數(shù)控銑工四級(零件加工)

1、數(shù)控銑工（四級）加工準備部分一、判斷題(將判斷結(jié)果填入括號中。正確的填“”，錯誤的填“×”)1不論機件的形狀結(jié)構(gòu)是簡單還是復(fù)雜，選用的基本視圖中都必須要有主視圖。 () 2當剖切平面通過零件的對稱平面或基本對稱的平面，而剖視圖又按投影關(guān)系配置時，可省略一切標注。 (×) 且中間又沒有其他圖形隔開時 3在一般情況下，斷面圖只畫出零件的斷面形狀，但當剖切平面通過非圓孔、槽時，這些結(jié)構(gòu)應(yīng)按剖視畫出。 () 4局部放大圖標注尺寸時，應(yīng)按放大圖的比例同步放大。 (零件標注尺寸時，只需考慮設(shè)計基準，無須考慮加工和測量) 5有時根據(jù)零件的功能、加工和測量的需要，在同一方向要增加一些尺寸基

2、準，但同一方向只有一個主要基準。 () 6，零件標注尺寸時，只需考慮設(shè)計基準，無須考慮加工和測量。 (×) 7不通螺孔，其深度尺寸必須與螺孔直徑連注，不可分開標注。 () 8公差=最大極限尺寸-最小極限尺寸=上偏差-下偏差。 () 9基軸制：基本偏差為H的軸的公差帶與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的制度。 (×) h10對稱度公差為0.1，意思是被測要素與基準要素之間的允許變動量為0.1。 (×)對稱度指以基準為對稱中心,包含被測表面的對稱平面（或軸心線）的兩個平面之間的最小距離11表面粗糙度可同時標出上、下限參數(shù)值，也可只標下限參數(shù)值。 (×)

3、也可只標上限參數(shù)值12標題欄用來填寫零件的名稱、材料、數(shù)量、代號、比例及圖樣的責任者簽名等內(nèi)容。 ()標準的標題欄由更改區(qū)、簽字區(qū)、其他區(qū)、名稱及代號區(qū)組成。一般填寫零件的名稱、材料標記、階段標記、重量、比例、圖樣代號、單位名稱以及設(shè)計、制圖、審核、工藝、標準化、更改、批準等人員的簽名和日期等內(nèi)容，見第一章中所示。學校一般用校用簡易標題欄。 13對于某些零件，可按其在機械加工時所處的位置畫出主視圖，這樣在加工時便于看圖。 ()14零件的某個方向可能會有兩個或兩個以上的基準。一般只有一個是主要基準，其他為次要基準，或稱輔助基準。 ()零件的某個方向可能會出現(xiàn)兩個或兩個以上的基準。在同方向的多個基

4、準中，一般只有一個是主要基準，其它為輔助基準 15基孔制配合：基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度。 () 16不管是內(nèi)螺紋還是外螺紋，其剖視圖或斷面圖上的剖面線都必須畫到粗實線。 () 17單個齒輪的規(guī)定畫法：在剖視圖中，當剖切平面通過齒輪的軸線時，輪齒一律按不剖處理。 () 18在機械加工中，一個工件在同一時刻只能占據(jù)一個工位。 () 19在同一工作地長期地重復(fù)進行某一工件、某一工序的加工，為大量生產(chǎn)。 () 20單件生產(chǎn)時，應(yīng)盡量利用現(xiàn)有的專用設(shè)備和工具。 (×) 通用設(shè)備和工具 21工藝搭子在零件加工完畢后，一般需保留在零件上。 (&#

5、215;) 22定位基準是用以確定加工表面與刀具相互關(guān)系的基準。 (×) 23定位基準與定位基準表面是一個概念，只是講法不同而已。 (×) 24選擇平整和光滑的毛坯表面作為粗基準，其目的是可以重復(fù)裝夾使用。 (×)25軸類零件常用兩中心孔作為定位基準，這是遵循了“自為基準”原則。 (×)遵循了“基準統(tǒng)一”原則26用6個支撐點就可使工件在空間的位置完全被確定下來。 (×)用分布適當?shù)?個支撐點 27工件定位時，若夾具上的定位點不足6個，則肯定不會出現(xiàn)過定位。 (×) 28定位基準需經(jīng)加工，才能采用V形塊定位。 (×) 29具有

6、獨立的定位作用且能限制工件自由度的支撐，稱為輔助支撐。 (×) 30工件在夾緊后不能動了，就表示工件定位正確。 (×) 31為減小工件變形，薄壁工件應(yīng)盡可能不用徑向夾緊的方法，而采用軸向夾緊的方法。 () 32夾緊力的作用點應(yīng)與支撐件相對，否則工件容易變形和不穩(wěn)固。 () 33自動定心夾緊機構(gòu)能使工件同時得到定心和夾緊。 () 34使用機床用平口虎鉗裝夾工件，銑削過程中應(yīng)使銑削力指向活動鉗口。 (×) 35用壓板壓緊工件時，墊塊的高度應(yīng)稍低于工件。 () 36三爪自定心卡盤能自定中心，夾緊迅速，但夾緊力小，適用于裝夾中小型、形狀規(guī)則的工件。 () 37數(shù)控回轉(zhuǎn)工作

7、臺利用主機的控制系統(tǒng)或?qū)ｉT配套的控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)精確的自動分度。 (×) 38利用夾具定位，被加工工件可迅速而準確地安裝在夾具中，因此，中批以上生產(chǎn)中廣泛采用專用夾具定位。 () 39切削加工中進給運動可以是一個、兩個或多個，甚至沒有。 ()拉削沒有進給運動 40切削用量包括切削速度、進給量和背吃刀量。 () 41斷續(xù)切削時，為減小沖擊和熱應(yīng)力，要適當降低切削速度。 () 42切削層公稱橫截面形狀與主偏角的大小、刀尖圓弧半徑的大小、主切削刃的形狀有關(guān)。 () 43在刀具的切削部分，切屑流出經(jīng)過的表面稱為后面。 (×) 前面 44 通過切削刃上選定點，并垂直于該點切削速度方向

8、的刀具靜止角度參考平面為基面。 () 45前角是在基面內(nèi)測量的。 (×) 正交平面 46當刃傾角為負值時，切屑向已加工表面流出。 () 47當?shù)毒咦鳈M向進給運動時，刀具的工作前角較靜止前角增大，刀具的工作后角較靜止后角減小。 () 48刀具材料的硬度應(yīng)越高越好，不需考慮工藝性。 (×) 49硬質(zhì)合金是一種耐磨性、耐熱性、抗彎強度和沖擊韌度都較高的刀具材料。(×) 50硬質(zhì)合金中含鈷量越多，韌性越好。 () 51P類(鎢鈦鈷類)硬質(zhì)合金刀具主要用于加工塑性材料。 () 52切屑在形成過程中往往塑性和韌性提高，脆性降低，為斷屑形成了內(nèi)在的有利條件。 (×)

9、53積屑瘤“冷焊”在前面上容易脫落，會造成切削過程的不穩(wěn)定。 () 54刀具系統(tǒng)的系列化、標準化，有利于編程和刀具管理。 () 55模塊式工具系統(tǒng)方便了制造、使用和保管，但增加了工具的規(guī)格、品種和數(shù)量的儲備。 ()56立銑刀可以作徑向和軸向進給。 (×)立銑刀的主切削刃分布在銑刀的圓柱表面上，副切削刃分布在銑刀的端面上，并且端面中心有中心孔，因此銑削時一般不能沿銑刀軸向作進給運動，而只能沿銑刀徑向作進給 57當加工對象為經(jīng)常變化的多品種、小批量零件或模具時，最好選用模塊式刀柄。 ()58用立銑刀加工內(nèi)槽輪廓刀具半徑應(yīng)大于零件內(nèi)輪廓面的最小曲率半徑。 (×)銑刀的最大半徑選擇

10、受凹形輪廓的最小曲率半徑限制，銑刀的最大半徑應(yīng)小于零件內(nèi)輪廓的最小曲率半徑，一般取最小曲率半徑的0.80.9 倍。 二、單項選擇題(選擇一個正確的答案，將相應(yīng)的字母填入題內(nèi)的括號中) 1在基本視圖表達方法中，可自由配置的視圖稱為(B)。 A局部視圖 B向視圖 C后視圖 D斜視圖 2當機件僅用一個基本視圖就能將其表達清楚時，這個基本視圖為(A)。 A主視圖 B俯視圖 C左視圖 D說不清 3同一零件在各剖視圖中的剖面線(C)應(yīng)一致。 A方向 B間隔 C方向和間隔 D方向和間隔不 4在識圖時，為能準確找到剖視圖的剖切位置和投影關(guān)系，剖視圖一般需要標注。剖視圖的標注有(A)三項內(nèi)容。 A箭頭、字母和剖

11、切符號 B箭頭、字母和剖面線C字母、剖切符號和剖面線 D箭頭、剖切符號和剖面線剖視圖一般需要用剖切符號標注剖切面的位置、投射方向和剖視圖名稱 5移出斷面圖的標注規(guī)定：配置在視圖中斷處的對稱移出斷面，可以省略(C)標注。A箭頭 B字母 C剖切符號 D一切移出斷面圖的簡化畫法 在不致引起誤解的情況下，零件圖中的移出斷面圖，允許省略剖面符號 6移出斷面圖的標注規(guī)定：按投影關(guān)系配置的移出斷面，可以省略(A)標注。 A箭頭 B字母 C剖切符號 D一切 7當回轉(zhuǎn)體零件上的平面在圖形中不能充分表達時，可用兩條相交的(B)表示這些平面。 A粗實線 B細實線 C虛線 D點畫線 8較長的機件(軸、桿、型材等)沿長

12、度方向的形狀(A)時，可斷開后縮短繪制。 A一致或按一定規(guī)律變化 B一致或無規(guī)律變化 C一致 D按一定規(guī)律變化9回轉(zhuǎn)體零件上的直徑尺寸，常選用回轉(zhuǎn)體的(C)作為尺寸基準。 A上素線 B下素線 C軸線 D都不是10軸承座零件高度方向的主要基準通常選用(A)。 A底面 B軸承孔軸線 C上平面 D都不是11零件尺寸不要注成封閉的尺寸鏈，(A)是選擇開口環(huán)的依據(jù)。 A精度要求不高 B簡潔 C美觀 D對稱12當同一方向出現(xiàn)多個基準時，必須在(A)之間直接標出聯(lián)系尺寸。 A主要基準與輔助基準 B主要基準與主要基準 C輔助基準與輔助基準 D基準與基準13孔的標注3×M6，表示(B)。 A3個公稱直

13、徑為6的光孔 B3個公稱直徑為6的螺紋孔 C6個公稱直徑為3的光孔 D6個公稱直徑為3的螺紋孔14退刀槽尺寸標注2×1，表示(B)。 A槽寬1 mm，槽深2 mm B槽寬2 mm，槽深1 mm C槽寬1 mm，槽深1 mm D槽寬2 mm，槽深2 mm 15公差帶的位置由(D)決定。 A上偏差 B下偏差 C標準公差 D基本偏差16標準公差代號IT，共(B)等級。 A15個 B20個 C25個 D30個17間隙配合的特點是(A)。 A孔的公差帶完全在軸的公差帶之上 B孔的公差帶完全在軸的公差帶之下 C孔的公差帶完全與軸的公差帶分離 D孔的公差帶完全與軸的公差帶交疊 18基孔制：基本偏差

14、為(D)的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的制度。 AE BF CG DH 19平行度屬于(B)。 A形狀公差 B位置公差C形狀或位置公差 D形狀和位置公差 20同要素的圓度公差比尺寸公差(A)。 A小 B大 C相等 D都可以 21表面粗糙度參數(shù)值的單位是(C)。 Amm Bcm Cum Dnm 22輪廓算術(shù)平均偏差Ra系列值數(shù)值從小到大以公倍數(shù)(C)排列。A12 B 13 C2 D3 第一系列：0.012um 0.025 um 0.05 um 0.10 um 0.20 um 0.40 um 0.80 um 1.6 um 3.2 um 6.3 um 12.5 um 25 um

15、 23零件圖的技術(shù)要求是指(D)。A表面粗糙度 B尺寸公差和形位公差C熱處理或表面處理要求 D都是零件圖上的技術(shù)要求一般有以下幾個方面的內(nèi)容：零件的極限與配合要求；零件的形狀和位置公差；零件上各表面的粗糙度；對零件材料的要求和說明；零件的熱處理、表面處理和表面修飾的說明；零件的特殊加工、檢查、試驗及其它必要的說明；零件上某些結(jié)構(gòu)的統(tǒng)一要求，如圓角、倒角尺寸等。 24零件圖上的尺寸用于零件的(D)。 A制造 B檢驗 C裝配 D都是 25一張完整的零件圖，應(yīng)包括(A)四部分內(nèi)容。A一組視圖、完整的尺寸、必要的技術(shù)要求和標題欄 B完整、正確、清晰和合理C加工、檢驗、裝配和調(diào)試 D名稱、材料、數(shù)量和比

16、例一張完整的零件圖一般應(yīng)包括以下幾項內(nèi)容：一組視圖；完整的尺寸；技術(shù)要求；完整填寫標題欄 26一般應(yīng)把最能反映零件形狀結(jié)構(gòu)特征的方向確定為(A)的投影方向。A.主視圖 B俯視圖 C左視圖 D右視圖零件主視圖的投影方向，應(yīng)以能清楚地表達零件的形狀、結(jié)構(gòu)特征及各結(jié)構(gòu)之間的相互位置關(guān)系為原則 27在零件圖上標注尺寸，必須做到(B)。 A不重復(fù)、不遺漏、正確和合理B完整、正確、清晰和合理C不重復(fù)、不遺漏、清晰和合理D不重復(fù)、不遺漏、正確和清晰在零件圖上標注尺寸，必須做到： 正確、完整、清晰、合理 28每一個零件一般應(yīng)有(A)方向的尺寸基準。 A3個 B4個 C6個 D8個 29零件的(A)表面都應(yīng)該有

17、粗糙度要求，并且應(yīng)在圖樣上用代(符)號標注出來。 A重要 B基準 C每一個 D外 30孔25與軸25相配合時，其最大間隙是(D)mm。 A0.02 BO.033 C0.041 DO.054 Xmax=ES-ei 31在投影為圓的視圖上，表示牙底的細實線圓只畫約(C)。 A14圈 B24圈 C34圈 D1圈 32牙底用(B)表示外螺紋的小徑線或內(nèi)螺紋的大徑線。 A粗實線 B細實線 C虛線 D點畫線 33單個齒輪的規(guī)定畫法：輪齒部分的分度圓和分度線用(D)繪制。 A粗實線 B細實線 C虛線 D細點畫線 34單個齒輪的規(guī)定畫法：在剖視圖中，當剖切平面通過齒輪的軸線時，齒根線用(B)繪制。 A粗實線

18、B細實線 C虛線 D細點畫線 35一個工序的定義，強調(diào)的是(A)。A工作地點固定與工作連續(xù) B只能加工一個工件C只能由一個工人完成 D只能在一臺機床上完成 36階梯軸的加工過程中“掉頭繼續(xù)車削”屬于變換了一個(C)。 A工序 B工步 C安裝 D走刀 37批量是指(A)。 A每批投入制造的零件數(shù) B每年投入制造的零件數(shù) C一個工人一年加工的零件數(shù) D在一個產(chǎn)品中的零件數(shù) 38(B)的特點是工件的數(shù)量較多，成批地進行加工，并會周期性地重復(fù)生產(chǎn)。 A單件生產(chǎn) B成批生產(chǎn) C單件小批生產(chǎn)D大批大量生產(chǎn)39單件小批生產(chǎn)的特征是(B)。 A毛坯粗糙，工人技術(shù)水平要求低B毛坯粗糙，工人技術(shù)水平要求高 C毛坯

19、精化，工人技術(shù)水平要求低D毛坯精化，工人技術(shù)水平要求高40成批生產(chǎn)中，夾具的使用特征是(B)。A采用通用夾具 B廣泛采用專用夾具 C廣泛采用高生產(chǎn)率夾具D極少采用專用夾具41階梯軸的直徑相差不大時，應(yīng)采用的毛坯是(D)。 A鑄件 B焊接件 C鍛件 D型材42在制造一個形狀較復(fù)雜的箱體時，常采用的毛坯是(A)。 A鑄件 B焊接件 C鍛件 D型材43基準是(A)。 A用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素關(guān)系的點、線、面B在工件上特意設(shè)計的測量點 C工件上與機床接觸的點 D工件的運動中心44零件在加工過程中使用的基準稱為(C)。 A設(shè)計基準 B裝配基準 C定位基準 D測量基準45套類零件以心軸定位車削外圓時，

20、其定位基準面是(B)。 A心軸外圓柱面 B工件內(nèi)圓柱面C心軸中心線 D工件孔中心線46軸類零件以V形架定位時，其定位基準面是(B)。 AV形架兩斜面 B工件外圓柱面CV形架對稱中心線 D工件軸線47必須保證所有加工表面都有足夠的加工余量、保證零件加工表面和不加工表面之間具有一定的位置精度兩個基本要求的基準稱為(B)。 A精基準 B粗基準 C工藝基準 D輔助基準 48關(guān)于粗基準選擇的下述說法中正確的是(B)。A粗基準選得合適，可重復(fù)使用B為保證其重要加工表面的加工余量小而均勻，應(yīng)以該重要表面作粗基準 C選加工余量最大的表面作粗基準 D粗基準的選擇，應(yīng)盡可能使加工表面的金屬切除量總和最大 49磨削

21、主軸內(nèi)孔時，以支撐軸頸為定位基準，其目的是使其與(A)重合。 A設(shè)計基準 B裝配基準 C定位基準 D測量基準 50自為基準是以加工面本身作為精基準，多用于精加工或光整加工工序中，這(C)。 A符合基準統(tǒng)一原則B符合基準重合原則 C能保證加工面的余量小而均勻D能保證加工面的形狀和位置精度 51工件在夾具中定位時，按照定位原則最多限制(B)自由度。 A5個 B6個 C 7個 D8個 52不在一條直線上的三個支撐點，可以限制工件的(B)自由度。 A2個 B3個 C4個 D5個 53只有在定位基準和定位元件精度很高時，(BD)才允許采用。 A完全定位 B過定位 C重復(fù)定位 D欠定位 54只有在(B)精

22、度很高時，過定位才允許采用，且有利于增加工件的剛度。 A設(shè)計基準和定位元件 B定位基準和定位元件C夾緊機構(gòu) D組合表面 55在車削中，以兩頂尖裝夾工件，可以限制工件的(D)自由度。 A2個 B3個 C4個 D5個 56用“一面兩銷”定位，兩銷指的是(C)。A兩個短圓柱銷 B短圓柱銷和短圓錐銷C短圓柱銷和削邊銷 D短圓錐銷和削邊銷 57輔助支撐的工作特點是(B)。 A在定位、夾緊之前調(diào)整 B在定位之后、夾緊之前調(diào)整 C在定位、夾緊之后調(diào)整 D與定位、夾緊同時進行 58輔助支撐是每加工(A)工件要調(diào)整一次。 A1個 B10個 C1批 D10批 59保證已確定的工件位置在加工過程中不發(fā)生變更的裝置，

23、稱為(B)裝置。 A定位 B夾緊 C引導(dǎo)D連接 60夾緊裝置的基本要求中，重要的一條是(B)。 A夾緊動作迅速 B安全可靠 C正確施加夾緊D結(jié)構(gòu)簡單 61夾具中確定夾緊力方向時，最好狀況是力(B)。 A盡可能大 B盡可能小 C大小應(yīng)適合 D大小無所謂 62夾緊力方向應(yīng)朝向工件(A)的方向。 A剛度較好 B剛度較差 C面積大 D面積小 63為保證工件在夾具中加工時不會引起振動，夾緊力的作用點應(yīng)選擇在(B)表面。 A工件未加工 B靠近加工 C工件已加工 D剛度不足 64夾緊力作用點應(yīng)落在(C)或幾個定位元件所形成的支撐區(qū)域內(nèi)。 A定位元件 BV形架 C支撐釘 D支撐板 65夾具的動力裝置中，最常見

24、的動力源是(A)。 A氣動 B氣液聯(lián)動 C電磁 D真空 66常用的夾緊機構(gòu)中，對工件尺寸公差要求高的是(C)機構(gòu)。 A斜楔 B螺旋 C偏心 D鉸鏈 67在立式銑床上用端銑法銑削垂直面時，用機床用平口虎鉗裝夾工件，應(yīng)在(A)與工件之間放置一根圓棒。 A活動鉗口 B虎鉗導(dǎo)軌 C固定鉗口D底座 68機床用平口虎鉗底部的鍵塊定位，是為了使鉗口與(D)平行或垂直。 A工作臺面 B銑刀端面 C進給方向D主軸軸線 69用壓板壓緊工件時，墊塊的高度應(yīng)(A)工件。 A稍低于 B盡量低于 C稍高于D盡量高于 70自調(diào)式壓板，它能適應(yīng)工件高度(B D)mm范圍內(nèi)的變化，其結(jié)構(gòu)簡單、使用方便。AO50 BO100 C

25、0150 D0200國家標準：0700100014002007l以(A)裝夾盤類零件，不會產(chǎn)生基準位移誤差。 A三爪自定心卡盤 B四爪單動卡盤C機床用平口虎鉗DV形架 72在三爪自定心卡楹上用正爪裝夾工件時，工件直徑不能太大，卡爪伸出卡盤圓周一般不超過卡爪長度的(B)。 A12 B13 C14 D15 73用數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺銑削凹圓弧工件時，銑刀旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與工件旋轉(zhuǎn)方向(A)。 A相同 B相反 C相對靜止 D相對運動 74用數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺銑削凸圓弧工件時，銑刀旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與工件旋轉(zhuǎn)方向(B)。 A相同 B相反 C相對靜止 D相對運動75對于形狀復(fù)雜、重、大的鑄鍛件毛坯，往往進行(B)。 A直接找正

26、 B劃線找正 C夾具定位 D吸盤定位76(B)費時、費力、效率低、精度差，故主要用于單件小批生產(chǎn)中。 A直接找正 B劃線找正 C夾具定位 D吸盤定位77切削加工中，(A)主運動。 A只有1個 B可以有2個 C可以有3個 D可以有多個 78合成切削運動是由(A)合成的運動。 A主運動和進給運動 B主運動和輔助運動 C輔助運動和進給運動 D主運動、進給運動和輔助運動 79背吃刀量一般指工件上(C)間的垂直距離。 A待加工表面和過渡表面 B過渡表面和已加工表面 C已加工表面和待加工表面 D過渡表面中點和已加工表面 80進給量是刀具在進給運動方向上相對于(B)的位移量。 A機床主軸 B工件 C夾具 D

27、機床工作臺 81精加工切削用量的選擇原則是(D)。 AVc、f、ap BVc、f、ap CVc、f、ap DVc、f、ap 82粗加工切削用量的選擇原則是(A)。 AVc、f、ap BVc、f、ap CVc、f、ap DVc、f、ap 83切削層的形狀和尺寸規(guī)定在刀具的(C)中度量。 A切削平面 B正交平面 C.基面 D工作平面 84切削層公稱寬度是沿(B)測量的切削層尺寸。 A待加工表面B過渡表面 C已加工表面 D刀具后面 85主切削刃是起始于切削刃上主偏角為零的點，并至少有一段切削刃擬用來在工件上切出(D)的整段切削刃。 A待加工表面B過渡表面 C已加工表面 D切屑 86在刀具的切削部分，

28、(A)擔負主要的切削工作。 A主切削刃 B副切削刃 C刀尖 D前面 87基面要垂直于假定的(D)方向。 A進給運動 B輔助運動 C合成運動 D主運動 88正交平面是通過切削刃選定點并同時垂直于基面和(B)的平面。 A法平面 B切削平面 C假定工作平面D背平面 89在切削加工中，不能為負值的刀具靜止角度是(B)。 A前角 B后角 C刃傾角 D副前角 90在正交平面內(nèi)，(B)之和等于90°。 A前角、后角、刀尖角 B前角、后角、楔角 C主偏角、副偏角、刀尖角 D主偏角、副偏角、楔角 91拉刀、鉸刀等應(yīng)取(B)的后角，以增加刀具刃磨次數(shù)，延長刀具的使用壽命。 A較大正值 B較小正值 C較大

29、負值 D較小負值 92在刀具的幾何角度中，(D)越小，刀尖強度越大，工件加工后的表面粗糙度值邀小。 A前角 B后角 C刃傾角 D主偏角 93車床上車外圓時，刀尖安裝得高于工件回轉(zhuǎn)中心，則刀具工作角度與標注角度相比， (A)。 A前角增大，后角減小 B前角減小，后角增大 C前角增大，后角增大 D前角減小，后角減小 94刃傾角s=0°的切斷車刀，主后角o=8°的切斷車刀，由外圓向中心切斷時，其(C)。 Aoe>8° Boe=8° Coe<8° Doe變化不確定 95刀具材料的硬度越高，耐磨性(B)。 A越差 B越好 C不變 D都不對 9

30、6金屬切削刀具切削部分的材料應(yīng)具備(D)。 A高硬度、高耐磨性、高耐熱性B足夠的強度與韌性 C良好的工藝性D以上都是 97抗彎強度最好的刀具材料是(C)。 A硬質(zhì)合金 B合金工具鋼 C高速鋼 D人造金剛石 98制造精度較高、切削刃形狀復(fù)雜，并用于切削鋼材的刀具，其材料應(yīng)選用(C)。 A碳素工具鋼B硬質(zhì)合金 C高速工具鋼 D立方氮化硼 99下列K類(鎢鈷類)硬質(zhì)合金中，(A)韌性最好。 AK10 BK20 CK30 DK40 100下列P類(鎢鈦鈷類)硬質(zhì)合金中，(A)韌性最好。 AP10 BP20 CP30 DP40 101常用硬質(zhì)合金(B)主要適用于鑄鐵、有色金屬及其合金的粗加工，也可用于斷

31、續(xù)切削。 AK01 BK10 CK20 D.K30 102常用硬質(zhì)合金(A)主要適用于碳鋼、合金鋼的精加工。 AP01 BP10 CP20 DP30 103切削塑性較大的金屬材料時，形成(A)切屑。 A帶狀 B擠裂 C粒狀 D崩碎 104切削塑性金屬時，形成帶狀切屑時切削過程最平穩(wěn)，切削波動最?。恍纬?C)時切削波動最大。 A帶狀切屑 B節(jié)狀切屑 C粒狀切屑 D崩碎切屑 105切削低碳鋼時，避免產(chǎn)生積屑瘤的有效措施是對材料進行(A)。 A正火 B退火 C淬火 D調(diào)質(zhì)處理 106減小或避免積屑瘤的有效措施之一是采用大(A)刀具切削，以減小刀具與切屑接觸的壓力。 A前角 B后角 C刃傾角 D主偏角

32、 107高速度、高效率、高剛度和大功率是數(shù)控機床的發(fā)展趨勢，因此，數(shù)控加工刀具必須具有很好的(C)。 A剛度 B互換性 C可靠性 D精度 108刀具不能因切削條件有所變化而出現(xiàn)故障，必須具有較高的(C)要求。 A剛度 B互換性 C可靠性 D精度109模塊式鏜銑類工具系統(tǒng)是把整體式刀具分解成(B)。 A主柄和工作頭兩個模塊 B主柄、中間連接和工作頭三個模塊 C主柄、頸、中間連接和工作頭四個模塊D主柄、頸、中間連接、工作頭和刀片五個模塊TMG 21模塊式鏜銑工具系統(tǒng)是一套適合鏜銑類數(shù)控機床和加工中心機床使用的模式工具系統(tǒng)。該系統(tǒng)由刀柄模塊、中間模塊、刀頭模塊三部分組成 110整體式鏜銑類工具系統(tǒng)中

33、，工具柄部形式有(B)種。 A4 B5 C6 D8 111鍵槽銑刀外形似(A)。 A立銑刀 B模具銑刀 C面銑刀 D鼓形銑刀 112(C)一般是為特定形狀的工件或加工內(nèi)容專門設(shè)計制造的。 A立銑刀 B模具銑刀 C成形銑刀 D鼓形銑刀 113當加工所需的轉(zhuǎn)速超過了機床主軸的最高轉(zhuǎn)速時，可以采用增速刀柄將刀具轉(zhuǎn)速增大(C)倍，以大機床的加工范圍。A23 B34 C45 D56近年來，加工中心上出現(xiàn)了一些特殊功能的刀柄，如日本NIKKEN公司的增速刀柄(增速頭)能實現(xiàn)自動換刀，在機床主軸速度為4000r/min時，刀具可在0.8s內(nèi)轉(zhuǎn)速達到20000r/min。114側(cè)固式刀柄采用側(cè)身夾緊，適用于切

34、削力大的加工，其一種刀柄能對應(yīng)配備（A）種尺寸的刀具。A1 B2 C3 D4 115加工變斜角零件的變斜角面應(yīng)選用(C)。 A面銑刀 B成形銑刀 C鼓形銑刀 D立銑刀 116加工各種直的或圓弧形的凹槽、斜角面、特殊孔等應(yīng)選用(B)。 A模具銑刀 B成形銑刀 C立銑刀 D鍵槽銑刀零件加工部分 一、判斷題(將判斷結(jié)果填入括號中。正確的填“”，錯誤的填“×”) 1CNC是計算機數(shù)字控制的英文縮寫。 () 2數(shù)控機床能與計算機實現(xiàn)串行通信，但還不能與計舞機實現(xiàn)寬帶網(wǎng)絡(luò)連接。 (×)3世界上第一臺數(shù)控機床是數(shù)控銑床。 ()4. 伺服系統(tǒng)是數(shù)控機床最重要的組成部分。（×） 5

35、數(shù)控三坐標測量機也是一種數(shù)控機床。 (×) () 6兩軸半聯(lián)動是指X、Y軸能實現(xiàn)聯(lián)動，Z軸只能做周期性進給。 () (×) 7目前，大多數(shù)數(shù)控機床的控制方式是閉環(huán)控制。 () (×) 8XK5025表示的銑床是立式升降臺數(shù)控銑床。 () 9升降臺數(shù)控銑床適合中小型零件的加工。 () 10數(shù)控銑床缺少自動換刀功能及刀庫，所以不能對工件進行鉆、擴、鉸、锪和鏜孔加工與攻螺紋。 (×) 11數(shù)控銑床適合加工平面類零件、曲面類零件和變斜角類零件。 ()加工面與水平面的夾角呈連續(xù)變化的零件稱為變斜角類零件這類零件多數(shù)為飛機零件，如飛機上的整體梁、框、緣條與肋等，此外

36、還有檢驗夾具與裝配型架等。變斜角類零件的變斜角加工面不能展開為平面，但在加工中，加工面與銑刀圓周接觸的瞬間為一條直線。最好采用4坐標和5坐標數(shù)控銑床擺角加工，在沒有上述機床時，也可用3坐標數(shù)控銑床上進行2.5坐標近似加工。 12劃分加工階段的目的之一是便于安排熱處理工序。 () 13數(shù)控機床加工的零件，一般按工序分散原則劃分工序。 (×) 14對高碳鋼可以通過正火熱處理，降低硬度，改善切削加工性。 (×) 15基本時間和輔助時間的總和稱為作業(yè)時間。 () 16IT6IT7級的有色金屬外圓精加工，宜采用精磨。 (×) 17按粗精加工劃分工序適用于加工后變形較大、需粗

37、精加工分開的零件。 () 18箱體類零件。一般先加工孔，后加工平面。 (×) 19加工路線是指刀具相對于工件運動的軌跡。 () 20銑削平面時，盡可能采用周銑。 (×) 21較小的斜面可以用角度銑刀直接銑出。 () 22立式銑床采用端銑加工平面一般選用立銑刀。 (×) 23端銑刀的端刃主要起修光加工表面作用。 () 24細齒端銑刀一般用于粗銑平面。 (×) 25銑削平面輪廓零件外形時，要避免在被加工表面范圍內(nèi)的垂直方向下刀或抬刀。 () 26一般情況下，對于內(nèi)外輪廓，先進行外形加工，后進行內(nèi)腔加工。 (×) 27一般粗齒立銑刀適于粗加工，細齒立

38、銑刀適于精加工。 ()28加工某一300 mm×300mm左右大小的輪廓，其輪廓凹處最小曲率半徑為R2.2 mm，所以選擇粗加工立銑刀規(guī)格為4mm。 (×) 29加工曲面類零件一般選用數(shù)控銑床。 ()30模具銑刀由圓柱銑刀發(fā)展而成。 (×)模具銑刀由立銑刀發(fā)展而成 31球頭刀加工時盡可能用圓弧側(cè)刃銑削，盡量避免銑削平坦表面。 () 32行切法精加工曲面時，行距主要根據(jù)刀具的強度來選擇。(×) 刀具的半徑 33麻花鉆鉆孔時軸向力大，主要是由鉆頭的主刀刃引起的。 (×) 橫刃太長 34在實體材料上鉆大于75 mm的孔時，一般采用套料鉆。 () 35

39、在實體材料上鉆大于15 mm的孔時，一般采用套料鉆。 (×) 36擴孔鉆無橫刃參加切削。 () 3760H7鉸孔前的擴孔尺寸應(yīng)該為59.8 mm左右。 () (×) 38擴孔可在一定程度上校正鉆孔的軸線誤差。 () 39剛性攻螺紋與傳統(tǒng)浮動攻螺紋的絲錐是一樣的。 (×) 40某數(shù)控銑床不能實現(xiàn)Z軸每轉(zhuǎn)進給，所以不能使用剛性攻螺紋的方法。 () 41浮動式鏜刀常用于批量生產(chǎn)的孔的粗加工。 (×) 42精鏜孔時應(yīng)選擇較小的刀尖圓弧半徑，一般為R0.3 mm左右。 () 43鏜孔時要保證主軸軸線與鏜出的孔的軸線平行。 （×） 同軸 44高速鋼鉸刀的加

40、工精度一般比硬質(zhì)合金鉸刀高。 () （×） 45鉸刀的公差最好選擇被加工孔公差帶中間13左右的尺寸。 () 46鉸孔能修正孔的軸線誤差。 (×) 47鍵槽銑刀與普通立銑刀相比，特點是能垂直進刀，排屑能力好。 () 48T形槽加工只要采用一把T形槽銑刀就能直接加工出來。 (×) 49數(shù)控加工中的鍵槽寬度可以通過刀具半徑補償功能來保證。 () 50檢驗的特點是只能確定測量對象是否在規(guī)定的極限范圍內(nèi)，而不能得出測量對象的具體數(shù)值。 ()51一般來說，計量器具的分度值越大，計量器具的精度就越高。 (×)分度值(刻度值)：分度值是指在測量器具的標尺或刻度盤上，相鄰

41、兩刻線間所代表被測量的量值，如千分表的分度值為0.001mm。對于數(shù)顯示儀器，其分度值稱為分辯率。一般來說，分度值越小，計量器具的精度越高。 52在生產(chǎn)中，主要是按計量器具的不確定度來選擇計量器具。 () 53一般來說，相對測量的測量精度比絕對測量的測量精度低。 (×) 54一般認為，如果能將系統(tǒng)誤差減小到使其影響相當于隨機誤差的程度，則可認為系統(tǒng)誤差已被消除。 () 55游標卡尺使用前，應(yīng)使其并攏，查看游標和主尺身的零刻度線是否對齊，如沒有對齊就絕對不可以進行測量。 () （×） 56游標高度尺除了用于測量零件的高度外，還可用于鉗工精密劃線。 () 57萬能角度尺測量時不

42、用校準零位。 (×) 58游標深度尺主要用于測量階梯形、盲孔、凹槽等工件的深度。 () 59測量范圍025 mm的千分尺應(yīng)附有校對量桿。 (×) 60內(nèi)測千分尺的測量范圍的下限是5 mm。 () 61百分表刻度盤上的長針轉(zhuǎn)1圈為1 mm，所以百分表的量程為01 mmo (×) 62杠桿百分表測桿能在正反方向上進行工作。 () 63內(nèi)徑百分表的測頭是不能更換的。 (×) 64螺紋環(huán)規(guī)是專門用于評定外螺紋的合格性的，所以是一種專用量具。 (×) 65工具顯微鏡是一種高精度的二次元坐標測量儀。 () 66電感式輪廓儀測量表面粗糙度參數(shù)Ra的方法在計量

43、室和生產(chǎn)現(xiàn)場都被廣泛應(yīng)用。 () 67零件上的未注形位公差一律遵循包容要求公差原則。 (×) 68形位誤差檢測原則之一測量跳動原則主要用于測量圓跳動和全跳動。 () 69用水平儀和橋板沿著被測要素按節(jié)距移動水平儀進行直線度測量，水平儀讀數(shù)的最大差值即為直線度誤差。 (×) 70在保證使用要求的前提下，對被測要素給出跳動公差后，通常不再對該要素提出位置、方向和形狀公差要求。 () 71評定形位誤差的基準應(yīng)為用實際基準要素建立的理想要素，理想要素的位置應(yīng)符合最大條件。 (×) 72測量不確定度是由計量器具的不確定度和測量條件引起的測量不確定度組成的。 () 73用平板

44、和指示表測量圓度誤差，零件旋轉(zhuǎn)一周，指示表讀數(shù)的最大差值即為圓度誤差。 () （×） 二、單項選擇題(選擇一個正確的答案，將相應(yīng)的字母填入題內(nèi)的括號中) 1英文縮寫CNC的含義是(B) A數(shù)字控制 B計算機數(shù)字控制 C數(shù)控機床 D計算機數(shù)控機床 2數(shù)字控制的英文縮寫是(C)。 AMC BFMC CNC DCNC 3普通數(shù)控機床的脈沖當量一般采用(C)mm。 A0.1 B0.01 C0.001 D0.0001 4最適合箱體類零件加工的機床是(D)。 A立式數(shù)控銑床 B立式加工中心 C臥式數(shù)控車床 D臥式加工中心 5世界上第一臺數(shù)控機床是(D)。 A加工中心 B數(shù)控沖床 C數(shù)控車床 D數(shù)

45、控銑床 6研制生產(chǎn)出世界上第一臺數(shù)控機床的國家是(A)。A美國 B德國 C日本D英國 7對數(shù)控機床的工作性能、加工精度和效率影響最大的部分是(A)。 A伺服系統(tǒng) B檢測裝置 C控制介質(zhì)D數(shù)控裝置 8數(shù)控機床中把脈沖信號轉(zhuǎn)換成機床移動部件運動的組成部分稱為(B)。 A檢測裝置 B伺服系統(tǒng) C控制介質(zhì)D數(shù)控裝置 9下列材料中，一般電火花加工可以加工的是(B)。 A陶瓷 B鋼 C塑料D木材 10一般在臥式銑床上增加一個數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺后，能一次裝夾完成工件4個側(cè)面加工則該轉(zhuǎn)臺控制的軸為(B)。A. A軸 BB軸 CC軸DW軸10a.車削中心主軸除旋轉(zhuǎn)主運動外還可實現(xiàn)的運動有（ C）。（A）伸縮運動 （

46、B）徑向進給運動 （C）圓周進給運動 （D）Y軸運動 11數(shù)控銑床增加一個數(shù)控凹轉(zhuǎn)工作臺后，可控制軸數(shù)是(C)。 A2軸 B3軸 C4軸D5軸 12一般五軸聯(lián)動的數(shù)控機床包含了(D)。A5個移動軸 B4個移動軸和1個旋轉(zhuǎn)軸C2個移動軸和3個旋轉(zhuǎn)軸 D3個移動軸和2個旋轉(zhuǎn)軸 13開環(huán)控制系統(tǒng)機床的伺服驅(qū)動執(zhí)行元件通常使用(D)。 A直線電動機 B.交流電動機 C直流電動機D步進電動機 14閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)的主要區(qū)別在于(A)。 A檢測單元 B. 伺服單元 C位置控制器D控制對象 15下列型號中屬于數(shù)控臥式銑床的是(C)。(A) AXK754A BXK5040A CXK6132 DXK7132 16. XK7132表示的銑床類型是(B)。A數(shù)控臥式銑床 B數(shù)控立式銑床 C數(shù)控立式升降臺銑床 D.數(shù)控臥式升降臺銑床 17一次裝夾加工箱體零件的4個側(cè)面，下列選項中，宜選用的是(B)。 A帶A軸的立式數(shù)控銑床 B帶B軸的臥式數(shù)控銑床 C帶C軸的立式數(shù)控銑床 D帶A軸的臥式數(shù)控銑床 18一次裝夾加工箱體零件的5個表面，下列選項中，宜選用的是(C)。 A臥式數(shù)控銑床 B立式數(shù)控銑床 C立臥兩用數(shù)控銑床 1