五金模具設計流程

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上五金模具設計流程五金模具設計一般按照下面這個流程圖進行工作的，詳細的在后面敘述。AUTOCAD沖模設計流程圖。首先，那到客戶提供的產品圖紙或磁盤，看懂，看透，對產品的材質，料厚，公差進行分析： 確認材料的品質：常用的為鋼板（如SECC），不銹鋼（如SUS304），鋁合金，這幾種產品的展開系數(shù)a均不一樣，一般鋼板為0.4，不銹鋼為0.45，鋁合金為0.43。（指L曲）。 分析產品圖的公差：一般地說，產品圖上關鍵尺寸都有公差，從產品圖設計者來講，當然想公差越小越好，保證了設計者的最終目的。但是，從模具設計和加工能力方面來講，這就要求很高，因為這給模具設計者和模具加工增加了

2、難度，為了解決這個矛盾，需要雙方的友好協(xié)商和誠志溝通，在保證產品的性能，質量的前提下，適當增加產品圖尺寸公差。而模具設計者要善于確定產品圖尺寸的“目標值”，一般內徑取公差上限，外徑取公差下限，有的尺寸取中間值，如孔距，間距等。 繪制產品圖，將產品圖中各個部位尺寸的目標值都加進去，然后標上尺寸，檢查與圖紙正確與否。 繪制展開圖，利用繪制好的產品圖畫展開圖，彎曲部分要加補償，其補償量x=展開系數(shù)a * 料厚t，展開系數(shù)參照標準執(zhí)行。畫展開圖要注意，彎曲線彎曲內部的線，在展開圖中指示的彎曲線是彎曲內線。 確認模具種類：是連續(xù)模還是工程模？一般由客戶確定，有時也由設計者確定。其原則是：考慮量產性；考慮

3、批量性；如果確定是連續(xù)模的話，首先畫排樣圖，建立排樣層“P”，然后根據(jù)排樣圖寬度確定模板的大小和厚度。根據(jù)材料的厚度，確認沖頭的強度以及模具大小。然后寫模板籌備書，包括尺寸，熱處理，數(shù)量等要求。 在此同時，模具的平面圖形大體上已經(jīng)出來了，經(jīng)過多次研討，最后確認上下型平面圖和組立圖。以后的工作就是部品圖，拆板圖和外購標準件清單。在設計連續(xù)模時，排樣圖，接刀圖要得到客戶確認，特別是產品接刀圖要有詳細的接刀形狀，位置尺寸。 組立，試模，提交樣品，檢驗數(shù)據(jù)，判定OK或NG，找出原因，采取對策并保留品質檢測數(shù)據(jù)，模具改善后對照檢查。五金模具設計確認，一般按下面幾方面進行：品質方面： 充分了解把握產品的機

4、能。2產品圖中是否有勉強的形狀，平行度，尺寸公差。3確認毛刺方向，材質，材料厚度。4進行材料方向的研討。5確認產品的最終處理（如電鍍，絲印等）。6需要彎曲部精度的孔，彎曲后加工。7間隙適當。8確認新產品有無倒面。9檢測基準，檢查方向是否有問題。10是否有檢查產品有的測量儀器。加工方面：1 導正銷位置和數(shù)量充分。2 是否考慮廢料反彈，順送模出料是否順暢。3 是否設計了監(jiān)視器，廢料反彈傳感器。4 定位板和浮升銷選擇適當。5 是否考慮沖裁力，沖床選擇是否適當。6 螺栓（包括卸料螺栓）數(shù)量，大小，位置是否選擇適當。金型構造方面： 模具形式是否適當。 能否使用標準件。 模具強度是否足夠。 圓鑲塊，方鑲塊選擇是否適當。 是否采取了保證平面度的方式。 確認躲避及限位柱。 是否