規(guī)程適用于空壓機安全操作要求。一、開車前檢查一切防護裝置和安全附件應處于完好狀態(tài)，否則不得開車。二、檢查各處的潤滑油，是否合乎標準。三、壓力表每年校驗一次，儲氣罐、導管接頭外部檢查一次，并要做好詳細記錄，在貯氣罐上注明工作壓力，下次試驗日期。四、安全閥須每月做一次自動啟動試驗和每幾個月校正一次，并加鉛封。五、當檢查修理時，應注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入氣缸儲氣罐及導管內。六、用柴油清洗

4、過的機件必須無負荷運轉10分鐘，才能投入正常工作。七、機器在運轉中或設備有壓力的情況下，不得進行任何修理工作。八、經常注意壓力表指針的變化，禁止超過規(guī)定的壓力。九、在運轉中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障，應立即停車檢修好后才能使用。十、不準在空壓機周圍進行電焊或堆放易燃易爆物品。十一、工作完畢將儲氣罐內余氣放出，切斷電源。十二、每天至少一次將儲氣罐下面放水閥門打開將水放盡。電動平車安全操作規(guī)程一、開機前應做好的準備工作（一）操作人員開車前，必須檢查平車前方的軌道上是否有人，有無障礙物，鳴鈴后才能啟動，并注意有異常情況，隨時做好停車準備，不準碰撞軌道終點擋鐵。（二）要經常檢查電氣、機械

5、是否完好無損，發(fā)生故障，及時報告維修人員修復，不得湊合使用。（三）低壓電平車要保持鋼軌和導電體滑線觸線及鋼軌兩邊干凈清潔，做到定期打掃、擦試。（四）做到控制箱標志清楚，控制按鈕裝設牢固，方向標志清楚。二、使用過程中應做到（一）裝運物件時，不準超載，堆放物件要穩(wěn)固，整齊，不得過高和超過車體邊緣，防止翻倒?jié)L滑；裝運軸、輪、筒形物件時，兩側園弧處要墊實，更不準重疊堆放。（二）裝運重物時，必須平穩(wěn)輕放，保證重量分布均勻，嚴禁重心偏向一邊。（三）平車運行時，前方和兩側不準有人；平車運行中禁止作檢查和做清潔工作。（四）變換運動方向時，必須待運動完全停止后，再反向開動。（五）工作中遇有突然停電，應將電源自動

6、空氣開關關閉，工作完畢后，必須切斷電源。（六）不準在離平車鋼軌兩端和兩側1米之內堆放物件，并及時將障礙物清除掉。（七）不得開動電動平車去頂、撞、拖、拉軌道上的車輛。（八）必須用手按按鈕，不得用其他物件將按鈕別住去開車。開車過程中，操作者不準離開。三、停機后應做的工作（一）工作完后，設備應停在規(guī)定位置，然后切斷電源。（二）下班前應將設備清掃干凈。四、操作者應具備的條件（一）操作者應熟悉設備的特點和用途、主要技術參數、結構特點、工作原理、電氣系統(tǒng)、潤滑部位及使用和維護知識。（二）經過培訓合格后，方可獨立工作。（三）操作者必須做到“三好”（管好、用好、修好），“四會”（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除

7、故障）。煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程一、做好點火前的各項準備工作（一）檢查管路是否暢通，閥門是否靈活，各種零件是否齊全，開關、閥門位置是否正確。（二）檢查各種電氣、儀表的開關是否完好，指示是否正確。（三）檢查各部分的安全防爆裝置是否有效。二、使用過程中應做到（一）點火時必須關小一次風，人必須站在點火孔（或爐門）側面一米以外，以防煤氣或爐火穿出傷人。（二）當遇到突然?；饡r，應立即打開放氣煙囪，以防止回火。（三）要經常檢查煤氣管道和凈化設備，防止焦油堵塞或煤氣泄漏。（四）打扦時應關小一次風，將專用的打扦蓋放在釬孔上。同時，操作人員應戴好石棉手套和防護眼鏡，并不能直接對準打扦孔觀測，以免燙傷。（五）停爐時

8、一定要打開放氣煙囪，放散蒸氣，并切斷電源。（六）對于自產蒸氣的發(fā)生爐，應經常觀察汽包水位表的高度，保證水位在汽包直徑三分之一到三分之二的高度。（七）蒸氣的汽化循環(huán)，每季度必須要全面檢查一次，保證管路的無堵塞和泄漏，并裝上專用安全閥。同時，要經常檢查安全閥是否有效。（八）注意各水封部位保持正常工作液位，除塵、放散裝置要定期清灰。（九）各機械傳動部分要經常加油，使之保持潤滑。（十）注意觀察發(fā)生爐的氣化指示，使之保持在正常工作范圍。三、停機時應做的工作（一）停爐前半小時停止加煤，并攪拌出灰使燃料燃盡。（二）停爐時首先要放開煙囪，放散蒸氣，關閉一次風機和二次風機。（三）關閉電器儀表柜總電源。（四）下班

9、前清掃設備，做好交接班記錄。四、操作者應具備的條件（一）操作者應熟悉設備的特點和用途、主要技術參數、結構特點、工作原理、電氣系統(tǒng)、潤滑部位及使用和維護知識。（二）司爐人員必須經過專業(yè)培訓，非工作人員嚴禁操作各類電器開關和閥門等。（三）操作者必須做到“三好”（管好、用好、修好），“四會”（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障）。煤氣加熱爐安全操作規(guī)程一、點火前檢查煤氣管道，閥門、煙道閘板是否完好，不得有漏氣、堵塞。二、檢查爐子拱頂、爐墻、臺車的各部位，爐門結構、升降系統(tǒng)正常完好。壓力表是否在零位。三、打開爐門、煙道閘板，關閉放散管，在專人監(jiān)視下，把點著的引火棒從爐門側面伸入燒嘴口。四、坯料、工件進

10、入爐內時，與爐壁保持足夠距離，臺車墊塊不得對著燒嘴，工件離燒嘴距離不小于200300毫米。五、臺車進入或拉出膛，注意消除臺車前進方向的障礙物。六、調節(jié)爐門、煙道閘板，使爐膛燃燒略呈正壓。七、提高爐溫時，先加大煤氣量，后加大空氣量，降低爐溫時先減少空氣量，后減少煤氣量。八、爐子燃燒時要堅守崗位，隨時注意煤氣壓力和爐膛溫度的升降，注意鼓風機運轉是否正常，并作好記錄。九、觀察爐內燃燒情況時要從觀察孔的側面觀察，打開正在燃燒爐子的爐門時應關小空氣，戴好防護眼睛，不得對著爐門，以防燙傷。十、當發(fā)現爐墻或爐頂突然倒塌、煤氣管道或閥門嚴重泄漏，爐子周圍有火警時，必須立即關閉各種閥門，打開門窗，嚴禁火源，防止

11、爆炸，迅速離開現場，阻止 無關人員進入現場，并立即報告領導及奮力搶救。十一、停爐熄火，先關閉發(fā)生爐水封，再切斷鼓風機電源。開啟爐子上放散管閥門。十二、爐子周圍10米內不得堆放易燃、易爆物品，2米內不準堆放其他物件。不準在煤氣加熱爐旁打盹，休息。十三、修爐（或搶修）前，先關閉爐子煤氣總閥（水封），打開全部放散管，用蒸氣把管道、爐膛內的殘余煤氣吹掃干凈，才能進入爐內工作，如要動火必須采取相應的安全措施。熱處理爐安全操作規(guī)程一、清理好操作場地，檢查電源、測量儀表和各種開關是否正常，水源是否通暢。二、操作人員應穿戴好勞保防護用品。三、開啟控制電源萬能轉換開關，根據設備技術要求分級段升、降溫，延長設備壽

12、命和設備完好。四、要注意熱處理爐的爐溫，能掌握對不同材料所需的溫度標準，確保工件硬度及表面平直度和氧化層，并認真做好安全工作。五、要注意回火爐的爐溫，開啟排風，使工件經回火后達到質量要求。六、在工作中應堅守崗位，嚴格按照產品零件的技術要求和熱處理工藝規(guī)程作業(yè)。七、要配置必要的消防器具，并熟識使用及保養(yǎng)方法。八、停機時，要檢查各控制開關均處于關閉狀態(tài)后，關閉萬能轉換開關。電焊機安全操作一、開機前應做好的準備工作（一）工作前應檢查電焊機電源線，引出線及各接線點是否良好，線路橫越車行道應架空或加保護蓋；（二）工作前應檢查導線，如有破損應及時修換；（三）工作前應檢查焊機兩次線路及外殼接地是否良好；（四

13、）工作前應檢查焊鉗絕緣必須良好；（五）工作前應穿戴好安全勞保用品。二、使用過程中應做到（一）禁止將電焊機放在潮濕的地面和雨天露天作業(yè)；工作區(qū)域禁放易燃、易爆品。（二）推電源閘刀開關要一次推足，然后開啟電焊機。電焊機出現故障應及時維修。（三）移動電焊機位置，須停機斷電；焊接中突然停電，應立即關閉電焊機。（四）電焊作業(yè)時，焊渣必須及時清除，防止焊渣濺落在導線上，燙壞絕緣層。（五）高空作業(yè)，操作人員必須系戴安全帶、安全帽及采取其他防護措施，并且地面有專人監(jiān)護。三、停機后應做的工作工作完畢，應先關電焊機，后斷電源，并清整場地。四、操作者應具備的條件（一）操作者應熟悉設備的特點和用途、主要技術參數、結構

14、特點、工作原理、電氣系統(tǒng)及使用和維護知識。（二）經過培訓合格后，方可獨立工作。（三）操作者必須做到“三好”（管好、用好、修好），“四會”（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障）。氧氣瓶安全操作規(guī)程一、氧氣瓶一定要避免受熱，也不能受陽光直接曝曬，氧氣瓶應遠離高溫、明火熔融金屬飛濺物和可燃易爆物質等，安全間距5米以上。二、在操作過程中，如果發(fā)生氧氣瓶壓力低于可燃氣體壓力，則可燃氣體會倒入氧氣系統(tǒng)引起燃燒和爆炸。所以氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，至少應留剩余壓力。三、氧氣瓶應盡可能垂直立放，并設有支架固定，一般不允許水平放置，因為水平防止回把瓶中的腐蝕銹末帶入減壓器，使減壓器受到損壞。四、氧氣瓶和乙炔

15、瓶并用時，兩個減壓器不能互相對峙，以免氣流射出沖擊對方，造成事故。五、氧氣瓶操作工人絕對不能用沾有各種油脂或油污的工作服、手套和工具等去接觸氣瓶及其附件，最好備用專用工具，以免引起燃燒。六、禁止將壓縮純氧用做改善空氣或通風換氣，亦不得用來代替壓縮空氣吹掃工作服上的塵屑，吹除乙炔管道的堵塞物，或作為氣動工具的動力源等。七、并聯(lián)使用氧氣瓶時，在氧氣匯流輸出的總閥上應裝設單向閥。八、開啟瓶閥和減壓器應緩慢，與電焊同一工作地點使用的氧氣瓶，瓶底應墊絕緣物，以防氧氣瓶帶電。九、冬天氧氣瓶出口處如有凍結現象，嚴禁使用明火加熱或用紅鐵烘烤，以免氧氣突然大量沖出造成事故。氧氣瓶進出處的凍結現象，是由于氧氣流動

16、吸熱造成的，最好是使用熱的空氣流或蒸汽流化凍，或溫水化凍。砂輪機安全操作規(guī)程本規(guī)程適用于共用砂輪機的安全操作一、砂輪機的防護罩必須完備牢固，保護罩未裝妥時，切勿開動機器，電源開關須裝配正確。二、操作者必須戴上防護眼鏡，扎好長發(fā)等防護工作后，才能進行工作。三、對砂輪機性能不熟悉的人，不能使用砂輪機。四、砂輪機在開動之前，要認真察看砂輪機與防護罩之間有無雜物，確認無問題時，再開動砂輪機。五、砂輪因長期使用磨損嚴重時，不準使用。六、砂輪機因維修不良發(fā)生故障，砂輪機軸晃動、安裝不符合安全要求時，不準開動。七、換新砂輪，必須經過認真地選擇。安裝前，請先檢查砂輪外觀有無瑕庇或裂紋，用木錘輕敲；請辨音響清濁

17、，如聲音破啞者勿使用或者砂輪軸與砂輪孔配合不好的砂輪，不準使用。八、換砂輪上螺絲時要均勻用力，安裝時請勿用鐵錘敲打，勿用力將砂輪裝在心軸上或改變其中心孔尺寸，勿將螺帽過緊或過松，砂輪與綠盤間夾置厚度為2mm以下的吸墨紙或其他可壓縮性面料。九、新裝砂輪開動后，人離開其正面后空轉15分鐘；已裝砂輪開動后，人離開正面使其空轉3分鐘。待砂輪機運轉正常時，才能使用。十、在同一砂輪上，禁止兩人同時使用，更不準在砂輪的側面磨削，勿將操作物過度擠壓在砂輪上，不能磨削性質不宜的材料，磨削時，操作者應站在砂輪機的側面，不要站在砂輪機的直面，以防砂輪崩裂，發(fā)生事故。十一、在磨削中砂輪有填塞或平滑、作用不良且易過熱，

18、請即削銳，有不平衡時，勿沖打，用砂輪刀，請即削正。十二、磨工具用的專用砂輪不準磨其它任何工件或材料。十三、對于細小的、大的和不好拿的工件，不準在砂輪機上磨；特別是小工件要拿牢，以防擠入砂輪機內或擠在砂輪與托板之間，將砂輪擠碎。十四、砂輪不準沾水，要經常保持干燥，以防沾水后失去平衡，發(fā)生事故。十五、砂輪磨薄，磨小后應及時更換，厚薄度與大小可根據經驗以保證安全為原則。十六、砂輪機用完之后，應立即關閉電源，不要讓砂輪機空轉。手電鉆安全操作規(guī)程本規(guī)程適用于手電鉆安全操作要求。一、電鉆外殼必須有接地或者中性線保護。二、電鉆導線要保護好，嚴禁亂拖防止軋壞、割破，更不準把電線拖到油水中，防止油水腐蝕電線。三

19、、使用時一定要戴膠皮手套，穿膠布鞋；在潮濕的地方工作時，必須站在橡皮墊或干燥的木板上工作，以防觸電。四、使用當中發(fā)現電鉆漏電、震動、高熱或者有異聲時，應立即停止工作，找電工檢查修理。五、電鉆未完全停止轉動時，不能卸、換鉆頭。六、停電休息或離開工作地時，應立即切斷電源。七、如用力壓電鉆時，必須是電鉆垂直工作，而且固定端要特別牢固。八、膠皮手套等絕緣用品，不許隨便亂放，工作完畢時，應將電鉆放到指定地點。臺式鉆床安全技術操作維護規(guī)程一、工作前（一）操作者必須熟悉設備結構和性能，嚴禁超負荷使用設備。（二）檢查“交接班記錄”，按設備潤滑卡規(guī)定要求，定時、定質、定量對機床進行潤滑。防止機床因缺油干磨擦而造

20、成設備事故。（三）檢查各手柄是否靈活、定位是否可靠，并在非工作位置上，各部安全裝置齊全完好，各緊固件不得有松動工現象，電機運轉正常。二、工作中（一）如皮帶過松、過緊、打滑等現象發(fā)生，應適當調整或更換皮帶。（二）機床開動后，不允許接觸任何旋轉部位。（三）根據工件的要求，合理調整各定位、限位裝置。（四）根據工件的工藝要求，正確選用和安裝刀具。（五）裝夾工件必須牢固、可靠，墊板等必須平整。（六）不準在機床上的任何部位敲打，校直和修正工件。（七）嚴禁操作者未關閉電源離開機床。（八）變換速度、更換鉆頭時，必須關閉電源開關。（九）工作中必須經常檢查各部分的運轉情況和潤滑系統(tǒng)的工作情況，如有異常，應立即停車

21、檢查，排除故障后開車。三、工作后（一）將全部操作手柄置于非工作位置，切斷電源。（二）擦拭機床設備，按“6S”管理要求打掃機床周圍衛(wèi)生，清理工具和工件。（三）按“交接班制度”要求進行交接班。 崗位操作規(guī)范設備檢修安全操作規(guī)程一、凡從事或參加設備檢修工作的所有人員除了遵守本工種（鉗工、電工、電焊、氣焊、管工、油漆、掛鉤、起重、行車、機床等工種）和所修設備的安全操作規(guī)程，同時必須遵守本規(guī)程并掌握所修設備的安全和設備操作規(guī)程。二、班前，組長要對參加檢修人員的去向、人數、姓名記下；了解出勤人員的休息和思想情緒，如有沒有休息好和情緒不正常的不能安排他們做有危險性的工作；發(fā)現喝酒者，勸其回家休息。三、在星期

22、日，節(jié)假日從事檢修工作要遵守“節(jié)假日安全工作制度”；對家中有事的人員不要勉強他上班。四、因檢修任務分散，根據任務的不同，分別指派或選定臨時小組安全員，或某檢修組安全員等，負責臨時的安全監(jiān)督工作。五、到偏僻處工作（行車、房頂、地溝、井下等）至少要有兩人配合工作。六、開好班前會，布置好當班工作中具體的安全措施。七、在假期、節(jié)日用電要遵照停，送電（煤氣）的規(guī)定時間安排工作，不準擅自提前或拖延；臨時需要變更用電、用氣時，要經過調度部門同意、辦理規(guī)定的相關手續(xù)，才能變更，必須絕對服從，統(tǒng)一安排。八、修理時，要把工作場地的不安全因素，障礙物、油污清除干凈，工作時站在安全穩(wěn)妥的位置上，不準在懸吊物的下面或附

23、近和放置不穩(wěn)的物件旁工作，不準站在無防護裝置的轉動機器裸露導電體和移動部件附近工作。九、設備上的電氣線路和各種電氣器件接裝、拆卸電線、開關等均由電工負責，不是電工不得裝、拆。十、在旋轉機械等危險的地方工作要停止機械運轉或加好防護裝置；在靠近有電的裸露線或絕緣不好的電線附近不準手拿或肩杠金屬（桿）以防觸電，在上述地點工作要切斷電源或加可靠防護裝置。十一、有聯(lián)動設備的電源開關或閥門必須切斷或固定，有雙電源的要同時切斷，并懸掛警示標志以防修理時發(fā)生誤動或倒送電。十二、在坑、井邊工作時要有防護欄桿，蓋板或系好安全帶，在坑、井內、地下室工作時，不準把汽油等易燃物質帶入。十三、吊運和翻轉重大物件時由掛鉤工

24、負責，使用鋼絲繩子，鏈條和專用吊具等吊運一般物件時，遵守掛鉤工安全操作規(guī)程；搬運一般物件時遵守“搬運工安全操作規(guī)程”；在存放物件處應先墊好墊塊，不準邊落鉤邊放墊，在吊起的物件底下和附近不準進行任何工作。十四、用滾杠移動機器、或其它重物時，滾杠外露部分不得超過300毫米，滾杠直徑要相同，不準在有斜坡上用滾杠搬運機器。在移動物未停穩(wěn)前操作者不準接近滾杠，更不準用手搬或腳踏滾杠。十五、用千斤頂時，遵守千斤頂安全操作規(guī)程。十六、高大和重心不穩(wěn)的機件，要支撐牢固、支撐物要經過計算，要有足夠的安全系數，以防傾倒。十七、修理安裝大型設備時，四周要有防護欄桿，警告牌，防止閑人入內，在兩米以上高處作業(yè)時按照“高

25、空作業(yè)安全制度”規(guī)定，設置專門操作臺，搭設有防護欄桿或牢固的腳手架，戴好安全帽，系好安全帶，并把安全帶拴在結構牢固部位；在同一區(qū)域分上下兩部分工作時，不要安排同時進行。十八、不準在帶電的母線或高壓線附近工作；工具必須放在工具袋內，不準放在其它地方、防止脫落；不準往上或往下投扔物件。十九、修理前、切斷電源，取下保險絲，關閉氣（液）源放盡容器或管道內的余氣、余液，在開關或閥門上掛上“正在檢修，不準合閘（或不準開閥門）”的警告牌。二十、不準在有壓力的容器、管道上敲擊或修理。二十一、不準在機器開動的情況下進行任何修理、擦拭和加油潤滑工作。二十二、工作時禁止把手放在無防護罩的齒輪、鏈條、滑輪和連桿等傳動

26、零部件附近；不能把手或身體任何部份處在物件可能產生（行程）或旋轉的零部件之間。二十三、使用鉆床、公用砂輪機、手持電動工具等設備和工具時，遵守上述設備、工具的安全操作規(guī)程；在使用手電工具的地方如沒有插座，由電工負責接線。二十四、在設備上方（部）裝、拆零部件時，在設備上要安放墊木防止物件落下砸壞設備。二十五、多人操作要有專人指揮，指揮人員要觀察在一起工作的人員是否按照指揮要求做到動作協(xié)調，要預防沒有聽（看）清指揮信號而誤操作；在相互不易看到的地方配合工作時，要做到呼喚應答，沒有回答不能操作，不準用扳手、錘鐵器敲擊物件的音響作為聯(lián)系信號。二十六、裝、拆軸類零件時，禁止用手指引導零件入孔、眼或手伸在吻

27、合、錯動面等有危險的地方；不準邊裝零件邊用手探測，如要用手或身體進入機器內部進行檢查、修理事先要采取安全措施并告知參加修理的全體同志知道有人用手或身體進入機器，不準亂動，并指定專人監(jiān)護，避免誤操作。二十七、不準把手伸入沒有安全措施的重物下工作。二十八、檢查正在運轉的機器時，手和身體各部位必須遠離轉動機器或機器的行（沖）程范圍內。二十九、在裝卸機器側面的機件時，如齒輪箱的箱蓋先拆下部螺絲；裝配時應先裝上部螺絲；結構不平衡的機件拆卸時，應先拆重心遠的螺絲，裝時先裝離重心近的螺絲；裝拆彈簧時，不準站在彈簧可能彈出的方向，并注意彈簧可能彈出的方向不準有人。三十、進行焊接，切割工作的區(qū)域不準有易燃物；切

28、割焊接盛裝油類等易燃易爆物質的容器必須將上述物質清除干凈后，才能焊接切割；在高處切割物件時，要把被切割件事先用繩子拴在物件的重心上，使其穩(wěn)固，防止割斷后。搖晃擺動和掉下。三十一、移動照明應采用36伏的照明燈，在潮濕、狹窄的地方工作時，照明燈的電壓為12伏。三十二、清洗零件時，最好采用新型的清洗劑清洗零件，用柴油、煤油清洗，其周圍嚴禁吸煙或進行其它明火作業(yè)，不準用汽油清洗零件，擦洗設備或地面；廢油要倒在指定容器內，定期收回，不準倒入下水道。三十三、使用噴燈、遵守噴燈安全操作規(guī)程。三十四、工作地點要始終保持清潔、整齊，不準把油液、污水留在地上，以防滑倒、傷人。三十五、修理行車時遵守下列規(guī)定：（一）

29、到行車上工作時，要經過行車梯子和走臺到達，在行車軌道梁上工作時系好安全帶等安全措施，不準爬軌道、跨越另一臺行車、窗戶或附近設備到行車。（二）嚴禁在行車運行中進行修理，修理時要切斷司機室總電源，取下保險絲，并在電源開關上掛上警告牌，同時打開過倉門，通知同一跨度另外行車不得靠近正在修理行車的6米處，并在修理行車的大輪子前6米處，用鐵鞋（止軌器）卡在大車鋼軌上，以防正在使用的行車不注意誤把行車開過來。（三）行車駕駛室如在滑觸線同一側時，在上車梯子的上方要裝防止觸電的防護裝置，檢查人員不準肩扛金屬物上車，防止觸及滑線。（四）修理行車時，行車下面不準存放氧氣，乙炔、二氧化碳等高壓氣瓶；行車下面要加圍欄，

30、并有專人負責監(jiān)護，下面不準有人。（五）清掃、修理行車時，要在有防護欄桿的走臺上進行，不準站在小車軌道梁上和大車軸上，必須上到小車軌道梁上工作時，要系好安全帶。（六）修理行車軌道時，跨度內全部行車不能開動，切斷跨度內行車總開關，使滑觸線不帶電，在開關上掛上“有人檢修，不能合閘”的警告牌；并有人監(jiān)護。（七）更換或修理電機抱閘（制動器）、減速器、卷揚（升降）等傳動機構時要把吊鉤落到地面。吊鉤未著地前，不準打開卷揚減速器。（八）行車吊鉤上吊有物件時，不準拆除或放松卷揚抱閘。（九）到行車頂上做完調整抱閘、檢查、維修、調整傳動機件、電氣設備等檢修工作后，如要通電試車，參加檢修的全部人員，必須下到司機室，負

31、責通電合試的工人，必須到行車頂上檢查，確實無人后，才能通電試車，否則必須經過領導同意，采取安全措施后，才能通電試車。（十）上到單梁吊上檢查、修理時，單梁吊的桁架上要鋪設木板走臺或架設專用修理平臺，以防發(fā)生高空墜落。三十六、修理好的機器，仔細檢查有無剩下的小零件，雜物留在機器、容器或管道內部。三十七、在有行車的跨度內，裝配、檢修安裝高大設備時要有醒目的安全標志，防止行車相撞。三十八、修好的設備必須把防護罩裝置裝好。三十九、不準一邊修理一邊試車，試車時應由設備原操作人員開動，并有電工在場，先用手扳動后，開空車和慢車，然后逐步加大負荷，提高速度。大型機器試車要制訂試車方案，明確分工。四十、修理煤氣管

32、、煤氣閥門、煤氣爐等工作時，必須取得廠部領導同意后才能進行工作；在煤氣管道上動火，裝、拆管道閥門時要填寫“危險作業(yè)申請表”，采取安全措施，將煤氣管道內煤氣吹掃干凈，經化驗合格后，在有關人員的監(jiān)護下，才能進行焊接，切割等修理工作。 電工安全操作規(guī)程一、電工必須具備必要的電工知識，熟悉安全操作規(guī)程，熟悉供電系統(tǒng)和各種配電設備的性能和操作方法，領取電工上崗證。二、值班電工要有高度的工作責任心，嚴格執(zhí)行各種安全用電規(guī)定，工作前必須檢查工具、儀表和防護用具、設備是否完好有效。三、各種電氣設備一律必須在停機、斷電情況下取下熔斷器，并掛上“禁止分閘，有人工作”的警告牌后方可進行工作。四、每項維修結束時，必須

33、清點所帶工具、零件以防遺失和留在設備內造成事故。五、低壓設備上必須進行帶電工作時，要經過領導批準，并需有專人監(jiān)護，工作時要穿好防護服，戴絕緣手套，使用有絕緣柄的工具，并站在絕緣墊上進行。六、電器或線路拆除后，必須及時用絕緣包布包扎好，熔斷器的容量要和設備與線路安裝容量相適應。七、工作時，工作位置周圍不得有各種易燃易爆及其他影響操作安全的物件。八、登高作業(yè)時，必須使用安全帶；使用梯子時，梯子和地面之間的角度以60度為宜，并需有防滑措施；使用人字梯時，拉繩必須牢固。九、在啟動發(fā)電機組之前，必須認真檢查機組傳動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等各部分的完好情況，確認無誤方可開機，運行過程中，每小時記錄一次主

34、機進行情況。十、停機期間必須對柴油發(fā)電機組進行定期維護保養(yǎng)，保護設備狀態(tài)良好，清潔衛(wèi)生，每周至少一次對柴油發(fā)電機組進行一次檢查，發(fā)現問題及時處理。行車工安全操作規(guī)程一、行車工必須經醫(yī)院體格檢查，凡患有行車禁忌癥者不能開行車，身體感覺不適時不能開車；車工為特殊工種要經過專門培訓，考驗合格取得操作證后，才能獨立操作。二、應在規(guī)定的梯子、停車平臺上行走，上、下梯子時手扶欄桿，不能手拿物件，經常檢查欄桿梯子的堅固性，禁止從一臺行車跨越到另一臺行車上，上到行車走臺時，應拉下駕駛室內的總開關，掛上“有人檢修，不準合閘”的警告牌，并不準關上過艙門。三、接班時，檢查交接班記錄，了解上一班工作情況，并認真檢查控

35、制器手柄是否在零位、制動器（抱閘）、各部位的限位器、過艙門聯(lián)鎖開關、電鈴，緊急開關、接地（零）線、金屬構件、傳動機構、鋼絲繩（卷揚鋼絲繩要用整根，不得用編結插扣、卡子聯(lián)結等方法接長）吊鉤、鍵、銷軸等各機械電氣部件是否牢固完好、靈敏，螺釘等緊固件是否牢固可靠。特別注意抱閘（制動器）的螺栓、開口銷是否完好；各種機械零件的磨損量不得超過規(guī)定的標準，軸和軸孔磨損不得超過5%，制動瓦偏心不超過1.5毫米，閘瓦接觸面不少于80%，閘襯磨損不超過50%，制動輪磨損不超過2毫米，車輪的輪緣磨損不超過三分之一，超過上述規(guī)定必須及時更換；鋼絲繩、吊鉤磨損變形等報廢標準按“掛鉤工安全操作規(guī)程”第32條規(guī)定執(zhí)行，對傳

36、動部位定期加油潤滑、各部位每周詳細檢查一次，每月做一次詳細檢查記錄。四、行車司機室照明電壓為36伏，司機室內墊有絕緣膠皮墊和配備1211滅火器，司機室內不準存放易燃物。五、外露的傳動部件如聯(lián)軸節(jié)、傳動軸等，應有防護罩。六、開車前檢查行車頂部和行車軌道上是否有人，特別在維修時更應注意，如果發(fā)現有人不準開車，經檢查后先開空車試運轉，確認一切正常后，才能開始工作。七、行車工必須嚴格根據“掛鉤工安全操作規(guī)程”第39條起重吊運指揮信號進行操作，下面人員未離開吊物危險區(qū)之前不能開車；多人干活時，要服從專人指揮，任何人發(fā)出停車信號，都必須立即停車；行車起動時，與另一行車相遇時、提升或下降物件時、接近人時、水

37、平移動時，均應先鳴鈴。八、操作控制器手柄時，應從“零位”轉動第一檔，然后緩慢逐級增加速度，換向時，必須先回到“零位”再緩慢調整；在吊運物件時，手不能離開控制器手柄，以便隨時作出反應，防止措手不及，發(fā)生意外；離開行車時，控制器手柄應放在“零位”同時拉下行車上總開關。九、吊鉤接近卷揚限位器時，大、小車開近終端時或鄰車相遇時，速度要降慢；禁止用開倒車的方法代替制動，禁止用限位器代替停車，不準用緊急開關代替普通開關。十、在吊運物件時，注意力和視線應集中在物件和指揮人員的信號上，同時注意觀察吊運通道上的行人動態(tài)，以防有人從側面突然沖到物件運行方向的前面，與物件相撞，地面人員未躲開，要停車等待，開大、小車

38、時指揮人員要在前邊引路。十一、物件必須垂直起吊，先吊離地面200毫米左右，檢查捆綁、掛鉤是否牢固、穩(wěn)妥和制動性能是否良好、吊運通道是否暢通，一切穩(wěn)妥后，才能正式起吊；吊運時，離地面500毫米左右，平穩(wěn)前進，吊運物件上不準站人，不準浮放物件。十二、吊運接近行車額定負荷的物件時，應緩慢進行，不準突然加速，開車前要發(fā)出音響信號。十三、兩臺行車同時起吊重物時，應使用抬梁，并經計算，使兩臺行車負荷均勻受力，鋼絲繩要保持垂直，每臺行車所承受的負荷不得超過其額定起重量；吊物之前，兩臺行車的司機要經過各種動作的空車同步訓練，達到步調一致后，才能開始工作；不準兩臺行車并用翻轉物件。十四、禁止下列操作：（一）在吊

39、物件時，同時操作三個機構控制手柄；（二）主、副鉤同時開動，不準兩個吊鉤同時吊兩個物件或兩個吊具；（三）在行車開動時，進行檢查、修理、加油、調整抱閘等工作；十五、禁止從事下列的工作：（一）自己修理行車各機構和電氣設備開關等；（二）在總開關未拉開的情況下檢查行車；（三）從吊車上向下拋擲東西；（四）車未停穩(wěn)、便上、下車；（五）在行車軌道上行走，或從這臺行車跨越到那臺行車；（六）解開或拆除抱閘、限位開關，過艙門的聯(lián)鎖開關和電氣部分的防護裝置；（七）不準站在大梁上（小車軌道梁）清掃、擦試行車。（如上大梁工作要系好安全帶）。十六、下列情況不準開動行車或吊運：（一）行車走臺上和大車軌道梁上有人在工作；（二）

40、被吊物被其他東西壓住、被灌注在混凝土內、凍結在地上、埋在泥土中或堅固在基礎上的螺釘未拆卸的物件。十七、在不能觀察到的地方進行裝、卸料（如車皮、大型機件或有擋住視線的障礙物）時，聽從掛鉤工（或者要吊運物件的人員）的指揮，不能主觀估計是否有人，而盲目吊運。十八、嚴禁與相鄰行車碰撞，在同一軌道上兩車之間相距不小于2米、不準頂車。十九、翻物時，斜拉角度一般為30 ，最大不超過50 ；物件可能倒下的吊具、鋼絲繩、鏈條可能彈出的區(qū)域內不能有人。二十、吊運接近車輛最大負荷的物件裝入車廂時、要把重物放在車廂中心位置，以防偏放一邊，壓壞車輛。二十一、運行中不準把吊物長時間停懸在空中；發(fā)生突然停電，必須把控制器手

41、柄放在“零位”，拉下總開關等候來電，起吊物件沒有放下，或吊具未脫鉤，物件懸掛在空中時，要在地面設置警告標志，防止任何人接近，如一時不能來電，用人工轉動大、小車電機的方法，把物件放到安全地點，但必須兩人以上進行，或在物件周圍設置警戒線，防止閑人進入危險區(qū)；在運行時，卷揚制動器突然失效時，司機要沉著冷靜，可以直接把吊物落下，如果地面條件暫不允許，則應長鳴信號，示意下面人員躲開反復起落，并開動大、小車選擇安全地點，把物件落下，不準任其自由墜落。二十二、露天行車遇到雷雨或六級以上大風時，（即風速9.912.4米/秒，此時雨傘不能撐開），把行車開到順風方向的盡頭，并用夾軌鉗把行車與鋼軌夾住，同時切斷電源

42、，停止一切工作。二十三、吊運地坑物件時，卷筒上的鋼絲繩固定繩子尾的圈數不小于2圈，鋼絲繩要用整根。二十四、陰天與夜間作業(yè)要有足夠的照明。二十五、如因檢查、修理行車需要到大車軌道梁上工作時，要經分廠領導批準，在工作時要切斷電源，在別的行車可以開來方向的鋼軌上要卡上止軌器，以防止別的行車突然開過來。二十六、維修行車時，應?？吭诎踩攸c，切斷電源，取下保險絲，掛上“有人檢修，禁止合閘”的警告牌、地面要設置圍欄，并掛上“禁止通行”的標志，防止在修理時，物件從行車上掉下傷人；電氣開關上的警告牌只有原掛人有權取下，警告牌未取下，任何人不準合閘通電。二十七、當進行檢查維修時，應遵守“設備檢修安全操作規(guī)程”并

43、與維修工主動配合，聽從維修人員的指揮，不準隨便開動行車任何部分；修理結束后，要認真仔細檢查，合格后，才能試車；在試車前，應認真檢查，大車軌道和行車上面是否有人，是否有遺忘的工具、材料等物件，以防掉下傷人；上、下聯(lián)系工作要做到呼喚應答，禁止使用敲擊信號作為聯(lián)系工作的方法；捆綁方法不當或吊運危險，司機應拒絕吊運，并積極提出改進意見。二十八、當吊鉤空鉤時（包括吊鉤所掛的吊具）必須上升2.5米以上。二十九、行車工要認真做到“十不吊”，“五不準”，“三不走”?！笆坏酢保海ㄒ唬┬熊囉泄收匣虺^額定負荷不吊；（二）光線暗淡指揮信號不明，重量不明不吊；（三）吊具不合格和吊索或鋼絲繩子捆綁不穩(wěn)妥，卡夾物件不牢

44、固和鋼絲繩、鏈條超負荷和手未離開繩子不吊；（四）吊掛重物直接進行校直、碰撞、沖擊不吊；（五）歪拉斜吊或人沒有離開危險區(qū)域不吊；（六）工件上站人或工件上放有浮動物件不吊；（七）與其它物件碰撞或連接不吊；（八）掛鋼絲繩處有棱角、毛剌、缺口的活件不吊；（九）埋在地下或壓在其它物件下的物件不吊；（十）違章指揮不吊。“五不準”：工作時不準思想溜號和打盹；不準擅離崗位和打閑取笑；不準吊運氧氣瓶、二氧化碳瓶、乙炔瓶等具有爆炸性的物件；不準讓非行車工開車；不準突然改變方向和速度（緊急情況除外）?！叭蛔摺保旱趸畈粡娜祟^和設備上行走；吊活不從易燃、易爆物品上行走；吊活信號不明確或多人指揮不走。三十、交班時，把吊

45、具放到指定地點，把吊鉤升到3米以上高度，把控制手柄放到“零位”，拉下總電門。關（鎖）好司機室門，把本班發(fā)生和遇到的不安全情況詳細記入交班薄中，并向領導及時匯報裝吊工安全操作規(guī)程一、檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全設施等，確認符合有關安全規(guī)定，方可進行作業(yè)。作業(yè)時，按規(guī)定正確佩戴和使用勞動防護用品。二、掌握和檢查所使用工具、設備的性能，確認完好，方可使用。三、檢查作業(yè)場所的電氣設施是否符合安全用電規(guī)定，夜間作業(yè)是否有足夠的照明和安全電壓工作燈。四、在使用起重機械作業(yè)時，應嚴格遵守有關機械的安全操作規(guī)定，不得要求司機違章起吊。五、起吊重物件時，應確認所起吊物件的實際重量未超重，如不明確時，應經操作者或技術

46、人員計算確定。六、栓掛吊具時，應按物件的重心，確定栓掛吊具的位置；用兩支點或交叉起吊時，吊鉤處千斤繩、卡環(huán)、起重鋼絲繩等，均應符合起重作業(yè)安全規(guī)定。七、物件起吊時，先將物件提升離地面1020cm,經檢查，確認無異?，F象時，方可繼續(xù)提升。八、起吊物件時，作業(yè)人員不得在已受力索具附近停留，特別不能停留在受力索具的內側。九、起重作業(yè)時，應由技術熟練、懂得起重機械性能的人擔任指揮信號，指揮時應站在能夠照顧到全面工作的地點，所發(fā)信號應實現統(tǒng)一，并做到準確、宏亮和清楚。司機應聽從信號員的指揮，禁止其他人員與司機談話或隨意指揮，如發(fā)現起吊不良時，必須通過信號指揮員處理，有緊急情況除外。十、起吊物件時，應保持

47、垂直起吊，嚴禁用吊鉤在傾斜的方向拖拉或斜吊物件，禁止吊撥埋在地下或地面上重量不明的物件。十一、放置物件時，應緩慢下降，確認物件放置平穩(wěn)、牢靠、整齊，方可松鉤，以免物件傾斜翻倒傷人。十二、搬運氧氣瓶等壓力容器時，嚴禁用肩扛，應兩人抬，并輕抬輕放，切勿放在靠近油脂或煙火的地點。十三、高處作業(yè)前，應系好安全帶，穿好防滑軟底鞋，扎緊袖口，衣著靈便；凡從事2m以上高處作業(yè)人員，須定期進行體檢，凡不適合高處作業(yè)者，均不得從事高處作業(yè)。十四、滑車、吊鉤應根據起重量選用，無重量標志的滑車、吊鉤應經計算或試驗確定，并要符合規(guī)定的安全系數。十五、滑車、吊鉤使用前，應檢查輪軸、鉤環(huán)、撐架、輪槽、拉板、吊鉤等有無裂紋

48、或損傷，配件是否齊全，轉動部分是否靈活，確認完好方可使用，吊鉤如有永久裂紋或變形時，應當更換。十六、滑車、吊鉤固定的位置應牢固可靠，方向正確、吊具拴掛好后應封鉤。十七、在使用兩輪以上的滑車時，滑輪間的幾根鋼絲繩必須彼此平行，不得有扭轉的情況，鋼絲繩進出滑車的兩面要作明顯標記，便于觀察滑輪的轉動方向和轉速的情況，以防各滑輪的轉動方向不一致，造成繩子扭轉，磨損鋼絲繩和消耗拉力。十八、起吊物件時，待物件提高1020cm,暫停起吊，檢查滑車，鋼絲繩是否塞牙、跳槽等，確認無異常方可繼續(xù)起吊。十九、應根據物件的重量選用倒鏈滑車，使用前應檢查輪軸、吊鉤、鏈條、大小滑輪等是否良好，轉動部分是否靈活，確認完好，

49、方可使用。二十、鋼絲繩禁止與帶電的金屬（包括電線、電焊鉗）相碰，以防燒斷。轉運工安全操作規(guī)程一、轉運工必須熟悉搬運工具的性能，并有一定的掛鉤安全操作知識。從事起重、掛鉤工作時遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。二、工作前，應認真檢查所用車輛、繩索等工具，是否完好可靠，不準超負荷使用。三、檢查工作環(huán)境和要通過的道路有無障礙物。四、使用撬杠撬物時，前后、左右不準有人、腳不準伸在撬杠底下和物件孔內。五、裝卸時、做到輕裝輕放，堆垛貨物的地面，要堅實平整，要做到物件重不壓輕、大不壓小、下重上輕、下大上小，以防物件倒下。并檢查工作環(huán)境是否安全，道路是否暢通，事先要消除操作過程中可能引起的物件倒塌、墜落、碰擊、擠壓等危

50、險隱患。六、裝卸堆放物件要整齊平穩(wěn)，不準堆放太高，不可歪斜，對園形和形狀不規(guī)則易滾動、易傾倒的物件要用木塊墊塞牢固；卸貨時，不準把物件堆放在安全通道內，離平車軌道1米內不準堆放物件；在架子車上裝、卸物件時，輪子要塞住，防止車輪移動。七、人工搬運物件時，根據物件的輕重、大小合理配備人員和準備好合適的工具；多人搬運同一物件，要有專人指揮，八、用吊車運物件時，要始終注意自己的安全位置，在接近障礙物（如房柱、墻壁、機器設備、材料、物件等）時，物件與障礙物中間，不準站人，防止物件在吊運過程中產生擺動或天車操作失靈而被擠傷；不準站在有可能倒塌物件的附近。九、嚴禁在吊物下面和吊物附近停留。十、用人力進行翻物

51、時，物件的前后、左右不準有閑人；利用吊車對物件進行翻身時要遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。十一、運轉易燃物件時，必須要有安全措施，準備好滅火器材等。十二、從行車鉤子上摘下鋼絲繩時，要等待繩子完全松開成自由狀態(tài)，失去彈性后才能摘下，以防彈力傷人。十三、不準在行車的前進方向通過，不準與車輛搶道。十四、搬運成堆的物件時，必須從上往下，分層搬運，嚴禁從底下或中間用抽挖的方法取物。十五、吊運重心不穩(wěn)、形狀復雜的物件時，要用墊塊墊實，平穩(wěn)可靠后，才能摘鉤、松繩。起吊時，先掛鉤穩(wěn)妥，待鋼絲繩受力后，才能松開螺絲或撤去墊塊，吊運別處。十六、轉運工在吊運大件物品時，掛鋼絲繩不得少于2人。氣割工（電焊）安全技術操作規(guī)程一

52、、工作前應認真檢查工具、設備是否完好。焊機的外殼是否有可靠的接地；焊機必須有良好的絕緣；電源接線柱必須有可靠的護罩。二、焊機一次電源線不能過長，不允許有接頭。二次線(龍頭線)，必須有足夠的導電截面和良好的絕緣，接頭一般不允許超過3個，并采取壓接法，破損處應及時修補包扎好。焊接地線要有足夠的截面并連接牢固。三、焊接時穿戴好各種防護用品，規(guī)范作業(yè)以防弧光灼傷。四、高空作業(yè)時應系戴好安全帶和安全帽，并將電焊龍頭線妥善固定，不準纏在身上。五、焊機不能淋雨曝曬，焊機的接地線和搭鐵線不準搭在各種氣瓶、管道、腳手架、鋼絲繩、軌道、屋架、貯罐等上面。六、工作完畢或即時工作結束應將電焊龍頭線拿出盤掛好，關閉電源

53、、氣源，檢查作業(yè)區(qū)域及周邊環(huán)境，消除火源。七、氣割(焊)工具和設備在使用前應認真檢查，不準使用不完好的漏氣的或不符合安全要求的工具設備。八、起割。開始切割工件時，先在工件邊緣預熱，等呈亮紅色時，慢慢開啟切割氧氣調節(jié)閥。若看到鐵水被氧氣流吹掉時，再加大切割氧氣流，待聽到工件面發(fā)生“噗噗”的聲音時，則說明已被割透。這時應按工件的厚度，靈活掌握氣割速度。九、氣割過程。在切割過程中割炬運行始終要均勻，割嘴離工件距離要保持不變（3-5MM）。手工氣割時，可將割嘴沿氣割方向后傾20-30度以提高氣割速度。氣割速度是否正常，可以從熔渣的流動方向來判斷。當熔渣的流動方向基本上與割件表面相垂直時，說明氣割速度正

54、常；若熔渣成一定角度流出，即產生較大的后拖量，則說明氣割速度過快。十、工作前和工作結束后認真檢查和清理現場，消除隱患。十一、氧氣和乙炔膠管不能混用，氧氣用紅色膠管(耐壓15kgfcm2，147兆帕)，乙炔用黑色膠管(耐壓3kgfcm2，0294兆帕)；膠管頭要用鉛絲扎緊固牢。新膠管使用前應吹除內部的灰粉，嚴禁一付膠管接用二把割具。十二、氧氣瓶、乙炔瓶及焊具均不得沾染油污，工作前應仔細檢查瓶、管、割具等 設施，不準漏氣。十三、工作中割咀或氣焊槍頭不能與工件太近，應避免工作時間過長，割咀過熱引起回火。切割結束，氣割過程完畢后，應迅速關閉切割氧氣調節(jié)閥，并將割炬抬高，再關閉乙炔調節(jié)閥，最后關閉預熱氧

55、調節(jié)閥。十四、發(fā)生回火時應立即關掉焊割具上的乙炔閥，再關氧氣閥，稍停后再開氧氣吹除割矩內部的煙灰和氣體。十五、當膠管燃燒或爆炸時，應立即關掉閥門，切斷氣源。十六、禁止用焊割矩作照明，嚴禁用氧氣作通風氣源。打磨工安全操作規(guī)范一、按規(guī)定正確穿戴防護用品，如防護鏡、口罩 勞保鞋、手套。二、電動工具的機械防護裝置（如防護罩、防護蓋及固定螺栓等）不準擅自拆除。三、磨光機外殼、手柄無裂縫或破損；保護接地或接零線連接正確、牢固、可靠；軟線、漏電保護器完好無損；插頭、插座完整無損；開關動作正常、靈活，應無缺陷、破裂。四、安裝時，應注意螺母的壓緊程度，應壓緊到磨片轉動時不產生滑動為宜，有多個壓緊螺釘時，應按對角順序逐步均勻旋緊。五、砂輪裝好后必須將防護罩重新裝好，進行試轉1-2分鐘，檢查運轉情況。砂輪轉動時，不允許有明顯振動。調整砂輪防護罩，必須在砂輪停轉后，方準進行。試運轉時，砂輪正面不允許站人。六、打磨時，磨光片與工件接觸要慢，不得用力過猛。嚴禁火花對著其他人，以防磨