投產(chǎn)試運方案

1、*投產(chǎn)試運方案編制：審核：審批：大慶油田工程建設(shè)有限公司油建二公司*20*年*月*日*投產(chǎn)試運方案審批表施工單位審批意見審查人： 施工單位： 日期： 年 月 日建設(shè)單位審批意見審查人： 建設(shè)單位： 日期： 年 月 日一、工程概況*工程是大慶油田有限責(zé)任公司第三采油廠2010年改造工程。北II-1、北II-2兩套原穩(wěn)裝置合并，三廠由以前的2個外輸口改為1個外輸口。本次改造在北II-1聯(lián)異地新建外輸油泵房及油計量間，實現(xiàn)去原穩(wěn)供油分站計量。經(jīng)過建設(shè)單位、設(shè)計單位和施工單位的共同努力，目前，工程已基本完工，為保證工程試運投產(chǎn)的順利進行，編制本試運方案，使工程在試運期間各個方面得到有力保障。二、設(shè)計參

2、數(shù)1、原油處理系統(tǒng)壓力：1.6MPa（表壓）；2、外輸油系統(tǒng)壓力：2.0MPa（表壓）；3、采暖與伴熱系統(tǒng)壓力：0.4MPa（表壓）；4、儲存凈化油溫度：4550 oC；5、外輸油溫度：45oC三、主要工程量北II-1聯(lián)外輸系統(tǒng)改造：易地新建外輸泵房、原穩(wěn)供回油及外輸油計量間等建筑853.6m2，新建外輸泵4臺，電動起重機1臺，外附式變電站2座，已建原油泄漏監(jiān)測系統(tǒng)遷建，1號浮頂罐閥室及工藝更新，更換脫水供油泵4臺，配套供配電、自控、給排水、暖通、道路、防腐、消防等工藝系統(tǒng)建設(shè)。北II-2聯(lián)外輸系統(tǒng)改造：新建外輸泵2臺，已建原油泄漏監(jiān)測系統(tǒng)遷建，配套供配電、自控等工藝系統(tǒng)建設(shè)。四、試運方案1、

3、 試運前應(yīng)具備的的條件（1）試運前，所有工藝管線均應(yīng)試壓、吹掃完畢，達到技術(shù)要求，各種機泵已安裝完畢。（2）試運前，將外輸油泵房及油計量間、場區(qū)管網(wǎng)工藝管道、設(shè)備做好保溫設(shè)施，以防管道凍脹；外輸油泵房及油計量間門窗封堵嚴密，保證油泵房室內(nèi)達到一定的溫度。（3）工藝流程按圖核對無誤，管道暢通、閥門靈活。（4）確定試運流程，保證流程中各連接件緊固，無泄露，各臨時連通線準確無誤。（5）設(shè)備組裝完畢，并注入校驗合格的潤滑油，盤車應(yīng)靈活，無異?，F(xiàn)象。（6）安全閥及各種溫度儀表、壓力儀表校驗合格。（7）檢查設(shè)備電氣系統(tǒng)情況，確認安裝正確、接地良好，所有的電氣設(shè)備空運完畢。（8）消防器材就位完好、使用方便。

4、（9）機泵、閥門均已掛牌，流程圖上墻。（10）試運水、電、氣源已落實。（11）試運所需要的材料、設(shè)備必須齊備，材料應(yīng)合格，設(shè)備狀況良好。（12）試運領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)已落實，所需機具、材料、設(shè)備齊全。（13）參加試運的人員已進行技術(shù)、安全交底，分工明確，能夠勝任負責(zé)的崗位.（14）試運前，經(jīng)建設(shè)、生產(chǎn)、設(shè)計、施工單位聯(lián)合檢查完畢。2、 試運前的準備工作（1）成立試運領(lǐng)導(dǎo)小組組 長：* 副組長：*、*、*、*組 員：*、*、*、*工藝組：*、*土建組：*、王洪波、唐 亮、馮兆林、成開壁電氣儀表組：黃建慶、胡 明、安 靜、周天雷材料后勤保障：李 俊 （2） 試運由試運領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一指揮，負責(zé)處理試運期間以及投

5、產(chǎn)保鏢期間出現(xiàn)的問題，試運投產(chǎn)保鏢隊人員如下：每班定員：電工2人，電焊工1人，管工2人，氣焊工1人，生產(chǎn)、技術(shù)管理人員2人，力工4人，專職安全員1人。3、 試運臨時管線安裝從2#20000m³凈化油罐東南側(cè)消防閥井至2#20000m³凈化油罐罐前閥室DN250排污管接一條114×4.5無縫鋼管，管線長度180米，將20000m³凈化油罐上水3.5米以上，以保證系統(tǒng)使用水量，用水量計算：管線529 230m，377 260m，325 16m，273 12m。試運臨時管線安裝詳見下圖：4、 試運原則：工藝試運遵循先單機、后系統(tǒng)；先單體、后整體的原則。在上一步

6、驟未 合格前，不得進行下一步的運轉(zhuǎn)。5、 試運介質(zhì)：清水。五、試運流程及程序外輸油及計量系統(tǒng)試運流程：1、從排污管灌水，將20000m³凈化油罐水上升3.5米后，關(guān)閉油罐排污閥門，暫停臨時上水管線。2、打開20000m³凈化油罐出口閥門，20000m³凈化油罐水沿529管道進入外輸油泵進口匯管，打開外輸油泵進口DN300閥，從過濾器進行放空，使清水進入泵進口；關(guān)閉外輸泵出口閥門，關(guān)閉試運循環(huán)流程的流量計-105/2閥組進出口閥門DN300、2#20000m³凈化油罐進出口連通DN300，2#20000m³凈化油罐D(zhuǎn)N350進口閥門。3、再打開過

7、濾器上放空閥放空排氣，過濾器放空閥排氣見水后關(guān)閉放空閥，盤車啟泵，打開泵出口DN250閥，轉(zhuǎn)速正常后打開循環(huán)管路閥門，最終使水進入2#20000m³凈化油罐，依次循環(huán)試運。4、檢查調(diào)試：在試運過成中，如泵的運轉(zhuǎn)正常，檢查管線無滲漏，各種計量儀表按照設(shè)計和生產(chǎn)單位要求調(diào)試完畢，則試運合格可以投產(chǎn)。5、試運合格后將泵出口閥門關(guān)小后停泵，在關(guān)閉泵出口閥門，關(guān)閉進口閥門，從罐底水管線排除清水。六、 技術(shù)要求及操作要點1、技術(shù)要求（1）所有管線按設(shè)計要求進行強度試壓，確保管道試運投產(chǎn)安全。（2）試運前必須經(jīng)過建設(shè)單位進行組織有關(guān)單位聯(lián)合檢查，合格后方可進水。（3）認真組織有關(guān)人員對站內(nèi)施工流程

8、，按設(shè)計圖紙進行檢查，流程是否符合圖紙要求。（4）對機泵進行認真檢查，電機調(diào)好正反轉(zhuǎn)。（5）先按系統(tǒng)倒好流程，并經(jīng)試運負責(zé)人檢查后方可啟泵試運。2、操作要點：（1）試運前應(yīng)按試運小組指定的試運流程，由技術(shù)員進行倒流程。（2）電工啟動電源開關(guān)，泵工開啟泵出口閥門，控制泵壓，并注意觀察電流、電壓。（3）技術(shù)員對此循環(huán)流程進行認真檢查，是否有滲漏現(xiàn)象。（4）先打開泵進口和泵出口以外流程，啟動電源，然后再開泵出口閥。七、試運前應(yīng)檢查的項目1.對站內(nèi)系統(tǒng)進行全面檢查，嚴密性試壓，強度試壓全部完成。對放空頭，溫度計套，壓力表等是否安裝齊全。2.對站內(nèi)的閥門，特別是無控制的閥門，盤根應(yīng)重新加，防止?jié)B漏。3.

9、對所有閥門螺栓進行全面檢查，長短應(yīng)一致。4.對管線的支架、管墩、管托應(yīng)檢查一下，不準漏焊。5. 站內(nèi)（場區(qū)）保溫工程全部完成后進行。6.試運前，應(yīng)對所有閥門掛牌、配電盤應(yīng)編號。7.電氣線路打好火，調(diào)好相序，電機調(diào)好正反轉(zhuǎn)。八、試運措施1、工藝試運措施（1） 各系統(tǒng)工藝、設(shè)備、儀表、電氣安裝完畢且系統(tǒng)強度、嚴密性試壓合格，站內(nèi)水管線碰頭完畢，清水進入站內(nèi)，正式電源送電完畢，方可進行試運。（2） 管道試運前，應(yīng)先進行管線吹掃，凡走流量計時應(yīng)先開旁通閥進行吹掃，等管道清潔后再走主線。（3） 壓力表、溫度計、安全閥校驗合格，顯示靈敏。（4）在試運時，各設(shè)備廠家必須到現(xiàn)場，調(diào)試好設(shè)備、儀表，并協(xié)助并配合

10、試運投產(chǎn)。2、 設(shè)備試運措施（1）機泵安裝應(yīng)符合技術(shù)和質(zhì)量要求，各部裝配間隙符合設(shè)備說明書中的要求。（2）機器電機、電纜的絕緣電阻遙測合格，電氣、儀表控制系統(tǒng)及安全保護連鎖工作靈敏可靠。（3）盤車檢查應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無異?，F(xiàn)象。（4）灌泵時，打開放氣閥，直至出水時為止。（5）電機的電流不應(yīng)超過額定值，電壓在允許范圍內(nèi)。（6）循環(huán)水的流量、溫度在允許范圍內(nèi)。（7）泵滑動軸承溫度70，滾動軸承溫度75，電機定子軸承溫度65。（8）機器、軸承、機座振動應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。（9）機泵的機械密封泄露量不多于3滴。（10）機器各部分緊固螺栓有無松動現(xiàn)象。（11）檢查機器各系統(tǒng)的壓力、溫度是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。（

11、12）檢查機器各部分是否有異常聲音和現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題立即停機檢查處理。（13）電機空負荷試運2小時，每臺泵負荷試運48小時。3、電氣試運措施（1）一、二次回路試驗、調(diào)試、整定、校驗、測定已完畢，所有儀表均檢定合格，有關(guān)記錄填寫完畢。（2）接地系統(tǒng)安裝完畢，并測試合格。（3）消防器材及試運絕緣保護用具投入使用。（4）站內(nèi)室內(nèi)、室外照明投入使用。（5）各系統(tǒng)所配備電氣試運人員應(yīng)熟悉本系統(tǒng)的接線方式，明確試運轉(zhuǎn)操作步驟。（6）需要作二次試驗的電氣設(shè)備按標準已進行二次試驗，并試驗合格（7）電機的保護、控制、測量、信號等回路的調(diào)試完畢，動作正常（8）電機引出線相序正確，固定牢固，連接緊密（9）電機外殼油漆

12、完整，接地良好（10）電動機在空載情況下作第一次啟動，空載運行時間宜為2h，記錄電機的空載電流（11）電機的旋轉(zhuǎn)方向正確，無異聲（12）滑動軸承溫度不應(yīng)超過80，滾動軸承溫度不應(yīng)超過80（13）電機帶負荷啟動次數(shù)為：在冷態(tài)時， 可起動2次，每次間隔時間不得小于5min，在熱態(tài)時，可起動1次，當(dāng)在處理事以及電動機起時間不超過23s，可再起動1次。4、試運結(jié)束后，應(yīng)及時完成下列工作（1）切斷電源。（2）卸掉系統(tǒng)中的壓力。（3）檢查機泵主要部件的配合、安裝精度。（4）整理試運轉(zhuǎn)的各項記錄。（5）拆除臨時管道，將正式管道復(fù)位安裝。九、勞動力計劃工 種計 劃 人 數(shù)電 工4管 工4電 焊 工4氣 焊 工

13、2安 裝 工4力 工10十、材料、設(shè)備計劃序號材料、設(shè)備名稱及規(guī)格單位數(shù)量備 注1膠輪焊機臺12挖掘兩用機臺13現(xiàn)場指揮車（轎貨）臺24氧氣瓶105乙炔瓶106干粉滅火器臺47其他材料設(shè)備根據(jù)情況而定十一、安全技術(shù)措施1、凡登高作業(yè)的人員必須系安全帶、穿防滑鞋、戴安全帽。2、電氣設(shè)備由專業(yè)電工進行操作或指導(dǎo)操作，其他人員不得擅自操作電氣設(shè)備。3、試運期間需要修理時，不得帶壓工作。4、油泵房配備4臺干粉滅火器，計量間配備4臺干粉滅火器。5、試運人員應(yīng)戴試運標識、名簽，并堅守崗位，不許擅自離崗、睡崗或干崗位以外的事，認真記錄機泵試運轉(zhuǎn)、管線壓力等參數(shù)。非保鏢人員不得進入裝置區(qū)。6、試運保鏢人員應(yīng)戴

14、防護手套，穿工作鞋，隨時處理意外事故。7、定期檢查大罐液位，防止抽空。8、電工操作應(yīng)執(zhí)行電工作業(yè)標準，保證絕緣、安全。9、排空閥開放之前，排空方向不準站人。10、試運保鏢期間，應(yīng)有1名醫(yī)務(wù)人員在現(xiàn)場晝夜值班，并準備急救藥品。11、試運保鏢人員在值班期間不準喝酒，并禁止吸煙，站內(nèi)禁帶火種。12、試運人員要堅守崗位，聽從指揮，懂得流程，不亂動設(shè)備。13、認真按措施執(zhí)行，試運壓力、溫度、不準超過設(shè)計要求。14、出現(xiàn)問題時要及時停泵，不準帶壓檢修，檢修時，將水用膠管排到室外，不準在室內(nèi)任意放水，應(yīng)保護地坪。15、非試運人員，不準亂動閥門及電氣設(shè)備。16、啟動電氣設(shè)備，要由電工進行操作，并直接打招呼，不準通過第三者傳遞啟動信號。17、在投產(chǎn)時，保投產(chǎn)人員要堅首崗位，不得亂動設(shè)備和閥門，不得擅自離開崗位。18、在投產(chǎn)時，如發(fā)現(xiàn)滲漏，要及時處理，不得拖延。19、在試運投產(chǎn)時要做好防凍防護設(shè)施。20、各工種嚴格按安全操作規(guī)程操作，不得違章操作，杜絕事故發(fā)生。十二、試運要求1、 參加試運人員要服從指揮，監(jiān)守