懸臂澆筑連續(xù)梁施工工藝

1、懸臂澆筑連續(xù)梁施工1、施工工藝流程連續(xù)梁主梁0#塊必須按大體積混凝土工藝一次澆注完成，根據(jù)墩高采用落地支架或墩頂支架，落地支架必須采用大鋼管或型鋼做立柱，以保證支架剛度和安全、減少沉降；其他塊段采用懸臂澆注法施工，先在主墩頂處用型鋼組成支架和托架，預壓后灌注0號段，在0號段上安裝輕型掛籃，并進行預壓，再對稱向兩側順序灌注其他標準梁段；在邊墩墩頂搭墩旁支架施工邊跨直線段，邊跨直線段采用支架現(xiàn)澆；連續(xù)梁（剛構）按設計要求順序合攏。2、臨時支墩、正式支座安裝臨時固結通過設置鋼筋混凝土臨時支墩來實現(xiàn)。臨時支墩布置于正式支座兩側，正式支座正位安裝。通過預埋在墩頂?shù)匿摻钆c墩固結，同時設置鋼筋伸入梁部與梁固

2、結。內(nèi)設電阻絲的硫磺砂漿夾層，通過電阻絲內(nèi)通電融化硫磺砂漿即可解除臨時支墩。在臨時支墩頂設塑料薄膜隔離層。連續(xù)箱梁懸臂施工工藝框圖墩頂現(xiàn)澆段（0#段）施工掛籃拼裝臨時約束鎖定、灌注砼、張拉、壓漿邊跨現(xiàn)澆段施工安裝永久支座，澆注臨時支座支架搭設、預壓及調(diào)整兩懸臂端箱梁安裝合攏吊架及底模，邊跨合攏段安裝鋼筋、立側模模和端模掛籃靜載試驗循環(huán)施工全部懸灌梁段、拆除掛籃邊跨搭設及預壓支架、模板拆除、墩梁固結鎖定橋面系施工安裝中跨合攏吊架及底模、中跨合攏段安裝鋼筋、立側模和端模兩懸臂端箱梁臨時約束鎖定、灌注砼、張拉、壓漿解除兩邊臨時支座固結拆除臨時支座3、墩頂現(xiàn)澆段（0#段）施工墩頂現(xiàn)澆段（0#段）在采用

3、滿堂支架法施工。0#段混凝土一次澆筑成型。1） 工藝流程施工工藝流程見下頁圖。2）支架搭設支架采用滿堂支架，間距可按1.2m1.2m布置，同時與箱梁支撐連接以保證穩(wěn)定性。墩頂0#段施工工藝框圖拆除模板、支架預應力張拉、壓漿、封錨混凝土澆注及養(yǎng)護模板加固、調(diào)校檢查預應力管道安設、加固鋼筋綁扎、內(nèi)外模安裝底模安裝、預壓、調(diào)整支架搭設鋼筋、模板加工、各種材料準備3）支架預壓為驗證結構的安全性能及消除非彈性變形，連續(xù)梁0#段需在其施工前進行預壓。根據(jù)分布理論計算的變形值設置反拱度，并調(diào)整好模板，布好測點，做好測量工作。預壓材料采用混凝土塊，預制塊尺寸為1.0m1.0m1.0m，預壓材料的重量要與梁體施

4、工時的縱橫向荷載分布情況基本一致。預壓完成后，編制預壓結果報告，并根據(jù)測量結果，對支架反拱度設置進行修正。預壓荷載按結構等效荷載考慮。預壓分級加載方式為：050%80%100%，卸載時仍采用分級方式進行，卸載方式為100%80%50%0。在加載過程中注意各處支承、各處連接處的變形情況。靜置按以下時間考慮：050%（12小時）80%（24小時）100%（48小時，每天2次觀測）80%（6小時）50%（4小時）0。對靜置時間小于12小時的，在靜置時間結束后觀測，對靜置時間大于12小時的，按12小時觀測一次進行觀測。如果在靜置過程中變形還在繼續(xù)，則需延長靜置時間，特別是在100%荷載時，需等變形穩(wěn)定

5、后才能開始卸載。自梁的實際跨中起算向兩端，每4米設一斷面，在兩懸挑端跟部和端部各設一斷面，底模邊、底模中等七個點位進行預壓觀測。底模測點設于底模下面，用倒尺寸法測量。對靜置時間小于12小時的，在靜置時間結束后觀測，對靜置時間大于12小時的，按12小時觀測一次進行觀測。如果在靜置過程中變形還在繼續(xù)，則需延長靜置時間，特別是在100%荷載時，需等變形穩(wěn)定后才能開始卸載。根據(jù)各階段測量數(shù)據(jù)，繪荷載、變形曲線及距離、變形曲線，求出支架彈性、非彈性及地基下沉值。判定荷載等級的變形情況，同時確定每一荷載等級的殘余變形量。預壓結束后，應對支架各接點、模板連接桿件及分配梁進行檢查，確認各桿件是否變形，螺帽是否

6、松動，做出桿件的安全性判定。根據(jù)未加載時測點原始標高、加載及卸載時各測點測量標高，繪出梁中線上各點荷載與變形曲線圖，求出各測點彈性與非彈性變形值，以及最大變形值，對梁反拱度進行修改，在砼施工前，按修改值調(diào)整支架反拱度后方可澆砼砼。加載過程中設專人仔細觀察主要受力桿件、聯(lián)結件、模板聯(lián)結有無異常變形，地基有無不均勻沉降、出現(xiàn)異常應立即停止加載，必要時要立即卸載。加載均勻，避免偏載。4）模板梁底模板：兩端懸臂部分采用大塊鋼模板（掛籃底模），兩懸臂端梁底縱坡的調(diào)整，利用調(diào)模裝置調(diào)整坡度，從而使底模達到坡度要求。外側模：采用大塊鋼模板，在梁變寬部分利用調(diào)模裝置調(diào)整立模寬度，當內(nèi)外側模板拼裝后用18對拉螺

7、桿對拉，拉桿間距按水平0.5m，豎向1.0m布置。頂板底模與外側模連接處鑲橡膠條塞緊，以防漏漿。隔墻模板及腹板內(nèi)模板：均采用定型組合鋼模板現(xiàn)場拼裝，內(nèi)模板的緊固主要用對拉螺桿，并用腳手架連接。倒角模板采用木模。人洞模板及支架：隔墻人洞采用木模板、木支架，頂板臨時人洞模板采用鋼板焊接，支撐用12鋼筋與梁頂板鋼筋網(wǎng)片焊接。端模：端模用自行加工的鋼模板，與內(nèi)外模及其骨架連接牢固，中間留進人洞，方便搗固人員出入，待混凝土澆注到位后再行補加。4、懸灌梁段施工1）施工工藝流程施工工藝流程見下頁圖。2）施工掛籃全部懸灌梁段施工完畢0#梁段支架、模板拆除掛籃拼裝、試壓調(diào)整、固定梁段模板、鋼筋綁扎、預應力管道安

8、裝混凝土澆注混凝土養(yǎng)護預應力筋張拉、管道壓漿封 錨拆除掛籃進入下一懸灌梁段施工合攏段施工懸灌梁段施工工藝框圖（1）掛籃結構施工掛籃采用自行設計制作的液壓菱形掛籃，主要由主桁架、行走及錨固系統(tǒng)、吊帶系統(tǒng)、底平臺系統(tǒng)、模板系統(tǒng)五大部分組成。該掛籃承載能力和剛度大，機械化程度高，操作方便快捷、安全可靠。掛籃結構見下頁圖：（2）掛籃拼裝掛籃結構構件運達施工現(xiàn)場后，利用塔吊或吊車吊至已澆梁段頂面，在已澆好的0#梁段頂面拼裝，拼裝完畢后，對掛籃施加梁段荷載進行預壓，充分消除掛籃產(chǎn)生的非彈性變形，懸灌施工過程中，將掛籃的彈性變形量納入梁段施工預拱度計算。掛籃結構拼裝詳見下“掛籃拼裝流程圖”：（3）掛籃靜載試

9、驗掛籃拼裝完畢后，進行荷載試驗以測定掛籃的實際承載能力和梁段荷載作用下的變形情況。荷載試驗時，加載按施工中掛籃受力最不利的梁段荷載進行等效加載，測定各級荷載作用下掛籃產(chǎn)生的撓度。根據(jù)各級荷載作用下掛籃產(chǎn)生的撓度繪出掛籃的荷載撓度曲線，為懸臂施工的線性控制提供可靠的依據(jù)。根據(jù)最大荷載作用下掛籃控制桿件的內(nèi)力，可以計算掛籃的實際承載能力，了解掛籃使用中的實際安全系數(shù)，確保安全可靠。掛籃預壓方案同“0#段支架預壓”。掛籃結構示意圖（4）掛籃的移動與拆除在每一梁段混凝土澆注及預應力張拉完畢后，將掛籃沿行走軌道移至下一梁段位置進行施工，直到懸灌梁段施工完畢。箱梁懸灌梁段施工完畢后，進行掛籃結構拆除。拆除

10、順序為：箱內(nèi)拱頂支架側模系統(tǒng)底模系統(tǒng)主桁架，吊帶系統(tǒng)及行走錨固系統(tǒng)在其過程中交叉操作。箱內(nèi)拱頂支架采取拆零取出，側模、底模系統(tǒng)采用卷揚機整體吊放，主桁架采取先退至墩位附近再利用吊機進行拆零。（5）掛籃拼、拆裝注意事項掛籃拼裝、拆除保持兩端基本對稱同時進行。掛籃拼裝順序操作，作業(yè)前對吊裝機械及機具進行安全檢查，在操作過程中地上、空中有專人進行指揮。掛籃的拼裝、拆除是高空作業(yè)，每道工序務必經(jīng)過認真的檢查無誤后方可進行下一道工序。軌道安裝、錨固主桁片安裝后錨桿錨固主桁前、后橫梁桁片安裝主桁上下平聯(lián)安裝底平臺安裝外模系統(tǒng)安裝內(nèi)模系統(tǒng)安裝懸吊工作平臺安裝掛籃拼裝流程圖3）懸臂灌注施工懸臂灌注施工主要包括

11、掛籃前移、掛籃調(diào)整及錨固、鋼筋及孔道安裝、混凝土灌注及養(yǎng)護、預應力施加、孔道壓漿六個工序循環(huán)進行。當混凝土強度和彈性模量達到設計要求后進行預應力張拉。掛籃前移：在前一梁段施工完畢后，解除各吊點，使模板脫離梁體，解除梁上后錨點，進行錨固轉換，行走小車托力轉換在滑道上，通過手拉葫蘆拖拉主桁，掛籃前移至下一梁段位置。掛籃調(diào)整及錨固：掛籃就位后，先進行主桁梁上錨固轉換給梁體的錨筋上和底籃后錨安裝轉換在梁體上，然后通過測量儀器進行中線、高程測量、定位，通過千斤頂進行標高調(diào)整，經(jīng)過檢查確定合格后，最后進行全面錨固。鋼筋及預應力孔道安裝、內(nèi)模安裝、混凝土灌注及養(yǎng)護、預應力施加、孔道壓漿等工序見后詳述。5、邊

12、跨現(xiàn)澆段施工1）施工工藝流程施工工藝流程見下圖。邊跨現(xiàn)澆段施工工藝框圖搭設支架墩頂支座安裝鋪設底模堆載預壓（持荷2天卸載）根據(jù)預壓結果調(diào)整底模標高留設預拱度綁扎底、腹板鋼筋、安裝底、腹板預應力管道支立內(nèi)、外模搭設架子，支立頂板、翼緣和端頭模板綁扎頂板鋼筋、安裝頂板預應力管道預設合攏段施工預埋件及預留設施混凝土澆注、養(yǎng)護拆除側模和內(nèi)模2）施工方法（1）支架搭設：采用滿堂支架法施工。支架搭設后，設縱、橫向斜桿，以確保支架結構穩(wěn)定。鋪設底模時在底模與分配梁間設置圓鋼管作為滑動層，以確保邊跨合攏臨時束張拉時梁體與支架之間的相對滑動，但在邊跨合攏鎖定前，采取臨時措施限制底模的縱向移動。（2）支架預壓：按

13、設計預壓重量進行預壓，并進行支架變形觀測。預壓方案同“0#段支架預壓”（3）模板：底模、外模采用大塊鋼模板，內(nèi)、外側模板拼裝后用18的對拉螺桿對拉；內(nèi)模采用組合鋼模，箱梁內(nèi)頂板采用鋼管支架支模，鋼管支架直接支撐在底模板上，腳手架底墊同標號的混凝土墊塊，其調(diào)模、拆模采用木楔調(diào)整完成。（4）混凝土灌注：采用泵送砼澆注，砼施工順序由支架中間向支點和懸澆端擴散，以減少支架沉降的影響。6、合攏段施工及結構體系的轉換三跨連續(xù)箱梁合攏施工時先合攏邊跨，再合攏中跨。合攏溫度符合設計要求，合攏段兩端懸臂標高及軸線符合設計或規(guī)范要求。1）合攏段施工工藝流程施工工藝流程見下圖：連續(xù)梁懸灌梁段施工完畢邊跨合攏段預應力

14、張拉及錨固，拆除支架邊跨掛籃后移中跨合攏段吊架安裝，加水箱配重鋼筋綁扎，預應力管道安裝，合攏鎖定邊澆注中跨合攏段混凝土，邊卸水箱配重中跨合攏段預應力張拉及錨固完畢，拆除合攏吊架邊跨合攏段支架搭設鋪底模，加載預壓邊跨合攏段鋼筋綁扎，預應力管道安裝，合攏鎖定，加水箱配重邊澆注邊跨合攏段混凝土，邊卸水箱配重邊跨現(xiàn)澆段澆注完畢合攏段施工工藝框圖2）邊跨合攏施工（1）施工準備：懸臂梁段澆注完畢，拆除懸臂掛籃；清除箱頂、箱內(nèi)的施工材料、機具，用于合攏段施工的材料、設備有序放至墩頂；在“T構”兩懸臂端預備配重水箱。（2）邊跨合攏段支架及模板邊跨合攏段采用萬能桿件支架或吊架立模施工。懸臂梁段澆注完畢，拆除掛籃

15、，接長邊跨等高度現(xiàn)澆段支架，搭設合攏段支架或安裝吊架，支架搭設與現(xiàn)澆段要求一樣。外模及底模采用掛籃模板，內(nèi)模采用組合鋼模。（3）設平衡重采用在懸臂端的水箱中加水的方法設平衡重，近端及遠端所加平衡重噸位由施工平衡設計確定。配重及合攏步驟見下圖：邊跨合攏施工步驟圖（1）懸臂澆注及邊跨等高度現(xiàn)澆段施工完畢。搭設合攏段支架。（2）加水箱配重，鋼筋綁扎，預應力管道安裝，邊跨合攏段鎖定。（3）選擇當天最低溫度時間澆注混凝土，逐級卸除水箱配重。（4）邊跨合攏段預應力張拉及錨固完畢，拆除合攏段支架，臨時固結支座解除，合攏段支架卸載。拆除邊跨模板、支架（4）普通鋼筋及預應力管道安裝普通鋼筋在地面集中加工成型，運

16、至合攏段綁扎安裝，綁扎時將勁性骨架安裝位置預留，等勁性骨架鎖定后補充綁扎。底板束管道安裝前，試穿所有底板束，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。合攏段底板束管道采用鋼管或雙層波紋管，管道內(nèi)穿入鋼絞線芯模，以保證合攏段混凝土澆注后底板束管道的暢通。其余預應力束及管道安裝同箱梁懸灌梁段。（5）合攏鎖定合攏前使懸臂端與邊跨等高度現(xiàn)澆段臨時連接，盡可能保持相對固定，以防止合攏段混凝土在澆注及早期硬化過程中發(fā)生明顯的體積改變，鎖定時間按合攏段鎖定設計執(zhí)行，臨時“鎖定”是合攏的關鍵，合攏“鎖定”遵循又拉又撐的原則，即“鎖定”包括焊接勁性骨架和張拉臨時預應力束。支撐勁性骨架采用“預埋槽鋼+連接槽鋼+預埋槽鋼”三段式結構，其斷

17、面面積及支承位置根據(jù)鎖定設計確定，合攏時，在兩預埋槽鋼之間設置連接槽鋼，并由聯(lián)結鋼板將連接槽鋼與預埋槽鋼焊接成整體，同時注意焊縫設在不同截面處。臨時預應力束按設計布置，臨時預應力張拉噸位按鎖定設計確定，勁性骨架頂緊后進行張拉，臨時束張拉錨固后不壓漿，合攏完畢后將拆除。合攏鎖定布置見下圖：合攏段合攏鎖定布置示意圖臨時預應力束合攏段預埋件焊接勁性骨架（6）澆注合攏段混凝土合攏段混凝土澆注過程中，按新澆注混凝土的重量分級卸去平衡重（即分級放水），保證平衡施工。合攏段混凝土選擇在一天中氣溫較低時進行澆注，可保證合攏段新澆注混凝土處于氣溫上升的環(huán)境中，在受壓的狀態(tài)下達到終凝，以防混凝土開裂，混凝土的澆注

18、速度每小時10m3左右，3-4小時澆完。（7）預應力施工合攏段永久束張拉前，采取覆蓋箱梁懸臂并灑水降溫以減小箱梁懸臂的日照溫差。底板預應力束管道安裝時要采取措施保證管道暢通，待合攏段混凝土達到設計規(guī)定強度和相應齡期后，先張拉邊跨頂板預應力束，再張拉底板第一批預應力束，按照設計要求的張拉噸位及順序雙向對稱進行張拉。橫向、豎向及頂板縱向預應力施工同箱梁懸灌梁段施工，合攏段施工完畢后，拆除臨時預應力束并對其管道壓漿。（8）臨時支座解除，永久支座鎖定，合攏段底模拆除。3）中跨合攏施工（1）吊架及模板安裝中跨合攏梁段采用合攏吊架施工，合攏吊架和模板采用施工掛籃的底籃及模板系統(tǒng)，施工吊架見下“中跨合攏段吊

19、架布置示意圖”：中跨合龍段吊架布置示意圖分配梁上橫梁22底模1.75m2m1.75m懸灌梁段懸灌梁段合龍段底籃前橫梁1-1上橫梁分配梁吊桿后錨桿1底籃橫梁12-2A）將掛籃的底籃整體前移至合攏段另一懸臂端；B）在懸臂端預留孔內(nèi)穿入鋼絲繩，用幾組滑車吊起底籃前橫梁及內(nèi)外滑梁的前橫梁；C）拆除掛籃前吊桿；D）用卷揚機調(diào)整所有鋼絲繩，使底籃及內(nèi)外滑梁移到相應位置，安裝錨桿、吊桿和聯(lián)接器將吊架及模板系統(tǒng)錨固穩(wěn)定；E）將主桁系統(tǒng)退至0梁段后拆除。（2）設平衡重采用在懸臂端的水箱中加水的方法設平衡重，近端及遠端所加平衡重噸位由施工平衡設計確定。配重及合攏步驟見下圖：（1）邊跨合攏。（2）施工掛籃后移，中跨

20、合攏吊架安裝。加配重水箱。（3）測定樁位，預應力管道安裝，合攏鎖定，解除活動支座鎖定。（4）選擇當天最低溫度時間澆注混凝土，逐級卸除水箱配重。（5）合攏段預應力張拉及錨固完畢，拆除合攏吊架。中跨合攏段施工過程示意圖（3）普通鋼筋及預應力管道安裝與邊跨合攏段相同。（4）合攏鎖定合攏前使合攏段兩共軛懸臂端臨時連接，盡可能保持相對固定，以防止合攏段混凝土在澆注及早期硬化過程中發(fā)生明顯的體積改變。合攏前除“T構”懸臂端按平衡要求設置平衡重外，如施工控制有要求時還將對合攏段處采取調(diào)整措施。合攏段勁性鋼骨架施工及臨時預應力束張拉施工同邊跨合攏段施工。（5）解除連續(xù)梁墩頂?shù)呐R時鎖定，并切斷該墩臨時支座錨固鋼

21、筋，完成體系轉換。（6）澆注合攏段混凝土中跨合攏段混凝土澆注與邊跨合攏段施工相同。（7）預應力施工中跨合攏完成后，張拉中跨預應力束，再張拉邊跨底板第二批預應力束，合攏段施工完畢后，拆除臨時預應力束并對其管道壓漿。（8）拆除模板及吊架。4）平衡設計合攏段施工時，每個“T構”懸臂加載盡量做到對稱平衡，合攏前，懸臂受力以彎矩為主，故平衡設計遵循對墩位彎矩平衡的原則，平衡設計中考慮如下幾種施工荷載：（1）合攏吊架自重及混凝土澆注前作用于合攏吊架的荷載。（2）直接作用于懸臂的荷載。（3）合攏段混凝土重。平衡配重在合攏鎖定之前加到相應懸臂端，可使合攏鎖定之后骨架處于“不動”，避免薄弱處受剪破壞。5）合攏鎖

22、定設計合攏鎖定中采用又拉又撐的方法，即用勁性骨架承受壓力，用臨時預應力束承受拉力。勁性骨架根據(jù)溫度荷載計算其所需截面積，同時驗算其壓桿穩(wěn)定性；臨時預應力確保降溫時勁性骨架中既不出現(xiàn)拉應力，又要滿足升溫時骨架不致受壓過大而失穩(wěn)，具體張拉噸位根據(jù)合攏期間可能出現(xiàn)的溫度范圍計算，合攏鎖定溫度選擇在設計要求的合攏最佳溫度范圍內(nèi)。7、鋼筋工程鋼筋由工地集中加工制作，運至現(xiàn)場由吊車提升、現(xiàn)場綁扎成型。0#段鋼筋一次綁扎成型，其它梁段鋼筋一次綁扎成型。頂板、腹板內(nèi)有大量的預埋波紋管，為了不使波紋管損壞，焊接在波紋管埋置前進行，管道安裝后盡量不焊接，當普通鋼筋與波紋管位置發(fā)生矛盾時，適當移動鋼筋位置，準確安裝

23、定位鋼筋網(wǎng)，確保管道位置準確。鋼筋綁扎前由測量人員復測模板的平面位置及高程，其中高程包括按吊架的計算撓度所設的預拱度，無誤后方進行鋼筋綁扎。縱向普通鋼筋在兩梁段的接縫處的連接方法及連接長度滿足設計及規(guī)范要求。懸灌梁段及現(xiàn)澆段鋼筋綁扎流程：先進行底板普通鋼筋綁扎及豎向預應力鋼筋梁底錨固端（包括墊板、錨固螺母及錨下螺旋筋）的安裝，再進行腹板鋼筋的綁扎、豎向波紋管及預應力鋼筋的接長、腹板內(nèi)縱向波紋管的安裝，最后進行頂板普通鋼筋的綁扎、頂板內(nèi)縱向波紋管的安裝、橫向鋼絞線及波紋管的安裝。8、預埋件預埋件分為結構預埋件和施工用預埋件。安裝預埋件時先進行施工放樣，在每次澆注混凝土之前，仔細檢查各預埋件的數(shù)量

24、并復測其位置，確認無誤后方進行混凝土澆注。9、混凝土工程混凝土通過現(xiàn)場攪拌站供應，攪拌輸送車運輸，混凝土輸送泵泵送入模，插入式振搗器搗固。試驗人員將原材料檢驗報告單、砼配合比報監(jiān)理工程師簽認。待模板、鋼筋及預應力系統(tǒng)和各種預留件安裝完畢經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可后即可進行澆筑。為減少混凝土收縮徐變等的影響，對混凝土各項指標要求嚴格，嚴格掌握混凝土的配合比，并規(guī)定施工所用碎石、砂要與試驗一樣，水泥要同一標號、同一牌號、同一廠號，并且每次灌注混凝土時試驗人員現(xiàn)場值班，控制砼的坍落度，不合格的要及時清除，以免影響梁體的質(zhì)量，梁體混凝土澆注要求現(xiàn)場質(zhì)量檢查員旁站作業(yè)。0#段混凝土一次澆注，由中間向兩邊澆注；

25、其它梁段一次澆注成型，先底板，后腹板，再頂板，懸臂段澆注時確保每個“T構”對稱進行，混凝土輸送從中間向兩端對稱泵送，分層澆注，每層30cm，從前端向后端澆注，在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆注完畢，保證層間無施工冷縫?；炷恋恼駬v嚴格按振動棒的作用范圍進行，嚴防漏搗、欠搗和過度振搗，當預應力管道密集，空隙小時，配備小直徑的插入式振搗器，振搗時不可在鋼筋上平拖，不可碰撞預應力管道、模板、鋼筋、輔助設施（如定位架等）?；炷猎谡駬v平整后即進行第一次抹面，頂板混凝土進行二次抹面，第二次抹面在混凝土近初凝前進行，以防早期無水引起表面干裂。在灌注箱梁砼的過程中，及時測量掛籃主桁、前后橫梁、底板、腹板、

26、頂板撓度變化，發(fā)現(xiàn)實際沉落與預留量不符時，采取措施避免結構超限下垂。箱梁質(zhì)量檢查包括已成型各梁段的線性檢查，截面尺寸檢查及主橋梁的中線檢查。在早晨溫度變化較小的時候測出頂板上觀測點的中線，定出基線，檢查主梁中線偏位情況，將檢測結果報監(jiān)理工程師和設計院?；炷翝沧⑼戤吅螅斆娌捎寐榇采w并澆水養(yǎng)護，箱內(nèi)及側墻用澆水養(yǎng)護。10、預應力工程施工按先縱向后豎向再橫向的順序進行。1）預應力筋及其管道的安裝（1）縱向預應力縱向預應力管道，設置定位鋼筋定位，管道中穿入PVC管保持管道順直，在混凝土澆注過程中，經(jīng)常轉動PVC管，以防預應力波紋管漏漿“凝死”PVC管，在混凝土澆注完畢初凝后抽出。縱向預應力鋼絞線

27、用穿束機穿短束，卷揚機整束牽引穿長束。（2）豎向預應力為確保豎向預應力筋的位置準確、垂直，在中部采用定位鋼筋、在頂面用角鋼定位。豎向預應力筋錨固端與箱身鋼筋位置發(fā)生矛盾時，保證錨墊板和錨下螺旋筋的位置準確而調(diào)整箱身鋼筋位置。豎向預應力筋用切割機切割，預應力筋要垂直預先安裝。（3）橫向預應力橫向預應力鋼絞線及波紋管在豎向和縱向預應力管道安裝完畢后安裝。2）預應力張拉及錨固預應力張拉設備使用與錨具相配套的千斤頂及油泵，使用前先進行標定，確保張拉質(zhì)量。張拉時做到對稱、平衡。（1）縱向預應力縱向預應力采用千斤頂張拉，張拉順序為先腹板束，后頂板束，左右對稱張拉。（2）豎向預應力豎向預應力鋼筋在安裝前均按

28、設計張拉力在臺位上進行預拉，其錨固端在施工前先將螺母及墊板用環(huán)氧樹脂將螺母下端與粗鋼筋固定，采用斤頂由0#段向兩邊與橋軸線對稱單向張拉。（3）橫向預應力橫向預應力鋼束為扁形錨具錨固，采用千斤頂利用懸臂板的支架搭設工作平臺，由0#段中心向兩側逐束雙向張拉。（4）預應力筋張拉采用張拉力與伸長量雙控，以張拉力為主，實際伸長量與計算伸長量差值控在6%以內(nèi)，張拉時混凝土強度必須達到設計規(guī)定強度以上，張拉步驟嚴格按照設計或規(guī)范要求進行。對伸長量不足的查明原因，采取補張拉措施，并觀察有無滑絲、斷絲現(xiàn)象，作好張拉記錄。3）壓漿及封錨（1）壓漿管的布置縱向預應力在兩端分別設置壓漿孔和出漿孔，在中間設接力壓漿孔。

29、橫向和豎向預應力管道，每一段設壓漿嘴、排氣孔各一個。相鄰兩根豎向預應力管道下部采用鋼管相連，上部一根為進口，一根為出口，上端排氣孔采用在錨板上拉縫留孔的方法處理。（2）壓漿預應力管道壓漿采用不低于設計等級的水泥漿，并按規(guī)定比例加入符合要求的膨脹劑。施工中采用真空壓漿工藝，使得管道水泥漿更密實。豎向預應力鋼筋壓漿時，由相連的一根向另一根壓漿，縱、橫向預應力管道由一端向另一端壓漿。壓漿注意事項：壓漿前先用清水清洗預應力管道，然后用空壓機將管內(nèi)積水吹凈。嚴格按規(guī)范要求配漿及壓漿，壓漿時注意觀察有無串孔、漏漿，做好壓漿記錄。若串孔，立即檢查原因，及時處理。真空輔助壓漿工藝：采用真空泵抽吸預應力孔道內(nèi)的

30、空氣，使孔道壓力達到-0.1MPa左右的真空度，然后在孔道的另一端用壓漿機以大于0.7MPa的壓力將拌制好的水泥漿壓入預應力孔道，以提高孔道壓漿的密實度，減少氣泡的形成。（3）封錨：采用不低于設計等級的水泥砂漿或混凝土封錨。11、結構體系的轉換連續(xù)梁橋采用懸臂施工法，在結構體系轉換時，為保證施工階段的穩(wěn)定，邊跨先合攏，釋放梁墩錨固，結構由雙懸臂狀態(tài)變成單懸臂狀態(tài)，最后跨中合攏，形成連續(xù)梁受力狀態(tài)。施工過程中存在梁的受力結構體系轉換，施工時注意以下幾點。1）結構由雙懸臂狀態(tài)轉換成單懸臂受力狀態(tài)時，梁體某些部位的彎矩方向發(fā)生轉換。所以在拆除梁墩錨固前，按設計要求，張拉一部分或全部布置在梁體下部的正

31、彎矩預應力束，對活動支座還需保證解除臨時固結后的結構穩(wěn)定，采取措施限制單懸臂梁發(fā)生過大縱向水平位移。2）梁墩臨時錨固的放松，均衡對稱進行，確保逐漸均勻地釋放。在放松前測量各梁段高程，在放松過程中，注意各梁段的高程變化，如有異常情況，立即停止作業(yè)，找出原因，以確保施工安全。3）對轉換為超靜定結構，需考慮鋼束張拉、支座變形、溫度變化等因素引起結構的次內(nèi)力。按設計要求，需進行內(nèi)力調(diào)整時，以標高、反力等多因素控制，相互校核。4）臨時固結解除后，將梁落于正式支座上，并按標高調(diào)整支座高度及反力。支座反力的調(diào)整，以標高控制為主，反力作為校核。12、大跨度梁的線形控制為確保施工中結構的可靠性和安全性以及保證橋

32、梁線形及受力狀態(tài)符合設計要求，對橋梁懸臂施工進行控制。1）線形控制相關參數(shù)的測定（1）掛籃的變形值施工掛籃的變形通過掛籃荷載試驗測定。在掛籃拼裝后，采用反壓加載法進行荷載試驗，加載量按最不利梁段重量計算確定。分級加載，加載過程中測定各級荷載下掛籃前端變形值，可以得到掛籃的荷載與撓度關系曲線。（2）施工臨時荷載測定施工臨時荷載包括施工掛籃、人員、機具等。（3）箱梁混凝土容重和彈性模量的測定混凝土彈性模量的測試主要是為了測定混凝土彈性模量E隨時間的變化規(guī)律，即Et曲線，采用現(xiàn)場取樣通過萬能試驗機進行測定，分別測定混凝土在7、14、28、60天齡期的E值，以得到完整的Et曲線?；炷翉椥阅Ａ亢腿葜氐?/p>

33、測量通過現(xiàn)場取樣，采用試驗室的常規(guī)方法進行測定。（4）預應力損失的測定施工中主要測定縱向預應力鋼絞線的管道摩阻損失，以驗證設計參數(shù)取值和實際是否相符，根據(jù)有效預應力計算由預應力施工引起的懸臂撓度。測定時，在預定的測點位置，將波紋管開孔，采用電阻應變片和電阻應變儀測量鋼絞線的實際管道摩阻損失。（5）混凝土的收縮與徐變觀測混凝土的收縮與徐變采用現(xiàn)場取樣，進行7天、14天、28天、90天的收縮徐變系數(shù)測定。（6）溫度觀測為了摸清箱梁截面內(nèi)外溫差和溫度在截面上的分布情況，在梁體上布置溫度觀測點進行觀測，以獲得準確的溫度變化規(guī)律。2）施工預拱度計算在橋梁懸臂施工的控制中，最困難的任務之一就是施工預拱度的

34、計算。箱梁預拱度計算根據(jù)現(xiàn)場測定的各項參數(shù)由專業(yè)程序計算得出。3）懸臂箱梁的施工撓度控制（1）根據(jù)預拱度及設計標高，確定待懸灌梁段立模標高，嚴格按立模標高立模。（2）撓度觀測資料是控制成橋線型最主要的依據(jù)，在現(xiàn)場成立專門的觀測小組，加強觀測每個節(jié)段施工中混凝土澆注前后、預應力張拉前后4種工況下懸臂的撓度變化。每節(jié)段施工后，整理出撓度曲線進行分析，及時準確地控制和調(diào)整施工中發(fā)生的偏差值，保證箱梁懸臂端的合攏精度和橋面線型。為了盡量減少溫度的影響，撓度的觀測安排在早晨太陽出來之前進行。（3）合攏前將合攏段兩側的最后23個節(jié)段在立模時進行聯(lián)測，以保證合攏精度。4）高程監(jiān)測（1）高程測點布置與監(jiān)測安排在每個箱梁節(jié)段上布設二個對稱的高程控制點，以監(jiān)測各段箱梁施工的撓度及整個箱梁施工過程中是否發(fā)生扭轉變形。（2）測量儀器選擇與測量時間安排采用S1精密水準儀來進行高程測量監(jiān)控，每次的讀數(shù)都采用主尺、輔尺觀測，測量時間安排在一天溫度變化