工藝設(shè)備安裝施工方案

1、工藝設(shè)備安裝施工方案1、工程概況氫氧化鋁儲(chǔ)運(yùn)主要包括5條膠帶輸送機(jī)、1臺(tái)抓斗橋式起重機(jī)、1臺(tái)AH包裝機(jī)等。來自氫氧化鋁過濾系統(tǒng)的氫氧化鋁通過依次S001、S002膠帶輸送機(jī)輸送至氫氧化鋁儲(chǔ)倉，分別經(jīng)過兩個(gè)受料倉，一部分氫氧化鋁粉通過AH包裝機(jī)進(jìn)行包裝，一部分通過S003、S004、S005膠帶輸送機(jī)輸送至氫氧化鋁焙燒系統(tǒng)。工藝設(shè)備安裝工程量表標(biāo)號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格（m）臺(tái)數(shù)重量（t）安裝傾斜角度S001膠帶輸送機(jī)B=0.8，L=57.355112°S002膠帶輸送機(jī)B=0.8，Ln=146.25110.50°S003膠帶輸送機(jī)B=1.4，Ln=5. 510°S004膠帶

2、輸送機(jī)B=0.8，Ln=83.8112°S005膠帶輸送機(jī)B=0.8，Ln=81.63112.5°S006棒 閥1S007抓斗橋式起重機(jī)Q=10t，Lk=28.5146.9tS010AH包裝機(jī)100200袋/h10.9 t2、膠帶輸送機(jī)安裝2.1膠帶機(jī)概況（1）膠帶機(jī)結(jié)構(gòu)：驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由電機(jī)、減速機(jī)、主機(jī)。帶機(jī)結(jié)構(gòu)還有架梁、中間支承架、傳動(dòng)滾筒和改向滾筒、電動(dòng)滾筒、逆止器和彈簧清掃器、槽形及平形托輥、頭部漏斗和護(hù)罩、下料溜槽和螺旋拉緊裝置等。（2）膠帶位置：有水平式、水平傾斜式和傾斜式三種，最大傾角12.5度，膠帶設(shè)計(jì)輸送速度2.0m/s、1.25m/s。2.2膠帶機(jī)安裝（1）

3、基礎(chǔ)交驗(yàn)按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范檢驗(yàn)設(shè)備基礎(chǔ)施工質(zhì)量，主要有：砼質(zhì)量、強(qiáng)度和基礎(chǔ)縱、橫向中心線、預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓及預(yù)留孔位置、尺寸和各部標(biāo)高等，檢查確認(rèn)后辦理交接手續(xù)和基礎(chǔ)檢驗(yàn)記錄。（2）設(shè)備交驗(yàn)a檢查設(shè)備技術(shù)文件是否齊全，開箱后按設(shè)備裝箱單檢查設(shè)備、材料及附件型號(hào)、規(guī)格數(shù)量、 應(yīng)完全符合設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件要求，并具有出廠合格證書和應(yīng)有的試驗(yàn)記錄。b設(shè)備零、部件應(yīng)完好無變形、無損傷和銹蝕。c出廠應(yīng)該調(diào)整的機(jī)構(gòu)，應(yīng)按文件要求調(diào)整到位，并符合技術(shù)要求，確認(rèn)后有關(guān)各方當(dāng)場辦理簽字手續(xù)，施工單位接收后應(yīng)妥善保管，關(guān)健部件放入庫內(nèi)貨架上防止受潮銹蝕，作好產(chǎn)品保護(hù)。（3）膠帶機(jī)安裝a. 測量劃線安裝前，按設(shè)計(jì)圖紙

4、要求對基礎(chǔ)進(jìn)行測量、劃線，以確定機(jī)架和設(shè)備位置，標(biāo)定機(jī)身縱向中心線和兩梁縱向中心線，輸送機(jī)縱向中心線與基礎(chǔ)縱向中心線相重合，偏差±20；再測量確定頭輪、尾輪軸向中心線、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中心線和確定每個(gè)支架位置線等。由于機(jī)身過長，宜用測量儀器定點(diǎn)，分段拉線；傾斜角和中心標(biāo)高儀器測好并作明顯標(biāo)記。b.機(jī)架與設(shè)備安裝對到場設(shè)備機(jī)件進(jìn)行清點(diǎn)交接，對所有滾動(dòng)軸承進(jìn)行徹底清洗、檢查測量軸承間隙應(yīng)符號(hào)標(biāo)準(zhǔn)要求；然后按設(shè)備文件要求按質(zhì)定量進(jìn)行注油，軸承蓋加墊密封達(dá)到滾子和托輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無雜音無串動(dòng)。機(jī)架、縱梁按測量確定位置安裝，兩側(cè)縱梁安裝對正拉設(shè)鋼絲線，確保直線度偏差在25米內(nèi)5，兩側(cè)梁相互平行，偏差5，

5、各機(jī)架中心線與輸送機(jī)中心線偏差3。支架與縱梁保持垂直，偏差±50，支架之間距離偏差4、支架之間高低差2間距，兩機(jī)架對角線偏差3L，水平式帶機(jī)支架與地面垂直度偏差1.5，角度偏差±10；合格后初步固定，待全部安裝檢查合格后進(jìn)行焊接固定或螺栓固定。 c.安裝頭輪減速滾筒、改向滾筒和拉緊滾筒，滾筒橫向中心線與機(jī)身縱向中心線重合度偏差2，滾筒軸線與機(jī)身縱向中心線垂直度偏差2，滾筒軸線水平度偏差1。使用測量儀器和水平儀檢測，同時(shí)填寫設(shè)備安裝技術(shù)記錄。d.托輥安裝要求輥距偏差±3，平行度偏差5，輥體橫向中心線與機(jī)身縱向中心線重合度偏差3，各輥體上表面母線應(yīng)在同一平面偏差2，用

6、拉線檢測。e.鋪設(shè)膠帶應(yīng)張開鋪平找正，皮帶中心線與機(jī)架中心線偏差5，長度確定好后進(jìn)行接頭連接，其接頭直線度偏差25，檢測長度為7米，然后調(diào)整拉緊裝置和皮帶松緊度，調(diào)時(shí)往前松動(dòng)行程為全行程2040；安裝清掃器時(shí)其接觸長度85帶寬，滾柱逆止器轉(zhuǎn)角300。f.最后安裝設(shè)備護(hù)罩、安全罩、分料器和電液推桿、下料管和溜槽。g.以帶機(jī)頭輪為基準(zhǔn)，依次安裝減速器、液力偶合器、電動(dòng)機(jī)。聯(lián)軸器找正方法：聯(lián)軸器上安裝檢測裝置，百分表架上裝一塊測徑向跳動(dòng)百分表，端面裝一塊軸向跳動(dòng)百分表，轉(zhuǎn)動(dòng)360°度偏差在允許之內(nèi)為合格。其聯(lián)軸器徑向跳動(dòng)值控制在0.05、軸向傾斜度控制在0.2，軸向間隙25，通過調(diào)整底座下

7、墊鐵的高度變化達(dá)到偏差要求，然后把各組的墊鐵墊實(shí)焊牢。當(dāng)采用皮帶傳動(dòng)時(shí)，兩軸應(yīng)保持平行，兩皮帶輪端面應(yīng)保持同一平面內(nèi)，其偏差執(zhí)行規(guī)范規(guī)定。h.上托輥采用槽形托輥，間距為1200，每隔10組上托輥采用槽形托輥設(shè)置一組槽形調(diào)心托輥。在導(dǎo)料槽下的托輥，間距為600。下托輥采用平行托輥，間距為3000，每隔8組下托輥設(shè)置一組平行調(diào)心托輥。（4）機(jī)組試車a.試車應(yīng)具備的條件：所有托輥、滾輪裝配后一定要轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，各潤滑點(diǎn)所加油脂牌號(hào)和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備文件規(guī)定；所有連接緊固件檢查無松動(dòng)現(xiàn)象；檢查護(hù)罩、安全罩、散塵點(diǎn)裝置和拉緊裝置完整無缺、調(diào)整到位；機(jī)構(gòu)限位裝置、電氣自控系統(tǒng)聯(lián)鎖裝置、制動(dòng)清掃裝置安裝正確、動(dòng)作

8、靈敏準(zhǔn)確；點(diǎn)動(dòng)電機(jī)以確定主機(jī)旋向。b.空負(fù)荷試車：電動(dòng)機(jī)脫開主機(jī)先空試1小時(shí)，以考驗(yàn)溫升、電流、振動(dòng)、聲音等項(xiàng)目合格后，與主機(jī)連接，對膠帶機(jī)進(jìn)行空負(fù)荷試車。試車過程中出現(xiàn)的問題如皮帶松緊度、皮帶跑偏等及時(shí)進(jìn)行調(diào)整；處理出現(xiàn)的各種問題，邊停邊開直至帶機(jī)正常后運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)結(jié)束，同時(shí)作好試車過程記錄。 c .負(fù)荷試車分階段進(jìn)行。即變換負(fù)荷大小，由小到大直至滿負(fù)荷運(yùn)行。機(jī)組運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)、振動(dòng)小，軸承部位振動(dòng)位移值0.08、速度平均有效值6.3/s；噪音85分貝；輥?zhàn)尤哭D(zhuǎn)動(dòng)靈活，調(diào)心輥工作正常，清掃效果好，卸料裝置無撒料現(xiàn)象，軸承溫度750，工作電流額定值。限位聯(lián)鎖工作正常動(dòng)作準(zhǔn)確。試車中及時(shí)作好試車記錄

9、，同時(shí)填寫無負(fù)荷、負(fù)荷試車表。3、抓斗橋式起重機(jī)安裝3.1設(shè)備檢驗(yàn)起重設(shè)備安裝前，應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查：（1）設(shè)備技術(shù)文件應(yīng)齊全；（2）按設(shè)備裝箱清單檢查設(shè)備、材料及附件的型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量，且應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件的要求，并應(yīng)有出廠合格證書及必要的出廠試驗(yàn)記錄；（3）機(jī)、電設(shè)備應(yīng)無變形、損傷和銹蝕，其中鋼絲繩不得有銹蝕、損傷、彎折、打環(huán)、扭結(jié)、裂嘴和松散的現(xiàn)象；（4）起重機(jī)地面軌道基礎(chǔ)、吊車梁和安裝預(yù)埋件等的坐標(biāo)位置、標(biāo)高、跨度和表面的平面度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和安裝的要求；（5）通用橋式起重機(jī)、壁上起重機(jī)等與建筑物之間相關(guān)的最小安全距離應(yīng)符合(表1)的規(guī)定。 起重機(jī)與建筑物間的最小安全距離 表1當(dāng)

10、現(xiàn)場裝配聯(lián)軸器時(shí)，其端面間隙、徑向位移和軸向傾斜應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范的規(guī)定。制動(dòng)器的調(diào)整應(yīng)符合下列要求：（1）制動(dòng)器應(yīng)開閉靈活，制動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)可靠；（2）起升機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器應(yīng)為額定負(fù)荷的1.25倍，有特殊要求的為1.4倍，在靜載下應(yīng)無打滑現(xiàn)象；（3）運(yùn)行機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器，調(diào)整不應(yīng)過松或過緊，以不發(fā)生溜車現(xiàn)象和沖擊現(xiàn)象為宜。當(dāng)通用橋式起重機(jī)空載時(shí)，小車車輪踏面與軌道面之間的最大間隙，電動(dòng)的不應(yīng)大于小車基距或小車軌距的0.00167倍；手動(dòng)的不應(yīng)大于小車車輪基距或小車軌距的0.0025倍（圖1）。 圖1 起重機(jī)小車車輪與軌道面之

11、間的間隙 小車基距；小車軌距； 車輪踏面與軌道之間的間隙3.2安裝起重機(jī)軌道和車檔安裝（1）鋼軌鋪設(shè)前，應(yīng)對鋼軌的端面、直線度和扭曲進(jìn)行檢查，合格后方可鋪設(shè)。（2）吊裝軌道前，應(yīng)確定軌道的安裝基準(zhǔn)線；軌道的安裝基準(zhǔn)線宜為吊車梁的定位軸線。（3）軌道的實(shí)際中心線對吊車梁的實(shí)際中心線的位置偏差不應(yīng)大于10；且不應(yīng)大于吊車梁腹板厚度的一半（圖2）。 圖2 軌道實(shí)際中心線對吊車梁的實(shí)際中心線位置 吊車梁腹板厚度（4）軌道的實(shí)際中心線對安裝基準(zhǔn)線的水平位置的偏差，對于通用橋式起重機(jī)、通用門式起重機(jī)和裝卸橋不應(yīng)大于。（5）起重機(jī)軌道跨度的允許偏差應(yīng)符合下列要求：a.當(dāng)起重機(jī)軌道跨度小于或等于10時(shí)，起重機(jī)

12、軌道跨度的允許偏差為±；b.當(dāng)起重機(jī)軌道跨度大于10時(shí)，起重機(jī)軌道跨度的允許偏差應(yīng)按下式計(jì)算，但最大不應(yīng)超過±15。 S±30.15（S10）式中起重機(jī)跨度的允許偏差（）； 起重機(jī)軌道跨度（）。(6)軌道頂面對其設(shè)計(jì)位置的縱向傾斜度，對于通用橋式起重機(jī)不應(yīng)大于1/1000；每測一點(diǎn)，全行程內(nèi)高低差不應(yīng)大于10。(7)軌道頂面基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高相對于設(shè)計(jì)標(biāo)高的允許偏差，對于橋式起重機(jī)和裝卸橋?yàn)?#177;10。(8)同一截面內(nèi)面平行軌道的標(biāo)高相對差，通用橋式起重機(jī)和裝卸橋不應(yīng)大于10。（9）用水平導(dǎo)向輪導(dǎo)向的起重機(jī)，其軌道沿長度方向在水平面內(nèi)的彎曲，每測量長度內(nèi)允許偏差為

13、±（圖2.1）（10）兩平行軌道的接頭位置宜錯(cuò)開，其錯(cuò)開距離不應(yīng)等于起重機(jī)前后車輪的基距。（11）軌道接頭應(yīng)符合下列要求：a當(dāng)接頭采用對接焊時(shí)，焊條應(yīng)符合鋼軌母材的要求，焊接質(zhì)量應(yīng)符合電熔焊的有關(guān)規(guī)定，接頭頂面及側(cè)面焊縫處均應(yīng)打磨平整光滑； 圖3 軌道在水平面內(nèi)的彎曲b當(dāng)接頭采用魚尾板連接時(shí)，軌道接頭高低差及側(cè)向錯(cuò)位不應(yīng)大于，間隙不應(yīng)大于；c伸縮縫處的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其允許偏差為±；d用墊板支承的方鋼軌道，接頭處墊板的寬度（沿軌道長度方向）應(yīng)比其它處增加一倍。（12）通用門式起重機(jī)和裝卸橋同一支腿下兩根軌道的軌距允許偏差應(yīng)為±，其相對標(biāo)高差不應(yīng)大于。（13）混

14、凝土吊車梁與軌道之間的混凝土灌漿層或找平層應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（14）鋼軌下用彈性墊板作墊層時(shí)，彈性墊板的規(guī)格和材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。擰緊螺栓前，鋼軌應(yīng)與彈性墊板貼緊；當(dāng)有間隙時(shí)，應(yīng)在彈性墊板下加墊板墊實(shí)，墊板的長度和寬度均應(yīng)比彈性墊板大1020。（15）當(dāng)在鋼吊車梁上鋪鋼軌時(shí)，鋼軌底面應(yīng)與鋼吊車梁頂面貼緊；當(dāng)有間隙，且其長度超過200時(shí)，應(yīng)加墊板墊實(shí)，墊板長度不應(yīng)小于100，寬度應(yīng)大于軌道底面1020，每組墊板不應(yīng)超過層，墊好后應(yīng)與鋼梁焊接固定。（16）方鋼和工字鋼軌道的橫向傾斜度不應(yīng)大于軌道寬度的1/100。（17）軌道經(jīng)調(diào)整符合要求后，應(yīng)全面復(fù)查各螺栓并應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象。（18）軌道上的車檔宜在吊

15、裝起重機(jī)前裝好，同一跨端兩條軌道上的車檔與起重機(jī)緩沖器均應(yīng)接觸。橋架安裝組裝橋架時(shí)，應(yīng)按(表2)的規(guī)定進(jìn)行檢查。 組裝橋架的檢查 表2續(xù)表運(yùn)行機(jī)構(gòu)安裝（1）組裝大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)時(shí)，應(yīng)按(表3)的規(guī)定進(jìn)行檢查。 大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)的檢查 表3 （2）現(xiàn)場組裝小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)時(shí)，小車軌距和軌距的相對差，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 第七章 氧化鋁儲(chǔ)運(yùn)、包裝及堆棧工藝設(shè)備施工方案1、工程概況：該工段工藝設(shè)備主要包括鋼絲膠帶斗式提升機(jī)6臺(tái)、離心通風(fēng)機(jī)6臺(tái)、包裝機(jī)4臺(tái)等，設(shè)備總重量約為174T，安裝總重量為19T。工藝流程：來自氫氧化鋁焙燒工序的氧化鋁粉，通過斗式提升機(jī)、空氣斜槽至氧化鋁儲(chǔ)倉，再經(jīng)過卸料活化器、空氣斜槽

16、、斗式提升機(jī)、氧化鋁包裝機(jī)進(jìn)行包裝成袋，之后用叉車運(yùn)走。工藝設(shè)備安裝工程量表標(biāo)號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格（m）臺(tái)數(shù)重量（t）S001鋼絲膠帶斗式提升機(jī)B=0.315，H=40236S002空氣斜槽B=0.315，=46S003離心通風(fēng)機(jī)6S008鋼絲膠帶斗式提升機(jī)B=0.315，H=31464S013包裝機(jī)30袋/h4202、斗式提升機(jī)安裝斗式提升機(jī)一般用來垂直或傾斜地輸送經(jīng)過破碎的塊狀物料或粉狀物料。電動(dòng)機(jī)通過減速機(jī)減速，帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸（即主動(dòng)輪），主動(dòng)輪牽引皮帶作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，而斗子固定在皮帶上，滿載物料的斗子自下部上升，經(jīng)過主動(dòng)輪翻斗卸料，空斗經(jīng)過空段回到下部，這樣周而復(fù)始達(dá)到提升物料的目的。2.1 測量劃

17、線安裝前，按設(shè)計(jì)圖紙要求對基礎(chǔ)進(jìn)行測量、劃線，以確定機(jī)架和設(shè)備位置，標(biāo)定機(jī)身縱向中心線和兩梁縱向中心線，輸送機(jī)縱向中心線與基礎(chǔ)縱向中心線相重合，偏差±20；再測量確定頭輪、尾輪軸向中心線、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中心線和確定每個(gè)支架位置線等。由于機(jī)身過長，宜用測量儀器定點(diǎn)，分段拉線；中心標(biāo)高儀器測好并作明顯標(biāo)記。2.2機(jī)架與設(shè)備安裝對到場設(shè)備機(jī)件進(jìn)行清點(diǎn)交接，對所有滾動(dòng)軸承進(jìn)行徹底清洗、檢查測量軸承間隙應(yīng)符號(hào)標(biāo)準(zhǔn)要求；然后按設(shè)備文件要求按質(zhì)定量進(jìn)行注油，軸承蓋加墊密封達(dá)到各部件轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無雜音無串動(dòng)。主軸的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.3/1000；提升機(jī)上、下軸安裝的允許偏差不應(yīng)大于0.3/1000；上

18、、下鏈輪或滾筒組裝后轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活；牽引鏈條應(yīng)選配，其長度應(yīng)一致；機(jī)殼鉛垂度的允許偏差不應(yīng)大于5mm；機(jī)殼上部區(qū)段、中部區(qū)段、下部區(qū)段和檢查門均應(yīng)密封良好；料斗中心線與牽引中心線應(yīng)重合其偏差不應(yīng)大于5mm，料斗與牽引膠帶的連接螺栓應(yīng)切實(shí)鎖緊；牽引膠帶接頭可采用搭接或硫化法聯(lián)接，其聯(lián)接螺栓軸線與膠帶端部的距離不應(yīng)小于50mm；拉緊裝置的調(diào)整應(yīng)靈活，牽引件安裝調(diào)整好后，未被利用的行程不應(yīng)小于全行程的50%；提升機(jī)的上部、中部區(qū)段應(yīng)設(shè)置牢固的支架，機(jī)殼不得偏斜，但不應(yīng)限制機(jī)殼的負(fù)重鉛垂方向的自由伸縮。 3、離心通風(fēng)機(jī)3.1一般規(guī)定3.1.1風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)檢查其基礎(chǔ)、消音裝置和防震裝置并應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)的有關(guān)

19、要求。3.1.2風(fēng)機(jī)的開箱檢查應(yīng)符合下列要求：（1）應(yīng)按設(shè)備裝箱單清點(diǎn)風(fēng)機(jī)的零件、部件和配套件并應(yīng)齊全。（2）應(yīng)核對葉輪、機(jī)殼和其它部位的主要安裝尺寸，并應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。（3）風(fēng)機(jī)進(jìn)口和出口的方向（或角度）應(yīng)與設(shè)計(jì)相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向和定子導(dǎo)流葉片的導(dǎo)流方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（4）風(fēng)機(jī)外露部分各加工面應(yīng)無銹蝕；轉(zhuǎn)子的葉輪和軸頸、齒輪的齒面和齒輪軸的軸頸等主要零件、部件的重要部位應(yīng)無碰傷和明顯的變形。（5）整體出廠的風(fēng)機(jī)，進(jìn)氣口和排氣口應(yīng)有蓋板遮蓋，并應(yīng)防止塵土和雜物進(jìn)入。3.1.3風(fēng)機(jī)的搬運(yùn)和吊裝應(yīng)符合下列要求：（1）整體出廠的風(fēng)機(jī)搬運(yùn)和吊裝時(shí)，繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼上蓋或軸承上蓋的吊耳

20、上。（2）解體出廠的風(fēng)機(jī)繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面；轉(zhuǎn)子和齒輪的軸頸、測振部位均不應(yīng)作為捆縛部位；轉(zhuǎn)子和機(jī)殼的吊裝應(yīng)保持水平。（3）當(dāng)輸送特殊介質(zhì)的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子和機(jī)殼內(nèi)涂有保護(hù)層時(shí)，應(yīng)妥善保護(hù)，不得損傷。（4）轉(zhuǎn)子和齒輪不應(yīng)直接放在地上滾動(dòng)或移動(dòng)。3.1.4風(fēng)機(jī)組裝前應(yīng)按下列要求進(jìn)行清洗和檢查。（1）設(shè)備外露加工面、組裝配合面、滑動(dòng)面、各管道、油箱各容器等應(yīng)清洗潔凈；出廠已裝配好的組合件可不拆洗。清洗的方法及清潔度的檢查應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范的規(guī)定。（2）介質(zhì)為氫、氧氣等易燃易爆氣體的壓縮機(jī)，凡與介質(zhì)接觸的零件、部件和管道應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用

21、規(guī)范第五章的規(guī)定進(jìn)行脫脂；脫脂后應(yīng)采用干燥空氣或氮?dú)獯蹈桑?yīng)將零件、部件和管件兩端管口做無油封閉。（3）潤滑、密封、液壓和冷卻系統(tǒng)的管道應(yīng)進(jìn)行清洗，并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，不得有滲漏現(xiàn)象。3.1.5風(fēng)機(jī)機(jī)組軸系的找正應(yīng)首先選擇位于軸系中間的或重量大、安裝難度大的機(jī)器作為基準(zhǔn)機(jī)器進(jìn)行調(diào)平；其余非基準(zhǔn)機(jī)器應(yīng)以基準(zhǔn)機(jī)器為基準(zhǔn)找正調(diào)平，使機(jī)組軸系在運(yùn)行時(shí)成為兩端揚(yáng)度相當(dāng)?shù)倪B續(xù)曲線。機(jī)組軸系的最終找正應(yīng)以實(shí)際轉(zhuǎn)子通過聯(lián)軸器進(jìn)行并達(dá)到上述要求。3.1.6風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣、排氣管路和其它管路的安裝，除應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行外，尚應(yīng)符合下列要求：（1）風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣、排氣系統(tǒng)的管路、

22、大型閥件、調(diào)節(jié)裝置、冷卻裝置和潤滑油系統(tǒng)等管路均應(yīng)有單獨(dú)的支承，并與基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢固。（2）與風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口和排氣口法蘭相連的直管段上，不得有阻礙熱脹冷縮的固定支撐。（3）各管路與風(fēng)機(jī)連接時(shí)，法蘭面應(yīng)對中并平行。（4）氣路系統(tǒng)中補(bǔ)償器的安裝，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。（5）管路與機(jī)殼連接時(shí)，機(jī)殼不應(yīng)承受外力；連接后，應(yīng)復(fù)測機(jī)組的安裝水平和主要間隙，并應(yīng)符合要求。3.1.7、控制和冷卻系統(tǒng)以及進(jìn)氣、排氣系統(tǒng)的管路除應(yīng)進(jìn)行除銹、清洗潔凈保持暢通外，其受壓部分應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定做嚴(yán)密性試驗(yàn)。3.1.8置的外露部分、直接通大氣的進(jìn)口，其防護(hù)罩（網(wǎng)）在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)安裝完畢。3.2風(fēng)機(jī)安裝3.2.

23、1清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：（1）應(yīng)將機(jī)殼和軸承箱拆開并清洗轉(zhuǎn)子、軸承箱體和軸承；但葉輪直接裝在電動(dòng)機(jī)軸上的風(fēng)機(jī)可不拆卸。（2）軸承的冷卻水管路應(yīng)暢通，并應(yīng)對整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試壓，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時(shí)，其壓力不應(yīng)低于0.4MPa。（3）調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)清洗潔凈，其轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。3.2.2正、調(diào)平應(yīng)符合下列要求：（1）軸承箱與底座應(yīng)緊密結(jié)合；（2）整體安裝的軸承箱的縱向和橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000軸承箱中分面上進(jìn)行測量，其縱向安裝水平也可在主軸上進(jìn)行測量。（3）左、右分開式軸承箱的縱向和橫向安裝水平，以及軸承孔對主軸軸線在水平面的對稱度應(yīng)符合下列要求：每個(gè)

24、軸承箱中分面的縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.04/1000；每個(gè)軸承箱中分面的橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.08/1000；主軸軸頸處的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.04/1000；軸承孔對主軸軸線在水平面內(nèi)的對稱度偏差不應(yīng)大于0.06，可測量軸承箱兩側(cè)密封徑向間隙之差不應(yīng)大于0.06。3.2.3具有滑動(dòng)軸承的通風(fēng)機(jī)、除應(yīng)符合3.2.2的規(guī)定外，尚應(yīng)使軸瓦與軸頸的接觸弧度及軸向接觸長度、軸承間隙和壓蓋過盈量均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修刮和調(diào)整。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，宜符合下列要求： （1）軸瓦表面與軸頸接觸應(yīng)均勻；接觸弧面不應(yīng)小于60°；接觸面與非接觸面之間不應(yīng)有明顯的界限。軸向接

25、觸長度不應(yīng)小于軸瓦長度的80；（2）軸承推力瓦與主軸推力盤的接觸應(yīng)均勻，其接觸面面積不應(yīng)小于止推面積的70；（3）軸瓦與軸頸之間的徑向總間隙宜為軸頸直徑的2/10003/1000；（4）軸瓦與壓蓋之間的過盈量宜為0.030.06。3.2.4機(jī)殼組裝時(shí)，應(yīng)以轉(zhuǎn)子軸線為基準(zhǔn)找正機(jī)殼的位置；機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口或密封圈與葉輪進(jìn)口圈的軸向插入深度和徑向間隙應(yīng)調(diào)整到設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的范圍內(nèi)（圖3.1），同時(shí)尚應(yīng)使機(jī)殼后側(cè)板軸孔與主軸同軸，并不得碰刮。當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時(shí)，軸向插入深度應(yīng)為葉輪外徑的10/1000；徑向間隙應(yīng)均勻，其間隙值應(yīng)為葉輪外徑的1.5/10003/1000（外徑小者取大值）。高溫風(fēng)機(jī)尚應(yīng)預(yù)

26、留熱膨脹量。 圖3.1 進(jìn)風(fēng)口或密封圈與葉輪進(jìn)口圈之間的安裝尺寸進(jìn)風(fēng)口軸向插入深度；進(jìn)風(fēng)口與葉輪之間徑向間隙3.2.5電動(dòng)機(jī)與離心通風(fēng)機(jī)找正時(shí)，應(yīng)符合下列要求：（1）兩半聯(lián)軸器之間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。對具有滑動(dòng)軸承的電動(dòng)機(jī)，應(yīng)在測定電機(jī)轉(zhuǎn)子的磁力中心位置后再確定聯(lián)軸器間的間隙；（2）聯(lián)軸器的徑向位移不應(yīng)大于0.025；軸線傾斜度不應(yīng)大于0.2/。3.2.6風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：軸承箱應(yīng)清洗并應(yīng)在檢查合格后，方可按規(guī)定加注潤滑油；電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向相符；盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，不得有碰刮現(xiàn)象；軸承的油位和供油應(yīng)正常；各連接部位不得松動(dòng)；冷卻水系統(tǒng)供水應(yīng)正常；應(yīng)關(guān)閉進(jìn)氣調(diào)節(jié)門。3.2.7

27、風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：（1）點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，各部位應(yīng)無異?，F(xiàn)象和摩擦聲響，方可進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）風(fēng)機(jī)啟動(dòng)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，應(yīng)首先在調(diào)節(jié)門開度0°5°之間的小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，待達(dá)到軸承溫升穩(wěn)定后連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于20min。（3）小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)逐漸開大調(diào)節(jié)門但電動(dòng)機(jī)電流不得超過額定值，直至規(guī)定的負(fù)荷為止，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于2；（4）具有滑動(dòng)軸承的大型通風(fēng)機(jī)，負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)2后應(yīng)停機(jī)檢查軸承，軸承應(yīng)無異常，當(dāng)合金表面有局部研傷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修整，再連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)小于6。（5）高溫離心通風(fēng)機(jī)當(dāng)進(jìn)行高溫試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其升溫速率不應(yīng)大于50/；當(dāng)進(jìn)行冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其電機(jī)不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。（6）試運(yùn)轉(zhuǎn)

28、中，滾動(dòng)軸承溫升不得超過環(huán)境溫度40；滑動(dòng)軸承溫度不得超過65；軸承部位的振動(dòng)速度有效值（均方根速度值）不應(yīng)大于6.3mm/，其振動(dòng)速度有效值的測量及方法應(yīng)符合附錄一的要求。4、工藝管道安裝4.1概況主要包括風(fēng)管、壓縮空氣管道, 風(fēng)管管徑108、200、250三種，材質(zhì)為鋼板管；壓縮空氣管道管徑為：114、10.2兩種均為低壓液體輸送焊接管，材質(zhì)為Q235A。4.2 管道安裝工藝要求及施工方法管道安裝步驟程序：熟悉圖紙按圖展開下料管件制作組合支架制作安裝管道安裝連接試驗(yàn)檢驗(yàn) 管道安裝施工與工藝要求a 熟悉施工圖，對圖紙中管路走向及各項(xiàng)技術(shù)質(zhì)量要求必須掌握清楚，并根據(jù)現(xiàn)場條件作好施工前準(zhǔn)備；b

29、把好材料關(guān)：施工所用材料，管子和管件以及管道附件的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范，應(yīng)具備出廠質(zhì)量證明以及材料試驗(yàn)報(bào)告；外觀及壁厚檢驗(yàn)合格。對所用合金鋼材須進(jìn)行光譜復(fù)查，材質(zhì)規(guī)格有變化時(shí)，須有設(shè)計(jì)變更；法蘭宜進(jìn)行外觀檢查及幾何尺寸檢查，特別是帶頸法蘭應(yīng)符合鍛造文件規(guī)定；使用放心合格的管材和附件，把好材料第一關(guān)。c檢查土建配合安裝方面的予留孔洞、予埋件、支墩等的位置、數(shù)量是否符合安裝要求，軸線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)是否給出，確認(rèn)后再進(jìn)行安裝。d管道安裝施工工藝組合件制作組合：組合件對施工安裝有利，應(yīng)盡量采用，但宜注意組合件盡量減少高空作業(yè)，選擇好安裝調(diào)整口及焊接條件，對焊口多而集中以及施工條件差的管段應(yīng)作組合

30、件，所作的組合件應(yīng)便于搬運(yùn)吊裝且具有足夠剛性不產(chǎn)生殘余變形。應(yīng)避免多平面的立體組合。組合件管口安裝前應(yīng)作臨時(shí)封閉，管段上焊縫位置錯(cuò)開距離應(yīng)大于管子外徑，且150mm。管子對口時(shí)內(nèi)壁應(yīng)對齊，錯(cuò)口偏差不大于壁厚10%，不要強(qiáng)行對口，應(yīng)在自由狀態(tài)下無拘束的對口連接，焊縫對口間隙14mm。管道安裝坡度按施工圖要求，找出各支、吊架位置標(biāo)高，并用墊板調(diào)整以滿足坡度要求，施工中使用儀器監(jiān)測，管道安裝時(shí)對管子內(nèi)部作全面徹底檢查清理、吹掃，須經(jīng)有關(guān)人員驗(yàn)收確認(rèn)后，方可封口；管道安裝的垂直度、水平度偏差控制1且全長15mm。法蘭連接：法蘭的規(guī)格型號(hào)一定要符合GB/T9125鋼制管法蘭技術(shù)條件要求，帶頸凹凸法蘭與管道對口焊接時(shí)，坡口形式及坡口角度應(yīng)與管道相配合，焊接采用氬弧焊打底手工焊封面，或采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。法蘭安裝技術(shù)偏差附表序號(hào)技術(shù)要求項(xiàng)目控制偏差標(biāo)準(zhǔn)(mm)檢測方法1法蘭加工面與管件軸線垂直度1/1000用彎尺檢測2兩法蘭面平行度0.5/1000用卡尺塞尺檢測3兩管安裝中心線同軸度2用跨尺檢測管體外表面4兩法蘭錯(cuò)位偏差1穿螺栓檢測平