SMT車間轉(zhuǎn)線管理制度講課講稿

1、SMT車間轉(zhuǎn)線管理制度1目的：制定轉(zhuǎn)線規(guī)則，減少轉(zhuǎn)線時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也要滿足質(zhì)量控 制需求。2適用范圍：適用于所有SMT生產(chǎn)線的產(chǎn)品型號(hào)轉(zhuǎn)換。3說明：3.1 轉(zhuǎn)線時(shí)間，指上一訂單生產(chǎn)完后開始轉(zhuǎn)線， 產(chǎn)品產(chǎn)出第一塊 PCBA 經(jīng)過品質(zhì)部、工程部確認(rèn)0K通知可以正式生產(chǎn)的這段時(shí)間。3.2 老機(jī)種總的轉(zhuǎn)線時(shí)間不能超過 60 分鐘，新產(chǎn)品 300 點(diǎn)以內(nèi)不得 超過 120分鐘， 300點(diǎn)以上不得超過 150分鐘；3.3 轉(zhuǎn)線時(shí)間分兩部分，一部分是裝料與確認(rèn)料的時(shí)間，由生產(chǎn)作業(yè)人員完成，另一部分是轉(zhuǎn)線及首件確認(rèn)的時(shí)間， 由smT技術(shù)人員和品 管人員完成。3.4 生產(chǎn)線的裝料與查料時(shí)間初定按一種料

2、 50 秒時(shí)間，技術(shù)人員轉(zhuǎn) 線時(shí)間按老產(chǎn)品 20 分鐘，新產(chǎn)品 30分鐘。3.5 品保核對(duì)首件時(shí)間：新產(chǎn)品 300點(diǎn)以下的不得超過 60 分鐘， 300 點(diǎn)以上的不得超過 90 分鐘；老機(jī)種首件不停機(jī)等首件；4. 職責(zé)：4.1PMG物料倉（包括工具房）由PMC安排生產(chǎn)排程，確定好生產(chǎn)日期、目標(biāo)產(chǎn)能、出貨日期， 發(fā)出SMT生產(chǎn)計(jì)劃物料倉和工具房確保所有的直接物料與間接物料（PCB治具、 鋼網(wǎng)、錫膏、紅膠等）準(zhǔn)時(shí)準(zhǔn)備。4.1.3 確保在生產(chǎn)線停機(jī)前所有物料能上飛達(dá)（個(gè)別元件因飛達(dá)或物 料問題無法上飛達(dá)的除外） ，且第一次上料盡量保證上滿盤料。4.2SMT生產(chǎn)4.2.1 轉(zhuǎn)線前上一產(chǎn)品的散料清理（包

3、括錫膏等輔料） ，鋼網(wǎng)刮刀清 潔回庫。有鉛轉(zhuǎn)無鉛制程需對(duì)產(chǎn)線進(jìn)行全面清潔， 清潔內(nèi)容包括印刷、 貼片、回流軌道清潔，刮刀、吸嘴清潔并記錄于非 RoHS與RoHS機(jī) 型轉(zhuǎn)換確認(rèn)表。4.2.2 轉(zhuǎn)線前產(chǎn)線 leader 準(zhǔn)備相關(guān)的文件包括作業(yè)指導(dǎo)書 、物 料清單、ECN變更通知單等并認(rèn)真閱讀生產(chǎn)工藝文件。4.2.3 確保停機(jī)后的拆、裝料工作能及時(shí)迅速進(jìn)行，避免出現(xiàn)異常工時(shí)。4.2.4 確保所有操作員的操作按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行。4.2.5 協(xié)調(diào)相關(guān)部門解決生產(chǎn)線的相關(guān)問題。4.2.6 確保所有操作員都有相關(guān)的上崗證能獨(dú)立完成本職工作。4.3SMT工程4.3.1 提供詳細(xì)清晰易操作的作業(yè)指導(dǎo)書、 站位表給

4、生產(chǎn)線。4.3.2 提供相關(guān)生產(chǎn)注意事項(xiàng)和客戶特殊生產(chǎn)工藝要求的培訓(xùn)給生產(chǎn) 線的所有作業(yè)員，新產(chǎn)品的培訓(xùn)對(duì)象還應(yīng)包括該段負(fù)責(zé)技術(shù)人員。433新產(chǎn)品還應(yīng)提前準(zhǔn)備好PCB文件、鋼網(wǎng)、治具、錫膏、紅膠等。4.3.4 確保程序的及時(shí)準(zhǔn)備，并在生產(chǎn)線停機(jī)后送入機(jī)器。4.3.5 在轉(zhuǎn)線開始前確認(rèn)機(jī)器的狀況及提前準(zhǔn)備如吸嘴（吸嘴選取詳細(xì)請(qǐng)參考NOZZLES取元件類型一覽表）刮刀、管裝飛達(dá)等。4.3.6 爐溫測試的準(zhǔn)備工作及爐溫測試。4.3.7 轉(zhuǎn)線生產(chǎn)正常一小時(shí)后對(duì)每臺(tái)機(jī)器的工時(shí)進(jìn)行優(yōu)化，優(yōu)化標(biāo)準(zhǔn) 兩臺(tái)高速機(jī)貼裝時(shí)間差距不能超過 5Sec,以此定出產(chǎn)能。4.3.8 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能制定好后，產(chǎn)線不得隨意調(diào)整機(jī)器貼裝

5、速度，如有品質(zhì)問題一定要調(diào)整情況下，請(qǐng)與 SMT工程溝通，以便及時(shí)監(jiān)控產(chǎn)能， 由部門經(jīng)理評(píng)估后決定是否更改產(chǎn)能，產(chǎn)能制定方式： 3600Sec/ 瓶頸站時(shí)間 *拼板數(shù)*時(shí)間放寬率（ 90%）。4.4 品保4.4.1 在轉(zhuǎn)線過程中根據(jù) CHECK LIST 檢查生產(chǎn)線的所有工作是否 準(zhǔn)備就緒并檢查物料安裝狀況。4.4.2 如果在檢查過程中發(fā)現(xiàn)任何缺陷應(yīng)給予記錄，情節(jié)嚴(yán)重的應(yīng)立 即停止生產(chǎn)。4.4.3 在有鉛制程轉(zhuǎn)無鉛制程時(shí)，品保檢查產(chǎn)線是否按照要求清潔并記錄在確認(rèn)表內(nèi)（見非 RoHS與RoHS機(jī)型轉(zhuǎn)換確認(rèn)表）5. 內(nèi)容：5.1 物料倉的工作5.1.1 物料倉和工具房的物料人員在接到轉(zhuǎn)線通知后，立

6、即將準(zhǔn)備好 的物料（包括鋼網(wǎng)、錫膏、治具）在生產(chǎn)線上一產(chǎn)品停機(jī)前半小時(shí)送 到生產(chǎn)線，做好發(fā)料記錄。5.2SMT生產(chǎn)線的工作5.2.1 提前半小時(shí)收到通知的生產(chǎn)線 leader 核實(shí)倉庫物料的準(zhǔn)備情 況和SMT工程的相應(yīng)準(zhǔn)備工作。5.2.2 生產(chǎn)線 leader 在接到通知后跟據(jù)生產(chǎn)情況安排上一產(chǎn)品的清 尾盤點(diǎn)工作， 確保上一產(chǎn)品的順利收尾與轉(zhuǎn)線工作的順利進(jìn)行， 并記 錄轉(zhuǎn)線開始時(shí)間。523印刷工和操作員應(yīng)提前確認(rèn)上一產(chǎn)品 PCB勺投入數(shù)是否達(dá)到計(jì) 劃數(shù)量， 在上一產(chǎn)品做完最后一片板后取出鋼網(wǎng)與刮刀清潔回庫。 由 工具房提供下一產(chǎn)品的鋼網(wǎng)與 PCB給印刷工領(lǐng)出轉(zhuǎn)線用，如有鉛制程 轉(zhuǎn)無鉛制程需對(duì)印

7、刷設(shè)備做全面清潔。5.2.3 生產(chǎn) leader 換上相應(yīng)工藝文件，上一產(chǎn)品的工藝文件回收保 存，以便下次生產(chǎn)使用。5.2.4SMT 技術(shù)員提前到印錫工位，檢查鋼網(wǎng)的型號(hào)和鋼網(wǎng)、刮刀是否有變形、損壞的現(xiàn)象確保使用 0K的鋼網(wǎng)，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)更換并 通知工程師進(jìn)行修復(fù)處理。5.2.5SMT 技術(shù)員根據(jù)工藝確認(rèn)是否有要封鋼網(wǎng)等特殊要求的地方；根據(jù)工藝（可參考頂 PIN 模版或菲林圖）正確設(shè)置頂針位置；正確設(shè) 置印刷參數(shù)，確保印刷品質(zhì)達(dá)到要求。5.2.5 印刷人員確認(rèn)錫膏的型號(hào)是符合工藝的要求及錫膏的開封與使 用時(shí)間是否在工藝規(guī)定的合格范圍內(nèi)， 并確認(rèn)印刷品質(zhì)是否符合工藝 要求。跟據(jù)CHECK LI

8、ST 核對(duì)PCB鋼網(wǎng)及錫膏的型號(hào)等并做 好相關(guān)記錄5.2.7 操作員使用正常的飛達(dá)按站位表上料，并自檢飛達(dá)的是否 使用正確，元件有沒有打到位等。5.2.8IPQC 根據(jù)站位表核對(duì)物料。5.2.9 技術(shù)人員在機(jī)器停機(jī)后應(yīng)馬上將程序送到機(jī)器里面。5.2.10 技術(shù)人員應(yīng)跟據(jù)實(shí)際情況，盡量將如軌道調(diào)整、頂針設(shè)置、吸嘴更換、檢查元件識(shí)別等工作在IPQC查料時(shí)同時(shí)做，并檢查散料 盒是否清理，擺放位置是否正確等。5211 IPQC查完料后，再次跟據(jù)頂PIN模版檢查頂針設(shè)置是否合適 （有無頂?shù)皆?.2.12 技術(shù)人員檢查元件的貼裝方向與位置是否符合工藝要求，無 誤后再作下臺(tái)機(jī)的貼裝。5.2.13 待所有貼片機(jī)貼完一塊完整的板后再次確認(rèn)方向與位置，無 誤后送樣板做首檢。5.2.14 技術(shù)人員必須做到轉(zhuǎn)好機(jī)生產(chǎn)時(shí)保證機(jī)器運(yùn)行順暢，操作員 如發(fā)現(xiàn)有拋料或偏位等可以要求技術(shù)人員繼續(xù)調(diào)機(jī)。5.2.15 如有鉛制程轉(zhuǎn)無鉛制程需對(duì)貼片機(jī)軌道做全面清潔。5.2.16 當(dāng)上一產(chǎn)品最后一片板過完回焊爐后，技術(shù)員調(diào)用與本產(chǎn)品 一致爐溫程序運(yùn)行，并跟據(jù)PCB大小調(diào)整軌道寬度。5.2.17 如果是新產(chǎn)品或是本臺(tái)回焊爐沒有做過的產(chǎn)品須在爐溫曲線 測試好后方能過爐。5.2.18 如有鉛制程轉(zhuǎn)無鉛制程需對(duì)回流焊爐膛、軌